JP3428196B2 - 巻付けグリップ製造装置 - Google Patents
巻付けグリップ製造装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば電柱を地面に
固定するときにワイヤと共に使用する巻付けグリップの
製造装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電柱を地面に立てて固定させるときに
は、図７に示すような電柱１００の上部に一端を取付け
たワイヤ１０１と、地面側に一端を取付けた他のワイヤ
１０２とを使用し、これらのワイヤ１０１，１０２を略
円環状のシンブル（又は玉碍子）１０３にループ状に取
付けた２本の巻付けグリップ１０４と絡みつけることに
よって補強を図るようになっている。 【０００３】この巻付けグリップ１０４は、一端側がル
ープ状に形成されており、このループ部分をシンブルに
巻装させるようになっている。ところで、この巻付けグ
リップを製造する場合、例えば図１２に示すような装置
が開発されている。即ちこの巻付けグリップ製造装置
は、図８に示す直線状の線材１０４Ａに緩い（周期の長
い）螺旋状のウェーブをかけた螺旋線材１０４Ｂ（図９
参照）を、図１２において右方から１本ずつ供給してい
く。 【０００４】この送り出されてきた複数本の螺旋線材１
０４Ｂは、同図中左方に向けて下るように形成した傾斜
台１０５によってチャック１０６Ａ，１０６Ｂ迄移送さ
れて来るようになっており、そのチャック１０６Ａ，１
０６Ｂにより両端を固定・保持するようになっている。 【０００５】このチャックは、一方（１０６Ｂ）が不動
状態に固定され、他方（１０６Ａ）が油圧モータ１０７
により駆動された回転機構１０８によって回転するよう
になっており、図１０の集束された螺旋線材１０４Ｃの
中央部分が図１１に示すような直状に隙間なく密接させ
た密巻部１０４Ｅを有する集束線材１０４Ｄが形成され
るようになっている。そして、この集束線材１０４Ｄ
は、受け渡し装置１０９によって別の傾斜台１１０側に
投げ渡されるが、その傾斜台１１０も左方が低く形成さ
れているためガイド１１１に送り込まれていく。 【０００６】このようにして送り込まれた集束線材１０
４Ｄは、そこで受け部材１１２と心金１１３との間に挟
持され、心金１１３の外周に倣った形状に、つまり中央
部分がループ状に加工されると共に、ベルダ１１４で中
央部分以外の両端部側を１つにまとめると、一方にルー
プ部１０４Ｅを備えた巻付けグリップ１０４Ｆが形成さ
れる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
巻付けグリップ製造装置にあっては、各部が夫々連係さ
れ時間的に順を追って作動させていくように構成されて
いるが、途中集束線材を受け渡し装置によってガイド側
に放り投げるような作業が含まれているため、作業に不
確実さを伴い、その後に位置や姿勢をある程度正しく調
整する必要があり、製造された巻付けグリップに不良品
を生じる場合がある等、不都合を生じることがある。 【０００８】しかも、この巻付けグリップ製造装置で
は、主に２つのブロックからなるものを平面的に並設さ
せた構成のものであるため、設置スペースに無駄が多
く、大型化を招いている。さらに、この巻付けグリップ
製造装置では、線材に滑り止めのための粉状のグリッド
を適宜塗布させているため、適当にグリッドの除去を行
う必要があるが、特にベンダー付近での清掃作業が難し
く、問題になっている。 【０００９】そこで、この発明は、上記した従来の欠点
に鑑み、不良品の発生を極力抑えることができると共
に、装置の小型化が可能な巻付けグリップ製造装置を提
供することを目的とするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、緩慢
な螺旋状にフォーミングされた螺旋線材をまとめて束ね
たのち、前記螺旋中央部側を捩り直状に隙間なく密着さ
せて密巻部を形成すると共に、中央部に環状のループ部
を形成し、両端部を捩り交差させ、巻付けグリップを形
成する巻付けグリップ製造装置であって、前記予めフォ
ーミングされた螺旋線材を逐次供給する線材供給手段
と、この線材供給手段で送り出された螺旋線材を中央部
の位置合せを行い１つに重ね合せた状態にまとめて集束
させる集束手段と、この集束手段で集束された集束線材
