JP3430591B2 - サージアブソーバ - Google Patents
サージアブソーバInfo
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- surge
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- absorber
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサージアブソーバに係
り、特に、サージ耐量を向上させたサージアブソーバに
関する。
り、特に、サージ耐量を向上させたサージアブソーバに
関する。
【０００２】
【従来の技術】電話機等の通信線を有する電子機器で
は、雷等から誘導される異常電圧が通信線及び電源線を
経て機器内部に侵入することがある。このため、この異
常電圧に対して何も対策を講じていない場合には、異常
電圧の侵入で、当該電子機器は絶縁破壊等を起こし、動
作不能となることがある。
は、雷等から誘導される異常電圧が通信線及び電源線を
経て機器内部に侵入することがある。このため、この異
常電圧に対して何も対策を講じていない場合には、異常
電圧の侵入で、当該電子機器は絶縁破壊等を起こし、動
作不能となることがある。
【０００３】サージアブソーバは、このような通信線を
有する電子機器において、通信線間及び通信線−接地間
或いは電源線間及び電源線−接地間に取り付けられ、異
常電圧が電子機器内に侵入することを防ぐために使用さ
れる。
有する電子機器において、通信線間及び通信線−接地間
或いは電源線間及び電源線−接地間に取り付けられ、異
常電圧が電子機器内に侵入することを防ぐために使用さ
れる。
【０００４】図３，４に従来のサージアブソーバの構成
を示す。なお、図３，４において、各々、（ａ）図は斜
視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。
を示す。なお、図３，４において、各々、（ａ）図は斜
視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。
【０００５】図３に示すサージアブソーバは、円柱形碍
子１の表面に導電性薄膜２を全面的に形成した後、長さ
方向の中心部分を周方向に沿って削り取ることによりマ
イクロギャップ３を形成したサージアブソーバ素子４を
内蔵するものである。このサージアブソーバ素子４は、
その両端部を封止電極５の内面側の凹部５Ａに嵌合させ
た状態で、絶縁管６内に挿入されている。なお、この絶
縁管６内には不活性ガス７が封入されている。
子１の表面に導電性薄膜２を全面的に形成した後、長さ
方向の中心部分を周方向に沿って削り取ることによりマ
イクロギャップ３を形成したサージアブソーバ素子４を
内蔵するものである。このサージアブソーバ素子４は、
その両端部を封止電極５の内面側の凹部５Ａに嵌合させ
た状態で、絶縁管６内に挿入されている。なお、この絶
縁管６内には不活性ガス７が封入されている。
【０００６】一方、図４に示すサージアブソーバは、内
面側に放電開始用の凸部８Ａが形成された封止電極８
を、絶縁管９の両開放端部に接合し、内部に不活性ガス
７を封入するようにしたものである。なお、１０はリー
ド線である。
面側に放電開始用の凸部８Ａが形成された封止電極８
を、絶縁管９の両開放端部に接合し、内部に不活性ガス
７を封入するようにしたものである。なお、１０はリー
ド線である。
【０００７】従来、このようなサージアブソーバについ
て、サージ耐量を増大させるための改善が試みられ、
第三電極を装着する。 サージアブソーバの内容量
を大きくする。等の改良がなされている。
て、サージ耐量を増大させるための改善が試みられ、
第三電極を装着する。 サージアブソーバの内容量
を大きくする。等の改良がなされている。
【０００８】このうち、のサージアブソーバの内容量
を大きくする方法は、サージ電圧が大きくなった場合
に、サージアブソーバ内部に封入されたガスの膨張で内
圧が増加し、サージアブソーバがこの内圧に耐えられず
に破壊するのを防止するものである。
を大きくする方法は、サージ電圧が大きくなった場合
に、サージアブソーバ内部に封入されたガスの膨張で内
圧が増加し、サージアブソーバがこの内圧に耐えられず
に破壊するのを防止するものである。
【０００９】即ち、サージ電圧が印加されることにより
発生するサージアブソーバ内部の放電による熱で、サー
ジアブソーバ内に封入されたガスが膨張してサージアブ
ソーバ内圧が増加する。印加されるサージ電圧が大きい
と、このサージ内圧の増加も大きく、このため、内圧が
サージアブソーバの絶縁管（通常、ガラス等で構成され
る。）の破壊強度を上回り、絶縁管が破壊する。
発生するサージアブソーバ内部の放電による熱で、サー
