JP3434432B2 - 減速機装置 - Google Patents
減速機装置Info
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- JP3434432B2 JP3434432B2 JP13517497A JP13517497A JP3434432B2 JP 3434432 B2 JP3434432 B2 JP 3434432B2 JP 13517497 A JP13517497 A JP 13517497A JP 13517497 A JP13517497 A JP 13517497A JP 3434432 B2 JP3434432 B2 JP 3434432B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートミキ
サー車、油圧ショベルの旋回装置や走行装置、運搬車の
リフト装置等の各種機械の減速に使用される減速機装置
に関する。
サー車、油圧ショベルの旋回装置や走行装置、運搬車の
リフト装置等の各種機械の減速に使用される減速機装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種の機械に於いて、油圧モータ
と歯車減速機の組み合わせ、或いは油圧モータのみによ
り機械の回転数を減速することは行われている。このよ
うな減速手段を使用する目的は、低速且つ高トルクを得
るためであり、当該機械のエンジン等の駆動源で油圧ポ
ンプを回転させ、その吐出流体を、例えば図１に示すよ
うな、斜軸式アキシャルピストンモータａに供給し、該
モータａの回転軸ｂの回転を遊星歯車減速装置ｃに伝
え、その回転軸（出力軸）ｄから減速比率１５〜１３０
程度の低速・高トルクを得ている。該モータａの代わり
に斜板式アキシャルピストンポンプが使用されることも
ある。また、図２に示すように、出力軸ｄの周囲に配置
した内面が半径方向に凹凸したカム面を有するカムリン
グｅと、該出力軸ｄに取り付けたシリンダブロックｆの
シリンダｇから該半径方向へ該カム面に沿って出没する
ピストンｈとで構成された多行程形ラジアルピストンモ
ータｉに駆動源で駆動された油圧ポンプからの圧力流体
を供給し、低速・高トルクを得ることも行われている。
と歯車減速機の組み合わせ、或いは油圧モータのみによ
り機械の回転数を減速することは行われている。このよ
うな減速手段を使用する目的は、低速且つ高トルクを得
るためであり、当該機械のエンジン等の駆動源で油圧ポ
ンプを回転させ、その吐出流体を、例えば図１に示すよ
うな、斜軸式アキシャルピストンモータａに供給し、該
モータａの回転軸ｂの回転を遊星歯車減速装置ｃに伝
え、その回転軸（出力軸）ｄから減速比率１５〜１３０
程度の低速・高トルクを得ている。該モータａの代わり
に斜板式アキシャルピストンポンプが使用されることも
ある。また、図２に示すように、出力軸ｄの周囲に配置
した内面が半径方向に凹凸したカム面を有するカムリン
グｅと、該出力軸ｄに取り付けたシリンダブロックｆの
シリンダｇから該半径方向へ該カム面に沿って出没する
ピストンｈとで構成された多行程形ラジアルピストンモ
ータｉに駆動源で駆動された油圧ポンプからの圧力流体
を供給し、低速・高トルクを得ることも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の油圧モータ
の単独構成の減速機装置は、出力すべきトルクが大きく
なると油圧モータも大きく且つ特殊な構成になり、大き
な取付空間が必要で、重量も大きくなって車両には不向
きになり、価格も高くなる不都合がある。また、アキシ
ャルピストンモータと遊星歯車を組み合わせたものは、
アキシャルピストンモータが高速低トルクモータである
ため、所定の低速・高トルクを得るために減速比率を１
５〜１３０程度にしている。この減速比率を得るために
は、２段又は３段階の減速構成の遊星歯車機構が必要
で、その結果図１に示すように、全体の長さが長くな
り、重量も大きく高価になっている。
の単独構成の減速機装置は、出力すべきトルクが大きく
なると油圧モータも大きく且つ特殊な構成になり、大き
な取付空間が必要で、重量も大きくなって車両には不向
