JP3430302B2 - 気体圧力計 - Google Patents
気体圧力計Info
- Publication number
- JP3430302B2 JP3430302B2 JP28126294A JP28126294A JP3430302B2 JP 3430302 B2 JP3430302 B2 JP 3430302B2 JP 28126294 A JP28126294 A JP 28126294A JP 28126294 A JP28126294 A JP 28126294A JP 3430302 B2 JP3430302 B2 JP 3430302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- ventilation
- pressure gauge
- gas pressure
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサッカーボールやバレー
ボールで代表される球技用ボール等の内圧を計測及び調
節する際に用いて好適な気体圧力計に関する。
ボールで代表される球技用ボール等の内圧を計測及び調
節する際に用いて好適な気体圧力計に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、公式戦に使用する球技用ボール
は、ボールの内圧が規定範囲に入るように各協会や団体
等において定められている。したがって、公式戦の前に
は使用するボールの内圧を計測するとともに、内圧が規
定範囲から外れている場合には規定範囲に入るように、
ボールの内圧を調節している。
は、ボールの内圧が規定範囲に入るように各協会や団体
等において定められている。したがって、公式戦の前に
は使用するボールの内圧を計測するとともに、内圧が規
定範囲から外れている場合には規定範囲に入るように、
ボールの内圧を調節している。
【０００３】従来、このような計測及び調節に用いる気
体圧力計（ボール内圧計）としては、図９に示す気体圧
力計５０が知られている。同図に示す気体圧力計５０
は、ボールＢの空気封入口Ｂｏに差し込み可能な通気パ
イプ部５１と、この通気パイプ部５１を通して付与され
るボールＢ内における圧力気体Ａの圧力、即ち、ボール
Ｂの内圧を計測する圧力計部５２と、通気パイプ部５１
を通して付与されるボールＢ内の圧力空気Ａを外部に排
出可能な排気部５３を備えている。これにより、通気パ
イプ部５１の先端をボールＢの空気封入口Ｂｏに差し込
めば、ボールＢ内の圧力空気Ａは通気パイプ部５１を通
して圧力計部５２に付与されるため、ボールＢの内圧を
圧力計部５２により計測できる。また、ボールＢの内圧
が高すぎる場合には、排気部５３の操作部５４をスプリ
ング５５の弾性力に抗して押し込めば、操作部５４の内
端に備える弁体５６が弁座５７から離れ、ボールＢ内の
圧力空気Ａは排気孔５８を通して外部に排出されるた
め、圧力計部５２を見ながらボールＢの内圧を調節でき
る。
体圧力計（ボール内圧計）としては、図９に示す気体圧
力計５０が知られている。同図に示す気体圧力計５０
は、ボールＢの空気封入口Ｂｏに差し込み可能な通気パ
イプ部５１と、この通気パイプ部５１を通して付与され
るボールＢ内における圧力気体Ａの圧力、即ち、ボール
Ｂの内圧を計測する圧力計部５２と、通気パイプ部５１
を通して付与されるボールＢ内の圧力空気Ａを外部に排
出可能な排気部５３を備えている。これにより、通気パ
イプ部５１の先端をボールＢの空気封入口Ｂｏに差し込
めば、ボールＢ内の圧力空気Ａは通気パイプ部５１を通
して圧力計部５２に付与されるため、ボールＢの内圧を
圧力計部５２により計測できる。また、ボールＢの内圧
が高すぎる場合には、排気部５３の操作部５４をスプリ
ング５５の弾性力に抗して押し込めば、操作部５４の内
端に備える弁体５６が弁座５７から離れ、ボールＢ内の
圧力空気Ａは排気孔５８を通して外部に排出されるた
め、圧力計部５２を見ながらボールＢの内圧を調節でき
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の気体圧力計５０は、ボールＢの内容積に比べて、圧
力計部５２内の内容積がひじょうに小さいため、圧力計
部５２の計測値は、排気部５３による排気流及び容積差
の影響を受けて大きく低下し、排出の停止後に本来の圧
力空気Ａの圧力に落ち着くことから、排出時には正確な
読み取りを行うことができず、結局、次のような不具合
を招く問題があった。
来の気体圧力計５０は、ボールＢの内容積に比べて、圧
力計部５２内の内容積がひじょうに小さいため、圧力計
部５２の計測値は、排気部５３による排気流及び容積差
の影響を受けて大きく低下し、排出の停止後に本来の圧
力空気Ａの圧力に落ち着くことから、排出時には正確な
読み取りを行うことができず、結局、次のような不具合
を招く問題があった。
【０００５】第一に、内圧の調節作業は、排気操作を少