ジアブソーバ内に封入されたガスが膨張してサージアブ
ソーバ内圧が増加する。印加されるサージ電圧が大きい
と、このサージ内圧の増加も大きく、このため、内圧が
サージアブソーバの絶縁管（通常、ガラス等で構成され
る。）の破壊強度を上回り、絶縁管が破壊する。
【００１０】上記の方法では、サージアブソーバの内
容量を大きくし、封入ガスによる内圧増加の影響を小さ
くして、サージ耐量を大きくする。
容量を大きくし、封入ガスによる内圧増加の影響を小さ
くして、サージ耐量を大きくする。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
て、第三電極を用いてサージ耐量を増大させる場合に
は、第三電極を挿入するために製造工程が増加する、部
品点数が増加する等の問題がある。また、サージアブソ
ーバ自体の内容量を増加させてサージ耐量を増大させる
場合には、サージアブソーバ自体が大きくなり、小型化
が不可能であるという欠点がある。
て、第三電極を用いてサージ耐量を増大させる場合に
は、第三電極を挿入するために製造工程が増加する、部
品点数が増加する等の問題がある。また、サージアブソ
ーバ自体の内容量を増加させてサージ耐量を増大させる
場合には、サージアブソーバ自体が大きくなり、小型化
が不可能であるという欠点がある。
【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決し、製造
工程を増加させることなく、また、サージアブソーバを
大型化することなく、サージ耐量を増加させたサージア
ブソーバを提供することを目的とする。
工程を増加させることなく、また、サージアブソーバを
大型化することなく、サージ耐量を増加させたサージア
ブソーバを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１のサージアブソ
ーバは、円柱形のサージアブソーバ素子と、該サージア
ブソーバ素子が内部に挿入された絶縁管と、該絶縁管の
両端に配置され、該絶縁管内を封止していると共に、該
サージアブソーバ素子に導通した封止電極とを有するサ
ージアブソーバにおいて、該封止電極は蛇腹様の易変形
部を有することを特徴とする。
ーバは、円柱形のサージアブソーバ素子と、該サージア
ブソーバ素子が内部に挿入された絶縁管と、該絶縁管の
両端に配置され、該絶縁管内を封止していると共に、該
サージアブソーバ素子に導通した封止電極とを有するサ
ージアブソーバにおいて、該封止電極は蛇腹様の易変形
部を有することを特徴とする。
【００１４】請求項２のサージアブソーバは、円柱形の
サージアブソーバ素子と、該サージアブソーバ素子が内
部に挿入された絶縁管と、該絶縁管の両端に配置され、
該絶縁管内を封止していると共に、該サージアブソーバ
素子に導通した封止電極とを有するサージアブソーバに
おいて、該封止電極は、半球状の凹部よりなる易変形部
を有することを特徴とする。
サージアブソーバ素子と、該サージアブソーバ素子が内
部に挿入された絶縁管と、該絶縁管の両端に配置され、
該絶縁管内を封止していると共に、該サージアブソーバ
素子に導通した封止電極とを有するサージアブソーバに
おいて、該封止電極は、半球状の凹部よりなる易変形部
を有することを特徴とする。
【００１５】
【作用】前述の如く、サージアブソーバ内部に封入され
たガスは、サージ電圧が印加されている間に生じる放電
の熱によって膨張するが、本発明のサージアブソーバで
は、封止電極の易変形部が変形することにより、サージ
電圧印加中の短時間でのガスの膨張による内圧の増加を
吸収することができる。このため、サージ電圧が大きく
なっても、サージアブソーバの内圧がサージアブソーバ
を構成する材料の破壊強度を超え難くなり、その結果、
サージアブソーバのサージ耐量が増加する。
たガスは、サージ電圧が印加されている間に生じる放電
の熱によって膨張するが、本発明のサージアブソーバで
は、封止電極の易変形部が変形することにより、サージ
電圧印加中の短時間でのガスの膨張による内圧の増加を
吸収することができる。このため、サージ電圧が大きく
なっても、サージアブソーバの内圧がサージアブソーバ
を構成する材料の破壊強度を超え難くなり、その結果、
サージアブソーバのサージ耐量が増加する。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１７】図１，２は本発明の一実施例に係るサージ
アブソーバ用封止電極を設けたサージアブソーバを示す
図であって、各々、（ａ）図は斜視図、（ｂ）図は
（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。この図１，２
において、図３，４に示す部材と同一機能を奏する部材
には同一符号を付してある。
