JP3439917B2

JP3439917B2 - コンポスト化処理装置

Info

Publication number: JP3439917B2
Application number: JP13158196A
Authority: JP
Inventors: 守宮本
Original assignee: 株式会社有川製作所
Priority date: 1996-05-27
Filing date: 1996-05-27
Publication date: 2003-08-25
Anticipated expiration: 2016-05-27
Also published as: JPH09309781A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、畜産廃棄物（家畜
糞尿等）、農業廃棄物、都市ゴミ、汚泥などの有機廃棄
物を好気性雰囲気下で発酵・乾燥処理してコンポスト
（堆肥）を生産するための処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンポスト化処理には、大別して嫌気性
処理と好気性処理がある。嫌気性処理は、原料を積み上
げて空気と積極的には接触させることはせず、主として
嫌気性細菌の働きによって有機物を分解・安定化するも
のである。一方、好気性処理は、切返しあるいは強制通
風によって原料中の酸素をあるレベル以上に保ち、主と
して好気性細菌の働きを活発にして有機物を分解・安定
化するものである。堆肥化に要する日数が短いこと、臭
気の発生が少ないこと等の利点から、高速コンポスト化
（堆肥化）処理装置と呼ばれるものはすべて好気性方式
をとっている。

【０００３】一般に、コンポスト化処理装置が具備すべ
き機構としては、通気機構、切返し・混合機構、
移送機構が挙げられる。切返し機構で通気機構を兼ねる
ものもある。切返し機構は発酵の促進と臭気の吸収とい
う両面から重要である。発酵を促進するために槽内の発
酵菌体を原料とよく混合することが必要であり、また、
ＰＨが低くなりがちな投入直後の原料とＰＨが高い槽内
のアンモニア発生期のコンポストとを混合することによ
って、発酵の阻害要因の一つであるＰＨ低下を防ぐこと
ができる。さらに、半熟成のコンポストは臭気を吸収す
る働きがあり、材料の混合は原料から発生しやすい臭気
の防除の面で有効である。また、コンポスト発酵槽に望
ましい機能として、臭気の散逸が少ないこと、破砕
効果があることが挙げられる。臭気を発散しないために
は槽全体を密閉構造にして、排気を脱臭処理するように
するのが効果的である。発酵槽の排気は飽和に近い水
分、しかもアンモニアのような揮発性の物質を溶解した
水分を同伴しており、これは器壁に凝縮して、機器の腐
食を速め、したたり落ちて施設内を汚くする。密閉構造
の発酵槽ではこのようなことも起きにくい。コンポスト
化の反応は材料の表面で起きるから、材料の粒度が小さ
いほうが反応速度は大きくなる。コンポスト化過程その
ものでも生物的な分解によって粒度が小さくなってゆく
が、さらに適度な機械的な力が加われば、破砕効果が高
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なコンポスト化処理装置において、ユーザーの要求する
処理能力を有する機種構成が容易に構築でき、量産効果
によるコストダウンが可能となり、運転稼働後の保守性
に優れた装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のコンポスト化処
理装置は、開閉自在なスライドダンパ機構部を有する仕
切板で槽内を上段の発酵室と下段の乾燥室とに仕切り、
上段側に、有機廃棄物原料を投入するための投入口開閉
ドア機構部を設け、下段側に、発酵・乾燥処理されたコ
ンポスト製品を取り出すための排出口開閉ドア機構部を
設けた発酵槽ユニットと、発酵槽ユニットに回転自在に
装着され、中心部に給気用穴を有する主軸と、主軸に一
体に装着され、発酵室と乾燥室の各々に配設される攪拌
羽根とを有し、前記各室における発酵処理品の攪拌・混
合および通気を行なうものであって、攪拌羽根が、内部
に空間部を有する断面三角状をなし、回転方向に対して
後面となる斜面に温風噴出用の複数のエルボが所定の間
隔で配設され、前記空間部は主軸の給気用穴と連通し、
エルボは前記空間部と連通し、かつ、発酵処理品に均等
な給気がなされるように、エルボ相互間の間隔が、主軸
に近いほど大きく、主軸から遠いほど小さくなった攪拌
羽根主軸ユニットと、発酵槽ユニットの下部に装着さ
れ、攪拌羽根主軸ユニットを回転駆動すると共に、発酵
槽ユニットを主体とする装置主要部分の下部架構として
機能する攪拌羽根主軸駆動ユニットとを備え、発酵槽ユ
ニットと攪拌羽根主軸ユニット、発酵槽ユニットと攪拌
羽根主軸駆動ユニット、攪拌羽根主軸ユニットと攪拌羽
根主軸駆動ユニットとが、それぞれ、着脱自在に結合さ
れ、かつ、攪拌羽根主軸ユニットと攪拌羽根主軸駆動ユ
ニットとの前記結合が、両者の結合部位に設けられたイ
ンロー嵌合部によりなされ、発酵槽ユニットと攪拌羽根
主軸駆動ユニットとの前記結合が、インロー嵌合部を基
準として両者の結合部位に位置決め配設され、かつ、両
者の位置を調整可能な複数の結合カップリング機構によ
りなされる構成を有する。上記の構成において、前記各
室における発酵処理品の全体積Ｖをエルボの配設数Ｎで
除して均等分割体積Ｖ１＝Ｖ／Ｎを求め、全体積Ｖを、
前記各室の内径および主軸の外径と同心で、かつ、均等
分割体積Ｖ１に等しい体積となるＮ個の領域に分割し、
前記各領域の半径方向幅中心に各エルボをそれぞれ配設
することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
従って説明する。

【０００７】図１は、コンポスト化処理装置の全体構成
を示している。このコンポスト化処理装置は、鶏糞、豚
糞、牛糞等の生糞原料を前処理なしで投入し、自動運転
によって攪拌・混合と水分調整、および発酵・乾燥処理
を行なってコンポスト（堆肥）化するもので、発酵槽ユ
ニットＡ、攪拌羽根主軸駆動ユニットＢ、攪拌羽根主軸
ユニットＣ（図２等参照）、給気制御・運転制御ユニッ
トＤ、および、排気ガス脱臭ユニットＥ（図１２参照）
を備えている。尚、排気ガス脱臭ユニットＥは、発酵槽
ユニットＡの天井部（フランジ６１）に接続される。発
酵槽ユニットＡの天井部へは、梯子を利用して昇り降り
することができる。図１（ａ）において、Ｖ、Ｗ、Ｘ、
Ｙはそれぞれ組立・位置決めの基準となるポジションを
示している（以下、単に「ポジションＶ」「ポジション
Ｗ」「ポジションＸ」「ポジションＹ」という。）。

【０００８】図２に示すように、発酵槽ユニットＡは、
上端が開口した筒状の発酵槽ケーシング１と、発酵槽ケ
ーシング１の上端開口部を気密に閉塞するトップカバー
２（およびトップカバー２に設けられた投入口開閉ドア
機構部３）と、発酵槽ケーシング１を上段（以下、「発
酵室４」という。）と下段（以下、「乾燥室５」とい
う。）とに仕切る仕切板６と、仕切板６に設けられたス
ライドダンパー機構部７と、スライドダンパ機構部７の
直下に配設された排出口開閉ドア機構部８とを主要な構
成要素とする。原料となる生糞は、投入口開閉ドア機構
部３から発酵室４に投入され、発酵室４にて攪拌・混合
されながら水分調整・発酵処理された後、スライドダン
パ機構部７の作動によって乾燥室５に落下する。そし
て、乾燥室５にて再び攪拌・混合されながら発酵・乾燥
処理され、排出口開閉ドア機構部８からコンポスト製品
として排出される。

【０００９】発酵槽ケーシング１は、外筒９と内筒１０
とを備えた２層構造である。発酵槽ケーシング１の下端
面には底板１１が固着され、上端面には上端面フランジ
１２が固着される。外筒９は、断熱材で形成される。内
筒１０の内面所定位置には、仕切板６を載置するための
フランジ１３が固着される。また、発酵槽ケーシング１
の上段部分においては、外筒９と内筒１０との間に全周
にわたって空間部があり、この空間部が内筒１０を同心
状に取り巻いて排気室１４を構成している。排気室１４
の上端の高さは、発酵室４における被処理物層の投入高
さｈ１と同レベルか、あるいはそれよりも高い。また、
発酵槽ケーシング１の下段上部分には、排気・点検・清
掃機構部１５が複数例えば円周等配位置の３箇所に配設
される。この排気・点検・清掃機構部１５は、排気用ダ
クト１６、排気用切欠き穴１７、開閉自在な点検窓１８
を主要な要素として構成される。排気用切欠き穴１７
は、乾燥室５における被処理物層の投入高さｈ２より上
方の空間部１９に対応した位置に配設される。排気用切
欠き穴１７および排気用ダクト１６を介して、空間部１
９と排気室１４とが連通される。

