JP3440083B2 - テンションレベラー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】請求項に記載の発明は、テン
ションレベラー、すなわち鋼板などの板に張力と繰り返
し曲げとを与えることによって当該板の平坦度を矯正す
る装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テンションレベラーは、圧延鋼板のしわ
を延ばすなど、板の平坦度を矯正するための装置であ
る。構成の概略は図１および図２に示すとおりであり、
張力をかけた状態で板（ストリップ、すなわち帯状の
板）ｐに繰り返し曲率を与えて伸びを発生させる伸長ロ
ール部（伸長レベラ）２と、その伸長ロール部２で発生
する残留そりを除去する形状修正ロール部（矯正レベ
ラ）３とによってテンションレベラー１が構成されてい
る。図１のように前後に配置されたブライドロール８・
９によって板ｐに張力を与えながら、各ロール部２・３
における上下のロール（とくに、板ｐに接触するワーク
ロール。図２を参照）間にその板を送ることにより、板
ｐの平坦度を改善することができる。図中の符号１０は
伸長ロール部２のうちの前段部分であり、符号２０は後
段部分である。なお、テンションレベラーについての一
般的な技術は、たとえば特公昭５７−２７７７２号公報
にも記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】テンションレベラーに
おける形状修正ロール部は、伸長ロール部で発生した残
留そりを除去すべく後部（下流側）に配置されるもので
あるが、そのそりを完全に除去することは一般的に困難
である。すなわち、伸長ロール部では一定の向きに残留
そりが発生し、それを完全になくしてしまうことは、形
状修正ロール部に相当の大がかりな設備を使用しない限
り不可能である。

【０００４】テンションレベラーに通すことによって板
に一定向きのそりが残留することになった場合、下流側
の工程においてその板の扱いが円滑でなくなる場合があ
る。たとえば、板（ストリップ）を巻き取るテンション
リールでは、板の表面メッキ面あるいは塗装面との関係
等によってその板を上巻きにする（リールの上部から巻
き取る）か下巻きにする（リールの下部から巻き取る）
かが適宜決定されるが、残留そりの向きがつねに一定で
あれば、巻き向きによっては巻き始めをスムーズに行う
ことができない場合がある。上向きの残留そりがある板
の先端を上巻きのテンションリールに送り込んでも、そ
の先端がスムーズかつ自動的にはリール表面の噛み込み
ミゾに入らない、などといった事情があるからである。

【０００５】そのような場合、下流側工程での事情に合
わせてテンションレベラーにおける残留そりの向きを変
更でき、またはその強さを調節できたら、残留そりに起
因する不都合の多くを、大がかりな矯正設備を用いるこ
となく解消することが可能になる。請求項に記載の発明
は、このような事情を考慮して、残留そりの向きまたは
強さを任意に変更できる好ましいテンションレベラーを
提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のテンシ
ョンレベラーは、伸長ロール部（伸長レベラとも呼ばれ
る）および形状修正ロール部（矯正レベラとも呼ばれ
る）として、通される板の上下（上下に通板される場合
には板の左右）に複数のロール（以下、単に「ロール」
という場合には、板に接触するワークロールをさす）を
備えたテンションレベラーにおいて、上下に対をなす少
なくとも一対のロールについて、前後（前とは上流側を
さし、後ろは下流側をさす）の順序（配置順）を変更可
能にしたことを特徴とする。

【０００７】テンションレベラーに通したあとの板にお
ける残留そりの向きや強さは、伸長ロール部または形状
修正ロール部におけるロールの配置によって決まる。し
たがって、上記のように少なくとも一対のロールについ
て配置順を変更可能にしたなら、テンションレベラーを
出る板における残留そりの向きや強さを意図的に変更す
ることが可能になる。

【０００８】たとえば、図２の伸長ロール部２における
ロール１１と１２、ロール２１と２２という上下に対を
なすロールのすべてについて前後の順序を逆にすれば、
その伸長ロール部で発生する残留そりの向きは当然に逆
になる。すべてについて逆にしなくとも、伸長ロール部
のうちいずれか一対のロールについて順序を逆にするだ
けでも、残留そりの向きまたはその強さが変化し、形状
修正ロール部を経た板の残留そりも変化する。伸長ロー
ル部でなく形状修正ロール部において、図２におけるロ
ール３３ａと３４ａ、３３ｂと３４ｂ、３３ｃと３４ｃ
といった上下に対をなすロールの一対以上について配置
順を変更する場合にも、残留そりに対する除去能力が変
化する結果、最終的に残留するそりの向きや強さが変わ
ることになる。そうすれば、大がかりな矯正設備を導入
しなくとも、また、交換すべき別のロールを用意しなく
とも、下流側の工程における事情等に合わせて板の扱い
を円滑にすべく適宜に残留そりの向きや強さを変更でき
るわけである。

