JP3432641B2 - 板材曲げ加工機 - Google Patents
板材曲げ加工機Info
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- JP3432641B2 JP3432641B2 JP16179195A JP16179195A JP3432641B2 JP 3432641 B2 JP3432641 B2 JP 3432641B2 JP 16179195 A JP16179195 A JP 16179195A JP 16179195 A JP16179195 A JP 16179195A JP 3432641 B2 JP3432641 B2 JP 3432641B2
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- Japan
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- die
- frame
- bending machine
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は板材曲げ加工機に係
り、さらに詳しくは、通常の曲げ加工に加えて特殊曲げ
金型を使用する場合に好適な板材曲げ加工機に関するも
のである。
り、さらに詳しくは、通常の曲げ加工に加えて特殊曲げ
金型を使用する場合に好適な板材曲げ加工機に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一般的に図１１に示されるよ
うな板材曲げ加工機１０１においては、全体を支持する
下部フレーム１０３を備えており、この下部フレーム１
０３の前部（図１１中左側）にはフロントプレート１０
５が設けられている。このフロントプレート１０５の上
端部には、下側板押え金型１０７が設けられている。
うな板材曲げ加工機１０１においては、全体を支持する
下部フレーム１０３を備えており、この下部フレーム１
０３の前部（図１１中左側）にはフロントプレート１０
５が設けられている。このフロントプレート１０５の上
端部には、下側板押え金型１０７が設けられている。
【０００３】前記下部フレーム１０３の上方位置には、
後方（図１１中右側）に設けられているヒンジピン１０
９を支点として上下方向に回動自在な上部フレーム１１
１が設けられている。この上部フレーム１１１の前部に
は板押えプレート１１３が一体的に設けられており、こ
の板押えプレート１１３の下端部には前記下側板押え金
型１０７に対向する上側板押え金型１１５が設けられて
いる。
後方（図１１中右側）に設けられているヒンジピン１０
９を支点として上下方向に回動自在な上部フレーム１１
１が設けられている。この上部フレーム１１１の前部に
は板押えプレート１１３が一体的に設けられており、こ
の板押えプレート１１３の下端部には前記下側板押え金
型１０７に対向する上側板押え金型１１５が設けられて
いる。
【０００４】前記上部フレーム１１１にはクランプ用モ
ータ１１７が設けられている。このクランプ用モータ１
１７の出力軸には駆動プーリ１１９が装着されており、
板押えプレート１１３の上側には従動プーリ１２１が回
転自在に支承されていて、この従動プーリ１２１と前記
駆動プーリ１１９との間にはベルト１２３が巻回されて
いる。
ータ１１７が設けられている。このクランプ用モータ１
１７の出力軸には駆動プーリ１１９が装着されており、
板押えプレート１１３の上側には従動プーリ１２１が回
転自在に支承されていて、この従動プーリ１２１と前記
駆動プーリ１１９との間にはベルト１２３が巻回されて
いる。
【０００５】前記従動プーリ１２１にはクランク軸１２
５が設けられており、このクランク軸１２５には弓形状
のコネクティングアーム１２７の上端部がピン１２９を
介して回転自在に取付けられている。また、前記コネク
ティングアーム１２７の下端部は前記フロントプレート
１０５にピン１３１を介して回転自在に取付けられてい
る。
５が設けられており、このクランク軸１２５には弓形状
のコネクティングアーム１２７の上端部がピン１２９を
介して回転自在に取付けられている。また、前記コネク
ティングアーム１２７の下端部は前記フロントプレート
１０５にピン１３１を介して回転自在に取付けられてい
る。
【０００６】このように構成されているので、クランプ
用モータ１１７を駆動させると、駆動プーリ１１９，ベ
ルト１２３および従動プーリ１２１を介してクランク軸
１２５が駆動される。このクランク軸１２５が駆動され
ると、その反力によりコネクティングアーム１２７がピ
ン１３１を支点として揺動する。その結果、上部フレー
ム１１１がヒンジピン１０９を支点として上下方向に回
動して、上側板押え金型１１５が上下動する。
用モータ１１７を駆動させると、駆動プーリ１１９，ベ
ルト１２３および従動プーリ１２１を介してクランク軸
１２５が駆動される。このクランク軸１２５が駆動され
ると、その反力によりコネクティングアーム１２７がピ
ン１３１を支点として揺動する。その結果、上部フレー
ム１１１がヒンジピン１０９を支点として上下方向に回
動して、上側板押え金型１１５が上下動する。
【０００７】このようにして上側板押え金型１１５が下
降することにより、下側板押え金型１０７上に載置され
たワークＷが下側板押え金型１０７と上側板押え金型１
１５の間にクランプされることになる。
降することにより、下側板押え金型１０７上に載置され
たワークＷが下側板押え金型１０７と上側板押え金型１
１５の間にクランプされることになる。
【０００８】前記下部フレーム１０３の内部には、下側
板押え金型１０７と上側板押え金型１１５でクランプさ
れたワークＷを上方または下方へ折り曲げるための曲げ
金型１３３が設けられている。この曲げ金型１３３は上
曲げ金型１３３Ｕと下曲げ金型１３３Ｄとで構成されて
