JP3434248B2 - ケーブル - Google Patents
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- JP3434248B2 JP3434248B2 JP29800899A JP29800899A JP3434248B2 JP 3434248 B2 JP3434248 B2 JP 3434248B2 JP 29800899 A JP29800899 A JP 29800899A JP 29800899 A JP29800899 A JP 29800899A JP 3434248 B2 JP3434248 B2 JP 3434248B2
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- ferrule
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ケーブルに関
し、特に、端末部に断面円形のベース部をインサート成
形により形成してケーブル端末部外形を円形にし、或い
は増径したケーブルに関する。
し、特に、端末部に断面円形のベース部をインサート成
形により形成してケーブル端末部外形を円形にし、或い
は増径したケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例を図２および図３を参照して説明
する。図において、２５はケーブルを示す。このケーブ
ル２５はコネクタのブッシュ２４を介して外部に導出さ
れている。以下、このコネクタについて説明する。合成
樹脂材料より成るボディ１１には複数のコンタクトピン
１２が組み込まれている。このコンタクトピン１２はボ
ディ１１の前面から突出している。ボディ１１は筒状金
属カバー１３内に保持されている。この金属カバー１３
の前方部にはＵ字状の切溝１４が形成され、これにより
舌片１５が金属カバー１３と一体に形成される。舌片１
５は後方端が金属カバー１３と連結されている。舌片１
５の前方端に外側にロック用突起１６が突出形成されて
いる。
する。図において、２５はケーブルを示す。このケーブ
ル２５はコネクタのブッシュ２４を介して外部に導出さ
れている。以下、このコネクタについて説明する。合成
樹脂材料より成るボディ１１には複数のコンタクトピン
１２が組み込まれている。このコンタクトピン１２はボ
ディ１１の前面から突出している。ボディ１１は筒状金
属カバー１３内に保持されている。この金属カバー１３
の前方部にはＵ字状の切溝１４が形成され、これにより
舌片１５が金属カバー１３と一体に形成される。舌片１
５は後方端が金属カバー１３と連結されている。舌片１
５の前方端に外側にロック用突起１６が突出形成されて
いる。
【０００３】舌片１５の内面に対接して前後に摺動する
弾性合成樹脂材料より成る弾性片１７がボディ１１およ
び金属カバー１３とは別体に製造準備される。ボディ１
１には、弾性片１７が摺動せしめられる縦溝１８が形成
され、縦溝１８内に弾性片１７が位置決めされる。弾性
片１７の後方端には駆動部１９が一体に形成されてい
る。この駆動部１９は、金属カバー１３に形成された孔
２１を介して金属カバー１３の外側に突出し、半リング
状の金属カバー１３の外周面に沿って組み合わされる。
弾性片１７の前方端は舌片１５の前方端とほぼ一致して
いる。
弾性合成樹脂材料より成る弾性片１７がボディ１１およ
び金属カバー１３とは別体に製造準備される。ボディ１
１には、弾性片１７が摺動せしめられる縦溝１８が形成
され、縦溝１８内に弾性片１７が位置決めされる。弾性
片１７の後方端には駆動部１９が一体に形成されてい
る。この駆動部１９は、金属カバー１３に形成された孔
２１を介して金属カバー１３の外側に突出し、半リング
状の金属カバー１３の外周面に沿って組み合わされる。
弾性片１７の前方端は舌片１５の前方端とほぼ一致して
いる。
【０００４】金属カバー１３の後方端部は金属材料より
成るシールドカバー２２の内部に嵌合し、金属カバー１
３に固定される。金属カバー１３表面において、シール
ドカバー２２と駆動部１９の間にはコイルばね２３が介
在し、弾性片１７を前方にバイアスしている。シールド
カバー２２の前方の端部にはフランジ２２ａが形成さ
れ、このフランジ２２ａがコイルばね２３の受け台とさ
れている。
成るシールドカバー２２の内部に嵌合し、金属カバー１
３に固定される。金属カバー１３表面において、シール
ドカバー２２と駆動部１９の間にはコイルばね２３が介
在し、弾性片１７を前方にバイアスしている。シールド
カバー２２の前方の端部にはフランジ２２ａが形成さ
れ、このフランジ２２ａがコイルばね２３の受け台とさ
れている。
【０００５】ここで、ケーブル２５の端末部外側にはフ
ェルール２７が嵌合せしめられる。ケーブル２５のシー
ルド線３０はフェルール２７表面に折り返され、このシ
ールド線３０表面にシールドカバー２２の後方端部を嵌
合、カシメ付けることによりケーブル２５にシールドカ
バー２２およびフェルール２７がクランプされる。シー
ルドカバー２２の縮径した後方端部表面に合成樹脂材料
より成るブッシュ２４が一体にモールド成形される。ケ
ーブル２５はブッシュ２４を介して外部に導出された状
態にあり、ブッシュ２４によりケーブル２５に対する保
護がなされている。ケーブル２５のリード線２６はコン
タクトピン１２の対応するものの後方端にそれぞれ接続
している。シールドカバー２２の後方端部周縁は外径を
拡大してリング状突条２２ｂとされている。このリング
状突条２２ｂにより、シールドカバー２２からブッシュ
２４が抜け出すことが阻止される。このリング状突条２
２ｂは、ケーブル２５のクランプの際にシールドカバー
２２の最後方端をクランプすることをしないことにより
自動的に形成される。
ェルール２７が嵌合せしめられる。ケーブル２５のシー
ルド線３０はフェルール２７表面に折り返され、このシ
ールド線３０表面にシールドカバー２２の後方端部を嵌
合、カシメ付けることによりケーブル２５にシールドカ
バー２２およびフェルール２７がクランプされる。シー
ルドカバー２２の縮径した後方端部表面に合成樹脂材料
より成るブッシュ２４が一体にモールド成形される。ケ
ーブル２５はブッシュ２４を介して外部に導出された状
態にあり、ブッシュ２４によりケーブル２５に対する保
護がなされている。ケーブル２５のリード線２６はコン
タクトピン１２の対応するものの後方端にそれぞれ接続
している。シールドカバー２２の後方端部周縁は外径を
拡大してリング状突条２２ｂとされている。このリング
状突条２２ｂにより、シールドカバー２２からブッシュ
２４が抜け出すことが阻止される。このリング状突条２
２ｂは、ケーブル２５のクランプの際にシールドカバー
２２の最後方端をクランプすることをしないことにより
自動的に形成される。
【０００６】金属カバー１３外面には合成樹脂材料より
成る筒状解除体２８が嵌合されている。この筒状解除体
２８はその内面段部２９が駆動部１９の前面と係合し、
筒状解除体２８の後方端部内面に形成した爪３１が、ブ
ッシュ２４の凹部３２の前面と係合して解除体２８の抜
け止めとされる。ここで、筒状解除体２８を後方に引く
と、コイルばね２３のバイアスに抗して弾性片１７が後
方に移動する。なお、金属カバー１３の前方端部内周面
に前後に延長した突部３３が形成され、これら突部３３
と対応して相手コネクタに規制溝が形成され、相互に位
置決めされる。
成る筒状解除体２８が嵌合されている。この筒状解除体
２８はその内面段部２９が駆動部１９の前面と係合し、
筒状解除体２８の後方端部内面に形成した爪３１が、ブ
ッシュ２４の凹部３２の前面と係合して解除体２８の抜
け止めとされる。ここで、筒状解除体２８を後方に引く
と、コイルばね２３のバイアスに抗して弾性片１７が後
方に移動する。なお、金属カバー１３の前方端部内周面
に前後に延長した突部３３が形成され、これら突部３３
と対応して相手コネクタに規制溝が形成され、相互に位
置決めされる。
【０００７】上述した構成のコネクタは、このコネクタ
を相手コネクタに挿入すると、突部３３により相手コネ
クタとの間の相互位置決めがなされ、相手コネクタの規
制溝内に舌片１５、弾性片１７が挿入されようとする
が、この時に弾性片１７の前方端が相手コネクタのボデ
ィ前面と衝合し、相対的に後方に引き下げられることに
より、ロック用突起１６が相手コネクタのシールドカバ
ーにより内側に偏倚されて相手コネクタ内に挿入され
る。ロック用突起１６が相手コネクタに充分に深く挿入
されると、相手コネクタの凹部内にロック用突起１６が
進入して外側に偏倚し、これに伴って弾性片１７がコイ
ルばね２２により前方に突出し、ロック用突起１６が凹
部に挿入係合したロック状態が保持される。このロック
状態を解除するには、解除体２８を後方に引き、弾性片
１７を後方に引くと、ロック用突起１６が内側に偏倚す
ることができるに到り、コネクタ全体を相手コネクタよ
り引き離すようにすればロック用突起１６は相手コネク
タの凹部から容易に抜け出てコネクタの相互結合を解除
することができる。
を相手コネクタに挿入すると、突部３３により相手コネ
クタとの間の相互位置決めがなされ、相手コネクタの規
制溝内に舌片１５、弾性片１７が挿入されようとする
が、この時に弾性片１７の前方端が相手コネクタのボデ
ィ前面と衝合し、相対的に後方に引き下げられることに
より、ロック用突起１６が相手コネクタのシールドカバ
ーにより内側に偏倚されて相手コネクタ内に挿入され
る。ロック用突起１６が相手コネクタに充分に深く挿入
されると、相手コネクタの凹部内にロック用突起１６が
進入して外側に偏倚し、これに伴って弾性片１７がコイ
ルばね２２により前方に突出し、ロック用突起１６が凹
部に挿入係合したロック状態が保持される。このロック
状態を解除するには、解除体２８を後方に引き、弾性片
１７を後方に引くと、ロック用突起１６が内側に偏倚す
ることができるに到り、コネクタ全体を相手コネクタよ
り引き離すようにすればロック用突起１６は相手コネク
タの凹部から容易に抜け出てコネクタの相互結合を解除
することができる。
【０００８】ケーブル２５の端末部に対する以上のコネ
クタの取り付け結合においては、上述した通り、ケーブ
ル２５の端末部外側にはフェルール２７が嵌合せしめら
れ、ケーブル２５のシールド線３０をフェルール２７表
面に折り返し、このシールド線３０表面にシールドカバ
ー２２の後方端部を嵌合、カシメ付けることによりケー
ブル２５をクランプする工程が採用される。
クタの取り付け結合においては、上述した通り、ケーブ
ル２５の端末部外側にはフェルール２７が嵌合せしめら
れ、ケーブル２５のシールド線３０をフェルール２７表
面に折り返し、このシールド線３０表面にシールドカバ
ー２２の後方端部を嵌合、カシメ付けることによりケー
ブル２５をクランプする工程が採用される。
【０００９】ところで、ケーブル２５の端末部に対する
シールドカバー２２およびフェルール２７のカシメ付け
作業は、ケーブル２５の端末部の断面形状に合わせるこ
とにより適正に実施することができる。先の従来例の場
合、端末部の断面形状が円形である汎用のケーブル２５
であるところから、ケーブル２５の端末部外側にカシメ
付けられるシールドカバー２２およびフェルール２７と
して断面形状が円形のシールドカバー２２、フェルール
２７が使用された。ケーブル２５としては、その断面形
状が円形であるケーブルの他に、断面形状が平型その他
の各種のものが使用される。従って、カシメ付け作業を
適正に実施するには、使用されるケーブル２５の端末部
の断面形状に対応して、これらに適合する各種の断面形
状のシールドカバー２２およびフェルール２７を準備し
ておかなければならない。また、先の従来例の場合、ケ
ーブル２５の代わりにこれより小径のケーブルにこのコ
ネクタを結合したいという要請も生ずる。この場合も、
カシメ付け作業を適正に実施するには、ここに使用され
るシールドカバー２２およびフェルール２７の形状構造
を変更せずそのまま使用する訳には行かない。
シールドカバー２２およびフェルール２７のカシメ付け
作業は、ケーブル２５の端末部の断面形状に合わせるこ
とにより適正に実施することができる。先の従来例の場
合、端末部の断面形状が円形である汎用のケーブル２５
であるところから、ケーブル２５の端末部外側にカシメ
付けられるシールドカバー２２およびフェルール２７と
して断面形状が円形のシールドカバー２２、フェルール
２７が使用された。ケーブル２５としては、その断面形
状が円形であるケーブルの他に、断面形状が平型その他
の各種のものが使用される。従って、カシメ付け作業を
適正に実施するには、使用されるケーブル２５の端末部
の断面形状に対応して、これらに適合する各種の断面形
状のシールドカバー２２およびフェルール２７を準備し
ておかなければならない。また、先の従来例の場合、ケ
ーブル２５の代わりにこれより小径のケーブルにこのコ
ネクタを結合したいという要請も生ずる。この場合も、
カシメ付け作業を適正に実施するには、ここに使用され
るシールドカバー２２およびフェルール２７の形状構造
を変更せずそのまま使用する訳には行かない。
【００１０】ここで、シールドカバー２２およびフェル
ール２７について周知慣用の製造工程を図４ないし図６
を参照して極く簡単に説明しておく。図４（ａ）はロー
ル状に捲回された板金を示す図であり、図４（ｂ）は製
造工程中における板金断面を上から視たところを示す図
であり、図４（ｃ）は製造工程中における板金断面を示
す図である。図５は図２により図示説明されるシールド
カバー２２の詳細を示す図であり、図６は図２により図
示説明されるフェルール２７の詳細を示す図である。
ール２７について周知慣用の製造工程を図４ないし図６
を参照して極く簡単に説明しておく。図４（ａ）はロー
ル状に捲回された板金を示す図であり、図４（ｂ）は製
造工程中における板金断面を上から視たところを示す図
であり、図４（ｃ）は製造工程中における板金断面を示
す図である。図５は図２により図示説明されるシールド
カバー２２の詳細を示す図であり、図６は図２により図
示説明されるフェルール２７の詳細を示す図である。
【００１１】図４（ａ）に示される如く、金属材料より
成るロール状に捲回された板金５０を準備しておく。こ
の板金５０を以下の工程において円筒に屈曲成形する。
図４（ａ）および図４（ｂ）を参照するに、捲き戻され
た板金５０は、抜き工程において打ち抜かれ、極く一部
の連結部５２を残存せしめて、構成されるべきシールド
カバー２２或いはフェルール２７に対応する寸法の細長
片５３が形成される。５１は打ち抜かれたスリットを示
す。板金５０は、次工程の第１曲げ工程に歩進され、突
き合わせられる先端領域をシールドカバー２２或いはフ
ェルール２７の曲率に対応して屈曲変形される。板金５
０は、更に第２曲げ工程に歩進され、板金５０の先端領
域より内側の領域を先の曲率と同様の曲率に屈曲変形さ
れる。板金５０は、第３曲げ工程においても第２曲げ工
程と同様に屈曲変形を施される。
成るロール状に捲回された板金５０を準備しておく。こ
の板金５０を以下の工程において円筒に屈曲成形する。
図４（ａ）および図４（ｂ）を参照するに、捲き戻され
た板金５０は、抜き工程において打ち抜かれ、極く一部
の連結部５２を残存せしめて、構成されるべきシールド
カバー２２或いはフェルール２７に対応する寸法の細長
片５３が形成される。５１は打ち抜かれたスリットを示
す。板金５０は、次工程の第１曲げ工程に歩進され、突
き合わせられる先端領域をシールドカバー２２或いはフ
ェルール２７の曲率に対応して屈曲変形される。板金５
０は、更に第２曲げ工程に歩進され、板金５０の先端領
域より内側の領域を先の曲率と同様の曲率に屈曲変形さ
れる。板金５０は、第３曲げ工程においても第２曲げ工
程と同様に屈曲変形を施される。
【００１２】ここで、シールドカバー２２を製造する場
合、円筒に屈曲成形された細長片５３は、更に絞り加工
を施される。そして、フェルール２７を製造する場合、
以上の板金５０としては、図６に示される突条および凹
凸部を予め形成した板金５０がロール状に捲回されて準
備されている。以上の通り、板金５０の抜き加工から第
３曲げ工程に到る複数工程を実施するには、これに対応
する形状構造寸法の金型を製作して実施する。更に、シ
ールドカバー２２を絞り加工する金型、フェルール２７
に突条および凹凸部を形成する金型も必要とする。この
種の金型を製作するには、今日において、１組１５０万
円程度の費用を見込む必要がある。使用されるケーブル
２５の端末部の断面形状外径に対応してこれらに適合す
る各種の断面形状のシールドカバー２２およびフェルー
ル２７を準備しておくことになると、金型製作に要する
費用は莫大な額に到る。更に、ケーブル２５の端末部に
対するコネクタのシールドカバー２２およびフェルール
２７のカシメ付け作業は、コネクタのシールドカバー２
２およびフェルール２７の形状構造寸法が相違すれば、
この相違に対応してカシメ付け工具も各別のものを準備
する必要がある。
合、円筒に屈曲成形された細長片５３は、更に絞り加工
