JP3424645B2 - 放電ランプ点灯装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、放電容器の凹入部
にコイルを配置し、コイルに交流電流を供給することで
発生する電磁界で放電させる無電極構造の放電ランプ点
灯装置に関するものであり、コイルに発生する熱を放出
するため、第１・第２の熱伝導部材を有するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、無電極構造の放電ランプ点灯装置
は、環境保護の観点から、長寿命という省資源効果・高
効率という省エネ効果など優れた特長を有し、照明業界
において注目されている。

【０００３】以下、従来の放電ランプ点灯装置について
説明する。

【０００４】図６は従来の放電ランプ点灯装置の構成を
示すものであり、例えば特開昭５８−５７２５４号公報
で開示されている。図６において、２１は放電容器であ
り、内部には発光物質として金属蒸気および希ガスが封
入されている。また、放電容器２１の内面には可視光に
変換する発光層である蛍光体層２２が塗布され、放電容
器２１内で発生した紫外線を可視光に変換する。また、
放電容器２１は凹入部２１ａを有し、凹入部２１ａ内に
フェライト等磁性材料の棒状コア２３ａと巻線２３ｂと
で構成されたコイル２３が挿入されている。棒状コア２
３ａは中心軸である斜線部に熱伝導材の棒状部材２６を
有し、ランプ動作中に発生するコイル２３の発熱を放散
させ抑える効果を有することが開示されている。さらに
本従来技術においては金属ケース２５を有し、棒状部材
２６と金属ケース２５を連結することで、コイル２３か
らの発熱を棒状部材２６を介して金属ケース２５から放
熱させることで、さらにコイル２３の発熱を抑える効果
があることを開示している。また、２４は電源であり巻
線２３ｂに高周波の交流電流を供給し、コイル２３から
交流磁界を発生させる構成のものである。

【０００５】以上のように構成された放電ランプ点灯装
置について、以下その動作について説明する。

【０００６】まず、電源２４から巻線２３ｂに供給され
る高周波の交流電流でコイル２３から放電容器２１内に
交流磁界を発生させ、この交流磁界を打ち消すがごと
く、放電容器２１内に交流電界が発生する。この交流電
界によって放電容器２１内の発光物質が衝突運動を繰り
返し励起されプラズマを形成する。プラズマからは紫外
線が照射され、この紫外線を蛍光体２２で可視光に変換
して発光する構成のものである。

【０００７】以上の動作において、コイル２３は巻線２
３ｂに供給される交流電流により発生する損失による発
熱と、プラズマからの熱伝導により発生する発熱によ
り、かなりの高温動作を余儀なくされる。また、コイル
２３は放電容器２１の凹入部２１ａという閉空間に配置
されているため、熱がこもる構成であり、放熱対策が必
須で、棒状コア２３ａの中心軸に熱伝導材の棒状部材２
６を挿入し熱放散すること、さらに、棒状部材２６と金
属ケース２５を連結することで、コイル２３の発熱を棒
状部材２６を介して金属ケース２５から放熱できること
を教示している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、棒状部材２６は熱伝導性の良好なものを
使用しても、棒状部材２６だけでは、コイル２３からの
熱が逃げる経路がないため、コイル２３に熱がこもり熱
放散効果がほとんどないことを確認した。

【０００９】また、棒状部材２６を介して金属ケース２
５に放散させる構造にしても、コイル２３から発生する
磁界によって金属ケース２５に渦電流による損失が発生
し、効率低下が発生するとともに、渦電流損失による発
熱で十分な熱放散効果が得られないという問題点を有し
ていた。さらに、コイル２３の近傍に金属ケース２５を
配置する構成は、渦電流作用によってコイル２３のＱ値
を著しく低下させる。プラズマを発生させるには、コイ
ル２３の端子間に高電圧を発生させ放電容器２１内に高
電界を印加する必要があるが、Ｑ値の低下は、コイル２
３の端子間に高電圧を発生させることを困難にし、プラ
スマが発生しないという問題点を有していた。

【００１０】また、低いＱ値のコイルに高電圧を発生さ
せるには、電源２４の出力電力が大きくなり、電源２４
の構成が複雑になるとともに損失も大きくなり、大型化
するという問題点を有していた。

