JP3433296B2 - 組み合わせ装置及び伝動装置 - Google Patents

組み合わせ装置及び伝動装置

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JP3433296B2 JP34383491A JP34383491A JP3433296B2 JP 3433296 B2 JP3433296 B2 JP 3433296B2 JP 34383491 A JP34383491 A JP 34383491A JP 34383491 A JP34383491 A JP 34383491A JP 3433296 B2 JP3433296 B2 JP 3433296B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、入力軸と出力
軸との間に選択的にトルクを伝動する電磁クラッチに関
する。
【０００２】一般にこのような電磁クラッチは、一方の
軸と共に回転可能な回転子すなわちロータと、他方の軸
と共に回転可能な電機子すなわちアーマチュアと、磁束
を界磁殼を縫うように通過させるように選択的に付勢可
能なコイルを持つ界磁アセンブリとを備えている。コイ
ルが付勢されるときに、磁束は、界磁殻と回転子との間
のエアギャップと、回転子と電機との間のエアギャップ
とを、越えて電機子を軸線方向に引きつけて回転子と摩
擦係合させることにより、２つの軸を連結して一致して
回転させる。
【０００３】本発明電磁クラッチは、異なる用途に使用
できるけれども、２つの軸間の確実な駆動を確立するた
めに、これ等の軸上の歯車、スプライン又はその他の歯
付き部材をシフトしてかみあわせるに先立つて、２つの
軸を実質的に同じ速度で回転させる同期クラッチとして
とくに有用である。フオゲルベルグ（Ｆｏｇｅｌｂｅｒ
ｇ）の米国特許第４，５６１，５２０号には、４輪駆動
車両の動力分配歯車装置箱（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｃａｓ
ｅ）〔以下トランスフアー・ケースと呼ぶ〕に関連する
電磁同期クラッチが記載されている。フオゲルベルグに
よるクラッチは、歯付き部材をシフトしてかみあわせる
に先立って、２つの軸を実質的に同じ速度で回転させる
けれども、シフテイング自体は、普通の機械的リンク機
構を使用して始められる。
【０００４】
【発明の概要】本発明の第１の目的は、出力軸を入力軸
と実質的に同じ速度で回転させることができるだけでな
く、これ等の２つの軸上の歯付き部材を物理的にシフト
してかみあわせるのにも役立つ、新規な改良した電磁ク
ラッチを提供することである。
【０００５】本発明のさらに詳細な目的は、最初に磁気
力によって電機子を軸線方向にシフトして回転子と係合
させ、出力軸をほぼ入力軸の速度まで引き上げ、次いで
回転子と電機子とを１つのユニットとしてシフトして、
歯付き部材をシフトしてかみあわせるようにする電磁ク
ラッチを提供することによって、前記第１の目的を達成
することにある。
【０００６】本発明のさらに他の目的は、入力軸と出力
軸とが、同期速度に到達して後に、かつ歯付き部材をシ
フトしてかみあわせるときに、歯付き部材の一方を、歯
付き部材の他方に対して制限された範囲で回動させるこ
とにより、歯付き部材の円滑な、実質上瞬間的なかみあ
いを行なうことにある。
【０００７】本発明の重要な目的は、磁束が最初に電機
子を軸線方向にシフトして回転子に係合させ、次いで回
転子と電機子とを１つのユニットとして軸線方向にシフ
トし、比較的低い電力をコイルに印加して回転子と電機
子とを、これ等の軸線方向にシフトされた位置に保持す
るように、回転子と界磁殻とを構成することである。
【０００８】本発明の目的はまた、電機子を回転子に対
して軸線方向にシフトさせ、回転子と電機子とを１つの
ユニットとしてシフトするように、磁束を生じさるため
の単一のコイルを使用することにある。
【０００９】本発明のこれ等の目的及び利点、並びにそ
の他の目的及び利点は、添付図面に関連する以下の説明
から一層明らかになるであろう。
【００１０】
【好適な実施例の詳細な説明】本発明電磁クラッチの１
実施例である電磁クラッチ２０を、４輪駆動車両のトラ
ンスファー・ケース２１に関して添付図面に例示する。
この電磁クラッチ２０を、トランスファー・ケース２１
の入力軸２２と出力軸２３との間にトルクを選択的に伝
動するのに使用する。トランスファー・ケース自体は、
簡略化したテスト・モデル型として示されており、入力
軸２２を回転可能に支持する１対の軸受け２５を持つ端
部部材２４を備えている。反対側の端部部材２７に設け
た軸受２６は、出力軸２３を回転可能に支持する。出力
軸２３には、縮小径端部部分２８が形成されている。こ
の縮小径端部部分２８は、入力軸の隣接する端部の穴２
９内を案内され、軸受３０によってこの穴２９内に回転
可能に支持される。出力軸を、入力軸の延長部分上に回
転可能に支持されたスプロケットにより形成できること
は明らかである。この場合、このスプロケットを、最終
の出力軸を形成する平行軸に、チエーンによって連結す
る。
【００１１】電磁クラッチ２０は、界磁殻３１を持つ界
磁アセンブリを備えている。界磁殻３１は、１対の取付
け板３２によって端部部材２４に固定される。界磁殻３
１を、剛又は低い磁気抵抗を持つその他の材料で作り、
この界磁殻３１に、図２に示すように、半径方向に間隔
を置いた内側極環３３と外側極環３４とを形成する。多
重巻きの巻線により形成された環状のコイル３５を、内
側極環３３と外側極環３４との間に収容する。このコイ
ル３５は、リード線３７によって直流電圧源に接続され
るのに適する。コイル３５が付勢されるときは、磁束
は、界磁殻３１内に生じ、後述する経路を縫うように通
過する。
【００１２】入力軸２２と一緒に回転できる回転子４０
を設ける。回転子４０に、取付けハブ４１と、内側極環
４３と、半径方向に間隔を置いた外側極環４４とを設け
る。内側極環４３の一方の端部部分を、界磁殻３１の内
側極環３３の内面から内方に、かつこの内面に近接して
位置させるが、外側極環４４の一方の端部部分は、界磁
殻の外側極環３４の外面から間隔を置いて、かつこの外
面のまわりに延びている。内側極環４３及び外側極環４
４は、これ等の他の方の端部部分において、回転子４０
の一部を形成する端部板によって連結される。端部板
は、内側極環４３から半径方向に外方に突出するフラン
ジ４５によって一部分が形成され、このフランジ４５と
外側極環４４との間においてこれ等から半径方向に間隔
を置いた環状部４６によって一部が形成される。図６に
示すように、環状部４６の内周辺及び外周辺において角
度的に間隔を置いた非磁性材料から成る溶接部４７，４
８によって、環状部４６を、フランジ４５と外側極環４
４とに固定する。この結果、回転子４０の端面に、角度
的に間隔を置いたみぞ穴４９，５０から成る半径方向に
間隔を置いた２つの列が形成される。これ等のみぞ穴
は、端面を貫いて延びる。
【００１３】回転子４０の端面に軸線方向に対向する関
係に、電機子５５を配置する。電機子５５を鋼で作る。
電機子５５は、出力軸２３と共に回転する。この場合、
電機子を３つの部品により形成する。図２及び図５に示
すように、３つの部品は、中央の穴を持つ内側の円板５
６と、中間の環５８と外側の環５９とである。中間の環
５８の内周辺は、円板５６の外周辺に係合し、角度的に
間隔を置いた溶接部６０によって円板５６の外周辺に固
定される。中間の環５８の外周辺は、外側の環５９の内
周辺から間隔を置き、非磁性材料から成る、角度的に間
隔を置いた１連の溶接部６１によって外側の環５９の内
周辺に固定される。したがって、角度的に間隔を置いた
貫通するみぞ穴６２の列が、環５８，５９の間において
電機子に存在する。電機子のみぞ穴６２の列は、回転子
４０のみぞ穴４９，５０の２つの列の間において半径方
向に実質的に中央に配置される。
【００１４】コイル３５が消勢されるときは、電機子５
５は、図２に示すように、回転子４０の端部板から軸線
方向に短い距離（たとえば０．０４０″）を隔ててい
る。コイルの付勢時には、磁束は、図２に破線で示す経
路６３を通り、電機子を軸線方向に引きつけて回転子に
係合させる。とくに、磁束は、界磁殻３１の外側極面３
４と、回転子４０の外側極環４４との間の環状のエアギ
ャップ６４を越えてジグザグ形の経路に沿って軸線方向
に通過し、回転子と電機子との間の軸線方向のエアギャ
ップ６５を横切り、次いで回転子の内側極環４３と界磁
殻の内側極環３３との間の環状のエアギャップ６６を越
える。磁気吸引及び摩擦によって、電機子５５は、回転
子４０によって回転させられ、出力軸２３を入力軸２２
によって回転させる。
【００１５】これまで説明した電磁クラッチ２０は、大
部分にわたって普通に知られているものである。電磁ク
ラッチは、入力軸２２と出力軸２３との間にトルクを伝
動できるが、車両のトランスフアー・ケースにおいて必
要とするような持続する時間にわたって高いトルクを伝
動することはできない。トランスフアー・ケース２１が
高いトルクを伝えることができるようにするためには、
トルクが出力軸に伝動されようとするときに、入力軸と
出力軸とを、かみあい継手（ｇｅａｒｅｄ ｃｏｕｐｌ
ｉｎｇ）によって確実動作をするように連結する。
【００１６】本発明によれば電磁クラッチ２０は、最初
に出力軸２３の速度を入力軸２２の速度とほぼ同じ速度
に引き上げて２つの軸の間でかみあい、継手が係合可能
な状態にし、次いでシフテイング作用を行なって、機械
的リンク機構、シフテイング・フオークス又はこれ等の
類似物を必要とすることなく、かみあい継手を確立する
ことができる。したがって本発明電磁クラッチ２０は、
かみあい継手のシフテイングを許容する同期クラッチと
して役立つだけでなく、実際のシフテイング自体を実行
してトランスフアー・ケース２１の構造をかなり簡単に
し、手動力によるよりもむしろ電気的制御の操作によっ
てシフテイングを実行できるようにする。
【００１７】ことに電機子５５は、歯付き部材７０を支
え、歯付き部材７０は、電機子を、出力軸２３と共に回
転するように連結し、かつ出力軸２３に対して軸線方向
に滑動するように連結する。とくにこの場合、歯付き部
材７０は、ロッキング・リングであり、ロッキング・リ
ングの内周辺に、図３及び図７に示すように、軸線方向
に延び、角度的に間隔を置いた１連のスプライン歯７１
を形成している。歯付き部材７０は、出力軸２３の端部
部分を囲み、そのスプライン歯７１は、出力軸２３の端
部部分に形成した同様なスプライン歯７２とかみあう。
図２及び図５に示すように、歯付き部材７０の外周辺
と、電機子の円板５６の外面との間に設けられた角度的
に間隔を置いた溶接部７３によって、歯付き部材である
ロッキング・リングを電機子に固定する。
【００１８】本発明を実施するに際し、回転子４０の取
付けハブ４１の内周辺に、図２に示すように、角度的に
聞隔を置いて軸線方向に延びるスプライン歯７４を形成
する。スプライン歯７４は、入力軸２２端部部分の外周
辺に設けた同様なスプライン歯７５（図２及び図７）に
かみあう。スプライン歯７５は、入力軸２２の末端部ま
で延びる。したがって回転子４０は、入力軸２２と共に
回転するように連結されるだけでなく、入力軸に沿って
軸線方向に滑動するように支持される。
【００１９】さらに本発明を実施するに際し、回転子４
０を付勢して入力軸２２に沿って電機子５５の方に向っ
て滑動させる。この目的のために、コイルばね７６（図
２）は、入力軸にはめ込まれ、取付けハブ４１の一方の
端部と、入力軸の肩部７７との間で圧縮される。したが
ってコイルばね７６は、回転子４０を、入力軸２２に沿
って左から右へ付勢し、回転子４０を電機子５５の方へ
押し進めるのに役立つ。回転子４０の電機子５５の方に
向う軸線方向の運動は、停止部材７８によって制限され
る。停止部材７８は、入力軸２２のスプライン付き端部
部分のまわりに収縮させられたスナップ・リングであ
る。
【００２０】コイル３５が消勢されるときは、コイルば
ね７６は、図２に示すように、回転子４０の取付けハブ
４１をスナップ・リング７８に押しつけ、前述したよう
に、コイルが消勢されるときに電機子５５は、回転子４
０から軸線方向に間隔を置いて位置させられる。回転子
と電機子とが、このように位置させられるときに、ロッ
キング・リングである歯付き部材７０の端部は、入力軸
２２の端部から約０．０６０″間隔を置く。したがって
