JP3425773B2 - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
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- JP3425773B2 JP3425773B2 JP24192892A JP24192892A JP3425773B2 JP 3425773 B2 JP3425773 B2 JP 3425773B2 JP 24192892 A JP24192892 A JP 24192892A JP 24192892 A JP24192892 A JP 24192892A JP 3425773 B2 JP3425773 B2 JP 3425773B2
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- polyorganosiloxane
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性の改良された
ポリプロピレン組成物およびそれに使用する耐衝撃性改
良材に関する。
ポリプロピレン組成物およびそれに使用する耐衝撃性改
良材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン（以下、ＰＰと略す）
は、汎用樹脂として広く使用されているが、衝撃強度が
低いという欠点を有している。この欠点を補うため、エ
チレンとのブロック共重合体が耐衝撃グレードとして広
く普及している。しかし、射出成形用として需要の高い
高流動性ＰＰにおいては、耐衝撃性は依然として低く、
高耐衝撃化が大きな課題となっている。
は、汎用樹脂として広く使用されているが、衝撃強度が
低いという欠点を有している。この欠点を補うため、エ
チレンとのブロック共重合体が耐衝撃グレードとして広
く普及している。しかし、射出成形用として需要の高い
高流動性ＰＰにおいては、耐衝撃性は依然として低く、
高耐衝撃化が大きな課題となっている。
【０００３】一方、特開平３−２９２３２９号公報に、
剛性を低下させずに耐衝撃性を向上させる添加剤とし
て、特定のポリジアルキルシロキサンが開示されてい
る。そこで、本発明者らは、該公報に従って合成したポ
リジアルキルシロキサンを、流動性の異る各種ＰＰに添
加し、射出成形により作成した試料について、耐衝撃性
及び剛性を評価した。その結果、該公報記載のポリジア
ルキルシロキサン添加による耐衝撃性の改良効果は、ベ
ースとなるＰＰの流動性に大きく依存し、しかも、高流
動性ＰＰに対してはその効果が小さいことが明らかとな
った。
剛性を低下させずに耐衝撃性を向上させる添加剤とし
て、特定のポリジアルキルシロキサンが開示されてい
る。そこで、本発明者らは、該公報に従って合成したポ
リジアルキルシロキサンを、流動性の異る各種ＰＰに添
加し、射出成形により作成した試料について、耐衝撃性
及び剛性を評価した。その結果、該公報記載のポリジア
ルキルシロキサン添加による耐衝撃性の改良効果は、ベ
ースとなるＰＰの流動性に大きく依存し、しかも、高流
動性ＰＰに対してはその効果が小さいことが明らかとな
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、剛性を低
下させずに耐衝撃性の向上可能なことで知られているポ
リジアルキルシロキサンは、高流動性ＰＰに対してはそ
の効果が十分とは言えない。したがって、高流動性ＰＰ
に対しても十分な耐衝撃性改良効果が認められ、しかも
剛性を低下させない添加剤が望まれていた。
下させずに耐衝撃性の向上可能なことで知られているポ
リジアルキルシロキサンは、高流動性ＰＰに対してはそ
の効果が十分とは言えない。したがって、高流動性ＰＰ
に対しても十分な耐衝撃性改良効果が認められ、しかも
剛性を低下させない添加剤が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記技術課
題を解決すべく、さまざまな構造を有するポリオルガノ
シロキサンを合成し、ＰＰに対する添加効果を検討し
た。その結果、ある特定の構造を有するポリオルガノシ
ロキサンを高流動性ＰＰに添加すると、剛性は低下せず
に耐衝撃性が著しく向上することを見出し、本発明を完
成するに至った。
題を解決すべく、さまざまな構造を有するポリオルガノ
シロキサンを合成し、ＰＰに対する添加効果を検討し
た。その結果、ある特定の構造を有するポリオルガノシ