【００１１】本発明は、上記問題点を解決するもので、
コイルの熱放散を容易にするとともに、始動性を容易に
した放電ランプ点灯装置を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に第１の観点による本発明の放電ランプ点灯装置は、凹
入部を有し、発光物質が封入された透光性の放電容器
と、前記凹入部に配置され前記発光物質を放電させる交
流電磁界を印加するコイルと、前記コイルに交流電流を
供給する電源と、前記コイルの巻回方向に沿って配置さ
れた第１の熱伝導部材と、放電動作中に発生する熱を前
記第１の熱伝導部材を通じて伝導する、電気絶縁性の第
２の熱伝導部材とを備えたものである。

【００１３】第２の観点による本発明の放電ランプ点灯
装置は、第１の熱伝導部材と第２の熱伝導部材の熱伝導
率が４Ｗ／ｍ・Ｋを下限とするものである。

【００１４】第３の観点による本発明の放電ランプ点灯
装置は、放電容器の凹入部を含む一部が、第１の熱伝導
部材および第２の熱伝導部材で構成されたものである。

【００１５】第４の観点による本発明の放電ランプ点灯
装置は、電源が少なくともプリント基板を有し、前記プ
リント基板が第２の熱伝導部材であることを特徴とする
ものであり、特にプリント基板の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ
・Ｋを下限とするものであり、さらにプリント基板の略
中心部に第１の熱伝導部材が貫通する溝または穴を有す
ることを特徴とするものである。

【００１６】第５の観点による本発明の放電ランプ点灯
装置は、電源を覆うハウジングを有し、プリント基板と
前記ハウジングが熱伝導するがごとく連結しているもの
であり、特にハウジングの熱伝導率が３Ｗ／ｍ・Ｋを下
限とするものである。

【００１７】第６の観点による本発明の放電ランプ点灯
装置は、コイルが少なくとも磁性材料を有するものであ
り、特に第１の熱伝導部材の配置位置として、放電容
器の凹入部とコイルとの隙間、磁性材料の略中心軸、
磁性材料とコイルとの隙間の何れかであることを特徴
とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】（実施の形態１） 以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照に
しながら説明する。

【００１９】図１は第１の実施の形態に係る放電ランプ
点灯装置の構成図である。図１において、１は凹入部１
ａを有し発光物質として水銀とアルゴンを封入した透光
性のガラスからなる放電容器、２は放電容器１の内面に
塗布した蛍光体層であり、放電容器１内に封入した水銀
の励起作用によって発生する紫外線を可視光に変換する
ものである。３は放電容器１内に放電させるための交流
電磁界を発生させるコイルであり、コイル３は略棒状の
形状をした磁性材料であるフェライト３ａと巻線３ｂと
で構成されており、放電容器１が有する凹入部１ａに配
置される構成である。さらに、４は巻線３ｂに接続され
コイル３に交流電流を供給するための電源である。ま
た、電源４は樹脂などのプラスチック材料のハウジング
５で覆われており、さらに口金６を有し電源４の入力電
力は口金６を介して供給される構成である。装置全体と
して電球形状をしたものである。

【００２０】さらに、斜線で示した７は、凹入部１ａの
コイル３側の面に巻線３ｂの巻回方向に沿って配置した
電気絶縁性の第１の熱伝導部材であり、放電容器１と電
源４との間で放電容器１側の面である斜線で示した８
は、第１の熱伝導部材７と直交するがごとく配置した電
気絶縁性の第２の熱伝導部材であり、第１の熱伝導部材
７から第２の熱伝導部材８に熱伝導するように２つの熱
伝導部材は連結されている。第１の熱伝導部材７と第２
の熱伝導部材８とは必ずしも接続されている必要性はな
く、両者が離れていても別の高熱伝導性を有する部材を
介在させて熱伝導させてもよい。