し行った後、排気を止めて圧力計部５２の表示を確認す
ることの繰り返しにより、少しずつ圧力を低下させてい
く必要があるため、煩わしい調節作業と長い調節時間が
費やされる。
し行った後、排気を止めて圧力計部５２の表示を確認す
ることの繰り返しにより、少しずつ圧力を低下させてい
く必要があるため、煩わしい調節作業と長い調節時間が
費やされる。
【０００６】第二に、作業者の経験と勘により少しずつ
圧力を低下させていく必要があるため、正確な圧力調節
を行いにくい。
圧力を低下させていく必要があるため、正確な圧力調節
を行いにくい。
【０００７】第三に、排気時に、圧力計部５２内で急激
な圧力変動が発生するため、圧力計部５２の故障原因と
なる。
な圧力変動が発生するため、圧力計部５２の故障原因と
なる。
【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、圧力調節作業を容易、迅速
かつ正確に行うことができるとともに、圧力計部内での
急激な圧力変動を防止できる気体圧力計の提供を目的と
する。
課題を解決したものであり、圧力調節作業を容易、迅速
かつ正確に行うことができるとともに、圧力計部内での
急激な圧力変動を防止できる気体圧力計の提供を目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、例えば、内部
に圧力空気（圧力気体）Ａを収容した球技用ボールＢ等
の物品の空気封入口（気体封入口）Ｂｏに接続可能な通
気パイプ部２と、通気パイプ部２を通して付与される圧
力空気Ａの圧力を計測する圧力計部３と、通気パイプ部
２を通してボールＢ内部の圧力空気Ａを外部に排出可能
な排気部４を具備してなる気体圧力計１を構成するに際
して、特に、通気パイプ部２を二つの通気路部Ｃ１とＣ
２により構成し、一方の通気路部Ｃ１を圧力計部３に接
続し、他方の通気路部Ｃ２を排気部４に接続してなるこ
とを特徴とする。
に圧力空気（圧力気体）Ａを収容した球技用ボールＢ等
の物品の空気封入口（気体封入口）Ｂｏに接続可能な通
気パイプ部２と、通気パイプ部２を通して付与される圧
力空気Ａの圧力を計測する圧力計部３と、通気パイプ部
２を通してボールＢ内部の圧力空気Ａを外部に排出可能
な排気部４を具備してなる気体圧力計１を構成するに際
して、特に、通気パイプ部２を二つの通気路部Ｃ１とＣ
２により構成し、一方の通気路部Ｃ１を圧力計部３に接
続し、他方の通気路部Ｃ２を排気部４に接続してなるこ
とを特徴とする。
【００１０】この場合、最適な実施形態により、通気パ
イプ部２の形態としては、一本の外パイプ２ａの中に、
この外パイプ２ａよりも断面積の小さい内パイプ２ｂを
収容して構成し、内パイプ２ｂの内部を一方の通気路部
Ｃ１とし、内パイプ２ｂと外パイプ２ａ間の空間を他方
の通気路部Ｃ２として用いることができるし、一本の外
パイプ２ａの中に、この外パイプ２ａよりも断面積の小
さい二本の内パイプ２ｃ，２ｄを収容して構成し、一方
の内パイプ２ｃを一方の通気路部Ｃ１とし、他方の内パ
イプ２ｄを他方の通気路部Ｃ２として用いることができ
る。さらに、通気パイプ部２の他の形態としては、二本
のパイプ２ｅと２ｆを重ね合わせて一体化し、一方のパ
イプ２ｅを一方の通気路部Ｃ１とし、他方のパイプ２ｆ
を他方の通気路部Ｃ２として用いることができるし、一
本のパイプの中に、仕切りを設けることにより二分割
し、一方の通気空間を一方の通気路部Ｃ１とし、他方の
通気空間を他方の通気路部Ｃ２として用いることができ
る。なお、必要により排気部４に接続した通気路部Ｃ２
の断面積を、圧力計部３に接続した通気路部Ｃ１の断面
積よりも大きくしてもよい。他方、排気部４は、操作部
５を備え、この操作部５の操作によって排気することが
できる。また、通気パイプ部２における一方の通気路部
Ｃ１の先端部と他方の通気路部Ｃ２の先端部は、それぞ
れ異なる方向に開口する。
イプ部２の形態としては、一本の外パイプ２ａの中に、
この外パイプ２ａよりも断面積の小さい内パイプ２ｂを
収容して構成し、内パイプ２ｂの内部を一方の通気路部
Ｃ１とし、内パイプ２ｂと外パイプ２ａ間の空間を他方
の通気路部Ｃ２として用いることができるし、一本の外
パイプ２ａの中に、この外パイプ２ａよりも断面積の小
さい二本の内パイプ２ｃ，２ｄを収容して構成し、一方
の内パイプ２ｃを一方の通気路部Ｃ１とし、他方の内パ
イプ２ｄを他方の通気路部Ｃ２として用いることができ
る。さらに、通気パイプ部２の他の形態としては、二本
のパイプ２ｅと２ｆを重ね合わせて一体化し、一方のパ
イプ２ｅを一方の通気路部Ｃ１とし、他方のパイプ２ｆ
を他方の通気路部Ｃ２として用いることができるし、一
本のパイプの中に、仕切りを設けることにより二分割
し、一方の通気空間を一方の通気路部Ｃ１とし、他方の
通気空間を他方の通気路部Ｃ２として用いることができ
る。なお、必要により排気部４に接続した通気路部Ｃ２
の断面積を、圧力計部３に接続した通気路部Ｃ１の断面
積よりも大きくしてもよい。他方、排気部４は、操作部
