JP3438847B2

JP3438847B2 - 手摺装置

Info

Publication number: JP3438847B2
Application number: JP35021395A
Authority: JP
Inventors: 健二富澤
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 2003-08-18
Anticipated expiration: 2015-12-22
Also published as: JPH09177278A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、便所・浴室・玄関
口・その他、建造物内外の必要なところに装備して用い
る手摺装置に関し、より詳しくは、取付面に取り付けら
れた手摺を収納したり取り出したりすることのできる手
摺装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】身体障害者・高齢者などの身体不自由者
を対象にして便所や浴室の壁面に取り付けられる手摺の
場合は、壁面からの手摺の突出量が通常の手摺と比べて
圧倒的に大きくなる。これは壁面と直交する方向（水平
方向）に手摺が長く伸び出すからである。具体的一例と
して、倒Ｕ字形のパイプや横長円形のパイプで構成され
た手摺の場合は、横（水平方向の寸法）＝７００ｍｍ、
縦（垂直方向の寸法）＝１８０ｍｍ、パイプ直径＝３２
ｍｍφであり、壁面からの手摺突出量が約７００ｍｍに
もなる。このような手摺は、これを使用しないときに単
なる障害物になるので、不使用時に嵩張ることなく収納
できるものが望まれる。また、収納タイプの手摺におい
ては、簡易な操作で手摺を収納したり取り出したりする
ための技術的配慮が必要である。

【０００３】上記の要望に答える手摺収納手段として、
横振り式（水平回転式）や跳ね上げ式（垂直回転式）な
どの各タイプが実開平５−３１６９７号公報に開示され
ている。横振り式の手摺収納手段によるときは、手摺を
水平状態のまま壁面方向へ回転させてこれを壁面沿いに
収納することができる。跳ね上げ式の手摺収納手段によ
るときは、壁面と直交する方向へ突出した水平状態の手
摺を垂直状態に跳ね起こしてこれを壁面側へ収納するこ
とができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】手摺の収納手段が横振
り式であって手摺が既述の仕様である場合には、手摺が
壁面に張りつくように収納されて前記突出量が７００ｍ
ｍから３２ｍｍ程度にまで激減する。すなわち、手摺の
望ましい収納状態が得られる。また、手摺の収納に際し
てこれを支える必要もない。しかし、手摺をこのように
収納したり取り出したりする場合には、回転半径７００
ｍｍもの手摺を水平に振り回すことになるため、手摺の
移動する領域に大きな空間を確保しておくことが不可欠
になる。これは手摺を装備するためのスペースにかなり
の余裕がなければならないことを意味する。したがっ
て、内部スペースがもともと狭く、便器・浴槽などの用
器が壁際に配置されている便所や浴室にあっては、収納
手段が横振り式である場合に手摺そのものの装備が困難
になる。

【０００５】手摺の収納手段が跳ね上げ式であって手摺
が既述の仕様である場合には、手摺を使用状態（水平状
態）から収納状態（垂直状態）にしたときに、前記突出
量が７００ｍｍから１８０ｍｍ程度にまで減少する。こ
の収納状態は横振り式のものよりも劣るが、手摺の収納
に際して上下方向の余剰空間を有効に活用することがで
きるので、内部スペースの狭い便所や浴室などであって
も、これらに適用することができ、また、手摺の突出量
も、新たな工夫いかんで前記よりも減じることが可能で
ある。したがって、跳ね上げ式のものは、これの汎用性
に関して横振り式のものよりも期待がもてる。

【０００６】しかしながら、上述した跳ね上げ式収納手
段の場合は、手摺の収納や取り出しに際して重たい手摺
を常に支えなければならないから、身体障害者、高齢者
などが直接使用するものとして適切でない。また、健常
者が取り扱う場合でも、手摺を取り出し方向へ急落させ
るような危険な事態を惹き起こしかねない。

【０００７】［発明の目的］本発明はこのような技術的
課題に鑑み、手摺を簡易かつ軽快に操作することがで
き、しかも、取り扱い時に手摺を急落させることのない
安全な手摺装置を簡潔な構成で提供しようとするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る手摺装置
は、所期の目的を達成するために下記の課題解決手段を
特徴とする。すなわち、回転体が互いに交差して一体化
された横筒と縦筒とを有するものからなること、およ
び、固定軸が回転体の横筒内を貫通して回転体を回転自
在に支持していること、および、手摺の基端部が回転体
の縦筒を介して保持されていること、および、回転体の
回転方向の力に抗するための抵抗力発生器が固定軸と回
転体とにわたって装備されていること、および、固定軸
がその両端部を固定用部分にして固定されるものである
ことを特徴とする。

【０００９】上記における抵抗力発生器は、コイル巻き
形状のスプリングであったりダンパであったりする。そ
して、これら抵抗力発生器のいずれか一方または両方
が、固定軸と回転体とにわたって装備される。

【００１０】［作用］本発明に係る手摺装置は、手摺を
要する場所の取付面（たとえば壁面）に装備されるもの
であり、そのために固定軸が壁面に対して水平に取り付
けられる。回転体を介して固定軸と組み合わされた手摺
は、このような取付状態において固定軸を支点に垂直位
置（収納位置）から水平位置（取出位置）にわたる約９
０度の範囲内を回転することができる。この際、抵抗力
発生器が手摺の自重に抗してこれを減速回転ないし低速
回転させるから、取り扱い中に手摺を急落させることが
ない。なお、コイル巻き形状のスプリングからなる抵抗
力発生器によるときは、手摺を上方へ回転させるときの
負荷が軽減されるので、手摺を簡易かつ軽快に操作する
ことができるようになる。また、ダンパからなる抵抗力
発生器によるときは、手摺の回転が穏やかになる。さら
に、これら二種の抵抗力発生器を備えているときには、
手摺回転時の速度制御機能がより高まる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る手摺装置の実施形態
は添付の図面に示されている。以下その構成部品、組立
構成について、添付の図面を参照して説明する。

【００１２】図１〜図１８において、１は取付座、１１
は固定軸、２１は回転体、５１はクラッチ本体、６１は
クラッチ素子、７１は抵抗力発生器の一種である抵抗ス
プリング、８１も抵抗力発生器のの一種であるダンパ、
１０１は手摺、２０１は手摺用の受具、３０１は手摺用
のホルダをそれぞれ示す。

【００１３】取付座１は、図１〜図４、図８を参照して
明らかなように、固定軸１１を両端支持してこれを所定
の壁面に取り付けるためのものである。取付座１は、板
面に複数のビス孔を有する座板２と、座板２の表面に一
体形成された左右対称形の支持体３ａ、３ｂとからな
る。両支持体３ａ、３ｂは、下面と内面とが開放された
凹部４ａ、４ｂを有するとともに、両凹部４ａ、４ｂの
上面から上方に向けて形成された雌ネジ（ネジ孔）５
ａ、５ｂを有する。図２〜図４および図８を参照して明
らかなように、両雄ネジ（ボルト）６ａ、６ｂは両雌ネ
ジ５ａ、５ｂと対をなすものである。

【００１４】固定軸１１は、図２〜図９に明示されてい
るように、回転体２１を支持してこれを回転させるため
のものである。固定軸１１は、軸方向沿いに長い離脱溝
１２を上部外周面の中央部に有する。固定軸１１の両端
部１３ａ、１３ｂは、これらの上部周面、下部周面を扁
平に切り欠かれており、両雄ネジ６ａ、６ｂを通すため
の孔１４ａ、１４ｂが両端部１３ａ、１３ｂを上下方向
に貫通している。また固定軸１１の一端部（左端部）１
３ａと離脱溝１２の左端部との間には、図２、図３、図
９を参照して明らかなように、固定軸１１の軸心線と直
交する方向に該軸を貫通する止孔１５が形成されている
とともに、固定軸１１の右端部側の外周面には、その長
さ方向に沿う複数の細溝１６が形成されている。その
他、Ｏリングやワッシャなどを嵌め込むための溝（符号
なし）も、固定軸１１の外周面に形成されている。

【００１５】回転体２１は、図１〜図８、図１０に明示
されているように、手摺８１を保持してこれを収納した
り取り出したりする方向に回転させるためのものであ
る。回転体２１は、互いに交差かつ連通した横筒２２と
縦筒３３とを主体にして構成されている。横筒２２や縦
筒３３とこれらに関連する部材は、以下のようなもので
ある。

【００１６】図２、図３、図５、図６、図１０を参照し
て、横筒２２は、その両端部にケーシング２３、２４を
有するとともに、両ケーシング２３、２４間にシリンダ
２５を有する。この場合において、シリンダ２５の左端
は左側のケーシング２３内に介入してこれと通じ合い、
シリンダ２５の右端も右側のケーシング２４に達してこ
れと通じ合っている。左側のケーシング２３とシリンダ
２５の左端部とは、横筒２２の左端部側で二重壁をなし
ている。右側のケーシング２４の内周面には、これの長
さ方向に沿う複数の細溝２６が形成されている。左側の
ケーシング２３内に介入したシリンダ２５の周面には、
後述の抵抗スプリング７１を掛けるための突起２７があ
り、また、そのシリンダ２５の左端が一部切り欠かれて
いる。

【００１７】左右対称形をなす一対のキャップ２８ａ、
２８ｂは、図２、図３、図８に明示されているように、
各ケーシング２３、２４の外側端面を塞いだり、また、
取付座１の各凹部４ａ、４ｂ内を部分的に埋めたりする
ためのものでもある。これらの各キャップ２８ａ、２８
ｂは、各ケーシング２３、２４の外側端面に合致する円
板状の蓋体２９ａ、２９ｂと、各蓋体２９ａ、２９ｂの
外側面に一体形成されて前記各凹部４ａ、４ｂの内部形
状に合致する異形の隆起部３０ａ、３０ｂとを備えてい
る。各蓋体２９ａ、２９ｂには、固定軸１１の各端部１
３ａ、１３ｂを通すための横孔３１ａ、３１ｂがあると
ともに、各隆起部３０ａ、３０ｂには、雄ネジ６ａ、６
ｂを嵌め込むための縦孔３２ａ、３２ｂがある。そし
て、一方のキャップ２８ａにおいては横孔３１ａと縦孔
３２ａとが互いに通じており、他方のキャップ２８ｂに
おいては横孔３１ｂと縦孔３２ｂとが互いに通じてい
る。

【００１８】図２、図３、図５〜図７、図１０を参照し
て、縦筒３３はその先端部の内周面に雌ネジ３４を有す
る。縦筒３３の先端部内にねじ込まれる固定リング３５
は、図７に明示されているように、雌ネジ３４と対応す
る雄ネジ３６をこれの外周面に有するとともに、縦筒３
３の先端面に衝突するフランジ３７をこれの一端部外周
面に有する。縦筒３３内に嵌め込まれる筒状のスペーサ
３８は、とくに図７から理解できるように、相対的な厚
肉部３９と薄肉部４０とがこれらの長さ方向に連続した
ものである。薄肉部４０の内径は厚肉部３９のそれと同
一であるが、薄肉部４０の外径は厚肉部３９のそれより
も小さい。したがって、厚肉部３９と薄肉部４０との境
界部における外周面には段部４１が生じている。

【００１９】図７、図１０から理解できるように、回転
体２１の横筒２２と縦筒３３とが交差した部分の内部
（境界部内）は、これら両筒２２、３３が互いに通じ合
う部分である。この境界部内には、横筒２２の長さ方向
に沿うクラッチ素子６１用の保持空間４２がある。ま
た、この境界部内における保持空間４２上には、縦筒３
３の内周面に沿う約１９０度の範囲内に、後述するスト
ッパピン５８用の自由空間４３があり、これと相対的に
平面円弧状の衝突段部４４がある。これら自由空間４
３、衝突段部４４の界面は、ストッパピン５８用の衝突
面４５、４６になる。その他、相互に一体化された横筒
２２と縦筒３３とは、これらの交差部表面にわたるリブ
４７で補強されている。

【００２０】クラッチ本体５１は、図２、図３、図７を
参照して明らかなように、後述のクラッチ素子６１と共
同して固定軸１１、回転体２１相互のクラッチ機構を構
成するものである。クラッチ本体５１は、軸心に貫通孔
５２を有する横断面円形のブロック材からなる。クラッ
チ本体５１の一端面にはクラッチ素子６１用の保持溝５
３があり、クラッチ本体５１の一端部側における外周面
にはフランジ５４があり、そのフランジ５４の下位に
は、クラッチ本体５１の外周面から中心部に向けて横向
きに形成されたピン装着穴５５がある。さらに、クラッ
チ本体５１の他端部側には、貫通孔５２と交差する方向
にクラッチ本体５１を貫通した横孔５６がある。その
他、クラッチ本体５１には、引張バネ５７、ストッパピ
ン５８、支持ピン５９などが付帯する。

【００２１】クラッチ素子６１は、図２〜図４、図７に
示されているように、支軸６２と一対の筒状のローラ６
３ａ、６３ｂとで構成されており、両ローラ６３ａ、６
３ｂが支軸６２の両端に回転自在に嵌め込まれている。

【００２２】図２、図３、図５を参照して、回転体２１
の自重による回転力に抗するための抵抗スプリング７１
はコイル巻きスプリングからなり、これは横筒２２のケ
ーシング２３内において固定軸１１と回転体２１とにわ
たり装着されるものである。抵抗スプリング７１には、
リング状のスプリング受具７２、ストッパピン７６、リ
ング状の端板７７、Ｅ型のワッシャ（符号なし）、Ｏリ
ング（符号なし）などが付帯する。なお、スプリング受
具７２の内側面より突出して先端の一部が切り欠かれて
いる円筒部７３には、ストッパピン７６を装着するため
の孔７４や、抵抗スプリング７１を引っ掛けるための溝
７５が形成されている。

【００２３】図２、図３、図６を参照して、回転体２１
の自重による回転力に抗するためのダンパ８１も、横筒
２２のケーシング２４内において固定軸１１と回転体２
１とにわたり装着されるものである。このダンパ８１
は、複数の固定ディスク８２、複数の回転ディスク８
５、スペーサ８８、剪断抵抗の大きい粘性体９０などを
主体にして構成される。固定ディスク８２は図６から明
らかなように、多数の細孔８３を板面に有し、複数の突
片８４を内周面に有する薄いリング板からなる。回転デ
ィスク８５も図６から明らかなように、多数の細孔８６
を板面に有し、複数の突片８７を外周面に有する薄いリ
ング板からなる。スペーサ８８は、図６のごとく軸心に
中空部を有する短い軸からなり、これの外周面からは、
その軸方向に沿う細長い複数の突起８９が突出してい
る。粘性体９０は、たとえば水ガラス、ピッチ、ポリイ
ソブチレン（高分子物質）のようなものからなる。

【００２４】枠形の形状をなす手摺１０１として図１、
図１１に例示されたものは、Ｕ字形に曲げ加工されたパ
イプからなる。この手摺１０１においては、直状をなす
二つのロッド部１０２、１０３が互いに平行しており、
両ロッド部１０２、１０３の連続部１０４が半円形をな
している。一方のロッド部１０２の端部は、クラッチ本
体５１との連結端部１０５である。他方のロッド部１０
３の端部は、後述する取付面４０１との衝突端部１０６
になる。一方のロッド部１０２の中間部には、弾力性材
料からなる筒状のグリップ１０７が装着されている。グ
リップ１０７は縦裂きスリット（図示せず）を下面側に
有するものであるから、そのスリットを広げることによ
りロッド部１０２に対して脱着することができる。一方
のロッド部１０２は、また、その端部周面に複数の取付
孔１０８を有する。他方のロッド部１０３の衝突端部１
０６には、図１２のごとき断面形状をもつキャップ１０
９が装着されている。キャップ１０９の先端面には凹部
１１０がある。

【００２５】本発明に係る手摺装置は、既述の取付座
１、固定軸１１、回転体２１、クラッチ本体５１、クラ
ッチ素子６１、抵抗スプリング７１、ダンパ８１、手摺
１０１などを主要部品とし、これらが図１のように組み
立てられるものである。以下、かかる組み立てを図２〜
図８に基づいて説明する。

【００２６】固定軸１１の左側部外周に組み付けられる
部品は、図５に示された抵抗スプリング７１、スプリン
グ受具７２、ストッパピン７６、端板７７、Ｏリング、
Ｅ型ワッシャなどである。

【００２７】図２、図３を参照して、はじめは、抵抗ス
プリング７１とスプリング受具７２とが固定軸１１の左
側部外周に嵌め込まれる。この場合に、円筒部（スプリ
ング受具７２の一部）７３の孔７４と固定軸１１の止孔
１５とが合致するので、これら孔７４、止孔１５にスト
ッパピン７６が差し込まれたときスプリング受具７２が
固定軸１１の外周に固定される。また、抵抗スプリング
７１の一端（左端）は固定軸１１上に固定されたスプリ
ング受具７２の溝７５に掛かる。つぎに、スプリング受
具７２の左側面と接するように端板７７が固定軸１１の
左側部外周に嵌め込まれる。これに際しては、固定軸１
１の所定箇所（端板７７やシリンダ２５の各内周面と接
する箇所）にＯリングが嵌め込まれ、端板７７の外周に
もＯリングが嵌め込まれる。その後、端板７７の左側面
と接するようにＥ型ワッシャが固定軸１１の左側部外周
に嵌め込まれるので、端板７７が固定軸１１から外れる
ことはない。これらの部品を左側部外周に組み付けられ
た固定軸１１は、図２、図３のように回転体２１の横筒
２２内に挿入されてこれを貫通する。すなわち固定軸１
１は、その右端を先方にして左側ケーシング２３→中央
のシリンダ２５→右側ケーシング２４のように横筒２２
内を貫通する。この後の横筒２２内では、固定軸１１の
中間部がシリンダ２５と密に嵌まり合い、固定軸１１の
上面にある離脱溝１２が回転体２１の保持空間４２と合
致する。また、抵抗スプリング７１はケーシング２３内
に納まり、その他端（右端）がケーシング２３内の突起
２７に掛かる。

【００２８】横筒２２の右側部において、固定軸１１の
右側部とケーシング２４との間に組み付けられる部品
は、図６に示された固定ディスク８２、回転ディスク８
５、スペーサ８８、Ｏリング、Ｅ型ワッシャ、図２、図
３に示された粘性体９０などである。ちなみに、両ディ
スクとしては、固定ディスク８２が五枚用いられ、回転
ディスク８５が四枚用いられる。

【００２９】図２、図３を参照して、はじめは、固定デ
ィスク８２、回転ディスク８５、固定ディスク８２‥‥
のような交互順で両ディスク８２、８５が固定軸１１の
右側部とケーシング２４との間に介在され、これらがケ
ーシング２４内の左端部側へ押し込まれる。しかもこの
際、各固定ディスク８２の内周面にある突片８４が固定
軸外周面の細溝１６内に嵌め込まれ、各回転ディスク８
５の外周面にある突片８７がケーシング内周面の細溝２
６内に嵌め込まれるので、各固定ディスク８２は周方向
の動きに関して固定軸１１の拘束を受け、各回転ディス
ク８５も周方向の動きに関してケーシング２４の拘束を
受ける。つぎに、粘性体９０がケーシング内に充填さ
れ、かつ、スペーサ８８が固定軸１１の右側部とケーシ
ング２４との間に介在される。これに際しては、固定軸
１１の所定箇所（スペーサ８８の内周面と接する箇所）
にＯリングが嵌め込まれ、スペーサ８８の外周にもＯリ
ングが嵌め込まれる。また、スペーサ８８の外周面にあ
る突起８９がケーシング内周面の細溝２６内に嵌め込ま
れるので、スペーサ８８は周方向の動きをケーシング２
４により拘束される。その後、スペーサ８８の右側面と
接するようにＥ型ワッシャが固定軸１１の右側部外周に
嵌め込まれるので、スペーサ８８が固定軸１１から外れ
なくなる。

【００３０】回転体２１の縦筒３３内および保持空間４
２内に組み付けられる部品は、図７に示された固定リン
グ３５、スペーサ３８、クラッチ本体５１、引張バネ５
７、クラッチ素子６１、手摺１０１、その他である。

【００３１】固定リング３５やスペーサ３８などは、ク
ラッチ本体５１と手摺１０１とを固定する前に、ロッド
部１０２の連結端部１０５外周にあらかじめ嵌め込まれ
る。また、引張バネ５７がクラッチ本体５１の貫通孔５
２内に嵌め込まれ、支持ピン５９がクラッチ本体５１の
横孔５６内に挿入されて、引張バネ５７の一端が貫通孔
５２内の支持ピン５９に掛けられる。ストッパピン５８
もピン装着穴５５内に嵌め込み固定されてその先端がピ
ン装着穴５５外へ突出する。しかる後、クラッチ本体５
１の一端部がロッド部１０２内に嵌め込まれると、クラ
ッチ本体５１のフランジ５４が図３のようにロッド部１
０２の基端面に衝突する。この段階において、クラッチ
本体５１とロッド部１０２（すなわち手摺１０１）とが
ロッド部１０２側の取付孔１０８を通じて相互に溶接さ
れる。また、クラッチ本体５１の貫通孔５２内からその
外部へ引き出された引張バネ５７の他端が、クラッチ本
体５１の保持溝５３内にあてがわれたクラッチ素子６１
に掛けられる。しかる後、これらの部品を保持した手摺
１０１の連結端部１０５が図３のごとく回転体２２の縦
筒３３内に挿入され、縦筒３３側の雌ネジ３４と固定リ
ング３５側の雄ネジ３６とを介して固定リング３５が縦
筒３３に締め付けられる。この締め付けにともなって縦
筒３３内へ進入する固定リング３５は、これの先端部で
スペーサ３８の段部４１を縦筒３３内へ押し込み、スペ
ーサ３８もこれの先端部でクラッチ本体５１のフランジ
５４を縦筒３３内の所定位置まで押し込む。かくて固定
リング３５、スペーサ３８、クラッチ本体５１、引張バ
ネ５７、手摺１０１などが縦筒３３側から回転体２１の
所定部に組み付けられたとき、クラッチ本体５１の保持
溝５３内に保持されているクラッチ素子６１は、横筒２
２と縦筒３３との境界部（保持空間４２）内に方向変換
を阻止されて介在するようになる。このように組み立て
られた後の手摺１０１は、クラッチ素子６１が固定軸１
１の離脱溝１２に合致しているときのみ、縦筒３３の軸
心線を中心に回転することができる。

【００３２】取付座１に組み付けられるのは、図８に示
された固定軸１１、回転体２１、手摺１０１などの組立
構造物である。この組立構造物を取付座１に組み付ける
ときには、一対のキャップ２８ａ、２８ｂが用いられ
る。

【００３３】図８の組立構造物において、はじめは、両
キャップ２８ａ、２８ｂが図２〜図４のごとく回転体２
１の横筒２２の両側面にあてがわれる。両キャップ２８
ａ、２８ｂは、既述のとおり、蓋体２９ａ、２９ｂや、
隆起部３０ａ、３０ｂ、横孔３１ａ、３１ｂ、縦孔３２
ａ、３２ｂなどを有するものである。したがって、こう
した場合の両キャップ２８ａ、２８ｂは、これらの蓋体
２９ａ、２９ｂで横筒２２の両側面を塞ぎ、固定軸１１
の両端部１３ａ、１３ｂを横孔３１ａ、３１ｂより各隆
起部３０ａ、３０ｂ内に受け入れる。また、各隆起部３
０ａ、３０ｂ内においては、縦孔３２ａ、３２ｂと両端
部１３ａ、１３ｂの孔１４ａ、１４ｂとが互いに通じ
る。つぎに、両側面にキャップ２８ａ、２８ｂをあてが
われた後の横筒２２が取付座１の両支持体３ａ、３ｂ間
に介在される。こうしたときには、両キャップ２８ａ、
２８ｂの隆起部３０ａ、３０ｂが取付座１の両支持体３
ａ、３ｂ内に嵌まり込んで両凹部４ａ、４ｂ内を埋め、
固定軸１１の両端部１３ａ、１３ｂにある孔１４ａ、１
４ｂが両支持体３ａ、３ｂの雌ネジ５ａ、５ｂに合致す
る。その後、両キャップ２８ａ、２８ｂの縦孔３２ａ、
３２ｂ内に挿入されて固定軸両端部１３ａ、１３ｂの孔
１４ａ、１４ｂを貫通した両雄ネジ６ａ、６ｂが、両支
持体３ａ、３ｂの雌ネジ５ａ、５ｂ内にねじ込まれて締
め付けられる。かくて、固定軸１１が両キャップ２８
ａ、２８ｂと共に取付座１に取り付けられて両端支持さ
れた場合には、図１〜図６から理解できるように、回転
体２１の横筒２２は固定軸１１軸心線を中心に回転する
ことができる。

【００３４】図１３、図１４に明示された受具２０１
は、手摺１０１側のキャップ１０９に対応するものであ
って、壁面の所定箇所に取り付けられるものである。こ
の受具２０１は、複数のビス穴を有する座板２０２と、
座板２０２の表面から隆起した凸部２０３とを備えてお
り、凸部２０３がキャップ１０９の凹部１１０内に嵌ま
り込むようになっている。

【００３５】図１５〜図１７に明示されているホルダ３
０１は、収納状態の手摺１０１を保持するためのもので
ある。このホルダ３０１は基体３０２、回転リング３１
５、押えリング３２１などを主体にして構成されてい
る。

【００３６】図１５〜図１７を参照して明らかなよう
に、基体３０２は、複数のビス穴を有する座板３０３
と、座板３０３の表面から突出する保持筒３０４とが一
体に形成されたものである。上下方向に沿う出入口３０
５により保持筒３０４の前面が開放されている。保持筒
３０４内には、これの上部側から下部側にわたり、受入
部３０６、上位段差部３０７、回転リング保持部３０
８、下位段差部３０９、押えリング嵌込部３１０などが
並んでいる。保持筒３０４内の上位段差部３０７は、回
転リング保持部３０８が受入部３０６よりも大きいため
に、これら両部の境界に生じたものである。保持筒３０
４内の下位段差部３０９も、押えリング嵌込部３１０が
回転リング保持部３０８よりも大きいために、これら両
部の境界に生じたものである。保持筒３０４において
は、また、コイル巻き形状を有する圧縮バネ３１１や小
さなラッチ用のボール３１２を装填するための装填孔３
１３が、上位段差部３０７から上向きに形成されてお
り、かつ、雌ネジ（ネジ穴）３１４が下位段差部３０９
から上向きに形成されている。

【００３７】図１５〜図１７を参照して、回転リング３
１５は上下方向に沿う出入口３１６を前面に備えてい
る。出入口３１６の幅は前記出入口３０５の幅と同じで
ある。回転リング３１５は回転リング保持部３０８内に
密に嵌まる外形を有していて、その外部両側面の一部が
削られている。回転リング３１５の内面は平らで平行な
内部両側面３１７ａ、３１７ｂと円弧状の内部正面３１
８とで形成されている。内部両側面３１７ａ、３１７ｂ
の平行間隔は出入口３１６の幅と同じであり、内部正面
３１８の曲率は前記受入部３０６の曲率と同じである。
回転リング３１５の上面には、前記ボール３１２の一部
が嵌まり込む小さな凹所３１９が形成されているととも
に、回転リング３１５の下部側には、保持筒３０４の内
形よりも大きい円形の差込凹部３２０が形成されてい
る。

【００３８】図１５〜図１７を参照して、押えリング３
２１も上下方向に沿う出入口３２２を前面に備えてい
る。出入口３２２の幅は前記両出入口３０５、３１６の
幅と同じである。押えリング３２１の内面は横断面円形
であり、押えリング３２１の外形は押えリング嵌込部３
１０の内形に合致するものであるが、押えリング３２１
の上面より突出する差込片３２３の外形は、回転リング
３１５の差込凹部３１９に合致する横断面円形をなして
いる。押えリング３２１の後部両角には、ボルトすなわ
ち雄ネジ３２５を通すための貫通孔３２４が上下方向に
わたり形成されている。なお、雄ネジ３２５は前記雌ネ
ジ３１４に対応するものである。

【００３９】基体３０２、回転リング３１５、押えリン
グ３２１などを主要部品とするホルダ３０１は、図１５
〜図１７から理解できるように、以下のようにして組み
立てられる。すなわち、はじめに、圧縮バネ３１１とボ
ール３１２とが基体３０２の装填孔３１３内に装填さ
れ、つぎに、回転リング３１５が基体３０２の回転リン
グ保持部３０８内に回転自在に嵌め込まれ、その後に、
押えリング３２１が基体３０２の押えリング嵌込部３１
０内に嵌め込まれ、さらにその後に、押えリング３２１
の貫通孔３２４を貫通した雄ネジ３２５が雌ネジ３１４
にねじ込まれる。かくて、ホルダ３０１の組み立てが完
了する。

【００４０】上記ホルダ３０１において、ボール３１２
は圧縮バネ３１１の力を受けて装填孔３１３内から脱出
しようとするが、この脱出は上位段差部３０７に接触し
た回転リング３１５の上面により阻止される。回転リン
グ３１５は回転リング保持部３０８内を左回転または右
回転して自身の出入口３１６を閉じたり開いたりするも
のである。雄ネジ３２５を介してホルダ３０１に固定さ
れた押えリング３２１は、その差込片３２３を回転リン
グ３１５の差込凹部３２０内に挿入して回転リング３１
５をこれの下部側から回転自在に支持している。回転リ
ング３１５の出入口３１６が他の両出入口３０５、３２
２と一致しているとき、すなわち、回転リング３１５が
自身の出入口３１６を開放しているときには、回転リン
グ３１５の上面にある凹所３１９内にボール３１２の下
部が嵌まり込むので、その際の感触で回転リング３１５
の開放状態がわかるようになる。

【００４１】本発明に係る手摺装置や、これに関連する
受具２０１、ホルダ３０１として図１〜図１７に例示さ
れたものは、主に身体不自由者のために、建造物内外の
必要なところに装備される。より具体的には、便所の内
壁面・浴室の内壁面・玄関口の内壁面や、昇降口の内外
壁面など、これらを取付面として装備される。以下、本
発明手摺装置、受具２０１、ホルダ３０１などを所要の
取付面に装備して使用するときの態様を説明する。

【００４２】取付座１は、図１を参照して明らかなよう
に、建造物の取付面（壁面）４０１にあてがわれた後、
取付座１の座板２を貫通して壁にねじ込まれた複数本の
ビスを介してその壁に取り付けられる。取付座１がこの
ようにして建造物の壁に取り付けられると、固定軸１１
は水平状態になり、回転体２１やこれに保持された手摺
１０１は、固定軸１１を中心に図１の矢印Ｒ₀₁−Ｒ₀₂方
向へ回転できるようになる。手摺１０１は、また、縦筒
３３の軸心線を中心に図１の矢印Ｒ₀₃−Ｒ₀₄方向へも回
転できるようになる。

【００４３】手摺１０１が図１・実線の状態に取り出さ
れているときは、その手摺ロッド部１０３の衝突端部１
０６すなわちキャップ１０９が、建造物の取付面４０１
側を向いてこれに近接する。キャップ１０９に対応する
受具２０１は、取付面４０１のこの箇所にあてがわれた
後、受具２０１の座板２０２を貫通して壁にねじ込まれ
た複数本のビスにより所定箇所に取り付けられる。した
がって、手摺１０１が図１・実線の状態に取り出された
ときには、キャップ１０９が受具２０１に被さり、これ
らの凹部１０７、凸部２０３が嵌まり合うようになる。

【００４４】手摺１０１が図１・一点鎖線の状態に起立
しているときは、その手摺ロッド部１０２が建造物の取
付面４０１に近接する。この状態にあるロッド部１０２
の一部を受け入れてこれを保持するために、ホルダ３０
１は取付面４０１の所定箇所に取り付けられる。すなわ
ちホルダ３０１は、図１のように取付面４０１にあてが
われた後、その基体３０２の座板３０３を貫通して壁に
ねじ込まれた複数本のビスを介して所定の壁面箇所に取
り付けられる。手摺ロッド部１０２が図１・一点鎖線の
ようにホルダ３０１の内部に嵌まり込んだり、図１・実
線のようにホルダ３０１内から脱出したりしたときに
は、回転リング３１５の出入口３１６が、基体３０２の
出入口３０５、押えリング３２１の出入口３２２と一致
してホルダ３０１の前面を開くようになる。また、手摺
ロッド部１０２がホルダ３０１の内部に嵌まり込んで手
摺１０１が図１二点鎖線のように取付面４０１に沿って
いるときには、回転リング３１５の出入口３１６が基体
３０２の内部側へ回り込んでホルダ３０１の前面を閉じ
るようになる。

【００４５】不使用時の手摺１０１は、図１・二点鎖線
のように収納されて取付面４０１に張りついた状態を呈
している。したがって、不使用時に収納された手摺１０
１が取付面４０１から嵩高く突出することはない。図２
は手摺収納状態における装置要部を示している。図２を
参照して明らかなように、クラッチ本体５１は、保持溝
５３の一端部やストッパピン５８の先端面を図２の正面
に向けていて、保持溝５３を固定軸１１の離脱溝１２に
対して平面十字形に交差させている。そしてクラッチ本
体５１の下面が、回転体２１の保持空間４２内にあるク
ラッチ素子６１を引張バネ５７に抗して押し下げ、クラ
ッチ素子６１を固定軸１１の離脱溝１２内に押し込んで
いる。この場合において、固定軸１１の離脱溝１２内に
嵌まり込んだクラッチ素子６１は、クラッチ本体５１に
押え込まれているために、ここから脱出することができ
ず、クラッチ本体５１も、その下面と離脱溝１２との間
にクラッチ素子６１が楔のように食い込んでいるので、
図１の矢印Ｒ₀₁方向へ回転することができない。したが
って、収納状態にある手摺１０１が自重で倒れ出したり
すことはない。手摺収納状態においては、また、ホルダ
３０１が手摺ロッド部１０２（グリップ１０７を付され
た部分）を内部に受け入れており、回転リング３１５の
出入口３１６が基体３０２の内部側へ回り込んでホルダ
３０１の前面を閉じている。したがって、手摺１０１が
自重で倒れ出すようなことは、ホルダ３０１によっても
防止される。

【００４６】収納状態にある手摺１０１を取り出すとき
は、はじめ、手摺１０１を図１の矢印Ｒ₀₃方向へ回転さ
せてこれを図１・一点鎖線の状態にする。図３はこの状
態における装置要部を示している。収納状態の手摺１０
１をこのように操作したときには、図３のように、クラ
ッチ本体５１の下面にある保持溝５３が、固定軸１１の
離脱溝１２やこれの内部に嵌まり込んでいるクラッチ素
子６１に対して平行する。そしてこの状態に至ると同
時、引張バネ５７の力を受けているクラッチ素子６１が
クラッチ本体５１の保持溝５３内に嵌まり込む。すなわ
ち、収納状態において手摺１０１の回転（図１の矢印Ｒ
₀₁方向）を阻止していたクラッチ素子６１が、回転体２
１の保持空間４２内やクラッチ本体５１の保持溝５３内
にちょうど納まるために、前記矢印Ｒ₀₁方向への手摺回
転が可能になる。また、手摺１０１のロッド部１０２を
内部に受け入れていたホルダ３０１も、手摺１０１が図
１の矢印Ｒ₀₃方向へ回転したときに回転リング３１５を
同方向へ追随回転させて、回転リング３１５の出入口３
１６を他の両出入口３０５、３２２に一致させる。すな
わちホルダ３０１の前面が開く。したがって、ホルダ３
０１も前記矢印Ｒ₀₁方向への手摺回転を可能にする。な
お、回転リング３１５が手摺１０１と共に図１の矢印Ｒ
₀₃方向へ回転するのは、グリップ１０７が回転リング３
１５内で弾性変形して回転リング内面に強く接触してい
るからである。

【００４７】手摺１０１を図１・一点鎖線の状態にした
後は、これを同図の矢印Ｒ₀₁方向へ回転させて図１・実
線の状態にする。すなわち、起立（ほぼ垂直）状態にあ
る手摺１０１を水平状態に倒してこれを取り出す。図４
はこの状態における装置要部を示している。図４を参照
して明らかなように、手摺１０１をこのように操作した
場合には、自明のとおり、回転体２１が固定軸１１の軸
心線を中心にして前記矢印Ｒ₀₁方向へ回転するので、回
転体２１の縦筒３３も垂直状態から水平状態に倒れる。
また、回転体２１の保持空間４２内にあってクラッチ本
体５１の保持溝５３内に嵌まり込んでいるクラッチ素子
６１も、クラッチ本体５１に保持されたまま固定軸１１
の外周面上を転がり、図４における固定軸１１の正面に
まで変位する。この手摺取出状態において、クラッチ本
体下面（保持溝５３）と固定軸外周面との間にあって楔
のように作用するクラッチ素子６１は、手摺１０１が図
４の矢印Ｒ₀₅−Ｒ₀₆方向へ揺動（横振れ）するのを防止
する。したがって、手摺取出状態が安定する。図１・実
線の手摺取出状態では、また、手摺ロッド部１０３の先
端にあるキャップ１０９が取付面４０１側の受具２０１
に被さり、キャップ１０９の凹部１１０内に受具２０１
の凸部２０３が嵌まるので、これらキャップ１０９、受
具２０１の嵌まり合いも、前記矢印Ｒ₀₅−Ｒ₀₆方向への
手摺揺動を防止する。それに手摺ロッド部１０３の衝突
端部１０６が、キャップ１０９、受具２０１などを介し
て間接的に取付面４０１に突き当たっているので、手摺
１０１をつかんだ者（身体不自由者）が図４の矢印Ｒ₀₇
方向へ荷重を加えたとしても、手摺１０１はその方向へ
動かない。

【００４８】手摺１０１を図１・一点鎖線の状態から実
線の状態にする場合において、ホルダ３０１内から脱出
した後の手摺１０１は、自重で図１の矢印Ｒ₀₁方向へ回
転するものである。この場合に、固定軸１１側のスプリ
ング受具７２と回転体２１側の突起２７とにわたって装
着されている抵抗スプリング７１は、その巻き戻し方向
（前記矢印Ｒ₀₁方向）の力を受けて巻き戻されるか、あ
るいは、その巻き取り方向の力を受けて巻き取られなが
らも、これに対する反力を発揮する。また、複数枚の固
定ディスク８２、複数枚の回転ディスク８５、粘性体９
０などを主体にして構成されたダンパ８１においては、
各固定ディスク８２が固定軸１１上を回転せず、各回転
ディスク８５が回転体と共に前記矢印Ｒ₀₁方向へ回転す
る。この場合に、各固定ディスク８２と各回転ディスク
８５との間に介在する粘性体９０は、自身の粘性に依存
した高度の剪断抵抗を発揮する。したがって、図１・一
点鎖線の状態から実線の状態に取り出すときの手摺１０
１は、抵抗スプリング７１の反力が発生し、かつ、ダン
パ８１内において粘性体９０の剪断抵抗が生じるため
に、前記矢印Ｒ₀₁方向へ低速で回転する。すなわち、手
摺１０１が急落するような事態は生じない。

【００４９】取出状態（図１・実線の状態）にある手摺
１０１を収納するときには、前記と逆の順序で手摺１０
１を操作する。すなわち、はじめは手摺１０１を図１の
矢印Ｒ₀₂方向へ回転させてこれを同図一点鎖線の状態に
し、その後は手摺１０１を図１の矢印Ｒ₀₄方向へ回転さ
せてこれを同図二点鎖線の状態にする。

【００５０】上記において手摺１０１を図１・実線の状
態から一点鎖線の状態にするまでの間は、手摺１０１が
図４の矢印Ｒ₀₅−Ｒ₀₆方向へ揺動するのをクラッチ素子
６１が防止する。これは図４を参照して述べたとおり、
クラッチ素子６１がクラッチ本体下面（保持溝５３）と
固定軸外周面との間に介在して楔のように作用するから
である。手摺１０１が図１・一点鎖線の状態に至ったと
きは、前面を開放しているホルダ３０１内に手摺ロッド
部１０２（グリップ１０７を付された部分）が嵌まり込
んで図３の状態になる。以下、手摺１０１を図１の矢印
Ｒ₀₄方向へ回転させることにより装置要部が図２の状態
に変位し、図１・二点鎖線に示す手摺収納状態が得られ
る。また、手摺ロッド部１０２を内部に受け入れたホル
ダ３０１においては、回転リング３１５が手摺１０１と
共に図１の矢印Ｒ₀₄方向へ回転するために該リング３１
５の出入口３１６が基体３０２の内部側へ回り込む。し
たがって、図１・二点鎖線に示す手摺収納状態のとき、
ホルダ３０１の前面も閉じられる。ここで回転リング３
１５が手摺１０１と共に図１の矢印Ｒ₀₄方向へ回転する
のは、前述のとおり、グリップ１０７が弾性変形して回
転リング３１５の内面に強く接触するからである。

