JP3431981B2 - 電解水供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生鮮食品の洗浄、冷凍
魚肉の解凍などの食品処理装置、お絞りの滅菌処理装
置、手洗い用水栓などに電解水を供給する電解水供給装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電解水供給装置においては、例
えば図５に示すように、電解水製造装置７からの電解水
を給送管２を介して貯蔵タンク１に供給して一旦貯蔵
し、この貯蔵された電解水を切換え弁４及び供給管３ｂ
を介して、食品処理装置、滅菌処理装置、手洗い用水栓
などの所定の機器に供給するようにしている。制御装置
８は、通常は貯蔵タンク１に設けた水位センサ６からの
検出信号に基づいて貯蔵タンク１内の電解水の水位が上
限水位W1と下限水位W2の範囲内となるように電解水製造
装置７から貯蔵タンク１に供給される電解水の量を制御
し、また特性センサ５により貯蔵タンク１内の電解水の
ｐＨ（水素イオン濃度）、ＯＲＰ（酸化還元電位）、Ｄ
Ｏ（溶存酸素濃度）などの特性が供給先の機器が必要と
する所定の目標値となるように電解水製造装置７の電極
に印加する直流電圧を制御している。

【０００３】特性センサ５により検出された電解水の特
性が所定の許容範囲から外れれば、制御装置８は電解水
製造装置７から貯蔵タンク１への電解水の供給を停止す
ると共に切換え制御弁４を排出管３ａ側に切り換えて貯
蔵タンク１内の電解水を全部排出し、その後に切換え制
御弁４を供給管３ｂ側に戻し電解水製造装置７を作動さ
せて貯蔵タンク１内に電解水を供給し、特性センサ５の
検出部を浸す位置まで電解水の水位が上昇したことを水
位センサ６により確認してから電解水の特性を検出す
る。この電解水排出から特性検出までの作動サイクル
は、検出される電解水の特性が所定の許容範囲内になる
まで繰り返される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術で
は、電解水の水位が特性センサ５の検出部を浸す位置ま
で上昇しなければ電解水の特性を検出することができな
いので、この検出は断続的にしか行われない。またその
時に検出される特性はそれまでに貯蔵タンク１内に貯ま
った電解水の平均値である。従って、給送管２から供給
される電解水の特性が次第に回復して許容範囲内に戻っ
た直後には、特性センサ５により検出される特性はそれ
以前に貯まった許容範囲から外れた電解水のために許容
範囲から外れたものになり、貯蔵タンク１内の電解水は
全部排出される。このため特性が許容範囲内に戻った電
解水が無駄に排出されるという問題があった。

【０００５】また、電解水を貯蔵タンク１から全部排出
することによりにより特性センサ５の検出部が電解水に
浸らなくなって検出部が乾燥する機会が増えるので、検
出結果に誤差が生じる機会が増大するという問題があっ
た。

【０００６】本発明の最初の目的は、貯蔵タンク内の電
解水を排出した場合でも特性センサの検出部が常に電解
水に浸った状態に保たれるようにして、検出部の乾燥に
よる測定誤差を防止することである。

【０００７】本発明の次の目的は、電解水の特性が許容
範囲から外れて貯蔵タンク内の電解水を排出した場合
に、電解水製造装置から供給される電解水の特性の実質
的に連続した検出を可能とすることである。

【０００８】本発明の更に次の目的は、一旦排出された
貯蔵タンク内に電解水を再び供給する場合に、許容範囲
内の電解水の無駄な排出を少なくすることである。

【０００９】本発明の別の目的は、通常の作動状態では
貯蔵タンク内の電解水の特性を実質的に検出するように
して、所定の機器に供給する電解水の特性を直接制御す
ることである。

