JP3436523B2 - 高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子及びその製造方法 - Google Patents
高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子及びその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
- H02K17/165—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors characterised by the squirrel-cage or other short-circuited windings
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は誘導電動機（Induct
ion motor ）の籠形回転子に関し、特に、高投資率粉末
が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子に関する。
また、本発明は籠形伝導体の組立時に剛性（Stiffness
）を補強するために、治具を用いた複合材料籠形回転
子の製造方法に関するものでもある。
ion motor ）の籠形回転子に関し、特に、高投資率粉末
が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子に関する。
また、本発明は籠形伝導体の組立時に剛性（Stiffness
）を補強するために、治具を用いた複合材料籠形回転
子の製造方法に関するものでもある。
【０００２】
【従来の技術】回転体（Rotor ）は質量（Mass）に比例
し、回転速度（Rotating speed）の二乗に比例する遠心
力（Centrifugal force ）を受けることになるため、高
速に回転する回転体は遠心力により内部に大きい応力
（Stress）が発生して過度な変形（Deformation ）が生
じることができる。そして、高速−超精密挙動が必要な
主軸（Spindle ）の場合、発生された変形は加工される
製品の品質に大きい影響を及ぼし、慣性力（Inertial f
orce）が増加することに従って回転体運動の制御が難く
なるため、高速に回転する回転体の慣性（Inertia ）を
減らすことが非常に重要である。
し、回転速度（Rotating speed）の二乗に比例する遠心
力（Centrifugal force ）を受けることになるため、高
速に回転する回転体は遠心力により内部に大きい応力
（Stress）が発生して過度な変形（Deformation ）が生
じることができる。そして、高速−超精密挙動が必要な
主軸（Spindle ）の場合、発生された変形は加工される
製品の品質に大きい影響を及ぼし、慣性力（Inertial f
orce）が増加することに従って回転体運動の制御が難く
なるため、高速に回転する回転体の慣性（Inertia ）を
減らすことが非常に重要である。
【０００３】また、高速主軸の回転速度は一般的にＤＮ
値（D ：bearing nominal diameterin mm、N ：rpm）と
か、回転軸の臨界軸中心旋回振動数（Critical Whirlin
gVibration Frequency ）により制限される。特に、１
０，０００ｒｐｍ以上に回転する回転軸と電動機軸（Mo
tor shaft ）とが結合された一体型主軸（Built inType
Spindle ）の場合、主軸の曲げ固有振動数（Bending n
atural frequency）は電動機回転子の質量により多い影
響を受けることになる。この場合、電動機回転子の質量
が増加することに従い、一体型主軸の曲げ固有振動数が
減少して主軸の最高回転数を制限することになる。
値（D ：bearing nominal diameterin mm、N ：rpm）と
か、回転軸の臨界軸中心旋回振動数（Critical Whirlin
gVibration Frequency ）により制限される。特に、１
０，０００ｒｐｍ以上に回転する回転軸と電動機軸（Mo
tor shaft ）とが結合された一体型主軸（Built inType
Spindle ）の場合、主軸の曲げ固有振動数（Bending n
atural frequency）は電動機回転子の質量により多い影
響を受けることになる。この場合、電動機回転子の質量
が増加することに従い、一体型主軸の曲げ固有振動数が
減少して主軸の最高回転数を制限することになる。
【０００４】従って、高速回転をする一体型主軸の場
合、軸の曲げ比剛性（Specific Bending Stiffness：EI
/ ρ）を高めたり、電動機回転子の質量を減少させたり
することが必要である。しかし、従来の技術による籠形
回転子は図１及び図２に図示されたように構成されてい
る。
合、軸の曲げ比剛性（Specific Bending Stiffness：EI
/ ρ）を高めたり、電動機回転子の質量を減少させたり
することが必要である。しかし、従来の技術による籠形
回転子は図１及び図２に図示されたように構成されてい
る。
【０００５】図１及び図２に示すように、回転軸１１の
周りには回転子鉄心（Rotor core）１２が配置されてお
り、回転子鉄心１２は多数の孔１３が円周上に形成され
ている珪素鋼板（Silicon steel sheet ）１４を多数積
層することにより形成される。このように配置された鉄
心１２の孔１３には固定子に巻かれているコイル（Coi
l）から誘導電流（Induction current ）を生成する役
割をする伝導体棒１６がそれぞれ挿入されている。この
ように挿入された伝導体棒１６などは回転子鉄心１２の
両端部に位置する短絡環１７により短絡される。
周りには回転子鉄心（Rotor core）１２が配置されてお
り、回転子鉄心１２は多数の孔１３が円周上に形成され
ている珪素鋼板（Silicon steel sheet ）１４を多数積
層することにより形成される。このように配置された鉄
心１２の孔１３には固定子に巻かれているコイル（Coi
l）から誘導電流（Induction current ）を生成する役
割をする伝導体棒１６がそれぞれ挿入されている。この
ように挿入された伝導体棒１６などは回転子鉄心１２の
両端部に位置する短絡環１７により短絡される。