アブソーバ用封止電極を設けたサージアブソーバを示す
図であって、各々、（ａ）図は斜視図、（ｂ）図は
（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。この図１，２
において、図３，４に示す部材と同一機能を奏する部材
には同一符号を付してある。
【００１８】図１（ａ），（ｂ）に示す封止電極１１
は、サージアブソーバ素子４を嵌入するための内面側の
凹部１１Ａ（外面側からは凸部１１Ｂ）の外周に、易変
形部１２として、薄肉の環状溝１１Ｃを２本形成したも
のである。
は、サージアブソーバ素子４を嵌入するための内面側の
凹部１１Ａ（外面側からは凸部１１Ｂ）の外周に、易変
形部１２として、薄肉の環状溝１１Ｃを２本形成したも
のである。
【００１９】このような薄肉の環状溝１１Ｃを形成する
ことにより、この溝による蛇腹状の易変形部分が、サー
ジアブソーバ内圧の増加に良好に対応して容易に変形す
るため、封入ガスの膨張による体積増加を封止電極１１
が十分に吸収するようになる。
ことにより、この溝による蛇腹状の易変形部分が、サー
ジアブソーバ内圧の増加に良好に対応して容易に変形す
るため、封入ガスの膨張による体積増加を封止電極１１
が十分に吸収するようになる。
【００２０】これにより、大きなサージ電圧が印加され
た場合の内圧増加によるサージアブソーバの破壊は防止
される。
た場合の内圧増加によるサージアブソーバの破壊は防止
される。
【００２１】図１に示す封止電極１１において、環状溝
の大きさや形成本数には特に制限はなく、必要とされる
サージ耐量や封止電極の大きさ等によって適宜決定され
るが、通常の場合、直径Ｒ＝４〜６ｍｍ程度の封止電極
であれば、深さｄ＝０．５〜１．０ｍｍ，幅ｗ＝０．５
〜１．０ｍｍ程度の環状溝を１〜３本程度設けるのが良
い。
の大きさや形成本数には特に制限はなく、必要とされる
サージ耐量や封止電極の大きさ等によって適宜決定され
るが、通常の場合、直径Ｒ＝４〜６ｍｍ程度の封止電極
であれば、深さｄ＝０．５〜１．０ｍｍ，幅ｗ＝０．５
〜１．０ｍｍ程度の環状溝を１〜３本程度設けるのが良
い。
【００２２】また、薄肉の環状溝の肉厚は、他の部分の
肉厚に対して１／２〜２／３程度とするのが好ましい。
肉厚に対して１／２〜２／３程度とするのが好ましい。
【００２３】図２（ａ），（ｂ）に示す封止電極１３
は、放電開始部としての凸部１３Ａを内面側の中央部に
形成すると共に、易変形部として、薄肉の半球状凹部１
３Ｂを４個均等配置にて形成したものである。
は、放電開始部としての凸部１３Ａを内面側の中央部に
形成すると共に、易変形部として、薄肉の半球状凹部１
３Ｂを４個均等配置にて形成したものである。
【００２４】このような薄肉の半球状凹部１３Ｂを形成
することにより、この半球状凹部よりなる易変形部が、
サージアブソーバ内圧の増加に良好に対応して容易に変
形するため、封入ガスの膨張による体積増加を封止電極
１３が十分に吸収するようになる。
することにより、この半球状凹部よりなる易変形部が、
サージアブソーバ内圧の増加に良好に対応して容易に変
形するため、封入ガスの膨張による体積増加を封止電極
１３が十分に吸収するようになる。
【００２５】これにより、大きなサージ電圧が印加され
た場合の内圧増加によるサージアブソーバの破壊は防止
される。
た場合の内圧増加によるサージアブソーバの破壊は防止
される。
【００２６】図２に示す封止電極１３において、半球状
凹部の大きさや形成個数には特に制限はなく、必要とさ
れるサージ耐量や封止電極の大きさ等によって適宜決定
されるが、通常の場合、直径Ｒ＝４〜６ｍｍ程度の封止
電極であれば、直径ｒ＝０．５〜１．０ｍｍ程度の半球
状凹部を４〜６個程度設けるのが良い。
凹部の大きさや形成個数には特に制限はなく、必要とさ
れるサージ耐量や封止電極の大きさ等によって適宜決定
されるが、通常の場合、直径Ｒ＝４〜６ｍｍ程度の封止
電極であれば、直径ｒ＝０．５〜１．０ｍｍ程度の半球
状凹部を４〜６個程度設けるのが良い。
【００２７】また、薄肉の半球状凹部の肉厚は、他の部
分の肉厚に対して１／２〜２／３程度とするのが好まし
い。
分の肉厚に対して１／２〜２／３程度とするのが好まし
い。
【００２８】本発明において、封止電極の材質は、これ
を装着する絶縁管の材質に応じて適宜決定される。例え
ば、絶縁管の材質がセラミックス或いは硬質ガラスの場
合には、封止電極の材質としては、コバール（Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金）や４２合金（Ｆｅ−Ｎｉ合金）等が、絶
縁管の材質が軟質ガラスの場合には、封止電極の材質と
しては、４２６合金（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金）やクラッ
ド材（Ｃｕ／４２合金又はＣｕ／４２合金／Ｃｕ）等が
使用される。
を装着する絶縁管の材質に応じて適宜決定される。例え
ば、絶縁管の材質がセラミックス或いは硬質ガラスの場
合には、封止電極の材質としては、コバール（Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金）や４２合金（Ｆｅ−Ｎｉ合金）等が、絶
縁管の材質が軟質ガラスの場合には、封止電極の材質と
しては、４２６合金（Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金）やクラッ
ド材（Ｃｕ／４２合金又はＣｕ／４２合金／Ｃｕ）等が
使用される。
【００２９】このような封止電極を設けた本発明のサー
ジアブソーバであれば、部品数を増やすことなく従来の
封止電極を用いるサージアブソーバの作製手順と全く同
様にしてサージアブソーバを作製することができる。
ジアブソーバであれば、部品数を増やすことなく従来の
封止電極を用いるサージアブソーバの作製手順と全く同
様にしてサージアブソーバを作製することができる。
【００３０】なお、図１，２に示すサージアブソーバ
は、本発明の一実施例であって、本発明はその要旨を超
えない限り、何ら図示のものに限定されるものではな
い。
は、本発明の一実施例であって、本発明はその要旨を超
えない限り、何ら図示のものに限定されるものではな
い。
【００３１】易変形部の構成としても、特に図示に示す
ものに限定されるものではないが、一般には、封止電極
の外面側から凹嵌する薄肉の凹部又は凹溝により形成す
るのが好適である。
ものに限定されるものではないが、一般には、封止電極
の外面側から凹嵌する薄肉の凹部又は凹溝により形成す
るのが好適である。
【００３２】以下に具体的な実施例及び比較例を挙げ
て、本発明をより詳細に説明する。
て、本発明をより詳細に説明する。
【００３３】実施例１
図１（ａ），（ｂ）に示すサージアブソーバを製造し
た。まず、円柱形碍子ス１の表面に導電性薄膜２を着膜
した後、その長さ方向の中心部分の導電性薄膜を、円周
方向に沿ってレーザーカットし、マイクロギャップ３を
形成してサージアブソーバ素子４を作製した。封止電極
１１としては、このサージアブソーバ素子４が圧入され
る凹部１１Ａ（封止電極１１の外面側からは凸部１１
Ｂ）を内面側に形成すると共に、その凸部１１Ｂの外周
部に、肉薄の環状溝１１Ｃ（封止電極１１の外面側から
みて）を２本設け、蛇腹様の易変形部１２を形成したも
のを用いた。なお、封止電極１１の材質はクラッド材と
し、肉薄の環状溝の部分の肉厚は０．１ｍｍ、その他の
部分の肉厚は０．２ｍｍとした。また、封止電極１１の
直径Ｒ＝６ｍｍに対して、溝１１Ｃの深さｄは０．５ｍ
ｍ、幅ｗは０．５ｍｍとした。
た。まず、円柱形碍子ス１の表面に導電性薄膜２を着膜
した後、その長さ方向の中心部分の導電性薄膜を、円周
方向に沿ってレーザーカットし、マイクロギャップ３を
形成してサージアブソーバ素子４を作製した。封止電極
１１としては、このサージアブソーバ素子４が圧入され
る凹部１１Ａ（封止電極１１の外面側からは凸部１１
Ｂ）を内面側に形成すると共に、その凸部１１Ｂの外周
部に、肉薄の環状溝１１Ｃ（封止電極１１の外面側から
みて）を２本設け、蛇腹様の易変形部１２を形成したも
のを用いた。なお、封止電極１１の材質はクラッド材と
し、肉薄の環状溝の部分の肉厚は０．１ｍｍ、その他の
部分の肉厚は０．２ｍｍとした。また、封止電極１１の
直径Ｒ＝６ｍｍに対して、溝１１Ｃの深さｄは０．５ｍ
ｍ、幅ｗは０．５ｍｍとした。
【００３４】このような封止電極１１の凹部１１Ａをサ
ージアブソーバ素子４の両端に嵌合させて圧入し、これ
を軟質ガラス（鉛ガラス）製絶縁管６に挿入し、不活性
ガス（Ａｒガス）中で加熱して絶縁管６と封止電極１１
を濡らして封止した（封入ガス圧：８００Ｔｏｒｒ）。
ージアブソーバ素子４の両端に嵌合させて圧入し、これ
を軟質ガラス（鉛ガラス）製絶縁管６に挿入し、不活性
ガス（Ａｒガス）中で加熱して絶縁管６と封止電極１１
を濡らして封止した（封入ガス圧：８００Ｔｏｒｒ）。
【００３５】得られたサージアブソーバについて、放電
開始電圧及びサージ耐量を調べ、結果を表１に示した。
なお、放電開始電圧は１００Ｖ／ｓｅｃの割合で昇圧す
る電圧を印加したときに放電を開始する電圧を示し、サ
ージ耐量は波形（８×２０）μｓｅｃの電流サージを３
０秒間隔で５回印加しても破壊しない電流値を示す。
開始電圧及びサージ耐量を調べ、結果を表１に示した。
なお、放電開始電圧は１００Ｖ／ｓｅｃの割合で昇圧す
る電圧を印加したときに放電を開始する電圧を示し、サ
ージ耐量は波形（８×２０）μｓｅｃの電流サージを３
０秒間隔で５回印加しても破壊しない電流値を示す。
【００３６】比較例１
図３（ａ），（ｂ）に示す如く、低強度部のない封止電