５を備え、この操作部５の操作によって排気することが
できる。また、通気パイプ部２における一方の通気路部
Ｃ１の先端部と他方の通気路部Ｃ２の先端部は、それぞ
れ異なる方向に開口する。
【００１１】
【作用】本発明に係る気体圧力計１によれば、内部に圧
力空気Ａを収容したボールＢの空気封入口Ｂｏに通気パ
イプ部２を差し込むことにより、通気パイプ部２とボー
ルＢ内は連通接続される。他方、通気パイプ部２は二つ
の通気路部Ｃ１とＣ２により構成され、一方の通気路部
Ｃ１は圧力計部３に接続されるとともに、他方の通気路
部Ｃ２は排気部４に接続されるため、ボールＢ内におけ
る圧力空気Ａの圧力は、一方の通気路部Ｃ１を介して圧
力計部３に作用し、また、ボールＢ内における圧力空気
Ａは、他方の通気路部Ｃ２を介して排気部４に付与され
る。
力空気Ａを収容したボールＢの空気封入口Ｂｏに通気パ
イプ部２を差し込むことにより、通気パイプ部２とボー
ルＢ内は連通接続される。他方、通気パイプ部２は二つ
の通気路部Ｃ１とＣ２により構成され、一方の通気路部
Ｃ１は圧力計部３に接続されるとともに、他方の通気路
部Ｃ２は排気部４に接続されるため、ボールＢ内におけ
る圧力空気Ａの圧力は、一方の通気路部Ｃ１を介して圧
力計部３に作用し、また、ボールＢ内における圧力空気
Ａは、他方の通気路部Ｃ２を介して排気部４に付与され
る。
【００１２】したがって、排気部４における操作部５を
操作して、排気を行ってもボールＢ内の圧力空気Ａは、
他方の通気路部Ｃ２のみを通って排気部４に至るため、
操作部５の操作による急激な圧力変動は、一方の通気路
部Ｃ１、即ち、圧力計部３の計測には何ら影響しない。
特に、この場合、通気パイプ部２における一方の通気路
部Ｃ１の先端部と他方の通気路部Ｃ２の先端部を異なる
方向に開口させれば、一方の通気路部Ｃ１に対する他方
の通気路部Ｃ２における排気流に基づく圧力変動の影響
（干渉）を皆無にすることができる。この結果、排気時
においても圧力計部３はボールＢの内圧を安定かつ正確
に計測するため、圧力空気Ａの排気を行いつつ、同時に
圧力計部３による計測を行うことができる。
操作して、排気を行ってもボールＢ内の圧力空気Ａは、
他方の通気路部Ｃ２のみを通って排気部４に至るため、
操作部５の操作による急激な圧力変動は、一方の通気路
部Ｃ１、即ち、圧力計部３の計測には何ら影響しない。
特に、この場合、通気パイプ部２における一方の通気路
部Ｃ１の先端部と他方の通気路部Ｃ２の先端部を異なる
方向に開口させれば、一方の通気路部Ｃ１に対する他方
の通気路部Ｃ２における排気流に基づく圧力変動の影響
（干渉）を皆無にすることができる。この結果、排気時
においても圧力計部３はボールＢの内圧を安定かつ正確
に計測するため、圧力空気Ａの排気を行いつつ、同時に
圧力計部３による計測を行うことができる。
【００１３】よって、圧力調節作業を容易、迅速かつ正
確に行えるとともに、圧力計部３内での急激な圧力変動
を防止できる。
確に行えるとともに、圧力計部３内での急激な圧力変動
を防止できる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１５】まず、本実施例に係る気体圧力計１の外観
構成について、図４を参照して説明する。気体圧力計１
は、ケーシング部１０を備え、このケーシング部１０の
一端から通気パイプ部２が突出する。一方、ケーシング
部１０の一部は圧力計部３を構成し、内部に圧力計部３
の計測機能部を有するとともに、ケーシング部１０の外
面には電源スイッチ１１及び計測機能部により計測した
圧力値をディジタル表示する表示部１２を備える。ま
た、ケーシング部１０の他の外面には排気部４を備え
る。
構成について、図４を参照して説明する。気体圧力計１
は、ケーシング部１０を備え、このケーシング部１０の
一端から通気パイプ部２が突出する。一方、ケーシング
部１０の一部は圧力計部３を構成し、内部に圧力計部３
の計測機能部を有するとともに、ケーシング部１０の外
面には電源スイッチ１１及び計測機能部により計測した
圧力値をディジタル表示する表示部１２を備える。ま
た、ケーシング部１０の他の外面には排気部４を備え
る。
【００１６】次に、本発明の要部構成を含む各部の構成
について、図１〜図３を参照して説明する。
について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１７】まず、通気パイプ部２は、図１及び図３に
示すように、例えば、金属製の剛性円筒パイプを用いた
一本の外パイプ２ａの中に、この外パイプ２ａよりも断
面積の小さい金属製の剛性円筒パイプを用いた内パイプ
２ｂを同軸上に収容し、両端側における外パイプ２ａと
内パイプ２ｂ間に、リング形のシーリング部材１３，１
４を入れて閉塞する。そして、外パイプ２ａの先端付近
における側面に入気孔１５を形成するとともに、外パイ
プ２ａの中間部に出気孔１６を形成することにより構成