【０００６】このように構成された従来の技術の籠形回
転子は珪素鋼板及び鋳鉄（Cast iron ）などの鉄鋼材料
を用いた回転子鉄心から製作されているため、回転子の
質量が重いという短所がある。上記のような問題点を補
完しようと大韓民国特許出願第１９９８−５０１８７号
には（出願人：韓国科学技術院）“複合材料（Composit
e material）を用いた籠形回転子及びその製造方法"に
関する内容が記述されている。その記述内容を図３
（ａ）及び図４を参照して詳細に説明する。
転子は珪素鋼板及び鋳鉄（Cast iron ）などの鉄鋼材料
を用いた回転子鉄心から製作されているため、回転子の
質量が重いという短所がある。上記のような問題点を補
完しようと大韓民国特許出願第１９９８−５０１８７号
には（出願人：韓国科学技術院）“複合材料（Composit
e material）を用いた籠形回転子及びその製造方法"に
関する内容が記述されている。その記述内容を図３
（ａ）及び図４を参照して詳細に説明する。
【０００７】図３（ａ）及び図４に示すように、従来の
技術の複合材料を用いた籠形回転子２０は、繊維強化複
合材料（Fiber reinforced composite material ）から
製作された円形パイプ２２と、この円形パイプ２２の周
りに配置される籠形伝導体２３及び、この籠形伝導体２
３に形成されたスロット（Slot）２４に配置されるヒッ
トパイプ２５とから構成されている。
技術の複合材料を用いた籠形回転子２０は、繊維強化複
合材料（Fiber reinforced composite material ）から
製作された円形パイプ２２と、この円形パイプ２２の周
りに配置される籠形伝導体２３及び、この籠形伝導体２
３に形成されたスロット（Slot）２４に配置されるヒッ
トパイプ２５とから構成されている。
【０００８】ここで、円形パイプ２２はテープ形状の複
合材料を所望の方向へ切断して離型剤（Mold release）
が塗布された円形断面マンドレル（Mandrel ）上に積層
した後、オートクレーブ（Autoclave ）に入れて好適な
硬化サイクル（cure cycle）に硬化させて完成する。マ
ンドレル上に複合材料を積層する時、電動機の性能向上
のために微細な鉄粉（Iron powder ）など磁石によく付
く粉末（Filler）を複合材料に添加して製作することが
望ましい。
合材料を所望の方向へ切断して離型剤（Mold release）
が塗布された円形断面マンドレル（Mandrel ）上に積層
した後、オートクレーブ（Autoclave ）に入れて好適な
硬化サイクル（cure cycle）に硬化させて完成する。マ
ンドレル上に複合材料を積層する時、電動機の性能向上
のために微細な鉄粉（Iron powder ）など磁石によく付
く粉末（Filler）を複合材料に添加して製作することが
望ましい。
【０００９】しかし、上記のような複合材料を用いた籠
形回転子は磁束密度を向上させるために添加される鉄粉
などが、複合材料に含有された繊維により等しく分布さ
れることができず、多い量を混ぜるのが不可能であるた
め、回転子の磁束密度が低くなる短所がある。
形回転子は磁束密度を向上させるために添加される鉄粉
などが、複合材料に含有された繊維により等しく分布さ
れることができず、多い量を混ぜるのが不可能であるた
め、回転子の磁束密度が低くなる短所がある。
【００１０】図３（ｂ）に図示されたように、電気伝導
性が優れている銅、またはアルミニウム材質の籠形伝導
体２３は円形パイプであって、加工機５を使用してパイ
プの長さ方向へ多数の長い棒状のスロット２４が形成さ
れるようにする。この時、スロット２４は軸方向に沿っ
て形成されたり、若しくは軸方向と一定の角度を有して
形成され、また、パイプの円周方向へ所定の間隔をおい
て多数個形成される。ここで、加工機５としてはエンド
ミル（End mill）、放電加工用ワイヤ（Wire EDM）及び
レーザー（Laser ）加工機などが使用される。このよう
に加工された籠形伝導体２３は伝導体棒と短絡環とが同
時に一体型から形成される。
性が優れている銅、またはアルミニウム材質の籠形伝導
体２３は円形パイプであって、加工機５を使用してパイ
プの長さ方向へ多数の長い棒状のスロット２４が形成さ
れるようにする。この時、スロット２４は軸方向に沿っ
て形成されたり、若しくは軸方向と一定の角度を有して
形成され、また、パイプの円周方向へ所定の間隔をおい
て多数個形成される。ここで、加工機５としてはエンド
ミル（End mill）、放電加工用ワイヤ（Wire EDM）及び
レーザー（Laser ）加工機などが使用される。このよう
に加工された籠形伝導体２３は伝導体棒と短絡環とが同
時に一体型から形成される。
【００１１】しかし、一体型から形成された籠形伝導体
２３は加工費が非常に高く、大量生産に適合でないとい
う短所がある。一方、このような短所などを補完するた
めの図５及び図６に図示された籠形回転子３０は電気伝
導性が優れている銅、またはアルミニウム材質の円形板
に多数個の貫通孔が形成された２個の短絡環３７と、こ
の２個の短絡環３７に形成された貫通孔に押し嵌合（In
terference fit）されて２個の短絡環３７を連結する同
数の伝導体棒３８から構成され、伝導体棒３８の材質も
やはり電気伝導性が優れている銅、またはアルミニウム
がよい。
２３は加工費が非常に高く、大量生産に適合でないとい
う短所がある。一方、このような短所などを補完するた
めの図５及び図６に図示された籠形回転子３０は電気伝
導性が優れている銅、またはアルミニウム材質の円形板
に多数個の貫通孔が形成された２個の短絡環３７と、こ
の２個の短絡環３７に形成された貫通孔に押し嵌合（In
terference fit）されて２個の短絡環３７を連結する同
数の伝導体棒３８から構成され、伝導体棒３８の材質も
やはり電気伝導性が優れている銅、またはアルミニウム
がよい。
【００１２】短絡環３７に伝導体棒３８を押し嵌合する
ためには、短絡環３７を加熱して短絡環３７の貫通孔を
拡張させ、伝導体棒３８を冷却して伝導体棒３８の外径
を減少させ、結合する焼き嵌め（Thermal fitting ）方
式を用いて伝導体棒３８を短絡環３７の貫通孔に押し嵌
合する。しかし、短絡環の貫通孔とか、伝導体棒の内径
が小さい場合には熱による寸法変化量が非常に小さいた
め、どのくらい以上の軸方向荷重による塑性変形（Plas
tic deformation ）を用いて組立てるのが望ましい。
