JP3435900B2 - ロードホイール用ディスクの製造方法 - Google Patents
ロードホイール用ディスクの製造方法Info
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- JP3435900B2 JP3435900B2 JP13429495A JP13429495A JP3435900B2 JP 3435900 B2 JP3435900 B2 JP 3435900B2 JP 13429495 A JP13429495 A JP 13429495A JP 13429495 A JP13429495 A JP 13429495A JP 3435900 B2 JP3435900 B2 JP 3435900B2
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- road wheel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両用ロードホイール
のディスクを製造するのに利用されるロードホイール用
ディスクの製造方法に係わり、とくに鋳造と鍛造とを併
用した製造方法に関するものである。
のディスクを製造するのに利用されるロードホイール用
ディスクの製造方法に係わり、とくに鋳造と鍛造とを併
用した製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなロードホイール用ディスク
の製造方法としては、例えば特開平３−１４２０３１号
公報において提案されたものがある。
の製造方法としては、例えば特開平３−１４２０３１号
公報において提案されたものがある。
【０００３】上記公報に開示された製造方法において
は、まず、最終製品に近似した形状のディスク素材を鋳
造し、鋳造によって得られたディスク素材を最終製品の
形状に鍛造することによって目的の形状に成形するよう
にしている。
は、まず、最終製品に近似した形状のディスク素材を鋳
造し、鋳造によって得られたディスク素材を最終製品の
形状に鍛造することによって目的の形状に成形するよう
にしている。
【０００４】すなわち、当該製造方法においては、ディ
スク素材を最終製品に近似した形状に鋳造したのち最終
製品の形状に鍛造することにより、鍛造工程を簡略化
し、これによって複雑な形状の製品の製造に対応しよう
とするものである。
スク素材を最終製品に近似した形状に鋳造したのち最終
製品の形状に鍛造することにより、鍛造工程を簡略化
し、これによって複雑な形状の製品の製造に対応しよう
とするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のロードホイール用ディスクの製造方法において
は、ディスク素材を最終製品に近似した形状に鋳造して
いるため、素材の部位によって鍛造時に加わる素材の流
れの程度が異なり、最終製品として良好な外観が要求さ
れる部分に鍛造製品特有の滑らかで光沢のある表面外観
が必ずしも得られないという問題点がある。
た従来のロードホイール用ディスクの製造方法において
は、ディスク素材を最終製品に近似した形状に鋳造して
いるため、素材の部位によって鍛造時に加わる素材の流
れの程度が異なり、最終製品として良好な外観が要求さ
れる部分に鍛造製品特有の滑らかで光沢のある表面外観
が必ずしも得られないという問題点がある。
【０００６】すなわち、図５は、図１（ａ）に示す形状
のロードホイール用ディスクＤを製造するに際して使用
される従来のディスク素材の断面形状を示すものであっ
て、図に示すように最終製品に近似した形状に鋳造され
たディスク素材１００は、図３に示す鍛造型Ｐを用い
て、図１（ｂ）に示す断面形状に仕上げられる。
のロードホイール用ディスクＤを製造するに際して使用
される従来のディスク素材の断面形状を示すものであっ
て、図に示すように最終製品に近似した形状に鋳造され
たディスク素材１００は、図３に示す鍛造型Ｐを用い
て、図１（ｂ）に示す断面形状に仕上げられる。
【０００７】図６は、鍛造途中における上記ディスク素
材１００と鍛造型Ｐとの位置関係を示す断面図であっ
て、鍛造に際して、製品のスポーク部Ｓ（図１参照）と
なるディスク素材１００のスポーク相当部１０１につい
ては、肉厚の変化が大きく、肉上りが良好でディスク素
材１００に十分な材料流れが生じるのに対して、製品の
中央部Ｃ（図１参照）となるディスク素材１００の中央
部分１０２においては、前記スポーク相当部１０１に較
べて肉厚の変化が少なく、十分な材料流れが得られな
い。
材１００と鍛造型Ｐとの位置関係を示す断面図であっ
て、鍛造に際して、製品のスポーク部Ｓ（図１参照）と
なるディスク素材１００のスポーク相当部１０１につい
ては、肉厚の変化が大きく、肉上りが良好でディスク素
材１００に十分な材料流れが生じるのに対して、製品の
中央部Ｃ（図１参照）となるディスク素材１００の中央
部分１０２においては、前記スポーク相当部１０１に較
べて肉厚の変化が少なく、十分な材料流れが得られな
い。
【０００８】この中央部Ｃは、広い平面を形成してお
り、特に滑らかで光沢の優れた表面外観が要求される部