【００２１】以上のように構成された第１の実施の形態
の動作を説明する。口金６から供給される電力によって
電源４が動作し、電源４で所定の周波数の交流電流に変
換し巻線３ｂに供給する。巻線３ｂに供給された交流電
流によってコイル３から交流磁界が発生する。発生した
交流磁界は放電容器１内に電界を発生させ、放電容器１
内の発光物質である水銀とアルゴンは電界により加速衝
突を繰り返し励起され水銀から紫外線が発生し、蛍光体
層２で可視光に変換されて、放電容器１の外側壁からは
可視光が照射される。発光原理は、従来技術と同様であ
る。この時、発生する電界は、棒状コイル３の軸方向の
ほぼ中央部と直交する断面が最も大きくなり、放電容器
１内で発生するプラズマは、この断面でリング状に形成
される。形成されるプラズマの粒子温度は約８００Ｋ前
後であり、プラズマに近接する棒状コイル３の軸方向の
ほぼ中央部の巻線３ｂの温度は、主にプラズマからの熱
伝導によって加熱される。一般にコイル３の構成部材で
あるフェライト３ａと巻線３ｂは、２２０℃以下で動作
させることが望ましい。一般に入手し易いフェライトは
キューリ点が２２０℃前後であり、キューリ点を超過す
ると透磁率が極端に減少しインダクタンスの減少により
磁界が発生できなくなりプラズマが消滅する。また、一
般に巻線３ｂも銅線の周囲に被覆された絶縁層の耐熱温
度が２２０℃前後であり、２２０℃を超過した動作環境
では被覆された絶縁層が破壊し、巻線３ｂ間で短絡現象
が発生してインダクタンスの減少により磁界が発生でき
なくなりプラズマが消滅する。いずれにしても、コイル
３の温度は２２０℃以下にすることが好適である。

【００２２】以下に第１の熱伝導部材７と第２の熱伝導
部材８を配置することの効果を説明する。図２にコイル
３の軸方向の中央部の巻線３ｂの温度と第１・第２の熱
伝導部材７,８の熱伝導率の関係を求めた結果を示す。
図２は、コイル３の軸方向の中央部と直交する断面にお
ける放電容器１の直径が約６０ｍｍ、凹入部の直径が約
２０ｍｍの放電容器１に約２５Ｗの電力を投入した時に
得られた。×印は計算した予測結果であり、●印が測定
結果である。第１・第２の熱伝導部材が存在しない時
（熱伝導率が１Ｗ／ｍ・Ｋ以下）には、巻線３ｂの温度
が２５０℃以上あるのに対して第１・第２の熱伝導部材
７,８の熱伝導率が４Ｗ／ｍ・Ｋの時、巻線３ｂの温度
が２２０℃以下であった。第１・第２の熱伝導部材７,
８の熱伝導率が４Ｗ／ｍ・Ｋ以上の時、巻線３ｂの温度
を２２０℃以下にすることが可能である。さらに、より
安価な巻線・磁性材料を使用可能にするとともに、巻線
・磁性材料の長期使用時の信頼性向上のためには温度を
２００℃以下にすることが好ましく、第１・第２の熱伝
導部材７,８の熱伝導率は７Ｗ／ｍ・Ｋ以上がより好適
である。また本第１の実施の形態において、第１第２の
熱伝導部材７，８は、電気絶縁性のものを使用している
のでコイル３から発生する磁界による渦電流損失もな
く、コイル３のＱ値の低下もない。

【００２３】以上のような構成により、巻線３ｂの温度
低下を実現できるとともに、コイル３のＱ値が低下する
ことなく、コイル３の両端に容易にプラズマ形成に必要
な高電圧を発生可能であるため、電源４の構成も簡単で
小型のもので良い。

【００２４】なお、本実施の形態では第２の熱伝導部材
８をコイルの近傍で第１の熱伝導部材７と直交するよう
に配置したが、必ずしも第１の熱伝導部材７と直交しな
くてもよい。

【００２５】（実施の形態２） 以下、本発明の第２の実施の形態について図面を参照に
しながら説明する。

【００２６】本第２の実施の形態は、第１の実施の形態
に対して、放電容器１の構成が異なるものである。図３
は第２の実施の形態を示す構成図であり、放電容器１の
みを示すが、第１の実施の形態における蛍光体層２とコ
イル３と電源４とハウジング５と口金６の構成は同様で
あり省略する。

