JP3437161B2 - 現像ローラ、およびこの現像ローラを備えた現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、像担持体上に形
成された潜像に現像剤を供給して現像する現像ローラ、
およびこの現像ローラを備えた現像装置に係り、特に、
ベルト状の像担持体の表面に摺接して現像剤を供給する
ための現像ローラ、およびこの現像ローラを備えた現像
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタや複写機など、記録紙上に画像
を形成する画像形成装置として、互いに離間した一対の
ローラに巻回して張設した感光体ベルトを用いた装置が
知られている。この種の画像形成装置では、感光体ベル
トの表面上に静電潜像を形成し、この静電潜像に現像剤
を供給して現像し、この現像剤像を記録紙上に転写して
定着させることにより、記録紙上に画像を形成する。

【０００３】感光体ベルト表面の静電潜像を現像する現
像装置は、現像剤を感光体ベルト表面に供給するための
現像ローラを有する。この現像ローラは、その外周面を
感光体ベルト表面に押し付けるように配置される。そし
て、現像ローラは、その外周面が感光体ベルトより僅か
に速い走行速度で同じ方向に走行するように、感光体ベ
ルトに摺接して回転される。

【０００４】この種の現像ローラは、その軸方向に沿っ
た両端近くの外周面が鏡面加工され、外周面中央部が現
像剤を保持させるため表面粗さを粗くされている。つま
り、中央部の粗くされた外周面に現像剤を保持させると
ともに、両端部付近を鏡面加工することにより現像剤が
付かないようにしている。これにより、中央部に保持さ
れた現像剤が、現像ローラ両端から零れ落ちることを防
止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、現像ローラ両
端近くの現像剤の付かない鏡面部に感光体ベルトが摺接
すると、感光体ベルトがその部位で削れてしまう問題が
あった。つまり、現像ローラの中央部では現像剤が感光
体ベルトとの間の潤滑剤として機能するのに対し、現像
ローラの両端近くの鏡面部では潤滑剤として機能する現
像剤がないため、感光体ベルトとの間で大きな摩擦を生
じてしまい、その部位で感光体ベルトの表面が削れ易く
なる。

【０００６】特に、この種の感光体ベルトは、薄い金属
層の上に感光材を塗布して表面をコーティングして形成
されており、現像ローラとの間に現像バイアスを印加し
て現像剤を供給するため、感光体ベルトの表面が削れる
と、現像ローラとの間にリークを生じ、感光体ベルトが
破損する問題があった。

【０００７】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、現像ローラの摺接に起因した像担持体
の摩滅を低減でき、像担持体の使用寿命を長くできる現
像ローラ、およびこの現像ローラを備えた現像装置を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の現像ローラは、ベルト状の像担持体に押し
付けたときに上記像担持体に摺接する外周面を有し、こ
の外周面上に現像剤を保持して回転することにより上記
像担持体に現像剤を供給するものであって、この現像ロ
ーラの軸方向両端近くで、上記外周面上に現像剤を保持
不能とさせるための２つの現像剤非保持部と、これら２
つの現像剤非保持部の間で、上記外周面上に現像剤を保
持させるための現像剤保持部と、上記現像ローラを上記
像担持体に押し付けたときに、上記２つの現像剤非保持
部が上記像担持体に摺接しないように、上記２つの現像
剤非保持部を上記像担持体から離間させる離間手段と、
を備えている。

【０００９】また、本発明の現像装置は、現像剤を収容
した収容部と、ベルト状の像担持体に押し付けたときに
上記像担持体に摺接する外周面を有し、この外周面上に
現像剤を保持して回転することにより上記像担持体に現
像剤を供給する現像ローラと、上記収容部内の現像剤を
上記現像ローラの外周面に供給する供給部と、を備え、
上記現像ローラは、該現像ローラの軸方向両端近くで、
上記外周面上に現像剤を保持不能とさせるための２つの
現像剤非保持部と、これら２つの現像剤非保持部の間
で、上記外周面上に現像剤を保持させるための現像剤保
持部と、上記現像ローラを上記像担持体に押し付けたと
きに、上記２つの現像剤非保持部が上記像担持体に摺接
しないように、上記２つの現像剤非保持部を上記像担持
体から離間させる離間手段と、を備えている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。

