JP3432546B2 - カセイソーダ固形物及びその製造法 - Google Patents
カセイソーダ固形物及びその製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カセイソーダ固形物及
びその製造法に関するものである。本発明のカセイソー
ダ固形物は、一般洗浄用、中和用、メッキ用、食品添加
物用、合成樹脂添加用、その他の種々の用途に使用され
るものである。
びその製造法に関するものである。本発明のカセイソー
ダ固形物は、一般洗浄用、中和用、メッキ用、食品添加
物用、合成樹脂添加用、その他の種々の用途に使用され
るものである。
【０００２】
【従来の技術】カセイソーダの製造法としては、従来、
隔膜法（以下「Ｄ法」という。）、イオン交換膜法（以
下「ＩＭ法」という。）、水銀法（以下「Ｈｇ法」とい
う。）が知られている。
隔膜法（以下「Ｄ法」という。）、イオン交換膜法（以
下「ＩＭ法」という。）、水銀法（以下「Ｈｇ法」とい
う。）が知られている。
【０００３】図２は、Ｄ法の製造プロセスの概要を示
し、このＤ法においては、原塩を原塩溶解装置４１で溶
解し、塩水精製装置４２で原塩中の不純物であるＣａ、
Ｍｇ、Ｆｅ等、隔膜に害のあるものをＮａＯＨ、Ｎａ2
ＣＯ3 を加えて除き、その後ＨＣｌで中和し電解槽４３
へ送る。電解槽４３では、石綿繊維及び石綿綿布を隔膜
として用いて陰極室と陽極室に分け、陽極室では金属電
極を陽極とし、陰極室では鉄を陰極とし、これらの電極
にシリコン整流器４４により得られた直流を加える。
し、このＤ法においては、原塩を原塩溶解装置４１で溶
解し、塩水精製装置４２で原塩中の不純物であるＣａ、
Ｍｇ、Ｆｅ等、隔膜に害のあるものをＮａＯＨ、Ｎａ2
ＣＯ3 を加えて除き、その後ＨＣｌで中和し電解槽４３
へ送る。電解槽４３では、石綿繊維及び石綿綿布を隔膜
として用いて陰極室と陽極室に分け、陽極室では金属電
極を陽極とし、陰極室では鉄を陰極とし、これらの電極
にシリコン整流器４４により得られた直流を加える。
【０００４】陽極室に注入された精製飽和塩水は電解さ
れて陽極に９５％前後の塩素ガス、陰極に１０〜１２％
のカセイソーダ（ＮａＯＨ）及び約９９．５％の水素ガ
スが生成する。陰極室のＯＨ- が陽極室に拡散しないよ
う塩水を陽極室に注入して陽極室の塩水レベルを上げ
る。隔膜は陰極室で発生した水素ガスが陽極室の塩素ガ
スと混合するのを防ぎ、かつ酸性陽極液とアルカリ性陰
極液とを分離して次亜塩素酸ナトリウムや塩素酸ナトリ
ウム等の生成による電流効率の低下を防ぐために用いら
れる。供給塩水中のＮａＣｌがカセイソーダに変化する
率（分解率）は５０〜６０％で、電解槽４３からの流出
液の組成は、カセイソーダ１０〜１２％、塩化ナトリウ
ム１１〜１５％である。
れて陽極に９５％前後の塩素ガス、陰極に１０〜１２％
のカセイソーダ（ＮａＯＨ）及び約９９．５％の水素ガ
スが生成する。陰極室のＯＨ- が陽極室に拡散しないよ
う塩水を陽極室に注入して陽極室の塩水レベルを上げ
る。隔膜は陰極室で発生した水素ガスが陽極室の塩素ガ
スと混合するのを防ぎ、かつ酸性陽極液とアルカリ性陰
極液とを分離して次亜塩素酸ナトリウムや塩素酸ナトリ
ウム等の生成による電流効率の低下を防ぐために用いら
れる。供給塩水中のＮａＣｌがカセイソーダに変化する
率（分解率）は５０〜６０％で、電解槽４３からの流出
液の組成は、カセイソーダ１０〜１２％、塩化ナトリウ
ム１１〜１５％である。
【０００５】電解槽４３から流出したカセイソーダ液
は、蒸発缶４５で濃縮してＮａＯＨ４５〜５０％の液に
する。蒸発缶４５の下部には析出する塩を分離するため
に精製塩分離装置４６が設けられ、これを遠心分離等で
分離して循環再使用する。濃縮カセイソーダ液中にはな
お塩分があるので、これを冷却静置して析出塩を除去す
ると塩分が１．０〜１．４％程度となる。
は、蒸発缶４５で濃縮してＮａＯＨ４５〜５０％の液に
する。蒸発缶４５の下部には析出する塩を分離するため
に精製塩分離装置４６が設けられ、これを遠心分離等で
分離して循環再使用する。濃縮カセイソーダ液中にはな
お塩分があるので、これを冷却静置して析出塩を除去す
ると塩分が１．０〜１．４％程度となる。
【０００６】次いで、この濃縮カセイソーダを鋳鉄製の
煮詰釜により無水物にまで煮詰め、例えばフレーカーを
用いてリン片状のカセイソーダ固形物とする。このカセ
イソーダ固形物における塩分（ＮａＣｌ）の残存割合は
通常３％以上となる。これは、カセイソーダを液状から
固形物にする際に、元々含有されていたＮａＣｌにＮａ
ＣｌＯやＮａＣｌＯ3 が分解してできたＮａＣｌが加え
られてしまうからである。
煮詰釜により無水物にまで煮詰め、例えばフレーカーを
用いてリン片状のカセイソーダ固形物とする。このカセ
イソーダ固形物における塩分（ＮａＣｌ）の残存割合は
通常３％以上となる。これは、カセイソーダを液状から
固形物にする際に、元々含有されていたＮａＣｌにＮａ
ＣｌＯやＮａＣｌＯ3 が分解してできたＮａＣｌが加え
られてしまうからである。
【０００７】図３は、ＩＭ法の製造プロセスの概要を示
し、このＩＭ法においては、電解槽５３に至るまでの工
程はＤ法と同様であるが、電解槽５３においては、液不
浸透性の陽イオン交換膜で陽極室と陰極室との間を仕切
り、交換膜自身の陽イオン選択透過性によって陰極で生
成するＯＨ- が陽極へ電気泳動するのを防いでいる。ま
た、陽イオン交換膜はＮａ+ のみを通過させ、陽極室か
ら陰極室への陰イオンの移動を妨害しているので、陰極
液タンク５４から塩分の非常に少ない高純度のカセイソ
ーダが得られる。
し、このＩＭ法においては、電解槽５３に至るまでの工
程はＤ法と同様であるが、電解槽５３においては、液不
浸透性の陽イオン交換膜で陽極室と陰極室との間を仕切
り、交換膜自身の陽イオン選択透過性によって陰極で生
成するＯＨ- が陽極へ電気泳動するのを防いでいる。ま
た、陽イオン交換膜はＮａ+ のみを通過させ、陽極室か
ら陰極室への陰イオンの移動を妨害しているので、陰極
液タンク５４から塩分の非常に少ない高純度のカセイソ
ーダが得られる。
【０００８】図４は、Ｈｇ法の製造プロセスの概要を示
し、このＨｇ法においては、電解槽６３に至るまでの工
程はＤ法と同様であるが、電解槽６３においては、陽極
に金属電極（人造黒鉛）、陰極に水銀を用いている。こ
の両極に直流を通して塩水を電気分解すると、陽極に塩
素ガスが生成し、陰極の水銀にＮａ+ が放電してナトリ
ウムアマルガムが生成する。さらにこのアマルガムを解
汞塔６４に移して水と反応させると、５０％カセイソー
ダと水素ガスが発生する。このカセイソーダは塩分が非
常に少ない高純度のものである。尚、Ｈｇ法は公害防止
のための政府の行政指導により国内では現在使用されて
いないため、Ｈｇ法によるカセイソーダ固形物は専ら外
国からの輸入による。
し、このＨｇ法においては、電解槽６３に至るまでの工
程はＤ法と同様であるが、電解槽６３においては、陽極
に金属電極（人造黒鉛）、陰極に水銀を用いている。こ
の両極に直流を通して塩水を電気分解すると、陽極に塩
素ガスが生成し、陰極の水銀にＮａ+ が放電してナトリ
ウムアマルガムが生成する。さらにこのアマルガムを解
汞塔６４に移して水と反応させると、５０％カセイソー
ダと水素ガスが発生する。このカセイソーダは塩分が非
常に少ない高純度のものである。尚、Ｈｇ法は公害防止
のための政府の行政指導により国内では現在使用されて
いないため、Ｈｇ法によるカセイソーダ固形物は専ら外
国からの輸入による。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｄ法で
は、上述したように電解槽４３からの流出液には塩化ナ
トリウムが１１〜１５％の割合で残留し、その後の塩分
分離工程を経ても塩化ナトリウムを完全には除去できな
いため、結果的にはカセイソーダ固形物中に不可避的に
塩分（ＮａＣｌ）が３％以上残留する。このためこの方
法により製造されたカセイソ−ダ固形物は、強度があり
取扱いが容易であるが、不純物が多く、品質が劣る問題
がある。
は、上述したように電解槽４３からの流出液には塩化ナ
トリウムが１１〜１５％の割合で残留し、その後の塩分
分離工程を経ても塩化ナトリウムを完全には除去できな
いため、結果的にはカセイソーダ固形物中に不可避的に
塩分（ＮａＣｌ）が３％以上残留する。このためこの方
法により製造されたカセイソ−ダ固形物は、強度があり
取扱いが容易であるが、不純物が多く、品質が劣る問題
がある。
【００１０】一方、ＩＭ法やＨｇ法では、上述したよう
に原理的に電解槽５３又は６３からの流出液には塩分が
ほとんど残留しないため、カセイソーダ固形物中の塩分
（ＮａＣｌ）はきわめて少なく、不純物が少なく、品質
が良好である。しかし、これらのＩＭ法やＨｇ法で得ら
れたカセイソーダ固形物は強度がなく脆いため、これら
をフレーク状、ビーズ状、粉状にして例えばホッパーや
ミキサー等へ投入して処理しようとすると、固形物が粉
化したり、発塵する現象が生じて、作業環境が悪化する
ことが判明した。
に原理的に電解槽５３又は６３からの流出液には塩分が
ほとんど残留しないため、カセイソーダ固形物中の塩分
（ＮａＣｌ）はきわめて少なく、不純物が少なく、品質
が良好である。しかし、これらのＩＭ法やＨｇ法で得ら
れたカセイソーダ固形物は強度がなく脆いため、これら
をフレーク状、ビーズ状、粉状にして例えばホッパーや
ミキサー等へ投入して処理しようとすると、固形物が粉
化したり、発塵する現象が生じて、作業環境が悪化する
ことが判明した。
【００１１】本発明は、以上のような事情に基づいてな
されたものであって、その目的は、品質が十分で、かつ
強度も十分なカセイソーダ固形物及びその製造法を提供
することにある。
されたものであって、その目的は、品質が十分で、かつ
強度も十分なカセイソーダ固形物及びその製造法を提供
することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するためにカセイソ−ダ固形物における塩分の割
合が固形物の品質や強度に影響を与えていることに着目
し、さらに研究を重ねた結果、固形物の強度は糖類を添
加することによっても十分なものとすることができるこ
とを見出して本発明を完成するに至ったものである。
を達成するためにカセイソ−ダ固形物における塩分の割
合が固形物の品質や強度に影響を与えていることに着目
し、さらに研究を重ねた結果、固形物の強度は糖類を添
加することによっても十分なものとすることができるこ
とを見出して本発明を完成するに至ったものである。
【００１３】即ち、本発明のカセイソーダ固形物は糖類
を０．５重量％〜２．５重量％の割合で含有することを
特徴とする。また、ＩＭ法又はＨｇ法で得られたカセイ
ソーダに糖類を添加して得られるものであることが好ま
しい。
を０．５重量％〜２．５重量％の割合で含有することを
特徴とする。また、ＩＭ法又はＨｇ法で得られたカセイ
ソーダに糖類を添加して得られるものであることが好ま
しい。
【００１４】本発明のカセイソーダ固形物の製造法は、
ＩＭ法又はＨｇ法により得られたカセイソーダに糖類を
添加してカセイソーダ固形物を得ることを特徴とする。
また、糖類の添加は、ＩＭ法又はＨｇ法により得られた
液体カセイソーダを濃縮する前に、つまり電解液を例え
ば２段階で濃縮して溶融カセイソ−ダとする前に行って
もよいし、ＩＭ法又はＨｇ法により得られた液体カセイ
ソーダを濃縮して溶融カセイソーダを得た後に行っても
よい。
ＩＭ法又はＨｇ法により得られたカセイソーダに糖類を
添加してカセイソーダ固形物を得ることを特徴とする。
また、糖類の添加は、ＩＭ法又はＨｇ法により得られた
液体カセイソーダを濃縮する前に、つまり電解液を例え
ば２段階で濃縮して溶融カセイソ−ダとする前に行って
もよいし、ＩＭ法又はＨｇ法により得られた液体カセイ
ソーダを濃縮して溶融カセイソーダを得た後に行っても
よい。
【００１５】
【作用】詳細は後述する実施例で説明するが、カセイソ
ーダ固形物中における糖類の含有割合が０．５重量％〜
２．５重量％であると、当該固形物をフレーク状、ビー
ズ状、粉状とした場合にも、脆さがなくなり、壊れにく
くなる。
ーダ固形物中における糖類の含有割合が０．５重量％〜
２．５重量％であると、当該固形物をフレーク状、ビー
ズ状、粉状とした場合にも、脆さがなくなり、壊れにく
くなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。本
発明のカセイソーダ固形物は、糖類を２．５重量％以下
の割合で含有してなるが、かかる糖類としては、例えば
ブドウ糖、砂糖、マンニット、ガラクト−ス等が挙げら
れる。
発明のカセイソーダ固形物は、糖類を２．５重量％以下
の割合で含有してなるが、かかる糖類としては、例えば
ブドウ糖、砂糖、マンニット、ガラクト−ス等が挙げら
れる。
【００１７】本発明においては、品質が良好で強度的に
十分なカセイソーダ固形物を得るために、糖類の含有割
合が２．５重量％以下であることが必要であるが、さら
に０．５〜２．０重量％であることが好ましく、特に
１．０〜１．５重量％であることが好ましい。この割合
が２．５重量％を超える場合は、不純物が多くなるた
め、カセイソーダ固形物の純度が劣るようになる。
十分なカセイソーダ固形物を得るために、糖類の含有割
合が２．５重量％以下であることが必要であるが、さら
に０．５〜２．０重量％であることが好ましく、特に
１．０〜１．５重量％であることが好ましい。この割合
が２．５重量％を超える場合は、不純物が多くなるた
め、カセイソーダ固形物の純度が劣るようになる。
【００１８】固形物の形態としては、特に限定されない
が、ホッパーやミキサー等に投入されて処理されるよう
な用途においては、例えばフレーク状、ビーズ状、粉状
等とされる。
が、ホッパーやミキサー等に投入されて処理されるよう
な用途においては、例えばフレーク状、ビーズ状、粉状
等とされる。
【００１９】本発明のカセイソーダ固形物は、ＩＭ法又
はＨｇ法で得られたカセイソーダに糖類を添加して得ら
れるものであることが好ましい。ＩＭ法又はＨｇ法によ
れば、不純物（塩分）のきわめて少ないカセイソーダが
得られるので、糖類の添加割合を大きな自由度で選択し
て調整することができる。
はＨｇ法で得られたカセイソーダに糖類を添加して得ら
れるものであることが好ましい。ＩＭ法又はＨｇ法によ
れば、不純物（塩分）のきわめて少ないカセイソーダが
得られるので、糖類の添加割合を大きな自由度で選択し
て調整することができる。
【００２０】図１は、本発明の製造法に使用することが
できるカセイソーダ固形物の製造システムの一例を示
す。例えばＩＭ法で得られた例えば３５重量％の液体カ
セイソーダ（電解液）は、蒸発缶１１により蒸発濃縮さ
れて４８重量％の液体カセイソーダとされてＮａＯＨ受
槽１１に送られる。このＮａＯＨ受槽１１中のカセイソ
ーダは蒸発煮詰め器１２に送られて煮詰められ、シール
ポット１３に送られる。シールポット１３からの濃縮カ
セイソーダはフレーカー１４に送られてフレーク状のカ
セイソーダ固形物とされる。このフレーク状のカセイソ
ーダ固形物は、例えば充填ホッパー１５に供給される
か、又は系外に排出される。
できるカセイソーダ固形物の製造システムの一例を示
す。例えばＩＭ法で得られた例えば３５重量％の液体カ
セイソーダ（電解液）は、蒸発缶１１により蒸発濃縮さ
れて４８重量％の液体カセイソーダとされてＮａＯＨ受
槽１１に送られる。このＮａＯＨ受槽１１中のカセイソ
ーダは蒸発煮詰め器１２に送られて煮詰められ、シール
ポット１３に送られる。シールポット１３からの濃縮カ
セイソーダはフレーカー１４に送られてフレーク状のカ
セイソーダ固形物とされる。このフレーク状のカセイソ
ーダ固形物は、例えば充填ホッパー１５に供給される
か、又は系外に排出される。
【００２１】本発明においてカセイソーダに糖類を添加
する方法としては、次の２つの方法を挙げることができ
る。 （１）製造法１ ＩＭ法又はＨｇ法により得られた液体カセイソーダを蒸
発煮詰め器１２で濃縮する前に、糖類受槽１６より当該
液体カセイソーダ中に糖類の水溶液を予め混合する。次
いで、この混合物を蒸発煮詰め器１２で濃縮して上記と
同様に処理してカセイソーダ固形物を得る。ここで液体
カセイソーダ中に糖類を混合するタイミングとしては、
ＩＭ法あるいはＨｇ法で得られた液体カセイソーダ（電
解液）に糖類を混合してもよいし、蒸発濃縮器１０で電
解液を濃縮した後の（図１のフローの前段側に示す工
程）例えばＮａＯＨ受槽１１内に糖類を添加するように
してもよい。 （２）製造法２ ＩＭ法又はＨｇ法により得られた液体カセイソーダを蒸
発煮詰め器１２で濃縮して溶融カセイソーダ（濃度約１
００％）を得た後に、糖類受槽１７より当該溶融カセイ
ソーダ中に固体の糖類を添加し、これを熱拡散により溶
融カセイソーダ中に均一に分散させる。次いで、この分
散物を上記と同様に処理してカセイソーダ固形物を得
る。この製造法２によれば、糖類が蒸発煮詰め器１２内
に混入することがないため蒸発煮詰め器１２の使用寿命
を短縮することがない点で好ましいが、溶融カセイソ−
ダの温度と接触時間の長短により糖類の一部が炭化する
ことがあり、この場合は糖類の添加後出来るだけ速やか
に冷却・固形化出来る様、糖添加場所・添加時期を選定
する。
する方法としては、次の２つの方法を挙げることができ
る。 （１）製造法１ ＩＭ法又はＨｇ法により得られた液体カセイソーダを蒸
発煮詰め器１２で濃縮する前に、糖類受槽１６より当該
液体カセイソーダ中に糖類の水溶液を予め混合する。次
いで、この混合物を蒸発煮詰め器１２で濃縮して上記と
同様に処理してカセイソーダ固形物を得る。ここで液体
カセイソーダ中に糖類を混合するタイミングとしては、
ＩＭ法あるいはＨｇ法で得られた液体カセイソーダ（電
解液）に糖類を混合してもよいし、蒸発濃縮器１０で電
解液を濃縮した後の（図１のフローの前段側に示す工
程）例えばＮａＯＨ受槽１１内に糖類を添加するように
してもよい。 （２）製造法２ ＩＭ法又はＨｇ法により得られた液体カセイソーダを蒸
発煮詰め器１２で濃縮して溶融カセイソーダ（濃度約１
００％）を得た後に、糖類受槽１７より当該溶融カセイ
ソーダ中に固体の糖類を添加し、これを熱拡散により溶
融カセイソーダ中に均一に分散させる。次いで、この分
散物を上記と同様に処理してカセイソーダ固形物を得
る。この製造法２によれば、糖類が蒸発煮詰め器１２内
に混入することがないため蒸発煮詰め器１２の使用寿命
を短縮することがない点で好ましいが、溶融カセイソ−
ダの温度と接触時間の長短により糖類の一部が炭化する
ことがあり、この場合は糖類の添加後出来るだけ速やか
に冷却・固形化出来る様、糖添加場所・添加時期を選定
する。
【００２２】次に、本発明の効果を確認するために行っ
たカセイソーダ固形物の強度試験について説明する。カ
セイソーダ固形物をフレーク状にしたものを約４１０℃
で溶融し、これを型に流し込み、凝固させた後、型から
取り出して試験片（５×２５×４５ｍｍ）を作成した。
これらの試験片の抗折力を、抗折力試験機「２万トン用
万能試験機（島津社製、フルスケール２００Ｋｇを使
用）」を用いてＪＩＳＨ５５０１に準拠して測定した。
たカセイソーダ固形物の強度試験について説明する。カ
セイソーダ固形物をフレーク状にしたものを約４１０℃
で溶融し、これを型に流し込み、凝固させた後、型から
取り出して試験片（５×２５×４５ｍｍ）を作成した。
これらの試験片の抗折力を、抗折力試験機「２万トン用
万能試験機（島津社製、フルスケール２００Ｋｇを使
用）」を用いてＪＩＳＨ５５０１に準拠して測定した。
【００２３】即ち、抗折試験片テスト用ジグ（荷重は刃
で加える）上に試験片を所定通り載せた後、上記試験機
で試験片の厚み方向に荷重をほぼ等速度で加えていき、
破断した時の荷重を読み取り、この値より下記に示した
計算式に従って抗折力を算出した。尚、実施例１〜５に
おけるカセイソーダ固形物は上記製造法１により製造し
たものであり、実施例６、７におけるカセイソ−ダ固形
物は上記製造法２により製造したものである。結果を後
記表１に示す。但し、各表中「％」は「重量％」を表
す。また、「ＩＭ法＋ブドウ糖１．０％」はＩＭ法によ
り得られたカセイソーダにブドウ糖を１．０重量％添加
したことを表す。
で加える）上に試験片を所定通り載せた後、上記試験機
で試験片の厚み方向に荷重をほぼ等速度で加えていき、
破断した時の荷重を読み取り、この値より下記に示した
計算式に従って抗折力を算出した。尚、実施例１〜５に
おけるカセイソーダ固形物は上記製造法１により製造し
たものであり、実施例６、７におけるカセイソ−ダ固形
物は上記製造法２により製造したものである。結果を後
記表１に示す。但し、各表中「％」は「重量％」を表
す。また、「ＩＭ法＋ブドウ糖１．０％」はＩＭ法によ
り得られたカセイソーダにブドウ糖を１．０重量％添加
したことを表す。
【００２４】抗折力＝３ｐｌ／２ｂｔ2 （Ｋｇｆ／ｍｍ
2 、Ｎ／ｍｍ2 ） ここに、ｐは破断した時の荷重（Ｋｇｆ（Ｎ））、ｂは
試験片の幅（ｍｍ）、ｔは試験片の厚さ（ｍｍ）、ｌは
両支点間の距離（ｍｍ）を表し、ｌは３０ｍｍに設定し
た。
2 、Ｎ／ｍｍ2 ） ここに、ｐは破断した時の荷重（Ｋｇｆ（Ｎ））、ｂは
試験片の幅（ｍｍ）、ｔは試験片の厚さ（ｍｍ）、ｌは
両支点間の距離（ｍｍ）を表し、ｌは３０ｍｍに設定し
た。
【００２５】
【表１】
以上の表１の抗折力のデータから明らかなように、本発
明の製造法により得られたカセイソーダ固形物は糖類が
２．５重量％以下の割合で含有されているため、その抗
折力は、ＩＭ法で得られたカセイソーダ固形物よりも大
きいことが分かる。従って、本発明の製造法によるカセ
イソーダ固形物は、従来のＩＭ法で得られたカセイソ−
ダ固形物に比べて強度があり、フレーク状、ビーズ状、
粉状としてホッパーやミキサー等に投入した際に、粉化
や発塵の発生が従来より低く抑えられ、作業環境を改善
することができる。
明の製造法により得られたカセイソーダ固形物は糖類が
２．５重量％以下の割合で含有されているため、その抗
折力は、ＩＭ法で得られたカセイソーダ固形物よりも大
きいことが分かる。従って、本発明の製造法によるカセ
イソーダ固形物は、従来のＩＭ法で得られたカセイソ−
ダ固形物に比べて強度があり、フレーク状、ビーズ状、
粉状としてホッパーやミキサー等に投入した際に、粉化
や発塵の発生が従来より低く抑えられ、作業環境を改善
することができる。
【００２６】このように糖類の添加により抗折力が高く
なる理由は、例えばブドウ糖を添加した溶融カセイソー
ダ系の状態は、溶融カセイソーダ液の中にブドウ糖が溶
けた状態であり、これが冷却することによりブドウ糖或
いはカセイソーダ（ＮａＯＨ）の結晶が生成していくた
めと考えられる。
なる理由は、例えばブドウ糖を添加した溶融カセイソー
ダ系の状態は、溶融カセイソーダ液の中にブドウ糖が溶
けた状態であり、これが冷却することによりブドウ糖或
いはカセイソーダ（ＮａＯＨ）の結晶が生成していくた
めと考えられる。
【００２７】また、品質の面においても、本発明では不
純物が少なく品質の良いカセイソ−ダ固形物が得られる
ＩＭ法またはＨｇ法でカセイソ−ダ固形物を製造してい
るので、実施例１〜７のカセイソーダ固形物は、不純物
が少なく、良好であった。
純物が少なく品質の良いカセイソ−ダ固形物が得られる
ＩＭ法またはＨｇ法でカセイソ−ダ固形物を製造してい
るので、実施例１〜７のカセイソーダ固形物は、不純物
が少なく、良好であった。
【００２８】
【発明の効果】本発明のカセイソーダ固形物によれば、
品質が良好であり、かつ、強度が十分であり、例えばホ
ッパーやミキサーに投入した際の粉化や発塵が起こりに
くく、作業環境を十分に改善することができる。
品質が良好であり、かつ、強度が十分であり、例えばホ
ッパーやミキサーに投入した際の粉化や発塵が起こりに
くく、作業環境を十分に改善することができる。
【００２９】また、本発明の製造法によれば、糖類の添
加割合の調整が容易であり、上記の優れた性能を有する
カセイソーダ固形物を確実かつ簡単に製造することがで
きる。
加割合の調整が容易であり、上記の優れた性能を有する
カセイソーダ固形物を確実かつ簡単に製造することがで
きる。
【図１】本発明の製造法に使用することができるカセイ
ソーダ固形物の製造システムの一例の説明図である。
ソーダ固形物の製造システムの一例の説明図である。
【図２】Ｄ法の製造プロセスの説明図である。
【図３】ＩＭ法の製造プロセスの説明図である。
【図４】Ｈｇ法の製造プロセスの説明図である。
１１ ＮａＯＨ受槽
１２ 蒸発煮詰め器
１３ シールポット
１４ フレーカー
１５ 充填ホッパー
１６、１７ 糖類受槽
４３、５３、６３ 電解槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特公 昭38−23154（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭46−18381（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C01D 1/00 - 1/44
Claims (5)
- 【請求項１】 糖類を０．５重量％〜２．５重量％の割
合で含有することを特徴とするカセイソーダ固形物。 - 【請求項２】 イオン交換膜法又は水銀法で得られたカ
セイソーダに糖類が添加されてなることを特徴とする請
求項１のカセイソーダ固形物。 - 【請求項３】 イオン交換膜法又は水銀法により得られ
たカセイソーダに糖類を添加して請求項１のカセイソー
ダ固形物を得ることを特徴とするカセイソーダ固形物の
製造法。 - 【請求項４】 イオン交換膜法又は水銀法により得られ
た液体カセイソーダを濃縮する前に当該液体カセイソー
ダ中に糖類の水溶液を添加することを特徴とする請求項
３のカセイソーダ固形物の製造法。 - 【請求項５】 イオン交換膜法又は水銀法により得られ
た液体カセイソーダを濃縮して溶融カセイソーダを得た
後に固体の糖類を添加することを特徴とする請求項３の
カセイソーダ固形物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19291493A JP3432546B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | カセイソーダ固形物及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19291493A JP3432546B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | カセイソーダ固形物及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725610A JPH0725610A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3432546B2 true JP3432546B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=16299082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19291493A Expired - Fee Related JP3432546B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | カセイソーダ固形物及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432546B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP19291493A patent/JP3432546B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725610A (ja) | 1995-01-27 |
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