ためには、短絡環３７を加熱して短絡環３７の貫通孔を
拡張させ、伝導体棒３８を冷却して伝導体棒３８の外径
を減少させ、結合する焼き嵌め（Thermal fitting ）方
式を用いて伝導体棒３８を短絡環３７の貫通孔に押し嵌
合する。しかし、短絡環の貫通孔とか、伝導体棒の内径
が小さい場合には熱による寸法変化量が非常に小さいた
め、どのくらい以上の軸方向荷重による塑性変形（Plas
tic deformation ）を用いて組立てるのが望ましい。
【００１３】銅とか、アルミニウムのような電気伝導性
が優れている材質は多く剛性が低いため、長さに比べて
直径の小さい伝導体棒３８を短絡環３７に組立てる過程
において、過度な軸方向荷重により挫屈（Buckling）が
発生することになる。挫屈が発生された籠形伝導体に添
加剤が含有された樹脂、または複合材料を注入した後、
硬化させて籠形回転子３０の外径を研削することになる
と、図６のように、伝導体棒３８の一部が空気中に漏出
されるが、この時、挫屈により伝導体棒３８がたわむ場
合、漏出が籠形回転子３０の長さ方向へ不均一に形成さ
れる。このような伝導体棒の不均一な漏出は籠形回転子
の性能を低下させる短所がある。
が優れている材質は多く剛性が低いため、長さに比べて
直径の小さい伝導体棒３８を短絡環３７に組立てる過程
において、過度な軸方向荷重により挫屈（Buckling）が
発生することになる。挫屈が発生された籠形伝導体に添
加剤が含有された樹脂、または複合材料を注入した後、
硬化させて籠形回転子３０の外径を研削することになる
と、図６のように、伝導体棒３８の一部が空気中に漏出
されるが、この時、挫屈により伝導体棒３８がたわむ場
合、漏出が籠形回転子３０の長さ方向へ不均一に形成さ
れる。このような伝導体棒の不均一な漏出は籠形回転子
の性能を低下させる短所がある。
【００１４】従って、本発明は上述したような従来の技
術の問題点を解決するために案出されたものであって、
高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を使用して回転子
を軽量化し、磁束密度を増大することにより、高速駆動
に有利な籠形回転子を提供することに目的がある。
術の問題点を解決するために案出されたものであって、
高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を使用して回転子
を軽量化し、磁束密度を増大することにより、高速駆動
に有利な籠形回転子を提供することに目的がある。
【００１５】また、本発明の他の目的はヒットパイプを
備えることにより、回転子に誘導された電流により発生
された熱を減少させることができる高透磁率粉末が含有
された高分子樹脂を用いた籠形回転子を提供することに
ある。さらに、本発明は籠形回転子の自体重さを減らす
ことができるように、高分子樹脂、または複合材料を使
用し、且つ、伝導体棒の挫屈を防止できる組立用治具を
用いた複合材料籠形回転子の製造方法を提供することに
その目的がある。
備えることにより、回転子に誘導された電流により発生
された熱を減少させることができる高透磁率粉末が含有
された高分子樹脂を用いた籠形回転子を提供することに
ある。さらに、本発明は籠形回転子の自体重さを減らす
ことができるように、高分子樹脂、または複合材料を使
用し、且つ、伝導体棒の挫屈を防止できる組立用治具を
用いた複合材料籠形回転子の製造方法を提供することに
その目的がある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の籠形回転子は、
銅とか、アルミニウムなどのように高い電気伝導性材質
の伝導体棒と短絡環とから構成された籠形伝導体と、籠
形伝導体とその真ん中に位置する回転軸の間及びスロッ
トに充填される高透磁率粉末が含有された高分子樹脂と
を含み、高透磁率粉末としては微細な鉄粉など磁石によ
く付く粉末が使用され、このような粉末は高分子樹脂に
等しく分布されている。
銅とか、アルミニウムなどのように高い電気伝導性材質
の伝導体棒と短絡環とから構成された籠形伝導体と、籠
形伝導体とその真ん中に位置する回転軸の間及びスロッ
トに充填される高透磁率粉末が含有された高分子樹脂と
を含み、高透磁率粉末としては微細な鉄粉など磁石によ
く付く粉末が使用され、このような粉末は高分子樹脂に
等しく分布されている。
【００１７】また、本発明によると、前記籠形伝導体の
スロットには熱を冷却させるヒットパイプがさらに結合
されている。さらに、本発明によると、前記高分子樹脂
の内部には磁束密度を増加させて電動機の性能を向上さ
せることができるように高い磁気透磁率を有するコアが
さらに挿入されている。
スロットには熱を冷却させるヒットパイプがさらに結合
されている。さらに、本発明によると、前記高分子樹脂
の内部には磁束密度を増加させて電動機の性能を向上さ
せることができるように高い磁気透磁率を有するコアが
さらに挿入されている。
【００１８】また、本発明によると、前記高分子樹脂に
は熱変形を防止し、高剛性構造を具現できるように単繊
維がさらに添加されている。本発明によると、所定の間
隔を維持して円形に配置される複数の伝導体棒と、前記
伝導体棒の端部が挿入される貫通孔が円周の縁に沿って
多数個形成された複数の短絡環を組立てて製作した籠形
伝導体の周りを囲むように位置させたブロックの内部に
充填して硬化させることにより、籠形伝導体の周り及び
キャビティ（Cavity）を詰める添加剤が含有された樹脂
を含む複合材料籠形回転子の製造方法において、前記伝
導体棒の周りに治具を位置させて前記伝導体棒を補強す
る段階と、前記伝導体棒に前記複数の締結部を締結する
段階と、前記治具を解体する段階と、前記添加剤を含有
した樹脂が前記籠形伝導体の外部及びキャビティを詰め
るように注入して硬化させる段階と、前記それぞれの伝
導体棒の一部が外部に漏出されるように前記硬化された
樹脂の周りを研磨する段階とを含む複合材料籠形回転子
の製造方法が提供される。
は熱変形を防止し、高剛性構造を具現できるように単繊
維がさらに添加されている。本発明によると、所定の間
隔を維持して円形に配置される複数の伝導体棒と、前記
伝導体棒の端部が挿入される貫通孔が円周の縁に沿って
多数個形成された複数の短絡環を組立てて製作した籠形
伝導体の周りを囲むように位置させたブロックの内部に
充填して硬化させることにより、籠形伝導体の周り及び
キャビティ（Cavity）を詰める添加剤が含有された樹脂
