JP3429185B2 - 延性及び靱性に優れた高強度鋼線及びその製造方法 - Google Patents
延性及び靱性に優れた高強度鋼線及びその製造方法Info
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- JP3429185B2 JP3429185B2 JP07781198A JP7781198A JP3429185B2 JP 3429185 B2 JP3429185 B2 JP 3429185B2 JP 07781198 A JP07781198 A JP 07781198A JP 7781198 A JP7781198 A JP 7781198A JP 3429185 B2 JP3429185 B2 JP 3429185B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は延性及び靱性に優れ
た高強度鋼線及びその製造方法に関し、詳細にはスティ
ールコード素線，亜鉛メッキ鋼線，ＰＣ鋼線，ワイヤロ
ープ等に代表される高炭素鋼線（特にＣ含有量で０．９
％以上）であって、高強度であるにも係らず延性及び靱
性に優れた高強度鋼線とその製造方法に関するものであ
る。
た高強度鋼線及びその製造方法に関し、詳細にはスティ
ールコード素線，亜鉛メッキ鋼線，ＰＣ鋼線，ワイヤロ
ープ等に代表される高炭素鋼線（特にＣ含有量で０．９
％以上）であって、高強度であるにも係らず延性及び靱
性に優れた高強度鋼線とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スティールコード、各種鋼製ロープ等に
使用される鋼線を製造するにあたっては、高炭素鋼線材
にパテンティング処理を行った後、冷間伸線加工を施す
のが一般的である。この冷間伸線加工によって鋼線の高
強度化を図ることができる。但し、伸線加工により強度
を高め過ぎると、鋼線の靱性が低下して縦割れが生じた
り、また延性が低下する場合がある。一方、延性の向上
を目的として、伸線後にブルーイングと呼ばれる熱処理
を施す方法も採用されているが、ブルーイング処理にお
ける加熱温度が高過ぎたり等すると強度が低下する場合
もあった。従って、従来の製造方法では、靱性と延性と
のバランスから鋼線の高強度化には限界があるものと考
えられていた。
使用される鋼線を製造するにあたっては、高炭素鋼線材
にパテンティング処理を行った後、冷間伸線加工を施す
のが一般的である。この冷間伸線加工によって鋼線の高
強度化を図ることができる。但し、伸線加工により強度
を高め過ぎると、鋼線の靱性が低下して縦割れが生じた
り、また延性が低下する場合がある。一方、延性の向上
を目的として、伸線後にブルーイングと呼ばれる熱処理
を施す方法も採用されているが、ブルーイング処理にお
ける加熱温度が高過ぎたり等すると強度が低下する場合
もあった。従って、従来の製造方法では、靱性と延性と
のバランスから鋼線の高強度化には限界があるものと考
えられていた。
【０００３】この様な技術背景の中で、本発明者らは微
細パーライト等の組織におけるラメラセメンタイトの結
晶粒を数十ｎｍオーダーの超微細に制御することにより
強度，延性及び靱性のバランスのとれた鋼線を得ること
ができることを見出しており、その高強度高靱・延性鋼
線に関する技術は特開平８−１２０４０７号公報に開示
されている。
細パーライト等の組織におけるラメラセメンタイトの結
晶粒を数十ｎｍオーダーの超微細に制御することにより
強度，延性及び靱性のバランスのとれた鋼線を得ること
ができることを見出しており、その高強度高靱・延性鋼
線に関する技術は特開平８−１２０４０７号公報に開示
されている。
【０００４】但し、Ｃ量が０．９％以上の高強度鋼線を
前提とした場合には、延性及び靱性が十分に向上してい
るとは言えず、改善の余地を残していた。
前提とした場合には、延性及び靱性が十分に向上してい
るとは言えず、改善の余地を残していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであり、高炭素鋼線（特にＣ量が
０．９％以上）であっても優れた延性及び靱性を発揮す