【００１０】本発明の更に別の目的は、電解水製造装置
から供給される電解水の特性が許容範囲から外れれば直
ちに検出されるようにして、許容範囲から外れた特性の
電解水が貯蔵タンクに供給されることがないようにする
ことである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このために、本発明によ
る電解水供給装置は、図１〜図４に例示するように、電
解水製造装置２０からの電解水を給送管３５を介して貯
蔵タンク１０に供給すると共にこの貯蔵タンク内に貯蔵
された電解水を供給管３７ｂを介して所定の機器に供給
し、前記電解水製造装置２０はその製造する電解水の特
性が所定の目標値となるように前記供給管３７ｂよりも
前記電解水製造装置２０側に設けた特性センサ４１によ
り検出される電解水の特性に基づき作動が制御される電
解水供給装置において、前記供給管３７ｂよりも前記電
解水製造装置２０側に前記特性センサ４１の検出部を収
容するのに必要且つ充分な容積を有し且つ前記貯蔵タン
ク１０が空の状態において前記給送管３５を通って供給
される電解水が同貯蔵タンクに供給される前に供給され
ると共に前記貯蔵タンク１０内の電解水を排出しても内
部の電解水が排出されない空間Ａを設け、この空間内に
前記特性センサ４１の検出部を位置させたことを特徴と
するものである。

【００１２】前記空間Ａは、図１に例示するように、前
記貯蔵タンク１０の一側部に一体的に設けた副タンク部
１１により形成し、この副タンク部は前記貯蔵タンク１
０の上縁よりも低い位置に溢れ部１１ｂを形成した仕切
部１１ａにより前記貯蔵タンク１０から仕切り、前記給
送管３５は前記副タンク部１１内及びその上方の何れか
一方の位置に開口してもよい。

【００１３】前記空間Ａは、図２に例示するように、前
記貯蔵タンク１０の底部の一部を下方に突出させて一体
的に設けた凹部１２により形成し、前記給送管３５は前
記凹部１２内及びその上方の何れか一方の位置に開口し
てもよい。

【００１４】前２項の電解水供給装置は、前記貯蔵タン
ク１０と前記供給管３７ｂの間に位置して電解水を同供
給管３７ｂ側と排出管３７ａ側に切り換える切換え制御
弁３８と、前記特性センサ４１により検出される電解水
の特性が所定の許容範囲内にあるときは前記切換え制御
弁３８を前記供給管３７ｂ側に切り換えると共に前記許
容範囲から外れたときは同切換え制御弁を前記排出管３
７ａ側に切り換える制御装置４０を更に備えたものとす
ることが好ましい。

【００１５】また前記空間Ａは、図３に例示するよう
に、前記給送管３５の途中に設けた補助タンク１３によ
り形成してもよい。

【００１６】更に前記空間Ａは、図４に例示するよう
に、前記給送管３５の中間部３６により形成してもよ
い。

【００１７】前２項の電解水供給装置は、前記供給管３
７ｂを前記貯蔵タンク１０より導出し、前記排出管３７
ａを前記給送管３５の前記空間Ａよりも下流側の部分か
ら分岐させ、この分岐部に前記給送管３５を通る電解水
を前記貯蔵タンク１０側と排出管３７ａ側に切り換える
切換え制御弁３８を設け、前記特性センサ４１により検
出される電解水の特性が所定の許容範囲内にあるときは
前記切換え制御弁３８を前記貯蔵タンク１０側にまた前
記許容範囲から外れたときは同切換え制御弁を前記排出
管３７ａ側に切り換える制御装置４０を更に備えたもの
とすることが好ましい。

【００１８】

【作用】上述した本発明によれば、制御装置４０は、特
性センサ４１により空間Ａ内の電解水の特性を検出して
電解水製造装置２０から供給される電解水の特性が所定
の目標値となるように電解水製造装置２０の作動を制御
する。貯蔵タンク１０内の電解水が排出されても、特性
センサ４１の検出部が位置される空間Ａ内の電解水は排
出されない。また、貯蔵タンク１０が空の状態では給送
管３５を介して供給される電解水は先ず空間Ａに供給さ
れるので、このように供給される電解水の特性は特性セ
ンサ４１により実質的に連続して検出される。

【００１９】貯蔵タンク１０の一側部に形成した副タン
ク部１１または底部の一部に形成した凹部１２により特
性センサ４１の検出部を収容する空間Ａを形成したもの
によれば、前述した各作用に加えて、貯蔵タンク１０内
の電解水の水位が上昇した通常の作動状態では、貯蔵タ
ンク１０内と副タンク部１１または凹部１２内の電解水
は実質的に混合され、特性センサ４１はこの混合された
電解水の特性を検出する。