する。この場合、内パイプ２ｂは、例えば、断面半円形
に形成したものを、外パイプ２ａの内部の片側半部に挿
入してもよい。
示すように、例えば、金属製の剛性円筒パイプを用いた
一本の外パイプ２ａの中に、この外パイプ２ａよりも断
面積の小さい金属製の剛性円筒パイプを用いた内パイプ
２ｂを同軸上に収容し、両端側における外パイプ２ａと
内パイプ２ｂ間に、リング形のシーリング部材１３，１
４を入れて閉塞する。そして、外パイプ２ａの先端付近
における側面に入気孔１５を形成するとともに、外パイ
プ２ａの中間部に出気孔１６を形成することにより構成
する。この場合、内パイプ２ｂは、例えば、断面半円形
に形成したものを、外パイプ２ａの内部の片側半部に挿
入してもよい。
【００１８】これにより、内パイプ２ｂの内部は一方の
通気路部Ｃ１となり、内パイプ２ｂの後端開口部１７は
圧力計部３の計測機能部に連通するとともに、内パイプ
２ｂと外パイプ２ａ間の空間は他方の通気路部Ｃ２とな
り、外パイプ２ａの出気孔１６は排気部４に連通する。
なお、ボールＢの容積が大きい場合やボールＢの内圧を
大きく降下させたい場合等のように、排気流量を大きく
したい場合には、排気部４に接続する通気路部Ｃ２の断
面積を、圧力計部３に接続する通気路部Ｃ１の断面積よ
りも大きくすればよく、この場合の通気路部Ｃ１は、ボ
ールＢの内圧を測定するための圧力伝達に支障が生じな
い限り細くてもよい。
通気路部Ｃ１となり、内パイプ２ｂの後端開口部１７は
圧力計部３の計測機能部に連通するとともに、内パイプ
２ｂと外パイプ２ａ間の空間は他方の通気路部Ｃ２とな
り、外パイプ２ａの出気孔１６は排気部４に連通する。
なお、ボールＢの容積が大きい場合やボールＢの内圧を
大きく降下させたい場合等のように、排気流量を大きく
したい場合には、排気部４に接続する通気路部Ｃ２の断
面積を、圧力計部３に接続する通気路部Ｃ１の断面積よ
りも大きくすればよく、この場合の通気路部Ｃ１は、ボ
ールＢの内圧を測定するための圧力伝達に支障が生じな
い限り細くてもよい。
【００１９】一方、圧力計部３は公知の圧力計により構
成でき、例えば、内パイプ２ｂの後端開口部１７から付
与される圧力空気Ａの圧力を受けて変位するダイヤフラ
ム、このダイヤフラムの変位量を電気信号に変換する物
理量変換部等を用いて構成できる。
成でき、例えば、内パイプ２ｂの後端開口部１７から付
与される圧力空気Ａの圧力を受けて変位するダイヤフラ
ム、このダイヤフラムの変位量を電気信号に変換する物
理量変換部等を用いて構成できる。
【００２０】他方、排気部４は、図１に示すように、排
気通路１８及び排気孔１９を有する排気筒部２０と、こ
の排気筒部２０の内部に収容し、かつ外端が排気筒部２
０から突出する操作部５と、この操作部５の内端に設
け、かつ排気筒部２０の内端に形成した弁座２０ｓに当
接可能な弁体部２２と、操作部５を外方に付勢するスプ
リング２３を備えて構成する。これにより、操作部５を
押さなければ、弁体部２２はスプリング２３の弾性力に
よって弁座２０ｓに当接し、排気通路１８を遮断すると
ともに、操作部５をスプリング２３の弾性力に抗して押
せば、弁体部２２は弁座２０ｓから離れて排気通路１８
が開放されるため、出気孔１６は排気通路１８、排気孔
１９を介して大気に連通する。
気通路１８及び排気孔１９を有する排気筒部２０と、こ
の排気筒部２０の内部に収容し、かつ外端が排気筒部２
０から突出する操作部５と、この操作部５の内端に設
け、かつ排気筒部２０の内端に形成した弁座２０ｓに当
接可能な弁体部２２と、操作部５を外方に付勢するスプ
リング２３を備えて構成する。これにより、操作部５を
押さなければ、弁体部２２はスプリング２３の弾性力に
よって弁座２０ｓに当接し、排気通路１８を遮断すると
ともに、操作部５をスプリング２３の弾性力に抗して押
せば、弁体部２２は弁座２０ｓから離れて排気通路１８
が開放されるため、出気孔１６は排気通路１８、排気孔
１９を介して大気に連通する。
【００２１】次に、本実施例に係る気体圧力計１の使用
方法及び機能について、各図を参照して説明する。
方法及び機能について、各図を参照して説明する。
【００２２】まず、使用に際しては、図２に示すよう
に、気体圧力計１の通気パイプ部２を圧力空気Ａを収容
した球技用ボールＢの空気封入口Ｂｏに差し込む。これ
により、圧力計部３は内パイプ２ｂの後端開口部１７、
内パイプ２ｂの内部（一方の通気路部Ｃ１）、内パイプ
２ｂの先端開口部２４を介してボールＢ内に連通すると
ともに、排気部４は出気孔１６、内パイプ２ｂと外パイ
プ２ａ間の空間（他方の通気路部Ｃ２）、入気孔１５を
介してボールＢ内に連通する。
に、気体圧力計１の通気パイプ部２を圧力空気Ａを収容
した球技用ボールＢの空気封入口Ｂｏに差し込む。これ
により、圧力計部３は内パイプ２ｂの後端開口部１７、
内パイプ２ｂの内部（一方の通気路部Ｃ１）、内パイプ
２ｂの先端開口部２４を介してボールＢ内に連通すると
ともに、排気部４は出気孔１６、内パイプ２ｂと外パイ