位であるが、上記のように材料流れが得られず、成形力
が弱いために所期の表面外観が得られず、そのためにデ
ィスク素材１００の鋳造や、洗浄，塗装など前後の工程
に品質向上のための負担がかかり、コストアップ要因と
なるという問題点があり、このような問題点を解決する
ことが従来のロードホイール用ディスクにおける品質あ
るいはコスト上の課題となっていた。
り、特に滑らかで光沢の優れた表面外観が要求される部
位であるが、上記のように材料流れが得られず、成形力
が弱いために所期の表面外観が得られず、そのためにデ
ィスク素材１００の鋳造や、洗浄，塗装など前後の工程
に品質向上のための負担がかかり、コストアップ要因と
なるという問題点があり、このような問題点を解決する
ことが従来のロードホイール用ディスクにおける品質あ
るいはコスト上の課題となっていた。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、従来のロードホイール用ディ
スクにおける上記課題に着目してなされたものであっ
て、最終製品において表面品質が要求されるにもかかわ
らず、スポーク部に較べて肉厚の変動が小さいディスク
素材部分にも鍛造による十分な材料流れを加えることが
でき、これによって滑らかで光沢がある優れた表面品質
を得ることができるロードホイール用ディスクの製造方
法を提供することを目的としている。
スクにおける上記課題に着目してなされたものであっ
て、最終製品において表面品質が要求されるにもかかわ
らず、スポーク部に較べて肉厚の変動が小さいディスク
素材部分にも鍛造による十分な材料流れを加えることが
でき、これによって滑らかで光沢がある優れた表面品質
を得ることができるロードホイール用ディスクの製造方
法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるロードホ
イール用ディスクの製造方法は、鋳造で得たディスク素
材を鍛造してロードホイール用ディスクに成形するに際
し、ディスク素材が鍛造型に載置され、型鍛造が行われ
る際に、当該ディスク素材の中央部のスポーク相当部寄
りの高く形成されている部分が鍛造型に優先的に型当た
りする形状のディスク素材を得たのち前記ディスク素材
を最終製品の形状に鍛造する構成としたことを特徴とし
ており、本発明に係わるロードホイール用ディスクの製
造方法の実施態様として請求項２に係わる製造方法おい
ては、ディスク素材がアルミニウム合金からなる構成と
したことを特徴としており、このようなロードホイール
用ディスクの製造方法の構成を前述した従来の課題を解
決するための手段としている。
イール用ディスクの製造方法は、鋳造で得たディスク素
材を鍛造してロードホイール用ディスクに成形するに際
し、ディスク素材が鍛造型に載置され、型鍛造が行われ
る際に、当該ディスク素材の中央部のスポーク相当部寄
りの高く形成されている部分が鍛造型に優先的に型当た
りする形状のディスク素材を得たのち前記ディスク素材
を最終製品の形状に鍛造する構成としたことを特徴とし
ており、本発明に係わるロードホイール用ディスクの製
造方法の実施態様として請求項２に係わる製造方法おい
ては、ディスク素材がアルミニウム合金からなる構成と
したことを特徴としており、このようなロードホイール
用ディスクの製造方法の構成を前述した従来の課題を解
決するための手段としている。
【００１１】
【発明の作用】本発明に係わるロードホイール用ディス
クの製造方法においては、例えばアルミニウム合金から
なるディスク素材のうち最終製品の表面品質に優れてい
ることが要求される部位、すなわちディスク素材中央部
のスポーク相当部寄りの部分を最終製品の表面形状に対
して大きく相違する非近似形状に鋳造し、型鍛造に際し
て当該部分を鍛造型に優先的に型当たりさせるようにし
ているので、ディスク素材と鍛造型との間に加圧力が生
じ、ディスク素材のうち上記部分における表面の材料流
れが大きくなることから、このような従来はスポーク部
に較べて肉厚変動の少ないディスク素材部位にも鍛造に
よる十分な材料流れが加えられるようになり、前後工程
に配慮することなくロードホイール用ディスク製品の表
面品質が向上することとなる。
クの製造方法においては、例えばアルミニウム合金から
なるディスク素材のうち最終製品の表面品質に優れてい
ることが要求される部位、すなわちディスク素材中央部
のスポーク相当部寄りの部分を最終製品の表面形状に対
して大きく相違する非近似形状に鋳造し、型鍛造に際し
て当該部分を鍛造型に優先的に型当たりさせるようにし
ているので、ディスク素材と鍛造型との間に加圧力が生
じ、ディスク素材のうち上記部分における表面の材料流
れが大きくなることから、このような従来はスポーク部
に較べて肉厚変動の少ないディスク素材部位にも鍛造に
よる十分な材料流れが加えられるようになり、前後工程
に配慮することなくロードホイール用ディスク製品の表
面品質が向上することとなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。
する。
【００１３】すなわち、図１（ａ）はロードホイール用
ディスクの最終製品形状を示す正面図であり、図１