【００２０】上述の副タンク部１１または凹部１２に加
え、貯蔵タンク１０内の電解水を供給管３７ｂ側と排出
管３７ａ側に切り換える切換え制御弁３８を設け、この
切換え制御弁３８を特性センサ４１により検出される電
解水の特性に応じて制御装置４０により切り換えるよう
にしたものによれば、検出される電解水の特性が所定の
許容範囲から外れれば切換え制御弁３８は排出管３７ａ
側に切り換えられて許容範囲から外れた貯蔵タンク１０
内の電解水は排出され、検出される電解水の特性が許容
範囲内に戻れば切換え制御弁３８は供給管３７ｂ側に切
り換えられて貯蔵タンク１０内への電解水の貯蔵が開始
される。

【００２１】給送管３５の途中に設けた補助タンク１３
または給送管３５の中間部３６により特性センサ４１の
検出部を収容する空間Ａを形成したものによれば、供給
される電解水の特性は所定の目標値となるように制御さ
れ、貯蔵タンク１０内の電解水が排出されても補助タン
ク１３または給送管３５の中間部内の電解水は排出され
なく、また電解水の特性は実質的に連続して検出される
という最初に述べた各作用に加えて、電解水製造装置２
０からの電解水は常に補助タンク１３または中間部３６
を通って貯蔵タンク１０に供給されるので、電解水製造
装置２０からの電解水の特性は特性センサ４１により直
接検出される。

【００２２】上述の補助タンク１３または中間部３６に
加え、排出管３７ａを給送管３５の前記空間Ａよりも下
流側の部分から分岐させ、この分岐部に設けた切換え制
御弁３８を特性センサ４１により検出される電解水の特
性に応じて制御装置４０により切り換えるようにしたも
のによれば、電解水製造装置２０からの電解水の特性が
所定の許容範囲内から外れれば切換え制御弁３８は排出
管３７ａ側に切り換えられて許容範囲から外れた電解水
は貯蔵タンク１０に供給されることなく排出され、電解
水製造装置２０からの電解水の特性が許容範囲内に戻れ
ば切換え制御弁３８は貯蔵タンク１０側に切り換えられ
て貯蔵タンク１０内への電解水の貯蔵が開始される。

【００２３】

【実施例】先ず図１に示す第１実施例の説明をする。こ
の第１実施例の電解水供給装置は、電解水製造装置２０
により製造された電解水を第１給送管３５を介して貯蔵
タンク１０に送り、この貯蔵タンク１０に貯蔵された電
解水を、供給管３７ｂを介して、食品処理装置、滅菌処
理装置、手洗い用水栓などの所定の機器に供給するもの
である。上面が解放された貯蔵タンク１０は塩化ビニー
ル等の合成樹脂により一体成形され、本実施例では一側
に副タンク部１１が一体的に形成されている。貯蔵タン
ク１０と副タンク部１１は底板を逆Ｕ状に立ち上がらせ
た仕切部１１ａにより仕切られ、この仕切部１１ａの上
縁により溢れ部１１ｂが形成されている。溢れ部１１ｂ
の位置は貯蔵タンク１０の上縁よりも低くするものと
し、また次に述べる下限水位W2よりも低くすることが望
ましい。また副タンク部１１の大きさは次に述べる特性
センサ４１先端の検出部を収容するのに必要且つ充分な
大きさとする。貯蔵タンク１０と副タンク部１１は別体
の仕切板により液密に仕切ってもよく、また溢れ部１１
ｂは図示のような堰状にする代わりに仕切板の上部に形
成した開口としてもよい。

【００２４】貯蔵タンク１０及び副タンク部１１の上面
を覆って着脱可能に固定された蓋１９には、貯蔵タンク
１０及び副タンク部１１内に貯蔵される電解水のｐＨ
（水素イオン濃度）、ＯＲＰ（酸化還元電位）、ＤＯ
（溶存酸素濃度）などの特性を検出する特性センサ４１
と、水位センサ４３が取り付けられている。特性センサ
４１はその先端の検出部が副タンク部１１により形成さ
れる空間Ａ内に位置しており、またフロートスイッチよ
りなる水位センサ４３は貯蔵タンク１０内の電解水の水
位が上限水位W1以上となったこと及び下限水位W2以下と
なったことを検出するものである。貯蔵タンク１０の底
部に接続した取出し管３７には切換え制御弁３８が設け
られて、貯蔵タンク１０からの電解水を供給管３７ｂま
たは排出管３７ａに選択的に送り出し、またはこの両管
３７ａ，３７ｂへの送り出しを停止する。副タンク部１
１の底部には排出弁１６を設けた排出管１５が接続され
ている。