きになり、価格も高くなる不都合がある。また、アキシ
ャルピストンモータと遊星歯車を組み合わせたものは、
アキシャルピストンモータが高速低トルクモータである
ため、所定の低速・高トルクを得るために減速比率を１
５〜１３０程度にしている。この減速比率を得るために
は、２段又は３段階の減速構成の遊星歯車機構が必要
で、その結果図１に示すように、全体の長さが長くな
り、重量も大きく高価になっている。
【０００４】本発明は、低速且つ高トルクの回転が得ら
れる小型且つ軽量で安価に製作できる減速機装置を提供
することを目的とするものである。
れる小型且つ軽量で安価に製作できる減速機装置を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、減速機の出
力軸を互いに回転自在で同一軸上に配置した複数本の回
転軸で構成し、そのうちの１の回転軸を囲繞して内周面
に半径方向に凹凸したカム面を有するカムリングを固定
配置し、該１の回転軸に、該カム面との摺接で該半径方
向へ移動されるピストンを収容するシリンダを複数本形
成したシリンダブロックを設けてラジアルピストンモー
タを構成すると共に、上記１の回転軸に太陽歯車を設
け、該太陽歯車とこれの周囲に固定配置した内歯車とに
噛合して回転する遊星歯車を他の回転軸に回転自在に取
り付け、上記１の回転軸の先端部をスラスト軸受を介し
てこれに隣接した他の回転軸の後端部に接続して、上記
１の回転軸の中間部の周面に上記太陽歯車を形成し、更
に、上記１の回転軸の後端部側のシリンダブロックの側
面と摺接するスライドバルブを設けて、該側面及びこれ
に摺接するスライドバルブの側面に上記シリンダの流体
給排制御口を設けた減速機装置において、上記１の回転
軸を、上記スラスト軸受で支持した先端部を中心として
揺動自在に設けて、上記１の回転軸の後端部に設けた上
記シリンダブロックの側面に、上記シリンダの流体給排
制御口を有するスライドバルブを摺接させたことを特徴
としている。
力軸を互いに回転自在で同一軸上に配置した複数本の回
転軸で構成し、そのうちの１の回転軸を囲繞して内周面
に半径方向に凹凸したカム面を有するカムリングを固定
配置し、該１の回転軸に、該カム面との摺接で該半径方
向へ移動されるピストンを収容するシリンダを複数本形
成したシリンダブロックを設けてラジアルピストンモー
タを構成すると共に、上記１の回転軸に太陽歯車を設
け、該太陽歯車とこれの周囲に固定配置した内歯車とに
噛合して回転する遊星歯車を他の回転軸に回転自在に取
り付け、上記１の回転軸の先端部をスラスト軸受を介し
てこれに隣接した他の回転軸の後端部に接続して、上記
１の回転軸の中間部の周面に上記太陽歯車を形成し、更
に、上記１の回転軸の後端部側のシリンダブロックの側
面と摺接するスライドバルブを設けて、該側面及びこれ
に摺接するスライドバルブの側面に上記シリンダの流体
給排制御口を設けた減速機装置において、上記１の回転
軸を、上記スラスト軸受で支持した先端部を中心として
揺動自在に設けて、上記１の回転軸の後端部に設けた上
記シリンダブロックの側面に、上記シリンダの流体給排
制御口を有するスライドバルブを摺接させたことを特徴
としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づき説
明すると、図３に於いて符号１は減速機のケーシング、
２は同一軸線上に配置した複数本の回転軸２ａ、２ｂで
互いに回転自在に構成され該ケーシング１を介して内外
に延びた出力軸を示す。該出力軸２を構成する１の回転
軸２ａを囲繞して、内周面に、例えば図４のように半径
方向に凹凸した６個の山３ａと６個の谷３ｂを交互に配
したトロコイド曲線状のカム面３を有するカムリング４
をボルト５で該ケーシング１に取り付けて固定配置し、
該回転軸２ａにこれと共に回転するシリンダブロック６
を設けた。該シリンダブロック６には該半径方向に放射
状に延びるシリンダ７を等間隔で例えば８室形成し、各
シリンダ７に該カム面３との摺接で該半径方向に移動さ
れるピストン８が収容される。各ピストン８の頭部には
カム面３と円滑に回転摺接するようにカムローラ８ａが
設けられる。該カムリング４、シリンダブロック６、シ
リンダ７、ピストン８はラジアルピストンモータ９を構
成し、該シリンダブロック６の側面に摺接され且つ該ケ
ーシング１に形成した３段の段部１ａに固定の円筒状の
スライドバルブ１０により該シリンダ７内への流体の供
給と排出が制御される。該シリンダ７の８室の吸入量を
１回転当たり数百ｃｍ3程度に設計した場合でも、該シ
リンダブロック６の幅は６０ｍｍ程度、カムリング４の
外径は３００ｍｍ程度の小型に構成できる。
明すると、図３に於いて符号１は減速機のケーシング、
２は同一軸線上に配置した複数本の回転軸２ａ、２ｂで
互いに回転自在に構成され該ケーシング１を介して内外
に延びた出力軸を示す。該出力軸２を構成する１の回転
軸２ａを囲繞して、内周面に、例えば図４のように半径
方向に凹凸した６個の山３ａと６個の谷３ｂを交互に配
したトロコイド曲線状のカム面３を有するカムリング４
をボルト５で該ケーシング１に取り付けて固定配置し、
該回転軸２ａにこれと共に回転するシリンダブロック６
を設けた。該シリンダブロック６には該半径方向に放射
状に延びるシリンダ７を等間隔で例えば８室形成し、各
シリンダ７に該カム面３との摺接で該半径方向に移動さ
れるピストン８が収容される。各ピストン８の頭部には
カム面３と円滑に回転摺接するようにカムローラ８ａが
設けられる。該カムリング４、シリンダブロック６、シ
リンダ７、ピストン８はラジアルピストンモータ９を構
成し、該シリンダブロック６の側面に摺接され且つ該ケ
ーシング１に形成した３段の段部１ａに固定の円筒状の
スライドバルブ１０により該シリンダ７内への流体の供
給と排出が制御される。該シリンダ７の８室の吸入量を
１回転当たり数百ｃｍ3程度に設計した場合でも、該シ
リンダブロック６の幅は６０ｍｍ程度、カムリング４の
外径は３００ｍｍ程度の小型に構成できる。
【０００７】該ラジアルピストンモータ９の作動は公知
のこの種モータと特に変わりがなく、該流体給排制御口
１１を、図４及び図５に示すように、各シリンダ７から
シリンダブロック６の側面に連通させて形成した流体給
排制御口１１ａと、カムリング４の各谷３ｂの領域に向
けて２個ずつ合計１２個をスライドバルブ１０に形成し
た流体給排制御口１１ｂ、１１ｃとで構成し、これらの
制御口１１ａ〜１１ｃを回転軸の軸線を中心とした円弧
上に配置しておく。そして、該シリンダブロック６及び
回転軸２ａを矢印方向に回転させるときは、谷３ｂの一
方の流体給排制御口１１ｂへ図３に見られる油圧ポンプ
２４からの吐出流体を該スライドバルブ１０内の通路１
２を介して供給し、残りの流体給排制御口１１ｃをドレ
ンへスライドバルブ１０内の通路１３を介して接続す
る。これにより、各ピストン８がカムリング４の谷３ｂ
へ向かうカム面３に位置するときは、流体給排制御口１
１ｂからシリンダ７に供給される圧力流体により該ピス
トン８が押し出され、そのため矢印方向の回転力が生
じ、各ピストン８が山３ａに向かうカム面３に位置する
ときは、流体給排制御口１１ｃを介してシリンダ７内の
流体をドレンへ排除し、該回転力を妨げないようにピス
トン８がカム面３に押されてシリンダ７内へ没入し、矢
印方向にシリンダブロック６及び回転軸２ａが回転す
る。図示のものでは、各ピストン８が６往復すると該回
転軸２ａが１回転する。
のこの種モータと特に変わりがなく、該流体給排制御口
１１を、図４及び図５に示すように、各シリンダ７から
シリンダブロック６の側面に連通させて形成した流体給
排制御口１１ａと、カムリング４の各谷３ｂの領域に向
けて２個ずつ合計１２個をスライドバルブ１０に形成し
た流体給排制御口１１ｂ、１１ｃとで構成し、これらの
制御口１１ａ〜１１ｃを回転軸の軸線を中心とした円弧
上に配置しておく。そして、該シリンダブロック６及び
回転軸２ａを矢印方向に回転させるときは、谷３ｂの一
方の流体給排制御口１１ｂへ図３に見られる油圧ポンプ
２４からの吐出流体を該スライドバルブ１０内の通路１
２を介して供給し、残りの流体給排制御口１１ｃをドレ
ンへスライドバルブ１０内の通路１３を介して接続す
る。これにより、各ピストン８がカムリング４の谷３ｂ
へ向かうカム面３に位置するときは、流体給排制御口１
１ｂからシリンダ７に供給される圧力流体により該ピス
トン８が押し出され、そのため矢印方向の回転力が生
じ、各ピストン８が山３ａに向かうカム面３に位置する
ときは、流体給排制御口１１ｃを介してシリンダ７内の
流体をドレンへ排除し、該回転力を妨げないようにピス
トン８がカム面３に押されてシリンダ７内へ没入し、矢
印方向にシリンダブロック６及び回転軸２ａが回転す
る。図示のものでは、各ピストン８が６往復すると該回
転軸２ａが１回転する。
【０００８】符号１４は該回転軸２ａの中間部の周面に
形成した太陽歯車１４を示し、これとその周囲のケーシ
ング１に固定配置した内歯車１５と、これら歯車１４、
１５に噛み合って回転する遊星歯車１６及び回転軸２ｂ
とで１段減速の遊星減速機構１７を構成するようにし
た。該遊星歯車１６は例えば３個設けられ、該回転軸２
ｂから半径方向に延びるフランジ１８に等間隔で設けた
支軸１９で各遊星歯車１６が支持される。該遊星減速機
構１７は例えば４〜７の減速比率に設定される。
形成した太陽歯車１４を示し、これとその周囲のケーシ
ング１に固定配置した内歯車１５と、これら歯車１４、
１５に噛み合って回転する遊星歯車１６及び回転軸２ｂ
とで１段減速の遊星減速機構１７を構成するようにし
た。該遊星歯車１６は例えば３個設けられ、該回転軸２
ｂから半径方向に延びるフランジ１８に等間隔で設けた
支軸１９で各遊星歯車１６が支持される。該遊星減速機
構１７は例えば４〜７の減速比率に設定される。
【０００９】該出力軸２を構成する１の回転軸２ａの先
端部２ｃは、他の回転軸２ｂのフランジ１８を設けた後
端部２ｄから内部へと延びる軸穴２０内へ挿入され、そ
の内部でスラスト軸受２１により支持した。該１の回転
軸２ａは該スラスト軸受２１とピストン８及びカムロー
ラ８ａを介してカムリング４とに支えられて回転し、他
の回転軸２ｂはその外周に形成した段部２６と強力なラ
ジアル軸受２２、２２によりケーシング１に回転自在に
支持される。２３は該回転軸２ｂの先端部２ｅに設けた
回転体取り付け用の取付部材である。
端部２ｃは、他の回転軸２ｂのフランジ１８を設けた後
端部２ｄから内部へと延びる軸穴２０内へ挿入され、そ
の内部でスラスト軸受２１により支持した。該１の回転
軸２ａは該スラスト軸受２１とピストン８及びカムロー
ラ８ａを介してカムリング４とに支えられて回転し、他
の回転軸２ｂはその外周に形成した段部２６と強力なラ
ジアル軸受２２、２２によりケーシング１に回転自在に
支持される。２３は該回転軸２ｂの先端部２ｅに設けた
回転体取り付け用の取付部材である。
【００１０】該スライドバルブ１０とシリンダブロック
６の側面は、その摺接部分からの流体の漏れを極力少な
くするため、隙間なく摺接することが好ましいが、該ス
ライドバルブ１０はその中心軸Ａが図６に示すように該
回転軸２ａの中心軸Ｂに対して傾いてケーシング１に取
り付けられることがあり、その場合は中心軸Ａに垂直な
スライドバルブ１０の摺接面１０ａと中心軸Ｂに垂直な
シリンダブロックの側面との間に隙間を生じ、その隙間
から流体が漏れ、モータの容積効率が低下するのみなら
ずラジアルピストンモータの特徴である低速時の円滑回
転が損なわれ、本来の機能を発揮できなくなる。スライ
ドバルブ１０の傾きを修正すればその低下を防ぎその機
能を発揮させれるが、この修正作業は時間も掛かり容易
でない。本発明の減速装置では、回転軸２を構成する１
の回転軸２ａは、その先端部２ｃがスラスト軸受２１に
片持ち状態で支承されており、その後端部２ｆは自由端
状態であるから、該先端部２ｃを中心として揺動自在に
設けることで該シリンダブロック６の側面をスライドバ
ルブ１０の摺接面１０ａの傾きに追従させ、隙間なく摺
接させることができる。尚、他の回転軸２ｂは２個のラ
ジアル軸受２２で揺動不能に支持されており、スラスト
軸受２１の位置は不動である。この揺動自在性を得るた
め、該スラスト軸受２１の内輪２１ａに該先端部２ｃを
ルーズに嵌着することが好適であり、図６のようにスラ
イドバルブ１０の中心軸Ａが回転軸２ａの中心軸Ｂに対
してθの傾きを生じても、該回転軸２ａはその中心軸Ｂ
が中心軸Ａに平行なＢ’の位置となるようにその先端部
２ｃを中心に揺動し、その結果シリンダブロック６の側
面とスライドバルブの側面１０ａが隙間なく摺接してそ
こからの漏れが減少し、特別な修正を行わずにモータの
容積効率の低下を防ぎ低速時の円滑回転を確保できる。
６の側面は、その摺接部分からの流体の漏れを極力少な
くするため、隙間なく摺接することが好ましいが、該ス
ライドバルブ１０はその中心軸Ａが図６に示すように該
回転軸２ａの中心軸Ｂに対して傾いてケーシング１に取
り付けられることがあり、その場合は中心軸Ａに垂直な
スライドバルブ１０の摺接面１０ａと中心軸Ｂに垂直な
シリンダブロックの側面との間に隙間を生じ、その隙間
から流体が漏れ、モータの容積効率が低下するのみなら
ずラジアルピストンモータの特徴である低速時の円滑回
転が損なわれ、本来の機能を発揮できなくなる。スライ
ドバルブ１０の傾きを修正すればその低下を防ぎその機
能を発揮させれるが、この修正作業は時間も掛かり容易
でない。本発明の減速装置では、回転軸２を構成する１
の回転軸２ａは、その先端部２ｃがスラスト軸受２１に
片持ち状態で支承されており、その後端部２ｆは自由端
状態であるから、該先端部２ｃを中心として揺動自在に
設けることで該シリンダブロック６の側面をスライドバ
ルブ１０の摺接面１０ａの傾きに追従させ、隙間なく摺
接させることができる。尚、他の回転軸２ｂは２個のラ
ジアル軸受２２で揺動不能に支持されており、スラスト
軸受２１の位置は不動である。この揺動自在性を得るた
め、該スラスト軸受２１の内輪２１ａに該先端部２ｃを
ルーズに嵌着することが好適であり、図６のようにスラ
イドバルブ１０の中心軸Ａが回転軸２ａの中心軸Ｂに対
してθの傾きを生じても、該回転軸２ａはその中心軸Ｂ
が中心軸Ａに平行なＢ’の位置となるようにその先端部
２ｃを中心に揺動し、その結果シリンダブロック６の側
面とスライドバルブの側面１０ａが隙間なく摺接してそ
こからの漏れが減少し、特別な修正を行わずにモータの
容積効率の低下を防ぎ低速時の円滑回転を確保できる。
【００１１】図３に示す装置のラジアルピストンモータ
９には、例えばコンクリートミキサー車に搭載されたエ
ンジン２５で駆動される油圧ポンプ２４から圧力流体が
供給され、該ラジアルピストンモータ９のピストン８が
出没してシリンダブロック６及び回転軸２ａが回転す
る。この回転に伴い遊星減速機構１７の太陽歯車１４及
び遊星歯車１６が回転され、該遊星歯車１６を取り付け
た回転軸２ｂがエンジン２５の回転数よりも減速して回
転される。該回転軸２ｂで必要とする減速回転数の４〜
７倍の速度で該ラジアルピストンモータ９の回転軸２ａ
を回転させればよく、該モータ９に流量を供給する油圧
ポンプ２４も比較的容量の小さい小型の安価なもので足
りる。また、回転軸２ｂに大きなトルクが必要であって
も、そのトルクの１／４〜１／７程度のトルクが得られ
る小型のラジアルピストンモータ９を設ければ足り、該
モータ９も安価に製作できる。更に、遊星減速機構１７
は１段の構成であるから製作容易で安価になる。該スラ
イドバルブ１０からシリンダ７へ供給する流体の一部
は、スライドバルブ１０とシリンダブロック６の隙間に
進入して潤滑のための油膜を形成するが、該隙間に進入
する流体の圧力で、スライドバルブ１０はケーシング１
の段部１ａに押し付けられ、その反力でシリンダブロッ
ク６及び１の回転軸２ａは他の回転軸２ｂの方向のスラ
スト力を生じる。このスラスト力は１の回転軸２ａの先
端部２ｃに設けたスラスト軸受２１により他の回転軸２
ｂの段部２６を介してケーシング１で支持され、ラジア
ルピストンモータ９を設けたことによるスラスト力の弊
害は出力軸２に生じない。また、該他の回転軸２ｂを１
の回転軸２ａよりも太くし、これを強力なラジアル軸受
２２により軸支することで不均一なラジアル荷重に対し
ても十分な強度を維持できる。従来の同一機能の減速機
装置との比較に於いて、本発明の装置では重量で約３０
％低減させ、長さで約３０％低減させることができた。
９には、例えばコンクリートミキサー車に搭載されたエ
ンジン２５で駆動される油圧ポンプ２４から圧力流体が
供給され、該ラジアルピストンモータ９のピストン８が
出没してシリンダブロック６及び回転軸２ａが回転す
る。この回転に伴い遊星減速機構１７の太陽歯車１４及
び遊星歯車１６が回転され、該遊星歯車１６を取り付け
た回転軸２ｂがエンジン２５の回転数よりも減速して回
転される。該回転軸２ｂで必要とする減速回転数の４〜
７倍の速度で該ラジアルピストンモータ９の回転軸２ａ
を回転させればよく、該モータ９に流量を供給する油圧
ポンプ２４も比較的容量の小さい小型の安価なもので足
りる。また、回転軸２ｂに大きなトルクが必要であって
も、そのトルクの１／４〜１／７程度のトルクが得られ
る小型のラジアルピストンモータ９を設ければ足り、該
モータ９も安価に製作できる。更に、遊星減速機構１７
は１段の構成であるから製作容易で安価になる。該スラ
イドバルブ１０からシリンダ７へ供給する流体の一部
は、スライドバルブ１０とシリンダブロック６の隙間に
進入して潤滑のための油膜を形成するが、該隙間に進入
する流体の圧力で、スライドバルブ１０はケーシング１
の段部１ａに押し付けられ、その反力でシリンダブロッ
ク６及び１の回転軸２ａは他の回転軸２ｂの方向のスラ
スト力を生じる。このスラスト力は１の回転軸２ａの先
端部２ｃに設けたスラスト軸受２１により他の回転軸２
ｂの段部２６を介してケーシング１で支持され、ラジア
ルピストンモータ９を設けたことによるスラスト力の弊
害は出力軸２に生じない。また、該他の回転軸２ｂを１
の回転軸２ａよりも太くし、これを強力なラジアル軸受
２２により軸支することで不均一なラジアル荷重に対し
ても十分な強度を維持できる。従来の同一機能の減速機
装置との比較に於いて、本発明の装置では重量で約３０
％低減させ、長さで約３０％低減させることができた。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軽量でコ
ンパクトに構成された減速機装置において、スライドバ
ルブに傾きがあっても自動的にその摺接面にシリンダブ
ロックの側面を隙間なく摺接させることができるので、
ラジアルピストンモータの容積効率及び低速円滑回転特
性を維持することができる。
ンパクトに構成された減速機装置において、スライドバ
ルブに傾きがあっても自動的にその摺接面にシリンダブ
ロックの側面を隙間なく摺接させることができるので、
ラジアルピストンモータの容積効率及び低速円滑回転特
性を維持することができる。
【図１】従来の減速機組込形の斜軸式アキシャルピスト
ンモータの減速機装置の一部切断側面図
ンモータの減速機装置の一部切断側面図
【図２】多行程形ラジアルピストンモータの断面図
【図３】本発明の実施の１形態の切断側面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図３の５−５線断面図
【図６】傾斜したスライドバルブへの適合状態の説明図
１ ケーシング、２ 出力軸、２ａ １の回転軸、２ｂ
他の回転軸、２ｆ 後端部、３ カム面、４ カムリ
ング、６ シリンダブロック、７ シリンダ、８ピスト
ン、９ ラジアルピストンモータ、１０ スライドバル
ブ、１０ａ 摺接面、１１ 流体給排制御口、１４ 太
陽歯車、１５ 内歯車、１６ 遊星歯車、１７ 遊星減
速機構、２１ スラスト軸受、２１ａ 内輪、
他の回転軸、２ｆ 後端部、３ カム面、４ カムリ
ング、６ シリンダブロック、７ シリンダ、８ピスト
ン、９ ラジアルピストンモータ、１０ スライドバル
ブ、１０ａ 摺接面、１１ 流体給排制御口、１４ 太
陽歯車、１５ 内歯車、１６ 遊星歯車、１７ 遊星減
速機構、２１ スラスト軸受、２１ａ 内輪、
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−18522（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−51765（ＪＰ，Ａ)
特公 平８−11490（ＪＰ，Ｂ２)
国際公開94／023918（ＷＯ，Ａ１)
国際公開96／023670（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16H 47/04
F16H 39/16
F16H 1/28
Claims (2)
- 【請求項１】 減速機の出力軸を互いに回転自在で同一
軸上に配置した複数本の回転軸で構成し、そのうちの１
の回転軸を囲繞して内周面に半径方向に凹凸したカム面
を有するカムリングを固定配置し、該１の回転軸に、該
カム面との摺接で該半径方向へ移動されるピストンを収