る高強度鋼線とその製造方法を提供しようとするもので
ある。
目してなされたものであり、高炭素鋼線（特にＣ量が
０．９％以上）であっても優れた延性及び靱性を発揮す
る高強度鋼線とその製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の高強度鋼線とは、炭素を０．９質量％以上含有し、
微細パーライト，疑似パーライト，ベイナイトから選ば
れる１種以上の組織からなる鋼線であって、１８０〜２
２０℃の温度範囲における内部摩擦値の最大値が８．０
０×１０-4〜３．００×１０-3であることを要旨とする
ものである。尚、前記「微細パーライト，疑似パーライ
ト，ベイナイトから選ばれる１種以上の組織からなる」
には、不可避的に微量の他相が生成する場合を含むもの
とする。
明の高強度鋼線とは、炭素を０．９質量％以上含有し、
微細パーライト，疑似パーライト，ベイナイトから選ば
れる１種以上の組織からなる鋼線であって、１８０〜２
２０℃の温度範囲における内部摩擦値の最大値が８．０
０×１０-4〜３．００×１０-3であることを要旨とする
ものである。尚、前記「微細パーライト，疑似パーライ
ト，ベイナイトから選ばれる１種以上の組織からなる」
には、不可避的に微量の他相が生成する場合を含むもの
とする。
【０００７】また上記課題を解決した本発明方法とは、
炭素を０．９質量％以上含有する鋼線材にブルーイング
処理を施す上記高強度鋼線の製造方法であって、ブルー
イング処理時における均熱温度を２５０〜４４０℃と
し、室温から上記均熱温度までを１００℃／秒以上で加
熱し、０．１〜１５分間の均熱処理を行い、その後直ち
に１００℃／秒以上の冷却速度で室温まで冷却すること
を要旨とするものである。
炭素を０．９質量％以上含有する鋼線材にブルーイング
処理を施す上記高強度鋼線の製造方法であって、ブルー
イング処理時における均熱温度を２５０〜４４０℃と
し、室温から上記均熱温度までを１００℃／秒以上で加
熱し、０．１〜１５分間の均熱処理を行い、その後直ち
に１００℃／秒以上の冷却速度で室温まで冷却すること
を要旨とするものである。
【０００８】尚、上記ブルーイング処理を行うにあた
り、４２５℃以上４７５℃以下で０．１分間以上１分間
未満の均熱処理を行った後、３０℃以上温度を低下させ
て、更に２５０℃以上４２５℃未満で０．１〜１５分間
の均熱処理を行えば、より一層機械的特性が向上して望
ましい。また、ブルーイング処理中に２ＧＰａ未満（０
を含まない）の応力を付加する方法も推奨される。
り、４２５℃以上４７５℃以下で０．１分間以上１分間
未満の均熱処理を行った後、３０℃以上温度を低下させ
て、更に２５０℃以上４２５℃未満で０．１〜１５分間
の均熱処理を行えば、より一層機械的特性が向上して望
ましい。また、ブルーイング処理中に２ＧＰａ未満（０
を含まない）の応力を付加する方法も推奨される。
【０００９】本発明において、内部摩擦値とは、ある材
料に外部から初期振動を与えて、その後自由振動させた
際に、その初期振動の振幅Ａが半分になるまでの振動回
数Ｑの逆数Ｑ-1で求められる値であり、具体的にはブル
ーイング処理を行った鋼線から、長さ：１０００ｍｍ、
厚さ：１ｍｍ、幅：５ｍｍの短冊状の試験片を切り出し
た後、真空雰囲気の試験装置内に吊り下げ、試験片の下
端に磁力を作用させて初期振動を与え、以降自由振動さ
せて、初期振動の振幅Ａが半分になるまでの振動回数の
逆数の値である。
料に外部から初期振動を与えて、その後自由振動させた
際に、その初期振動の振幅Ａが半分になるまでの振動回
数Ｑの逆数Ｑ-1で求められる値であり、具体的にはブル
ーイング処理を行った鋼線から、長さ：１０００ｍｍ、
厚さ：１ｍｍ、幅：５ｍｍの短冊状の試験片を切り出し
た後、真空雰囲気の試験装置内に吊り下げ、試験片の下
端に磁力を作用させて初期振動を与え、以降自由振動さ
せて、初期振動の振幅Ａが半分になるまでの振動回数の
逆数の値である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明者らは、鋼線内部の組織を
制御することにより高強度で且つ高延性および高靱性を