【００２５】図１に示す電解水製造装置２０は、塩化ビ
ニール等の絶縁物よりなる電解槽２１の内部を隔膜２３
により２つの電解室に仕切り、各電解室内に電極２２
ａ，２２ｂを設けたもので、隔膜２３は例えばポリエチ
レン不織布を骨材とするポリフッカビニリデン酸化チタ
ンよりなる半透膜であり、各電極２２ａ，２２ｂは例え
ばチタンあるいはチタンに白金コーティングを施したも
のであって電解用の直流電源４５に接続されている。こ
の直流電源４５は後述する制御装置４０により制御さ
れ、電解水製造装置２０により製造される電解水の特性
を調整するために両電極２２ａ，２２ｂに印加する直流
電圧を変化させることができ、また両電極２２ａ，２２
ｂに印加する電圧の極性を交互に切り換えられるもので
ある。

【００２６】電解水の原水（例えば濃度0.1パーセント
の食塩水）を収容する原水タンク３０の底部に一端が接
続されて供給ポンプ３２を有する供給管３１は、２つに
分岐された先端部が各電解室の底部に連通され、これに
より各電解室には電解水の原水が供給される。各電解室
の上部は接続管３３ａ，３３ｂ及び切換弁３４を介して
第１及び第２給送管３５，３９に接続され、本実施例で
は第１給送管３５の先端部は蓋１９を通って貯蔵タンク
１０内に入り、副タンク部１１の上方に開口されてい
る。第１給送管３５の先端部は貯蔵タンク１０または副
タンク部１１の側壁を貫通して副タンク部１１の上方に
開口してもよいし、副タンク部１１内に直接開口しても
よい。

【００２７】この電解水供給装置の制御装置４０は、特
性センサ４１により副タンク部１１内の電解水の特性を
検出する電解水特性検出装置４２及び水位センサ４３等
からの入力に基づき、供給ポンプ３２、切換弁３４、切
換え制御弁３８及び直流電源４５等の作動を制御するも
のである。

【００２８】次にこの制御装置４０による、第１実施例
の電解水供給装置の作動の説明をする。作動スイッチ
（図示省略）によりこの第１実施例の作動が開始されれ
ば、制御装置４０は先ず供給ポンプ３２を作動させ、直
流電源４５を介して電極２２ｂ側が陽極となるように両
電極２２ａ，２２ｂに直流電圧を印加し、切換弁３４を
図１に示す位置として、電解水製造装置２０の陽極室に
生成される酸性水を第１給送管３５を介して副タンク部
１１を含む貯蔵タンク１０に供給し、陰極室に生成され
るアルカリ性水は第２給送管３９より外部に排出する。
副タンク部１１を含む貯蔵タンク１０内に供給される電
解水（酸性水）の水位が上限水位W1に達すれば、水位セ
ンサ４３からの信号に基づき、制御装置４０は供給ポン
プ３２を停止し、電極２２ａ，２２ｂへの電圧の印加を
停止して貯蔵タンク１０への酸性水の供給を停止する。
取出し管３７、切換え制御弁３８及び供給管３７ｂを経
て所定の機器に電解水が供給され貯蔵タンク１０内の水
位が低下して下限水位W2に達すれば、水位センサ４３か
らの信号に基づき、制御装置４０は供給ポンプ３２を作
動させ、電極２２ａ，２２ｂに電圧を印加して貯蔵タン
ク１０への酸性水の供給を開始する。これにより貯蔵タ
ンク１０内の水位は上限水位W1と下限水位W2の間に保た
れる。