ロキサンを高流動性ＰＰに添加すると、剛性は低下せず
に耐衝撃性が著しく向上することを見出し、本発明を完
成するに至った。
【０００６】即ち本発明は、
（Ａ）温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されたメ
ルトインデックスが５〜１００ｇ／１０分のＰＰ １０
０重量部および （Ｂ）下記一般式（１）および（２）
ルトインデックスが５〜１００ｇ／１０分のＰＰ １０
０重量部および （Ｂ）下記一般式（１）および（２）
【０００７】
【化３】
【０００８】（但し、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 は同
種又は異種の炭素数１〜２５のアルキル基であり、Ｒ1
とＲ2 の組み合わせとＲ3 とＲ4 の組み合わせが同じに
なることはなく、Ｒ1 とＲ2 の組み合わせ又はＲ3 とＲ
4 の組み合わせの内、一方の組み合わせにおける２個の
アルキル基は共に炭素数２以上であり、ｍ／ｎ＝０．０
０１〜１０００である。）で示される単位を含み、重量
平均分子量が５０，０００以上であるポリオルガノシロ
キサン ０．５〜５０重量部を含んでなるＰＰ組成物で
ある。
種又は異種の炭素数１〜２５のアルキル基であり、Ｒ1
とＲ2 の組み合わせとＲ3 とＲ4 の組み合わせが同じに
なることはなく、Ｒ1 とＲ2 の組み合わせ又はＲ3 とＲ
4 の組み合わせの内、一方の組み合わせにおける２個の
アルキル基は共に炭素数２以上であり、ｍ／ｎ＝０．０
０１〜１０００である。）で示される単位を含み、重量
平均分子量が５０，０００以上であるポリオルガノシロ
キサン ０．５〜５０重量部を含んでなるＰＰ組成物で
ある。
【０００９】上記一般式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、
同種又は異種の炭素数１〜２５のアルキル基である。Ｒ
1〜Ｒ4 のアルキル基は、その構造など特に限定されるも
のではなく、直鎖状、分岐状あるいは環状のいずれであ
っても良い。また、アルキル基を構成する炭素数が２５
を越える場合は、ポリオルガノシロキサンの原料となる
モノマーの重合活性が低下し、合成が困難となる。上記
一般式中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4で示されるアルキル
基を具体的に例示すると、メチル基、エチル基、ｎ−プ
ロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ
−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ
−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−
ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデ
シル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−
ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシ
ル基、ｎ−ドコシル基等を挙げることができる。
同種又は異種の炭素数１〜２５のアルキル基である。Ｒ
1〜Ｒ4 のアルキル基は、その構造など特に限定されるも
のではなく、直鎖状、分岐状あるいは環状のいずれであ
っても良い。また、アルキル基を構成する炭素数が２５
を越える場合は、ポリオルガノシロキサンの原料となる
モノマーの重合活性が低下し、合成が困難となる。上記
一般式中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4で示されるアルキル
基を具体的に例示すると、メチル基、エチル基、ｎ−プ
ロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ
−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ
−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−
ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデ
シル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−
ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシ
ル基、ｎ−ドコシル基等を挙げることができる。
【００１０】Ｒ1〜Ｒ4のアルキル基の組み合わせについ
ては、Ｒ1とＲ2の組み合わせとＲ3とＲ4の組み合わせが
同じになることはない。つまり、本発明で使用されるポ
リオルガノシロキサンは、単一のシロキサンユニットの
繰り返しから成るのではなく、複数の種類のシロキサン
ユニットから構成されることが必須である。したがっ
て、本発明において用いられるポリオルガノシロキサン
は、炭素数２以上のアルキル基を有するシロキサンユニ
ットを必ず含むことになる。特に本発明においては、Ｒ
1とＲ2の組み合わせ又はＲ3とＲ4の組み合わせの内、一
方の組み合わせにおける２個のアルキル基は共に炭素数
２以上である必要がある。
ては、Ｒ1とＲ2の組み合わせとＲ3とＲ4の組み合わせが
同じになることはない。つまり、本発明で使用されるポ
リオルガノシロキサンは、単一のシロキサンユニットの
繰り返しから成るのではなく、複数の種類のシロキサン
ユニットから構成されることが必須である。したがっ
て、本発明において用いられるポリオルガノシロキサン
は、炭素数２以上のアルキル基を有するシロキサンユニ
ットを必ず含むことになる。特に本発明においては、Ｒ
1とＲ2の組み合わせ又はＲ3とＲ4の組み合わせの内、一
方の組み合わせにおける２個のアルキル基は共に炭素数
２以上である必要がある。
【００１１】また、ｍおよびｎは、それぞれ本発明にお
けるポリオルガノシロキサン１分子中に含まれる種類の
異るシロキサンユニットの数を意味する。従って、ｍ／
ｎはポリオルガノシロキサンを構成する２種類のシロキ
サンユニットの平均的な割合を表わすものである。本発
明におけるポリオルガノシロキサンにおいて、ｍ／ｎは
０．００１から１０００の範囲であり、０．０１〜１０
０の範囲であることが好ましい。ｍ／ｎが、この範囲を
外れる場合には、本発明の効果は発現しない。なお、本
発明におけるポリオルガノシロキサンにおいては、ｍ／
ｎが上記範囲であれば、ポリシロキサンを構成する２種
類のシロキサンユニットの配列については何ら制限を受
けず、ランダム的あるいはブロック的に配列していても
よい。
けるポリオルガノシロキサン１分子中に含まれる種類の
異るシロキサンユニットの数を意味する。従って、ｍ／
ｎはポリオルガノシロキサンを構成する２種類のシロキ
サンユニットの平均的な割合を表わすものである。本発
明におけるポリオルガノシロキサンにおいて、ｍ／ｎは
０．００１から１０００の範囲であり、０．０１〜１０
０の範囲であることが好ましい。ｍ／ｎが、この範囲を
外れる場合には、本発明の効果は発現しない。なお、本
発明におけるポリオルガノシロキサンにおいては、ｍ／
ｎが上記範囲であれば、ポリシロキサンを構成する２種
類のシロキサンユニットの配列については何ら制限を受
けず、ランダム的あるいはブロック的に配列していても
よい。
【００１２】本発明におけるポリオルガノシロキサンの
重量平均分子量は、５０，０００以上である必要があ
る。重量平均分子量が５０，０００未満のときは、ポリ
オルガノシロキサンをＰＰと溶融混練しても、ポリオル
ガノシロキサンが表面にブリードアウトし、均一な混合
物が得られず、従って、ＰＰの十分な耐衝撃性改良効果
を得ることができない。
重量平均分子量は、５０，０００以上である必要があ
る。重量平均分子量が５０，０００未満のときは、ポリ
オルガノシロキサンをＰＰと溶融混練しても、ポリオル
ガノシロキサンが表面にブリードアウトし、均一な混合
物が得られず、従って、ＰＰの十分な耐衝撃性改良効果
を得ることができない。
【００１３】ポリオルガノシロキサンの重量平均分子量
は、ＰＰに添加する際の操作性あるいは、ポリオルガノ
シロキサンの合成の容易さなどを考慮すると１０万〜１
００万の範囲であることが好適である。なお、ここで言
う重量平均分子量とは、ゲル・パーミェーション・クロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算
の分子量である。
は、ＰＰに添加する際の操作性あるいは、ポリオルガノ
シロキサンの合成の容易さなどを考慮すると１０万〜１
００万の範囲であることが好適である。なお、ここで言
う重量平均分子量とは、ゲル・パーミェーション・クロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算
の分子量である。
【００１４】ポリオルガノシロキサンの製法は、何ら制