を施される。そして、フェルール２７を製造する場合、
以上の板金５０としては、図６に示される突条および凹
凸部を予め形成した板金５０がロール状に捲回されて準
備されている。以上の通り、板金５０の抜き加工から第
３曲げ工程に到る複数工程を実施するには、これに対応
する形状構造寸法の金型を製作して実施する。更に、シ
ールドカバー２２を絞り加工する金型、フェルール２７
に突条および凹凸部を形成する金型も必要とする。この
種の金型を製作するには、今日において、１組１５０万
円程度の費用を見込む必要がある。使用されるケーブル
２５の端末部の断面形状外径に対応してこれらに適合す
る各種の断面形状のシールドカバー２２およびフェルー
ル２７を準備しておくことになると、金型製作に要する
費用は莫大な額に到る。更に、ケーブル２５の端末部に
対するコネクタのシールドカバー２２およびフェルール
２７のカシメ付け作業は、コネクタのシールドカバー２
２およびフェルール２７の形状構造寸法が相違すれば、
この相違に対応してカシメ付け工具も各別のものを準備
する必要がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、端末部の
断面形状が円形とは異なるケーブル或いは端末部の断面
外径が小さい小径のケーブルについて、シールドカバー
２２およびフェルール２７がカシメ付けられるケーブル
端末部に対して、断面円形の汎用のケーブルの端末部の
外形に合わせる合成樹脂のインサート成形を施して、ケ
ーブル端末部外形を汎用のケーブルの端末部の円形に形
成或いは増径することにより、コネクタが取り付け固定
されるケーブルの本来の断面形状に係わらずに、コネク
タのシールドカバー２２およびフェルール２７を共通に
使用するケーブルを提供するものである。
断面形状が円形とは異なるケーブル或いは端末部の断面
外径が小さい小径のケーブルについて、シールドカバー
２２およびフェルール２７がカシメ付けられるケーブル
端末部に対して、断面円形の汎用のケーブルの端末部の
外形に合わせる合成樹脂のインサート成形を施して、ケ
ーブル端末部外形を汎用のケーブルの端末部の円形に形
成或いは増径することにより、コネクタが取り付け固定
されるケーブルの本来の断面形状に係わらずに、コネク
タのシールドカバー２２およびフェルール２７を共通に
使用するケーブルを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１：ケーブル２５
のケーブル端末部２５１に対して合成樹脂のインサート
成形を施し、ケーブル端末部２５１の断面外形を汎用の
ケーブルのケーブル端末部の断面外形に等しい円形に形
成したベース部４０を形成し、ベース部４０にフェルー
ル２７を嵌合し、ケーブル２５のシールド線３０をフェ
ルール２７の表面に折り返し、シールド線３０の表面に
シールドカバー２２の後方の端部を嵌合し、ベース部４
０に対してシールドカバー２２およびフェルール２７を
カシメ付けたケーブルを構成した。
のケーブル端末部２５１に対して合成樹脂のインサート
成形を施し、ケーブル端末部２５１の断面外形を汎用の
ケーブルのケーブル端末部の断面外形に等しい円形に形
成したベース部４０を形成し、ベース部４０にフェルー
ル２７を嵌合し、ケーブル２５のシールド線３０をフェ
ルール２７の表面に折り返し、シールド線３０の表面に
シールドカバー２２の後方の端部を嵌合し、ベース部４
０に対してシールドカバー２２およびフェルール２７を
カシメ付けたケーブルを構成した。
【００１５】そして、請求項２：請求項１に記載される
ケーブルにおいて、ケーブル２５は断面形状が断面円形
のケーブル２５の２本を並列して側面同志を接合して構
成した８の字型ケーブルであるケーブルを構成した。ま
た、請求項３：請求項１に記載されるケーブルにおい
て、ケーブル２５は小径のケーブルであるケーブルを構
成した。
ケーブルにおいて、ケーブル２５は断面形状が断面円形
のケーブル２５の２本を並列して側面同志を接合して構
成した８の字型ケーブルであるケーブルを構成した。ま
た、請求項３：請求項１に記載されるケーブルにおい
て、ケーブル２５は小径のケーブルであるケーブルを構
成した。
【００１６】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１の実