を含む複合材料籠形回転子の製造方法において、前記伝
導体棒の周りに治具を位置させて前記伝導体棒を補強す
る段階と、前記伝導体棒に前記複数の締結部を締結する
段階と、前記治具を解体する段階と、前記添加剤を含有
した樹脂が前記籠形伝導体の外部及びキャビティを詰め
るように注入して硬化させる段階と、前記それぞれの伝
導体棒の一部が外部に漏出されるように前記硬化された
樹脂の周りを研磨する段階とを含む複合材料籠形回転子
の製造方法が提供される。
【００１９】また、本発明によると、前記治具は円筒を
長さ方向に分割した形状を有し、分割された前記治具を
前記伝導体棒の周りにそれぞれ位置させて前記伝導体棒
を囲み、前記伝導体棒の両端部が前記治具の外部方向に
突出されるように、前記伝導体棒の長さより相対的に短
い。
長さ方向に分割した形状を有し、分割された前記治具を
前記伝導体棒の周りにそれぞれ位置させて前記伝導体棒
を囲み、前記伝導体棒の両端部が前記治具の外部方向に
突出されるように、前記伝導体棒の長さより相対的に短
い。
【００２０】さらに、本発明によると、前記伝導体棒の
周りに位置した、分割された前記治具の周りをバンド
（Band）で囲んで固定し、前記伝導体棒と前記締結部と
が締結された後には前記バンドを解体して分割された前
記治具を前記伝導体棒から分離する。
周りに位置した、分割された前記治具の周りをバンド
（Band）で囲んで固定し、前記伝導体棒と前記締結部と
が締結された後には前記バンドを解体して分割された前
記治具を前記伝導体棒から分離する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下で、本発明による高透磁率粉
末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子の良好な
実施例を添付した図面を参照して詳細に説明する。図面
において、図７は本発明の一実施例による高透磁率粉末
が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子の構成要素
などを説明するための斜視図であり、図８は図７に図示
された籠形回転子を線Ｂ−Ｂに沿って切り取った断面図
である。そして、図９は図７に図示された籠形回転子の
製造過程を説明するための概念図であり、図１０は図７
に図示された籠形回転子が固定子に配置された状態で生
成される磁束の概念図である。
末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子の良好な
実施例を添付した図面を参照して詳細に説明する。図面
において、図７は本発明の一実施例による高透磁率粉末
が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子の構成要素
などを説明するための斜視図であり、図８は図７に図示
された籠形回転子を線Ｂ−Ｂに沿って切り取った断面図
である。そして、図９は図７に図示された籠形回転子の
製造過程を説明するための概念図であり、図１０は図７
に図示された籠形回転子が固定子に配置された状態で生
成される磁束の概念図である。
【００２２】図７及び図８に示すように、本発明の高透
磁率粉末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子１
３０は、回転軸１３１の周りに位置する籠形伝導体１３
３と、回転軸１３１と籠形伝導体１３３との間に高透磁
率粉末が含有された高分子樹脂１３２及び、籠形伝導体
１３３に形成されたスロット１３４に配置されるヒット
パイプ１３５から構成されている。
磁率粉末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子１
３０は、回転軸１３１の周りに位置する籠形伝導体１３
３と、回転軸１３１と籠形伝導体１３３との間に高透磁
率粉末が含有された高分子樹脂１３２及び、籠形伝導体
１３３に形成されたスロット１３４に配置されるヒット
パイプ１３５から構成されている。
【００２３】本発明に使用される高透磁率粉末として
は、微細な鉄粉など磁石によく付く粉末が使用される
が、このような粉末は高分子樹脂に等しく分布されてい
なければならない。そして、高分子樹脂には熱変形を防
止して高剛性構造を具現できるように５００〜１０００
μｍ大きさの単繊維など（ガラス繊維、カーボン繊維な
ど）のような添加物が添加されることができる。
は、微細な鉄粉など磁石によく付く粉末が使用される
が、このような粉末は高分子樹脂に等しく分布されてい
なければならない。そして、高分子樹脂には熱変形を防
止して高剛性構造を具現できるように５００〜１０００
μｍ大きさの単繊維など（ガラス繊維、カーボン繊維な
ど）のような添加物が添加されることができる。
【００２４】そして、高透磁率粉末が含有された高分子
樹脂から製作された高分子樹脂１３２の周りには図１０
のように、固定子（stator；１４０）に巻かれているコ
イルから誘導電流を生成する籠形伝導体１３３が配置さ
れるが、この籠形伝導体１３３は銅とか、アルミニウム
のように高い電気伝導性を有する細いパイプから製作さ
れる。
樹脂から製作された高分子樹脂１３２の周りには図１０
のように、固定子（stator；１４０）に巻かれているコ
イルから誘導電流を生成する籠形伝導体１３３が配置さ
れるが、この籠形伝導体１３３は銅とか、アルミニウム
のように高い電気伝導性を有する細いパイプから製作さ
れる。
【００２５】この時、籠形伝導体１３３は伝導性パイプ
を加工装置を使用して切削加工し、多数の長い棒状のス
ロット１３４を形成することにより製作される。この
時、スロット１３４は軸方向、或いは軸方向に対して一
定の角度を有して形成され、また円周方向へ所定の間隔
をおいて多数個形成される。このようにスロット１３４
を形成する加工装置にはエンドミル、放電加工用ワイヤ
及びレーザー加工機などがある。
を加工装置を使用して切削加工し、多数の長い棒状のス
ロット１３４を形成することにより製作される。この
時、スロット１３４は軸方向、或いは軸方向に対して一
定の角度を有して形成され、また円周方向へ所定の間隔
をおいて多数個形成される。このようにスロット１３４
を形成する加工装置にはエンドミル、放電加工用ワイヤ
及びレーザー加工機などがある。
【００２６】また、籠形伝導体１３３は多数の伝導体棒
を製作し、円板形態の短絡環周囲に伝導体棒の個数だけ
の孔を加工した後、このように加工された孔に伝導体棒