極を用いたこと以外は実施例１と全く同様にしてサージ
アブソーバを作製し、その放電開始電圧及びサージ耐量
を調べ、結果を表１に示した。
極を用いたこと以外は実施例１と全く同様にしてサージ
アブソーバを作製し、その放電開始電圧及びサージ耐量
を調べ、結果を表１に示した。
【００３７】実施例２
図２（ａ），（ｂ）に示すサージアブソーバを製造し
た。封止電極１３としては、その内面側の中央部に放電
開始部としての凸部１３Ａを形成すると共に、外面側に
易変形部としての薄肉の半球状凹部１３Ｂを４個均等配
置にて形成したものを用いた。この封止電極１３の材質
はクラッド材とし、薄肉の半球状凹部１３Ｂの肉厚は
０．１ｍｍ、その他の部分の肉厚は０．２ｍｍとした。
なお、封止電極１３の直径Ｒ＝６ｍｍに対して、半球状
凹部１３Ｂの半径ｒは１．５ｍｍとした。
た。封止電極１３としては、その内面側の中央部に放電
開始部としての凸部１３Ａを形成すると共に、外面側に
易変形部としての薄肉の半球状凹部１３Ｂを４個均等配
置にて形成したものを用いた。この封止電極１３の材質
はクラッド材とし、薄肉の半球状凹部１３Ｂの肉厚は
０．１ｍｍ、その他の部分の肉厚は０．２ｍｍとした。
なお、封止電極１３の直径Ｒ＝６ｍｍに対して、半球状
凹部１３Ｂの半径ｒは１．５ｍｍとした。
【００３８】このような封止電極１３を軟質ガラス（鉛
ガラス）製絶縁管９に、内部に不活性ガス（Ａｒガス）
を満たした状態で接合し、リード線を溶接してサージア
ブソーバを作製した（封入ガス圧８００Ｔｏｒｒ）。
ガラス）製絶縁管９に、内部に不活性ガス（Ａｒガス）
を満たした状態で接合し、リード線を溶接してサージア
ブソーバを作製した（封入ガス圧８００Ｔｏｒｒ）。
【００３９】得られたサージアブソーバについて、放電
開始電圧及びサージ耐量を調べ、結果を表１に示した。
開始電圧及びサージ耐量を調べ、結果を表１に示した。
【００４０】比較例２
図４（ａ），（ｂ）に示す如く、低強度部のない封止電
極を用いたこと以外は実施例２と全く同様にしてサージ
アブソーバを作製し、その放電開始電圧及びサージ耐量
を調べ、結果を表１に示した。
極を用いたこと以外は実施例２と全く同様にしてサージ
アブソーバを作製し、その放電開始電圧及びサージ耐量
を調べ、結果を表１に示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のサージアブ
ソーバによれば、サージ電圧の吸収に伴う放電による急
激なサージアブソーバ内部のガスの膨張を吸収する易変
形部を設けたことにより、サージアブソーバ内部の急激
かつ瞬間的な圧力上昇がなくなる。その結果、従来の大
きさのままでもサージ耐量を大幅に向上させることがで
き、サージアブソーバの小型化を図ると共に、サージア
ブソーバとしての信頼性を格段に向上させることができ
る。また、その製造において、部品数や製造工程の増加
をひき起こすこともない。
ソーバによれば、サージ電圧の吸収に伴う放電による急
激なサージアブソーバ内部のガスの膨張を吸収する易変
形部を設けたことにより、サージアブソーバ内部の急激
かつ瞬間的な圧力上昇がなくなる。その結果、従来の大
きさのままでもサージ耐量を大幅に向上させることがで
き、サージアブソーバの小型化を図ると共に、サージア
ブソーバとしての信頼性を格段に向上させることができ
る。また、その製造において、部品数や製造工程の増加
をひき起こすこともない。
【図１】本発明の一実施例に係るサージアブソーバを示
す図であって、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
す図であって、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の他の実施例に係るサージアブソーバを
示す図であって、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は図
２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
示す図であって、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は図
２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】従来のサージアブソーバを示す図であって、図
３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
【図４】従来のサージアブソーバを示す図であって、図
４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
１ 碍子
２ 導電性薄膜
３ マイクロギャップ
４ サージアブソーバ素子
６，９ 絶縁管
７ 不活性ガス
１０ リード線
１１，１３ 封止電極
１１Ａ 凹部
１１Ｂ 凸部
１１Ｃ 溝
１２ 易変形部
１３Ａ 凸部
１３Ｂ 凹部
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(72)発明者 阿部 政利
埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地
三菱マテリアル株式会社セラミックス研
究所内
(72)発明者 原田 三喜男
埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地
三菱マテリアル株式会社セラミックス研
究所内
(56)参考文献 実開 昭59−51487（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−188890（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−70220（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−104503（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01T 4/12
H01C 7/12
H01J 17/40
H02H 9/06
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱形のサージアブソーバ素子と、 該サージアブソーバ素子が内部に挿入された絶縁管と、 該絶縁管の両端に配置され、該絶縁管内を封止している
と共に、該サージアブソーバ素子に導通した封止電極と
を有するサージアブソーバにおいて、 該封止電極は蛇腹様の易変形部を有することを特徴とす
るサージアブソーバ。 - 【請求項２】 円柱形のサージアブソーバ素子と、 該サージアブソーバ素子が内部に挿入された絶縁管と、 該絶縁管の両端に配置され、該絶縁管内を封止している
と共に、該サージアブソーバ素子に導通した封止電極と
を有するサージアブソーバにおいて、 該封止電極は、半球状の凹部よりなる易変形部を有する
ことを特徴とするサージアブソーバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30157993A JP3430591B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | サージアブソーバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30157993A JP3430591B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | サージアブソーバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153546A JPH07153546A (ja) | 1995-06-16 |
| JP3430591B2 true JP3430591B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=17898650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30157993A Expired - Lifetime JP3430591B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | サージアブソーバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430591B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105225905B (zh) * | 2015-09-10 | 2017-03-08 | 安徽华夏显示技术股份有限公司 | 一种放电频率可控型放电管及其制造方法 |
| CN112071534A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-11 | 合肥众甫工业技术有限公司 | 一种基于波纹管缓冲组件的过电压保护器 |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP30157993A patent/JP3430591B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07153546A (ja) | 1995-06-16 |
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