いる。この上曲げ金型１３３Ｕと下曲げ金型１３３Ｄは
ベンドビーム１３５に取付けられている。
板押え金型１０７と上側板押え金型１１５でクランプさ
れたワークＷを上方または下方へ折り曲げるための曲げ
金型１３３が設けられている。この曲げ金型１３３は上
曲げ金型１３３Ｕと下曲げ金型１３３Ｄとで構成されて
いる。この上曲げ金型１３３Ｕと下曲げ金型１３３Ｄは
ベンドビーム１３５に取付けられている。
【０００９】このベンドビーム１３５の後部は、ピン１
３７で曲げ型フレーム１３９の前部に回動自在に装着さ
れている。曲げ型フレーム１３９には偏心軸１４１が装
着されており、この偏心軸１４１には従動プーリが取付
けられている。
３７で曲げ型フレーム１３９の前部に回動自在に装着さ
れている。曲げ型フレーム１３９には偏心軸１４１が装
着されており、この偏心軸１４１には従動プーリが取付
けられている。
【００１０】前記下部フレーム１０３にはクリアランス
調整用モータ１４３が取付けられており、このクリアラ
ンス調整用モータ１４３の出力軸には駆動プーリ１４５
が取付けられている。この駆動プーリ１４５と前記従動
プーリとの間にはベルト１４７が巻回されている。
調整用モータ１４３が取付けられており、このクリアラ
ンス調整用モータ１４３の出力軸には駆動プーリ１４５
が取付けられている。この駆動プーリ１４５と前記従動
プーリとの間にはベルト１４７が巻回されている。
【００１１】前記ベンドビーム１３５の下部にはアーム
部材１４９の上端が取付けられていると共に、このアー
ム部材１４９の下端にはクランク軸１５１が回転自在に
設けられている。また、このクランク軸１５１にはギヤ
１５３が装着されており、このギヤ１５３は下部フレー
ム１０３に取付けられているベンド用モータ１５５の駆
動ギヤ１５７に噛合している。
部材１４９の上端が取付けられていると共に、このアー
ム部材１４９の下端にはクランク軸１５１が回転自在に
設けられている。また、このクランク軸１５１にはギヤ
１５３が装着されており、このギヤ１５３は下部フレー
ム１０３に取付けられているベンド用モータ１５５の駆
動ギヤ１５７に噛合している。
【００１２】このように構成されているので、ベンド用
モータ１５５を駆動させると駆動ギヤ１５７およびギヤ
１５３を介してクランク軸１５１が回転し、ピン１３７
を支点としてベンドビーム１３５が回動する。これによ
り、前記下側板押え金型１０７と上側板押え金型１１５
でクランプされたワークＷに対して、上曲げ金型１３３
Ｕまたは下曲げ金型１３３Ｄで正曲げまたは逆曲げが行
われることになる。
モータ１５５を駆動させると駆動ギヤ１５７およびギヤ
１５３を介してクランク軸１５１が回転し、ピン１３７
を支点としてベンドビーム１３５が回動する。これによ
り、前記下側板押え金型１０７と上側板押え金型１１５
でクランプされたワークＷに対して、上曲げ金型１３３
Ｕまたは下曲げ金型１３３Ｄで正曲げまたは逆曲げが行
われることになる。
【００１３】また、クリアランス調整用モータ１４３を
駆動せしめると、駆動プーリ１４５，ベルト１４７，従
動プーリを介して偏心軸１４１が回転され、これにより
曲げ型フレーム１３９が図１１中左右方向へ移動して曲
げ金型１３３のクリアランスが調整されることとなる。
駆動せしめると、駆動プーリ１４５，ベルト１４７，従
動プーリを介して偏心軸１４１が回転され、これにより
曲げ型フレーム１３９が図１１中左右方向へ移動して曲
げ金型１３３のクリアランスが調整されることとなる。
【００１４】このように上部フレーム１１１と下部フレ
ームをコネクティングアーム１２７とクランク軸１２５
で連結し、クランク軸１２５により上部フレーム１１１
を開閉してワークＷをクランプするので、通常の状態で
使用する場合にワークＷに対するクランプ力が最大とな
るようにクランプ時に対応してクランク軸の上死点また
は下死点が設定されている（図１１に示される状態）。
ームをコネクティングアーム１２７とクランク軸１２５
で連結し、クランク軸１２５により上部フレーム１１１
を開閉してワークＷをクランプするので、通常の状態で
使用する場合にワークＷに対するクランプ力が最大とな
るようにクランプ時に対応してクランク軸の上死点また
は下死点が設定されている（図１１に示される状態）。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、多様な曲げ加工に対応すべ
く、図１２に示されるように上側板押え金型１１５の下
に別の形状をした特殊曲げ金型１５９を取付けた場合に
は、この特殊曲げ金型１５９の高さによりワークＷをク
ランプする際のクランク軸１２５の位置が上死点からず
れることになる。このためクランプ力が低下するという
問題がある。
うな従来の技術にあっては、多様な曲げ加工に対応すべ
く、図１２に示されるように上側板押え金型１１５の下
に別の形状をした特殊曲げ金型１５９を取付けた場合に
は、この特殊曲げ金型１５９の高さによりワークＷをク
ランプする際のクランク軸１２５の位置が上死点からず
れることになる。このためクランプ力が低下するという
問題がある。
【００１６】このような問題点を解決するために、上部
フレーム１１１の開閉はクランク軸またはボールネジ等
で行い、クランプ力の発生は別個に設けた油圧シリンダ
で行なうことも考えられるが、この場合には油圧装置を
別個設ける必要があり、コストの面およびメンテナンス
の面で不利であるばかりでなく、騒音の面でも好ましく
ない。
フレーム１１１の開閉はクランク軸またはボールネジ等
で行い、クランプ力の発生は別個に設けた油圧シリンダ
で行なうことも考えられるが、この場合には油圧装置を
別個設ける必要があり、コストの面およびメンテナンス
の面で不利であるばかりでなく、騒音の面でも好ましく
ない。
【００１７】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、特殊曲げ金型を使用