を移送配置する移送手段と、この移送された集束線材の
中央部分を多数回捩り、前記密巻部を形成する密巻形成
手段と、前記密巻形成手段の直下に設けられ、密巻部を
押し曲げてループ部を集束線材の中央部に形成すると共
に両端部を捩りながら交差させるベンディング手段と、
この両端部が交差された集束線材を収容する収容手段と
を備えたものである。 【００１１】 【作用】この発明では、各種の手段を上下に配設させる
ことにより占有スペースの合理化を図っている。また、
この発明では、線材の放り投げ動作がなく、位置合せが
正確に行える。さらに、この発明では、ベンディング手
段付近の構造が単純化され、グリッドの清掃が容易に行
える。 【００１２】 【実施例】以下この発明の一実施例について添付図面を
参照しながら説明する。図１はこの発明に係る巻付けグ
リップ製造装置の概略構成を示すブロック図であり、線
材供給部１及び集束部２からなる第１ブロックＡと、集
束線材を第１ブロックＡから次に説明する第２ブロック
Ｂへ移送する移送部３と、密巻形成部４、ベンディング
部５及び収容部６からなる第２ブロックＢとから構成さ
れている。 【００１３】線材供給部１は、アルミニウム（Ａｌ）等
で形成した直線状の線材に比較的長周期のウェーブを螺
旋状に形成し、つまりフォーミングした螺旋線材１０４
Ｂを逐次供給するものであり、傾斜のない平面状のテー
ブル１１に上部を一部突出させた駆動ローラ１２によ
り、図２において左方へ送り出すようになっている。な
お、左方へ送り出された螺旋線材１０４Ｂは、伸縮コン
ベア１３により次の集束部２へ逐次送り込まれていくよ
うになっている。 【００１４】集束部２は、伸縮コンベア１３によって逐
次送り込まれていく複数本の螺旋線材１０４Ｂをまとめ
て１つに束ねるようになっており、この実施例にあって
は図２において手前側を高くして傾斜させた傾斜台２１
と、図４に示すようにこの傾斜台２１の下端に連設した
位置合せ部材２２とから構成されている。この位置合せ
部材２２は、傾斜台２１から滑落してくる螺旋線材１０
４Ｂが係止部２１Ａに係止したときの位置の状態に合せ
て適宜移動し、送り込まれてくる螺旋線材１０４Ｂの中
央部の位置合せを行うようになっており、つまり螺旋部
分が重なり合うようになっており、この実施例では図４
においてＶ字形の受け部２２Ａが滑落方向に対し垂直方
向に移動可能になっている。 【００１５】移送部３は、集束部２で１つに重なり合さ
れた螺旋線材（以下これを集束線材とよぶ）１０４Ｃを
密巻形成部４へ移送させるためのものであり、図３に示
すように先端にチャック３１を備えたアーム３２を左右
水平方向に移動させる走行体３３が使用されている。 【００１６】また、このアーム３２には、シリンダ等
（図略）を備えており、上下に自在に伸縮して位置合せ
部材２２に保持された集束線材１０４Ｃをチャック３１
が把持したのち密巻形成部４へ送り渡すようになってい
る。なお、このチャック３１は、後に密巻部を形成する
ときの都合上、集束線材１０４Ｃの少なくとも両端部を
避けた中央部寄りを保持するようになっている。 【００１７】密巻形成部４は、密巻部を形成するべく移
送部３のチャック３１によって送り込まれてきた集束線
材１０４Ｃの両端部を一対のチャック４１，４２で把持
したのち、一方側のチャック４２は不動状態として、他
方側のチャック４１が集束線材１０４Ｃの一端を把持し
たまま所要の数だけ一方向に回転すると共に、集束線材
１０４Ｃを引張る方向へ移動するようになっている。 【００１８】そして、この密巻形成部４は、両チャック
４１，４２の開口部分４１Ａを下方に向けたのち開放動
作させることによってチャック４１，４２にて把持され
ていた集束線材１０４Ｃを自然落下させ、これを別の傾
斜台５１に取付けたガイド部材６１の取付部近傍にて受
けるようになっている。 【００１９】ベンディング部５は、集束線材１０４Ｃの
密巻部を押し曲げて一輪状のループを中央に形成すると
共に、両端側を捩り交差した略α字形の形状に加工させ
るものである。この実施例のベンディング部５は、図５
及び図６に示すように心金５３Ａを取付け、傾斜台５１
の斜面に平行にスライド可能なベース板５３と、このベ
ース板５３上に設け押え部材５４Ａをスライドさせるシ
リンダ５４と、ベース板５３の中央に向けて左右斜上方
から前進する押圧部材５５Ａを駆動するシリンダ５５
と、心金５３Ａに沿って押し曲げられた集束線材１０４