発揮する鋼線の研究開発を行ってきた。その結果、伸線
後のブルーイング処理を特定の条件で行えば鋼線の内部
摩擦特性に変化が見られ、この様な内部摩擦特性に影響
を与える内部組織の変化が高強度鋼線の延性及び靱性の
向上に非常に効果的であることを見出し、本発明に想到
した。
制御することにより高強度で且つ高延性および高靱性を
発揮する鋼線の研究開発を行ってきた。その結果、伸線
後のブルーイング処理を特定の条件で行えば鋼線の内部
摩擦特性に変化が見られ、この様な内部摩擦特性に影響
を与える内部組織の変化が高強度鋼線の延性及び靱性の
向上に非常に効果的であることを見出し、本発明に想到
した。
【００１１】尚、上記内部摩擦特性を求める内部摩擦法
とは、材料内部の何らかの変化により生じる振動減衰を
測定して、材料内部の変化を非破壊試験で調べる方法で
あり、例えば、Ｃは３０℃前後で鋼組織中に拡散し、そ
の際に振動減衰が起こることが知られており、内部摩擦
特性変化の一例として挙げられる。
とは、材料内部の何らかの変化により生じる振動減衰を
測定して、材料内部の変化を非破壊試験で調べる方法で
あり、例えば、Ｃは３０℃前後で鋼組織中に拡散し、そ
の際に振動減衰が起こることが知られており、内部摩擦
特性変化の一例として挙げられる。
【００１２】図１は、０．９５％Ｃ−０．９％Ｓｉアル
ミキルド鋼の５ｍｍ伸線材の内部摩擦特性の測定結果で
あり、伸線後に１００〜５００℃の種々の均熱温度でブ
ルーイング処理を行った鋼線について測定し整理したグ
ラフである。尚、加熱速度は１００℃／秒，均熱時間は
５分間，冷却速度は１００℃／秒，付加応力は０で統一
してあり、また磁力によって最初に与えられた振動の振
動数は２Ｈｚである。均熱温度条件により高さは異なる
が、測定温度２００℃近傍にピーク（又は変曲点）が現
れていることが分かる。即ち、鋼線のブルーイング処理
条件によっては、通常、パーライト鋼やベイナイト鋼で
通常内部摩擦値のピークが観察されることのない２００
℃近傍に内部摩擦値のピークが見られるようになるので
ある。
ミキルド鋼の５ｍｍ伸線材の内部摩擦特性の測定結果で
あり、伸線後に１００〜５００℃の種々の均熱温度でブ
ルーイング処理を行った鋼線について測定し整理したグ
ラフである。尚、加熱速度は１００℃／秒，均熱時間は
５分間，冷却速度は１００℃／秒，付加応力は０で統一
してあり、また磁力によって最初に与えられた振動の振
動数は２Ｈｚである。均熱温度条件により高さは異なる
が、測定温度２００℃近傍にピーク（又は変曲点）が現
れていることが分かる。即ち、鋼線のブルーイング処理
条件によっては、通常、パーライト鋼やベイナイト鋼で
通常内部摩擦値のピークが観察されることのない２００
℃近傍に内部摩擦値のピークが見られるようになるので
ある。
【００１３】このように観測される内部摩擦値である
が、本発明者らの検討によれば、延性との相関が最も良
く現れるのは１８０〜２２０℃の温度範囲における内部
摩擦の最大値である。ブルーイング処理条件によって
は、上記２００℃近傍のピークの頂点が測定される温度
は多少変化する。場合によっては、ピーク頂点の位置は
１８０〜２２０℃の温度範囲を外れ、その値（即ち、内
部摩擦の最大値）も本発明で規定する範囲を外れるケー
スがある。しかしながら、その様なケースであっても、
１８０〜２２０℃の温度範囲における内部摩擦の最大値
が本発明で規定する範囲内であれば、目的とする高強度
高延性鋼線が得られることを本発明者らは確認してい
る。
が、本発明者らの検討によれば、延性との相関が最も良
く現れるのは１８０〜２２０℃の温度範囲における内部
摩擦の最大値である。ブルーイング処理条件によって
は、上記２００℃近傍のピークの頂点が測定される温度
は多少変化する。場合によっては、ピーク頂点の位置は
１８０〜２２０℃の温度範囲を外れ、その値（即ち、内
部摩擦の最大値）も本発明で規定する範囲を外れるケー
スがある。しかしながら、その様なケースであっても、
１８０〜２２０℃の温度範囲における内部摩擦の最大値
が本発明で規定する範囲内であれば、目的とする高強度
高延性鋼線が得られることを本発明者らは確認してい
る。
【００１４】後述する実施例にも示す様に、１８０〜２