プ２ａ間の空間（他方の通気路部Ｃ２）、入気孔１５を
介してボールＢ内に連通する。
【００２３】よって、ボールＢ内における圧力空気Ａの
圧力、即ち、ボールＢの内圧は一方の通気路部Ｃ１を介
して圧力計部３に作用するため、ボールＢの内圧は、圧
力計部３により計測されるとともに、その計測結果は表
示部１２にディジタル表示される。
圧力、即ち、ボールＢの内圧は一方の通気路部Ｃ１を介
して圧力計部３に作用するため、ボールＢの内圧は、圧
力計部３により計測されるとともに、その計測結果は表
示部１２にディジタル表示される。
【００２４】一方、計測したボールＢの内圧が規定範囲
よりも大きい場合を想定する。この場合、ボールＢ内の
圧力空気Ａは他方の通気路部Ｃ２を介して排気部４に付
与されているため、操作部５を押し操作すれば、ボール
Ｂ内の圧力空気Ａは排気部４を通して外部に排出され
る。即ち、操作部５をスプリング２３の弾性力に抗して
押せば、操作部５の内端に備える弁体部２２が弁座２０
ｓから離れるため、ボールＢ内の圧力空気Ａは、通気路
部Ｃ２、排気通路１８及び排気孔１９を通して直接外部
に排出される。したがって、操作部５の操作に基づく急
激な圧力変動は、他の通気路部Ｃ１には何ら影響しな
い。特に、この場合、通気パイプ部２における一方の通
気路部Ｃ１の先端部、即ち、先端開口部２４は通気パイ
プ部２の軸方向に向くとともに、他方の通気路部Ｃ２の
先端部、即ち、入気孔１５は通気パイプ部２の軸方向に
対して直角方向に向くことから、一方の通気路部Ｃ１の
先端部と他方の通気路部Ｃ２の先端部は、それぞれ異な
る方向に開口することになり、一方の通気路部Ｃ１に対
する他方の通気路部Ｃ２における排気流に基づく圧力変
動の影響（干渉）を皆無にすることができる。この結
果、排気時においても圧力計部３はボールＢの内圧を安
定かつ正確に計測することができ、圧力空気Ａの排気を
行いつつ、同時に圧力計部３による計測を行うことがで
きる。
よりも大きい場合を想定する。この場合、ボールＢ内の
圧力空気Ａは他方の通気路部Ｃ２を介して排気部４に付
与されているため、操作部５を押し操作すれば、ボール
Ｂ内の圧力空気Ａは排気部４を通して外部に排出され
る。即ち、操作部５をスプリング２３の弾性力に抗して
押せば、操作部５の内端に備える弁体部２２が弁座２０
ｓから離れるため、ボールＢ内の圧力空気Ａは、通気路
部Ｃ２、排気通路１８及び排気孔１９を通して直接外部
に排出される。したがって、操作部５の操作に基づく急
激な圧力変動は、他の通気路部Ｃ１には何ら影響しな
い。特に、この場合、通気パイプ部２における一方の通
気路部Ｃ１の先端部、即ち、先端開口部２４は通気パイ
プ部２の軸方向に向くとともに、他方の通気路部Ｃ２の
先端部、即ち、入気孔１５は通気パイプ部２の軸方向に
対して直角方向に向くことから、一方の通気路部Ｃ１の
先端部と他方の通気路部Ｃ２の先端部は、それぞれ異な
る方向に開口することになり、一方の通気路部Ｃ１に対
する他方の通気路部Ｃ２における排気流に基づく圧力変
動の影響（干渉）を皆無にすることができる。この結
果、排気時においても圧力計部３はボールＢの内圧を安
定かつ正確に計測することができ、圧力空気Ａの排気を
行いつつ、同時に圧力計部３による計測を行うことがで
きる。
【００２５】よって、圧力調節作業を容易、迅速かつ正
確に行えるとともに、圧力計部３内での急激な圧力変動
を防止できる。
確に行えるとともに、圧力計部３内での急激な圧力変動
を防止できる。
【００２６】次に、通気パイプ部２の形態に係る変更実
施例について、図５〜図８を参照して説明する。
施例について、図５〜図８を参照して説明する。
【００２７】まず、図５〜図７に示す変更実施例は、一
本の外パイプ２ａの中に、この外パイプ２ａよりも断面
積が小さく、かつ楕円状に偏平化させた二本の内パイプ
２ｃ，２ｄを収容して構成したものである。これによ
り、内パイプ２ｃが一方の通気路部Ｃ１、内パイプ２ｄ
が他方の通気路部Ｃ２となる。なお、このように構成し
た場合、外パイプ２ａと各内パイプ２ｃ，２ｄ間にも空
間を生ずる場合があるため、この空間を通気路部Ｃ１又
はＣ２と組み合わせた通気路部として用いてもよい。こ
れにより、外パイプ２ａ内部にデッドスペースを生ずる
ことなく有効利用を図れる。
本の外パイプ２ａの中に、この外パイプ２ａよりも断面
積が小さく、かつ楕円状に偏平化させた二本の内パイプ
２ｃ，２ｄを収容して構成したものである。これによ
り、内パイプ２ｃが一方の通気路部Ｃ１、内パイプ２ｄ
が他方の通気路部Ｃ２となる。なお、このように構成し
た場合、外パイプ２ａと各内パイプ２ｃ，２ｄ間にも空
間を生ずる場合があるため、この空間を通気路部Ｃ１又
はＣ２と組み合わせた通気路部として用いてもよい。こ
れにより、外パイプ２ａ内部にデッドスペースを生ずる
ことなく有効利用を図れる。
【００２８】この場合、図６に示すように、各内パイプ
２ｃ，２ｄの先端開口部３１，３２は、そのまま入気口