容するシリンダを複数本形成したシリンダブロックを設
けてラジアルピストンモータを構成すると共に、上記１
の回転軸に太陽歯車を設け、該太陽歯車とこれの周囲に
固定配置した内歯車とに噛合して回転する遊星歯車を他
の回転軸に回転自在に取り付け、上記１の回転軸の先端
部をスラスト軸受を介してこれに隣接した他の回転軸の
後端部に接続して、上記１の回転軸の中間部の周面に上
記太陽歯車を形成し、更に、上記１の回転軸の後端部側
のシリンダブロックの側面と摺接するスライドバルブを
設けて、該側面及びこれに摺接するスライドバルブの側
面に上記シリンダの流体給排制御口を設けた減速機装置
において、 上記１の回転軸を、上記スラスト軸受で支持した先端部
を中心として揺動自在に設けて、上記１の回転軸の後端
部に設けた上記シリンダブロックの側面に、上記シリン
ダの流体給排制御口を有するスライドバルブを摺接させ
た ことを特徴とする減速機装置。 - 【請求項２】 上記スラスト軸受の内輪に上記１の回転
軸の先端部をルーズに嵌合させ、上記１の回転軸の後端
部を中心に揺動自在に該１の回転軸を軸支したことを特
徴とする請求項１に記載の減速機装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13517497A JP3434432B2 (ja) | 1996-06-03 | 1997-05-26 | 減速機装置 |
| KR1019970048208A KR100493536B1 (ko) | 1997-05-26 | 1997-09-23 | 감속기장치 |
| US09/081,861 US6102824A (en) | 1997-05-26 | 1998-05-21 | Reduction gear apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14045396 | 1996-06-03 | ||
| JP8-140453 | 1996-06-03 | ||
| JP13517497A JP3434432B2 (ja) | 1996-06-03 | 1997-05-26 | 減速機装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115359A JPH10115359A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3434432B2 true JP3434432B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=26469089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13517497A Expired - Fee Related JP3434432B2 (ja) | 1996-06-03 | 1997-05-26 | 減速機装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434432B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4678472B2 (ja) | 2003-01-30 | 2011-04-27 | 株式会社小松製作所 | 減速機付きラジアル型ピストンモータ |
| JP2012052584A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Okubo Gear Co Ltd | カムモータおよびカムモータ減速装置 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13517497A patent/JP3434432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10115359A (ja) | 1998-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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