施例を参照して説明する。実施例において、従来例にお
ける部材と共通する部材には共通する参照符号を付与し
ている。ケーブル端末部２５１の本来の断面形状が断面
円形のケーブル２５の２本を並列して側面同志を接合し
て構成した８の字型ケーブル、或いは小径ケーブルであ
る場合、使用される先のコネクタのシールドカバー２２
およびフェルール２７の形状寸法に合わせたインサート
成形をこれらのケーブルのケーブル端末部２５１に施
し、このケーブル端末部２５１の断面形状をこのコネク
タが使用される本来のケーブル２５の端末部２５１の断
面形状に一致させる。
施例を参照して説明する。実施例において、従来例にお
ける部材と共通する部材には共通する参照符号を付与し
ている。ケーブル端末部２５１の本来の断面形状が断面
円形のケーブル２５の２本を並列して側面同志を接合し
て構成した８の字型ケーブル、或いは小径ケーブルであ
る場合、使用される先のコネクタのシールドカバー２２
およびフェルール２７の形状寸法に合わせたインサート
成形をこれらのケーブルのケーブル端末部２５１に施
し、このケーブル端末部２５１の断面形状をこのコネク
タが使用される本来のケーブル２５の端末部２５１の断
面形状に一致させる。
【００１７】即ち、この発明によるケーブル２５は、シ
ールドカバー２２およびフェルール２７がカシメ付けら
れるケーブル端末部２５１に対して、断面円形の汎用の
ケーブルの端末部の外形に合わせる合成樹脂のインサー
ト成形を施して、ケーブル端末部断面外形を汎用のケー
ブルの端末部の断面外形に等しい円形に形成され、ベー
ス部４０が形成されている。このベース部４０の断面の
直径は図２のケーブル２５のケーブル端末部２５１の断
面の直径に等しく構成されている。但し、ベース部４０
の後方端部４０１の直径はベース部４０の本体部の直径
と比較して極く僅かに大きく構成して、ベース部４０が
後から一体成形されるブッシュ２４に強固に結合する構
成としている。ケーブル２５が小径のケーブルである場
合、そのケーブル端末部２５１は増径されてベース部４
０とされる。
ールドカバー２２およびフェルール２７がカシメ付けら
れるケーブル端末部２５１に対して、断面円形の汎用の
ケーブルの端末部の外形に合わせる合成樹脂のインサー
ト成形を施して、ケーブル端末部断面外形を汎用のケー
ブルの端末部の断面外形に等しい円形に形成され、ベー
ス部４０が形成されている。このベース部４０の断面の
直径は図２のケーブル２５のケーブル端末部２５１の断
面の直径に等しく構成されている。但し、ベース部４０
の後方端部４０１の直径はベース部４０の本体部の直径
と比較して極く僅かに大きく構成して、ベース部４０が
後から一体成形されるブッシュ２４に強固に結合する構
成としている。ケーブル２５が小径のケーブルである場
合、そのケーブル端末部２５１は増径されてベース部４
０とされる。
【００１８】
【発明の効果】以上の通りであって、この発明によれ
ば、ケーブル２５のケーブル端末部２５１に対して合成
樹脂のインサート成形を施し、ケーブル端末部２５１の
断面外形を汎用のケーブルのケーブル端末部の断面外形
に等しい円形に形成したベース部４０を形成し、ベース
部４０にフェルール２７を嵌合し、ケーブル２５のシー
ルド線３０をフェルール２７の表面に折り返し、シール
ド線３０の表面にシールドカバー２２の後方端部を嵌合
し、ベース部４０に対してシールドカバー２２およびフ
ェルール２７をカシメ付けることにより、汎用のケーブ
ルに使用されるコネクタのフェルール２７およびシール
ドカバー２２を各種のケーブルに共通して使用すること
ができる。
ば、ケーブル２５のケーブル端末部２５１に対して合成
樹脂のインサート成形を施し、ケーブル端末部２５１の
断面外形を汎用のケーブルのケーブル端末部の断面外形
に等しい円形に形成したベース部４０を形成し、ベース
部４０にフェルール２７を嵌合し、ケーブル２５のシー
ルド線３０をフェルール２７の表面に折り返し、シール
ド線３０の表面にシールドカバー２２の後方端部を嵌合
し、ベース部４０に対してシールドカバー２２およびフ
ェルール２７をカシメ付けることにより、汎用のケーブ
ルに使用されるコネクタのフェルール２７およびシール
ドカバー２２を各種のケーブルに共通して使用すること
ができる。
【００１９】そして、ケーブル２５が本来の断面形状が
断面円形のケーブル２５の２本を並列して側面同志を接
合して構成した８の字型ケーブルである場合も、汎用の
ケーブルに使用されるコネクタのフェルール２７および
シールドカバー２２を使用することができる。即ち、ケ
ーブルの端末部外形を増径処理をすること自体は特開平
７−９４２４３号公報に記載されている。即ち、熱収縮
チューブをケーブル端末部に捲回することによりケーブ
ルの端末部外形の増径をしている。しかし、断面円形の
ケーブルの２本を並列して側面同志を接合して構成した
８の字型ケーブルの場合、熱収縮チューブを捲回した結
果のケーブルの断面形状は楕円にならざるを得ず、その
断面形状を断面円形の汎用のケーブルに一致させること
はできないが、この発明によれば、この制約から解放さ
れる。
断面円形のケーブル２５の２本を並列して側面同志を接
合して構成した８の字型ケーブルである場合も、汎用の
ケーブルに使用されるコネクタのフェルール２７および
シールドカバー２２を使用することができる。即ち、ケ
ーブルの端末部外形を増径処理をすること自体は特開平
７−９４２４３号公報に記載されている。即ち、熱収縮
チューブをケーブル端末部に捲回することによりケーブ
ルの端末部外形の増径をしている。しかし、断面円形の
ケーブルの２本を並列して側面同志を接合して構成した
８の字型ケーブルの場合、熱収縮チューブを捲回した結
果のケーブルの断面形状は楕円にならざるを得ず、その
断面形状を断面円形の汎用のケーブルに一致させること
はできないが、この発明によれば、この制約から解放さ
れる。
【００２０】また、ケーブル２５が小径のケーブルであ
る場合も、断面形状を断面円形の汎用のケーブルに一致
させる増径を容易に適正に実施することができる。即
ち、熱収縮チューブを捲回して増径する場合に、熱収縮
チューブの厚さは０. ３ｍｍないし０. ５ｍｍ程度と薄
いのが通例である。特に、ケーブルが小径である場合に
１、２回の熱収縮チューブの捲回に依っては増径に容易
には対処することができないし、熱収縮チューブを捲回
することによるケーブルの増径は熱収縮チューブの壁厚
を最小単位とする段階的な増径であるので、小径ケーブ
ルの贈径を適切に微細調整するに困難を来す。この発明
によれば、この制約からも解放される。
る場合も、断面形状を断面円形の汎用のケーブルに一致
させる増径を容易に適正に実施することができる。即
ち、熱収縮チューブを捲回して増径する場合に、熱収縮
チューブの厚さは０. ３ｍｍないし０. ５ｍｍ程度と薄
いのが通例である。特に、ケーブルが小径である場合に
１、２回の熱収縮チューブの捲回に依っては増径に容易
には対処することができないし、熱収縮チューブを捲回
することによるケーブルの増径は熱収縮チューブの壁厚
を最小単位とする段階的な増径であるので、小径ケーブ
ルの贈径を適切に微細調整するに困難を来す。この発明
によれば、この制約からも解放される。
【００２１】結局、汎用のケーブルに使用される１種類
のフェルール２７およびシールドカバー２２を各種のケ
ーブルに共用することにより、多数種類のシールドカバ
ー２２およびフェルール２７を製造準備するに要する費
用を削減することができる。
のフェルール２７およびシールドカバー２２を各種のケ
ーブルに共用することにより、多数種類のシールドカバ
ー２２およびフェルール２７を製造準備するに要する費
用を削減することができる。
【図１】実施例を参照して説明する。
【図２】コネクタを説明する図。
【図３】図２の一部の斜視図。
【図４】シールドカバーよびフェルールの製造工程を説
明する図。
明する図。
【図５】シールドカバーの詳細を示す図。
【図６】フェルールの詳細を示す図。
１１ ボディ
１２ コンタクトピン
１３ 金属カバー
１４ 切溝
１５ 舌片
１６ ロック用突起
１７ 弾性片
１８ 縦溝
１９ 駆動部
２１ 孔
２２ シールドカバー
２２ａ フランジ
２２ｂ リング状突条
２３ コイルばね
２４ ブッシュ
２５ ケーブル
２５１ ケーブル端末部
２６ リード線
２７ フェルール
２８ 筒状解除体
２９ 内面段部
３０ シールド線
３１ 爪
３２ 凹部
３３ 突部
４０ ベース部
４０１ 後方端部
５０ 板金
５１ スリット
５２ 連結部
５３ 細長片
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−270122（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−312852（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−162556（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−205986（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−224723（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−177883（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−4680（ＪＰ，Ｕ)
特表 平11−512213（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 15/02
B29C 45/14
H01B 7/00
H01R 13/648
B29L 31:36
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーブルのケーブル端末部に対して合成
樹脂のインサート成形を施し、ケーブル端末部の断面外
形を汎用ケーブルのケーブル端末部の断面外形に等しい
円形に形成したベース部を形成し、ベース部にフェルー
ルを嵌合し、ケーブルのシールド線をフェルールの表面
に折り返し、シールド線の表面にシールドカバーの後方
端部を嵌合し、ベース部に対してシールドカバーおよび
フェルールをカシメ付けたことを特徴とするケーブル。 - 【請求項２】 請求項１に記載されるケーブルにおい
て、 ケーブルは断面形状が断面円形のケーブルの２本を並列
して側面同志を接合して構成した８の字型ケーブルであ
ることを特徴とするケーブル。 - 【請求項３】 請求項１に記載されるケーブルにおい
て、 ケーブルは小径のケーブルであることを特徴とするケー
ブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29800899A JP3434248B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29800899A JP3434248B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001119847A JP2001119847A (ja) | 2001-04-27 |
| JP3434248B2 true JP3434248B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=17853941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29800899A Expired - Fee Related JP3434248B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434248B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5057842B2 (ja) * | 2007-05-12 | 2012-10-24 | 株式会社ワカ製作所 | コネクタ及びその製造方法 |
| JP5971212B2 (ja) * | 2013-08-06 | 2016-08-17 | 株式会社デンソー | 回転検出装置およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29800899A patent/JP3434248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001119847A (ja) | 2001-04-27 |
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