する場合にも十分なクランプ力を得ることのできる板材
曲げ加工機を提供することにある。
術に着目してなされたものであり、特殊曲げ金型を使用
する場合にも十分なクランプ力を得ることのできる板材
曲げ加工機を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の板材曲げ加工機は、下部フ
レームとこの下部フレームの上側に開閉自在に設けられ
ている上部フレームとをクランク軸を介してコネクティ
ングアームで連結し、下部フレームの前側上端部に設け
られた下側板押え金型と、前記上部フレームの前側下端
部に設けられると共に前記下側板押え金型に対向する上
側板押え金型との協働によりワークをクランプする板材
曲げ加工機であって、前記上部フレームに所定の余裕を
もって遊嵌されると共に前記クランク軸の回転に伴って
上下動するスライドプレートと、このスライドプレート
上端面と上部フレームとの間に挿入自在に設けられた上
部ブロックと、前記スライドプレート下端面と上部フレ
ームとの間に挿入自在に設けられた下部ブロックと、を
備えてなることを特徴とするものである。
めに、請求項１による発明の板材曲げ加工機は、下部フ
レームとこの下部フレームの上側に開閉自在に設けられ
ている上部フレームとをクランク軸を介してコネクティ
ングアームで連結し、下部フレームの前側上端部に設け
られた下側板押え金型と、前記上部フレームの前側下端
部に設けられると共に前記下側板押え金型に対向する上
側板押え金型との協働によりワークをクランプする板材
曲げ加工機であって、前記上部フレームに所定の余裕を
もって遊嵌されると共に前記クランク軸の回転に伴って
上下動するスライドプレートと、このスライドプレート
上端面と上部フレームとの間に挿入自在に設けられた上
部ブロックと、前記スライドプレート下端面と上部フレ
ームとの間に挿入自在に設けられた下部ブロックと、を
備えてなることを特徴とするものである。
【００１９】請求項２による発明の板材曲げ加工機は、
請求項１記載の上部ブロックおよび下部ブロックをスラ
イドプレートの上側または下側に挿入しあるいは取外す
ための流体圧シリンダを備えてなることを特徴とするも
のである。
請求項１記載の上部ブロックおよび下部ブロックをスラ
イドプレートの上側または下側に挿入しあるいは取外す
ための流体圧シリンダを備えてなることを特徴とするも
のである。
【００２０】請求項３による発明の板材曲げ加工機は、
前記上側板押え金型と前記下側板押え金型の間に第三の
板押え金型を挿入する金型挿入装置を備えてなることを
特徴とするものである。
前記上側板押え金型と前記下側板押え金型の間に第三の
板押え金型を挿入する金型挿入装置を備えてなることを
特徴とするものである。
【００２１】請求項４による発明の板材曲げ加工機は、
請求項３における金型挿入装置が、上下動自在の上下移
動部材と、前記第三の板押え金型を保持すると共に前記
上下移動部材に対して前後動自在に設けられた金型挿入
部材と、を備えてなることを特徴とするものである。
請求項３における金型挿入装置が、上下動自在の上下移
動部材と、前記第三の板押え金型を保持すると共に前記
上下移動部材に対して前後動自在に設けられた金型挿入
部材と、を備えてなることを特徴とするものである。
【００２２】また、請求項５による発明の板材曲げ加工
機は、請求項３，４記載の板材曲げ加工機が請求項３記
載の金型挿入装置を前面に備えてなることを特徴とする
ものである。
機は、請求項３，４記載の板材曲げ加工機が請求項３記
載の金型挿入装置を前面に備えてなることを特徴とする
ものである。
【００２３】
【作用】請求項１による板材曲げ加工機では、コネクテ
ィングアームに上部フレームを連結するクランク軸を回
転駆動することにより、上部フレームを下部フレームに
対して上下動させて開閉する。これに伴い、上部フレー
ムの前側下端部に設けられた上側板押え金型が下部フレ
ームの前側上端部に設けられた下側板押え金型に対向し
て接近離反して、両金型の協働によりワークをクランプ
する。この際、前記上部フレームは、この上部フレーム
に対して所定の余裕をもって遊嵌されると共に前記クラ
ンク軸の回転に伴って上下動するスライドプレートの作
用により開閉するので、このスライドプレート上端面と
上部フレームとの間に上部ブロックを挿入したり、ある
いはこのスライドプレート下端面と上部フレームとの間
に下部ブロックを挿入することができる。従って、これ
ら上部ブロックまたは下部ブロックを挿入した状態でク
ランク軸を回転駆動することにより、クランク軸の回転
位置と上部フレームの開閉との関係を変更するものであ
る。
ィングアームに上部フレームを連結するクランク軸を回
転駆動することにより、上部フレームを下部フレームに
対して上下動させて開閉する。これに伴い、上部フレー
ムの前側下端部に設けられた上側板押え金型が下部フレ
ームの前側上端部に設けられた下側板押え金型に対向し
て接近離反して、両金型の協働によりワークをクランプ
する。この際、前記上部フレームは、この上部フレーム
に対して所定の余裕をもって遊嵌されると共に前記クラ
ンク軸の回転に伴って上下動するスライドプレートの作
用により開閉するので、このスライドプレート上端面と
上部フレームとの間に上部ブロックを挿入したり、ある
いはこのスライドプレート下端面と上部フレームとの間
に下部ブロックを挿入することができる。従って、これ
ら上部ブロックまたは下部ブロックを挿入した状態でク
ランク軸を回転駆動することにより、クランク軸の回転
位置と上部フレームの開閉との関係を変更するものであ
る。
【００２４】請求項２による板材曲げ加工機では、流体
圧シリンダが請求項１記載の上部ブロックや下部ブロッ
クをスライドプレートの上側または下側に挿入しあるい
は取外すものである。