【００１１】図１には、この発明が適用されるフルカラ
ー複写機の要部の構成を概略的に示してある。

【００１２】フルカラー複写機は、互いに平行且つ上下
に離間して設けられた駆動ローラ２、および従動ローラ
４に巻回されて無端走行可能に張設された感光体ベルト
６（像担持体）を有する。駆動ローラ２が図中矢印方向
に一定速度で回転されて、感光体ベルト６が図中矢印方
向に一定速度で無端走行される。感光体ベルト６は、金
属製の薄いシート状の基材の表面に感光材を塗布し、そ
の上に保護膜をコーティングして形成されている。

【００１３】感光体ベルト６の表面６ａ上には、表面６
ａを所定の電位に帯電させる帯電装置１１、図示しない
原稿台にセットされた原稿からの反射光に基づいて表面
６ａを露光する露光装置１２、露光により表面６ａに形
成された各色毎の静電潜像に各色の一成分現像剤（以
下、トナーと称する）を供給して現像する４つの現像装
置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ（以下、総称して
現像装置１０とする場合もある）、表面６ａ上に形成さ
れた各色の現像剤像（トナー像）を重ねて転写させる中
間転写体１３、表面６ａ上に残留した電荷を除去する除
電装置１４、および転写されずに表面６ａ上に残留した
トナーを除去するクリーニング装置１５が、感光体ベル
ト６の走行方向に沿って順に設けられている。

【００１４】各色の現像装置１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、
１０Ｂｋは、感光体ベルト６の走行方向に沿って所定距
離ずつ等間隔で離間して配置され、それぞれ、接離機構
８によって互いに独立して感光体ベルト６に対して接離
可能となっている。また、各現像装置１０は、感光体ベ
ルト６の表面６ａに各色のトナーを供給するための現像
ローラ１（後に詳述する）を有する。

【００１５】各現像装置１０は、接離機構８によって図
示の作動位置に移動された状態で、その現像ローラ１の
外周面１ａが感光体ベルト６の表面６ａに対し所定の押
し込み量で押し付けられるようになっている。本実施の
形態では、各現像装置１０を作動位置に配置した際の各
現像ローラ１の押し込み量を０．５mm程度に設定してお
り、感光体ベルト６の走行位置の変位を比較的少なくし
ている。

【００１６】また、各現像装置１０は、接離機構８によ
って図示していない退避位置に移動された状態で、感光
体ベルト６の表面６ａにその現像ローラ１が接触しない
ようになっている。

【００１７】各色の現像装置１０の現像ローラ１は、作
動位置に配置された状態で、感光体ベルト６より僅かに
速い周速で同じ方向（図中矢印方向）に回転され、感光
体ベルト６の表面６ａに対し速度差をもって摺接され
る。本実施の形態では、各現像ローラ１の周速を感光体
ベルト６の走行速度の１．２〜２倍程度に設定した。

【００１８】また、各色の現像装置１０とは反対側に設
けられた中間転写体１３は、感光体ベルト６の表面６ａ
に転接して配置され、感光体ベルト６の走行速度と同じ
周速で同じ方向（図中矢印方向）に回転される。

【００１９】中間転写体１３が感光体ベルト６に転接し
た部位と略反対側には、中間転写体１３の外周面に沿っ
て記録紙Ｐを搬送するため、中間転写体１３に転接され
た搬送ローラ１６、および中間転写体１３の表面上に重
ねて転写された各色のトナー像を記録紙Ｐ上に転写させ
るための転写装置１７が設けられている。

【００２０】また、転写装置１７より記録紙Ｐの搬送方
向下流側（図中上方）には、転写装置１７を通過して各
色トナー像を重合転写された記録紙Ｐを加熱および加圧
して、各色のトナー像を記録紙Ｐ上に定着させてフルカ
ラー画像を出力するための定着装置１８が配設されてい
る。