２０℃の温度範囲における内部摩擦の最大値が８．００
×１０-4未満であるか、３．００×１０-3を超える場合
には、強度と延性及び靱性とのバランスが悪くなってし
まう。尚、１８０〜２２０℃の温度範囲における内部摩
擦値の最大値の下限は、１．５０×１０-3以上であるこ
とが望ましく、一方上限は１．８０×１０-3以下である
ことが好ましい。
２０℃の温度範囲における内部摩擦の最大値が８．００
×１０-4未満であるか、３．００×１０-3を超える場合
には、強度と延性及び靱性とのバランスが悪くなってし
まう。尚、１８０〜２２０℃の温度範囲における内部摩
擦値の最大値の下限は、１．５０×１０-3以上であるこ
とが望ましく、一方上限は１．８０×１０-3以下である
ことが好ましい。
【００１５】上記の様なブルーイング処理条件の調整に
より、通常観測されない内部摩擦ピークが得られること
や上記ピークが延性に影響を及ぼす原因については、完
全に解明された訳ではないが、特定条件のブルーイング
処理を行うことにより、パーライトの構成組織における
ラメラセメンタイト中の炭化物の析出状態が変化し、延
性に対して好ましい影響を与えているものと考えられ
る。
より、通常観測されない内部摩擦ピークが得られること
や上記ピークが延性に影響を及ぼす原因については、完
全に解明された訳ではないが、特定条件のブルーイング
処理を行うことにより、パーライトの構成組織における
ラメラセメンタイト中の炭化物の析出状態が変化し、延
性に対して好ましい影響を与えているものと考えられ
る。
【００１６】本発明の高強度鋼線の製造に適したブルー
イング処理条件は、以下の通りである。即ち、まず室温
から２５０〜４４０℃の均熱温度までを、１０℃／秒以
上の加熱速度で急速加熱する。加熱速度が低過ぎると強
度が低くなり絞りの値も小さくなる。好ましい加速速度
は、５０℃／秒以上であり、８０℃／秒以上であればよ
り好ましい。また均熱温度が低過ぎると延性が乏しくな
るので下限は２５０℃以上とすべきであり、３００℃以
上が好ましく、３７５℃以上であればより望ましい。一
方均熱温度が高過ぎると、強度は低下し、絞りの値も小
さくなるので、上限は４４０℃以下とすべきであり、４
２５℃以下にすることが望ましい。
イング処理条件は、以下の通りである。即ち、まず室温
から２５０〜４４０℃の均熱温度までを、１０℃／秒以
上の加熱速度で急速加熱する。加熱速度が低過ぎると強
度が低くなり絞りの値も小さくなる。好ましい加速速度
は、５０℃／秒以上であり、８０℃／秒以上であればよ
り好ましい。また均熱温度が低過ぎると延性が乏しくな
るので下限は２５０℃以上とすべきであり、３００℃以
上が好ましく、３７５℃以上であればより望ましい。一
方均熱温度が高過ぎると、強度は低下し、絞りの値も小
さくなるので、上限は４４０℃以下とすべきであり、４
２５℃以下にすることが望ましい。
【００１７】次に均熱時間は、短過ぎると十分な延性が
得られなくなるので０．１分間以上必要であり、１分間
以上が望ましい。一方、均熱時間が長過ぎると強度が低
くなるので１５分間以下とすることが必要であり、５分
間以下が好ましい。
得られなくなるので０．１分間以上必要であり、１分間
以上が望ましい。一方、均熱時間が長過ぎると強度が低
くなるので１５分間以下とすることが必要であり、５分
間以下が好ましい。
【００１８】さらに、上記均熱温度から室温までの冷却
速度は、低過ぎると強度が低くなり絞りの値も小さくな
るので、１０℃／秒以上必要であり、５０℃／秒以上で
あれば好ましく、８０℃／秒以上であればより好まし
い。
速度は、低過ぎると強度が低くなり絞りの値も小さくな
るので、１０℃／秒以上必要であり、５０℃／秒以上で
あれば好ましく、８０℃／秒以上であればより好まし
い。
【００１９】均熱処理を施すにあたっては、まず高めの
温度において短時間で熱処理を行い、次いで均熱温度を
下げて再度均熱処理を施す２段均熱処理を行うと更に優
れた延性及び靱性を得ることができる。具体的には、ま
ず４２５℃以上４７５℃以下で０．１分間以上１分間未
満の均熱処理を行った後、３０℃以上温度を低下させ
て、更に２５０℃以上４２５℃未満で０．１〜１５分間