をそれぞれ挟むことにより製作することもできる。そし
て、籠形伝導体１３３の伝導体棒は軸方向に対して一定
の角度を有するように組立てられることもできる。
を製作し、円板形態の短絡環周囲に伝導体棒の個数だけ
の孔を加工した後、このように加工された孔に伝導体棒
をそれぞれ挟むことにより製作することもできる。そし
て、籠形伝導体１３３の伝導体棒は軸方向に対して一定
の角度を有するように組立てられることもできる。
【００２７】このようそれぞれ他の方法に形成された籠
形伝導体１３３のスロット及び伝導体棒間には回転子が
高速回転時、発生する熱を冷却させるためのヒットパイ
プ１３５が挿入されている。この時、ヒットパイプ１３
５は硬化時に生成される剰余樹脂により堅固に接着され
る。ここで、ヒットパイプ１３５とは、真空が形成され
たパイプ内のアンモニア、メタノール、フレオンなどの
動作媒質が蒸気と気象との間を等温変化サイクルを繰り
返すことにより、熱原から遠くのヒットシンクまで熱を
移すように作られた冷却装置をいう。即ち、ヒットパイ
プ１３５に熱が加わる場合、ヒットパイプ１３５内の流
体の気体への相変化に従った気化熱で急速な熱の移動が
進む。換言すれば、相対的に温度が低い反対側へ移動し
た気体が流体で凝縮され、蒸発過程間の吸収熱を発散す
ることにより熱を冷却することになる。
形伝導体１３３のスロット及び伝導体棒間には回転子が
高速回転時、発生する熱を冷却させるためのヒットパイ
プ１３５が挿入されている。この時、ヒットパイプ１３
５は硬化時に生成される剰余樹脂により堅固に接着され
る。ここで、ヒットパイプ１３５とは、真空が形成され
たパイプ内のアンモニア、メタノール、フレオンなどの
動作媒質が蒸気と気象との間を等温変化サイクルを繰り
返すことにより、熱原から遠くのヒットシンクまで熱を
移すように作られた冷却装置をいう。即ち、ヒットパイ
プ１３５に熱が加わる場合、ヒットパイプ１３５内の流
体の気体への相変化に従った気化熱で急速な熱の移動が
進む。換言すれば、相対的に温度が低い反対側へ移動し
た気体が流体で凝縮され、蒸発過程間の吸収熱を発散す
ることにより熱を冷却することになる。
【００２８】また、高透磁率粉末が含有された高分子樹
脂から製作された高分子樹脂１３２の内部には磁束密度
を増大させるように鋼鉄などの高い磁気透磁率を有する
コア１３６が挿入されている。このようにコア１３６を
高分子樹脂１３２の内部に挿入することにより、ハイブ
リッド形態の籠形回転子を製作することもできる。この
時、コア１３６は電動機の固定子１４０から発生された
磁束の損失を最小化しながら磁気力線が回転子を容易に
通過できるようにする役割をする。
脂から製作された高分子樹脂１３２の内部には磁束密度
を増大させるように鋼鉄などの高い磁気透磁率を有する
コア１３６が挿入されている。このようにコア１３６を
高分子樹脂１３２の内部に挿入することにより、ハイブ
リッド形態の籠形回転子を製作することもできる。この
時、コア１３６は電動機の固定子１４０から発生された
磁束の損失を最小化しながら磁気力線が回転子を容易に
通過できるようにする役割をする。
【００２９】以下では、上述したように構成された高透
磁率粉末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子の
製造方法に対して説明する。図９に示すように、まず、
鋼鉄ブロック１４１、２個をそれぞれ一面ずつ研磨して
その研磨面（Grinding surface）を互いに突き合わせ
る。その後、ドリルリング（Drilling）とボーリング
（Boring）、或いはミリング（Milling ）作業とを介し
て籠形伝導体１３３の外径よりやや大きい寸法の孔１４
２を形成する。この時、鋼鉄ブロック１４１の孔１４２
の左右両端にはその内面を貫通するボルト孔１４３とピ
ンホール１４４とを加工して籠形回転子の構成要素の成
形（Molding ）時に２個のブロックの正確な位置調節を
容易にする。そして、孔１４２の内部には籠形回転子の
構成要素の円滑な脱形のためにテフロン（Teflon）のよ
うな離型剤（図示せず）を塗布して金型（Mold）を完成
する。
磁率粉末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子の
製造方法に対して説明する。図９に示すように、まず、
鋼鉄ブロック１４１、２個をそれぞれ一面ずつ研磨して
その研磨面（Grinding surface）を互いに突き合わせ
る。その後、ドリルリング（Drilling）とボーリング
（Boring）、或いはミリング（Milling ）作業とを介し
て籠形伝導体１３３の外径よりやや大きい寸法の孔１４
２を形成する。この時、鋼鉄ブロック１４１の孔１４２
の左右両端にはその内面を貫通するボルト孔１４３とピ
ンホール１４４とを加工して籠形回転子の構成要素の成
形（Molding ）時に２個のブロックの正確な位置調節を
容易にする。そして、孔１４２の内部には籠形回転子の
構成要素の円滑な脱形のためにテフロン（Teflon）のよ
うな離型剤（図示せず）を塗布して金型（Mold）を完成
する。
【００３０】このようにして金型が完了されると、籠形
伝導体１３３のスロット１３４にヒットパイプ１３５を
それぞれ配置した後、これを、金型の孔１４２にガイド
ピン１４５を用いて正確に配置し、ボルト１４６で締め
る。そして、籠形伝導体１３３の内部の真ん中にコア１
３６が結合された回転軸１３１を位置させ、籠形伝導体
１３３とコア１３６とにより形成された空間に高透磁率
粉末が含有された高分子樹脂を充填させる。
伝導体１３３のスロット１３４にヒットパイプ１３５を
それぞれ配置した後、これを、金型の孔１４２にガイド
ピン１４５を用いて正確に配置し、ボルト１４６で締め
る。そして、籠形伝導体１３３の内部の真ん中にコア１
３６が結合された回転軸１３１を位置させ、籠形伝導体
１３３とコア１３６とにより形成された空間に高透磁率
粉末が含有された高分子樹脂を充填させる。
【００３１】その後、この金型を温度及び圧力を調節で
きるオートクレーブに入れて圧力を加える。そうする
と、樹脂がコア１３６と籠形伝導体１３３との間及びス
ロット１３４のキャビティを詰めることになる。このよ
うな過程を介して回転軸１３１と籠形伝導体１３３及び
ヒットパイプ１３５が結合される。その後、金型を分離
した後、外径研削を介して最終寸法を合わせることによ