【００２１】上記のように構成されたフルカラー複写機
は、以下のように動作される。

【００２２】図示しない原稿台に原稿がセットされて、
図示しないコピーボタンが押されると、感光体ベルト６
の表面６ａが帯電装置１１によって所定の電位に一様に
帯電され、露光装置１２によって、この表面６ａ上にイ
エロー用の静電潜像が形成される。イエロー用の静電潜
像は、原稿からの反射光を色分解したイエロー画像信号
に基づいて、露光装置１２から露光光を照射することに
より形成される。

【００２３】このとき、接離機構８によって、イエロー
用の現像装置１０Ｙが図示の作動位置に配置されるとと
もに、他の色の現像装置１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋが感
光体ベルト６に接触しない退避位置に配置される。

【００２４】そして、イエロー用の現像装置１０Ｙを介
して感光体ベルト６上の静電潜像にイエロートナーが供
給され、イエロー用の静電潜像が現像される。このよう
にして表面６ａ上に形成されたイエロートナー像は、感
光体ベルト６の走行によって移動され、中間転写体１３
まで搬送される。感光体ベルト６によって搬送されたイ
エロートナー像は、感光体ベルト６と中間転写体１３と
の間に付与されているバイアスによって、静電的に中間
転写体１３へ移動される。

【００２５】この後、除電装置１４を介して感光体ベル
ト６の表面６ａに光が照射されて表面６ａ上に残留した
電荷が除去される。さらに、クリーニング装置１５によ
って、感光体ベルト６の表面上に転写されずに残留した
残留トナーがクリーニングされる。

【００２６】そして、感光体ベルト６の表面６ａ上に次
のマゼンタ用の静電潜像を形成する準備のため、感光体
ベルト６の表面６ａが帯電装置１１によって一様に帯電
され、接離機構８によって、マゼンタ用の現像装置１０
Ｍが作動位置に移動され、且つ他の現像装置１０Ｙ、１
０Ｃ、１０Ｂｋが退避される。この状態で、上述した一
連のプロセス、すなわち露光→現像→中間転写体１３へ
の転写がなされ、マゼンタトナー像が中間転写体１３の
外周面上でイエロートナー像に重ねて転写される。この
ようにして、マゼンタトナー像が転写された後、同様に
して、シアントナー像、およびブラックトナー像が順次
重ねて転写される。

【００２７】中間転写体１３上で重合された全ての色の
トナー像は、中間転写体１３の回転によって移動され
て、転写装置１７との間の転写領域を通過される。この
とき、搬送ローラ１６によって記録紙Ｐが中間転写体１
３に沿って搬送されて転写領域を通過される。そして、
転写装置１７によって、中間転写体１３上の各色のトナ
ー像が、転写領域を通過される記録紙Ｐ上に転写され
る。

【００２８】各色のトナー像がまとめて転写された記録
紙Ｐは、この後、定着装置１８を通過されて加熱および
加圧され、各色のトナー像が記録紙Ｐ上に定着されてカ
ラー画像が形成される。

【００２９】図２には、現像装置１０の断面図を示して
ある。各色の現像装置１０は、使用するトナーＴの色が
異なるだけで同じ構成を有するため、ここでは１つの現
像装置１０だけを図示して代表して説明する。尚、上述
したように、各現像装置１０は、接離機構８によって、
感光体ベルト６に対し、それぞれ独立して接離可能とな
っている。

【００３０】現像装置１０は、トナーＴを収容するトナ
ー収容室２１、トナー収容室２１内のトナーＴを攪拌し
て搬送すべく図中矢印方向に回転するパドル２１ａ、ト
ナー収容室２１の図中左側に隣接して設けられたトナー
回収室２２、トナー回収室２２内のトナーＴをトナー収
容室２１に向けて搬送すべく図中矢印方向に回転するパ
ドル２２ａ、トナー回収室２２の上方に設けられ、図中
矢印方向に回転する導電性スポンジローラからなる供給
ローラ２３を収容したトナー供給室２４、トナー回収室
２２とトナー供給室２４を上下に区画した区画部材２
５、供給ローラ２３の図中左側に転接した上述した現像
ローラ１、供給ローラ２３と現像ローラ１との間の転接
部位の下方に設けられたシート部材２６、およびブレー
ド２７を有する。

