JP3422369B2 - 非水電解質二次電池 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解質二次電
池に関する。 【０００２】 【従来の技術】非水電解質二次電池の一種であるリチウ
ム二次電池は小型軽量で高容量を有しているため、携帯
電話やノートパソコン用の電源として広く用いられてい
る。このようなリチウム二次電池では、正極の活物質と
して例えば一般式Ｌｉ_ｘＣｏ_{（１−ｙ）}Ｍ_ｙＯ_２（ただ
し、０．９≦ｘ≦１．１、０．００５≦ｙ≦０．１、Ｍ
はＬｉ、Ｃｏ以外の一種以上の金属元素である。）で表
されるリチウム複合酸化物が用いられており、このリチ
ウム複合酸化物粉末に導電剤としてカーボンブラック
が、結着材としてポリフッ化ビニリデンが混合されてな
る正極活物質合剤が集電体上に塗布形成されて構成され
た正極が用いられている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】リチウム二次電池は、
鉛蓄電池やニッケル水素蓄電池等に比べて大きなエネル
ギー密度を有しているが、異常充電がなされた場合に、
正極が熱的に不安定になることがあった。 【０００４】そこで、正極活物質粒子の表面積を小さく
したり、リチウムコバルト複合酸化物にアルミニウム元
素等を添加したりといったような方法により正極活物質
の熱的安定性を改善する研究が盛んに行われてきた。し
かしながら、これまでの方法では、熱的不安定性に対す
る改善が成されても、その一方で放電レート性能が低下
したり、正極の充填密度が低下してエネルギー密度が低
下したりといったような問題が新たに生じ、十分に満足
の得られるような方法が見出されていなかった。 【０００５】以上に鑑み、本発明は、異常充電がなされ
た場合においても正極が熱的に不安定にならないように
すると共に、寿命性能や高率放電性能、また、充填密度
についての性能も十分に確保することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本願発明の非水電解質電
池は、正極活物質と導電剤と結着剤との混合物が集電体
上に形成されてなる正極と負極とを備えた非水電解質二
次電池であって、前記正極活物質として、一般式Ｌｉ_ｘ
Ｃｏ_{（１−ｙ）}Ａｌ_ｙＯ_２（ただし、０．９≦ｘ≦１．
１、０．００５≦ｙ≦０．０５）で示されるリチウム複
合酸化物の粒子を含み、該リチウム複合酸化物粒子の粒
度分布が、正極中に含まれる該リチウム複合酸化物粒子
について粒径が小さいものからその体積を積算して、こ
の積算体積が５０％に達したところでの粒径が３．５μ
ｍ以上、１９．２μｍ以下となるような分布となってお
り、該リチウム複合酸化物粒子のＢＥＴ法による比表面
積が０．１ｍ^２／ｇから５．１ｍ^２／ｇであることを特
徴とする。 【０００７】正極の熱安定性は、表面積が小さい（すな
わち粒径が大きい）程良くなり、レート特性は表面積が
大きい（すなわち粒径が小さい）程良くなり、充填密度
は粒度分布と関係するため、これらを同時に満たすこと
はできないと考えられていたのであるが、上記積算体積
を用いた粒度分布とＢＥＴ法による比表面積の二つをパ
ラメータとして用い、これらを調整することにより、こ
れら相反する特性を同時に満足させることが可能である
ことを見出し、上記のようにすることで、従来の電池に
比べて充電レベルを上げても正極が熱的に不安定になる
ことがなく、かつ高率放電性能が良好でエネルギー密度
の大きな非水電解質電池が実現されるのである。 【０００８】 【発明の実施の形態】本願発明の非水電解質電池は、正
極活物質と導電剤と結着剤との混合物が集電体上に形成
されてなる正極と負極とを備えた非水電解質二次電池で
あって、前記正極活物質として、一般式、一般式Ｌｉ_ｘ
Ｃｏ_{（１−ｙ）}Ａｌ_ｙＯ_２（ただし、０．９≦ｘ≦１．
１、０．００５≦ｙ≦０．０５）で示されるリチウム複
合酸化物の粒子を含み、該リチウム複合酸化物粒子の粒
度分布が、正極中に含まれる該リチウム複合酸化物粒子
について粒径が小さいものからその体積を積算して、こ