り、高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を用いた籠形
回転子が製作される。
きるオートクレーブに入れて圧力を加える。そうする
と、樹脂がコア１３６と籠形伝導体１３３との間及びス
ロット１３４のキャビティを詰めることになる。このよ
うな過程を介して回転軸１３１と籠形伝導体１３３及び
ヒットパイプ１３５が結合される。その後、金型を分離
した後、外径研削を介して最終寸法を合わせることによ
り、高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を用いた籠形
回転子が製作される。
【００３２】しかし、オートクレーブを用いず、樹脂を
充填した後、常温で硬化させることにより、高透磁率粉
末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子を製作す
ることもできる。また、高透磁率粉末が含有された高分
子樹脂を用いた籠形回転子の製造方法は回転軸１３１と
コア１３６とを図９に図示されたように一度に製作しな
くてもよい。即ち、ヒットパイプ１３５が挟まれた籠形
伝導体１３３を金型１４１に挿入した後、金型１４１の
内部に高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を注入して
オートクレーブで定まれた硬化条件により硬化させる。
そうすると、高分子樹脂が籠形伝導体１３３の内部及び
スロット１３４のギャップ（Gap ）を詰めながら硬化さ
れる。
充填した後、常温で硬化させることにより、高透磁率粉
末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子を製作す
ることもできる。また、高透磁率粉末が含有された高分
子樹脂を用いた籠形回転子の製造方法は回転軸１３１と
コア１３６とを図９に図示されたように一度に製作しな
くてもよい。即ち、ヒットパイプ１３５が挟まれた籠形
伝導体１３３を金型１４１に挿入した後、金型１４１の
内部に高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を注入して
オートクレーブで定まれた硬化条件により硬化させる。
そうすると、高分子樹脂が籠形伝導体１３３の内部及び
スロット１３４のギャップ（Gap ）を詰めながら硬化さ
れる。
【００３３】このようにして、高分子樹脂が硬化される
と、籠形伝導体１３３の内部をドリルとボーリングマシ
ン（Boring machine）を用い、内径加工をしてコア１３
６を挿入し、挿入されたコア１３６の内部に回転軸１３
１を挿入した後、外径研削を介して最終寸法を合わせる
ことにより、高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を用
いた籠形回転子が製作される。
と、籠形伝導体１３３の内部をドリルとボーリングマシ
ン（Boring machine）を用い、内径加工をしてコア１３
６を挿入し、挿入されたコア１３６の内部に回転軸１３
１を挿入した後、外径研削を介して最終寸法を合わせる
ことにより、高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を用
いた籠形回転子が製作される。
【００３４】上述したように製作された本発明の高透磁
率粉末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子を固
定子１４０に配置すると、図１０に図示されたような磁
界を形成することになる。図面において、図１１は本発
明の他の実施例による組立用治具を用いた複合材料籠形
回転子の製造方法を示した概念図であり、図１２は図１
１に図示された組立用治具を製作する過程を示した概略
図である。
率粉末が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子を固
定子１４０に配置すると、図１０に図示されたような磁
界を形成することになる。図面において、図１１は本発
明の他の実施例による組立用治具を用いた複合材料籠形
回転子の製造方法を示した概念図であり、図１２は図１
１に図示された組立用治具を製作する過程を示した概略
図である。
【００３５】図１１及び図１２に図示されたように、治
具２００が伝導体棒２３６の周りを囲むことになる。伝
導体棒２３６は銅、またはアルミニウムのような電気伝
導性が優れている材質であり、治具２００は鋼鉄のよう
な剛性が優れている材質である。
具２００が伝導体棒２３６の周りを囲むことになる。伝
導体棒２３６は銅、またはアルミニウムのような電気伝
導性が優れている材質であり、治具２００は鋼鉄のよう
な剛性が優れている材質である。
【００３６】治具２００は円筒形柱２０８を長さ方向へ
二等分して製作する。このような治具２００、２個が１
個の伝導体棒２３６を囲む。この時、２個の治具２００
を接して円筒形柱の形状に位置させた時、２個の治具２
００の内部直径は伝導体棒２３６の直径より小さくて伝
導体棒２３６の周りを２個の治具２００が囲んだ時、２
個の治具２００の間にはギャップ２０１が形成される。
二等分して製作する。このような治具２００、２個が１
個の伝導体棒２３６を囲む。この時、２個の治具２００
を接して円筒形柱の形状に位置させた時、２個の治具２
００の内部直径は伝導体棒２３６の直径より小さくて伝
導体棒２３６の周りを２個の治具２００が囲んだ時、２
個の治具２００の間にはギャップ２０１が形成される。
【００３７】このように２個の治具２００が伝導体棒２
３６を囲んだ状態でスチルバンド２０３で２個の治具２
００の周りを囲んだ後に締結することにより、２個の治
具２００は伝導体棒２３６を囲んだ状態で固定される。
そして、伝導体棒２３６の両端部はテーパ加工されてお
り、伝導体棒２３６の両端部のテーパ部は短絡環２３７
に形成された貫通孔に軸方向荷重を介した押し嵌合とし
て固定される。
３６を囲んだ状態でスチルバンド２０３で２個の治具２
００の周りを囲んだ後に締結することにより、２個の治
具２００は伝導体棒２３６を囲んだ状態で固定される。
そして、伝導体棒２３６の両端部はテーパ加工されてお
り、伝導体棒２３６の両端部のテーパ部は短絡環２３７
に形成された貫通孔に軸方向荷重を介した押し嵌合とし
て固定される。
【００３８】以上のように構成された組立用治具を用い
た複合材料籠形回転子の製造方法に対して詳細に説明す
る。まず、伝導体棒２３６の周りを囲むように２個の治