【００３１】ブレード２７は、板バネの先端にウレタン
ゴムを接着して形成され、現像ローラ１の外周面１ａに
所定の押圧力で摺接して設けられている。ブレード２７
は、シート部材２６を介してトナー供給室２４から現像
ローラ１の外周面１ａ上へ供給されたトナーＴをウレタ
ンゴムとの間の摩擦により所定の帯電量に帯電させると
ともに、ウレタンゴムと現像ローラ１の外周面１ａとの
間のギャップにより、トナーＴの層厚を所定の厚さに規
制する。本実施の形態では、良好な画像を得るため、現
像ローラ１に対するブレード２７の押圧力を５０〜１５
０g/cm²に設定し、トナーＴの層厚を２００〜８００μg
/cm²程度に調整し、トナーＴの帯電量を１５〜４０μC/
g程度に調整した。

【００３２】また、現像装置１０は、現像ローラ１の外
周面１ａだけを部分的に露出させる開口部２０ａを有す
るとともに、現像装置１０の外殻なす略矩形箱形の筐体
２０を有する。

【００３３】トナー収容室２１内のトナーＴは、パドル
２１ａの回転により攪拌されつつ搬送され、区画部材２
５の上にあるトナー供給室２４へ送り込まれる。トナー
供給室２４へ送り込まれたトナーＴは、供給ローラ２３
の回転により現像ローラ１に向けて押し出される。そし
て、供給ローラ２３によって押し出されたトナーＴは、
シート部材２６を介して、現像ローラ１の外周面１ａ近
傍に移動される。外周面１ａ近傍に移動されたトナーＴ
は、ブレード２７によって所定の帯電量に帯電されつつ
所定の層厚に規制され、現像ローラ１の回転によって感
光体ベルト６に向けて搬送される。このとき、ブレード
２７によって規制された余剰のトナーＴは、トナー回収
室２２に回収され、パドル２２ａの回転により、トナー
収容室２１へ戻される。

【００３４】図３（ａ）には、本発明の第１の実施の形
態に係る現像ローラ１の外観を示してある。また、図３
（ｂ）には、この現像ローラ１を分解した図を示してあ
る。

【００３５】現像ローラ１は、図３（ｂ）に示すよう
に、円柱形のローラ部３０、およびローラ部３０の中心
を貫通して延びた回転軸３１を一体に有する。ローラ部
３０は、軽くて加工し易いアルミニウムにより形成され
ている。ローラ部３０の外周面、すなわち現像ローラ１
の外周面１ａは、回転軸３１に沿って、その両端付近の
２つの鏡面部３２（現像剤非保持部）と、これら２つの
鏡面部３２の間の粗面部３３（現像剤保持部）と、に３
分割されている。

【００３６】粗面部３３は、例えばサンドブラスト処理
により表面を適度に粗くされ、表面の粗さが、適切なト
ナー層厚でトナーＴを保持可能なように、Ｒｚ（１０点
平均あらさ）で１μｍ〜４μｍ程度に設定されている。
また、両端近くにある２つの鏡面部３２は、トナーＴを
保持不能なように、表面粗さの殆ど無い鏡面加工されて
いる。このように、現像ローラ１の両端付近に２つの鏡
面部３２を形成することにより、中央の粗面部３３に保
持されたトナーＴが現像ローラ１の両端から零れ落ちる
ことを防止している。