の均熱処理を行うことで機械的特性の向上を図ることが
できる。尚、１段目の均熱処理において１分間以上の熱
処理を行うと、靱性が大幅に劣化するので注意が必要で
ある。
温度において短時間で熱処理を行い、次いで均熱温度を
下げて再度均熱処理を施す２段均熱処理を行うと更に優
れた延性及び靱性を得ることができる。具体的には、ま
ず４２５℃以上４７５℃以下で０．１分間以上１分間未
満の均熱処理を行った後、３０℃以上温度を低下させ
て、更に２５０℃以上４２５℃未満で０．１〜１５分間
の均熱処理を行うことで機械的特性の向上を図ることが
できる。尚、１段目の均熱処理において１分間以上の熱
処理を行うと、靱性が大幅に劣化するので注意が必要で
ある。
【００２０】更に、ブルーイング処理中に２ＧＰａ未満
（０を含まない）の応力を付加すると、機械的強度が上
昇して望ましい。これは応力誘起拡散が生じて機械的強
度が上昇するものと考えられ、鋼線製造時には、オンラ
インの張力がかかった状態で熱処理炉を通せばよい。
尚、下記の実施例では、鋼線に重りを吊した状態で熱処
理を施した。
（０を含まない）の応力を付加すると、機械的強度が上
昇して望ましい。これは応力誘起拡散が生じて機械的強
度が上昇するものと考えられ、鋼線製造時には、オンラ
インの張力がかかった状態で熱処理炉を通せばよい。
尚、下記の実施例では、鋼線に重りを吊した状態で熱処
理を施した。
【００２１】また、上記ブルーイング処理を行った後、
過時効処理を施すことも好ましく、２００〜３５０℃
で、１０〜６０秒間の時効処理を施すことにより、特に
降伏強度を増加させることが可能である。
過時効処理を施すことも好ましく、２００〜３５０℃
で、１０〜６０秒間の時効処理を施すことにより、特に
降伏強度を増加させることが可能である。
【００２２】尚、本発明の高強度鋼線は、炭素を０．９
質量％以上含有し、微細パーライト，疑似パーライト，
ベイナイトから選ばれる１種以上の組織からなる鋼線で
あればよく、その他の組成を限定するものではない。但
しＳｉに関しては、不可避不純物でもあり強度の観点か
らも０．１％以上含有させても良いが、多過ぎると延性
が劣化するので２％以下とすることが望ましい。
質量％以上含有し、微細パーライト，疑似パーライト，
ベイナイトから選ばれる１種以上の組織からなる鋼線で
あればよく、その他の組成を限定するものではない。但
しＳｉに関しては、不可避不純物でもあり強度の観点か
らも０．１％以上含有させても良いが、多過ぎると延性
が劣化するので２％以下とすることが望ましい。
【００２３】以下、本発明を実施例によって更に詳細に
説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもの
ではなく、前・後記の主旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲内に含まれるものである。
説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもの
ではなく、前・後記の主旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲内に含まれるものである。
【００２４】
【実施例】以下の実験に用いた鋼線は、全てアルミキル
ド鋼で、化学量論的に窒素を十分に固定できるアルミ量
を含有しているものであり、１２．５ｍｍφに圧延した
後、パテンティング処理を施し、５ｍｍφまで伸線を行
った。その後、ソルトバス中に１〜５分間浸漬してか
ら、表１に示す種々の条件でブルーイング処理を行っ
た。この様にして得られた鋼線の引張強度（ＴＳ），伸
び（ＥＬ），絞り（ＲＡ）を測定し、それらの積算値
（ＴＳ×ＥＬ×ＲＡ）で強度，延性及び靱性による機械
的特性のバランスを評価した。また鋼線の一部から、長
さ：１０００ｍｍ，厚さ：１ｍｍ，幅：５ｍｍの短冊状
のサンプルを切り出した後、試験装置に吊り下げ、下端
に磁力による振動（振動数：２Ｈｚ）を与えて、以降自
由振動させて内部摩擦を測定した。ブルーイング条件及
び実験結果は表１に併記する。
ド鋼で、化学量論的に窒素を十分に固定できるアルミ量
を含有しているものであり、１２．５ｍｍφに圧延した