限を受けるものではないが、一般には下記一般式（３）
及び（４）のジアルキルジクロルシランを加水分解して
得た環状シロキサンを酸またはアルカリ触媒の存在下に
共重合させて得るのが好適である。この時、ｍ／ｎは、
共重合時のモノマー比を変えることにより制御できる。
限を受けるものではないが、一般には下記一般式（３）
及び（４）のジアルキルジクロルシランを加水分解して
得た環状シロキサンを酸またはアルカリ触媒の存在下に
共重合させて得るのが好適である。この時、ｍ／ｎは、
共重合時のモノマー比を変えることにより制御できる。
【００１５】
【化４】
【００１６】（但し、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 およびＲ4 は前
記式（１）および（２）と同じである。）一方、本発明
においてＰＰとしては、温度２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇで測定されたメルトインデックス（ＭＩ）が５〜１０
０ｇ／１０分の高流動性ＰＰが使用され、メルトインデ
ックスが５〜１００ｇ／１０分の高流動性ＰＰに対する
本発明の効果は、従来の耐衝撃性改良材の効果に比べて
特に顕著である。
記式（１）および（２）と同じである。）一方、本発明
においてＰＰとしては、温度２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇで測定されたメルトインデックス（ＭＩ）が５〜１０
０ｇ／１０分の高流動性ＰＰが使用され、メルトインデ
ックスが５〜１００ｇ／１０分の高流動性ＰＰに対する
本発明の効果は、従来の耐衝撃性改良材の効果に比べて
特に顕著である。
【００１７】本発明において、前記したポリオルガノシ
ロキサンの添加量は、耐衝撃性改良効果の実用性および
添加時の操作性等の点からＰＰ１００重量部に対し０．
５〜５０重量部の範囲である。なお、添加量が比較的多
い場合には、ポリオルガノシロキサンの添加により、Ｐ
Ｐの流動性も改良される。
ロキサンの添加量は、耐衝撃性改良効果の実用性および
添加時の操作性等の点からＰＰ１００重量部に対し０．
５〜５０重量部の範囲である。なお、添加量が比較的多
い場合には、ポリオルガノシロキサンの添加により、Ｐ
Ｐの流動性も改良される。
【００１８】本発明のＰＰ組成物は、それぞれの原料を
公知の混合機および成形機を用いて混合および溶融混練
することにより得ることができる。
公知の混合機および成形機を用いて混合および溶融混練
することにより得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明におけるポリオルガノシロキサン
は、剛性を低下させることなくＰＰの耐衝撃性を向上さ
せることができる。この効果は、比較的高い剛性と優れ
た成形性を持ちながら、耐衝撃性が低いという欠点を有
していた高流動性ＰＰにとっては画期的なことである。
は、剛性を低下させることなくＰＰの耐衝撃性を向上さ
せることができる。この効果は、比較的高い剛性と優れ
た成形性を持ちながら、耐衝撃性が低いという欠点を有
していた高流動性ＰＰにとっては画期的なことである。
【００２０】このことにより、工業的に非常に重要な材
料である高流動性ＰＰ成形品の薄肉化、あるいは、用途
の拡大が可能となる。
料である高流動性ＰＰ成形品の薄肉化、あるいは、用途
の拡大が可能となる。
【００２１】本発明の効果の発現機構は明らかでない
が、本発明におけるポリオルガノシロキサンが、ＰＰ中
で微分散するのに適した構造を有していることが大きな
要因であると推定できる。本発明で使用されるポリオル
ガノシロキサンは、炭素数２以上のアルキル基を側鎖に
持つシロキサンユニットを含むことにより、ＰＰに対す
る親和性が高くなっている。さらに複数種類のシロキサ
ンユニットから構成されるため、分子の規則性が乱され
ることにより、主鎖の柔軟性が高まって、ＰＰ分子との
からみ合いが起こり易くなっているものと思われる。つ
まり、ＰＰに対する適度な親和性およびＰＰ分子とのか
らみ合いの容易さから、ポリオルガノシロキサンがＰＰ
中で微分散可能になり、特異な効果が発現したものと思
われる。剛性が低下しないのも、この分子レベルでのか
らみ合いが寄与しているものと思われる。
が、本発明におけるポリオルガノシロキサンが、ＰＰ中
で微分散するのに適した構造を有していることが大きな
要因であると推定できる。本発明で使用されるポリオル
ガノシロキサンは、炭素数２以上のアルキル基を側鎖に
持つシロキサンユニットを含むことにより、ＰＰに対す
る親和性が高くなっている。さらに複数種類のシロキサ
ンユニットから構成されるため、分子の規則性が乱され
ることにより、主鎖の柔軟性が高まって、ＰＰ分子との
からみ合いが起こり易くなっているものと思われる。つ
まり、ＰＰに対する適度な親和性およびＰＰ分子とのか
らみ合いの容易さから、ポリオルガノシロキサンがＰＰ
中で微分散可能になり、特異な効果が発現したものと思
われる。剛性が低下しないのも、この分子レベルでのか
らみ合いが寄与しているものと思われる。
【００２２】なお、分散性を向上させるという考えに立
脚すれば、本発明におけるポリオルガノシロキサンは、
３成分系以上の多成分系共重合体であってもよい。
脚すれば、本発明におけるポリオルガノシロキサンは、
３成分系以上の多成分系共重合体であってもよい。
【００２３】
【実施例】本発明を更に具体的に説明するため、以下に
実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではない。
【００２４】実施例１
特開平３−２９２３２９号公報の製造例に従って合成し
たヘキサオクチルシクロトリシロキサン３０．４ｇとヘ
キサメチルシクロトリシロキサン（信越化学（株）社製
ＬＳ−８１２０）７．６ｇの混合物に、窒素雰囲気中で
４０〜７０℃の加熱下にトリフルオロメタンスルホン酸
３３μｌを加えて６時間重合を行い、粗ポリマーを得
た。得られた粗ポリマーをアセトンとメチルイソブチル
ケトンの混合溶媒で洗浄し、未反応の環状シロキサン及
び低分子量ポリマーを除き、ジオクチルシロキサンとジ
メチルシロキサンの共重合したポリオルガノシロキサン
２７．３ｇを得た。
たヘキサオクチルシクロトリシロキサン３０．４ｇとヘ
キサメチルシクロトリシロキサン（信越化学（株）社製
ＬＳ−８１２０）７．６ｇの混合物に、窒素雰囲気中で
４０〜７０℃の加熱下にトリフルオロメタンスルホン酸
３３μｌを加えて６時間重合を行い、粗ポリマーを得
た。得られた粗ポリマーをアセトンとメチルイソブチル
ケトンの混合溶媒で洗浄し、未反応の環状シロキサン及
び低分子量ポリマーを除き、ジオクチルシロキサンとジ
メチルシロキサンの共重合したポリオルガノシロキサン
２７．３ｇを得た。
【００２５】得られたポリオルガノシロキサンの分子量
をＧＰＣで測定したところ、ＧＰＣスペクトルのピーク
は１つであり、ポリスチレン換算の重量平均分子量は２
０万であった。また、このポリオルガノシロキサンの平
均組成は、Ｃ13−ＮＭＲ測定結果のケイ素に直接結合し
たメチル基の炭素のピーク強度と、オクチル基末端のメ
チル基の炭素のピーク強度の比から求められ、その値は
（ジメチルシロキサンユニット数）／（ジオクチルシロ
キサンユニット数）＝０．９６であった。得られたポリ
マーが、ジメチルシロキサンポリマーとジオクチルシロ
キサンポリマーの単なる混合物でなく、共重合体である
ということは、ＧＰＣスペクトルのピークが単一である
こと、およびこのポリマーのＰＰへの添加効果が前記２
種のポリマーの混合物を添加した後述の比較例２と著し
く異ることから示される。
をＧＰＣで測定したところ、ＧＰＣスペクトルのピーク
は１つであり、ポリスチレン換算の重量平均分子量は２
０万であった。また、このポリオルガノシロキサンの平
均組成は、Ｃ13−ＮＭＲ測定結果のケイ素に直接結合し
たメチル基の炭素のピーク強度と、オクチル基末端のメ
チル基の炭素のピーク強度の比から求められ、その値は
（ジメチルシロキサンユニット数）／（ジオクチルシロ
キサンユニット数）＝０．９６であった。得られたポリ
マーが、ジメチルシロキサンポリマーとジオクチルシロ
キサンポリマーの単なる混合物でなく、共重合体である
ということは、ＧＰＣスペクトルのピークが単一である
こと、およびこのポリマーのＰＰへの添加効果が前記２
種のポリマーの混合物を添加した後述の比較例２と著し
く異ることから示される。
【００２６】この様にして得られたポリオルガノシロキ
サン２．５ｇとＰＰ（徳山曹達株式会社製 ＮＳ−６７
０：ＭＩ＝２２ｇ／１０分）５０ｇをドライブレンド
後、小型押出機（Custom Scientific Instruments社製
CS-194A MAX MIXING EXTRUDER）を用い２１０℃で混練
し、さらに混練物をペレット化した。得られたペレット
を小型射出成形機（Custom Scientific Instruments社