【００５１】なお、図３の状態においてクラッチ本体５
１の右側部にあるストッパ５８は、手摺１０１を図１の
矢印Ｒ₀₄方向（収納方向）へ回したときに回転体２１の
自由空間４３内を同方向へ回り込む。そして図２の状態
に至ったときには、ストッパ５８が衝突段部４４の衝突
面４５（図７に明示）に突き当たる。このストッパ衝突
は、収納時の手摺１０１が取付面４０１に接する直前で
生じる。したがって、収納時に際して手摺１０１を図１
の矢印Ｒ₀₄方向へ勢いよく回したとしても、手摺１０１
が取付面４０１に衝突することはない。また、図１・一
点鎖線の状態にある手摺１０１の収納時にこれを図１の
矢印Ｒ₀₃方向へ回した場合でも、衝突段部４４の衝突面
４６とストッパ５８とが協働して、取付面４０１に対す
る手摺衝突を上記と同様に防止する。

【００５２】本発明に係る手摺装置として図示したもの
は、受具２０１やホルダ３０１などの関連部品をも併用
している。これら手摺装置、受具２０１、ホルダ３０１
などの材料としては、周知の金属、周知の合成樹脂、周
知のゴムなどのほか、これらの複合材も用いられる。と
くに、要求される機械的特性や加工性、気密性などを考
慮にいれてこれらの材料・材質が選択される。たとえ
ば、Ｏリングとしては気密性を優先させるためにゴム製
のものが用いられ、スプリングの類としては弾発性を優
先させるためにそのような物性を有する金属製のものが
用いられ、ピンの類やワッシャの類としては金属製のも
のが用いられる。すでに材料・材質を説明したものや上
記を除く各部品については、要求される特性に基づき、
主として金属加工品が用いられるが、場合により合成樹
脂製品が用いられることもある。手摺１０１の代表例と
しては、金属パイプの表面を合成樹脂で覆ったものが用
いられ、これにゴム製または合成樹脂製のグリップ１０
７が取り付けられる。

【００５３】本発明に係る手摺装置は、上述の使用態様
において受具２０１、ホルダ３０１などと共に使用され
る。ここで一基の本発明装置、一つの受具２０１、一つ
のホルダ３０１などをまとめて一式とすると、これらは
一式だけが用いられたり、二式以上のものが同所に用い
られたりする。ちなみに、これらを便所内に設備する場
合には、一つの便器の両側において一対（二つ）の手摺
を取り出したり収納したりするために、上記一式のもの
が便所内壁面に装備される。

【００５４】上述した使用態様では、取出状態（水平状
態）にある手摺１０１を上方へ回転させて収納するよう
にしたが、取出状態（水平状態）にある手摺１０１を下
方へ回転させて収納するような使用態様もある。このよ
うな場合は、前例における手摺装置を上下反転させて取
付面４０１に取り付け、受具２０１、ホルダ３０１など
も、これと対応させて取付面４０１に取り付ければよ
い。ただし、抵抗スプリング７１については、手摺１０
１が自重で降下する力と抵抗するように、これを固定軸
１１と回転体２１の一部とにわたって装着する。また、
このような使用例のときには、手摺１０１側のキャップ
１０９や取付面４０１側の受具２０１を雌雄一対のキャ
ッチ具に変更すればよい。雌雄一対のキャッチ具は、た
とえば雌雄両具が突き当たったときに自動的に掛かり合
い、解除ボタンを押すと、雌雄両具の掛かり合いが外れ
るものである。

【００５５】本発明における手摺１０１は、前述した連
結端部１０５をその基端部とするものであり、当該基端
部が回転体２１の縦筒３３を介して保持されている。か
かる手摺１０１としては、図１１に示されたＵ字形のほ
かに、直線状のものや、閉鎖枠形、開放枠形などを含む
各種枠形状のものも採用することができる。また、その
枠の内部にボードや格子などを備えていてもよい。本発
明における手摺１０１の材料としては、内部が充実した
棒状のもの（金属製または合成樹脂製）も採用すること
ができる。このような枠形手摺１０１においては、その
一部をそのまま連結端部（手摺基端部）１０５や衝突端
部１０６に利用したり、その一部を連結端部（手摺基端
部）用、衝突端部用に加工したり、さらには、別体形成
された連結端部（手摺基端部）１０５、衝突端部１０６
などを枠形の所定部に付設したりする。

【００５６】手摺１０１がパイプからなる前例において
衝突端部１０６のキャップ１０９が省略される場合に
は、その衝突端部（パイプ端部）１０６が受具２０１と
直接対応するようになる。また、前例では、図１の一点
鎖線・二点鎖線の各状態において手摺１０１とホルダ３
０１の回転リング３１５とを一体回転させるために手摺
ロッド部１０２のグリップ１０７が利用されたが、この
グリップ１０７が省略される場合には、手摺ロッド部１
０２の一部（ホルダ３０１内に嵌まり込む部分）が、回
転リング３１５の内部両側面３１７ａ、３１７ｂに接す
るようなフラット面に形成される。その他の例として
は、ホルダ３０１内に嵌まり込む手摺ロッド部１０２の
一部外周面および／または回転リング３１５の内部両側
面３１７ａ、３１７ｂに、相手側に対して強く接触する
小さな突起が設けられたり、これら両者の面に、互いに
嵌まり合う小さな突起と凹所とが相対形成されたりす
る。かかる形状を手摺ロッド部１０２や回転リング３１
５が有するときも、手摺１０１と回転リング３１５は前
例と同様に一体回転する。

【００５７】本発明に係る手摺装置は、受具２０１やホ
ルダ３０１などを不可欠とするものでない。したがっ
て、本発明手摺装置の使用にあたり、受具２０１および
／またはホルダ３０１が併用されないこともある。な
お、受具２０１を用いないときには、図１・実線の手摺
取出状態において、手摺ロッド部１０３の先端が直接取
付面４０１に突き当たるようになる。

【００５８】本発明に係る手摺装置において、取付座１
やキャップ２８ａ、２８ｂなどが省略されることもあ
る。このような場合は、固定軸１１の両端部１３ａ、１
３ｂが直接取付面４０１に取り付けられる。

【００５９】本発明に係る手摺装置において、抵抗スプ
リング７１とこれに関連する部品、および／または、ダ
ンパ８１とこれに関連する部品が省略されることもあ
る。

【００６０】本発明に係る手摺装置において、引張バネ
５７を圧縮バネに代える場合は、その圧縮バネ（板バ
ネ）が固定軸１１の離脱溝１２内に装着される。また、
引張バネ５７とこれに付帯する支持ピン５９とが省略さ
れることもある。