【００２９】電解水特性検出装置４２は特性センサ４１
を介して副タンク部１１内の電解水の特性を検出して制
御装置４０に入力し、制御装置４０は入力されたこの特
性に基づき、電解水製造装置２０（の陽極室）で生成さ
れて副タンク部１１を含む貯蔵タンク１０に供給される
電解水（酸性水）の特性が供給先の機器が必要とする所
定の目標値となるように直流電源４５から両電極２２
ａ，２２ｂに印加する電圧を変化させる。電解水特性検
出装置４２により検出される電解水の特性が供給先の機
器が必要とする所定の許容範囲から外れれば、制御装置
４０は切換え制御弁３８を排出管３７ａ側に切り換えて
貯蔵タンク１０内の電解水を排出する。これにより貯蔵
タンク１０内の電解水は排出管３７ａより排出される
が、溢れ部１１ｂより下方となる副タンク部１１内の電
解水は排出されず、特性センサ４１先端の検出部は電解
水内に浸っている。電解水特性検出装置４２は特性セン
サ４１を介して電解水の特性を連続的に検出するもので
あってもよいし、所定の短時間（例えば２０秒）毎に検
出するものでもよい。前記目標値は前記許容範囲の中心
付近に位置させればよいが、必ずしも一点にする必要は
なく、多少の幅を与えてもよい。

【００３０】貯蔵タンク１０内の電解水が排出された
後、直流電源４５から電極２２ａ，２２ｂに印加される
電圧の変化により目標値に戻る向きに特性が次第に変化
された電解水は、全て第１給送管３５先端の開口から副
タンク部１１内に直接落ち込み、この副タンク部１１内
の電解水は電解水特性検出装置４２により連続してある
いは所定の短時間毎に検出され、この間に副タンク部１
１内の電解水の一部は溢れ部１１ｂからあふれて貯蔵タ
ンク１０内に入り供給管３７ｂから排出される。副タン
ク部１１の大きさは特性センサ４１を収容するのに必要
且つ充分な大きさであるので、第１給送管３５から落ち
込む電解水の特性が許容範囲内となれば、副タンク部１
１内の電解水の特性も短時間で許容範囲内に戻る。電解
水特性検出装置４２は特性センサ４１を介してこれを検
出して制御装置４０に入力し、この入力に基づいて制御
装置４０は切換え制御弁３８を供給管３７ｂ側に切り換
える。これにより貯蔵タンク１０内には許容範囲内の特
性の電解水の貯蔵が開始され、貯蔵タンク１０内の水位
は上昇して上限水位W1と下限水位W2の間に保たれる。こ
のような通常の作動状態では、電解水の水位は常に溢れ
部１１ｂよりも上方にあるので、貯蔵タンク１０と副タ
ンク部１１内の電解水は実質的にほゞ均一に混合され、
従って電解水特性検出装置４２は貯蔵タンク１０内の電
解水の特性を実質的に検出する。

【００３１】制御装置４０は、陰極室内に生成される塩
基性析出物を除去するために、上記作動とは別に、両電
極２２ａ，２２ｂに印加する直流電圧の極性を一定時間
間隔（例えば１２０分）など所定のシーケンスで交互に
切り換えるが、これと連動して切換弁３４を作動させ
て、上記極性の切換えにかかわらず電解水製造装置２０
の陽極室に生成される酸性水は第１給送管３５を介して
副タンク部１１を含む貯蔵タンク１０に供給され、陰極
室に生成されるアルカリ性水は第２給送管３９より外部
に排出されるようになっている。しかしアルカリ性水を
所定のタンクに貯蔵して所望の用途に使用してもよい
し、供給管３７ｂの先端に接続される機器によっては副
タンク部１１を含む貯蔵タンク１０にアルカリ性水を供
給するようにしてもよい。

【００３２】貯蔵タンク１０内の清掃などのために貯蔵
タンク１０及び副タンク部１１内の電解水を全て排出す
る必要がある場合には、切換え制御弁３８を排出管３７
ａ側とし、副タンク部１１の底部に設けた排出管１５の
排出弁１６を手動により開けばよい。また特性センサ４
１の校正は、副タンク部１１内の電解水を排出してから
排出弁１６を閉じ第１給送管３５から第１の基準液を入
れて第１の出力位置の校正を行い、排出弁１６を開いて
第１の基準液を排出し、再びこれを閉じ第２の基準液を
入れて第２の出力位置の校正を行うことにより、特性セ
ンサ４１を貯蔵タンク１０から取り外すことなく行うこ
とができる。ｐＨセンサの場合には、第１及び第２の基
準液として、通常ｐＨ４とｐＨ７のものが使用される。