として用いることができる。しかし、図７に示すよう
に、各内パイプ２ｃ，２ｄの先端開口部を閉塞部材３３
により閉塞し、各内パイプ２ｃ，２ｄの側面（周面）に
入気孔３４，３５を形成し、入気孔３４と３５の開口方
向を異ならせることが望ましい。さらに、各入気孔３
４，３５の軸方向における形成位置は互いに異ならせる
ことにより、通気パイプ部２の強度低下を防止すること
が望ましい（図７参照）。このような通気パイプ部２に
より、ボールＢの空気封入口Ｂｏを傷付けることなく、
スムースに差し込むことができる。
２ｃ，２ｄの先端開口部３１，３２は、そのまま入気口
として用いることができる。しかし、図７に示すよう
に、各内パイプ２ｃ，２ｄの先端開口部を閉塞部材３３
により閉塞し、各内パイプ２ｃ，２ｄの側面（周面）に
入気孔３４，３５を形成し、入気孔３４と３５の開口方
向を異ならせることが望ましい。さらに、各入気孔３
４，３５の軸方向における形成位置は互いに異ならせる
ことにより、通気パイプ部２の強度低下を防止すること
が望ましい（図７参照）。このような通気パイプ部２に
より、ボールＢの空気封入口Ｂｏを傷付けることなく、
スムースに差し込むことができる。
【００２９】一方、図８に示す変更実施例は、二本のパ
イプ２ｅと２ｆを重ね合わせて一体化したものである。
これにより、パイプ２ｅが一方の通気路部Ｃ１、パイプ
２ｆが他方の通気路部Ｃ２となる。なお、入気口（入気
孔）は図６又は図７の形態を採用できる。また、一本の
パイプの中に、仕切りを一体に設けることにより二分割
し、一方の通気空間を一方の通気路部Ｃ１とし、他方の
通気空間を他方の通気路部Ｃ２として用いることもでき
る。この場合、基本的な形状は図８に示す形状と同様に
なるため図示は省略した。
イプ２ｅと２ｆを重ね合わせて一体化したものである。
これにより、パイプ２ｅが一方の通気路部Ｃ１、パイプ
２ｆが他方の通気路部Ｃ２となる。なお、入気口（入気
孔）は図６又は図７の形態を採用できる。また、一本の
パイプの中に、仕切りを一体に設けることにより二分割
し、一方の通気空間を一方の通気路部Ｃ１とし、他方の
通気空間を他方の通気路部Ｃ２として用いることもでき
る。この場合、基本的な形状は図８に示す形状と同様に
なるため図示は省略した。
【００３０】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、通気パイプ部は金属製の剛性パイプを例示した
が、先端一部のみを剛性パイプとし、この先端一部とケ
ーシング側を柔軟性を有するチューブ部材で連結しても
よい。また、球技用ボールを例示したが、自動車タイヤ
の空気圧計測及び調節をはじめ、他の同様の物品に利用
できる。この場合、通気パイプ部の形状を変更したり、
オプション部品を交換するなどにより対応できる。さら
にまた、圧力計部は、ブルドン管方式等のアナログ表示
形式であってもよいし、排気部は目標の圧力設定値にな
るまで自動で開く、自動排気機構等により構成してもよ
い。その他、細部の構成、形状、素材等において、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、通気パイプ部は金属製の剛性パイプを例示した
が、先端一部のみを剛性パイプとし、この先端一部とケ
ーシング側を柔軟性を有するチューブ部材で連結しても
よい。また、球技用ボールを例示したが、自動車タイヤ
の空気圧計測及び調節をはじめ、他の同様の物品に利用
できる。この場合、通気パイプ部の形状を変更したり、
オプション部品を交換するなどにより対応できる。さら
にまた、圧力計部は、ブルドン管方式等のアナログ表示
形式であってもよいし、排気部は目標の圧力設定値にな
るまで自動で開く、自動排気機構等により構成してもよ
い。その他、細部の構成、形状、素材等において、本発
明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００３１】
【発明の効果】このように、本発明は内部に圧力気体を
収容した物品の気体封入口に接続可能な通気パイプ部
と、通気パイプ部を通して付与される前記圧力気体の圧
力を計測する圧力計部と、通気パイプ部を通して物品内
部の圧力気体を外部に排出可能な排気部を具備してなる
気体圧力計において、通気パイプ部を二つの通気路部に
より構成し、一方の通気路部を圧力計部に接続し、他方
の通気路部を排気部に接続してなるため、次のような顕
著な効果を奏する。
収容した物品の気体封入口に接続可能な通気パイプ部
と、通気パイプ部を通して付与される前記圧力気体の圧
力を計測する圧力計部と、通気パイプ部を通して物品内
部の圧力気体を外部に排出可能な排気部を具備してなる
気体圧力計において、通気パイプ部を二つの通気路部に
より構成し、一方の通気路部を圧力計部に接続し、他方
の通気路部を排気部に接続してなるため、次のような顕
著な効果を奏する。
【００３２】 操作部の操作に基づく急激な圧力変動
は、圧力計部の計測に影響しないため、圧力空気の排気