【００３７】また、回転軸３１に沿って２つの鏡面部３
２よりさらに外側には、図３（ａ）に示すように、この
発明の離間手段として機能する２つの円筒部３４が取付
けられている。２つの円筒部３４は、感光体ベルト６の
表面に摺接した際に摩滅し難い材質として樹脂により形
成され、回転軸３１に対し圧入或いは接着される。各円
筒部３４の外径Ｘ2は、鏡面部３２の外径、即ち現像ロ
ーラ１の外径Ｘ1より僅かに大きく設定されており、本
実施の形態では、０．０１mm〜０．５mm程度大きく設定
されている。

【００３８】このように、現像ローラ１より外径の大き
い円筒部３４をローラの両端に取付けることにより、図
４および図５に示すように現像ローラ１を作動位置に配
置して感光体ベルト６に摺接させた際、鏡面部３２を感
光体ベルト６から確実に離間せしめることができ、鏡面
部３２が感光体ベルト６に摺接することを防止できる。
これにより、トナーＴを保持不能な鏡面部３２が感光体
ベルト６に摺接して感光体ベルト６の表面を削るといっ
た不具合を防止でき、感光体ベルト６の削れに起因した
リークの発生を防止でき、感光体ベルト６の使用寿命を
長くできる。

【００３９】ところで、鏡面部３２を感光体ベルト６か
ら離間させるためには、現像ローラ１と円筒部３４との
外径の差を適切な値に設定することが重要であり、外径
の差を０．０１mmより小さくすると、円筒部３４が十分
に機能せず鏡面部３２が感光体ベルト６に接触してしま
い、外径の差を０．５mmより大きくすると、感光体ベル
ト６の変形が大きくなり破損し易くなってしまう。

【００４０】また、鏡面部３２を感光体ベルト６から離
間させるための円筒部３４自体が感光体ベルト６に摺接
して感光体ベルト６の表面を摩滅する不具合が考えられ
るが、金属製の鏡面部３２に比べて樹脂製の円筒部３４
の方が遥かに柔らかいため、円筒部３４の摺接によって
感光体ベルト６の表面が著しく削られる心配はない。さ
らに、自身が僅かに削れることにより潤滑性を示す自己
潤滑性を有するポリアセタールを用いて円筒部３４を形
成すれば、円筒部３４の摺接によって感光体ベルト６の
表面が削れることは殆ど無くなる。

【００４１】図６（ａ）には、この発明の第２の実施の
形態に係る現像ローラ４１の外観を示してある。また、
図６（ｂ）には、この現像ローラ４１を分解した図を示
してある。

【００４２】現像ローラ４１は、上述した第１の実施の
形態の円筒部３４と同じ外径Ｘ2を有する略円筒形の２
つのキャップ４２を有する。円筒部３４が回転軸３１に
直接取付けられたのに対し、キャップ４２は、回転軸３
１に設けられた円筒形の保持部４３を介して取付けられ
る。キャップ４２を勘合させるための２つの保持部４３
は、２つの鏡面部３２の外側に設けられている。２つの
キャップ４２は、保持部４３に圧入或いは接着される。
尚、本実施の形態の現像ローラ４１は、キャップ４２お
よび保持部４３以外の構成は上述した第１の実施の形態
の現像ローラ１と略同じ構成を有するため、第１の実施
の形態と同じ構成については同一符号を付して説明を省
略する。

【００４３】図７（ａ）には、この発明の第３の実施の
形態に係る現像ローラ５１の外観を示してある。また、
図７（ｂ）には、この現像ローラ５１を分解した図を示
してある。

【００４４】現像ローラ５１は、上述した第１の実施の
形態と略同じ形状の２つの円筒部５２を有する。円筒部
５２は、それぞれ鏡面部３２に対向する側のエッジ部分
５２ａが面取りされており、感光体ベルト６にエッジが
摺接するのを防止している。これ以外の構成は、第１の
実施の形態の現像ローラ１と略同じであるため同一構成
要素については同一符号を付して説明を省略する。

【００４５】図８（ａ）には、この発明の第４の実施の
形態に係る現像ローラ６１の外観を示してある。また、
図８（ｂ）には、この現像ローラ６１を分解した図を示
してある。

【００４６】現像ローラ６１は、上述した第１の実施の
形態と同じ２つの円筒部３４を有し、これら２つの円筒
部３４を回転軸３１に対して自由に回転可能に取付けて
ある。すなわち、現像ローラ６１は、各円筒部３４を回
転可能に取付けるため、円筒部３４を貫通した孔３４ａ
の内径を回転軸３１の外径より僅かに大きくし、回転軸
３１にＥリング６２を取付けるためのスリット３１ａを
形成した。しかして、回転軸３１に２つの円筒部３４を
挿通してから２つのＥリング６２を回転軸３１のスリッ
トに取り付け、２つの円筒部３４を回転自在に保持する
ようにした。尚、本実施の形態の現像ローラ６１は、Ｅ
リング６２およびスリット３１ａ以外の構成は上述した
第１の実施の形態の現像ローラ１と略同じ構成を有する
ため、第１の実施の形態と同じ構成については同一符号
を付して説明を省略する。

【００４７】以上説明した第２乃至第４の実施の形態に
おいても、第１の実施の形態と同様の効果を奏すること
ができ、鏡面部３２の感光体ベルト６に対する摺接に起
因した摩滅を防止でき、感光体ベルト６の使用寿命を長
くすることができる。特に、円筒部やキャップの材質を
ポリアセタールで形成することにより、円筒部やキャッ
プの摺接による感光体ベルト６の摩滅をも殆ど無くすこ
とができる。また、第４の実施の形態のように円筒部３
４を回転軸３１に対して回転自在に支持することによ
り、円筒部３４の摺接による感光体ベルト６の摩滅を略
完全に防止できる。

【００４８】次に、上述した第１の実施の形態の変形例
に係る現像装置１０’について、図９乃至図１２を参照
して説明する。この現像装置１０’は、２つの円筒部３
４を備えていない現像ローラ１’を有し、それ以外の構
成は上述した現像装置１０と略同じ構成に形成されてい
る。従って、上述した現像装置１０と同様に機能する構
成部分については同一符号を付して説明を省略する。

【００４９】現像装置１０’は、筐体２０の先端に形成
された開口部２０ａから部分的に露出するように設けら
れた現像ローラ１’を有する。この現像ローラ１’の回
転軸３１の両端には、円筒部３４は設けられていない。
その代わりに、現像ローラ１’の露出した外周面１ａの
２つの鏡面部３２をそれぞれ部分的に覆うように、プラ
スティック製或いは樹脂製の薄いシート状の２枚のフィ
ルム７０が貼り付けられている（図９および図１０参
照）。各フィルム７０は、現像装置１０’の筐体２０に
貼り付けられ、現像ローラ１’の鏡面部３２に摺接す
る。

【００５０】このように、現像ローラ１’の露出した鏡
面部３２にフィルム７０を取り付けることにより、図１
１および図１２に示すように現像ローラ１’を感光体ベ
ルト６に摺接させた作動位置に現像装置１０’を配置し
た際、フィルム７０を鏡面部３２と感光体ベルト６との
間に介在させることができ、鏡面部３２を感光体ベルト
６から確実に離間せしめることができる。これにより、
鏡面部３２が感光体ベルト６に摺接して感光体ベルト６
の表面を削ること防止でき、感光体ベルト６の削れに起
因したリークの発生を防止でき、感光体ベルト６の使用
寿命を長くできる。

【００５１】ところで、鏡面部３２を感光体ベルト６か
ら確実に離間させ且つ粗面部３３を感光体ベルト６に効
果的に摺接させるためには、フィルム７０の幅、貼り付
け位置、厚さなどを適切な値に設定することが重要とな
る。本変形例では、フィルム７０の幅を５〜７mmに設定
し、厚さを０．０５mm〜０．２５mmに設定し、粗面部３
３と鏡面部３２との間の境界線から外側に３〜５mm離れ
た位置にフィルム７０を貼り付けるようにした。

【００５２】また、鏡面部３２を感光体ベルト６から離
間させるためのフィルム７０自体が感光体ベルト６に摺
接して感光体ベルト６の表面を摩滅する不具合が考えら
れるが、金属製の鏡面部３２に比べて樹脂製のフィルム
７０の方が遥かに硬度が低いため、フィルム７０の摺接
によって感光体ベルト６の表面が著しく削られる心配は
ない。

【００５３】以上のように、この変形例によると、上述
した各実施の形態と同様の効果を奏することができると
ともに、現像ローラ１’自体に円筒部やキャップを取付
ける必要が無く、現像装置１０’の筐体２０に２枚のフ
ィルム７０を貼り付けるだけで良い。

【００５４】ところで、上述した本発明の現像ローラ
は、ベルト状の像担持体に摺接する外周面を有し、この
外周面上に現像剤を保持して回転することにより上記像
担持体に現像剤を供給するものであって、この現像ロー
ラの軸方向両端近くで、上記外周面上に現像剤を保持不
能とさせるための２つの現像剤非保持部と、これら２つ
の現像剤非保持部の間で、上記外周面上に現像剤を保持
させるための現像剤保持部と、上記像担持体を上記２つ
の現像剤非保持部に摺接させないように離間させる離間
手段と、を備えていることを特徴としている。

【００５５】また、上記現像ローラによると、上記離間
手段は、上記２つの現像剤非保持部より軸方向外側に隣
接してそれぞれ設けられ、上記２つの現像剤非保持部が
上記像担持体に摺接しないように上記現像ローラより外
径を大きくされた２つの円筒部を有することを特徴とし
ている。

【００５６】また、上記現像ローラによると、上記２つ
の円筒部は、樹脂により形成されていることを特徴とし
ている。

【００５７】また、上記現像ローラによると、上記２つ
の円筒部は、ポリアセタールにより形成されていること
を特徴としている。

【００５８】また、上述した本発明の現像装置は、現像
剤を収容した収容部と、ベルト状の像担持体に摺接する
外周面を有し、この外周面上に現像剤を保持して回転す
ることにより上記像担持体に現像剤を供給する現像ロー
ラと、上記収容部内の現像剤を上記現像ローラの外周面
に供給する供給部と、を備え、上記現像ローラは、該現
像ローラの軸方向両端近くで、上記外周面上に現像剤を
保持不能とさせるための２つの現像剤非保持部と、これ
ら２つの現像剤非保持部の間で、上記外周面上に現像剤
を保持させるための現像剤保持部と、上記像担持体を上
記２つの現像剤非保持部に摺接させないように離間させ
る離間手段と、を備えていることを特徴としている。

【００５９】また、上記現像装置によると、上記離間手
段は、上記２つの現像剤非保持部より軸方向外側に隣接
してそれぞれ設けられ、上記２つの現像剤非保持部が上
記像担持体に摺接しないように上記現像ローラより外径
を大きくされた２つの円筒部を有することを特徴として
いる。

【００６０】また、上記現像装置によると、上記２つの
円筒部は、樹脂により形成されていることを特徴として
いる。

【００６１】また、上記現像装置によると、上記２つの
円筒部は、ポリアセタールにより形成されていることを
特徴としている。

【００６２】また、上記現像装置によると、上記離間手
段は、上記２つの現像剤非保持部をそれぞれ部分的に覆
うように設けられ、上記像担持体と上記現像剤非保持部
との間に介在されたフィルムを有することを特徴として
いる。

【００６３】さらに、上記現像装置によると、上記フィ
ルムは、樹脂またはプラスティックにより形成されてい
ることを特徴としている。

【００６４】尚、この発明は、上述した実施の形態に限
定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可
能である。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の現像ロ
ーラ、およびこの現像ローラを備えた現像装置は、上記
のような構成および作用を有しているので、現像ローラ
の摺接に起因した像担持体の摩滅を低減でき、像担持体
の使用寿命を長くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係るフルカラー複写機
の要部の構成を示す概略図。

【図２】図１のフルカラー複写機に組み込まれた本発明
の実施の形態に係る現像装置を示す断面図。

【図３】図２の現像装置に組み込まれたこの発明の第１
の実施の形態に係る現像ローラの外観を示す図（ａ）、
およびこの現像ローラを分解した図（ｂ）。

【図４】図３の現像ローラを感光体ベルトに押し付けた
状態を示す図。

【図５】図４の要部の構成を部分的に拡大して示す部分
拡大図。

【図６】この発明の第２の実施の形態に係る現像ローラ
の外観を示す図（ａ）、およびこの現像ローラを分解し
た図（ｂ）。

【図７】この発明の第３の実施の形態に係る現像ローラ
の外観を示す図（ａ）、およびこの現像ローラを分解し
た図（ｂ）。

【図８】この発明の第４の実施の形態に係る現像ローラ
の外観を示す図（ａ）、およびこの現像ローラを分解し
た図（ｂ）。

【図９】この発明の変形例に係る現像装置を現像ローラ
側から見た斜視図。

【図１０】図９の現像装置の正面図。

【図１１】図９の現像装置を作動位置へ移動させてその
現像ローラを感光体ベルトに押し付けた状態を示す平面
図。

【図１２】図１１の現像装置の要部の構成を部分的に拡
大して示す部分拡大図。

【符号の説明】

１…現像ローラ、 １ａ…外周面、 ２…駆動ローラ、 ４…従動ローラ、 ６…感光体ベルト、 ６ａ…表面、 ８…接離機構、 １０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ…現像装置、 １１…帯電装置、 １２…露光装置、 １３…中間転写体、 １４…除電装置、 １５…クリーニング装置、 １６…搬送ローラ、 １７…転写装置、 １８…定着装置、 ２０…筐体、 ２０ａ…開口部、 ２１…トナー収容室、 ２２…トナー回収室、 ２３…供給ローラ、 ２４…トナー供給室、 ２５…区画部材、 ２６…シート部材、 ２７…ブレード、 ３０…ローラ部、 ３１…回転軸、 ３２…鏡面部、 ３３…粗面部、 ３４、５２…円筒部、 ４２…キャップ、 ４３…保持部、 ５２ａ…エッジ部分、 ６２…Ｅリング、 ７０…フィルム。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト状の像担持体に押し付けたときに
   上記像担持体に摺接する外周面を有し、この外周面上に
   現像剤を保持して回転することにより上記像担持体に現
   像剤を供給する現像ローラであって、 この現像ローラの軸方向両端近くで、上記外周面上に現
   像剤を保持不能とさせるための２つの現像剤非保持部
   と、 これら２つの現像剤非保持部の間で、上記外周面上に現
   像剤を保持させるための現像剤保持部と、上記現像ローラを上記像担持体に押し付けたときに、上
   記２つの現像剤非保持部が上記像担持体に摺接しないよ
   うに、上記２つの現像剤非保持部を上記像担持体から 離
   間させる離間手段と、 を備えていることを特徴とする現像ローラ。
2. 【請求項２】 現像剤を収容した収容部と、 ベルト状の像担持体に押し付けたときに上記像担持体に
   摺接する外周面を有し、この外周面上に現像剤を保持し
   て回転することにより上記像担持体に現像剤を供給する
   現像ローラと、 上記収容部内の現像剤を上記現像ローラの外周面に供給
   する供給部と、を備え、 上記現像ローラは、 該現像ローラの軸方向両端近くで、上記外周面上に現像
   剤を保持不能とさせるための２つの現像剤非保持部と、 これら２つの現像剤非保持部の間で、上記外周面上に現
   像剤を保持させるための現像剤保持部と、上記現像ローラを上記像担持体に押し付けたときに、上
   記２つの現像剤非保持部が上記像担持体に摺接しないよ
   うに、上記２つの現像剤非保持部を上記像担持体から 離
   間させる離間手段と、 を備えていることを特徴とする現像装置。