【０００９】請求項２に記載のテンションレベラーはと
くに、伸長ロール部のうち最終対のロールについて前後
の順序を変更可能にしたことを特徴とする。

【００１０】前記したとおり、上下に対をなすロールの
うちどのロール対について順序を変更しても残留そりの
向きや強さを変更することが可能である。しかし、発明
者らの調査によると、伸長ロール部のうち最終対のロー
ルについて順序を変更するのが最も効果的である。つま
り、当該最終対のロールについて順序変更すれば、残留
そりの強さを顕著に調節でき、その向きを的確に変更す
ることができる。したがって、下流側の工程における板
の取り扱いに合わせて、効果的にその板の残留そりを設
定できることになる。

【００１１】請求項３に記載のテンションレベラーは、
とくに、前後の順序を変更可能にした一対のロールのう
ち上下いずれかのロールについて、 a) ロールと軸受、軸受箱を一体に組み付けたロールユ
ニットを、ハウジング（テンションレベラーのフレー
ム）に対して取り出し可能に取り付け、 b) ロールユニットにおけるロールの位置を、板幅方向
（ストリップの幅の方向）に延びた中心線（ロールユニ
ットの取り付け上の中央位置）から前後いずれかへオフ
セット（位置をずらすこと）させておき、 c) そのロールユニットについて、板幅方向の向きを逆
にして（したがって前後の向きも逆にして）ハウジング
内の元の位置に取り付けることを可能にした −ことを特徴とする。

【００１２】このようにしたテンションレベラーなら、
ロールの順序変更を容易に行うことができる。上記a)〜
c)のようにしたロールのロールユニットをハウジングか
ら取り出し、板幅方向の向きを逆にしたうえハウジング
内の元の位置に取り付けると、そのロールの位置が、ロ
ールユニットの中心線からb)のとおりオフセットしてい
るために前後に移動し、元の順序とは異なる順序で相手
方のロールと対をなすようになるからである。つまり、
向きを換えて同じロールユニットを使用することにより
ロールの順序変更を行うことができ、交換用のロールユ
ニットを別途用意したり、順序変更のための特殊な機構
を配置したりする必要がない。

【００１３】請求項４に記載のテンションレベラーは、
請求項３に記載のテンションレベラーにおいてさらに、 d) 前後の順序が変更可能な一対のロールのうち下のロ
ールのロールユニットを、ハウジング内に設けられた昇
降手段によって昇降可能とし、下降したとき載置される
レールに沿ってハウジングから側方の支持台上にまで板
幅方向に往復移動可能にし、 e) 当該一対のロールのうち上のロールのロールユニッ
トを、ハウジング内に設けられた昇降手段によって昇降
可能とし、下降したとき載置されるレールに沿ってハウ
ジング内で板幅方向に往復移動可能にするとともに、支
持部材を介して下ロールのロールユニットの上に載置さ
れ得るようにした −ことを特徴とする。

【００１４】こうした構成のテンションレベラーなら、
配置順を変更（または他のメンテナンスを実施）しよう
とするロール対について、下のロールのロールユニット
または上下のロールのロールユニットを、ハウジングか
ら側方へ容易に引き出すことができる。下のロールユニ
ットが引き出されるのは、ハウジングの側方に設けた支
持台の上にまで上記d)のとおり下のロールユニットがレ
ールに沿って移動可能だからである。上下のロールユニ
ットがともにハウジングの側方へ引き出され得るのは、
上のロールのロールユニットが、側方へ移動する下のロ
ールユニットの上にe)のとおり載置され得るからであ
る。

【００１５】上下のロールユニットがそれぞれ昇降可能
であること、および上のロールユニットもハウジング内
ではレールに沿って板幅方向に移動可能であることか
ら、テンションレベラーのハウジング内に板が通されて
いる状態でも、上下のロールによってその板を傷つけな
いように各ロールユニットをハウジングの側方にまで移
動させることができる。その場合、上のロールユニット
は、ハウジング内（のレール）から側方へ出た部分にお
いて順次に下のロールユニットとの間に支持部材をはさ
むことにより、安定的に側方へ引き出すことが可能であ
る。

【００１６】こうして下のロールユニット、または上下
のロールユニットをハウジングから側方に引き出すこと
ができると、前記のようにロールユニットの板幅方向の
向きを換えることによって行うロールの順序変更を、と
くに容易に行うことが可能になる。ハウジングから引き
出されたロールユニットは、天井クレーンで吊り下げる
こと等により、その向きの変更を容易に行えるからであ
る。下のロールの向きを換える場合には下のロールユニ
ットのみを引き出して行えばよく、上のロールの向きを
換える場合には上下双方のロールユニットを引き出した
うえ、上のロールユニットのみについて向きを換えれば
よい。こうしてロールの向きを換えたのちは、適宜に支
持部材を使用しながらレールに沿ってロールユニットを
再びハウジング内に移動させ、かつ昇降手段を用いて所
定の高さに設定する。