製 Model CS-183MMX）を用いて２２０℃で成形を行い、
６ｍｍ×３１ｍｍ×３ｍｍｔのアイゾット衝撃試験用試
料（長辺において端から１２ｍｍの位置に、深さ１．５
ｍｍ、幅１ｍｍのＶ字型の溝を厚み方向に設けた）およ
び４ｍｍ×４５ｍｍ×１ｍｍｔの動的弾性率の測定用試
料を作成した。
サン２．５ｇとＰＰ（徳山曹達株式会社製 ＮＳ−６７
０：ＭＩ＝２２ｇ／１０分）５０ｇをドライブレンド
後、小型押出機（Custom Scientific Instruments社製
CS-194A MAX MIXING EXTRUDER）を用い２１０℃で混練
し、さらに混練物をペレット化した。得られたペレット
を小型射出成形機（Custom Scientific Instruments社
製 Model CS-183MMX）を用いて２２０℃で成形を行い、
６ｍｍ×３１ｍｍ×３ｍｍｔのアイゾット衝撃試験用試
料（長辺において端から１２ｍｍの位置に、深さ１．５
ｍｍ、幅１ｍｍのＶ字型の溝を厚み方向に設けた）およ
び４ｍｍ×４５ｍｍ×１ｍｍｔの動的弾性率の測定用試
料を作成した。
【００２７】この様にして作成した試料を用いて、２３
℃におけるアイゾット衝撃強度および動的弾性率を測定
したところ、その結果はそれぞれ２．０ｋｇｆｃｍ／ｃ
ｍ，１３，５００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
℃におけるアイゾット衝撃強度および動的弾性率を測定
したところ、その結果はそれぞれ２．０ｋｇｆｃｍ／ｃ
ｍ，１３，５００ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２８】なお、ポリオルガノシロキサンを添加せず
にＰＰのみを同様にして成形し測定した値は、それぞれ
１．１ｋｇｆｃｍ／ｃｍおよび１３，３００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2であった。
にＰＰのみを同様にして成形し測定した値は、それぞれ
１．１ｋｇｆｃｍ／ｃｍおよび１３，３００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2であった。
【００２９】実施例２〜１３
実施例１と同様にして各種のシロキサン環状３量体を用
い、トリフルオロメタンスルホン酸の量と重合時間を変
え、表１に示したポリオルガノシロキサンを得た。これ
を表１に示す割合でＰＰにブレンドし、射出成形品の物
性を測定し、その結果を示した。
い、トリフルオロメタンスルホン酸の量と重合時間を変
え、表１に示したポリオルガノシロキサンを得た。これ
を表１に示す割合でＰＰにブレンドし、射出成形品の物
性を測定し、その結果を示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例１４
実施例１において用いたＰＰを徳山曹達株式会社製 Ｍ
Ｓ−６５０（ＭＩ＝１２ｇ／１０分）に変えた他は同様
にしてブレンド物の物性測定を行ったところ、２３℃に
おけるアイゾット衝撃強度および動的弾性率はそれぞれ
６．５ｋｇｆｃｍ／ｃｍ，１４００ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。なお、ポリオルガノシロキサンを添加せずにＰＰ
のみを同様に成形し測定した値は、それぞれ１．９ｋｇ
ｆｃｍ／ｃｍおよび１３，８００ｋｇｆ／ｃｍ2であっ
た。
Ｓ−６５０（ＭＩ＝１２ｇ／１０分）に変えた他は同様
にしてブレンド物の物性測定を行ったところ、２３℃に
おけるアイゾット衝撃強度および動的弾性率はそれぞれ
６．５ｋｇｆｃｍ／ｃｍ，１４００ｋｇｆ／ｃｍ2であ
った。なお、ポリオルガノシロキサンを添加せずにＰＰ
のみを同様に成形し測定した値は、それぞれ１．９ｋｇ
ｆｃｍ／ｃｍおよび１３，８００ｋｇｆ／ｃｍ2であっ
た。
【００３２】比較例１
実施例１において、ポリオルガノシロキサンの代りに特
開平３−２９２３２９号公報に従って合成した分子量２
０万のジオクチルシロキサンポリマーを２．５ｇ添加し
た他は同様にしてブレンド物の物性を測定した。その結
果は、２３℃におけるアイゾット衝撃強度が１．４ｋｇ
ｆｃｍ／ｃｍ，動的弾性率が１３，３００ｋｇｆ／ｃｍ
2であった。
開平３−２９２３２９号公報に従って合成した分子量２
０万のジオクチルシロキサンポリマーを２．５ｇ添加し
た他は同様にしてブレンド物の物性を測定した。その結
果は、２３℃におけるアイゾット衝撃強度が１．４ｋｇ
ｆｃｍ／ｃｍ，動的弾性率が１３，３００ｋｇｆ／ｃｍ