Ｃを斜面台５１上坂上方向に向けてベース板５３を押し
上げるシリンダ５６と、押し曲げられて一連の作業が完
了した集束線材（巻付けグリップ）１０４Ｄを心金５３
Ａから引き抜きガイド部材５２の上面に向けて押し上げ
る押上げ部材５７とから構成されている。なお、このベ
ンディング部５には、集束線材１０４Ｃの中央部の位置
合せを行うための位置調整ローラ５８が左右一対設けら
れており、図示外の位置検出手段にてずれを検出する
と、これを吸収する方向に作動するようになっている。 【００２０】収容部６は、所定の加工作業が完了し、製
造された巻付けグリップ１０４Ｄを１箇所にまとめて収
容させるものであり、この実施例では取出方向に向けて
低くなるよう傾斜させた先のガイド部材６１を介して送
り込むようになっている。 【００２１】従って、この実施例によれば、集束線材１
０４Ｃを集束部２から密巻形成部４へ移送するのに専用
の移送部３を設け、かつ、密巻形成部４からベンディン
グ部５への受け渡しをチャック４１Ａ，４１Ｂの開放に
よる自然落下を利用させてあるので、従来の不確実なは
ね上げ動作を行わずにすみ、その分加工上の不良品発生
率も大幅に低下させることができる。また、線材の移動
に伴う位置ずれをおこしやすい各部には、位置調整のた
めの手段を適宜設けたので、よりきめ細かく加工作業が
行える。 【００２２】 【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、密巻形成手段とベンディング手段を上下に配設さ
せることにより占有スペースの合理化を図っているの
で、装置の小型化が可能となる。 【００２３】また、この発明では、専用の移送手段を利
用して確実な移送作業を行うようにしてあるので、つま
り線材の放り投げ動作がなく、位置合せが正確に行え
る。さらに、この発明では、ベンディング手段付近の構
造が単純化され、グリッドの清掃が容易に行える等の効
果もある。
固定するときにワイヤと共に使用する巻付けグリップの
製造装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】電柱を地面に立てて固定させるときに
は、図７に示すような電柱１００の上部に一端を取付け
たワイヤ１０１と、地面側に一端を取付けた他のワイヤ
１０２とを使用し、これらのワイヤ１０１，１０２を略
円環状のシンブル（又は玉碍子）１０３にループ状に取
付けた２本の巻付けグリップ１０４と絡みつけることに
よって補強を図るようになっている。 【０００３】この巻付けグリップ１０４は、一端側がル
ープ状に形成されており、このループ部分をシンブルに
巻装させるようになっている。ところで、この巻付けグ
リップを製造する場合、例えば図１２に示すような装置
が開発されている。即ちこの巻付けグリップ製造装置
は、図８に示す直線状の線材１０４Ａに緩い（周期の長
い）螺旋状のウェーブをかけた螺旋線材１０４Ｂ（図９
参照）を、図１２において右方から１本ずつ供給してい
く。 【０００４】この送り出されてきた複数本の螺旋線材１
０４Ｂは、同図中左方に向けて下るように形成した傾斜
台１０５によってチャック１０６Ａ，１０６Ｂ迄移送さ
れて来るようになっており、そのチャック１０６Ａ，１
０６Ｂにより両端を固定・保持するようになっている。 【０００５】このチャックは、一方（１０６Ｂ）が不動
状態に固定され、他方（１０６Ａ）が油圧モータ１０７
により駆動された回転機構１０８によって回転するよう
になっており、図１０の集束された螺旋線材１０４Ｃの
中央部分が図１１に示すような直状に隙間なく密接させ
た密巻部１０４Ｅを有する集束線材１０４Ｄが形成され
るようになっている。そして、この集束線材１０４Ｄ
は、受け渡し装置１０９によって別の傾斜台１１０側に
投げ渡されるが、その傾斜台１１０も左方が低く形成さ
れているためガイド１１１に送り込まれていく。 【０００６】このようにして送り込まれた集束線材１０
４Ｄは、そこで受け部材１１２と心金１１３との間に挟
持され、心金１１３の外周に倣った形状に、つまり中央
部分がループ状に加工されると共に、ベルダ１１４で中
央部分以外の両端部側を１つにまとめると、一方にルー
プ部１０４Ｅを備えた巻付けグリップ１０４Ｆが形成さ
れる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
巻付けグリップ製造装置にあっては、各部が夫々連係さ
れ時間的に順を追って作動させていくように構成されて
いるが、途中集束線材を受け渡し装置によってガイド側
に放り投げるような作業が含まれているため、作業に不
確実さを伴い、その後に位置や姿勢をある程度正しく調
整する必要があり、製造された巻付けグリップに不良品
を生じる場合がある等、不都合を生じることがある。 【０００８】しかも、この巻付けグリップ製造装置で
は、主に２つのブロックからなるものを平面的に並設さ
せた構成のものであるため、設置スペースに無駄が多
く、大型化を招いている。さらに、この巻付けグリップ
製造装置では、線材に滑り止めのための粉状のグリッド
を適宜塗布させているため、適当にグリッドの除去を行
う必要があるが、特にベンダー付近での清掃作業が難し
く、問題になっている。 【０００９】そこで、この発明は、上記した従来の欠点
に鑑み、不良品の発生を極力抑えることができると共
に、装置の小型化が可能な巻付けグリップ製造装置を提
供することを目的とするものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、緩慢
な螺旋状にフォーミングされた螺旋線材をまとめて束ね
たのち、前記螺旋中央部側を捩り直状に隙間なく密着さ
せて密巻部を形成すると共に、中央部に環状のループ部
を形成し、両端部を捩り交差させ、巻付けグリップを形
成する巻付けグリップ製造装置であって、前記予めフォ
ーミングされた螺旋線材を逐次供給する線材供給手段
と、この線材供給手段で送り出された螺旋線材を中央部
の位置合せを行い１つに重ね合せた状態にまとめて集束
させる集束手段と、この集束手段で集束された集束線材
を移送配置する移送手段と、この移送された集束線材の
中央部分を多数回捩り、前記密巻部を形成する密巻形成
手段と、前記密巻形成手段の直下に設けられ、密巻部を
押し曲げてループ部を集束線材の中央部に形成すると共
に両端部を捩りながら交差させるベンディング手段と、
この両端部が交差された集束線材を収容する収容手段と
を備えたものである。 【００１１】 【作用】この発明では、各種の手段を上下に配設させる
ことにより占有スペースの合理化を図っている。また、
この発明では、線材の放り投げ動作がなく、位置合せが
正確に行える。さらに、この発明では、ベンディング手
段付近の構造が単純化され、グリッドの清掃が容易に行
える。 【００１２】 【実施例】以下この発明の一実施例について添付図面を
参照しながら説明する。図１はこの発明に係る巻付けグ
リップ製造装置の概略構成を示すブロック図であり、線
材供給部１及び集束部２からなる第１ブロックＡと、集
束線材を第１ブロックＡから次に説明する第２ブロック
Ｂへ移送する移送部３と、密巻形成部４、ベンディング
部５及び収容部６からなる第２ブロックＢとから構成さ
れている。 【００１３】線材供給部１は、アルミニウム（Ａｌ）等
で形成した直線状の線材に比較的長周期のウェーブを螺
旋状に形成し、つまりフォーミングした螺旋線材１０４
Ｂを逐次供給するものであり、傾斜のない平面状のテー
ブル１１に上部を一部突出させた駆動ローラ１２によ
り、図２において左方へ送り出すようになっている。な
お、左方へ送り出された螺旋線材１０４Ｂは、伸縮コン
ベア１３により次の集束部２へ逐次送り込まれていくよ
うになっている。 【００１４】集束部２は、伸縮コンベア１３によって逐
次送り込まれていく複数本の螺旋線材１０４Ｂをまとめ
て１つに束ねるようになっており、この実施例にあって
は図２において手前側を高くして傾斜させた傾斜台２１
と、図４に示すようにこの傾斜台２１の下端に連設した
位置合せ部材２２とから構成されている。この位置合せ
部材２２は、傾斜台２１から滑落してくる螺旋線材１０
４Ｂが係止部２１Ａに係止したときの位置の状態に合せ
て適宜移動し、送り込まれてくる螺旋線材１０４Ｂの中
央部の位置合せを行うようになっており、つまり螺旋部
分が重なり合うようになっており、この実施例では図４
においてＶ字形の受け部２２Ａが滑落方向に対し垂直方
向に移動可能になっている。 【００１５】移送部３は、集束部２で１つに重なり合さ
れた螺旋線材（以下これを集束線材とよぶ）１０４Ｃを
密巻形成部４へ移送させるためのものであり、図３に示
すように先端にチャック３１を備えたアーム３２を左右
水平方向に移動させる走行体３３が使用されている。 【００１６】また、このアーム３２には、シリンダ等