【００１７】請求項５に記載のテンションレベラーは、
請求項３または４に記載のテンションレベラーにおいて
さらに、 f) 前後の順序を変更可能にした一対のロールのうち上
下いずれかのロールのロールユニットであって板幅方向
の向きを逆にしてハウジング内の元の位置に取り付けら
れ得るものを、板幅方向の一定向きに（たとえば、送ら
れる板の左右いずれかの側であるオペレータ側へ）ハウ
ジングから取り出し可能にし、 g) ハウジングには、ロールユニットの上記取り出し側
（上記f)の括弧書きの場合ならオペレータ側）に近いほ
ど板長さ方向（ストリップの長さに沿った方向。ロール
ユニットの幅方向に相当）の間隔が拡大するように、ロ
ールユニット用の取付け部材を配置し、 h) ロールユニットにおけるハウジングへの取付け部分
には、取付け表面間の板長さ方向（上記のようにロール
ユニットの幅方向に相当）の寸法がハウジングにおける
上記取付け部材の間隔に適合するよう、厚さの異なるラ
イナーを交換可能に取り付けた −ことを特徴とする。

【００１８】このようにしたテンションレベラーなら、
前記のようにロールユニットをハウジングから取り出
し、さらに向きを交換したのち再びハウジング内に差し
入れることが容易に行える。上記f)のようにロールユニ
ットがハウジングから取り出し可能であるうえ、ハウジ
ングにおけるロールユニット用の取付け部材についてg)
のとおりロールユニットの取り出し側に近いほど間隔を
拡大させてあり、ロールユニットについても、h)のとお
り取付け表面間の寸法が上記取付け部材の間隔に適合
（つまり取り出し側に近いほど拡大）させてあるからで
ある。つまり、ハウジングにおける取付け部材の間隔と
ロールユニットにおける取付け表面間の寸法が、いずれ
もこのように取り出し側に近いほど拡大しているなら、
ハウジングに対してロールユニットを出し入れする作業
は明らかに行いやすい。ロールの位置をオフセットさせ
たロールユニットについてこのように出し入れが容易に
行えると、そのロールを含むロール対についてロールの
順序を容易に変更でき、残留そりの向きや強さの変更を
短時間の準備作業で容易に行えることになる。

【００１９】なお、ロールユニットにおける取付け表面
間の寸法は、h)のとおり厚さの異なるライナーを交換可
能に取り付けることにより設定している。そのため、ロ
ールユニットの向きを変更する際には、取付け表面間の
その寸法をハウジングにおける取付け部材の間隔に適合
させるように当該ライナーを交換する必要がある。しか
し、このようにライナーを使用することにより、取付け
表面間の寸法配置が異なる複数のロールユニットを用意
しておく必要はなくなる。

【００２０】請求項６に記載のテンションレベラーは、
請求項１または２の特徴を有するテンションレベラーに
おける順序変更可能な一対のロールのうち、上下いずれ
かのロールについて、ロールと軸受、軸受箱を一体に組
み付けたロールユニットを、ハウジングに対し前後（前
述のとおり上流側・下流側）方向にスライドすることに
よりその位置を変更（かつ固定）し得るものとしたこと
を特徴とする。

【００２１】このようにしたテンションレベラーでは、
上記のロールユニットをハウジングに対して前後にスラ
イドさせることにより、当該ロール対におけるロールの
順序を変更することができる。したがって、変更した位
置でそのロールユニットを固定してテンションレベラー
を運転すれば、それに通される板の残留そりについて向
きや強さを意図的に変更することが可能になる。ロール
ユニットをハウジングから取り出す必要がないので、こ
のテンションレベラーには、簡単な作業によってロール
の順序変更、ひいては残留そりの向きや強さの変更を行
えるという利点がある。

【００２２】請求項７に記載したテンションレベラー
は、請求項６のテンションレベラーにおいてとくに、ロ
ールユニットを上記のようにスライドさせるためのスラ
イド面（ロールユニットとハウジングとが接触し合う
面）を、対をなす他方のロールの中心線を通るように板
厚方向（板の厚さの方向）に立てられた面（仮想面）に
関して対称な円筒面（円筒の側面の一部をなす面）とし
たことを特徴とする。

【００２３】このようにすれば、スライドさせて移動す
るロールのロールユニットを、対をなす他方のロールに
対してつねに好ましい位置および姿勢に保つことが容易
である。移動するロールユニットのうち、板に接触する
肝心のロールを、それと対をなす他方のロールに近く配
置しながら前後に移動できることになるからである。

【００２４】請求項８に記載したテンションレベラー
は、請求項６のテンションレベラーにおいて、ロールユ
ニットを上記のようにスライドさせるためのスライド面
（ロールユニットとハウジングとが接触し合う面）を、
前後方向に直線状の平坦面にしたことを特徴とする。

【００２５】請求項８に記載のテンションレベラーも、
スライドさせて移動するロールのロールユニットを、対
をなす他方のロールに対してつねに好ましい位置および
姿勢に保つことが容易であり、とくにスライド面が平坦
であり、上下のロールユニットを直線状に相対的に移動
させられる。