具２００を位置させる。そして、スチルバンド２０３を
用いて２個の治具２００を囲んだ後にスチルバンド２０
３を締めて締結することにより、２個の治具２００は伝
導体棒２３６の周りに固定される。
た複合材料籠形回転子の製造方法に対して詳細に説明す
る。まず、伝導体棒２３６の周りを囲むように２個の治
具２００を位置させる。そして、スチルバンド２０３を
用いて２個の治具２００を囲んだ後にスチルバンド２０
３を締めて締結することにより、２個の治具２００は伝
導体棒２３６の周りに固定される。
【００３９】そして、伝導体棒２３６の端部を短絡環２
３７の縁に形成された貫通孔にそれぞれ挿入させる。こ
の時、テーパ加工された伝導体棒２３６の端部を短絡環
２３７の貫通孔に挿入させ、ゴムハンマーなどで短絡環
２３７に軸方向荷重を加えると、伝導体棒２３６の端部
は短絡環２３７に固定される。この時、ゴムハンマーの
衝撃は伝導体棒２３６に伝達されるが、剛性が強い治具
２００が伝導体棒２３６の周りを囲んでいるため、伝導
体棒２３６は挫屈されないことになる。従って、伝導体
棒２３６の両端部に短絡環２３７を締結した後スチルバ
ンド２０３を除去し、伝導体棒２３６の周りから治具２
００を除去する。そうすると、多数個の伝導体棒２３６
はすべて挫屈されない、まっすぐな状態で２個の短絡環
２３７を連結している籠形伝導体が形成される。
３７の縁に形成された貫通孔にそれぞれ挿入させる。こ
の時、テーパ加工された伝導体棒２３６の端部を短絡環
２３７の貫通孔に挿入させ、ゴムハンマーなどで短絡環
２３７に軸方向荷重を加えると、伝導体棒２３６の端部
は短絡環２３７に固定される。この時、ゴムハンマーの
衝撃は伝導体棒２３６に伝達されるが、剛性が強い治具
２００が伝導体棒２３６の周りを囲んでいるため、伝導
体棒２３６は挫屈されないことになる。従って、伝導体
棒２３６の両端部に短絡環２３７を締結した後スチルバ
ンド２０３を除去し、伝導体棒２３６の周りから治具２
００を除去する。そうすると、多数個の伝導体棒２３６
はすべて挫屈されない、まっすぐな状態で２個の短絡環
２３７を連結している籠形伝導体が形成される。
【００４０】このような状態において、籠形伝導体の周
りを囲むように２個の鋼鉄ブロック（図示せず）を位置
させ、添加剤が含有された樹脂を鋼鉄ブロックにより囲
まれた籠形伝導体に充填して硬化させる。そして、この
添加剤を含有した樹脂が硬化されると、籠形伝導体の周
りから鋼鉄ブロックを解体し、籠形伝導体の周りを硬化
された樹脂と共に研磨加工することになると、籠形回転
子の周りには一定の間隔に伝導体棒２３６が漏出され
る。
りを囲むように２個の鋼鉄ブロック（図示せず）を位置
させ、添加剤が含有された樹脂を鋼鉄ブロックにより囲
まれた籠形伝導体に充填して硬化させる。そして、この
添加剤を含有した樹脂が硬化されると、籠形伝導体の周
りから鋼鉄ブロックを解体し、籠形伝導体の周りを硬化
された樹脂と共に研磨加工することになると、籠形回転
子の周りには一定の間隔に伝導体棒２３６が漏出され
る。
【００４１】このようにして籠形回転子が製作される。
【００４２】
【発明の効果】上述したように、本発明の高透磁率粉末
が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子は既存の鋼
鉄材質に比べて低密度（Law density ）を有する高分子
樹脂を使用するので、質量が軽いという長所がある。
が含有された高分子樹脂を用いた籠形回転子は既存の鋼
鉄材質に比べて低密度（Law density ）を有する高分子
樹脂を使用するので、質量が軽いという長所がある。
【００４３】また、本発明の籠形回転子は高透磁率粉末
が等しく含有された高分子樹脂を用いるので、磁束密度
が増加して電動機の性能（Performance ）を向上させる
ことができる。さらに、本発明の籠形回転子は質量が軽
いため、高い駆動トークを必要とせず、偏心質量（Ecce
ntric mass）による振動（Vibration ）発生を減らすこ
とになり、回転時に遠心力と内部に発生される応力とが
減少する一方、電動機が高速回転する時に慣性が減少し
て精密製品の加工を可能とする。
が等しく含有された高分子樹脂を用いるので、磁束密度
が増加して電動機の性能（Performance ）を向上させる
ことができる。さらに、本発明の籠形回転子は質量が軽
いため、高い駆動トークを必要とせず、偏心質量（Ecce
ntric mass）による振動（Vibration ）発生を減らすこ
とになり、回転時に遠心力と内部に発生される応力とが
減少する一方、電動機が高速回転する時に慣性が減少し
て精密製品の加工を可能とする。
【００４４】また、本発明の籠形回転子はヒットパイプ
を備えているので、回転子に誘導された電流（Current
）により発生された熱変形を減少させる効果がある。
一方、本発明の複合材料籠形回転子の製造方法による籠
形回転子は伝導体棒が挫屈されるように籠形回転子を形
成できるという長所がある。
を備えているので、回転子に誘導された電流（Current
）により発生された熱変形を減少させる効果がある。
一方、本発明の複合材料籠形回転子の製造方法による籠
形回転子は伝導体棒が挫屈されるように籠形回転子を形
成できるという長所がある。
【００４５】また、組立によって籠形回転子を製造でき
るので、生産速度を早くできるという長所がある。以上
において、本発明の高透磁率粉末が含有された高分子樹
脂を用いた籠形回転子及びその製造方法に対する技術思
想を添付図面と共に述べたが、これは本発明の最も良好
な実施例を例示的に説明したものであるだけ、本発明を
限定するものではない。
るので、生産速度を早くできるという長所がある。以上
において、本発明の高透磁率粉末が含有された高分子樹
脂を用いた籠形回転子及びその製造方法に対する技術思
想を添付図面と共に述べたが、これは本発明の最も良好
な実施例を例示的に説明したものであるだけ、本発明を
限定するものではない。
【００４６】また、この技術分野の通常の知識を持つ者
であれば、誰でも本発明の技術思想の範疇を離脱しない
限り、いろいろな変形及び模倣が可能であることは明ら
かな事実である。
であれば、誰でも本発明の技術思想の範疇を離脱しない
限り、いろいろな変形及び模倣が可能であることは明ら
かな事実である。
【図１】従来の技術による籠形回転子の斜視図である。
【図２】図１に図示された籠形回転子を構成する多数の
孔（Hole）を有する珪素鋼板の側面図である。