【００２７】放電容器１は凹入部１ａを有した透光性の
放電容器であり、凹入部１ａを第１の熱伝導部材である
セラミックスで、１ｂ部を第２の熱伝導部材であるセラ
ミックスで構成したことが特徴である。第１・第２の熱
伝導部材であるセラミックスは同様のものである。一般
にセラミックスは電気絶縁性で高い熱伝導率を有するこ
とが特徴である。本実施の形態においても、図２と同等
の温度になり、熱伝導率が４Ｗ／ｍ・Ｋ以上のセラミッ
クスを使用することで巻線３ｂの温度を２２０℃以下に
することができるなど、第１の実施の形態と同様の効果
が得られる。

【００２８】さらに本第２の実施の形態においては、特
別に第１・第２の熱伝導部材を配置するのではなく放電
容器１の１ａ・１ｂで熱伝導させるので非常に構成およ
び製作が簡単である。放電容器１の１ａ・１ｂ部をセラ
ミックスで一体成形し、放電容器１の１ｃ部と連結させ
れば良い。

【００２９】（実施の形態３） 以下、本発明の第３の実施の形態について図面を参照に
しながら説明する。

【００３０】図４は第３の実施の形態に係る放電ランプ
点灯装置の構成図である。図４において、放電容器１と
蛍光体層２とは第１の実施の形態と同様の構成であり、
放電容器１内に封入した水銀の励起作用によって発生す
る紫外線を蛍光体層２で可視光に変換し放電容器１外に
照射するものである。１１は放電容器１内に放電させる
ための交流電磁界を発生させるコイルであり、コイル１
１は略棒状の形状で中心軸に空洞部を有する磁性材料で
あるフェライト１１ａと巻線１１ｂとで構成されてお
り、放電容器１が有する凹入部１ａに配置される構成で
ある。さらに、１２は巻線１１ｂに接続されコイル１１
に交流電流を供給するための電源である。電源１２は第
２の熱伝導部材であるプリント基板１２ａを有し、プリ
ント基板１２ａには電源回路を構成する半導体・コンデ
ンサ・抵抗・チョークコイルなどの電子部品が配置配線
されている。また、電源１２は樹脂などのプラスチック
材料のハウジング１３で覆われており、さらに口金１４
を有し電源１２の入力電力は口金１４を介して供給され
る構成であり、装置全体として電球形状をしたものであ
る。

【００３１】さらに本第３の実施の形態において、斜線
で示した１５は、フェライト１１ａの中心軸に存在する
空洞部に巻線１１ｂの巻回方向に沿って配置した第１の
熱伝導部材である銅製部材（チューブまたは棒）であ
り、プリント基板１２ａと連結されており、コイル１１
の熱は銅製部材１５からプリント基板１２ａに熱伝導す
る構成である。なおプリント基板１２ａは中心部に穴を
有し、銅製部材１５が貫通する構成であり、プリント基
板１２ａと銅製部材１５との隙間は高熱伝導性のシリコ
ングリスなどで連結させると銅製部材１５からプリント
基板１２ａへの熱伝導性能を向上させることができる。
また、プリント基板１２ａは電気絶縁性と高熱伝導率の
材料が必要となるがセラミックスなどが好適である。

【００３２】以上のように構成された第３の実施の形態
の動作を説明する。口金１４から供給される電力によっ
て電源１２が動作し、電源１２で所定の周波数の交流電
流に変換し巻線１１ｂに供給する。巻線１１ｂに供給さ
れた交流電流によってコイル１１から交流磁界が発生す
る。発生した交流磁界は放電容器１内に電界を発生さ
せ、放電容器１内の発光物質である水銀とアルゴンは電
界により加速衝突を繰り返し励起され水銀から紫外線が
発生し、蛍光体層２で可視光に変換されて、放電容器１
の外側壁からは可視光が照射される。発光原理は、第１
の実施の形態と同様である。この時、発生する電界は、
棒状コイル１１の軸方向のほぼ中央部と直交する断面が
最も大きくなり、放電容器１内で発生するプラズマは、
この断面でリング状に形成される。形成されるプラズマ
の粒子温度は約８００Ｋ前後であり、プラズマに近接す
る棒状コイル１１の軸方向のほぼ中央部の巻線１１ｂの
温度は、プラズマからの熱伝導によって加熱される。