【００２６】

【発明の実施の形態】発明の実施に関する一形態を図１
〜図６に示す。図１はテンションレベラー１の全体側面
図であり、図２（ａ）・（ｂ）・（ｃ）は、テンション
レベラー１のうち各ロール部２・３におけるロール付近
のみを拡大して示す詳細図である。図３は、伸長ロール
部２のうち後段部分２０のロール端付近を拡大して示す
詳細図で、図３（ａ）は軸の端面側から見たもの、同
（ｂ）は軸の側面側から見たものである。また、図４は
テンションレベラー１の正面図（図１におけるIV−IV矢
視図）であり、図５は、テンションレベラー１のハウジ
ング４から上記後段部分２０のロールユニット２３およ
び２４を側方へ取り出す要領を示す図である。図６は、
図１におけるVI−VI断面によってロールユニット２３と
ハウジング４との関係を示したものである。

【００２７】先に説明したようにテンションレベラー１
は、図１のとおり上流側から順に伸長ロール部２と形状
修正ロール部３とを備えており、板（鋼板のストリッ
プ）ｐの平坦度を矯正すべくブライドロール８・９の間
に設けられている。伸長ロール部２には前段部分１０と
後段部分２０とが含まれ、両者とその下流側の形状修正
ロール部３とが共通のハウジング４内に組み込まれるこ
とによりテンションレベラー１が構成されている。

【００２８】伸長ロール部２は、板ｐに張力をかけた状
態で繰り返し曲げを与えることにより伸びを発生させる
部分であり、形状修正ロール部３は、伸長ロール部２で
板ｐに発生する残留そりを除去する部分である。そのよ
うな機能を発揮するよう、図２のとおり、伸長ロール部
２の前段部分１０には上下一対のロール（ワークロー
ル）１１・１２が前後にやや位置をずらして配置され、
つづく後段部分２０にも同様に前後に位置をずらして上
下一対のロール（ワークロール）２１・２２が配置され
ている。そして形状修正ロール部３としては、互いの前
後位置を順次にずらして上下に複数のロール（ワークロ
ール）３３ａ・３３ｂ・３３ｃおよび３４ａ・３４ｂ・
３４ｃが配置されている。

【００２９】伸長ロール部２の前段部分１０と後段部分
２０、および形状修正ロール部３の各部においては、上
記した上下の各ロールを、それぞれロールユニット中に
一体的に組み付けたうえでハウジング４内に取り付けて
いる。各ロールユニットのうちには、たわみ防止のため
に各背面および側面に接触させた中間ロールやバックア
ップロールと、全ロールの軸受、軸受箱（軸受を内蔵す
る部分とそれらをつなぐフレームの部分など）を含めて
いる。たとえば伸長ロール部２の後段部分２０における
上下のロール２１・２２については、図３（ａ）・
（ｂ）のようにそれぞれロールユニット２３・２４を構
成している。すなわち、上側のロール２１には、中間ロ
ール２１ａ・２１ｂとバックアップロール２１ｃ・２１
ｄ・２１ｅのほか、それらの軸受２１ｊ・２１ｋ等と軸
受箱２１ｍ・２１ｎ等を組み付けてロールユニット２３
にまとめている。下側のロール２２についても、同様に
中間ロール２２ａ・２２ｂとバックアップロール２２ｃ
・２２ｄ・２２ｅ、およびそれらの軸受と軸受箱等とを
組み付けてロールユニット２４を構成している。図２
（ａ）・（ｃ）において符号１３・１４・３３・３４を
付した各部分は、同様に構成したロールユニットであ
る。

【００３０】図４は、伸長ロール部２の後段部分２０を
後方（下流側）から見た図（図１におけるIV−IV矢視
図）である。ハウジング４のうちに上側のロールユニッ
ト２３と下側のロールユニット２４とが配置されてい
る。上側のロールユニット２３は上部に車輪２５を付属
しており、その車輪２５用の案内軌道であるレール５２
には、ハウジング４の上部に設けられた油圧シリンダ５
１が連結されている。ロールユニット２３はこの油圧シ
リンダ５１を昇降手段として昇降することができ、これ
によって引き上げられたとき、ハウジング４のうち図２
（ｂ）に示されるフレーム４ａに接触して使用時の高さ
位置が設定される。このとき、板幅方向の位置も、ハウ
ジング４の端部付近に取り付けられるキープレート（図
示省略）によって定められる。一方、下側のロールユニ
ット２４も、図４のように下方に配置したギヤードモー
タ５３ａつきのウォームジャッキ５３および油圧シリン
ダ５４を昇降手段として上下に昇降することができるほ
か、下部に車輪２６を付属し、その案内軌道となるレー
ル５５がハウジング４の下部に設置されている。ロール
ユニット２４も上記のロールユニット２３と同様、昇降
手段にて押し上げられて使用時の高さ位置が設定され、
上記と同様のキープレート（図示省略）によって板幅方
向の位置も定められる。上下の各ロールユニット２３・
２４は、上記のキープレートが外されて十分に下降した
ときには各昇降手段から拘束を受けない状態になり、各
レール５２および５５に沿って板幅方向（図４および図
５の左右。図中、右側がいわゆるオペレータ側であり左
側がいわゆる駆動側である）へ往復移動することができ
る。なお、図４に示す構造は、伸長ロール部２の前段部
分１０および形状修正ロール部３においても実質的な差
異はなく、上下の各ロールユニットの昇降、位置設定お
よび板幅方向への移動はそれらの各部でも上記と同様に
行われる。