【００１０】仕切板６は、分割構造であり、内筒１０に
設けられたフランジ１３に着脱容易に装着される。ま
た、仕切板６は、上段の発酵室４において一定時間発酵
処理して得られた発酵処理物（以下「種菌」という。）
を、下段の乾燥室５に落下させるためのスライドダンパ
機構部７を備えている。尚、スライドダンパ機構部７は
単数でも良いし、複数例えば１８０度対向した２箇所に
設けても良い。

【００１１】発酵室４と乾燥室５の容積割合、および、
各室における被処理物の投入容積割合は次のようにする
と良い。発酵室４の室内高さをＨ１、乾燥室５の室内高
さをＨ２、発酵室４への被処理物の投入高さをｈ１、乾
燥室５への被処理物の投入高さをｈ２とすると、Ｈ１／Ｈ２＝１．１〜１．６ｈ１／ｈ２＝１．２〜２．１とするのが良い。また、各室における被処理物の充填割
合は、ｈ１／Ｈ１＝６５〜７５％ｈ２／Ｈ２＝８５％以下とするのが良い。

【００１２】トップカバー２は、発酵槽ケーシング１の
上端面フランジ１２に、フランジ２０（ベースプレート
２１の下面周縁部に固着される。）、ガスケットを介し
てボルトセット２２で固定される。

【００１３】図３に示すように、トップカバー２は、ポ
ジションＶ側に投入口開閉カバー機構部３を備えてい
る。ベースプレート２１のポジションＶ側に処理原料を
投入するための投入口２３が開設され、投入口２３の縁
部上面の全周に枠プレート２４が固着される。枠プレー
ト２４の上面は平面に形成され、開閉カバー２５の下面
縁部が密着して、発酵槽ケーシング１内の発生ガスが外
部に漏れないようになっている。開閉カバー２５は回転
軸２６に固定され、回転軸２６はベースプレート２１上
に配設された支点軸受２７に両端を回転自在に支持され
る。また、回転軸２６のポジションＹ側の軸端にはバラ
ンスウェイト２８が装着され、ポジションＷ側の軸端に
は開閉ハンドル２９が装着される。開閉ハンドル２９を
回すことによって、開閉カバー２５をスムースに開閉操
作することができる。

【００１４】トップカバー２の、ポジションＷ〜Ｘ〜Ｙ
間には空気室３０、３１、３２、３３が設けられる。空
気室３０と空気室３１との間は貫通穴３４を介して連通
し、空気室３１と空気室３２との間は複数の連通パイプ
３５を介して連通し、空気室３２と空気室３３との間は
貫通穴３６を介して連通している。各空気室３０、３
１、３２、３３は全て外部とは気密構造になっている。
空気室３０には、給気制御・運転制御ユニットＤの空気
配管３７が連通接続され、空気室３３にはシーズヒータ
ー部３８の入口が連通接続される。

【００１５】トップカバー２の中央部には、後述する攪
拌羽根主軸ユニットＣの主軸７５の上端部を回転自在に
支持する上部ベアリング機構部４０が配設され、シーズ
ヒータ部３８の出口は主軸７５の給気用穴１０９に連通
接続される。給気制御・運転制御ユニットＤの空気配管
３７から空気室３０に供給された空気は、空気室３０→
空気室３１→連通パイプ３５→空気室３２→空気室３３
→シーズヒータ部３８を流通する間に温風となって主軸
７５の給気用穴１０９に供給され、後述する攪拌羽根１
１０、１１１、１１２、１１３のエルボ１２１から発酵
室４と乾燥室５の被処理物中に噴出される。

【００１６】空気室３１と空気室３２には、排気室１４
の上端と、発酵室４における被処理物層より上方の上部
空間部４２とを連通させる複数個の排気用エルボ４３
（図２参照）を配設するためのチャンバ４４が設けられ
る。図３（ｃ）に示すように、チャンバ４４は、空気室
３１（３２）を構成する天板４５の下面に短管４６の上
端面を接合して構成される。また、天板４５の短管中心
上面部には点検口４８とメクラフランジ４７が配設され
る。排気用エルボ４３の上端は天板４５の下面近くまで
延在し、発酵室４内の種菌が排気用エルボ４３内に侵入
して、排気系が閉塞されて機能しなくならないよう配慮
されている。

【００１７】発酵室４における発酵処理に伴う発生ガス
と、乾燥室５における発酵処理に伴う発生ガスが、排気
・点検・清掃機構部１５から排気室１４を経由して、さ
らに、排気用エルボ４３からチャンバ４４を介して発酵
室４の上部空間部４２に排出される。発生ガスは、排気
室１４を通過中に発酵室４の被発酵物（種菌）と熱交換
を行なう。尚、トップカバー２のポジションＸ側には、
ワンタッチ点検窓５０が配設され、発酵室４の内部の確
認が容易にできるようになっている。

【００１８】ベースプレート２１上に載置されている部
材５１、５２、５３、５４、５５は、トップカバー２の
主要強度部材を構成する。トップカバー２の中央部には
上部ベアリング機構４０のベース部材５６が、部材５１
と部材５５の上面に固定され、ベース部材５６と対向し
て、ベースプレート２１の下面に部材５７が固着され
る。また、部材５１と部材５５との間は、部材５６と部
材５７との間にて、部材５９、５９で気密に連結され、
これにより、空気室３０と空気室３３とを分離してい
る。

【００１９】排気用エルボ４３から発酵室４の上部空間
部４２に排出された発生ガスは、発酵室４における発酵
処理によって発生した発生ガスと伴に、部材５１、５
２、５３、５４に囲まれた空間部にほぼ相当する大きさ
をもった貫通穴５８に入り、空気室３０→空気室３１→
連通パイプ３５→空気室３２→空気室３３という経路で
流通する給気と熱交換を行ないながら、同部材５１、５
２、５３、５４の上面とベース部材５６の側面間で気密
に接合されたプレート６０の、上面中央部に配設された
フランジ６１の貫通穴に導かれる。そして、このフラン
ジ６１に接続された排気ガス・脱臭ユニットＥ（図１２
参照）に導入され、無公害処理される。

【００２０】発酵処理における微生物群の活発な発酵作
用を継続させて、発酵処理速度を高めるためには、一定
の水分を維持しながら、一方では発酵処理に伴い蒸散す
る水分を槽外に速やかに排出させることが必要である。

【００２１】排気室１４内で熱交換を終えた蒸散水分は
やがて４０°Ｃ以上の温複水となり、排気室１４の下部
に溜まってくる。この温複水も有効な断熱効果があり、
さらに、発酵槽ケーシング１の断熱材で形成された外筒
９の断熱効果と相俟って、微生物群の代謝エネルギーが
最大限に利用される。排気室１４の下部に溜まった温複
水は、ドレンバルブの開閉によって、発酵処理の一定サ
イクルの間隔と、装置の運転休止時に外部に排出される
構造になっている。

【００２２】図２に示すように、攪拌羽根主軸駆動ユニ
ットＢは、発酵槽ユニットＡの下部に着脱自在に装着さ
れ、攪拌羽根主軸ユニットＣを回転駆動すると共に、発
酵槽ユニットＡを主体とする装置主要部分の下部架構と
しての機能をもつ。

【００２３】攪拌羽根主軸駆動ユニットＢは、攪拌羽根
主軸ユニットＣを回転駆動する減速機７０と、減速機７
０の入力源となる駆動用モータ７１（図５、図７等参
照：この実施形態ではモータ直結型減速機を用いてい
る。）と、減速機７０および駆動用モータ７１を取付け
る取付フレーム７２とを主要な構成要素とする。

【００２４】図４に拡大して示すように、減速機７０の
出力軸７３は出力軸ハウジング７４に回転自在に支持さ
れ、攪拌羽根主軸ユニットＣの主軸７５の下端に固着さ
れる内歯車７６と着脱自在に噛合連結される。内歯車７
６は、発酵槽ケーシング１の底板１１の中心部に配設さ
れる下部ベアリングハウジング７７に軸受ブッシュ７８
を介して回転自在に支持される。そして、出力軸ハウジ
ング７４と下部ベアリングハウジング７７とは、着脱自
在にインロー嵌合される。このインロー嵌合部７９はス
キマが僅少で、精度良くなされるようになっている。
尚、内歯車７６と下部ベアリングハウジング７７と間
は、シール機構８０によってシールされる。

【００２５】図５に示すように、発酵槽ユニットＡと攪
拌羽根主軸駆動ユニットＢは、結合カップリング機構８
２により精度良く結合される。結合カップリング機構８
２は、インロー嵌合部７９を基準として、複数箇所に位
置決め配設される。

【００２６】図６に拡大して示すように、結合カップリ
ング機構８２は、取付フレーム７２の上部外側面に固着
された結合ブラケット８３、発酵槽ケーシング１の底板
１１の下面に固着されたタッププレート８４、およびボ
ルトセット８５で構成される。ボルトセット８５を結合
ブラケット８３を介してタッププレート８４に螺着さ
せ、これを締め付けることにより、発酵槽ユニットＡと
攪拌羽根主軸駆動ユニットＢとを精度良く結合すること
ができる。タッププレート８４と取付フレーム７２との
間、タッププレート８４と結合ブラケット８３との間に
は、発酵槽ユニットＡと攪拌羽根主軸駆動ユニットＢと
の最適な位置決めができるよう、適当な大きさのスキマ
Ｓ１、Ｓ２が設けられている。

【００２７】図５に示すように、減速機７０は、取付フ
レーム７２に配設された複数のタップブロック８７にボ
ルトセット８８で吊り下げ固定され、さらに、取付フレ
ーム７２に配設された複数のサイドブロック８９にボル
トセット９０で両側より固定される。

【００２８】取付フレーム７２の脚部９１の下端には、
ジャッキボルト９２が螺合装着され、ベースプレート９
３を介して装置のレベル出しと据付けができるようにな
っている。

【００２９】取付フレーム７２の操作盤側（ポジション
Ｗ側）中央部には、駆動用モータ７１を取り付けるため
のモータ取付ベース９５が固着されている。図７に示す
ように、モータ取付ベース９５の下面部には、駆動用モ
ータ７１の取付脚９６の下端面を下方から支持しながら
スライドに供するガイドレール９７が配設され、その中
央部両側面側にはタッププレート９８が固着されてい
る。また、駆動用モータ７１の取付脚９６をボルトセッ
ト９９で位置決め固定するための長穴１００が設けられ
ている。駆動用モータ７１の取付脚９６の下面をガイド
レール９７に乗せた状態で、ボルトセット９９で大きく
ガタつかない程度に軽く締め付けておき、タッププレー
ト９８にボルトセット１０１を組み込んで、駆動用モー
タ７１の取付脚９６の側部に軽く押し付ける。そして、
図５に示すように、減速機７０の上部取付面を取付フレ
ーム７２のタッププレート８７の下面にあてがい、ボル
トセット８８で両者が密着するように締め付け、かつ、
減速機７０の側部取付面が座金を介してサイドブロック
８９の端面と密着するように、ボルトセット９０で締め
付ける。

【００３０】減速機７０の入力軸１０２に装着されたス
プロケットホイール１０３と、駆動用モータ７１の出力
軸に装着されたスプロケットホイール１０４とをローラ
チェーンセット１０５を介して回転自在に連結する。ロ
ーラチェーンセット１０５は、上記のようにして仮組立
された状態の駆動用モータ７１の取付脚９６の側部をボ
ルトセット１０１で押し出すことによって、最適なテン
ションに調整することができる。ローラチェーンセット
１０５のテンションを最適調整した後、ボルトセット９
９を完全に締結し、かつ、ボルトセット１０１を完全に
増締めして、ロックする。

【００３１】図２に示すように、攪拌羽根主軸ユニット
Ｃは、中空状の主軸７５と、２つの発酵室攪拌羽根１１
０および１１１（同図では、例えば１１０のみが見えて
いる。）と、２つの乾燥室攪拌羽根１１２および１１３
とを主要な要素として構成される。主軸７５は、攪拌羽
根主軸駆動ユニットＢの減速機７０および駆動用モータ
７１によって回転駆動される。主軸７５の下端部（内歯
車７６）は軸受ブッシュ７８によって回転自在に支持さ
れ、上端部は上部ベアリング機構部４０によって回転自
在に支持される。

【００３２】主軸７５の中心部は給気用穴１０９になっ
ており、その上端に接続された伸縮回転軸継手１１５を
介して、シーズヒータ部３８から温風を供給される。

【００３３】図８に示すように、発酵室攪拌羽根１１
０、１１１は主軸に１８０度対向させて固着され、ま
た、乾燥室攪拌羽根１１２、１１３は主軸に１８０度対
向させて固着される。発酵室攪拌羽根１１０、１１１と
乾燥室攪拌羽根１１２、１１３とは互いに９０度位相を
ずらせて配置される。発酵室攪拌羽根１１０、１１１の
位置決めは、主軸７５に固着された取付板１１５（図１
０参照）によって行ない、乾燥室攪拌羽根１１２、１１
３の位置決めは、内歯車７６（図１１参照）の上端面に
よって行なう。

【００３４】図９に示すように、発酵室攪拌羽根１１０
（発酵室攪拌羽根１１１も同一構成である。）は、Ｌ形
主羽根１１６と底板１１７とで気密に形成された断面三
角状をなし、その内部は空間部１１８になっている。Ｌ
形主羽根１１６の、回転方向Ｐに対して前面となる斜面
１１９と底板１１７の上面とのなす角度αは３０〜４５
°とし、また、回転方向Ｐに対して後面となる斜面１２
０と斜面１１９とのなす角度βは９０〜１２０°とする
のが良い。

【００３５】斜面１２０には、その高さ方向の中間部付
近にエルボ１２１とＬ形補助羽根１２２が対として配設
される。エルボ１２１は、斜面１２０に設けられた貫通
穴１２３を介して空間部１１８と連通している。また、
底板１１７の下面には、複数のブロック１２４が固着さ
れる。各ブロック１２４は、回転方向Ｐに対して、前方
となる前端面１２５が主軸７５に近かく、後方となる後
端面１２６が主軸７５から遠くなるような向きに傾けて
配設されている。

【００３６】図１０に示すように、発酵室攪拌羽根１１
０（発酵室攪拌羽根１１１も同一構成である。）の外周
端部には、攪拌羽根プレート１３０が装着されている。
攪拌羽根プレート１３０と発酵槽ケーシング１（内筒１
０）の内周および仕切板６との間には所定のスキマが設
けられ、これらスキマは最小数ミリ程度になるように設
定されている。

【００３７】乾燥室攪拌羽根１１２、１１３も、Ｌ形補
助羽根１２２の長さ寸法を除いて、発酵室攪拌羽根１１
０、１１１と同じ構成であるため、対応する部位には同
一の符号を付し、重複する説明を省略する。尚、全ての
攪拌羽根１１０、１１１、１１２、１１３は主軸７５と
気密に接合され、かつ、その空間部１１８は主軸７５の
給気用穴１０９と連通している。

【００３８】発酵室攪拌羽根１１０、１１１のＬ形補助
羽根１２２と、乾燥室攪拌羽根１１２、１１３のＬ形補
助羽根１２２の長さは、発酵室４と乾燥室５の各々で処
理される被処理物の層厚さに対応して、ほぼ２：１〜
１：１程度に設定される。

【００３９】対になるエルボ１２１とＬ形補助羽根１２
２の配設にあたっては、各エルボ１２１によって被処理
物にほぼ均等の給気が可能になるよう配慮している。例
えば、発酵室攪拌羽根１１０、１１１において、エルボ
１２１とＬ形補助羽根１２２とがそれぞれＮ対配設され
ている場合を例にとって説明すれば、発酵槽ケーシング
１（内筒１０）の内径φＤ、攪拌羽根主軸ユニットＣの
主軸７５の外径φｄ、発酵室４における層厚み（投入高
さ）がＨの場合、被処理物の全体積Ｖは、全体積Ｖ＝（π／４）（Ｄ²―ｄ²）×Ｈである。これを、エルボの配設数Ｎで除して、均等分割体積Ｖ１＝Ｖ／Ｎを求める。そして、全体積Ｖを、外径φｄおよび内径φ
Ｄと同心で、かつ、それぞれが均等分割体積Ｖ１に等し
い体積となるＮ個の領域に分割し、各領域の半径方向幅
中心に各エルボ１２１の配設位置を設定する。その結
果、エルボ１２１相互間の間隔は、主軸７５に近いほど
大きく、主軸７５から遠ざかるほど小さくなる。このよ
うにして、各エルボ１２１が均等分割体積Ｖ１に対応し
て配置されることにより、被処理物全体に均等な給気が
なされる。乾燥室攪拌羽根１１２、１１３についても、
全く同様である。

【００４０】発酵室４は、例えば２〜３日分の滞留容積
があり、１〜２日分の発酵処理残留品と１日分の投入生
糞を、発酵室攪拌羽根１１０、１１１の自動間欠運転に
よって、好気性発酵に最適な条件に整える。特に、排糞
直後の生糞は約８０〜８５重量％の含水率を持ち、夏季
の軟便等も発酵作用が遅いので、恒温定量の温風をエル
ボ１２１から噴出しながら間欠運転する発酵室攪拌羽根
１１０、１１１の作用により昇温と水分蒸発とが行なわ
れ、これにより発酵に必要な水分条件が容易に整えられ
る。

【００４１】発酵室攪拌羽根１１０、１１１を間欠回転
させると、回転時には十分な酸素の供給と増殖した微生
物の攪拌分散が行なわれる。発酵室攪拌羽根１１０、１
１１の停止時には急速な静置発酵が行なわれ、この静置
発酵により発酵熱が生ずるので、温風による昇温加熱と
相俟って畜糞内の水分は盛んに蒸発する。

【００４２】このようにして調整された含水率４０〜５
０重量％程度の発酵処理品を種菌層として、上段の発酵
室４に一部残留させ、次回投入の生糞と混合させると、
生物相の形成が容易にでき、同時に水分調整が短時間で
完了するので活発な発酵が急速に始まる。したがって、
特殊な添加菌も水分調整材も全く不要である。畜糞の発
酵進行に伴う水分の蒸発によって含水率が４０〜５０重
量％に達した時、スライドダンパー機構部７を作動させ
て、発酵処理品を下段の乾燥室５へ落とし、上段の発酵
室４には新しい生糞を原料として投入する。

【００４３】下段の乾燥室５は例えば１日分の滞留容積
があり、乾燥室攪拌羽根１１２、１１３を覆うように落
下堆積された発酵処理品の内部を、乾燥室攪拌羽根１１
２、１１３がそのエルボ１２１より温風を噴出させなが
ら間欠運転する。

【００４４】下段の乾燥室５に移動された発酵処理品は
発酵活動を減少させながらも発酵熱と発酵処理品内を通
過する温風とによりさらに水分の蒸発が行なわれるの
で、含水率は一層低下する。含水率の低下に伴い、発酵
処理品の比重が小さくなるため、処理品内を通気乾燥し
ていた温風は、エルボ１２１から噴出する時に有してい
た運動エネルギーと乾燥室攪拌羽根１１２、１１３の攪
拌・粉砕作用との相乗効果により、処理品中の塊状部分
を粒状を経て粉状に砕き、やがて微粉状処理品を温風中
に浮動させる流動層乾燥状態を形成する。含水率が約３
０重量％になったところで、排出口ドア機構部８を開口
させて処理製品を取出す。

【００４５】以上のように、この実施形態のコンポスト
化処理装置は、生糞の投入仕込みと、スライドダンパー
機構部７と排出口ドア開閉機構部８の操作のみで、他は
自動運転であるため、ほとんど人手を必要としない。攪
拌通気および温度調整はタイマー、サーモスモータット
等により自動運転操作が行なわれるので、無人運転が可
能である。

【００４６】

【発明の効果】本発明のコンポスト化処理装置は、主た
る機構ないし機能がユニット化され、しかも各ユニット
が着脱自在に結合一体化され、かつ、正確な位置決めと
再現性が保障された構成を有する。したがって、各ユニ
ットの組み合わせ方により、ユーザーの要求する処理能
力を有する機種構成が容易に構築でき、量産効果による
コストダウンが可能となり、運転稼働後の保守性も共通
ユニットの取り替えで容易に行なうことができる。

【００４７】また、微生物群の発酵処理に最適な好気的
条件が常に維持され、微生物群の代謝エネルギーを最大
限利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係わるコンポスト化処理装置の全体
構成を示す図である。

【図２】装置主要部の断面図である。

【図３】発酵用ユニットの平面図（図ａ）、上部の部分
断面図（図ｂ）、排気室周辺の部分断面図（図ｃ）であ
る。

【図４】攪拌羽根主軸ユニットと攪拌羽根主軸駆動ユニ
ットの結合部を示す拡大断面図である。

【図５】攪拌羽根主軸駆動ユニットを示す側面図（図
ａ）、底面図（図ｂ）である。

【図６】発酵槽ユニットと攪拌羽根主軸駆動ユニットの
結合部を示す図である。

【図７】駆動用モータの取付部分を示す図である。

【図８】攪拌羽根の平面図である。

【図９】攪拌羽根の断面である。

【図１０】発酵室攪拌羽根の平面図、側面図である。

【図１１】乾燥室攪拌羽根の平面図、側面図である。

【図１２】排気ガス脱臭ユニットの概念図である。

【符号の説明】

Ａ発酵槽ユニットＢ攪拌羽根主軸駆動ユニットＣ攪拌羽根主軸ユニット

フロントページの続き (56)参考文献特開平７−215788（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−140386（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−204893（ＪＰ，Ａ) 実開昭58−45338（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−79300（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C05F 1/00 - 17/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】開閉自在なスライドダンパ機構部を有す
る仕切板で槽内を上段の発酵室と下段の乾燥室とに仕切
り、上段側に、有機廃棄物原料を投入するための投入口
開閉ドア機構部を設け、下段側に、発酵・乾燥処理され
たコンポスト製品を取り出すための排出口開閉ドア機構
部を設けた発酵槽ユニットと、前記発酵槽ユニットに回転自在に装着され、中心部に給
気用穴を有する主軸と、前記主軸に一体に装着され、前
記発酵室と乾燥室の各々に配設される攪拌羽根とを有
し、前記各室における発酵処理品の攪拌・混合および通
気を行なうものであって、前記攪拌羽根が、内部に空間
部を有する断面三角状をなし、回転方向に対して後面と
なる斜面に温風噴出用の複数のエルボが所定の間隔で配
設され、前記空間部は前記主軸の給気用穴と連通し、前
記エルボは前記空間部と連通し、かつ、前記発酵処理品
に均等な給気がなされるように、前記エルボ相互間の間
隔が、前記主軸に近いほど大きく、前記主軸から遠いほ
ど小さくなった攪拌羽根主軸ユニットと、前記発酵槽ユニットの下部に装着され、前記攪拌羽根主
軸ユニットを回転駆動すると共に、前記発酵槽ユニット
を主体とする装置主要部分の下部架構として機能する攪
拌羽根主軸駆動ユニットとを備え、前記発酵槽ユニットと前記攪拌羽根主軸ユニット、前記
発酵槽ユニットと前記攪拌羽根主軸駆動ユニット、前記
攪拌羽根主軸ユニットと前記攪拌羽根主軸駆動ユニット
とが、それぞれ、着脱自在に結合され、かつ、前記攪拌羽根主軸ユニットと前記攪拌羽根主軸駆動ユニ
ットとの前記結合が、両者の結合部位に設けられたイン
ロー嵌合部によりなされ、前記発酵槽ユニットと前記攪拌羽根主軸駆動ユニットと
の前記結合が、前記インロー嵌合部を基準として両者の
結合部位に位置決め配設され、かつ、両者の位置を調整
可能な複数の結合カップリング機構によりなされること
を特徴とするコンポスト化処理装置。
【請求項２】前記各室における発酵処理品の全体積Ｖ
を前記エルボの配設数Ｎで除して均等分割体積Ｖ１＝Ｖ
／Ｎを求め、全体積Ｖを、前記各室の内径および前記主
軸の外径と同心で、かつ、均等分割体積Ｖ１に等しい体
積となるＮ個の領域に分割し、前記各領域の半径方向幅
中心に前記各エルボをそれぞれ配設した請求項１記載の
コンポスト化処理装置。