【００３３】上述のように、この第１実施例によれば、
貯蔵タンク１０内の電解水が排出管３７ａより排出され
ても、副タンク部１１内の電解水は排出されず、特性セ
ンサ４１先端の検出部はこの電解水内に浸っているの
で、検出部の乾燥による測定誤差が生じることはなく、
副タンク部１１内の電解水の特性は実質的に連続して電
解水特性検出装置４２により検出される。そして電解水
製造装置２０からの電解水が所定の許容範囲内に戻って
第１給送管３５から副タンク部１１内に落ち込めば、副
タンク部１１内の電解水の特性は短時間で許容範囲内に
戻る。これにより切換え制御弁３８は直ちに供給管３７
ｂ側に切り換えられて、貯蔵タンク１０内への電解水の
貯蔵が開始されるので、許容範囲内に戻った特性の電解
水が無駄に排出されることはない。また、電解水は時間
的経過により特性が変化するので、電解水製造装置２０
により製造された直後の電解水が所定の許容範囲内にあ
っても貯蔵タンク１０内の電解水は許容範囲から外れて
いることがあるが、本実施例では前述のように、通常の
状態において特性センサ４１は実質的に貯蔵タンク１０
内の電解水の特性を検出するので、供給管３７ｂを介し
て所定の機器に供給する電解水の特性を直接制御するこ
とができ、許容範囲を外れた電解水が供給先の機器に送
られることはなくなる。

【００３４】次に図２に示す第２実施例の説明をする。
この第２実施例は空間Ａを形成する凹部１２及び特性セ
ンサ４１の取付構造が第１実施例と異なるのみである。
第１実施例と同じく上面が解放されて塩化ビニール等の
合成樹脂により成形された貯蔵タンク１０は、底部の一
側を下方に突出させた凹部１２が一体形成されている。
特性センサ４１は凹部１２の側壁を液密に貫通して取り
付けられ、先端の検出部は凹部１２により形成される空
間Ａ内に位置しており、第１給送管３５の先端部は凹部
１２の上方に開口されている。

【００３５】その他の構成は第１実施例と実質的に同一
であり、その作用も貯蔵タンク１０内の電解水が排出管
３７ａから排出された状態において第１給送管３５先端
の開口から凹部１２内に直接落ち込む電解水により凹部
１２からあふれた電解水は貯蔵タンク１０の底面を伝わ
って供給管３７ｂから排出される点を除き第１実施例と
同じである。そして第１実施例と同様、検出部の乾燥に
よる測定誤差が生じることはなく、副タンク部１１内の
電解水の特性は実質的に連続して電解水特性検出装置４
２により検出され、特性が許容範囲内に戻った電解水が
無駄に排出されることはなく、また、供給管を介して所
定の機器に供給する貯蔵タンク１０内の電解水の特性を
直接制御することができるという各効果が得られる。

【００３６】次に図３に示す第３実施例の説明をする。
この第３実施例では塩化ビニール等の合成樹脂により一
体成形されて空間Ａを形成する補助タンク１３は貯蔵タ
ンク１０と別体に形成されて第１給送管３５の途中に設
けられ、排出管３７ａは補助タンク１３と貯蔵タンク１
０の間の第１給送管３５から分岐されてその分岐部に切
換え制御弁３８が設けられ、貯蔵タンク１０の底部には
取出し弁１８を備えた供給管３７ｂが設けられ、特性セ
ンサ４１の検出部は補助タンク１３内に収容されてい
る。２つに分割された第１給送管３５の両部分は補助タ
ンク１３の上部両側に連結されて、第１給送管３５を通
る電解水は補助タンク１３の内部に貯まるようになって
おり、補助タンク１３の底部には排出弁１６を有する排
出管１５が設けられている。その他の構成は前述の各実
施例と同じである。

【００３７】この第３実施例では、電解水製造装置２０
からの電解水は全て補助タンク１３を通過して貯蔵タン
ク１０に供給され、貯蔵タンク１０内の電解水が排出さ
れても補助タンク１３内の電解水が排出されることはな
いので、特性センサ４１の検出部は常に電解水中に浸っ
ており、検出部の乾燥による電解水特性検出装置４２の
測定誤差を防止することができ、また供給される電解水
の特性はこのような特性センサ４１により実質的に連続
して検出される。これにより電解水製造装置２０からの
電解水の特性が許容範囲から外れれば電解水特性検出装
置４２は特性センサ４１を介して直ちにこれを検出し、
制御装置４０は切換え制御弁３８を排出管３７ａ側に切
り換えて、補助タンク１３を通った電解水は貯蔵タンク
１０に供給されることなく給送管３５の途中から排出管
３７ａを介して排出される。従って許容範囲から外れた
特性の電解水が貯蔵タンク１０に供給されることはなく
なる。また上記各実施例の場合と同様、電解水製造装置
２０から補助タンク１３内に供給される電解水の特性が
許容範囲内に戻れば、電解水特性検出装置４２は直ちに
これを検出し、制御装置４０は切換え制御弁３８を供給
管３７ｂ側に切り換え、これにより許容範囲内の特性を
有する電解水は貯蔵タンク１０内に供給される。従っ
て、特性が許容範囲内となった電解水が無駄に排出され
ることはなくなる。