（ｂ）は、その前段階として鍛造による仕上がり形状を
示す断面図である。
ディスクの最終製品形状を示す正面図であり、図１
（ｂ）は、その前段階として鍛造による仕上がり形状を
示す断面図である。
【００１４】図に示すロードホイール用ディスクＤにお
いては、前述のように、スポーク部Ｓは、薄肉で加工度
が大きく、十分な材料流れが生じ、優れた機械的強度お
よび滑らかで光沢のある表面品質など、鍛造品としての
優れた特徴が得られるのに対し、中央部Ｃは、スポーク
部に較べて肉厚変動が少なく、材料流れの得難い部位と
なっている。
いては、前述のように、スポーク部Ｓは、薄肉で加工度
が大きく、十分な材料流れが生じ、優れた機械的強度お
よび滑らかで光沢のある表面品質など、鍛造品としての
優れた特徴が得られるのに対し、中央部Ｃは、スポーク
部に較べて肉厚変動が少なく、材料流れの得難い部位と
なっている。
【００１５】図２は、本発明に係わるロードホイール用
ディスクの製造方法において使用するディスク素材の形
状を示す断面図である。 図に示すディスク素材１は、
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金からなる鋳造品で
あって、外周側に製品ディスクＤのスポーク部Ｓとなる
スポーク相当部１ａを有すると共に、当該スポーク相当
部１ａの中心側に製品ディスクＤの中央部Ｃに相当する
中央部１ｂを備えており、非近似形状、すなわち図５に
示した従来のディスク素材１００に較べて、中央部１ｂ
のスポーク相当部寄りの部分が特に高くなるように成形
され、鍛造に際して、当該中央部１ｂが図３に示した鍛
造型Ｐの上型Ｐ1 に対して優先的に型当たりするように
なっている。
ディスクの製造方法において使用するディスク素材の形
状を示す断面図である。 図に示すディスク素材１は、
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金からなる鋳造品で
あって、外周側に製品ディスクＤのスポーク部Ｓとなる
スポーク相当部１ａを有すると共に、当該スポーク相当
部１ａの中心側に製品ディスクＤの中央部Ｃに相当する
中央部１ｂを備えており、非近似形状、すなわち図５に
示した従来のディスク素材１００に較べて、中央部１ｂ
のスポーク相当部寄りの部分が特に高くなるように成形
され、鍛造に際して、当該中央部１ｂが図３に示した鍛
造型Ｐの上型Ｐ1 に対して優先的に型当たりするように
なっている。
【００１６】上記形状に鋳造されたディスク素材１は、
鍛造工程において、図３に示した鍛造型Ｐの下型Ｐ2 上
に載置されたのち、上型Ｐ1 によってプレスされ、型鍛
造が行われる。
鍛造工程において、図３に示した鍛造型Ｐの下型Ｐ2 上
に載置されたのち、上型Ｐ1 によってプレスされ、型鍛
造が行われる。
【００１７】図４は、このときのディスク素材１と鍛造
型Ｐの上型Ｐ1 との位置関係を示すものであって、図に
示すように、ディスク素材１中央部１ｂのスポーク相当
部寄りの部分が鍛造の初期段階において鍛造型Ｐの上型
Ｐ1 に当接し、当該部分に鍛造による加圧力が十分に加
えられる。 そして、さらに鍛造が進むと、ディスク素
材１の表面において、図中に矢印で示す方向の材料流れ
が生じる。
型Ｐの上型Ｐ1 との位置関係を示すものであって、図に
示すように、ディスク素材１中央部１ｂのスポーク相当
部寄りの部分が鍛造の初期段階において鍛造型Ｐの上型
Ｐ1 に当接し、当該部分に鍛造による加圧力が十分に加
えられる。 そして、さらに鍛造が進むと、ディスク素
材１の表面において、図中に矢印で示す方向の材料流れ
が生じる。
【００１８】したがって、ディスク素材１には、スポー
ク部に較べて肉厚変動の少ない中央部１ｂにおいても、
十分な加圧力と材料流れによる鍛造型Ｐとの摩擦が生
じ、中央部１ｂの表面を十分に圧潰することができ、鍛
造工程の前後工程、すなわち鋳造工程および洗浄，塗装
工程に表面品質向上のための配慮をすることなく、低コ
ストのもとに当該表面の品質を滑らかで光沢に優れたも
のとすることができる。
ク部に較べて肉厚変動の少ない中央部１ｂにおいても、
十分な加圧力と材料流れによる鍛造型Ｐとの摩擦が生
じ、中央部１ｂの表面を十分に圧潰することができ、鍛
造工程の前後工程、すなわち鋳造工程および洗浄，塗装
工程に表面品質向上のための配慮をすることなく、低コ
ストのもとに当該表面の品質を滑らかで光沢に優れたも
のとすることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるロ
ードホイール用ディスクの製造方法においては、例えば
アルミニウム合金からなる鋳造ディスク素材に型鍛造を
施すに際して、ディスク素材の中央部のスポーク相当部
寄りの部分が鍛造型に優先的に型当たりする形状のディ
スク素材を得たのち、このディスク素材を最終製品の形
状に鍛造するようにしているので、最終製品の表面品質
が要求されるにもかかわらず鍛造加工における肉厚変動
がスポーク部に較べて少ないディスク素材の中央部分が
鍛造時に優先的に型当たりすることから、ディスク素材
と鍛造型との間の摩擦力によって当該部位表面の材料流
れを十分に大きくすることができ、製品ディスクの表面
品質を大幅に向上させることができるという極めて優れ
た効果がもたらされる。
ードホイール用ディスクの製造方法においては、例えば
アルミニウム合金からなる鋳造ディスク素材に型鍛造を
施すに際して、ディスク素材の中央部のスポーク相当部
寄りの部分が鍛造型に優先的に型当たりする形状のディ
スク素材を得たのち、このディスク素材を最終製品の形
状に鍛造するようにしているので、最終製品の表面品質
が要求されるにもかかわらず鍛造加工における肉厚変動
がスポーク部に較べて少ないディスク素材の中央部分が
鍛造時に優先的に型当たりすることから、ディスク素材
と鍛造型との間の摩擦力によって当該部位表面の材料流
れを十分に大きくすることができ、製品ディスクの表面
品質を大幅に向上させることができるという極めて優れ
た効果がもたらされる。
【図１】（ａ） 本発明に係わるロードホイール用ディ
スクの製造方法に基づいて製造されたロードホイール用
ディスクの外観を示す正面図である。 （ｂ） 本発明に係わるロードホイール用ディスクの製
造方法において鍛造後の仕上がり状態を示すロードホイ
ール用ディスクの断面図である。
スクの製造方法に基づいて製造されたロードホイール用
ディスクの外観を示す正面図である。 （ｂ） 本発明に係わるロードホイール用ディスクの製
造方法において鍛造後の仕上がり状態を示すロードホイ
ール用ディスクの断面図である。
【図２】本発明に係わるロードホイール用ディスクの製
造方法の一実施例に用いるディスク素材の形状を示す断
面図である。
造方法の一実施例に用いるディスク素材の形状を示す断
面図である。
【図３】ロードホイール用ディスクの製造に用いる鍛造
型の形状を示す断面図である。
型の形状を示す断面図である。
【図４】本発明に係わるロードホイール用ディスクの製
造方法における鍛造途中のディスク素材と鍛造型の位置
関係を示す断面図である。
造方法における鍛造途中のディスク素材と鍛造型の位置
関係を示す断面図である。
【図５】従来のロードホイール用ディスクの製造方法に
用いるディスク素材の形状を示す断面図である。
用いるディスク素材の形状を示す断面図である。
【図６】従来のロードホイール用ディスクの製造方法に
おける鍛造途中のディスク素材と鍛造型の位置関係を示
す断面図である。
おける鍛造途中のディスク素材と鍛造型の位置関係を示
す断面図である。
Ｄ ロードホイール用ディスク
１ ディスク素材
１ｂ 中央部
Claims (2)
- 【請求項１】 ディスク素材を鋳造により得たのち、こ
のディスク素材を鍛造してロードホイール用ディスクに
成形するに際し、 ディスク素材が鍛造型に載置され、型鍛造が行われる際
に、当該ディスク素材の中央部のスポーク相当部寄りの
高く形成されている部分が鍛造型に優先的に型当たりす
る形状のディスク素材を得たのち前記ディスク素材を最
終製品の形状に鍛造することを特徴とするロードホイー
ル用ディスクの製造方法。 - 【請求項２】 ディスク素材がアルミニウム合金からな
ることを特徴とする請求項１記載のロードホイール用デ
ィスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13429495A JP3435900B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ロードホイール用ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13429495A JP3435900B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ロードホイール用ディスクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323444A JPH08323444A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3435900B2 true JP3435900B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=15124927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13429495A Expired - Fee Related JP3435900B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ロードホイール用ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435900B2 (ja) |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13429495A patent/JP3435900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08323444A (ja) | 1996-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |