JP3432194B2 - ロッキングプレス装置 - Google Patents
ロッキングプレス装置Info
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- JP3432194B2 JP3432194B2 JP35753899A JP35753899A JP3432194B2 JP 3432194 B2 JP3432194 B2 JP 3432194B2 JP 35753899 A JP35753899 A JP 35753899A JP 35753899 A JP35753899 A JP 35753899A JP 3432194 B2 JP3432194 B2 JP 3432194B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロッキング主軸の揺動
運動（但し、純然たる回転運動をも含む）を上金型に伝
達し、これによって、対象物に対する鍛造を行なうロッ
キングプレス装置に関するものである。
運動（但し、純然たる回転運動をも含む）を上金型に伝
達し、これによって、対象物に対する鍛造を行なうロッ
キングプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロッキングプレス装置においては、上金
型の下方にロッキング主軸の揺動運動に伴う押圧力を支
え、かつ鍛造を行なう対象物を載置する下方支持部の存
在を不可欠とするが、前記対象物の厚さ、及びロッキン
グ主軸から伝達された上金型の揺動運動の状況などに対
応して、下方支持部の上下方向の位置を調整しなければ
ならない。
型の下方にロッキング主軸の揺動運動に伴う押圧力を支
え、かつ鍛造を行なう対象物を載置する下方支持部の存
在を不可欠とするが、前記対象物の厚さ、及びロッキン
グ主軸から伝達された上金型の揺動運動の状況などに対
応して、下方支持部の上下方向の位置を調整しなければ
ならない。
【０００３】そして、従来、下方支持部４の位置が、図
５に示すように、シリンダー５１及びピストン５２を有
する油圧シリンダーシステムによる上下方向移動機構５
を採用している。尚、ロッキング主軸１を支持する構成
は、様々な設計が存在することから、図５においては、
ロッキング主軸に対する支持部３の具体的な構成の図示
は省略している。
５に示すように、シリンダー５１及びピストン５２を有
する油圧シリンダーシステムによる上下方向移動機構５
を採用している。尚、ロッキング主軸１を支持する構成
は、様々な設計が存在することから、図５においては、
ロッキング主軸に対する支持部３の具体的な構成の図示
は省略している。
【０００４】ロッキング主軸１の揺動運動に伴う押圧力
及び下方支持部４自身による重力は相当大きく、このた
め、従来技術において下方支持部４の下方に位置してい
る油圧シリンダーシステム内のピストン５２は、大きな
慣性力を有することが必要とすることから、油圧シリン
ダーシステムにおけるシリンダー５１及びピストン５２
は相当大型であり、かつ上下方向に長い設計が行われて
いる。
及び下方支持部４自身による重力は相当大きく、このた
め、従来技術において下方支持部４の下方に位置してい
る油圧シリンダーシステム内のピストン５２は、大きな
慣性力を有することが必要とすることから、油圧シリン
ダーシステムにおけるシリンダー５１及びピストン５２
は相当大型であり、かつ上下方向に長い設計が行われて
いる。
【０００５】前記の如き状況を反映して、従来技術にお
いて、下方支持部４の下に位置している上下方向移動機
構５を地上に設けた場合には、必然的に下方支持部４に
おいて鍛造を行なう対象物７と下金型８とを戴置する上
側の位置は、地上から相当高い位置に設計され、地上か
ら階段を昇降することによって、対象物７を下金型８の
上側表面に載置し、かつこれを取り出すという作業を不
可欠とする。
いて、下方支持部４の下に位置している上下方向移動機
構５を地上に設けた場合には、必然的に下方支持部４に
おいて鍛造を行なう対象物７と下金型８とを戴置する上
側の位置は、地上から相当高い位置に設計され、地上か
ら階段を昇降することによって、対象物７を下金型８の
上側表面に載置し、かつこれを取り出すという作業を不
可欠とする。
【０００６】このような階段の昇降作業を避けるため、
下方支持部を下から支える上下方向移動機構を地中に埋
設する構成が提案され、かつ業者によっては、このよう
な構成を採用しているが、当該構成では、一度ロッキン
グプレス装置を設置した場合には、移動することが不可
能又は極めて困難とならざるを得ない。
下方支持部を下から支える上下方向移動機構を地中に埋
設する構成が提案され、かつ業者によっては、このよう
な構成を採用しているが、当該構成では、一度ロッキン
グプレス装置を設置した場合には、移動することが不可
能又は極めて困難とならざるを得ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、前記の如
き従来技術による下方支持部及びこれを下方から支持す
る移動機構による欠点を克服し、移動機構を地中に設け
ず、しかも、鍛造の対象物を戴置する下方支持部の位置
を従来技術の場合ほど高い位置としないで済むロッキン
グプレス装置の構成を提供することを課題とするもので
ある。
き従来技術による下方支持部及びこれを下方から支持す
る移動機構による欠点を克服し、移動機構を地中に設け
ず、しかも、鍛造の対象物を戴置する下方支持部の位置
を従来技術の場合ほど高い位置としないで済むロッキン
グプレス装置の構成を提供することを課題とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する為、
本願発明の構成は、 （１）．下端の頂点を中心として揺動する上金型、該上
金型の上方から揺動運動を伝達するロッキング主軸、上
金型によって鍛造される対象物を戴置する下方支持部を
有しているロッキングプレス装置において、ロッキング
主軸の揺動を行う中心位置から水平方向を基準として等
角度に配置され、ロッキング主軸支持部と連結し、これ
を水平方向と直交する方向である上下方向に移動させる
上下方向移動機構を３個以上設け、当該上下方向移動機
構によって、上金型と下方支持部との上下方向の位置を
調整することに基づくロッキングプレス装置、 （２）．下端の頂点を中心として揺動する上金型、該上
金型の上方から揺動運動を伝達するロッキング主軸、上
金型によって鍛造される対象物を戴置する下方支持部を
有しているロッキングプレス装置において、下方支持部
の中心位置から水平方向を基準として等角度に配置さ
れ、下方支持部と連結し、これを水平方向と直交する方
向である上下方向に移動させる上下方向移動機構を３個
以上設け、当該上下方向移動機構によって、上金型と下
方支持部との上下方向の位置を調整することに基づくロ
ッキングプレス装置、からなる。
本願発明の構成は、 （１）．下端の頂点を中心として揺動する上金型、該上
金型の上方から揺動運動を伝達するロッキング主軸、上
金型によって鍛造される対象物を戴置する下方支持部を
有しているロッキングプレス装置において、ロッキング
主軸の揺動を行う中心位置から水平方向を基準として等
角度に配置され、ロッキング主軸支持部と連結し、これ
を水平方向と直交する方向である上下方向に移動させる
上下方向移動機構を３個以上設け、当該上下方向移動機
構によって、上金型と下方支持部との上下方向の位置を
調整することに基づくロッキングプレス装置、 （２）．下端の頂点を中心として揺動する上金型、該上
金型の上方から揺動運動を伝達するロッキング主軸、上
金型によって鍛造される対象物を戴置する下方支持部を
有しているロッキングプレス装置において、下方支持部
の中心位置から水平方向を基準として等角度に配置さ
れ、下方支持部と連結し、これを水平方向と直交する方
向である上下方向に移動させる上下方向移動機構を３個
以上設け、当該上下方向移動機構によって、上金型と下
方支持部との上下方向の位置を調整することに基づくロ
ッキングプレス装置、からなる。
【０００９】
【作用】前記のように、本願発明においては、ロッキン
グ主軸の揺動を行う中心位置から水平方向を基準として
等角度に配置され、ロッキング主軸支持部と連結し、こ
れを水平方向と直交する方向である上下方向に移動させ
る上下方向移動機構を３個以上設け、当該上下方向移動
機構によって、上金型と下方支持部との上下方向の位置
を調整する（前記（１）の構成の場合）か、又は、下方
支持部の中心位置から水平方向を基準として等角度に配
置され、下方支持部と連結し、これを水平方向と直交す
る方向である上下方向に移動させる上下方向移動機構を
３個以上設け、当該上下方向移動機構によって、上金型
と下方支持部との上下方向の位置を調整する（前記
（２）の構成の場合）、ことを基本的特徴としている。
グ主軸の揺動を行う中心位置から水平方向を基準として
等角度に配置され、ロッキング主軸支持部と連結し、こ
れを水平方向と直交する方向である上下方向に移動させ
る上下方向移動機構を３個以上設け、当該上下方向移動
機構によって、上金型と下方支持部との上下方向の位置
を調整する（前記（１）の構成の場合）か、又は、下方
支持部の中心位置から水平方向を基準として等角度に配
置され、下方支持部と連結し、これを水平方向と直交す
る方向である上下方向に移動させる上下方向移動機構を
３個以上設け、当該上下方向移動機構によって、上金型
と下方支持部との上下方向の位置を調整する（前記
（２）の構成の場合）、ことを基本的特徴としている。
【００１０】前記（１）及び（２）の構成においては、
ロッキング主軸又は下方支持部の水平方向周囲に、上下
方向移動機構を設けるので、図５に示すような、従来技
術の構成に比し、上下方向の長さは、相当縮小されるこ
とになる。更には、３個以上の上下方向移動機構によっ
て、ロッキング主軸の押圧力及び重力（前記（１）の構
成の場合）、又はロッキング主軸の押圧力及び、下方支
持部の重力（前記（２）の構成の場合）を支えることに
なり、１個当りの上下方向移動機構が支持しなければな
らない押圧力及び重力は、従来技術のような１個の上下
方向移動機構によって支持する場合よりも上下方向移動
機構の数に比例して小さくなる。尚、上下方向移動機構
の数を３個以上とするのは、２個の場合には、前記押圧
力及び重力を安定した状態にて支えることができないこ
とに由来している。
ロッキング主軸又は下方支持部の水平方向周囲に、上下
方向移動機構を設けるので、図５に示すような、従来技
術の構成に比し、上下方向の長さは、相当縮小されるこ
とになる。更には、３個以上の上下方向移動機構によっ
て、ロッキング主軸の押圧力及び重力（前記（１）の構
成の場合）、又はロッキング主軸の押圧力及び、下方支
持部の重力（前記（２）の構成の場合）を支えることに
なり、１個当りの上下方向移動機構が支持しなければな
らない押圧力及び重力は、従来技術のような１個の上下
方向移動機構によって支持する場合よりも上下方向移動
機構の数に比例して小さくなる。尚、上下方向移動機構
の数を３個以上とするのは、２個の場合には、前記押圧
力及び重力を安定した状態にて支えることができないこ
とに由来している。
【００１１】図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）
及び図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ前記（１）及び
（２）の構成として、それぞれ４個の上下方向移動機構
５を採用した場合を示すが、図１及び図２は、前記
（１）の構成の上下方向移動機構５としてシリンダー５
１及びピストン５２を有する油圧シリンダーシステムを
採用した場合を示し（但し、図２は、図１のシリンダー
５１とピストン５２の配置を逆転した状態を示してお
り、図１では、下方支持部４によって、シリンダー５１
が支持されているのに対し、図２では、上方支持部９に
よって、シリンダー５１が支持されている。）、図３
は、前記（２）の構成の上下方向移動機構５として、ボ
ールねじ５３及びねじ嵌合部分並びに周囲の移動部分５
４を採用した場合を示す。
及び図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ前記（１）及び
（２）の構成として、それぞれ４個の上下方向移動機構
５を採用した場合を示すが、図１及び図２は、前記
（１）の構成の上下方向移動機構５としてシリンダー５
１及びピストン５２を有する油圧シリンダーシステムを
採用した場合を示し（但し、図２は、図１のシリンダー
５１とピストン５２の配置を逆転した状態を示してお
り、図１では、下方支持部４によって、シリンダー５１
が支持されているのに対し、図２では、上方支持部９に
よって、シリンダー５１が支持されている。）、図３
は、前記（２）の構成の上下方向移動機構５として、ボ
ールねじ５３及びねじ嵌合部分並びに周囲の移動部分５
４を採用した場合を示す。
【００１２】上下方向移動機構５として、前記（１）の
構成において、ボールねじ５３及びねじ嵌合部分並びに
周囲の移動部分５４を採用し、前記（２）の構成とし
て、シリンダー５１とピストン５２とによる油圧シリン
ダーシステムを採用することは、当然に可能である。更
には、ボールねじ５３及びねじ嵌合部分並びに周囲の移
動部分５４を採用する場合において、図３に示すよう
に、ボールねじ５３を下側に固着することによって、上
下方向移動機構５として作動することに代えて、ボール
ねじ５３を上側に固着し、上下方向移動機構５として作
動させること（図２の場合が、このような場合に対応す
る。）もまた、当然に可能である。尚、図１、図２及び
図３においても、ロッキング主軸１とこれに対する支持
部３との関係は、本件発明の構成要件に該当しないこと
から、その具体的なメカニズムについては、図５の場合
と同様に省略している。
構成において、ボールねじ５３及びねじ嵌合部分並びに
周囲の移動部分５４を採用し、前記（２）の構成とし
て、シリンダー５１とピストン５２とによる油圧シリン
ダーシステムを採用することは、当然に可能である。更
には、ボールねじ５３及びねじ嵌合部分並びに周囲の移
動部分５４を採用する場合において、図３に示すよう
に、ボールねじ５３を下側に固着することによって、上
下方向移動機構５として作動することに代えて、ボール
ねじ５３を上側に固着し、上下方向移動機構５として作
動させること（図２の場合が、このような場合に対応す
る。）もまた、当然に可能である。尚、図１、図２及び
図３においても、ロッキング主軸１とこれに対する支持
部３との関係は、本件発明の構成要件に該当しないこと
から、その具体的なメカニズムについては、図５の場合
と同様に省略している。
【００１３】１個の上下方向移動機構５を採用している
従来技術の場合には、支持しなければならない押圧力及
び重力が大きいため、ボールねじ５３による支持は、事
実上不可能であったが、前記のように本願発明の場合に
は、上下方向移動機構５によって支持すべき力が分散す
るため、ボールねじ５３を用いる上下方向移動機構５も
現実に採用することができる。もとより複数のボールね
じ５３を用いる上下方向移動機構５を採用する場合には
上下方向の位置を一致させることが不可欠である。
従来技術の場合には、支持しなければならない押圧力及
び重力が大きいため、ボールねじ５３による支持は、事
実上不可能であったが、前記のように本願発明の場合に
は、上下方向移動機構５によって支持すべき力が分散す
るため、ボールねじ５３を用いる上下方向移動機構５も
現実に採用することができる。もとより複数のボールね
じ５３を用いる上下方向移動機構５を採用する場合には
上下方向の位置を一致させることが不可欠である。
【００１４】油圧シリンダーシステムによる上下方向移
動機構５の場合には、シリンダー５１、ピストン５２、
油圧モーター、油の伝達機構などの各規格を同一に設定
し、ボールねじ５３による上下方向移動機構５の場合に
も、ボールねじ５３を回転させる駆動モーター、回転伝
達機構の規格を同一に設定することが肝要である。
動機構５の場合には、シリンダー５１、ピストン５２、
油圧モーター、油の伝達機構などの各規格を同一に設定
し、ボールねじ５３による上下方向移動機構５の場合に
も、ボールねじ５３を回転させる駆動モーター、回転伝
達機構の規格を同一に設定することが肝要である。
【００１５】
【実施例】ロッキング主軸１の揺動に基づく鍛造におい
ては、下方への押圧力は、必ずしも鍛造の対象物７の中
心に分布している訳ではない。即ち、大抵の場合、図１
（ｂ）、図２（ｂ）及び図３（ｂ）にそれぞれ示すよう
に、揺動を行っている上金型２は、鍛造の対象物７の中
心から偏差した位置において押圧力を加えており、当該
偏差している位置が、時間の経過に従って順次変化する
ことになる。
ては、下方への押圧力は、必ずしも鍛造の対象物７の中
心に分布している訳ではない。即ち、大抵の場合、図１
（ｂ）、図２（ｂ）及び図３（ｂ）にそれぞれ示すよう
に、揺動を行っている上金型２は、鍛造の対象物７の中
心から偏差した位置において押圧力を加えており、当該
偏差している位置が、時間の経過に従って順次変化する
ことになる。
【００１６】従って、本願発明のように、上下方向移動
機構５をロッキング主軸に対する支持部３に対し、上方
連結枠３１によって連結した場合（前記（１）の構成の
場合）、又は下方支持部４と下方連結枠４１によって連
結した場合（前記（２）の構成の場合）、上金型２と鍛
造の対象物７とが押し合う力が、図１、図２及び図３に
示すように、中心から偏差しているため、複数の各上下
方向移動機構５に対し、均等に押圧力が加えられる訳で
はない。
機構５をロッキング主軸に対する支持部３に対し、上方
連結枠３１によって連結した場合（前記（１）の構成の
場合）、又は下方支持部４と下方連結枠４１によって連
結した場合（前記（２）の構成の場合）、上金型２と鍛
造の対象物７とが押し合う力が、図１、図２及び図３に
示すように、中心から偏差しているため、複数の各上下
方向移動機構５に対し、均等に押圧力が加えられる訳で
はない。
【００１７】このような複数の各上下方向移動機構５に
対するロッキング主軸１によって加えられる押圧力のア
ンバランスをできるだけ解消するためには、ロッキング
主軸１と上下方向移動機構５との水平方向における距離
を大きく設定すると共に、水平方向に移動機構の数を増
やすことが考えられる。
対するロッキング主軸１によって加えられる押圧力のア
ンバランスをできるだけ解消するためには、ロッキング
主軸１と上下方向移動機構５との水平方向における距離
を大きく設定すると共に、水平方向に移動機構の数を増
やすことが考えられる。
【００１８】しかしながら、このような設計には、作業
を行なう場所との関係上、自ずと限界がある。
を行なう場所との関係上、自ずと限界がある。
【００１９】実施例においては、前記の点を解決すべ
く、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、複数個の上下方
向移動機構５の移動部分（油圧シリンダーシステムの場
合には、ピストン５２、ボールねじ５３の場合には、ね
じ嵌合部分並びにその周囲の移動部分５４）を相互に支
持枠６によって連結し、特定の部位にある上下方向移動
機構５に対し、ロッキング主軸１の押圧力が集中した場
合、当該押圧力を他の上下方向移動機構５に分散させる
構成を採用している。
く、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、複数個の上下方
向移動機構５の移動部分（油圧シリンダーシステムの場
合には、ピストン５２、ボールねじ５３の場合には、ね
じ嵌合部分並びにその周囲の移動部分５４）を相互に支
持枠６によって連結し、特定の部位にある上下方向移動
機構５に対し、ロッキング主軸１の押圧力が集中した場
合、当該押圧力を他の上下方向移動機構５に分散させる
構成を採用している。
【００２０】このような実施例による構成によれば、４
個の上下方向移動機構５を、図４に示すように、２個毎
に支持枠６によって連結することによって、ロッキング
主軸１による押圧力の集中、及びこれに由来する支持位
置の偏差を相当避けることができ、更には４個の上下方
向移動機構５の全てを、支持枠６によって連結するなら
ば、前記集中及び前記偏差も、更に一層避けることがで
きる。
個の上下方向移動機構５を、図４に示すように、２個毎
に支持枠６によって連結することによって、ロッキング
主軸１による押圧力の集中、及びこれに由来する支持位
置の偏差を相当避けることができ、更には４個の上下方
向移動機構５の全てを、支持枠６によって連結するなら
ば、前記集中及び前記偏差も、更に一層避けることがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上の如き本願発明では、従来技術のよ
うに、下方支持部の下部に、水平方向と直交する方向で
ある上下方向移動機構を設置していないため、ロッキン
グプレス装置の上下方向の幅を大きく短縮することがで
きる。
うに、下方支持部の下部に、水平方向と直交する方向で
ある上下方向移動機構を設置していないため、ロッキン
グプレス装置の上下方向の幅を大きく短縮することがで
きる。
【００２２】このため、上金型によって鍛造する位置に
ついて、従来技術の場合のように梯子を設ける必要はな
く、他方、上下方向移動機構を地中に埋設することも不
要となる。
ついて、従来技術の場合のように梯子を設ける必要はな
く、他方、上下方向移動機構を地中に埋設することも不
要となる。
【００２３】しかも、３個以上の上下方向移動機構を採
用するため、支える力が分散でき、このため従来の場合
と同様、油圧による移動機構だけでなく、ボールねじに
よる移動機構をも採用することができる。
用するため、支える力が分散でき、このため従来の場合
と同様、油圧による移動機構だけでなく、ボールねじに
よる移動機構をも採用することができる。
【００２４】このように、本願発明は多面的な効果を有
しており、その価値は絶大である。
しており、その価値は絶大である。
【００２５】
【図１】前記（１）の構成を示しており、（ａ）は水平
方向側断面図であり、（ｂ）は垂直方向側断面図である
（但し、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ方向による断面を示
し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向の断面を示す）。
方向側断面図であり、（ｂ）は垂直方向側断面図である
（但し、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ方向による断面を示
し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向の断面を示す）。
【図２】図１のシリンダーとピストンの配置を逆転した
場合の前記（１）の構成を示しており、（ａ）は水平方
向側断面図であり、（ｂ）は垂直方向側断面図である
（但し、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ方向による断面を示
し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向の断面を示す）。
場合の前記（１）の構成を示しており、（ａ）は水平方
向側断面図であり、（ｂ）は垂直方向側断面図である
（但し、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ方向による断面を示
し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向の断面を示す）。
【図３】前記（２）の構成を示しており、（ａ）は水平
方向側断面図であり、（ｂ）は垂直方向側断面図である
（但し、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ方向による断面を示
し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向の断面を示す）。
方向側断面図であり、（ｂ）は垂直方向側断面図である
（但し、（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ方向による断面を示
し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向の断面を示す）。
【図４】実施例において、上下方向移動機構の移動部が
支持枠によって連結された状態を示しており、（ａ）は
油圧シリンダーシステムを採用した場合の側断面図を示
し、（ｂ）はボールねじを使用した場合の側断面図を示
す。
支持枠によって連結された状態を示しており、（ａ）は
油圧シリンダーシステムを採用した場合の側断面図を示
し、（ｂ）はボールねじを使用した場合の側断面図を示
す。
【図５】従来技術の構成を示す側断面図である。
１：ロッキング主軸
２：上金型
３：ロッキング主軸に対する支持部
３１：上方連結枠
４：下方支持部
４１：下方連結枠
５：上下方向移動機構
５１：シリンダー
５２：ピストン
５３：ボールねじ
５４：ねじ嵌合部分並びにその周囲の移動部分
６：支持枠
７：鍛造の対象物
８：下金型
９：上方支持部
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21J 1/00 - 13/14
B21J 17/00 - 19/04
B21K 1/00 - 31/00
Claims (5)
- 【請求項１】下端の頂点を中心として揺動する上金型、
該上金型の上方から揺動運動を伝達するロッキング主
軸、上金型によって鍛造される対象物を戴置する下方支
持部を有しているロッキングプレス装置において、ロッ
キング主軸の揺動を行う中心位置から水平方向を基準と
して等角度に配置され、ロッキング主軸支持部と連結
し、これを水平方向と直交する方向である上下方向に移
動させる上下方向移動機構を３個以上設け、当該上下方
向移動機構によって、上金型と下方支持部との上下方向
の位置を調整することに基づくロッキングプレス装置。 - 【請求項２】下端の頂点を中心として揺動する上金型、
該上金型の上方から揺動運動を伝達するロッキング主
軸、上金型によって鍛造される対象物を戴置する下方支
持部を有しているロッキングプレス装置において、下方
支持部の中心位置から水平方向を基準として等角度に配
置され、下方支持部と連結し、これを水平方向と直交す
る方向である上下方向に移動させる上下方向移動機構を
３個以上設け、当該上下方向移動機構によって、上金型
と下方支持部との上下方向の位置を調整することに基づ
くロッキングプレス装置。 - 【請求項３】上下方向移動機構として、ピストン及びシ
リンダーを有している油圧シリンダーシステムを採用し
ていることを特徴とする請求項１、２記載のロッキング
プレス装置。 - 【請求項４】上下方向移動機構として、ボールねじ及び
これに対する嵌合部分並びにその周囲の移動部分を採用
していることを特徴とする請求項１、２記載のロッキン
グプレス装置。 - 【請求項５】上下方向移動機構の移動部分を、支持枠に
よって相互に連結したことを特徴とする請求項１及び同
２記載のロッキングプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35753899A JP3432194B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | ロッキングプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35753899A JP3432194B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | ロッキングプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179381A JP2001179381A (ja) | 2001-07-03 |
| JP3432194B2 true JP3432194B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18454652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35753899A Expired - Lifetime JP3432194B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | ロッキングプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432194B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391964B (zh) * | 2016-10-17 | 2018-01-23 | 燕山大学 | 一种三自由度并联锻压机 |
-
1999
- 1999-12-16 JP JP35753899A patent/JP3432194B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001179381A (ja) | 2001-07-03 |
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