【００３１】テンションレベラー１では、図１のように
６組あるロールユニット１３・１４・２３・２４・３３
・３４のそれぞれをハウジング４から板幅方向（オペレ
ータ側）へ容易に引き出せるようにし、とくに、伸長ロ
ール部２の後段部分２０における上側のロールユニット
２３については、そうして引き出した際に板幅方向の向
きを換え、再びハウジング４内の元の位置に戻せるよう
にしている。各ロールユニットを板幅方向に引き出し可
能にしたのは、ハウジング４の外でそれぞれのメンテナ
ンスを容易に行えるようにするためである。また、ロー
ルユニット２３について向きを換えたうえ再挿入できる
ようにしたのは、伸長ロール部２で板ｐに生じる残留そ
りの向きを任意に変更するためである。以下、各ロール
ユニットを板幅方向に引き出すことに関する構成、およ
び、板ｐの残留そりの向きを変更することに関連した構
成を説明する。

【００３２】まず、ロールユニット１３・１４・２３・
２４・３３・３４のそれぞれをハウジング４から板幅方
向（オペレータ側）へ引き出すためには、図５のよう
に、オペレータ側にメンテナンス用の支持台５を設置し
ている。ロールユニット２３・２４を引き出す場合を例
にとって説明すると（他のロールユニットの場合も以下
と同様である）、支持台５上には、上面にレール６を配
置してハウジング４内のレール５５と高さを合わせて連
続させるとともに、ロールユニット２３・２４を移動す
るための押し引き機構７を設けている。押し引き機構７
は、駆動用モータ７ａでチェーンを７ｂを循環させ、そ
のチェーンを７ｂの一部に取り付けた連結具７ｃによっ
てロールユニット２４を往復移動させるものである。

【００３３】下側のロールユニット２４をオペレータ側
へ引き出す際には、前記のキープレートを外したうえで
昇降手段（ウォームジャッキ５３および油圧シリンダ５
４）にてロールユニット２４をレール５５上にまで下降
させ、そののち押し引き機構７を接続し起動して支持台
５のレール６上にまで移動させればよい。上側のロール
ユニット２３を引き出すときには、下側のロールユニッ
ト２４をレール５５上に下ろした時点で、図５の左方
（実線部分）に示したとおりロールユニット２４上に支
持部材７１・７２を取り付け、さらに、上側のロールユ
ニット２３についてキープレートを外し昇降手段（油圧
シリンダ５１）を起動することによって支持部材７１・
７２上に載せ、かつボルト等で支持部材７１・７２に連
結する。その状態で下側のロールユニット２４を押し引
き機構７に接続して引き出せば、上に載ったロールユニ
ット２３も同時にオペレータ側の支持台５上に移動す
る。テンションレベラー１内に板ｐが通された状態で上
のロールユニット２３を引き出すときには、ロールユニ
ット２３・２４間にまずはオペレータ側の支持部材７１
のみを取り付け、押し引き機構７によってロールユニッ
ト２３・２４が板ｐの範囲から出た時点（図５の中央の
仮想線位置付近まで移動した時点）で駆動側（図示左
側）にもロールユニット２３・２４間の支持部材７２を
取り付けることにすればよい。駆動側の支持部材７２が
取り付けられていない状態でも、上側のロールユニット
２３は、ハウジング４から出るまではレール５２に案内
されて円滑に板幅方向へ移動することができる。

【００３４】板ｐに生じる残留そりの向きを任意に変更
するための構成としては、前記のようにロールユニット
２３について向きを換えたうえ再度ハウジング４内に挿
入できるようにしたことと併せ、そのロールユニット２
３におけるロール２１の位置を図２（ｂ）または図３
（ａ）に示すようにオフセットさせている。つまり、ロ
ールユニット２３における中心位置（ハウジング４に対
するロールユニット２３の収納中心であって板幅方向に
延びる中心線の位置）から前方（または後方）へ外れた
位置にロール２１を配置している。そのロール２１を基
準にして中間ロール２１ａ・２１ｂやバックアップロー
ル２１ｃ・２１ｄ・２１ｅを配置しているので、ロール
ユニット２３中のロール群のすべてをロールユニット２
３の中心位置からオフセットさせたことになる。したが
って、板幅方向の向きを換えてハウジング４内の元の位
置にロールユニット２３を戻すと、上のロール２１と下
のロール２２との前後関係（板ｐに接する順序）がそれ
までと逆になる（図３（ａ）中の実線部分と仮想線部分
とを参照）。ロールの配置、とくに伸長ロール部２の後
段部分２０での上下のロール２１・２２について前後の
順序が変わると板ｐに発生する残留そりの向きが変わる
ので、上記の構成によれば、テンションレベラー１で事
実上不可避的に板ｐに発生する残留そりの向きを、下流
側工程等における種々の事情に合わせて任意に変更でき
ることになる。