【００６１】回転体２１は、たとえば図３を基準にした
場合に、横筒２２の上部周面と縦筒３３の下端とがＴ字
形に連結されたものであるが、このＴ字形連結について
は、横筒２２の後部周面中央と縦筒３３の下端側前部周
面、または、横筒２２の前部周面中央と縦筒３３の下端
側後部周面とが結合されて、横筒２２と縦筒３３とが互
いに連通するものであってもよい。もちろんこれらの場
合にでも、横筒２２、縦筒３３の境界部内にクラッチ素
子６１用の保持空間４２やその他が形成されたり、固定
軸１１に離脱溝１２が形成されたり、クラッチ本体５１
に保持溝５３が形成されたりする。ただし、離脱溝１２
は固定軸１１の後部周面中央または前部周面中央に形成
され、保持溝５３はクラッチ本体５１の下端側前部周面
または下端側後部周面に形成される。また、引張バネ５
７の場合はクラッチ本体５１とクラッチ素子６１とにわ
たって装着され、引張バネ５７に代わる圧縮バネの場合
は固定軸１１の離脱溝１２内に装着される。

【００６２】本発明に係る手摺装置において、回転体２
１の縦筒３３に回転自在に嵌め込まれたクラッチ本体５
１は、固定リング３５、スペーサ３８、クラッチ本体５
１に形成されたフランジ５４などを介して軸方向の動き
を拘束されている。これに代わる手段として、環状の溝
がクラッチ本体５１の外周面に形成され、円弧形の溝が
パイプ製手摺１０１の連結端部１０５に形成され、か
つ、これに単数または複数のストッパピンが組み合わさ
れることがある。このような手段によるときは、縦筒３
３の外側からこれを貫通してその縦筒３３に固定された
ストッパピンの先端が、連結端部１０５の円弧形溝を通
じてクラッチ本体５１の外周面にある環状溝内に差し込
まれる。したがって、このような手段が採用された場合
には、固定リング３５、スペーサ３８、フランジ５４な
どが不要になる。また、回転体２１の縦筒３３内に嵌め
込まれたクラッチ本体５１の一端部（図２・図３の上
端）が縦筒３３外へ突出するような例では、クラッチ本
体５１の一端部と手摺１０１の連結端部１０５とが縦筒
３３の外部で連結される。この際の連結手段としては、
接続スリーブを利用するものとか、溶接を利用するもの
とか、ネジ締結を利用するものとかが用いられる。

【００６３】抵抗力発生器としては、抵抗スプリング７
１、ダンパ８１などのほかに、摩擦抵抗を利用する制動
器、減速器なども採用することができる。

【００６４】上記段落番号［００５４］〜［００６３］
の欄で述べた各事項は、実施可能な範囲内で二つ以上の
事項が組み合わされてよい。また、回転体２１が縦筒３
３のみの筒状からなる場合であって、抵抗スプリング７
１および／またはダンパ８１を備えるときには、これら
に必要なケーシングが、縦筒３３とは別体でつくられて
所定の箇所に組み付けられる。

【００６５】

【発明の効果】本発明に係る手摺装置は、回転体が互い
に交差かつ連通した横筒と縦筒とを有するものからな
り、固定軸が回転体の横筒内を貫通して回転体を回転自
在に支持しているとともに、手摺の基端部が回転体の縦
筒を介して保持されているものにおいて、回転体の回転
方向の力に抗するための抵抗力発生器が、固定軸と回転
体とにわたって装備されているから、その抵抗器に依存
して手摺を簡易かつ軽快に操作することができ、取り扱
い時に手摺を急落させることのない安全性をも確保する
ことができる。本発明に係る手摺装置は、また、手摺の
ほか、固定軸、回転体、抵抗器などを主体にして簡潔に
構成されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明手摺装置の一実施形態をこれの使用例と
共に示した斜視図である。

【図２】本発明手摺装置の一実施形態において手摺の収
納状態を示した要部切断正面図である。

【図３】本発明手摺装置の一実施形態において手摺の収
納途中の状態を示した要部切断正面図である。

【図４】本発明手摺装置の一実施形態において手摺の取
出状態を示した要部切断正面図である。

【図５】本発明手摺装置の一実施形態における第一次部
品組立前の状態を示した斜視図である。

【図６】本発明手摺装置の一実施形態における第二次部
品組立前の状態を示した斜視図である。

【図７】本発明手摺装置の一実施形態における第三次部
品組立前の状態を示した斜視図である。

【図８】本発明手摺装置の一実施形態における第四次部
品組立前の状態を示した斜視図である。

【図９】本発明手摺装置の一実施形態において用いられ
る固定軸の平面図である。

【図１０】本発明手摺装置の一実施形態において用いら
れる回転体の縦断面図である。

【図１１】本発明手摺装置の一実施形態において用いら
れる手摺の側面図である。

【図１２】本発明手摺装置の一実施形態において手摺の
自由端部に装着されるキャップの断面図である。

【図１３】本発明手摺装置における手摺自由端部の受具
を例示した斜視図である。

【図１４】図１３に例示された受具の断面図である。

【図１５】本発明手摺装置において収納状態にある手摺
を保持するためのホルダを例示した平面図である。

【図１６】図１５のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１７】図１５に例示されたホルダの分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１１固定軸１２離脱溝１３ａ固定軸の端部１３ｂ固定軸の端部１４ａ孔１４ｂ孔１５止孔１６細溝２１回転体２２横筒２３ケーシング２４ケーシング２５シリンダ２６細溝２７突起２８ａキャップ２８ｂキャップ２９ａ蓋体２９ｂ蓋体３０ａ隆起部３０ｂ隆起部３１ａ横孔３１ｂ横孔３２ａ縦孔３２ｂ縦孔３３縦筒３４雌ネジ３５固定リング３６雄ネジ３７フランジ３８スペーサ３９厚肉部４０薄肉部４１段部４２保持空間４３自由空間４４衝突段部４５衝突面４６衝突面７１抵抗スプリング（抵抗力発生器）７２スプリング受具７３円筒部７４孔７６ストッパピン７５溝７７端板８１ダンパ（抵抗力発生器）８２固定ディスク８３細孔８４突片８５回転ディスク８６細孔８７突片８８スペーサ８９突起９０粘性体１０１手摺１０２ロッド部１０３ロッド部１０４連続部１０５連結端部（手摺の基端部）１０６衝突端部１０７グリップ１０８取付孔

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】回転体が互いに交差して一体化された横筒
と縦筒とを有するものからなること、および、固定軸が
回転体の横筒内を貫通して回転体を回転自在に支持して
いること、および、手摺の基端部が回転体の縦筒を介し
て保持されていること、および、回転体の回転方向の力
に抗するための抵抗力発生器が固定軸と回転体とにわた
って装備されていること、および、固定軸がその両端部
を固定用部分にして固定されるものであることを特徴と
する手摺装置。
【請求項２】コイル巻き形状のスプリングからなる抵
抗力発生器が、固定軸と回転体とにわたって装備されて
いる請求項１記載の手摺装置。
【請求項３】ダンパからなる抵抗力発生器が、固定軸
と回転体とにわたって装着されている請求項１記載の手
摺装置。
【請求項４】コイル巻き形状のスプリングからなる抵
抗力発生器とダンパからなる抵抗力発生器とが、固定軸
と回転体とにわたって装着されている請求項１記載の手
摺装置。