【００３８】図４は上記第３実施例の特性センサ４１取
付部の変形例を示す。この変形例の第１給送管３５は、
３つの短管３５ｂ、３つの第１エルボ３５ｄ及び第２エ
ルボ３５ｅをＵ形状に連結した中間部３６を有してい
る。この中間部３６一端の第１エルボ３５ｄは、切換弁
３４に連結されて水平に延びる前半部３５ａの後端に連
結され、他端の第２エルボ３５ｅは貯蔵タンク１０に延
びる水平な後半部３５ｃの一端に連結されている。この
変形例では、特性センサ４１先端の検出部は、この中間
部３６により形成される空間Ａ内に、第２エルボ３５ｅ
に設けた取付口３５ｆより挿入されて液密に取り付けら
れている。

【００３９】この変形例では、特性センサ４１は中間部
３６内を流れる電解水の特性を検出ようになっており、
これにより上記第３実施例と全く同じ作用及び効果を得
ることができる。なお、中間部３６に対する特性センサ
４１の挿入方向は上下方向、水平方向の何れでもよい。
また、この中間部３６は図示のようなＵ形状には限ら
ず、電解水製造装置２０からの電解水の供給が中断して
もその内部の電解水が排出されない形状ならば任意であ
る。

【００４０】

【発明の効果】上述した本発明によれば、貯蔵タンク内
の電解水を排出しても特性センサの検出部が内部に位置
する空間内の電解水は排出されず、従って特性センサの
検出部はその中に浸っているので、検出部の乾燥による
特性センサの測定誤差を防止することができる。また貯
蔵タンクが空の状態では、供給される電解水は先ずこの
空間に供給されるので、特性センサにより電解水の特性
を実質的に連続して検出することができる。

【００４１】貯蔵タンクの一側部に形成した副タンク部
または底部の一部に形成した凹部により特性センサの検
出部を収容する空間を形成したものによれば、検出部の
乾燥による特性センサの測定誤差を防止することがで
き、許容範囲内となった特性の電解水が無駄に排出され
ることはないという前述の各効果に加えて、特性センサ
は、通常の作動状態では貯蔵タンク内の電解水と実質的
に混合される副タンク部内の電解水の特性を検出するの
で、供給管を介して所定の機器に供給する電解水の特性
を直接制御することができるという効果が得られる。

【００４２】貯蔵タンク内の電解水を供給管側と排出管
側に切り換える切換え制御弁を、特性センサにより検出
される電解水の特性に応じて制御装置により切り換える
ようにしたものによれば、検出される電解水の特性が許
容範囲内となれば貯蔵タンク内への電解水の貯蔵が開始
されるので、電解水の特性が連続して検出されることと
あいまって、許容範囲内となった特性の電解水が無駄に
排出されることはない。

【００４３】給送管の途中に設けた補助タンクまたは給
送管の中間部により特性センサの検出部を収容する空間
を形成したものによれば、検出部の乾燥による特性セン
サの測定誤差を防止することができ、また電解水の特性
を実質的に連続して検出することができるという最初に
述べた各効果に加えて、電解水製造装置から供給される
電解水の特性が許容範囲から外れれば直ちに検出される
ので、許容範囲から外れた特性の電解水が貯蔵タンクに
供給されることは殆どないという効果が得られる。