【００３５】ロールユニット２３の向きの変更は、前記
のように（図５を参照）ロールユニット２４とともにロ
ールユニット２３をオペレータ側（支持台５上）に引き
出したうえ、天井クレーン等を使用することによって容
易に行うことができる。ただし、このテンションレベラ
ー１では、向きを換えたロールユニット２３をハウジン
グ４内の元の位置に円滑に取り付けるための一手段とし
て、両者の接触する部分につぎのような工夫を施してい
る。それは、図６に示されるハウジング４の取付け部材
４_b1・４_b2の各間隔ｗ_4b1・ｗ_4b2と、ロールユニット２
３の取付け部分における取付け表面間の寸法ｗ₂₃等との
関係である。すなわち、ロールユニット２３は図６のよ
うに、オペレータ側（図の上方）および駆動側の二箇所
に設けた取付け部分にライナー２３ｘ（厚さｔ₁）およ
び２３ｙ（厚さｔ₂）を重ね、同様にライナーを付けた
ハウジング４中の取付け部材４_b1・４_b2の各内側のスペ
ース（幅ｗ_4b1・ｗ_4b2）におさめているが、それらの寸
法関係を以下のように定めている。

【００３６】1) ロールユニット２３における二箇所の
取付け部分の表面間寸法（幅寸法）は、図のようにいず
れもｗ₂₃とした。幅が一定である方がロールユニット２
３の製作が容易だからである。

【００３７】2) ハウジング４に設けた取付け部材４_b1
・４_b2における各間隔ｗ_4b1・ｗ_4b2については、オペレ
ータ側に近い取付け部材４_b1の間隔ｗ_4b1を駆動側の取
付け部材４_b2の間隔ｗ_4b2よりも大きく（たとえば両者
の差を６ｍｍに）した。向き変更等の際、ロールユニッ
ト２３は前記のようにオペレータ側へ引き出し、その側
から戻し入れるのであって、オペレータ側の間口が広い
方がロールユニット２３の出し入れを容易に行えるから
である。

【００３８】3) ロールユニット２３における各取付け
部分には、厚さの異なるライナー２３ｘ・２３ｙを装着
して、その表面間の寸法をハウジング４における上記の
各間隔ｗ_4b1・ｗ_4b2に近づけた。すなわち、オペレータ
側の取付け部分に設けるライナー２３ｘの厚さは、駆動
側に設けるライナー２３ｙの厚さよりも厚く（たとえば
片側３ｍｍ・合計６ｍｍだけ厚く）して、上記の間隔ｗ
_4b1・ｗ_4b2間の差に適合させるようにした。これによ
り、所定位置におさめられたロールユニット２３がハウ
ジング４内で安定的に保持される。ただし、ロールユニ
ット２３の出し入れが困難になることを避けるため、ラ
イナー２３ｘ・２３ｙと取付け部材４_b1・４_b2との間に
それぞれ０．１ｍｍ前後の隙間ができるよう寸法設定を
している。

【００３９】4) ロールユニット２３に装着した上記の
ライナー２３ｘ・２３ｙは、ボルト等（図示省略）を用
いて交換できるように取り付けている。ライナー２３ｘ
・２３ｙを交換することによって、前記のようにロール
ユニット２３の板幅方向の向きを適宜に逆にしながら
も、間隔ｗ_4b1・ｗ_4b2が等しくない元のハウジング４内
に再挿入できるのである。なお、ライナー２３ｘ・２３
ｙを交換しない、またはライナーを使用しないのであれ
ば、ロールユニット２３とは向きの異なる別のロールユ
ニットを製造しておく必要がある。

【００４０】なお、向きを換えることのないロールユニ
ット１３・１４・２４・３３・３４についても、上記４
項目のうち1)・2)・3)の構成は同様に採用している。

【００４１】つづいて図７（ａ）・（ｂ）に、発明の実
施に関する他の形態を示す。図は、下側のロール（ワー
クロール）８２に対して前方または後方にやや位置をず
らして対をなす上側のロール（ワークロール）８１と、
そのロール８１の支持ロール８１ａ・８１ｂ等を含むロ
ールユニット８３と、さらにはそのロールユニット８３
を保持するハウジング８４の一部とを示すもので、テン
ションレベラーの一部を表している。

【００４２】このテンションレベラーでは、上側のロー
ルユニット８３を、ハウジング８４におけるスライド面
８４ａに対し、前後方向（つまり上流側と下流側との双
方）へスライドさせ得るように取り付けている。スライ
ド面８４ａは一定の曲率をもつ円筒面（下側を滑らかな
凹面とし角度範囲は約９０°）とし、下のロール８２の
中心を通る鉛直面に関して対称になるように配置した。
そのスライド面８４ａと曲率が等しいスライド面８３ａ
をロールユニット８３の上部に形成して両者を重ね合わ
せ、解除が容易な締結手段（ボルト・ナット等）８５を
用いて結合させたうえ、ハウジング８４の一部に取り付
けた駆動手段（流体圧シリンダ等）８６をロールユニッ
ト８３に連結している。