の積算体積が５０％に達したところでの粒径が３．５μ
ｍ以上、１９．２μｍ以下となるような分布となってお
り、該リチウム複合酸化物粒子のＢＥＴ法による平均比
表面積が０．１ｍ^２／ｇから５．１ｍ^２／ｇであること
を特徴とするが、さらに高率放電性能を向上させるとい
う目的からは、前記平均比表面積は、０．５ｍ^２／ｇか
ら３ｍ^２／ｇとするのがより好ましい。 【０００９】また、上記リチウム複合酸化物は、様々な
粒径を有する粒子から構成されており、その粒度分布は
電池の特性に大きな影響を及ぼすのであるが、この粒度
分布の電池特性に及ぼす影響をさらに詳細に検討するこ
とによって、粒度分布を、粒径が小さいものからその体
積を積算して、１０％、５０％、９０％に達した粒子の
粒径により規定することによって、電池の諸特性をさら
に改善することが可能であることが分かった。 【００１０】すなわち、リチウム複合酸化物粒子の粒度
分布を、正極中に含まれるリチウム複合酸化物粒子につ
いて粒径が小さいものからその体積を積算して、（Ａ）
積算体積が１０％に達したところでの粒径を０．５μｍ
以上、８μｍ以下、（Ｂ）積算体積が５０％に達したと
ころでの粒径を３μｍ以上、２０μｍ以下、（Ｃ）積算
体積が９０％に達したところでの粒径を１０μｍ以上、
５０μｍ以下となるような分布とするのが良い。 【００１１】このようにすることによって、充填密度を
より一層向上させることができてエネルギー密度をより
一層大きく出来る。さらに、正極の熱安定性を維持しな
がら寿命性能もより良好なものとできる。 【００１２】寿命性能は、リチウム複合酸化物粒子の充
放電に伴う膨張収縮と関係し、粒径が小さい程寿命性能
が良くなると考えられる。これは、リチウム複合酸化物
粒子の膨張率と収縮率が粒径によらずほぼ同じであるた
めに粒径が大きいほど膨張収縮量が大きくなり、粒径が
大きすぎる粒子を用いると、充放電の繰り返しに伴い正
極活物質粒子と導電剤との接触が疎になる傾向が顕著と
なり、集電体から電気的に切り離される粒子が増加し
て、電池の寿命性能が悪化するからである。従って、寿
命性能と熱安定性は相反するのであるが、上記のように
することで両方を満足できるのである。 【００１３】上記リチウム複合酸化物の粒子は、一次粒
子のみからなるもの、また、１次粒子が集まって形成さ
れた二次粒子からなるものであっても良いが、その最大
粒径は対向する正極板表面と負極板表面との距離より小
さくするのが好ましい。これは、例えば、正極と負極と
の間にセパレータが介される場合に、何らかの原因で正
極から脱落した活物質粒子により両極間が短絡するのを
防ぐ為である。 【００１４】また、上記リチウム複合酸化物粒子は、こ
れを構成する一次粒子の平均粒径を０．５μｍ〜２０μ
ｍ、好ましくは１μｍ〜１０μｍとするのが好ましい。
これは、この粒子の周りに過不足なく導電剤が接するよ
うになり、寿命性能が良くなるからであり、一次粒子の
平均粒径を０．５μｍ〜２０μｍ、より好ましくは１μ
ｍ〜１０μｍとすることで、上記粒度分布とすることと
の相乗効果により、熱安定性と高率放電性能、充填密度
も良好に維持できるからである。 【００１５】本発明の非水電解質二次電池の正極活物質
としては、一般式Ｌｉ_ｘＣｏ_{（１−ｙ）}Ａｌ_ｙＯ_２（た
だし、０．９≦ｘ≦１．１、０．００５≦ｙ≦０．０
５）で示されるリチウム複合酸化物を用いるが、正極活
物質として、一般式Ｌｉ_ｘＣｏ_{（１−ｙ−ｚ）}Ａｌ_ｙＮ
_ｚＯ_２（ただし、０．９≦ｘ≦１．１、０．００５≦ｙ
≦０．０５、０＜ｚ≦０．０５、ＮはＭｇ，Ｃａ，Ｆ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ、０Ｍｇ，Ｃａ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ｍｎ）で示されるリチウム複合酸化物の粒子を用い
ることができる。 【００１６】なお、ｙを０．００５≦ｙ≦０．０５とす
るのは、ｙ＜０．００５の場合、ＬｉＡｌＯ_２に相当す
るサイトが少なすぎるために、充電状態における正極活
物質の熱安定性向上の十分な効果が得られず、０．０５
０＜ｙの場合、ＬｉＡｌＯ_２に相当するサイトが多すぎ
るために、正極活物質中のリチウムイオンの拡散が阻害
され、高率放電時の容量が大幅に減少するからであり、
より好ましくは、０．０１＜ｙ＜０．０５とするのが良
い。 【００１７】また、寿命性能を向上させるという目的か
ら、上記ＭまたはＮとしてはＭｇが好ましく、Ｍｇを０
＜ｚ≦０．０５の範囲となるように添加するのがより好
ましい。 【００１８】上記のようなリチウム複合酸化物は、例え
ば、炭酸リチウム、水酸化リチウム、硝酸リチウム等の
リチウム化合物と、酸化コバルト、水酸化コバルト、炭
酸コバルト、硝酸コバルト等のコバルト化合物とを混合
して焼成することにより合成することができ、アルミニ
ウムを添加する場合には、酸化アルミニウムニウム、水
酸化アルミニウム等のアルミニウム化合物をさらに添加
して焼成すれば良い。 【００１９】一般式Ｌｉ_ｘＣｏ_{（１−ｙ−ｚ）}Ａｌ_ｙＮ
_ｚＯ_２（ただし、０．９≦ｘ≦１．１、０．００５≦ｙ
≦０．０５、０＜ｚ≦０．０５、ＮはＭｇ，Ｃａ，Ｆ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ、０Ｍｇ，Ｃａ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ｍｎ）で示されるリチウム複合酸化物を用いる場合
には、該粒子の粒度分布を、正極中に含まれる該リチウ
ム複合酸化物粒子について粒径が小さいものからその体
積を積算して、（Ａ）積算体積が１０％に達したところ
での粒径を０．５μｍ以上、２μｍ以下、（Ｂ）積算体
積が５０％に達したところでの粒径を４μｍ以上、７μ
ｍ以下、（Ｃ）積算体積が９０％に達したところでの粒
径を１２μｍ以上、２３μｍ以下とした分布とし、該リ
チウム複合酸化物の１次粒子の平均粒径を０．５μｍ〜
３μｍとするのが特に好ましい。これは、このようにす
ることで、上記述べたような効果の発揮に加え、特によ
り一層高率放電性能に優れた電池とすることができるか
らである。 【００２０】また、一般式Ｌｉ_ｘＣｏ_{（１−ｙ−ｚ）}Ａ
ｌ_ｙＮ_ｚＯ_２（ただし、０．９≦ｘ≦１．１、０．００
５≦ｙ≦０．０５、０＜ｚ≦０．０５、ＮはＭｇ，Ｃ
ａ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ、０Ｍｇ，Ｃａ，Ｆｅ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｍｎ）で示されるリチウム複合酸化物を用い
る場合であって、上記述べたような効果の発揮に加え、
特により一層充填密度が大きくエネルギー密度の大きな
電池を作製したい場合には、リチウム複合酸化物粒子の
粒度分布を、正極中に含まれる該リチウム複合酸化物粒
子について粒径が小さいものからその体積を積算して、
（Ａ）積算体積が１０％に達したところでの粒径を４μ
ｍ以上、６μｍ以下、（Ｂ）積算体積が５０％に達した
ところでの粒径を８．５μｍ以上、１１μｍ以下、
（Ｃ）積算体積が９０％に達したところでの粒径を２０
μｍ以上、４０μｍ以下とした分布にし、該リチウム複
合酸化物の１次粒子の平均粒径を７μｍ〜１１μｍとす
るのが良い。 【００２１】 【実施例】まず、正極活物質原料の製造方法について説
明する。炭酸リチウムと酸化コバルトと酸化アルミニウ
ムとを、Ｌｉ：Ｃｏ：Ａｌのモル比が所定の比率、例え
ば、１：０．９７：０．０３となるようにボールミルに
て混合した後、大気中において所定の温度、例えば、９
００℃で３時間焼成して、ＬｉＣｏ_０．９７Ａｌ_{０
．０３}Ｏ_２粒子を得た。次いで、この粒子をハンマーミ
ルで粉砕し、粉砕して得られた粒子を多段篩により分級
することで正極活物質原料粉体を作製した。 【００２２】なお、種々の粒度分布、一次粒子径、ＢＥ
Ｔ比表面積を有する粉体を得る為に、上記粉砕条件、分
級条件を変化させ、また、これら粉体を混合した。例え
ば、ＢＥＴ比表面積だけを変化させるには、微粉の混合
量を調整すれば良い。このようにして得られた種々の粉
体を用いて下記に説明する非水電解質二次電池を作製
し、これら電池を評価した。 【００２３】粒度分布は、粒子全体の体積を１００％と
したときの粒子の粒径に対する体積の累積曲線のことを
示し、粒度分布の測定には、島津製作所製のレーザー回
折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２０００Ｊを用いた。
測定原理は、粒子にレーザー光を当てたときに起こる光
の散乱現象を利用したものである。散乱光の強度及び散
乱角度は、粒子の大きさに大きく依存しているから、こ
の散乱光の強度及び散乱角度を光学検出器により測定
し、コンピュータ処理することで、粒子の粒度分布を得
ることができる。 【００２４】このようにして得られた粒度分布から、測
定された粒子の体積を粒径が小さい方から積算していっ
て、１０％、５０％、９０％に達したときの粒子の粒径
をそれぞれ算出することができる。このとき算出される
粒子の粒径をそれぞれ、１０％径（すなわち、請求項に
記載の、積算体積が１０％に達したところでの粒径）、
５０％径（すなわち、請求項に記載の、積算体積が５０
％に達したところでの粒径）、９０％径（すなわち、請
求項に記載の、積算体積が９０％に達したところでの粒
径）とした。 【００２５】ＢＥＴ比表面積の測定には、ｍｉｃｒｏｍ
ｅｒｉｔｉｃｓ社製のＢＥＴ測定装置：Ｇｅｍｉｎｉ２
３７５を用い、一次粒子の平均粒径はＳＥＭ写真からの
目視による直接測定により行った。すなわち、粉体の一
部を抽出してＳＥＭ写真を撮影し、写真を見ながら一次
粒子と判断されるものを無作為に抽出し、これらの平均
値を求めた。なお、長細い粒については縦と横の長さの
平均を粒径とした。 【００２６】次に電池の製造方法について説明する。 【００２７】図１は本実施例に用いた角形非水電解質二
次電池の構造を示す概略断面図である。 【００２８】図１において、１は非水電解質二次電池、
２は電極群、３は正極、４は負極、５はセパレータ、６
は電池ケース、７は蓋、８は安全弁、９は正極端子、１
０は正極リードを示す。この角形非水電解質二次電池１
は、アルミ集電体に正極合剤を塗布してなる正極３と、
銅集電体に負極合剤を塗布してなる負極４とがセパレー
タ５を介して巻回されてなる扁平状電極群２と、非水電
解液とが電池ケース６に収納されてなるものであり、電
池ケース６には、安全弁８を設けた電池の蓋７がレーザ
ー溶接によって取り付けられ、負極４は電池ケース６の
内壁と接触により電気的に接続され、正極端子9は正極
リード１０を介して正極３と接続されている。外形寸法
は、高さ４８ｍｍ、幅２２ｍｍ、厚み８ｍｍである。 【００２９】正極合剤は、上記のようにして作製したＬ
ｉＣｏ_１−ｙＡｌ_ｙＯ_２の粉体８７重量％と、アセチレ
ンブラック５重量％と、ポリフッ化ビニリデン８重量％
との混合物とした。正極３は、この正極合剤にＮ−メチ
ル−２−ピロリドンを適宜加えて分散調整してペースト
とし、これを厚さ２０μｍのアルミニウム電体上に均一
に塗布、乾燥させた後、ロールプレスで厚み１８０μｍ
になるように圧縮成型することにより作製した。この
際、粉体粒子が凝集を起こして新たな二次粒子を形成し
ないように、ペースト作成の際には十分に粉体の粒子が
分散するようにした。 【００３０】負極合剤は、球状グラファイトである炭素
材料９０重量％と、ポリフッ化ビニリデン１０重量％と
の混合物とした。負極４は、この負極合剤にＮ−メチル
−２−ピロリドンを適宜加えて分散調整してペーストと
し、これを厚さ１０μｍの銅集電体に均一に塗布、乾燥
させた後、ロールプレスで厚み１８０μｍになるように
圧縮成型することにより作製した。 【００３１】セパレータ５には、厚さ２５μｍの微多孔
性ポリエチレンフィルムを用いた。 【００３２】非水電解液としては、エチレンカーボネー
ト（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）を体
積比１：１の割合で混合し、電解質塩としてＬｉＰＦ_６
を１．０ｍｏｌ／ｌ溶解したものを使用した。 【００３３】まず、Ａｌの添加量による影響を調べるた
めに、原料の混合比を変化させ、ＬｉＣｏ_{０．９９５}Ａ
ｌ_{０．００５}Ｏ_２、ＬｉＣｏ_０．９９Ａｌ
_０．０１Ｏ_２、ＬｉＣｏ_０．９５Ａｌ_０．０５Ｏ_２、Ｌ
ｉＣｏ_{０．９９９}Ａｌ_{０．００１}Ｏ_２、ＬｉＣｏ
_０．９３Ａｌ_０．０７Ｏ_２の各粉体を作製した。得られ
た粉体はいずれも５０％径が２．３μｍ、ＢＥＴ比面積
が１．５ｍ^２／ｇとなるように、分級条件を調整し、焼
成温度は９００℃とした。 【００３４】そして、これら粉体を用いてそれぞれにつ
いて各２０個ずつの上記構造の電池を製作した。 【００３５】これらの電池についてオーブン加熱試験を
行い、電池の熱的安定性を評価した。試験は、異常条件
での使用を想定して、充電電圧４．３０Ｖ、充電電流６
００ｍＡの条件で定電流定電圧３．０時間充電した電池
を１６０℃に加熱したオーブン中に放置した際の電池の
最高温度測定、および試験後の電池の外観の観察を行う
ことによってなした。評価は、表１に示した基準によ
り、３つのレベルに分類することで行った。レベルは５
個の電池についてのレベル値を平均し、四捨五入して算
出した。 【００３６】 【表１】 【００３７】さらに、作製した電池各１０個に対して、
６００ｍＡ、４．１Ｖの定電流定電圧充電を３時間行
い、１２００ｍＡの定電流での放電を終止電圧２．７５
Ｖに達するまで行った。このときの放電容量を放電に要
した時間から計算し、得られた結果を表２に示す。表中
の値は１０個の平均である。 【００３８】 【表２】 【００３９】上記結果から、一般式ＬｉＣｏ_１−ｙＡｌ
_ｙＯ_２で表される正極活物質を用いた場合、ｙが０．０
０１と小さい場合には熱安全性に劣り、また、ｙが０．
０７と大きい場合には高率放電時の容量が非常に小さく
なることがわかった。 【００４０】電池の高率放電性能の低下を抑制しつつ、
熱的安定性に優れた電池を作製するには、０．００５≦
ｙ≦０．０５であるＬｉＣｏ_１−ｙＡｌ_ｙＯ_２の粉体を
用いるのが良いことが分かったので、このような良好な
性能を有する、ＬｉＣｏ_０．９７Ａｌ_０．０３Ｏ_２の一
般式を有するリチウム複合酸化物粉体を用いて、上記構
造の電池を各粉体ごとに１０個作製した。 【００４１】作製した電池については、オーブン加熱試
験（５個使用）、高率放電試験、サイクル寿命試験（高
率放電試験と共用し５個使用）、正極板における正極合
材の充填密度の測定を行うことにより、その性能評価を
行った。オーブン加熱試験は、上記と同じ方法で行い、
高率放電試験は、６００ｍＡ、４．１Ｖの定電流定電圧
充電を３時間行い、１２００ｍＡの定電流での放電を終
止電圧２．７５Ｖに達するまで行う方法を用い、この際
の放電容量を放電に要した時間から計算し、この値を上
記において放電電流を６００ｍＡとした場合の放電容量
で割った百分率を算出することで評価をした。 【００４２】評価は、表３に示した基準により、４つの
レベルに分類することで行った。レベルは５個の電池に
ついてのレベル値を平均し、四捨五入して算出した。 【００４３】 【表３】 【００４４】サイクル寿命試験は、充電電圧４．１０
Ｖ、充電電流６００ｍＡの条件で３時間充電した後、放
電電流６００ｍＡ、終止電圧２．７５Ｖの条件で放電ま
での試験を１サイクルと数え、５００サイクルの試験を
行った後の放電容量を測定し、この値を初期容量で除し
て容量維持率を算出するものであり、これによって寿命
性能を評価した。 【００４５】評価は、表４に示した基準により、５つの
レベルに分類することで行った。レベルは５個の電池に
ついてのレベル値を平均し、四捨五入して算出した。 【００４６】 【表４】 【００４７】正極合材の充填密度の測定は、厚さ２０μ
ｍのアルミ集電体の片面上に、正極合材ペーストを１ｃ
ｍ^２あたり０．０３ｇとなるように塗布した正極板を作
製し、ギャップが１３０μｍであるロールプレス機に通
した後の、正極板の厚みを測定することによって、プレ
スによる正極合材の充填のしやすさを判断することで間
接的に行った。 【００４８】評価は、表５に示した基準により、４つの
レベルに分類することで行った。 【００４９】 【表５】 【００５０】以下に評価結果を示す。 【００５１】まず、５０％径とＢＥＴ比表面積の二つの
パラメータのみに注目し、これらの値の異なる粉体１〜
１２を用いて電池を作製し、これらの電池についてオー
ブン試験、高率放電試験、正極についての密度評価を行
った。この結果を下記の表６および表７に示す。総合評
価は、各試験項目における評価として示されたレベルを
表す数字を合計し、この合計点数が大きいほど総合評価
が良いという判断基準により行った。 【００５２】 【表６】 【００５３】 【表７】 【００５４】上記結果から、粉体５、６、７、１０、１
１、１２では、従来相反するものであり、同時に特性の
向上を図ることのできなかった寿命性能と高率放電性能
とが共に良くなっていることがわかった。 【００５５】このことは、５０％径が３．５μｍ〜１
９．２μｍで、比表面積が０．１〜５．１ｍ^２／ｇの間
にあるものが良いことを示している。また、作製した正
極から溶媒を用いて結着材等を除去し、ＬｉＣｏ
_０．９７Ａｌ_０．０３Ｏ_２のみを分離し、これについて
の５０％径、比表面積とを測定した結果、上記原料の値
とほぼ同じ値が得られた。 【００５６】 【発明の効果】本発明によれば、電池の充電レベルを上
げても正極が熱的に不安定にならず、高率放電性能に優
れ、エネルギー密度の高い非水電解質二次電池の製造が
可能となる。さらに、寿命性能に優れた電池を製造する
ことも可能になる。そして、本願発明は、例えば角形、
円筒型、コイン型、楕円型、ボタン型、ペーパー型電池
等の様々な形状の非水電解質二次電池に適用できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】実施例の非水電解液二次電池の縦断面図。 【符号の説明】 １ 非水電解液二次電池 ２ 電極群 ３ 正極 ４ 負極 ５ セパレータ ６ 電池ケース ７ 蓋 ８ 安全弁 ９ 正極端子 １０ 正極リード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中満 和弘 京都府京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場 町１番地 日本電池株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−45718（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−94822（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−60244（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−40154（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−237631（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01M 4/00 - 4/04 H01M 4/36 - 4/62 H01M 10/40

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 正極活物質と導電剤と結着剤との混合物
   が集電体上に形成されてなる正極と負極とを備えた非水
   電解質二次電池であって、前記正極活物質として、一般
   式Ｌｉ_ｘＣｏ_{（１−ｙ）}Ａｌ_ｙＯ_２（ただし、０．９≦
   ｘ≦１．１、０．００５≦ｙ≦０．０５）で示されるリ
   チウム複合酸化物の粒子を含み、該リチウム複合酸化物
   粒子の粒度分布が、正極中に含まれる該リチウム複合酸
   化物粒子について粒径が小さいものからその体積を積算
   して、この積算体積が５０％に達したところでの粒径が
   ３．５μｍ以上、１９．２μｍ以下となるような分布と
   なっており、該リチウム複合酸化物粒子のＢＥＴ法によ
   る比表面積が０．１ｍ^２／ｇから５．１ｍ^２／ｇである
   ことを特徴とする非水電解質二次電池。