【００４４】電解水製造装置から供給される電解水を貯
蔵タンク側と排出管側に切り換える切換え制御弁を、特
性センサにより検出される電解水の特性に応じて制御装
置により切り換えるようにしたものによれば、検出され
る電解水の特性が許容範囲から外れればその電解水は外
部に排出されて貯蔵タンク内に供給されることはなく、
また検出される電解水の特性が許容範囲内となれば貯蔵
タンク内への電解水の貯蔵が開始されるので、電解水製
造装置からの電解水それ自体の特性が直接連続して検出
されることとあいまって、許容範囲内となった特性の電
解水が無駄に排出されることは一層減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による電解水供給装置の第１実施例の
全体説明図である。

【図２】 本発明による電解水供給装置の第２実施例の
全体説明図である。

【図３】 本発明による電解水供給装置の第３実施例の
全体説明図である。

【図４】 第３実施例の特性センサ取付部の変形例を示
す部分断面図である。

【図５】 従来技術による電解水供給装置の一例を示す
図である。

【符号の説明】

１０…貯蔵タンク、１１…副タンク部、１１ａ…仕切
部、１１ｂ…溢れ部、１２…凹部、１３…補助タンク、
２０…電解水製造装置、３５…給送管（第１給送管）、
３６…中間部、３７ａ…排出管、３７ｂ…供給管、３８
…切換え制御弁、４０…制御装置、４１…特性センサ、
Ａ…空間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−98690（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−63550（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−80587（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−34996（ＪＰ，Ｕ) 実公 平３−31439（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C02F 1/46 - 1/469

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電解水製造装置からの電解水を給送管を介
   して貯蔵タンクに供給すると共にこの貯蔵タンク内に貯
   蔵された電解水を供給管を介して所定の機器に供給し、
   前記電解水製造装置はその製造する電解水の特性が所定
   の目標値となるように前記供給管よりも前記電解水製造
   装置側に設けた特性センサにより検出される電解水の特
   性に基づき作動が制御される電解水供給装置において、
   前記供給管よりも前記電解水製造装置側に前記特性セン
   サの検出部を収容するのに必要且つ充分な容積を有し且
   つ前記貯蔵タンクが空の状態において前記給送管を通っ
   て供給される電解水が同貯蔵タンクに供給される前に供
   給されると共に前記貯蔵タンク内の電解水を排出しても
   内部の電解水が排出されない空間を設け、この空間内に
   前記特性センサの検出部を位置させたことを特徴とする
   電解水供給装置。
2. 【請求項２】 前記空間は前記貯蔵タンクの一側部に一
   体的に設けた副タンク部により形成し、この副タンク部
   は前記貯蔵タンクの上縁よりも低い位置に溢れ部を形成
   した仕切部により前記貯蔵タンクから仕切り、前記給送
   管は前記副タンク部内及びその上方の何れか一方の位置
   に開口してなる請求項１に記載の電解水供給装置。
3. 【請求項３】 前記空間は前記貯蔵タンクの底部の一部
   を下方に突出させて一体的に設けた凹部により形成し、
   前記給送管は前記凹部内及びその上方の何れか一方の位
   置に開口してなる請求項１に記載の電解水供給装置。
4. 【請求項４】 前記貯蔵タンクと前記供給管の間に位置
   して電解水を同供給管側と排出管側に切り換える切換え
   制御弁と、前記特性センサにより検出される電解水の特
   性が所定の許容範囲内にあるときは前記切換え制御弁を
   前記供給管側に切り換えると共に前記許容範囲から外れ
   たときは同切換え制御弁を前記排出管側に切り換える制
   御装置を更に備えてなる請求項２または請求項３に記載
   の電解水供給装置。
5. 【請求項５】 前記空間は前記給送管の途中に設けた補
   助タンクにより形成してなる請求項１に記載の電解水供
   給装置。
6. 【請求項６】 前記空間は前記給送管の中間部により形
   成してなる請求項１に記載の電解水供給装置。
7. 【請求項７】 前記供給管は前記貯蔵タンクより導出
   し、前記排出管は前記給送管の前記空間よりも下流側の
   部分から分岐させ、この分岐部に前記給送管を通る電解
   水を前記貯蔵タンク側と排出管側に切り換える切換え制
   御弁を設け、前記特性センサにより検出される電解水の
   特性が所定の許容範囲内にあるときは前記切換え制御弁
   を前記貯蔵タンク側にまた前記許容範囲から外れたとき
   は同切換え制御弁を排出管側に切り換える制御装置を更
   に備えてなる請求項５または請求項６に記載の電解水供
   給装置。