【００４３】締結手段８５によってスライド面８３ａ・
８４ａ間の結合を解除したうえ駆動手段８６を動作させ
てロールユニット８３を移動すれば、図７（ａ）から同
（ｂ）のようにロールユニット８３が移動し、下のロー
ル８２に対する上のロール８１の位置（前後の順序）が
変わる。その位置で再びスライド面８３ａ・８４ａ間を
締結固定すれば、テンションレベラーでの以後の運転に
おいて、板ｐの残留そりの向きをそれまでと変更するこ
とができる。スライド面８３ａの範囲内の任意の位置に
ロールユニット８３をおくことにより、残留そりの強さ
を適宜に変更し調整することも可能である。

【００４４】図８（ａ）・（ｂ）に、発明の実施に関す
るさらに他の形態を示す。図は図７（ａ）・（ｂ）に対
応しており、下側のロール（ワークロール）９２に対し
て前方または後方にやや位置をずらして対をなす上側の
ロール（ワークロール）９１と、そのロール９１の支持
ロール９１ａ・９１ｂ等を含むロールユニット９３と、
さらにはそのロールユニット９３を保持するハウジング
９４の一部とを示すもので、テンションレベラーの一部
を表している。

【００４５】このテンションレベラーでは、上側のロー
ルユニット９３を、ハウジング９４におけるスライド面
９４ａに対し、図７に示す上記テンションレベラーと同
様に前後方向へスライドさせ得るように取り付けている
が、スライド面９４ａが直線状の平坦な面からなるとこ
ろが図７のテンションレベラーとは相違している。しか
し、その他の点については共通している。すなわち、
スライド面９４ａと対応する平坦なスライド面９３ａを
ロールユニット９３の上部に形成して両者を重ね合わ
せ、解除が容易な締結手段（ボルト・ナット等）９５を
用いて結合させたうえ、ハウジング９４の一部に取り付
けた駆動手段（流体圧シリンダ等）９６をロールユニッ
ト９３に連結している点、下のロール９２を含む下側
ロールユニット（不図示）を昇降用シリンダ（不図示）
により降下させた状態で、締結手段９５によってスライ
ド面９３ａ・９４ａ間の結合を解除したうえ駆動手段９
６を動作させてロールユニット９３を移動させることに
より、図８（ａ）から同（ｂ）のようにロールユニット
９３が移動し、下のロール９２に対する上のロール９１
の位置（前後の順序）が変わるから、その位置で再びス
ライド面９３ａ・９４ａ間を締結固定し、下側ロールユ
ニット（不図示）を昇降用シリンダ（不図示）により上
昇させれば、テンションレベラーでの以後の運転におい
て、板ｐの残留そりの向きをそれまでと変更することが
できる点、スライド面９３ａの範囲内の任意の位置に
ロールユニット９３をおくことにより、残留そりの強さ
を適宜に変更し調整するできる点については、共通して
いる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１に記載のテンションレベラーに
よれば、テンションレベラーを出る板における残留そり
の向きや強さを意図的に変更することができ、下流側の
工程における事情等に合わせて板の扱いを円滑にするこ
とが可能になる。残留そりをなくすために大がかりな矯
正設備を導入する必要がなくなり、交換すべき別のロー
ルを用意することが不要であるといった利点もある。

【００４７】請求項２に記載のテンションレベラーな
ら、簡単な操作によって残留そりの強さや向きを効果的
に変更することができる。

【００４８】請求項３に記載のテンションレベラーな
ら、残留そりを変更するためのロールの順序変更を容易
に行うことができる。向きを換えるだけで同じロールユ
ニットを使用できるため、交換用のロールユニットを別
途用意したり、順序変更のための特殊な機構を配置した
りする必要がないという利点もある。

【００４９】請求項４のテンションレベラーでは、ハウ
ジングから側方へとロールユニットを容易に引き出せる
ので、ロールの順序変更をとくに容易に行える。テンシ
ョンレベラーのハウジング内に板が通されている状態で
も、その板を傷つけないようにロールユニットを側方に
移動させることができる。

【００５０】請求項５のテンションレベラーなら、とく
に、ハウジングに対してロールユニットを出し入れする
作業が行いやすく、したがって、残留そりを変更するた
めのロールの順序変更を短時間の準備作業で容易に行う
ことが可能になる。ロールユニットにおける取付け表面
間には厚さの異なるライナーを交換可能に使用するた
め、取付け表面間の寸法配置が異なる複数のロールユニ
ットを用意しておく必要がなく、設備費用を削減でき
る。

【００５１】請求項６に記載のテンションレベラーによ
れば、ハウジングから取り出すことなくロールユニット
を前後にスライドさせるという簡単な作業にてロールの
順序変更を行うことができ、残留そりの向きや強さを容
易に変更できる。

【００５２】請求項７および請求項８のテンションレベ
ラーなら、とくに、スライドさせて移動するロールユニ
ットを、対をなす他方のロールに対してつねに好ましい
位置および姿勢に保つことが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施に関する一形態であるテンションレ
ベラー１について全体を示す側面図である。

【図２】図２（ａ）・（ｂ）・（ｃ）は、テンションレ
ベラー１のうち伸長ロール部２の前段部分１０および後
段部分２０、ならびに形状修正ロール部３の各部につい
て、ロール付近のみを拡大して示す詳細図である。