を行いつつ、同時に圧力計部による計測を行うことがで
き、圧力調節作業を容易かつ迅速に行うことかできる。
は、圧力計部の計測に影響しないため、圧力空気の排気
を行いつつ、同時に圧力計部による計測を行うことがで
き、圧力調節作業を容易かつ迅速に行うことかできる。
【００３３】 作業者の経験と勘に頼る必要がないた
め、誰でも正確な圧力調節を行うことができる。
め、誰でも正確な圧力調節を行うことができる。
【００３４】 圧力計部内においては急激な圧力変動
が発生しないため、圧力計部の故障原因を無くすことが
できる。
が発生しないため、圧力計部の故障原因を無くすことが
できる。
【００３５】 特に、通気パイプ部における一方の通
気路部の先端部と他方の通気路部の先端部を異なる方向
に開口させれば、一方の通気路部に対する他方の通気路
部における排気流に基づく圧力変動の影響を皆無にする
ことができる。
気路部の先端部と他方の通気路部の先端部を異なる方向
に開口させれば、一方の通気路部に対する他方の通気路
部における排気流に基づく圧力変動の影響を皆無にする
ことができる。
【図１】本発明に係る気体圧力計の要部を示す縦断面
図、
図、
【図２】同気体圧力計の要部の作用説明図、
【図３】図２中Ｘ−Ｘ線断面図、
【図４】同気体圧力計の全体を示す外観図、
【図５】同気体圧力計の変更実施例に係る通気パイプ部
の横断面図、
の横断面図、
【図６】図５の変更実施例に係る通気パイプ部の縦断面
図、
図、
【図７】図５の変更実施例に係る通気パイプ部の他の形
態を示す縦断面図、
態を示す縦断面図、
【図８】同気体圧力計の他の変更実施例に係る通気パイ
プ部の横断面図、
プ部の横断面図、
【図９】従来の技術に係る気体圧力計の一部を示す縦断
面図、
面図、
１ 気体圧力計
２ 通気パイプ部
２ａ 外パイプ
２ｂ 内パイプ
２ｃ 内パイプ
２ｄ 内パイプ
２ｅ パイプ
２ｆ パイプ
３ 圧力計部
４ 排気部
５ 操作部
Ｂ 球技用ボール（物品）
Ｂｏ 空気封入口（気体封入口）
Ａ 圧力空気（圧力気体）
Ｃ１ 通気路部
Ｃ２ 通気路部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 金子 嘉一
東京都大田区東馬込１−30−４ 株式会
社長野計器製作所内
(56)参考文献 特開 平８−122183（ＪＰ，Ａ)
特開 昭46−4496（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−52140（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−16666（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭31−1196（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01L 11/00
G01L 17/00
Claims (9)
- 【請求項１】 内部に圧力気体を収容した物品の気体封
入口に接続可能な通気パイプ部と、通気パイプ部を通し
て付与される前記圧力気体の圧力を計測する圧力計部
と、通気パイプ部を通して物品内部の圧力気体を外部に
排出可能な排気部を具備してなる気体圧力計において、
通気パイプ部を二つの通気路部により構成し、一方の通
気路部を圧力計部に接続し、他方の通気路部を排気部に
接続してなることを特徴とする気体圧力計。 - 【請求項２】 通気パイプ部は、一本の外パイプの中
に、この外パイプよりも断面積の小さい内パイプを収容
して構成し、内パイプの内部を一方の通気路部とし、内
パイプと外パイプ間の空間を他方の通気路部として用い
ることを特徴とする請求項１記載の気体圧力計。 - 【請求項３】 通気パイプ部は、一本の外パイプの中
に、この外パイプよりも断面積の小さい二本の内パイプ
を収容して構成し、一方の内パイプを一方の通気路部と
し、他方の内パイプを他方の通気路部として用いること
を特徴とする請求項１記載の気体圧力計。 - 【請求項４】 通気パイプ部は、二本のパイプを重ね合
わせて一体化し、一方のパイプを一方の通気路部とし、
他方のパイプを他方の通気路部として用いることを特徴
とする請求項１記載の気体圧力計。 - 【請求項５】 通気パイプ部は、一本のパイプの中に、
仕切りを設けることにより二分割し、一方の通気空間を
一方の通気路部とし、他方の通気空間を他方の通気路部
として用いることを特徴とする請求項１記載の気体圧力
計。 - 【請求項６】 排気部は、操作部を備え、この操作部の
操作によって排気することを特徴とする請求項１記載の
気体圧力計。 - 【請求項７】 排気部に接続した他方の通気路部の断面
積を、圧力計部に接続した一方の通気路部の断面積より
も大きくしたことを特徴とする請求項１，２，３，４，
５又は６記載の気体圧力計。 - 【請求項８】 通気パイプ部における一方の通気路部の
先端部と他方の通気路部の先端部は、それぞれ異なる方