（図略）を備えており、上下に自在に伸縮して位置合せ
部材２２に保持された集束線材１０４Ｃをチャック３１
が把持したのち密巻形成部４へ送り渡すようになってい
る。なお、このチャック３１は、後に密巻部を形成する
ときの都合上、集束線材１０４Ｃの少なくとも両端部を
避けた中央部寄りを保持するようになっている。 【００１７】密巻形成部４は、密巻部を形成するべく移
送部３のチャック３１によって送り込まれてきた集束線
材１０４Ｃの両端部を一対のチャック４１，４２で把持
したのち、一方側のチャック４２は不動状態として、他
方側のチャック４１が集束線材１０４Ｃの一端を把持し
たまま所要の数だけ一方向に回転すると共に、集束線材
１０４Ｃを引張る方向へ移動するようになっている。 【００１８】そして、この密巻形成部４は、両チャック
４１，４２の開口部分４１Ａを下方に向けたのち開放動
作させることによってチャック４１，４２にて把持され
ていた集束線材１０４Ｃを自然落下させ、これを別の傾
斜台５１に取付けたガイド部材６１の取付部近傍にて受
けるようになっている。 【００１９】ベンディング部５は、集束線材１０４Ｃの
密巻部を押し曲げて一輪状のループを中央に形成すると
共に、両端側を捩り交差した略α字形の形状に加工させ
るものである。この実施例のベンディング部５は、図５
及び図６に示すように心金５３Ａを取付け、傾斜台５１
の斜面に平行にスライド可能なベース板５３と、このベ
ース板５３上に設け押え部材５４Ａをスライドさせるシ
リンダ５４と、ベース板５３の中央に向けて左右斜上方
から前進する押圧部材５５Ａを駆動するシリンダ５５
と、心金５３Ａに沿って押し曲げられた集束線材１０４
Ｃを斜面台５１上坂上方向に向けてベース板５３を押し
上げるシリンダ５６と、押し曲げられて一連の作業が完
了した集束線材（巻付けグリップ）１０４Ｄを心金５３
Ａから引き抜きガイド部材５２の上面に向けて押し上げ
る押上げ部材５７とから構成されている。なお、このベ
ンディング部５には、集束線材１０４Ｃの中央部の位置
合せを行うための位置調整ローラ５８が左右一対設けら
れており、図示外の位置検出手段にてずれを検出する
と、これを吸収する方向に作動するようになっている。 【００２０】収容部６は、所定の加工作業が完了し、製
造された巻付けグリップ１０４Ｄを１箇所にまとめて収
容させるものであり、この実施例では取出方向に向けて
低くなるよう傾斜させた先のガイド部材６１を介して送
り込むようになっている。 【００２１】従って、この実施例によれば、集束線材１
０４Ｃを集束部２から密巻形成部４へ移送するのに専用
の移送部３を設け、かつ、密巻形成部４からベンディン
グ部５への受け渡しをチャック４１Ａ，４１Ｂの開放に
よる自然落下を利用させてあるので、従来の不確実なは
ね上げ動作を行わずにすみ、その分加工上の不良品発生
率も大幅に低下させることができる。また、線材の移動
に伴う位置ずれをおこしやすい各部には、位置調整のた
めの手段を適宜設けたので、よりきめ細かく加工作業が
行える。 【００２２】 【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、密巻形成手段とベンディング手段を上下に配設さ
せることにより占有スペースの合理化を図っているの
で、装置の小型化が可能となる。 【００２３】また、この発明では、専用の移送手段を利
用して確実な移送作業を行うようにしてあるので、つま
り線材の放り投げ動作がなく、位置合せが正確に行え
る。さらに、この発明では、ベンディング手段付近の構
造が単純化され、グリッドの清掃が容易に行える等の効
果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の全体構成を示すブロック図。
【図２】この発明を示す概略平面図。
【図３】同概略側面図。
【図４】この発明の集束部を示す側面図。
【図５】この発明のベンディング部の作用を示す説明
図。 【図６】この発明のベンディング部の作用を示す説明
図。 【図７】巻付けグリップの使用状態を示す説明図。 【図８】巻付けグリップの製造過程を示す説明図。 【図９】巻付けグリップの製造過程を示す説明図。 【図１０】巻付けグリップの製造過程を示す説明図。 【図１１】巻付けグリップの製造過程を示す説明図。 【図１２】従来の巻付けグリップ製造装置を示す概略平