【００３３】以下に銅製部材１５とプリント基板１２ａ
を連結して配置することの効果を説明する。放電容器１
の形状と投入電力は第１の実施の形態と同等の時、図５
にコイル１１の軸方向の中央部の巻線１１ｂの温度とプ
リント基板１２ａの熱伝導率の関係を求めた結果を示
す。×印は計算した予測結果であり、●印が測定結果で
ある。プリント基板１２ａの熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ
の時、巻線１１ｂの温度が２０７℃であった。１０Ｗ／
ｍ・Ｋ以上にすれば、巻線１１ｂの温度を２２０℃以下
にすること十分に可能である。より安価な巻線・磁性材
料を使用可能にするとともに、巻線・磁性材料の長期使
用時の信頼性向上のためには温度を２００℃以下にする
ことが好ましいが、プリント基板１２ａの熱伝導率を２
０Ｗ／ｍ・Ｋ以上にすれば良い。なお、第１の熱伝導部
材である銅製部材１５は、アルミなどの他の金属でも良
い。またフェライト１１ａの中心軸に銅製部材１５を配
置する構成なので、銅製部材１５は磁束と鎖交すること
がほとんどないため、Ｑ値の低下がほとんどなく、渦電
流損失もほとんど発生しない。従って、本第３の実施の
形態においては、第１の熱伝導部材として、熱伝導率の
高い金属材料が使用できるという特有の効果を有する。

【００３４】さらに、本第３の実施の形態において、ハ
ウジング１３を高熱伝導材料で構成した場合について説
明する。プリント基板１２ａとハウジング１３とを高熱
伝導性のシリコングリスなどで連結させると銅製部材１
５からプリント基板１２ａ、プリント基板１２ａからハ
ウジング１３へ熱伝導する構成にできる。ハウジング１
３は装置外に露出する構成なので外気の対流作用によっ
て熱放散を効率良く実施することができる。

【００３５】図５を用いて熱伝導率が３Ｗ／ｍ・Ｋの材
料でハウジング１３を構成した時の効果を説明する。熱
伝導率３Ｗ／ｍ・Ｋの材料のハウジングを付加した時の
コイル１１の軸方向の中央部の巻線１１ｂの温度とプリ
ント基板１２ａの熱伝導率の関係を求めた結果を図５に
○印で記載する。熱伝導率３Ｗ／ｍ・Ｋのハウジング１
３を付加することで１０℃以上、巻線１１ｂの温度が低
下する。さらに高い熱伝導率の材料でハウジング１３を
構成すれば巻線１１ｂの温度をさらに低下できることは
明らかである。ハウジング１３に熱伝導率３Ｗ／ｍ・Ｋ
の材料を使用することで、プリント基板１２ａの熱伝導
率は１０Ｗ／ｍ・Ｋ程度の材料でも巻線１１ｂの温度を
２００℃以下にできる。一般的に１０Ｗ／ｍ・Ｋ程度の
プリント基板は容易に安価で実現でき、熱伝導率３Ｗ／
ｍ・Ｋのハウジング１３と組み合わせることでコイル１
１の信頼性向上に必要な２００℃以下にできる効果は大
きい。

【００３６】また、本第３の実施の形態において、フェ
ライト１１ａは略棒状の形状で中心軸に空洞部を有する
構成で、空洞部に銅製部材１５を配置する構成にした
が、フェライト１１ａと巻線１１ｂの隙間に、第１の熱
伝導部材である銅パイプなどを配置する構成でも良い。
この場合も銅パイプは磁束と鎖交することがほとんどな
く、渦電流損失もほとんど発生しないため、熱伝導率の
高い金属材料が使用できるという効果を有するととも
に、フェライト１１ａの外周を覆うがごとく配置するこ
とができるので、銅パイプの表面積が大きくでき、さら
にプラズマに近い位置に熱伝導部材を配置できるので熱
伝導効果が大きくなり、コイル１１の温度をさらに低下
させることが可能である。

【００３７】なお、本実施の形態では、放電容器１とコ
イル３・１１と電源４・１２とハウジング５・１３を一
体化した構成を示したが、蛍光灯器具のように電源４・
１２を分離した構成のものでも同様にコイル３・１１の
温度を低下させることができる効果は同様である。

【００３８】また、放電容器１に封入された発光物質は
水銀とアルゴンであるが、金属ヨウ化物など、他の発光
金属でも良く、さらにアルゴン以外の希ガスでもよく、
キセノンまたはクリプトンまたはネオンまたはヘリウム
および希ガスの混合物からなるグループから選択された
ものでも、同様の効果を得ることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明は、放電容器の凹入
部にコイルを配置する無電極構成において、第１の熱伝
導部材を前記コイルの巻回方向に配置し、電気絶縁性の
第２の熱伝導部材を、前記第１の熱伝導部材との間で熱
伝導するように配置するという簡単な構成で、コイルの
熱放散を容易にできるとともに、コイルのＱ値低下もほ
とんどないので、コイルの両端に容易にプラズマ形成に
必要な高電圧を発生できる小形・高効率な放電ランプ点
灯装置を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る放電ランプ点
灯装置の構成図

【図２】巻線３ｂの温度と第１・第２の熱伝導部材の熱
伝導率の関係を求めた図

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る放電ランプ点
灯装置の構成図

【図４】本発明の第３の実施の形態に係る放電ランプ点
灯装置の構成図

【図５】巻線１１ｂの温度とプリント基板１２ａの熱伝
導率の関係を求めた図

【図６】従来の放電ランプ点灯装置の構成図

【符号の説明】

１，２１ 放電容器 ２，２２ 蛍光体層 ３，１１，２３ コイル ４，１２，２４ 電源 １２ａ プリント基板 ５，１３ ハウジング ６，１４ 口金 ７ 第１の熱伝導部材 ８ 第２の熱伝導部材 １５ 銅製部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 由美 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 竹田 守 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−245461（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−27282（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−57254（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 65/04 H05B 41/24

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凹入部を有し、発光物質が封入された透光
   性の放電容器と、 前記凹入部に配置され前記発光物質を放電させる交流電
   磁界を印加するコイルと、 前記コイルに交流電流を供給する電源と、 前記コイルの巻回方向に沿って配置された第１の熱伝導
   部材と、 放電動作中に発生する熱を前記第１の熱伝導部材を通じ
   て伝導する、電気絶縁性の第２の熱伝導部材とを備え、
   前記第１の熱伝導部材と前記第２の熱伝導部材の熱伝導
   率とが４Ｗ／ｍ・Ｋを下限とすることを特徴とする放電
   ランプ点灯装置。
2. 【請求項２】第１の熱伝導部材が電気絶縁性であること
   を特徴とする請求項１記載の放電ランプ点灯装置。
3. 【請求項３】放電容器の凹入部を含む一部が、第１の熱
   伝導部材および第２の熱伝導部材で構成された請求項１
   または請求項２に記載の放電ランプ点灯装置。
4. 【請求項４】放電容器と電源との間に第２の熱伝導部材
   を有する請求項１または請求項２に記載の放電ランプ点
   灯装置。
5. 【請求項５】電源が少なくともプリント基板を有し、前
   記プリント基板が第２の熱伝導部材であることを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の放電ランプ点灯装
   置。
6. 【請求項６】プリント基板の熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ
   を下限とする請求項５記載の放電ランプ点灯装置。
7. 【請求項７】プリント基板の略中心部に第１の熱伝導部
   材が貫通する溝または穴を有することを特徴とする請求
   項５または６記載の放電ランプ点灯装置。
8. 【請求項８】電源を覆うハウジングを有し、プリント基
   板と前記ハウジングが熱伝導するがごとく連結している
   ことを特徴とする請求項５〜７記載の放電ランプ点灯装
   置。
9. 【請求項９】ハウジングの熱伝導率が３Ｗ／ｍ・Ｋを下
   限とする請求項８記載の放電ランプ点灯装置。
10. 【請求項１０】コイルが少なくとも磁性材料を有するこ
    とを特徴とする請求項１〜９記載の放電ランプ点灯装
    置。
11. 【請求項１１】放電容器の凹入部とコイルとの隙間に第
    １の熱伝導部材を有する請求項１〜１０記載の放電ラン
    プ点灯装置。
12. 【請求項１２】磁性材料の略中心軸に第１の熱伝導部材
    を有する請求項１０記載の放電ランプ点灯装置。
13. 【請求項１３】磁性材料とコイルとの隙間に第１の熱伝
    導部材を有する請求項１０記載の放電ランプ点灯装置。