【図３】伸長ロール部２のうち後段部分２０のロール端
付近を拡大して示す詳細図であり、図３（ａ）は軸の端
面側から見たもの、同（ｂ）は軸の側面側から見たもの
である。

【図４】テンションレベラー１の正面図であって、図１
におけるIV−IV矢視図である。

【図５】テンションレベラー１のハウジング４から、伸
長ロール部２の後段部分２０におけるロールユニット２
３および２４を側方へ取り出すための要領を示す正面図
である。

【図６】図１におけるVI−VI断面によってロールユニッ
ト２３とハウジング４との関係を示す図である。

【図７】発明の実施に関する他の形態として、別のテン
ションレベラーの一部を示す図である。図７（ａ）・
（ｂ）間ではロールユニット８３の位置を変更し、ロー
ル８１と８２とについて配置順を逆にしている。

【図８】発明の実施に関するさらに他の形態として、別
のテンションレベラーの一部を示す図である。図８
（ａ）・（ｂ）間ではロールユニット９３の位置を変更
し、ロール９１と９２とについて配置順を逆にしてい
る。

【符号の説明】

１ テンションレベラー ２ 伸長ロール部 ３ 形状修正ロール部 ４・８４・９４ ハウジング ５ 支持台 １０ 前段部分 ２０ 後段部分 ２１・２２・８１・８２・９１・９２ ロール ２３・２４・８３・９３ ロールユニット ２３ｘ・２３ｙ ライナー ｐ 板

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−54521（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−221127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−199220（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−271844（ＪＰ，Ａ) 特開2001−9523（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−135821（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−10319（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−68114（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 1/05 B21D 1/02 B21D 3/05 B21D 3/02

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸長ロール部および形状修正ロール部と
   して、通される板の上下に複数のロールを備えたテンシ
   ョンレベラーであって、 上下に対をなす少なくとも一対のロールについて前後の
   順序が変更可能であることを特徴とするテンションレベ
   ラー。
2. 【請求項２】 伸長ロール部のうち最終対のロールにつ
   いて前後の順序が変更可能であることを特徴とする請求
   項１に記載のテンションレベラー。
3. 【請求項３】 前後の順序が変更可能な一対のロールの
   うち上下いずれかのロールについて、 ロールと軸受および軸受箱とを一体に組み付けたロール
   ユニットが、ハウジングに対して取り出し可能に取り付
   けられ、 ロールユニットにおけるロールの位置が、板幅方向に延
   びたそのロールユニットの中心線から前後いずれかへオ
   フセットしていて、 そのロールユニットが、板幅方向の向きを逆にしてハウ
   ジング内の元の位置に取り付けられ得ることを特徴とす
   る請求項１または２に記載のテンションレベラー。
4. 【請求項４】 前後の順序が変更可能な一対のロールの
   うち下のロールのロールユニットが、ハウジング内に設
   けられた昇降手段によって昇降可能であり、下降したと
   き載置されるレールに沿ってハウジングから側方の支持
   台上にまで板幅方向に往復移動可能であり、 当該一対のロールのうち上のロールのロールユニット
   が、ハウジング内に設けられた昇降手段によって昇降可
   能であり、下降したとき載置されるレールに沿ってハウ
   ジング内で板幅方向に往復移動可能であるとともに、支
   持部材を介して下のロールのロールユニットの上に載置
   され得ることを特徴とする請求項３に記載のテンション
   レベラー。
5. 【請求項５】 前後の順序が変更可能な一対のロールの
   うち上下いずれかのロールのロールユニットであって板
   幅方向の向きを逆にしてハウジング内の元の位置に取り
   付けられ得るものが、板幅方向の一定向きにハウジング
   から取り出し可能であるほか、 ハウジングには、ロールユニットの上記取り出し側に近
   いほど板長さ方向の間隔が拡大するようにロールユニッ
   ト用の取付け部材が配置され、 ロールユニットにおけるハウジングへの取付け部分に
   は、取付け表面間の板長さ方向の寸法がハウジングにお
   ける上記取付け部材の間隔に適合するように、厚さの異
   なるライナーが交換可能に取り付けられていることを特
   徴とする請求項３または４に記載のテンションレベラ
   ー。
6. 【請求項６】 前後の順序が変更可能な一対のロールの
   うち上下いずれかのロールについて、 ロールと軸受および軸受箱とを一体に組み付けたロール
   ユニットが、ハウジングに対して前後方向にスライドす
   ることによりその位置が変更され得るものであることを
   特徴とする請求項１または２に記載のテンションレベラ
   ー。
7. 【請求項７】 ロールユニットを上記のようにスライド
   させるためのスライド面が、対をなす他方のロールの中
   心線を通って板厚方向に立てられた面に関して対称な円
   筒面であることを特徴とする請求項６に記載のテンショ
   ンレベラー。
8. 【請求項８】 ロールユニットを上記のようにスライド
   させるためのスライド面が、前後方向に直線状の平坦面
   であることを特徴とする請求項６に記載のテンションレ
   ベラー。