2であった。
【００３３】比較例２
比較例１において、ジオクチルシロキサンポリマーの代
りにジオクチルシロキサンポリマー５０重量％，ジメチ
ルシロキサンポリマー（信越化学社製ＫＦ−９６Ｈ−１
００万）５０重量％から成る混合物を２．５ｇ添加した
他は同様にしてブレンド物の物性を測定した。その結果
は、２３℃におけるアイゾット衝撃強度が１．３ｋｇｆ
ｃｍ／ｃｍ，動的弾性率が１３，３００ｋｇｆ／ｃｍ2
であった。
りにジオクチルシロキサンポリマー５０重量％，ジメチ
ルシロキサンポリマー（信越化学社製ＫＦ−９６Ｈ−１
００万）５０重量％から成る混合物を２．５ｇ添加した
他は同様にしてブレンド物の物性を測定した。その結果
は、２３℃におけるアイゾット衝撃強度が１．３ｋｇｆ
ｃｍ／ｃｍ，動的弾性率が１３，３００ｋｇｆ／ｃｍ2
であった。
【００３４】
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/24
C08L 83/04 - 83/10
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ
で測定されたメルトインデックスが５〜１００ｇ／１０
分のポリプロピレン １００重量部および （Ｂ）下記一般式（１）および（２） 【化１】 （但し、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 は同種又は異種の
炭素数１〜２５のアルキル基であり、Ｒ1 とＲ2 の組み
合わせとＲ3 とＲ4 の組み合わせが同じになることはな
く、Ｒ1 とＲ2 の組み合わせ又はＲ3 とＲ4 の組み合わ
せの内、一方の組み合わせにおける２個のアルキル基は
共に炭素数２以上であり、ｍ／ｎ＝０．００１〜１００
０である。）で示される単位を含み、重量平均分子量が
５０，０００以上であるポリオルガノシロキサン ０．
５〜５０重量部を含んでなるポリプロピレン組成物。 - 【請求項２】 下記一般式（１）および（２） 【化２】 （但し、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、及びＲ4 は同種又は異種の
炭素数１〜２５のアルキル基であり、Ｒ1 とＲ2 の組み
合わせとＲ3 とＲ4 の組み合わせが同じになることはな
く、Ｒ1 とＲ2 の組み合わせ又はＲ3 とＲ4 の組み合わ
せの内、一方の組み合わせにおける２個のアルキル基は
共に炭素数２以上であり、ｍ／ｎ＝０．００１〜１００
０である。）で示される単位を含み、重量平均分子量が
５０，０００以上であるポリオルガノシロキサンよりな
る、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されたメル
トインデックスが５〜１００ｇ／１０分のポリプロピレ
ン用耐衝撃性改良材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24192892A JP3425773B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24192892A JP3425773B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693140A JPH0693140A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3425773B2 true JP3425773B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=17081655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24192892A Expired - Fee Related JP3425773B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425773B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP24192892A patent/JP3425773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0693140A (ja) | 1994-04-05 |
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