面図。 【符号の説明】 １ 線材供給部 ２ 集束部 ３ 移送部 ４ 密巻形成部 ５ ベンディング部 ６ 収容部 １０４Ｂ 螺旋線材 １０４Ｃ 集束線材 １０４Ｄ 巻付けグリップ
図。 【図６】この発明のベンディング部の作用を示す説明
図。 【図７】巻付けグリップの使用状態を示す説明図。 【図８】巻付けグリップの製造過程を示す説明図。 【図９】巻付けグリップの製造過程を示す説明図。 【図１０】巻付けグリップの製造過程を示す説明図。 【図１１】巻付けグリップの製造過程を示す説明図。 【図１２】従来の巻付けグリップ製造装置を示す概略平
面図。 【符号の説明】 １ 線材供給部 ２ 集束部 ３ 移送部 ４ 密巻形成部 ５ ベンディング部 ６ 収容部 １０４Ｂ 螺旋線材 １０４Ｃ 集束線材 １０４Ｄ 巻付けグリップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21F 1/00
B21F 7/00
B21F 23/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 緩慢な螺旋状にフォーミングされた螺旋
線材をまとめて束ねたのち、前記螺旋中央部側を捩り直
状に隙間なく密着させて密巻部を形成すると共に、中央
部に環状のループ部を形成し、両端部を捩り交差させ、
巻付けグリップを形成する巻付けグリップ製造装置であ
って、 前記予めフォーミングされた螺旋線材を逐次供給する線
材供給手段と、 この線材供給手段で送り出された螺旋線材を中央部の位
置合せを行い１つに重ね合せた状態にまとめて集束させ
る集束手段と、 この集束手段で集束された集束線材を移送配置する移送
手段と、 この移送された集束線材の中央部分を多数回捩り、前記
密巻部を形成する密巻形成手段と、 前記密巻形成手段の直下に設けられ、密巻部を押し曲げ
てループ部を集束線材の中央部に形成すると共に両端部
を捩りながら交差させるベンディング手段と、 この両端部が交差された集束線材を収容する収容手段と
を備えたことを特徴とする巻付けグリップ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33025994A JP3428196B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 巻付けグリップ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33025994A JP3428196B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 巻付けグリップ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155571A JPH08155571A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3428196B2 true JP3428196B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=18230644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33025994A Expired - Fee Related JP3428196B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 巻付けグリップ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428196B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554069B (zh) * | 2011-04-27 | 2015-05-27 | 江苏华厦电力成套设备有限公司 | 一种预绞丝自动折弯机 |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP33025994A patent/JP3428196B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08155571A (ja) | 1996-06-18 |
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