孔（Hole）を有する珪素鋼板の側面図である。
【図３】（ａ）は従来の技術による複合材料を用いた籠
形回転子の構成要素などを説明するための斜視図であ
り、（ｂ）は従来の技術による伝導体（Conductivity）
パイプを切削加工（Machining ）を介して籠形伝導体を
加工する概略図である。
形回転子の構成要素などを説明するための斜視図であ
り、（ｂ）は従来の技術による伝導体（Conductivity）
パイプを切削加工（Machining ）を介して籠形伝導体を
加工する概略図である。
【図４】図３（ａ）に図示された複合材料を用いた籠形
回転子を線Ａ−Ａに沿って切り取った断面図である。
回転子を線Ａ−Ａに沿って切り取った断面図である。
【図５】籠形回転子の伝導体棒と短絡環との組立過程を
示した概略図である。
示した概略図である。
【図６】図５に図示された籠形伝導体を用いて製作した
後、外径を研磨した籠形回転子の断面図である。
後、外径を研磨した籠形回転子の断面図である。
【図７】本発明の一実施例による高透磁率粉末が含有さ
れた高分子樹脂を用いた籠形回転子の構成要素などを説
明するための斜視図である。
れた高分子樹脂を用いた籠形回転子の構成要素などを説
明するための斜視図である。
【図８】図７に図示された籠形回転子を線Ｂ−Ｂに沿っ
て切り取った断面図である。
て切り取った断面図である。
【図９】図７に図示された籠形回転子の製造過程を説明
するための概念図である。
するための概念図である。
【図１０】図７に図示された籠形回転子が固定子に配置
された状態で生成される磁束の概念図である。
された状態で生成される磁束の概念図である。
【図１１】本発明の他の実施例による組立用治具を用い
た籠形伝導体の製造方法を示した概念図である。
た籠形伝導体の製造方法を示した概念図である。
【図１２】図１１に図示された組立用治具を製作する過
程を示した概略図である。
程を示した概略図である。
１１ 回転軸
１２ 回転子鉄心
１６、３８ 伝導体棒
１７、３７ 短絡環
２１ 籠形伝導体
２３、３２ 添加剤が含有された樹脂
２４ スロット
１３０ 籠形回転子
１３１ 回転軸
１３２ 高分子樹脂
１３３ 籠形伝導体
１３４ スロット
１３５ ヒットパイプ
１３６ コア
１４０ 固定子
２００ 治具
２０３ スチルバンド
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−29546（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−50737（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−178748（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 17/16
H02K 15/12
Claims (5)
- 【請求項１】 誘導電動機の固定子コイル（Stator coi
l ）に電流が流れると回転子（Rotor ）が磁化されて回
転する籠形回転子（Squirrel cage rotor ）において、 銅とか、アルミニウムなどのように高い電気伝導性（El
ectric conductivity）を有する材料から形成されてお
り、その長さ方向に沿って多数の長い棒状のスロット１
３４が形成された籠形伝導体（Squirrel cage conducto
r ）１３３と、前記籠形伝導体１３３とその真ん中に位
置する回転軸（Rotating shaft）１３１の間及び前記ス
ロット１３４に充填される高透磁率粉末（High magneti
c permeability filler ）が含有された高分子樹脂（Po
lymer resin ）１３２とを含み、 前記高透磁率粉末としては微細な鉄粉など磁石によく付
く粉末が使用され、このような粉末は高分子樹脂に等し
く分布されており、 前記高分子樹脂１３２の内部には磁束密度（Magnetic f
lux density ）を増加させて電動機の性能を向上させる
ことができるように高い磁気透磁率（Ｍagnetic permea
bility）を有するコア（Core）１３６がさらに挿入され
ている ことを特徴とする高透磁率粉末が含有された高分
子樹脂を用いた籠形回転子。 - 【請求項２】 前記籠形伝導体１３３のスロット１３４
には熱を冷却させるヒートパイプ（heat pipe ；１３
５）がさらに結合されていることを特徴とする請求項１
に記載の高透磁率粉末が含有された高分子樹脂を用いた
籠形回転子。 - 【請求項３】 前記高分子樹脂には熱変形（Thermal de
formation ）を防止し、高剛性構造（High stiffness s
tructure）を具現できるように単繊維（Chopped fiber
）がさらに添加されることを特徴とする請求項１乃至
３のいずれか１項に記載の高透磁率粉末が含有された高
分子樹脂を用いた籠形回転子。 - 【請求項４】 所定の間隔を維持して円形に配置される
複数の伝導体棒（Conductor bar ）と、前記伝導体棒の
端部が挿入される貫通孔が円周の縁に沿って多数個形成
された複数の短絡環（End ring）を組立てて製作した籠
形伝導体を前記複数の伝導体棒の周りを囲むように位置
させたブロックの内部に充填して硬化（Cure）させるこ
とにより、前記複数の伝導体棒の周りを囲む添加剤（Fi
ller）が含有された樹脂（Resin ）を含む籠形回転子の
製造方法において、 前記伝導体棒の周りに、取り外し可能な、該伝導体棒を
取り巻くように構成される保持具を位置させて前記伝導
体棒を補強する段階と、 前記伝導体棒に前記複数の締結部（Fixture ）を締結す
る段階と、 前記保持具を解体する段階と、 前記添加材を含有した樹脂が前記籠形伝導体の周りを囲
むように硬化させる段階と、 前記それぞれの伝導体棒の一部が外部に漏出されるよう
に前記硬化された樹脂の周りを研磨（Grinding）する段
階とを含むことを特徴とする籠形回転子の製造方法。 - 【請求項５】 前記保持具は円筒を長さ方向に分割した
形状を有し、分割された前記保持具を前記伝導体棒の周
りにそれぞれ位置させて前記伝導体棒を囲み、前記伝導
体棒の両端部が前記保持具の外部方向に突出されるよう
に、前記伝導体棒の長さより相対的に短いことを特徴と
する請求項４に記載の籠形回転子の製造方法。
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