後、パテンティング処理を施し、５ｍｍφまで伸線を行
った。その後、ソルトバス中に１〜５分間浸漬してか
ら、表１に示す種々の条件でブルーイング処理を行っ
た。この様にして得られた鋼線の引張強度（ＴＳ），伸
び（ＥＬ），絞り（ＲＡ）を測定し、それらの積算値
（ＴＳ×ＥＬ×ＲＡ）で強度，延性及び靱性による機械
的特性のバランスを評価した。また鋼線の一部から、長
さ：１０００ｍｍ，厚さ：１ｍｍ，幅：５ｍｍの短冊状
のサンプルを切り出した後、試験装置に吊り下げ、下端
に磁力による振動（振動数：２Ｈｚ）を与えて、以降自
由振動させて内部摩擦を測定した。ブルーイング条件及
び実験結果は表１に併記する。
【００２５】
【表１】
【００２６】Ｎｏ．１，２，６，７は均熱温度が低過ぎ
る場合の比較例であり、いずれも延性が乏しい。Ｎｏ．
５及びＮｏ．１０は均熱温度が高過ぎ、絞りの値が低
い。Ｎｏ．１１は加熱速度が低過ぎる場合の比較例、Ｎ
ｏ．１２は均熱処理時間が長過ぎる場合の比較例、Ｎ
ｏ．１３は冷却速度が低過ぎる場合の比較例であり、い
ずれも強度が低く、絞りの値も小さい。Ｎｏ．１６，１
７は均熱温度が高過ぎる場合の比較例であり、強度が低
く、絞りの値も小さい。Ｎｏ．１８はブルーイング処理
時の応力が大き過ぎる場合の比較例であり、絞りの値が
小さい。Ｎｏ．１９は均熱時間が短過ぎる場合の比較例
であり延性が低い。
る場合の比較例であり、いずれも延性が乏しい。Ｎｏ．
５及びＮｏ．１０は均熱温度が高過ぎ、絞りの値が低
い。Ｎｏ．１１は加熱速度が低過ぎる場合の比較例、Ｎ
ｏ．１２は均熱処理時間が長過ぎる場合の比較例、Ｎ
ｏ．１３は冷却速度が低過ぎる場合の比較例であり、い
ずれも強度が低く、絞りの値も小さい。Ｎｏ．１６，１
７は均熱温度が高過ぎる場合の比較例であり、強度が低
く、絞りの値も小さい。Ｎｏ．１８はブルーイング処理
時の応力が大き過ぎる場合の比較例であり、絞りの値が
小さい。Ｎｏ．１９は均熱時間が短過ぎる場合の比較例
であり延性が低い。
【００２７】本発明で規定する条件を満足するサンプル
（Ｎｏ．３〜４，Ｎｏ．８〜９，Ｎｏ．１４〜１５）
は、いずれもＴＳ×ＥＬ×ＲＡの値が高く、高強度で高
延性及び高靱性であることが分かる。特に、Ｎｏ．１
４，１５は、均熱処理を２段で行ったものであり、延性
及び靱性にも非常に優れた高強度鋼線を得ることができ
た。
（Ｎｏ．３〜４，Ｎｏ．８〜９，Ｎｏ．１４〜１５）
は、いずれもＴＳ×ＥＬ×ＲＡの値が高く、高強度で高
延性及び高靱性であることが分かる。特に、Ｎｏ．１
４，１５は、均熱処理を２段で行ったものであり、延性
及び靱性にも非常に優れた高強度鋼線を得ることができ
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、強度，延性及び靱性のいずれにも優れた特性を発揮
する高強度鋼線とその製造方法が提供できることとなっ
た。
で、強度，延性及び靱性のいずれにも優れた特性を発揮
する高強度鋼線とその製造方法が提供できることとなっ
た。
【図１】０．９５％Ｃ−０．９％Ｓｉアルミキルド鋼の
５ｍｍ伸線材における内部摩擦値の測定結果を示すグラ
フである。
５ｍｍ伸線材における内部摩擦値の測定結果を示すグラ
フである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 南田 高明
兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社
神戸製鋼所 加古川製鉄所内
(56)参考文献 特開 昭57−140833（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−235025（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−57333（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21D 9/52
C22C 38/00 - 38/60
Claims (4)
- 【請求項１】 炭素を０．９質量％以上含有し、微細パ
ーライト，疑似パーライト，ベイナイトから選ばれる１
種以上の組織からなる鋼線であって、 １８０〜２２０℃の温度範囲における内部摩擦値の最大
値が８．００×１０-4〜３．００×１０-3であることを
特徴とする延性及び靱性に優れた高強度鋼線。 - 【請求項２】 炭素を０．９質量％以上含有する鋼線材
にブルーイング処理を施す請求項１に記載の高強度鋼線
の製造方法であって、 ブルーイング処理時における均熱温度を２５０〜４４０
℃とし、室温から上記均熱温度までを１００℃／秒以上
で加熱し、０．１〜１５分間の均熱処理を行い、その後
直ちに１００℃／秒以上の冷却速度で室温まで冷却する
ことを特徴とする延性及び靱性に優れた高強度鋼線の製
造方法。 - 【請求項３】 炭素を０．９質量％以上含有する鋼線材
にブルーイング処理を施す請求項１に記載の高強度鋼線
の製造方法であって、 ブルーイング処理において、室温から４２５℃以上４７
５℃以下までを１００℃／秒以上で加熱し、該温度で
０．１分間以上１分間未満の均熱処理を行った後、３０
℃以上温度を低下させて、更に２５０℃以上４２５℃未
満で０．１〜１５分間の均熱処理を行い、その後直ちに
１００℃／秒以上の冷却速度で室温まで冷却することを
特徴とする延性及び靱性に優れた高強度鋼線の製造方
法。 - 【請求項４】 ブルーイング処理中に２ＧＰａ未満（０
を含まない）の応力を付加する請求項２または３に記載
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07781198A JP3429185B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 延性及び靱性に優れた高強度鋼線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07781198A JP3429185B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 延性及び靱性に優れた高強度鋼線及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269557A JPH11269557A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3429185B2 true JP3429185B2 (ja) | 2003-07-22 |
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ID=13644418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07781198A Expired - Lifetime JP3429185B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 延性及び靱性に優れた高強度鋼線及びその製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3429185B2 (ja) |
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| EP2327806B1 (en) | 2008-08-20 | 2017-01-04 | Bridgestone Corporation | Method for manufacturing high-strength metal wire rod |
| CN102645482A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种if钢鉴定方法 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP07781198A patent/JP3429185B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11269557A (ja) | 1999-10-05 |
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