圧シリンダが請求項１記載の上部ブロックや下部ブロッ
クをスライドプレートの上側または下側に挿入しあるい
は取外すものである。
【００２５】請求項３よる板材曲げ加工機では、コネク
ティングアームと上部フレームを連結するクランク軸を
回転駆動することにより、上部フレームを下部フレーム
に対して上下動させて開閉する。これに伴い、上部フレ
ームの前側下端部に設けられた上側板押え金型が下部フ
レームの前側上端部に設けられた下側板押え金型に対向
して接近離反して、両金型の協働によりワークをクラン
プする。この際に、金型挿入装置が前記上側板押え金型
と前記下側板押え金型の間に第三の板押え金型を挿入す
るものである。
ティングアームと上部フレームを連結するクランク軸を
回転駆動することにより、上部フレームを下部フレーム
に対して上下動させて開閉する。これに伴い、上部フレ
ームの前側下端部に設けられた上側板押え金型が下部フ
レームの前側上端部に設けられた下側板押え金型に対向
して接近離反して、両金型の協働によりワークをクラン
プする。この際に、金型挿入装置が前記上側板押え金型
と前記下側板押え金型の間に第三の板押え金型を挿入す
るものである。
【００２６】請求項４よる板材曲げ加工機では、請求項
３における上下移動部材を上下動させ、前記第三の板押
え金型を保持する金型挿入部材を前後動させることによ
り、前記上側板押え金型と前記下側板押え金型の間に第
三の板押え金型を挿入するものである。
３における上下移動部材を上下動させ、前記第三の板押
え金型を保持する金型挿入部材を前後動させることによ
り、前記上側板押え金型と前記下側板押え金型の間に第
三の板押え金型を挿入するものである。
【００２７】また、請求項５よる板材曲げ加工機では、
請求項１記載の板材曲げ加工機において、請求項３記載
の金型挿入装置が第三の板押え金型を前記上側板押え金
型と前記下側板押え金型の間に挿入するので、これに対
応して上部ブロックまたは下部ブロックをスライドプレ
ートの上側または下側に挿入するものである。
請求項１記載の板材曲げ加工機において、請求項３記載
の金型挿入装置が第三の板押え金型を前記上側板押え金
型と前記下側板押え金型の間に挿入するので、これに対
応して上部ブロックまたは下部ブロックをスライドプレ
ートの上側または下側に挿入するものである。
【００２８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００２９】図１にはこの発明に係る板材曲げ加工機１
の全体が示されている。ここで、一般的な板材曲げ加工
機の構造および動きについては、前述の従来技術の欄に
おいて詳細に説明したので、共通の部位には共通の符号
を付すこととして重複する説明は省略する。
の全体が示されている。ここで、一般的な板材曲げ加工
機の構造および動きについては、前述の従来技術の欄に
おいて詳細に説明したので、共通の部位には共通の符号
を付すこととして重複する説明は省略する。
【００３０】図１に示されるように、上部フレーム１１
１の前側（図１中左側）には、特殊曲げ金型挿入装置３
が設けられている。この特殊曲げ金型挿入装置３は、例
えば油圧シリンダやボールネジ等の駆動装置により上下
動する上下移動部材５と、この上下移動部材５の下端部
に前後（図１中左右方向）動自在に設けられている金型
挿入部材７を有している。
１の前側（図１中左側）には、特殊曲げ金型挿入装置３
が設けられている。この特殊曲げ金型挿入装置３は、例
えば油圧シリンダやボールネジ等の駆動装置により上下
動する上下移動部材５と、この上下移動部材５の下端部
に前後（図１中左右方向）動自在に設けられている金型
挿入部材７を有している。
【００３１】従って、特殊曲げ金型１５９を用いる場合
には、上下移動部材５を上側板押え金型１１５の下側ま
で下げ、金型挿入部材７を後方（図１中右方向）へ移動
して特殊曲げ金型１５９を上側板押え金型１１５の下側
に装着する。
には、上下移動部材５を上側板押え金型１１５の下側ま
で下げ、金型挿入部材７を後方（図１中右方向）へ移動
して特殊曲げ金型１５９を上側板押え金型１１５の下側
に装着する。
【００３２】一方、図１に示されるように、上部フレー
ム１１１の前端上方には、上部フレーム１１１の上面と
一定の間隔をもってトッププレート９が設けられ、リブ
プレート１１により補強されている。
ム１１１の前端上方には、上部フレーム１１１の上面と
一定の間隔をもってトッププレート９が設けられ、リブ
プレート１１により補強されている。
【００３３】図２を併せて参照するに、前記クランク軸
１２５は左右二個のクランク部１３Ｌ，１３Ｒを有して
おり、このクランク部１３Ｌ，１３Ｒがピン１２９によ
り各々左右のコネクティングアーム１２７の上端に回転
自在に連結されている。
１２５は左右二個のクランク部１３Ｌ，１３Ｒを有して
おり、このクランク部１３Ｌ，１３Ｒがピン１２９によ
り各々左右のコネクティングアーム１２７の上端に回転
自在に連結されている。
【００３４】また、このクランク軸１２５は、左右のク
ランク部１３Ｌ，１３Ｒの近傍において、各々二枚のス
ライドプレート１５Ｌ，１５Ｒが設けられている。この
スライドプレート１５Ｌ，１５Ｒは、上部フレーム１１
１の上面と前記トッププレート９との間で一定の余裕を
もって上下動自在に設けられている。そして、右側のス
ライドプレート１５Ｒの右側には、クランク軸１２５を
回転させるクランプ用の駆動モータ１７が取付けられて
いる。
ランク部１３Ｌ，１３Ｒの近傍において、各々二枚のス
ライドプレート１５Ｌ，１５Ｒが設けられている。この
スライドプレート１５Ｌ，１５Ｒは、上部フレーム１１
１の上面と前記トッププレート９との間で一定の余裕を
もって上下動自在に設けられている。そして、右側のス
ライドプレート１５Ｒの右側には、クランク軸１２５を
回転させるクランプ用の駆動モータ１７が取付けられて
いる。
【００３５】このように構成されているので、駆動モー
タ１７がクランク軸１２５を回転させると、ピン１２９
の高さ位置はコネクティングアーム１２７により一定に
保持されているので、その反力によりスライドプレート
１５Ｌ，１５Ｒが上下動する。上昇するスライドプレー
ト１５Ｌ，１５Ｒがトッププレート９に当接し、さらに
上昇することにより上部フレーム１１１を持ち上げるの
で、上部フレーム１１１はヒンジピン１０９を中心とし
て上下方向へ開閉することになる。
タ１７がクランク軸１２５を回転させると、ピン１２９
の高さ位置はコネクティングアーム１２７により一定に
保持されているので、その反力によりスライドプレート
１５Ｌ，１５Ｒが上下動する。上昇するスライドプレー
ト１５Ｌ，１５Ｒがトッププレート９に当接し、さらに
上昇することにより上部フレーム１１１を持ち上げるの
で、上部フレーム１１１はヒンジピン１０９を中心とし
て上下方向へ開閉することになる。
【００３６】逆に、クランク軸１２５がスライドプレー
ト１５Ｌ，１５Ｒが下降させて上部フレーム１１１の上
面に当接すると、さらに上部フレーム１１１を下降させ
ようとするので上側板押え金型１１５と下側板押え金型
１０７によりワークＷをクランプすることとなる。
ト１５Ｌ，１５Ｒが下降させて上部フレーム１１１の上
面に当接すると、さらに上部フレーム１１１を下降させ
ようとするので上側板押え金型１１５と下側板押え金型
１０７によりワークＷをクランプすることとなる。
【００３７】図２に示されているように、前記スライド
プレート１５Ｌ，１５Ｒに対応すべく四個の下部ブロッ
ク１９が上部フレーム１１１の上面に沿って左右方向
（図２中左右方向）へ移動自在に設けられている。この
四個の下部ブロック１９は連結ロッド２１により連結さ
れており、最も左側の下部ブロック１９はシリンダ２３
のピストンロッド２５に連結されている。この下部ブロ
ック１９は通常加工の場合にはスライドプレート１５
Ｌ，１５Ｒの下側に挿入されており、クランク軸１２５
が上死点にある時にワークＷをクランプするように設定
されている。
プレート１５Ｌ，１５Ｒに対応すべく四個の下部ブロッ
ク１９が上部フレーム１１１の上面に沿って左右方向
（図２中左右方向）へ移動自在に設けられている。この
四個の下部ブロック１９は連結ロッド２１により連結さ
れており、最も左側の下部ブロック１９はシリンダ２３
のピストンロッド２５に連結されている。この下部ブロ
ック１９は通常加工の場合にはスライドプレート１５
Ｌ，１５Ｒの下側に挿入されており、クランク軸１２５
が上死点にある時にワークＷをクランプするように設定
されている。
【００３８】一方、トッププレート９の下面には、前述
の下部ブロック１９と同様の上部ブロック２７が連結ロ
ッド２９により連結され、シリンダ３１のピストンロッ
ド３３に取付けられている。この上部ブロック２７は通
常加工の場合はスライドプレート１５Ｌ，１５Ｒから外
れているが、特殊曲げ金型１５９を用いた特殊曲げ加工
の場合にはスライドプレート１５Ｌ，１５Ｒの上側に挿
入される。
の下部ブロック１９と同様の上部ブロック２７が連結ロ
ッド２９により連結され、シリンダ３１のピストンロッ
ド３３に取付けられている。この上部ブロック２７は通
常加工の場合はスライドプレート１５Ｌ，１５Ｒから外
れているが、特殊曲げ金型１５９を用いた特殊曲げ加工
の場合にはスライドプレート１５Ｌ，１５Ｒの上側に挿
入される。
【００３９】次に、図１および図３〜図９に基づいて、
特殊曲げ金型１５９を用いた加工の手順を説明する。な
お、図中、下部ブロック１９および上部ブロック２７
は、その移動状態をわかりやすくするために前後方向へ
移動させて示している。
特殊曲げ金型１５９を用いた加工の手順を説明する。な
お、図中、下部ブロック１９および上部ブロック２７
は、その移動状態をわかりやすくするために前後方向へ
移動させて示している。
【００４０】通常加工の状態においては、前述のように
下部ブロック１９がスライドプレート１５Ｌ，１５Ｒの
下に挿入されている。この状態で、駆動モータ１７によ
りクランク軸１２５を回転させて上部フレーム１１１を
大きく開く（図１の状態）。次いで、特殊曲げ金型１５
９を上側板押え金型１１５の下側に装着し、シリンダ２
３の駆動により下部ブロック１９をスライドプレート１
５Ｌ，１５Ｒの下から外す（図３の状態）。
下部ブロック１９がスライドプレート１５Ｌ，１５Ｒの
下に挿入されている。この状態で、駆動モータ１７によ
りクランク軸１２５を回転させて上部フレーム１１１を
大きく開く（図１の状態）。次いで、特殊曲げ金型１５
９を上側板押え金型１１５の下側に装着し、シリンダ２
３の駆動により下部ブロック１９をスライドプレート１
５Ｌ，１５Ｒの下から外す（図３の状態）。
【００４１】クランク軸１２５を回転させて上部フレー
ム１１１を下降させ、特殊曲げ金型１５９を下側板押え
金型１０７の上のワークＷに接触させる（図４の状
態）。さらにクランク軸１２５を回転させると、上部フ
レーム１１１は移動しないでスライドプレート１５Ｌ，
１５Ｒのみが下降する。この時、下部ブロック１９を外
した分だけクランク軸１２５が回転するので、クランク
軸１２５が上死点にあるときにスライドプレート１５
Ｌ，１５Ｒが上部フレーム１１１の上面に当接し、ワー
クＷをクランプすることができる（図５の状態）。この
状態でベンド用モータ１５５を駆動して特殊曲げ加工を
行なう。
ム１１１を下降させ、特殊曲げ金型１５９を下側板押え
金型１０７の上のワークＷに接触させる（図４の状
態）。さらにクランク軸１２５を回転させると、上部フ
レーム１１１は移動しないでスライドプレート１５Ｌ，
１５Ｒのみが下降する。この時、下部ブロック１９を外
した分だけクランク軸１２５が回転するので、クランク
軸１２５が上死点にあるときにスライドプレート１５
Ｌ，１５Ｒが上部フレーム１１１の上面に当接し、ワー
クＷをクランプすることができる（図５の状態）。この
状態でベンド用モータ１５５を駆動して特殊曲げ加工を
行なう。
【００４２】続けて特殊曲げ加工を行なう場合には、シ
リンダ３１を駆動して上部ブロック２７をスライドプレ
ート１５Ｌ，１５Ｒの上に挿入する（図６の状態）。こ
れにより、クランク軸１２５を多く回転させなくても上
部フレーム１１１を持ち上げることができ、ワークＷを
アンクランプすることができる（図７の状態）。
リンダ３１を駆動して上部ブロック２７をスライドプレ
ート１５Ｌ，１５Ｒの上に挿入する（図６の状態）。こ
れにより、クランク軸１２５を多く回転させなくても上
部フレーム１１１を持ち上げることができ、ワークＷを
アンクランプすることができる（図７の状態）。
【００４３】特殊曲げ加工を完了する場合には、ワーク
Ｗをクランプした状態で上部ブロック２７を外し（図８
の状態）、さらにクランク軸１２５を回転させてスライ
ドプレート１５Ｌ，１５Ｒを上昇させる。この状態で下
部ブロック１９をスライドプレート１５Ｌ，１５Ｒの下
に挿入すると共に、特殊曲げ金型１５９を上側板押え金
型１１５から取り外して通常の加工状態に戻る（図９の
状態）。
Ｗをクランプした状態で上部ブロック２７を外し（図８
の状態）、さらにクランク軸１２５を回転させてスライ
ドプレート１５Ｌ，１５Ｒを上昇させる。この状態で下
部ブロック１９をスライドプレート１５Ｌ，１５Ｒの下
に挿入すると共に、特殊曲げ金型１５９を上側板押え金
型１１５から取り外して通常の加工状態に戻る（図９の
状態）。
【００４４】以上のように構成されているので、下部ブ
ロック１９を外して上部ブロック２７を挿入すると、通
常の使用状態よりも上の位置で上部フレーム１１１を開
閉させることができる。すなわち、上部ブロック２７の
働きでクランク軸１２５の位置と上部フレーム１１１の
開閉位置との関係を変更することにより、上側板押え金
型１１５の下側に特殊曲げ金型１５９を装着して特殊曲
げ加工を行なう場合でもクランク軸１２５が上死点付近
にある時にワークＷをクランプすることができるので、
十分なクランプ力を得ることができる。
ロック１９を外して上部ブロック２７を挿入すると、通
常の使用状態よりも上の位置で上部フレーム１１１を開
閉させることができる。すなわち、上部ブロック２７の
働きでクランク軸１２５の位置と上部フレーム１１１の
開閉位置との関係を変更することにより、上側板押え金
型１１５の下側に特殊曲げ金型１５９を装着して特殊曲
げ加工を行なう場合でもクランク軸１２５が上死点付近
にある時にワークＷをクランプすることができるので、
十分なクランプ力を得ることができる。
【００４５】また、上部ブロック２７および下部ブロッ
ク１９の出し入れで通常加工と特殊曲げ金型１５９を用
いた特殊曲げを切り換えることができるので、常に十分
なワーククランプ力を確保するように容易に切り換える
ことができる。
ク１９の出し入れで通常加工と特殊曲げ金型１５９を用
いた特殊曲げを切り換えることができるので、常に十分
なワーククランプ力を確保するように容易に切り換える
ことができる。
【００４６】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施例においては、コネクティングアーム１２７と上部フ
レーム１１１との取付け部に上部ブロック２７および下
部ブロック１９を着脱自在に設けたが、これに限らず、
図１０に示されているようにコネクティングアーム１２
７の下端部と下部フレーム１０３との取付け部にスライ
ドプレート３５を設け、上部ブロック３７および下部ブ
ロック３９を着脱自在に設けても同様の作用効果を得る
ことができる。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施例においては、コネクティングアーム１２７と上部フ
レーム１１１との取付け部に上部ブロック２７および下
部ブロック１９を着脱自在に設けたが、これに限らず、
図１０に示されているようにコネクティングアーム１２
７の下端部と下部フレーム１０３との取付け部にスライ
ドプレート３５を設け、上部ブロック３７および下部ブ
ロック３９を着脱自在に設けても同様の作用効果を得る
ことができる。
【００４７】また、前述の実施例においてはシリンダ２
３，３１により下部ブロック１９および上部ブロック２
７を移動させるようにしたが、これに限らず、モータと
ボールネジ等を使用して移動させるようにしてもよい。
３，３１により下部ブロック１９および上部ブロック２
７を移動させるようにしたが、これに限らず、モータと
ボールネジ等を使用して移動させるようにしてもよい。
【００４８】さらに、前述の実施例においては、下部ブ
ロック１９および上部ブロック２７を左右方向へ移動さ
せて用いているが、前後方向へ移動させるようにしても
全く同様の作用効果を得ることができる。
ロック１９および上部ブロック２７を左右方向へ移動さ
せて用いているが、前後方向へ移動させるようにしても
全く同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる板材曲げ加工機では、上部フレームは、この上部フ
レームに対して所定の余裕をもって遊嵌されると共にク
ランク軸の回転に伴って上下動するスライドプレートの
作用により開閉するので、このスライドプレート上端面
と上部フレームとの間に上部ブロックを挿入したり、あ
るいはこのスライドプレート下端面と上部フレームとの
間に下部ブロックを挿入することが可能である。下部ブ
ロックを外して上部ブロックをスライドプレートの上側
に挿入した状態でクランク軸を回転駆動すると、上部フ
レームは通常よりも上の位置において開閉動作をする。
従って、上側板押え金型と下側板押え金型の間に特殊金
型を挿入して特殊曲げ加工を行なう場合でも、クランク
軸の上死点付近においてワークをクランプすることがで
きるので、十分なクランプ力を確保することができる。
また、下部ブロックをスライドプレートの下に挿入して
上部ブロック２７を外した状態でクランク軸を回転駆動
すると、上側板押え金型と下側板押え金型によりワーク
をクランプする際にクランク軸が上死点となり、通常の
加工において大きなクランプ力を確保することができ
る。
よる板材曲げ加工機では、上部フレームは、この上部フ
レームに対して所定の余裕をもって遊嵌されると共にク
ランク軸の回転に伴って上下動するスライドプレートの
作用により開閉するので、このスライドプレート上端面
と上部フレームとの間に上部ブロックを挿入したり、あ
るいはこのスライドプレート下端面と上部フレームとの
間に下部ブロックを挿入することが可能である。下部ブ
ロックを外して上部ブロックをスライドプレートの上側
に挿入した状態でクランク軸を回転駆動すると、上部フ
レームは通常よりも上の位置において開閉動作をする。
従って、上側板押え金型と下側板押え金型の間に特殊金
型を挿入して特殊曲げ加工を行なう場合でも、クランク
軸の上死点付近においてワークをクランプすることがで
きるので、十分なクランプ力を確保することができる。
また、下部ブロックをスライドプレートの下に挿入して
上部ブロック２７を外した状態でクランク軸を回転駆動
すると、上側板押え金型と下側板押え金型によりワーク
をクランプする際にクランク軸が上死点となり、通常の
加工において大きなクランプ力を確保することができ
る。
【００５０】請求項２による板材曲げ加工機では、流体
圧シリンダが請求項１記載の上部ブロックや下部ブロッ
クをスライドプレートの上側または下側に挿入しあるい
は取外すので、自動で上部フレームの開閉位置を変更す
ることができる。
圧シリンダが請求項１記載の上部ブロックや下部ブロッ
クをスライドプレートの上側または下側に挿入しあるい
は取外すので、自動で上部フレームの開閉位置を変更す
ることができる。
【００５１】請求項３よる板材曲げ加工機では、金型挿
入装置が上側板押え金型と前記下側板押え金型の間に第
三の板押え金型を挿入するので、通常の曲げ加工と第三
の板押え金型を用いた特殊曲げ加工を自動で切り換える
ことができる。
入装置が上側板押え金型と前記下側板押え金型の間に第
三の板押え金型を挿入するので、通常の曲げ加工と第三
の板押え金型を用いた特殊曲げ加工を自動で切り換える
ことができる。
【００５２】請求項４よる板材曲げ加工機では、請求項
３における上下移動部材を上下動させ、第三の板押え金
型を保持する金型挿入部材を前後動させることにより、
上側板押え金型と下側板押え金型の間に第三の板押え金
型を挿入するので、自動で第三の板押え金型を挿入また
は取り外すことができる。
３における上下移動部材を上下動させ、第三の板押え金
型を保持する金型挿入部材を前後動させることにより、
上側板押え金型と下側板押え金型の間に第三の板押え金
型を挿入するので、自動で第三の板押え金型を挿入また
は取り外すことができる。
【００５３】また、請求項５よる板材曲げ加工機では、
請求項１記載の板材曲げ加工機において、請求項３，４
記載の金型挿入装置が第三の板押え金型を上側板押え金
型と下側板押え金型の間に挿入するので、通常の曲げ加
工と特殊曲げ加工を自動で切り換えることができると共
に、両方の加工において十分なワーククランプ力を確保
することができる。
請求項１記載の板材曲げ加工機において、請求項３，４
記載の金型挿入装置が第三の板押え金型を上側板押え金
型と下側板押え金型の間に挿入するので、通常の曲げ加
工と特殊曲げ加工を自動で切り換えることができると共
に、両方の加工において十分なワーククランプ力を確保
することができる。
【図１】この発明に係る板材曲げ加工機の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１中II方向から見たクランク軸である。
【図３】特殊曲げ加工における特殊曲げ金型および上下
部ブロックの状態を示す工程図である。
部ブロックの状態を示す工程図である。
【図４】特殊曲げ加工における特殊曲げ金型および上下
部ブロックの状態を示す工程図である。
部ブロックの状態を示す工程図である。
【図５】特殊曲げ加工における特殊曲げ金型および上下
部ブロックの状態を示す工程図である。
部ブロックの状態を示す工程図である。
【図６】特殊曲げ加工における特殊曲げ金型および上下
部ブロックの状態を示す工程図である。
部ブロックの状態を示す工程図である。
【図７】特殊曲げ加工における特殊曲げ金型および上下
部ブロックの状態を示す工程図である。
部ブロックの状態を示す工程図である。
【図８】特殊曲げ加工における特殊曲げ金型および上下
部ブロックの状態を示す工程図である。
部ブロックの状態を示す工程図である。
【図９】特殊曲げ加工における特殊曲げ金型および上下
部ブロックの状態を示す工程図である。
部ブロックの状態を示す工程図である。
【図１０】スライドプレートを下部フレーム側に設けた
場合を示す側面図である。
場合を示す側面図である。
【図１１】従来における板材曲げ加工機による通常の曲
げ加工状態を示す断面図である。
げ加工状態を示す断面図である。
【図１２】従来における板材曲げ加工機による特殊曲げ
加工状態を示す断面図である。
加工状態を示す断面図である。
１ 板材曲げ加工機
３ 金型挿入装置
５ 上下移動部材
７ 金型挿入部材
１５ スライドプレート
１９ 下部ブロック
２３，３１ 流体圧シリンダ
２７ 上部ブロック
１０３ 下部フレーム
１０７ 下側板押え金型
１１１ 上部フレーム
１１５ 上側板押え金型
１２５ クランク軸
１２７ コネクティングアーム
１５９ 特殊曲げ金型（第三の板押え金型）
Ｗ ワーク
Claims (5)
- 【請求項１】 下部フレームとこの下部フレームの上側
に開閉自在に設けられている上部フレームとをクランク
軸を介してコネクティングアームで連結し、下部フレー
ムの前側上端部に設けられた下側板押え金型と、前記上
部フレームの前側下端部に設けられると共に前記下側板
押え金型に対向する上側板押え金型との協働によりワー
クをクランプする板材曲げ加工機であって、前記上部フ
レームに所定の余裕をもって遊嵌されると共に前記クラ
ンク軸の回転に伴って上下動するスライドプレートと、
このスライドプレート上端面と上部フレームとの間に挿
入自在に設けられた上部ブロックと、前記スライドプレ
ート下端面と上部フレームとの間に挿入自在に設けられ
た下部ブロックと、を備えてなることを特徴とする板材
曲げ加工機。 - 【請求項２】 前記上部ブロックおよび下部ブロックを
スライドプレートの上側または下側に挿入しあるいは取
外すための流体圧シリンダを備えてなることを特徴とす
る請求項１記載の板材曲げ加工機。 - 【請求項３】 前記上側板押え金型と前記下側板押え金
型の間に第三の板押え金型を挿入する金型挿入装置を備
えてなることを特徴とする請求項１，２記載の板材曲げ
加工機。 - 【請求項４】 前記金型挿入装置が、上下動自在の上下
移動部材と、前記第三の板押え金型を保持すると共に前
記上下移動部材に対して前後動自在に設けられた金型挿
入部材と、を備えてなることを特徴とする請求項３記載
の板材曲げ加工機。 - 【請求項５】 前記金型挿入装置を前面に備えてなるこ
とを特徴とする請求項３，４記載の板材曲げ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179195A JP3432641B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 板材曲げ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179195A JP3432641B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 板材曲げ加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910849A JPH0910849A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3432641B2 true JP3432641B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=15741985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16179195A Expired - Fee Related JP3432641B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 板材曲げ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432641B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000062952A1 (fr) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | Kyowa Machine Co., Ltd. | Dispositif de presse pour moule a metal |
| IT1312343B1 (it) * | 1999-06-03 | 2002-04-15 | Salvagnini Italia Spa | Macchina piegatrice per fogli di lamiera con bordi alti. |
| JP4493016B2 (ja) * | 2004-10-05 | 2010-06-30 | 株式会社アマダ | 曲げ加工方法 |
| NZ564570A (en) * | 2007-12-18 | 2010-02-26 | Scott Technology Ltd | Metal folding apparatus |
| ES2397551T3 (es) | 2008-05-30 | 2013-03-07 | Goiti S. Coop. | Máquina paneladora |
| CN106424235B (zh) * | 2016-10-28 | 2017-11-07 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种多模头驱动的数控折弯机 |
| CN111804782B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-07-13 | 南京云上自动化科技有限公司 | 一种高速、高精数控折边机及折边梁位移求解方法 |
| CN111872190B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-07-13 | 南京云上自动化科技有限公司 | 一种高精、重载数控折边机 |
| CN112338025B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-01-04 | 南京云上自动化科技有限公司 | 一种具有三自由度的金属工件折边机 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16179195A patent/JP3432641B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0910849A (ja) | 1997-01-14 |
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