歯付き部材７０のスプライン歯７１は、図２及び図７に
示すように、入力軸２２のスプライン歯７５とのかみあ
いを離脱した状態に位置する。したがって入力軸２２
は、出力軸２３を回転させることなく、自由に回転す
る。
【００２１】シフティング操作を開始するために、最初
にコイル３５を、比較的低い振幅の電流で付勢する。こ
れに付随して、経路６３を通る磁束が、図３に示すよう
に、電機子５５を軸線方向に引き付けて、スプライン歯
７１とスプライン歯７２との間の滑動はめあいによって
許容されるように、回転子４０に係合させる。この結
果、電機子は回転子と共に回転し、出力軸２３を、実質
的に入力軸２２と同じ速度で回転させる。回転子と電機
子との間に、いくらかのわずかなすべりが生じ、したが
って出力軸の速度は、正確に入力軸の速度に整合しな
い。
【００２２】電機子５５が回転子４０に係合するとき
に、歯付き部材７０のスプライン歯７１は、図３に示す
ように入力軸２２のスプライン歯７５から離れて停止す
る。電機子５５が回転子４０とほぼ同じ速度に達して後
に、コイル３５を一層高い振幅（ｈｉｇｈｅｒ ｍａｇ
ｎｉｔｕｄｅ）の電流で付勢する。コイル３５がこのよ
うに付勢されるときは、磁束は、経路６３を通り続ける
が、又第２の経路８０（図２）を通る。経路８０に沿っ
て通る磁束は、回転子４０を軸線方向に界磁殻３１の方
に向って引きつけ、回転子を、入力軸２２に沿って軸線
方向にコイルばね７６に逆らってスプライン歯７４，７
５により許容されるように、滑動させる。電機子５５
は、回転子４０と共に１つのユニットとして軸線方向に
移動し、歯付き部材７０のスプライン７１の端部を、図
４に示すように入力軸２２のスプライン歯７５の方に向
って引っ張る。２組のスプライン歯７１，７５が、相補
的に角度が整合する状態になる場合に、スプライン歯７
１がスプライン歯７５に達する瞬間に、スプライン歯７
１は、直ぐにスプライン歯７５とかみあい状態になるよ
うに滑動し、図８に示すように充分に係合した位置まで
滑動し、スプライン歯７１は、スナップ・リング７８に
よって、このような位置に停止させられる。図７に示す
ように、スプライン歯７１が最初にスプライン歯７５に
到達するときに、スプライン歯７１がスプライン歯７５
と相補的な整合状態からずれている場合（このような場
合は一層たびたび生ずることではあるが）、スプライン
歯７１を、スプライン歯７５と充分にかみあった状態の
第８図に示す位置へ滑動させるように、回転子４０と電
機子５０との間の速度の不整合にもかかわらず、２組の
スプライン歯を整合状態に至らせるまで、スプライン歯
７１の端部は、しばらくの間スプライン歯７５の端部に
押しつけられて停止する。
【００２３】コイル３５が付勢状態を保っている場合に
は、出力軸２３への駆動をしゃ断することが要望される
まで、電磁クラッチの各部品は図４に示す位置のままで
ある。このようなしゃ断は、コイルを消勢することによ
って行なわれる。これは付随して、コイルばね７６が回
転子４０を右方へもどし、スナップ・リング７８に押し
つけ、歯付き部材７０のスプライン歯７１を、入力軸２
２のスプライン歯７５とのかみあいから離脱させる。経
路６３に沿う磁束がなくなることにより、電機子を回転
子から釈放し、回転子と入力軸とを、電機子と出力軸と
からは無関係に回転させることができる。
【００２４】図４に示すシフトされた位置へ回転子４０
がひとたび移動させられたときに、コイル３５に供給さ
れる電流の振幅を減少させることができるように、外側
極環３４，４４を形成するのが有利である。この目的の
ために、界磁殻３１の外側極環３４の外側極面８５（図
３）を、電磁クラッチ２０の縦方向軸線に対して鋭角を
なして傾斜させる。回転子４０の外側極環４４の内側極
面８６を、同じ方向に同じ角度で傾斜させる。界磁殼３
１の内側極環３３の内側極面８７（図３）と、回転子４
０の内側極環４３の内側極面８８とを、円筒形にし、電
磁クラッチ２０の縦方向軸線のまわりに同軸にするのが
好適である。したがって、各極面８５，８６を、円すい
台形表面として形成するように傾斜させる。外側極面８
５は、外側極環３４の自由端部の方に向って漸次に先細
りになっているが、内側極面８６は、外側極環４４の自
由端部から遠ざかる向きに漸次に先細りになっている。
【００２５】前述したように、極面８５，８６を傾斜さ
せることによって、両極面間のエアギャップ６４は、回
転子４０が図３に示す位置から図４に示す位置へシフト
されるときに、漸次に狭くなります。エアギャップが狭
くなる結果、電機子５５を回転子４０と係合させた状態
に維持する必要のある電流を減少させる。したがって、
回転子４０がひとたび図４に示す位置へシフトされたと
きに、コイル３５に供給される電流の振幅を減少させる
ことができる。回転子がシフトされる前には、エアギャ
ップ６４は比較的広いから、回転子を、比較的長い行程
にわたってシフトすることができる。
【００２６】以上の説明から明らかなとおり、本発明
は、出力軸２３の速度を、入力軸２２の速度に実質的に
同期させるだけでなく、シフテイングを行なう新規なか
つ改良した電磁クラッチ２０を提供する。この結果、全
シフテイング操作を、機械的なリンク機構をシフテイン
グする必要なしに、電気的制御を行なうことによって、
完了することができる。外側極面８５と内側極面８６と
の形状によって、単一のコイル３５に比較的低い電流を
供給することによって、電磁クラッチを、シフトされた
状態に維持することができる。とくに電磁クラッチを、
変調電流が供給される単一のコイルに関連して説明した
が、電機子５５を回転子４０と係合させるように引き寄
せるのに第１のコイルを使用し、回転子と電機子とを１
つのユニットとして軸線方向にシフトするのに第２のコ
イルを使用できることは明らかである。外側極環３４，
４４上の極面の形状を適当に定めることによって、第２
のコイルを消勢して、回転子がひとたびシフトされた位
置に移動したときに、第１のコイルによって生じた磁束
によって回転子を。シフトされた位置に保持することが
できる。
【００２７】電磁クラッチ２０が、出力軸２３を入力軸
２２とほぼ同じ速度にするときに、前述したように、ス
プライン歯７１が、スプライン歯７５に対して角度的に
不整合状態になるかもしれない。したがって２つの軸の
間の速度の不整合があっても、スプライン歯がシフトさ
れてかみあい状態にできるように、スプライン歯の整合
状態を確立できる。若干の応用において、零速度不整合
状態（すなわち出力軸が正確に入力軸と同じ速度で回転
する場合）でスプライン歯をシフトしてかみあわせ得る
ことが必要である。図９ないし図１４に示された電磁ク
ラッチ２０′は、この目的を達成する。第１の実施例の
電磁クラッチ２０の部品に対応する電磁クラッチ２０′
の部分を、同じ参照数字にプライム符号（′）を付けた
参照数字によって表示する。
【００２８】図９ないし図１４に示された電磁クラッチ
２０′においては、電機子５５′とロッキング・リング
すなわち歯付き部材７０′との間に回転空動き連結部を
設けてある。とくに、歯付き部材７０′の外周辺に、１
連の（この場合３つの）角度的に間隔を置いた半径方向
に外方に開口する切欠き９５（図１０及び図１１）を設
ける。電機子５５′の円板５６′の内周辺に、半径方向
に内方に切欠き９５内に突出する、前記切欠きに対応す
る数の角度的に間隔を置いた出張り９６を設ける。スナ
ップ・リング９７は、歯付き部材を囲み、電機子の円板
５６′を、切欠き９５の軸線方向に向いている壁に押し
つけて保持し、電機子を、歯付き部材７０′に軸線方向
に組立てた開係に保持する。
【００２９】図１０に示すように、各切欠き９５の角度
幅は、対応する出張り９６の角度幅よりかなり大きい。
この結果、電機子５５′は、出張りが切欠きの側部に係
合して歯付き部材を回転させる前に、制限した距離にわ
たって歯付き部材７０′に対して可動できる。
【００３０】図１１に、電機子が回転子４０′と係合さ
せられた直後であって、回転子が軸線方向にシフトされ
る前の、電機子５５′の歯付き部材７０′に対する位置
を示す。電機子が、図１１において矢印で示す方向に回
転させられるとすれば、各出張り９６は、対応する切欠
き９５の前端部に係合し、歯付き部材７０′を反時計回
りに回転させる。この時点において、歯付き部材７０′
のスプライン歯７１′は、図１３に示すように、入力軸
２２′のスプライン歯７５と角度的に不整合である。
【００３１】回転子４０′が軸線方向にシフトされると
きに、スプライン歯７１′の斜めの端部は、角度的に不
整合なスプライン歯７５の相補的な斜めの端部に係合す
る。この結果カム作用が生じてスプライン歯７１′と歯
付き部材７０′とを、図１２に示すように、電機子に対
して出張り９６の後側部と切欠き９５の後端部との空間
により許容されるように、さらに反時計回りの方向に回
転させる。したがって出張りと切欠きとの間のバックラ
ッシにより、歯付き部材７０′と出力軸２３′とを、電
機子５５′に対して充分な距離にわたって回転させ、ス
プライン歯７１′をスプライン歯７５に角度的に整合さ
せ、図１４に示すように、スプライン歯７１′を滑動さ
せてスプライン歯７５とかみあい状態にすることができ
る。ひとたびこのようなかみあいが確立されるときは、
電機子と歯付き部材との間のバックラッシは、不利益な
危険性を持たなくなる。その理由は、すべてのトルク
が、互いにかみあったスプライン歯７１′，７５によっ
て伝動されるからである。
【００３２】又空動き構造は、回転子４０の各スプライ
ン歯７４と、入力軸２２の各スプライン歯７５とを除去
することによって形成できるが、歯付き部材７０のスプ
ライン歯７１の数を同じ数に保つことによって形成でき
る。この空動き構造は、回転子と入力軸との間にバック
ラッシを許容して、スプライン歯７１を、零速度不整合状
態のもとで、シフトしてスプライン歯７５にかみあわせ
ることができる。しかし、回転子の空動きは好ましくな
い。その理由は、回転子の質量及び慣性が、電機子５５の
質量及び慣性に比べて比較的高いからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の特有の特徴を持つ新規な改良した電磁
クラッチの第１の実施例を備えた伝動装置の軸線方向断
面図である。
【図２】図１に例示したいくつかの部品の拡大図であ
り、伝動装置の入力軸を、出力軸とは無関係に回転させ
ることができるように、充分に係合離脱した電磁クラッ
チを示す。
【図３】図２に類似の図であるが、出力軸を、入力軸と
ほぼ同じ速度で回転させるように、回転子と係合した電
磁クラッチの電機子を示す。
【図４】図２に類似の図であるが、電磁クラッチの歯付
き部材をシフトして入力軸の歯付き部材とかみあわせる
ように、軸線方向にシフトされた電機子と回転とを示
す。
【図５】図１の実質的に５−５線に沿う断面図である。
【図６】図１の実質的に６−６線に沿う断面図である。
【図７】シフトされてかみあい状態になる前の、入力軸
及び電磁クラッチの歯付き部材を示す説明図である。
【図８】図７に類似の説明図であるが、シフトされてか
みあい状態にある歯付き部材を示す。
【図９】図２に類似の図であるが、本発明の特徴を持つ
電磁クラッチの第２の実施例を示す。
【図１０】図９に示す電磁クラッチの端面図である。
【図１１】図９の実質的に１１−１１線に沿う断面図で
ある。
【図１２】図１１に類似の図であるが、移動位置にある
部品の１つを示す。
【図１３】図７に類似の図であるが、図９ないし図１２
に示す電磁クラッチの実施例に関係する図である。
【図１４】図８に類似の図であるが、図９ないし図１２
に示す電磁クラッチの実施例に関係する図である。
【符号の説明】
２０ 電磁クラッチ ２２ 第１の軸（入力軸） ２３ 第２の軸（出力軸） ３５ コイル手段 ４０ 第１の回転部材（回転子） ５５ 第２の回転部材（電機子） ７６ コイルばね（付勢手段） ７８ 防止手段（スナップ・リング）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール、エイ、ラースン アメリカ合衆国イリノイ州61008、ベル ヴィデア、 タゥン ホール・ロゥド 9066番 (56)参考文献 特開 昭60−113824（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−208234（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16D 27/108 F16D 23/02 B60K 23/08

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１及び第２の回転可能な軸と、これ等
    の軸の間に選択的にトルクを伝動する電磁クラッチとの
    組み合わせ装置において、 前記電磁クラッチに、 （イ）前記第１の軸と共に回転し、この第１の軸に対し
    て軸線方向に移動するように連結された第１の回転部材
    と、 （ロ）前記第２の軸と共に回転し、この第２の軸に対し
    て軸線方向に移動するように連結され、前記第１の回転
    部材に軸線方向に対向する関係に配置された第２の回転
    部材と、 （ハ）前記第１の回転部材を、前記第２の回転部材の方
    に向って軸線方向に付勢する付勢手段と、 （ニ）前記付勢手段が、前記第１の回転部材を所定の軸
    線方向位置を越えてシフトするのを防止する防止手段
    と、 （ホ）磁束を生じさせて、前記第２の回転部材を軸線方
    向に引き付けて前記第１の回転部材にトルク伝動状態に
    係合させ、次いで前記第１及び第２の回転部材を、１つ
    のユニットとして前記付勢手段に対抗して軸線方向に移
    動させるように、選択的に付勢可能なコイル手段と、を
    設け、 前記第１及び第２の軸に、それぞれ軸線方向に互いに間
    隔を置いて端と端とを隣接する関係に配置した第１及び
    第２のスプライン付き端部部分を形成し、前記第１及び
    第２の回転部材に、それぞれ前記第１及び第２のスプラ
    イン付き端部部分に滑動可能に連結された内側スプライ
    ン部分を設け、 前記第１及び第２の回転部材が、１つのユニットとして
    前記付勢手段に対抗して軸線方向に移動するときに、前
    記第２の回転部材の内側スプライン部分が、部分的に前
    記第１のスプライン付き端部部分上を滑動するが、部分
    的に前記第２のスプライン付き端部部分上に残存するよ
    うにして成る組み合わせ装置。
  2. 【請求項２】 第１の歯付き部材を持つ回転可能な入力
    軸と、第２の歯付き部材を持つ回転可能な出力軸と、前
    記第１の歯付き部材を前記第２の歯付き部材に連結する
    ことにより、前記出力軸を前記入力軸と一致して回転さ
    せるように、選択的に動作可能な電磁クラッチとを備え
    た伝動装置において、前記電磁クラッチに、 （イ）前記入力軸と協働する回転子と、 （ロ）前記出力軸と協働し、通常は、前記回転子と軸線
    方向に間隔を置いた対向する関係に配置された電機子
    と、 （ハ）前記電機子を、軸線方向に前記回転子の方に向っ
    て引き付けるように磁束を生じさせるために付勢される
    ときに、動作可能であるコイルを持つ回転しないように
    固定した界磁部材と、 （ニ）前記回転子を、前記入力軸と共に回転し、この入
    力軸に対して軸線方向に滑動するように取付ける取付け
    手段と、 （ホ）前記回転子を、前記入力軸に対して軸線方向に前
    記電機子の方に向って付勢するばね手段と、 （ヘ）前記電機子と共に回転可能であり、前記第２の歯
    付き部材とかみ合った状態に配置された第３の歯付き部
    材と、を設け、 前記コイルを付勢することにより、前記電機子を軸線方
    向に引き付けて前記回転子と摩擦係合させ、前記電機
    子、前記第３の歯付き部材、前記第２の歯付き部材及び
    前記出力軸を、前記入力軸と実質的に同じ速度で回転さ
    せ、 前記コイルを続けて付勢することによって、前記回転
    子、前記電機子及び前記第３の歯付き部材を、前記ばね
    手段の付勢力に逆らって軸線方向にシフトすることによ
    り、前記第３の歯付き部材を、前記第１の歯付き部材と
    かみあう状態にすると共に、前記第３の歯付き部材を、
    前記第２の歯付き部材とかみあった状態に維持するよう
    にして成る、伝動装置。
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