向に開口することを特徴とする請求項１，２，３，４，
５，６及び７記載の気体圧力計。 - 【請求項９】 物品は球技用ボールであることを特徴と
する請求項１記載の気体圧力計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28126294A JP3430302B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 気体圧力計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28126294A JP3430302B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 気体圧力計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122184A JPH08122184A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3430302B2 true JP3430302B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=17636631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28126294A Expired - Fee Related JP3430302B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 気体圧力計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430302B2 (ja) |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP28126294A patent/JP3430302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08122184A (ja) | 1996-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3188285B2 (ja) | 複合バルブモジュール制御パネル | |
| JP4112826B2 (ja) | ガス容器 | |
| JP3430302B2 (ja) | 気体圧力計 | |
| US4986128A (en) | In-line pressure gauge | |
| US5695258A (en) | Railway manual brake control valve test unit | |
| JP2002104143A (ja) | タイヤバルブの給気用エアーチャック | |
| WO2001033054A2 (en) | A modular cooling system | |
| US5878774A (en) | Tyre inflation gun | |
| CN109520676A (zh) | 一种气缸盖气密性检验装置及其控制系统与操作方法 | |
| JPS60108669A (ja) | 冷却機構を排気及び／又は充填するための弁装置 | |
| EP0729872B1 (en) | Railway automatic brake control valve test unit | |
| KR101021443B1 (ko) | 공기식 압력부의 가·감압 조절피스톤 실린더 | |
| JP2893674B2 (ja) | 圧力計検査装置 | |
| JP2005077310A (ja) | 気体測定装置及びその自己診断方法 | |
| US5238016A (en) | Method of supply pressure effect sensing and associated gage | |
| JP3355339B2 (ja) | 気体圧力計 | |
| US20020046610A1 (en) | Universal regulator tester | |
| JPS60177235A (ja) | 真空計の校正装置 | |
| WO2001017802A1 (fr) | Roue | |
| JP3024852B2 (ja) | 血圧計 | |
| JP3084290U (ja) | タイヤ空気圧調節器 | |
| CN213275287U (zh) | 一种透气塞透气性能测试装置 | |
| JPS601406Y2 (ja) | 真空測定装置 | |
| AU710924B2 (en) | Railway manual brake control valve test unit | |
| JPH09311090A (ja) | エアリークテスタの容積変更装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |