JP3419464B2 - 濃縮布地柔軟化組成物およびそのための高不飽和布地柔軟剤化合物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、布を柔軟化するのに有用な柔軟化組成物を
調製する際に使用するための高不飽和生分解性布帛（布
地）柔軟剤化合物に関する。特に、本発明は、優秀な布
帛柔軟化／静電気制御および再湿潤上の利益を与えるた
めに家庭布類洗濯操作のすすぎサイクルで使用するため
の良好な凍結／解凍回復性を有する濃縮布地柔軟化組成
物の調製に関する。

背景技術 多量の柔軟剤を含有する布帛柔軟化組成物は、技術上
既知である。しかしながら、良好な凍結／解凍回復性を
有する高濃縮組成物、特に通常の室温で加工することに
よって調製できる組成物が要請されている。

本発明は、常温、即ち、室温および常温以下の温度
（sub−normaltemperature）で長期貯蔵条件下で改善さ
れた安定性（即ち、沈殿せず、ゲル化せず、増粘せず、
または凝固しない）を有し且つ凍結後に回復して安定な
組成物を調製するであろう高濃縮水性液体布類処理組成
物を提供する。

発明の開示 １態様において、本発明の液体布帛柔軟剤組成物は、 （Ａ）組成物の約15〜約50重量％、好ましくは約16〜約
35重量％、より好ましくは約17〜約30重量％の （１）式 〔式中、各Ｒ置換基は短鎖C₁〜C₆、好ましくはC₁〜C₃ア
ルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル
（最も好ましい）、エチル、プロピル、ヒドロキシエチ
ルなど、ベンジル、またはそれらの混合物であり；各ｍ
は２または３であり；各ｎは１〜約４であり；各Ｙは−
Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；各R¹
中の炭素プラスＹが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−である時の１との
和はC₁₂〜C₂₂、好ましくはC₁₄〜C₂₀であり、各R¹はヒド
ロカルビル、または置換ヒドロカルビル基、好ましくは
アルキル、モノ不飽和アルキレン、およびポリ不飽和ア
ルキレン基であり、ポリ不飽和アルキレン基を含有する
柔軟剤活性成分は存在する全柔軟剤活性成分の少なくと
も約３重量％、好ましくは少なくとも約５重量％、より
好ましくは少なくとも約10重量％、一層好ましくは少な
くとも約15重量％であり（ここで使用する所定のR¹基を
含有する「柔軟剤活性成分の％」は柔軟剤活性成分のす
べてを調製するために使用する全R¹基に対してのその同
じR¹基の％と同じである）（ここで使用する「親」脂肪
酸または「対応」脂肪酸のヨウ素価はR¹基を含有する脂
肪酸に存在するであろう不飽和量と同じであるR¹基の不
飽和量を定義するために使用される）；対イオンX^-は柔
軟剤相容性陰イオン、好ましくはクロリド、ブロミド、
メチルサルフェート、またはニトレート、より好ましく
はクロリドであることができる〕を有する柔軟剤、 （２）式 （式中、各Ｙ、Ｒ、R¹、およびX^(-)は前と同じ意味を有
する） を有する柔軟剤（このような化合物としては式 ［CH₃］₃N⁽⁺⁾［CH₂CH（CH₂O（Ｏ）CR¹）Ｏ（Ｏ）CR¹］Cl^(-) （式中、特に、Ｃ（Ｏ）R¹は若干の飽和、若干の不飽
和、例えば、オレイン脂肪酸および若干のポリ不飽和脂
肪酸を含有するR¹基の混合物に由来し、好ましくは各Ｒ
はメチルまたはエチル基であり、好ましくは各R¹はC₁₅
〜C₁₉の範囲内であり、異なる不飽和度はアルキル鎖に
存在する） を有する柔軟剤、および （３）それらの混合物 からなる群から選ばれる生分解性布帛柔軟剤活性成分
（前記布帛柔軟剤活性成分は安定な分散液の形であ
る）、 （Ｂ）場合によって香料０％〜約10％、好ましくは約0.
1％〜約５％、より好ましくは約0.2％〜約３％、 （Ｃ）場合によって安定剤０％〜約２％、好ましくは約
0.01％〜約0.2％、より好ましくは約0.035％〜約0.1
％、および （Ｄ）残部（水および場合によって組成物の約５〜約30
重量％，好ましくは約８〜約25重量％、より好ましくは
約10〜約20重量％の水溶性有機溶媒を含む液体担体）
（組成物の粘度は約500cps以下、好ましくは約400cps以
下、より好ましくは約200cps以下であり且つ凍結および
解凍後に約1000cps以下、好ましくは約500cps以下に回
復する） を含む。

別の態様においては、組成物は、透明であることがで
き且つ （Ａ）組成物の約２〜約80重量％、好ましくは約13〜約
75重量％、より好ましくは約17〜約70重量％の （１）式 〔式中、各Ｒ置換基は短鎖C₁〜C₆、好ましくはC₁〜C₃ア
ルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル
（最も好ましい）、エチル、プロピル、ヒドロキシエチ
ルなど、ベンジル、またはそれらの混合物であり；各ｍ
は２または３であり；各ｎは１〜約４であり；各Ｙは−
Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；各R¹
中の炭素プラスＹが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−である時の１との
和はC₁₂〜C₂₂、好ましくはC₁₄〜C₂₀であり、各R¹はヒド
ロカルビル、または置換ヒドロカルビル置換基、好まし
くはアルキル、モノ不飽和アルキレン、およびポリ不飽
和アルキレン基であり、ポリ不飽和アルキレン基を含有
する柔軟剤活性成分は存在する全柔軟剤活性成分の少な
くとも約３重量％、好ましくは少なくとも約５重量％、
より好ましくは少なくとも約10重量％、一層好ましくは
少なくとも約15重量％であり（ここで使用する所定のR¹
基を含有する「柔軟剤活性成分の％」は柔軟剤活性成分
のすべてを調製するために使用する全R¹基に対してのそ
の同じR¹基の％と同じである）（ここで使用する「親」
脂肪酸または「対応」脂肪酸のヨウ素価はR¹基を含有す
る脂肪酸に存在するであろう不飽和量と同じであるR¹基
の不飽和量を定義するために使用される）；対イオンX^-
は柔軟剤相容性陰イオン、好ましくはクロリド、ブロミ
ド、メチルサルフェート、またはニトレート、より好ま
しくはクロリドであることができる〕 を有する柔軟剤、 （２）式 を有する柔軟剤および （３）それらの混合物 からなる群から選ばれる生分解性布帛柔軟剤活性成分、 （Ｂ）組成物の約40重量％まで，好ましくは約10〜約38
重量％、より好ましくは約12〜約25重量％、一層好まし
くは約14〜約20重量％の、ClogP約0.15〜約0.64、好ま
しくは約0.25〜約0.62、より好ましくは約0.40〜約0.60
を有する主溶媒〔該主溶媒は好ましくは1,2−ヘキサン
ジオール、または或いは2,2,4−トリメチル−1,3−ペン
タンジオールと1,4−シクロヘキサンジメタノールとの
混合物を含む（TMPD対1,4−シクロヘキサジメタノール
の比率範囲は良好な相安定性、特に低温相安定性のため
に好ましくは約80:20から約50:50、より好ましくは約7
5:25である）〕 を含む。

組成物のpHは、約１〜約５、好ましくは約1.5〜約4.
5、より好ましくは約２〜約3.5であるべきである。

発明を実施するための最良の形態 A.布帛柔軟化活性成分 本発明の必須成分は、組成物の約15〜約50重量％、好
ましくは約16〜約35重量％、より好ましくは約17〜約30
重量％の後述の化合物およびそれらの混合物から選ばれ
る生分解性布帛柔軟剤活性成分である。これらの化合物
は、布帛柔軟剤活性成分の分散液／懸濁液である伝統的
な種類の水性濃縮布帛柔軟剤組成物に処方する時に自明
ではない性質を有する新規化合物である。化合物は、ポ
リ不飽和基を含有する柔軟剤活性成分少なくとも約３重
量％、より好ましくは少なくとも約５重量％、一層好ま
しくは少なくとも10重量％、一層好ましくは少なくとも
約15重量％を有しているべきである。このポリ不飽和
は、優れた凍結／解凍回復を与える。通常、ポリ不飽和
がモノ不飽和基よりはるかに不安定である傾向があるの
で、活性成分中にポリ不飽和を欲しないであろう。これ
らの高不飽和物質の存在は、高度に望ましくさせ且つ多
量のポリ不飽和のために本発明の化合物および／または
組成物が活性成分を分解から保護するために抗菌剤、酸
化防止剤、および／または還元物質を含有することを必
須にさせる。

ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化活性化合物
（DEQA） （１）第一の種類のDEQAは、好ましくは、主活性成分と
して、式 〔式中、各Ｒ置換基は短鎖C₁〜C₆、好ましくはC₁〜C₃ア
ルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル
（最も好ましい）、エチル、プロピル、ヒドロキシエチ
ルなど、ベンジルまたはそれらの混合物であり；各ｍは
２または３であり；各ｎは１〜約４であり；各Ｙは−Ｏ
−（Ｏ）Ｃ−、または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；各R¹中
の炭素プラスＹが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−である時の１との和
はC₁₂〜C₂₂、好ましくはC₁₄〜C₂₀であり、各R¹はヒドロ
カルビル、または置換ヒドロカルビル置換基である〕 の化合物を含む。好ましくは、柔軟剤活性成分は、アル
キル、モノ不飽和アルキレン、およびポリ不飽和アルキ
レン基を含有し、ポリ不飽和アルキレン基を含有する柔
軟剤活性成分は存在する全柔軟剤活性成分の少なくとも
約３重量％、好ましくは少なくとも約５重量％、より好
ましくは少なくとも約10重量％、一層好ましくは少なく
とも約15重量％である（ここで使用する所定のR¹基を含
有する「柔軟剤活性成分の％」は所定のR¹基が存在する
全R¹基に関してである％に対しての全活性成分の％を解
釈することに基づく）。

これらのR¹基の「親」脂肪酸のヨウ素価（以下IVと称
する）は、好ましくは、平均して約60〜約140、より好
ましくは約70〜約130、一層好ましくは約75〜約115であ
る。不飽和R¹基を含む活性成分は、好ましくは、存在す
る全活性成分の約50〜約100重量％、より好ましくは約5
5〜約95重量％、一層好ましくは約60〜約90重量％であ
る。ポリ不飽和R¹基を含む活性成分は、存在する全活性
成分の少なくとも約３重量％、好ましくは少なくとも約
５重量％、より好ましくは少なくとも約10重量％、一層
好ましくは少なくとも約15重量％である。これらのポリ
不飽和は、特に凍結および解凍後に最適の粘度安定性を
与えるために必要である。活性成分中のポリ不飽和の量
が多ければ多い程、不飽和R¹基を含む活性成分の量は少
ないことができる。

前記対イオンX^-は柔軟剤相容性陰イオン、好ましくは
強酸の陰イオン。例えば、クロリド、ブロミド、メチル
サルフェート、サルフェート、ニトレートなど、より好
ましくはクロリドであることができる。

これらの生分解性第四級アンモニウム布帛柔軟化化合
物は、好ましくは、主として天然源からの不飽和脂肪
酸、例えば、オレイン酸、必須のポリ不飽和脂肪酸およ
び／または飽和脂肪酸および／または部分水素添加脂肪
酸に由来し、例えば、植物油および／または部分水素添
加植物油、例えば、カノラ油、サフラワー油、落花生
油、ヒマワリ油、トウモロコシ油、大豆油、トール油、
米糠油などに由来する基−（Ｏ）CR¹を含有する。他の
好ましい態様においては、脂肪酸は、下記の近似分布を
有し、比較DEQAは、技術上記載のものと同様である： DEQAの非限定例は、次の通りである。

DEQA¹⁰は、大豆脂肪酸から製造し、DEQA¹¹はわずかに
水素添加されたタロー脂肪酸から製造する。

少なくとも大部分（例えば、約50％〜100％、好まし
くは約55％〜約95％、より好ましくは約60％〜約90％）
の脂肪酸基は、不飽和であること、およびポリ不飽和脂
肪アシル基を含有する活性成分の合計量（TPU）は約３
％〜約30％、好ましくは約５％〜約25％、より好ましく
は約10％〜約18％であることが好ましい。不飽和脂肪ア
シル基のシス／トランス比は、通常、重要であり、シス
／トランス比は1:1から約50:1であり、最小は1:1であ
り、好ましくは少なくとも3:1、より好ましくは約4:1か
ら約20:1である。

必須のポリ不飽和脂肪アシル基を含めた不飽和脂肪ア
シル基は、驚異的なことに、有効な柔軟化を与えるだけ
ではなく、良好な再湿潤特性、良好な帯電防止特性、お
よび凍結および解凍後の優れた回復も与える。これらの
不飽和物質は、吸水性の損失および「グリース」感を最
小限にしながら、優秀な柔軟化および帯電防止効果を与
える。これらの２つの特性は、通常望ましい量より多い
量の柔軟剤の使用を可能にし、このことは布帛の少ない
損傷および着色アイテムに改善された色維持を含めて数
種の追加の利益を与える。すすぎサイクルにおける典型
的な使用量は、柔軟剤活性成分ｇ対布帛kgの比率少なく
とも約３、好ましくは約3.2〜約10、より好ましくは約
3.5〜約７を与えるのに十分である。良好な布帛色維持
を与えるのに必要とされるすすぎ水中の柔軟剤活性成分
の濃度Ｃ（ppm−部／百万）は、布帛重量（ｇ）対すす
ぎ水重量（kg）の比率Ｒによって測定して布帛とすすぎ
水との相対量にも依存する。

高不飽和物質は、低粘度を維持する濃縮プレミックス
に処方することがより容易であり、それゆえ、加工する
ことが容易であり、例えば、ポンプ供給し混合すること
などが容易である。通常この様な物質と関連づけられる
少量の溶媒、即ち、全柔軟剤／溶媒混合物の約５〜約20
重量％、好ましくは約８〜約25重量％、より好ましくは
約10〜約20重量％のみを有するこれらの高不飽和物質
も、室温においてさえ、本発明の安定な濃縮組成物に処
方することが容易である。活性成分を低温で加工するこ
の能力は、分解を最小限にするので、ポリ不飽和基の場
合に特に重要である。分解に対する追加の保護は、化合
物および柔軟剤組成物が後述のような有効な酸化防止
剤、および／または還元剤を含有する時に与えることが
できる。

R¹が基本的に疎水特性を維持する限りは、置換基Ｒお
よびR¹は、場合によってアルコキシル、ヒドロキシル基
などの各種の基で置換できることが理解されるであろ
う。好ましい化合物は、広く使用されている布帛柔軟剤
であるジタロージメチルアンモニウムクロリド（以下
「DTDMAC」と称する）の生分解性ジエステル変形物であ
るとみなすことができる。好ましい長鎖DEQAは、多量の
ポリ不飽和を含有する源から製造されるDEQA、即ち、N,
N−ジ（アシル−オキシエチル）−N,N−ジメチルアンモ
ニウムクロリドである（アシルは十分なポリ不飽和を含
有する脂肪酸に由来する）。

ここで使用するジエステルを規定する時に、それは、
存在するモノエステルを包含できる。好ましくは、DEQA
の少なくとも80％は、ジエステル形であり且つ０％〜約
20％は、DEQAのモノエステルであることができる（例え
ば、式（１）中、ｍは２であり、１個のYR¹基は「Ｈ」
または−Ｃ−（Ｏ）−OHのいずれかである）。柔軟化の
ために、無／低洗剤キャリーオーバー洗濯条件下では、
モノエステルの％は、できるだけ低くあるべきであり、
好ましくは約５％以下であるべきである。しかしなが
ら、高い陰イオン洗剤界面活性剤または洗浄性ビルダー
キャリーオーバー条件下では、若干のモノエステルが好
ましいことがある。ジエステル対モノエステルの全比率
は、約100:1から約2:1、好ましくは約50:1から約5:1、
より好ましくは約13:1から約8:1である。高い洗剤キャ
リーオーバー条件下では、ジエステル／モノエステル比
は、好ましくは、約11:1である。存在するモノエステル
の量は、DEQAを製造する際に制御できる。

本発明の実施で生分解性第四級化エステル−アミン柔
軟化物質として使用する前記化合物は、標準の反応化学
を使用して製造できる。DTDMACのジエステル変形物の１
つの合成においては、式RN（CH₂CH₂OH）_２のアミンは、
両方のヒドロキシル基において式R²C（Ｏ）Clの酸塩化
物でエステル化し、次いで、アルキルハライドRXで第四
級化して所望の反応生成物（ＲおよびR¹は前に定義の通
りである）を生成する。しかしながら、この反応順序
は、製造すべき薬剤の広い選択を可能にすることが当業
者によって認識されるであろう。

本発明の透明な濃縮液体布帛柔軟剤組成物の処方に好
適であるなお別のDEQA柔軟剤活性成分は、前記式（１）
（式中、１個のＲ基はＣ_１〜４ヒドロキシアルキル基で
ある）を有し、好ましくは１個のＲ基がヒドロキシエチ
ル基であるものである。このようなヒドロキシエチルエ
ステル活性成分の一例は、ジ（アシルオキシエチル）
（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムメチルサ
ルフェート（アシル基は前記脂肪酸に由来する）であ
る。この種のDEQAの別の例は、DEQA¹の脂肪酸と同じ脂
肪酸に由来し且つ以下DEQA⁸と示す。

（２）第二の種類のDEQA活性成分は、一般式 （式中、各Ｙ、Ｒ、R¹、およびX^(-)は、前と同じ意味を
有する） を有する。このような化合物としては、式 ［CH₃］₃N⁽⁺⁾［CH₂CH（CH₂O（Ｏ）CR¹）Ｏ（Ｏ）CR¹］Cl^(-) （式中、各Ｒは、メチルまたはエチル基であり、好まし
くは各R¹はC₁₅〜C₁₉の範囲内である） を有するものが挙げられる。ここで使用するジエステル
を規定する時に、それは、存在するモノエステルを包含
できる。存在してもよいモノエステルの量は、DEQA
（１）と同じである。

これらの種類の薬剤およびその一般的な製法は、1979
年１月30日発行のナイク等の米国特許第4,137,180号明
細書（ここに参考文献として編入）に開示されている。
式（２）の好ましいDEQAの一例は、式1,2−ジ（アシル
オキシ）−３−トリメチルアンモニオプロパンクロリド
（式中、アシル基はDEQA⁵のものと同じである）を有す
る「プロピル」エステル第四級アンモニウム布帛柔軟剤
活性成分であり且つ以下DEQA⁹と示す。

前記DEQA活性成分は、未反応出発物質および／または
完成組成物中での柔軟剤活性成分の部分分解、例えば、
加水分解の副生物であることができる少量の脂肪酸を含
有できる。遊離脂肪酸の量は、少ないこと、好ましくは
柔軟剤活性成分の約10重量％以下、より好ましくは約５
重量％以下であることが好ましい。

濃縮分散液組成物 本発明の新規の化合物／組成物を使用して調製できる
安定な「分散液」組成物は、E/H.ウォール等による1995
年６月５日出願の同時係属米国特許出願第08/461,207号
明細書（該出願をここに参考文献として編入）に開示の
ものである。

（Ｂ）香料 本発明のプレミックスおよび／または完成組成物は、
いかなる柔軟剤相容性香料も含有できる。好ましい香料
は、1996年３月19日発行のベーコン等の米国特許第5,50
0,138号明細書（該特許をここに参考文献として編入）
に開示されている。香料は、場合によって、完成組成物
の約０〜約10重量％、好ましくは約0.1〜約５重量％、
より好ましくは約0.2〜約３重量％の量で存在できる。
香料が好ましくは完成分散液組成物の調製を単純化し且
つ前記香料の布帛付着を改善するためにプレミックスに
添加できることは、本発明の使用の利点である。プレミ
ックスは、後述のような完成組成物を調製するために所
要量の酸、好ましくは鉱酸、より好ましくはHClを含有
する水に添加できる。

（Ｃ）安定剤 安定剤は、本発明の完成分散液および／または透明な
組成物および場合によって原料において高度に望ましく
且つ必須でさえある。ここで使用する「安定剤」なる用
語は、酸化防止剤および還元剤を包含する。これらの薬
剤は、完成組成物中で酸化防止剤の場合には０％〜約２
％、好ましくは約0.01％〜約0.2％、より好ましくは約
0.035％〜約0.1％、還元剤の場合には、より好ましくは
約0.01％〜約0.2％の量で存在する。プレミックスの場
合には、量は、プレミックスおよび完成組成物中の柔軟
剤活性成分の濃度に応じて調整する。これらは、長期貯
蔵条件下で良好なにおい安定性を保証する。酸化防止剤
および還元剤安定剤は、香気のない製品または微香製品
（香料なしか少ない香料）に特に臨界的である。

本発明の分散液組成物に添加できる酸化防止剤の例と
しては、イーストマン・ケミカル・プロダクツ・インコ
ーポレーテッドから商品名テノックス（Tenox）PGおよ
びテノックスＳ−１で入手できるアスコルビン酸とアス
コルビン酸パルミテートと没食子酸プロピルとの混合
物、イーストマン・ケミカル・プロダクツ・インコーポ
レーテッドから商品名テノックス−６で入手できるBHT
（ブチル化ヒドロキシトルエン）とBHA（ブチル化ヒド
ロキシアニソール）と没食子酸プロピルとクエン酸との
混合物、UOPプロセス・ディビジョンから商品名サスタ
ン（Sustane）BHTで入手できるブチル化ヒドロキシトル
エン、イーストマン・ケミカル・プロダクツ・インコー
ポレーテッドからテノックスTBHQとして入手できるｔ−
ブチルヒドロキノン、イーストマン・ケミカル・プロダ
クツ・インコーポレーテッドからテノックスGT−1/GT−
２で入手できる天然トコフェロール、およびイーストマ
ン・ケミカル・プロダクツ・インコーポレーテッドから
BHAとして入手できるブチル化ヒドロキシアニソール、
没食子酸の長鎖エステル（C₈〜C₂₂）、例えば、没食子
酸ドデシル、イルガノックス（Irganox）1010、イルガ
ノックス1035、イルガノックスB1171、イルガノックス1
425、イルガノックス3114、イルガノックス3125、およ
びそれらの混合物、好ましくはイルガノックス3125、イ
ルガノックス1425、イルガノックス3114、およびそれら
の混合物、より好ましくはイルガノックス3125単独また
はクエン酸および／またはクエン酸イソプロピルなどの
他のキレート化剤との混合物、モンサントから１−ヒド
ロキシエチリデン−1,1−ジホスホン酸（エチドロン
酸）の化学名で入手できるデクエスト（Dequest）201
0、およびコダックから4,5−ジヒドロキシ−ｍ−ベンゼ
ンスルホン酸／ナトリウム塩の化学名で入手できるチロ
ン（Tiron）、およびアルドリッチからジエチレントリ
アミン五酢酸の化学名で入手できるDTPAが挙げられる。

（Ｄ）水および水溶性有機溶媒系 本発明の分散液組成物は、水を含有し且つ場合によっ
て組成物の約５〜約30重量％、好ましくは約８〜約25重
量％、より好ましくは約10〜約20重量％の水溶性有機溶
媒を含む。溶媒は、好ましくは、室温でさえ、加工、例
えば、ポンプ供給および／または混合の容易さのために
低い粘度を与えるのを助長するために布帛柔軟剤DEQAと
混合する。

有機溶媒は、好ましくは、水溶性溶媒、例えば、エタ
ノール、イソプロパノール、1,2−プロパンジオール、
1,3−プロパンジオール、プロピレンカーボネート、ヘ
キシレングリコールなどである。

少量のみの水溶性溶媒を使用して室温、例えば、約10
℃〜約40℃、好ましくは約20℃〜約35℃で通常の混合で
完成濃縮組成物を調製する能力は、前記高不飽和布帛柔
軟剤化合物の場合に可能である。室温でのこの加工は、
分散液組成物が多量のポリ不飽和柔軟剤活性物質を含有
する時に非常に重要である。

透明な組成物 組成物は、透明であることができ且つ （Ａ）組成物の約２〜約80重量％、好ましくは約13〜約
75重量％、より好ましくは約17〜約70重量％、一層好ま
しくは約19〜約65重量％の （１）式 〔式中、各Ｒ置換基は短鎖C₁〜C₆、好ましくはC₁〜C₃ア
ルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル
（最も好ましい）、エチル、プロピル、ヒドロキシエチ
ルなど、ベンジル、またはそれらの混合物であり；各ｍ
は２または３であり；各ｎは１〜約４であり；各Ｙは−
Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；各R¹
中の炭素プラスＹが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−である時の１との
和はC₁₂〜C₂₂、好ましくはC₁₄〜C₂₀であり、各R¹はヒド
ロカルビル、または置換ヒドロカルビル置換基、好まし
くはアルキル、モノ不飽和アルキレン、およびポリ不飽
和アルキレン基であり、ポリ不飽和アルキレン基を含有
する柔軟剤活性成分は存在する全柔軟剤活性成分の少な
くとも約３重量％、好ましくは少なくとも約５重量％、
より好ましくは少なくとも約10重量％、一層好ましくは
少なくとも約15重量％であり（ここで使用する所定のR¹
基を含有する「柔軟剤活性成分の％」は同じR¹基が柔軟
剤活性成分のすべてを生成するために使用する全R¹基に
対しするものである％と同じである）（ここで使用する
「親」脂肪酸または「対応」脂肪酸のヨウ素価はR¹基を
含有する脂肪酸に存在するであろう不飽和量と同じであ
るR¹基の不飽和量を定義するために使用される）；対イ
オンX^-は柔軟剤相容性陰イオン、好ましくはクロリド、
ブロミド、メチルサルフェート、またはニトレート、よ
り好ましくはクロリドであることができる〕 を有する柔軟剤、 （２）式 （式中、各Ｙ、Ｒ、R¹、およびX^(-)は前と同じ意味を有
する） を有する柔軟剤、および （３）それらの混合物 からなる群から選ばれる生分解性布帛柔軟剤活性成分、 （Ｂ）組成物の約40重量％まで，好ましくは約10〜約38
重量％、より好ましくは約12〜約25重量％、一層好まし
くは約14〜約20重量％の、ClogP約0.15〜約0.64、好ま
しくは約0.25〜約0.62、より好ましくは約0.40〜約0.60
を有する主溶媒〔該主溶媒は好ましくは1,2−ヘキサン
ジオール、または或いは2,2,4−トリメチル−1,3−ペン
タンジオール（TMPD）および1,4−シクロヘキサンジメ
タノールを含む（TMPD対1,4−シクロヘキサンジメタノ
ールの比率範囲は良好な相安定性、特に低温相安定性の
ために好ましくは約80:20から約50:50、より好ましくは
約75:25である）〕、 （Ｃ）場合によってであるが好ましくは、透明性を改善
するのに十分な有効量のエタノール、イソプロパノー
ル、プロピレングリコール、1,3−プロパンジオール、
プロピレンカーボネート、ヘキシレングリコールなどの
低分子量水溶性溶媒（該水溶性溶媒は透明な組成物をそ
れらだけでは調製しないであろう量である）、 （Ｄ）場合によってであるが好ましくは、透明性を改善
するのに有効な量の水溶性カルシウム塩および／または
マグネシウム塩、好ましくは塩化物、および （Ｅ）残部（水） を含む。

ニンイノ水溶性有機溶媒は、上に記載した。透明な組
成物は、前記香料および安定剤系も含有でき且つ組成物
のすべては、下記の任意組成物を含有できる。

（Ｂ）主溶媒 必要な安定性を有する本発明の液体濃縮（好ましくは
透明）布帛柔軟剤組成物の処方に対する主溶媒の適合性
は、驚異的なことに選択的である。好適な溶媒は、オク
タノール／水分配係数（Ｐ）に基づいて選ぶことができ
る。主溶媒のオクタノール／水分配係数は、オクタノー
ル中の平衡濃度と水中の平衡濃度との間の比率である。
本発明の主溶媒成分の分配係数は、好都合には、10を底
とする対数、logPの形で与えられる。

多くの成分のlogPは、報告されている。例えば、カリ
フォルニア州イルビンのデイライト・ケミカル・インフ
ォメーション・システムズ・インコーポレーテッド（ダ
イライト・CIS）から入手できるポモナ92データベース
は、オリジナル文献に対する引用と一緒に多くのものを
含む。しかしながら、logP値は、最も好都合には、デイ
ライトCISから入手できる「CLOGP」プログラムによって
計算される。このプログラムも、ポロナ92データベース
で入手する時の実験logPも記載している。「計算された
logP」（ClogP）は、ハンシュおよびレオのフラグメン
トアプローチによって求められる〔A.レオ、Comprehens
ive Medicinal Chemistry、第４巻、C.ハンシュ、P.G.
サマーズ、J.B.テイラーおよびC.A.ラムスデン編、第29
5頁、パーガモン・プレス、1990年（ここに参考文献と
してへ編入）参照〕。フラグメントアプローチは、各成
分の化学構造に基づき且つ原子の数および種類、原子結
合性および化学結合を考慮する。物理化学的性質のため
に最も信頼でき且つ広く使用されている推定値であるCl
ogP値は、好ましくは、本発明で有用である主溶媒成分
の選択において使用される。

低分子量を有し且つ生分解性である溶媒も、若干の目
的で望ましい。より不斉の溶媒は、帆上に望ましいらし
い一方、対称中心を有する高度に対称の溶媒、例えば、
1,7−ヘプタンジオールまたは1,4−ビス（ヒドロキシメ
チル）シクロヘキサンは、ClogP値が好ましい範囲内に
入るとしても、単独で使用する時に本質上透明の組成物
を与えることができないらしい。ジ（オレオイルオキシ
エチル）ジメチルアンモニウムクロリド約27％、主溶媒
約16〜20％、およびエタノール約４〜６％を含有する組
成物が約40（約4.4℃）で貯蔵時間に透明のままであり
且つ約０（約−18℃）で凍結することから回復するかど
うかを測定することによって最も好適な主溶媒を選択で
きる。

好適な溶媒としては、2,2,4−トリメチル−1,3−ペン
タンジオール、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオ
ールのエトキシレート誘導体、ジエトキシレート誘導体
またはトリエトキシレート誘導体、および／または２−
エチル−1,3−ヘキサンジオール、および／またはそれ
らの混合物； （Ｉ） （ａ）ｎ−プロパノールおよび／または （ｂ）２−ブタノールまたは２−メチル−２−プロパノ
ール； を含めたモノオール； （II）2,3−ブタンジオール,2,3−ジメチル−;1,2−ブ
タンジオール,2,3−ジメチル;1,2−ブタンジオール,3,3
−ジメチル;2,3−ペンタンジオール,2−メチル;2,3−ペ
ンタンジオール,3−メチル−;2,3−ペンタンジオール,4
−メチル;2,3−ヘキサンジオール;3,4−ヘキサンジオー
ル;1,2−ブタンジオール,2−エチル−;1,2−ペンタンジ
オール,2−メチル;1,2−ペンタンジオール,3−メチル;
1,2−ペンタンジオール,4−メチル；および／または1,2
−ヘキサンジオールを含めたヘキサンジオール異性体； （III）1,3−プロパンジオール,2−ブチル;1,3−プロパ
ンジオール,2,2−ジエチル;1,3−プロパンジオール,2−
（１−メチルプロピル）−;1,3−プロパンジオール,2−
（２−メチルプロピル）−1,3−プロパンジオール,2−
メチル−２−プロピル;1,2−ブタンジオール,2,3,3−ト
リメチル−;1,4−ブタンジオール,2−エチル−２−メチ
ル;1,4−ブタンジオール,2−エチル−３−メチル;1,4−
ブタンジオール,2−プロピル−;1,4−ブタンジオール,2
−イソロピル−;1,5−ペンタンジオール,2,2−ジメチ
ル;1,5−ペンタンジオール,2,3−ジメチル−;1,5−ペン
タンジオール,2,4−ジメチル;1,5−ペンタンジオール,
3,3−ジメチル−;2,3−ペンタンジオール,2,3−ジメチ
ル−;2,3−ペンタンジオール,2,4−ジメチル−;2,3−ペ
ンタンジオール,3,4−ジメチル−;2,3−ペンタンジオー
ル,4,4−ジメチル;3,4−ペンタンジオール,2,3−ジメチ
ル−;1,5−ペンタンジオール,2−エチル−;1,6−ヘキサ
ンジオール,2−メチル;1,6−ヘキサンジオール,3−メチ
ル−;2,3−ヘキサンジオール,2−メチル−;2,3−ヘキサ
ンジオール,3−メチル−;2,3−ヘキサンジオール,4−メ
チル;2,3−ヘキサンジオール,5−メチル−;3,4−ヘキサ
ンジオール,2−メチル;3,4−ヘキサンジオール,3−メチ
ル−;1,3−ヘプタンジオール;1,4−ヘプタンジオール;
1,5−ヘプタンジオール；および／または1,6−ヘプタン
ジオールを含めたヘプタンジオール異性体； （IV）1,3−プロパンジオール,2−（２−メチルブチ
ル）−;1,3−プロパンジオール,2−（1,1−ジメチルプ
ロピル）−;1,3−プロパンジオール,2−（1,2−ジメチ
ルプロピル）−;1,3−プロパンジオール,2−（１−エチ
ルプロピル）−;1,3−プロパンジオール,2−（１−メチ
ルブチル）−;1,3−プロパンジオール,2−（2,2−ジメ
チルプロピル）−;1,3−プロパンジオール,2−（３−メ
チルブチル）−;1,3−プロパンジオール,2−ブチル−２
−メチル−;1,3−プロパンジオール,2−エチル−２−イ
ソプロピル−;1,3−プロパンジオール,2−エチル−２−
プロピル−;1,3−プロパンジオール,2−メチル−２−
（１−メチルプロピル）−;1,3−プロパンジオール,2−
メチル−２−（２−メチルプロピル）−;1,3−プロパン
ジオール,2−ｔ−ブチル−２−メチル−;1,3−ブタンジ
オール,2,2−ジエチル−;1,3−ブタンジオール,2−（１
−メチルプロピル）−;1,3−ブタンジオール,2−ブチル
−;1,3−ブタンジオール,2−エチル−2,3−ジメチル−;
1,3−ブタンジオール,2−（1,1−ジメチルエチル）−;
1,3−ブタンジオール,2−（２−メチルプロピル）−;1,
3−ブタンジオール,2−メチル−２−イソプロピル−;1,
3−ブタンジオール,2−メチル−２−プロピル−;1,3−
ブタンジオール,3−メチル−２−イソロピル−;1,3−ブ
タンジオール,3−メチル−２−プロピル−;1,4−ブタン
ジオール,2,2−ジエチル−;1,4−ブタンジオール,2−メ
チル−２−プロピル−;1,4−ブタンジオール,2−（１−
メチルプロピル）−;1,4−ブタンジオール,2−エチル−
2,3−ジメチル−;1,4−ブタンジオール,2−エチル−3,3
−ジメチル−;1,4−ブタンジオール,2−（1,1−ジメチ
ルエチル）−;1,4−ブタンジオール,2−（２−メチルプ
ロピル）−;1,4−ブタンジオール,2−メチル−３−プロ
ピル−;1,4−ブタンジオール,3−メチル−２−イソプロ
ピル−;1,3−ペンタンジオール,2,2,3−トリメチル−;
1,3−ペンタンジオール,2,2,4−トリメチル−;1,3−ペ
ンタンジオール,2,3,4−トリメチル−;1,3−ペンタンジ
オール,2,4,4−トリメチル−;1,3−ペンタンジオール,
3,4,4−トリメチル−;1,4−ペンタンジオール,2,2,3−
トリメチル−;1,4−ペンタンジオール,2,2,4−トリメチ
ル−;1,4−ペンタンジオール,2,3,3−トリメチル−;1,4
−ペンタンジオール,2,3,4−トリメチル−;1,4−ペンタ
ンジオール,3,3,4−トリメチル−;1,5−ペンタンジオー
ル,2,2,3−トリメチル−;1,5−ペンタンジオール,2,2,4
−トリメチル−;1,5−ペンタンジオール,2,3,3−トリメ
チル−;1,5−ペンタンジオール,2,3,4−トリメチル−;
2,4−ペンタンジオール,2,3,3−トリメチル−;2,4−ペ
ンタンジオール,2,3,4−トリメチル−;1,3−ペンタンジ
オール,2−エチル−２−メチル−;1,3−ペンタンジオー
ル,2−エチル−３−メチル−;1,3−ペンタンジオール,2
−エチル−４−メチル−;1,3−ペンタンジオール,3−エ
チル−２−メチル−;1,4−ペンタンジオール,2−エチル
−２−メチル−;1,4−ペンタンジオール,2−エチル−３
−メチル−;1,4−ペンタンジオール,2−エチル−４−メ
チル−;1,4−ペンタンジオール,3−エチル−２−メチル
−;1,4−ペンタンジオール,3−エチル−３−メチル−;
1,5−ペンタンジオール,2−エチル−２−メチル−;1,5
−ペンタンジオール,2−エチル−３−メチル−;1,5−ペ
ンタンジオール,2−エチル−４−メチル−;1,5−ペンタ
ンジオール,3−エチル−３−メチル−;2,4−ペンタンジ
オール,3−エチル−２−メチル−;1,3−ペンタンジオー
ル,2−イソプロピル−;1,3−ペンタンジオール,2−プロ
ピル−;1,4−ペンタンジオール,2−イソプロピル−;1,4
−ペンタンジオール,2−プロピル−;1,4−ペンタンジオ
ール,3−イソプロピル−;1,5−ペンタンジオール,2−イ
ソプロピル−;2,4−ペンタンジオール,3−プロピル−;
1,3−ヘキサンジオール,2,2−ジメチル−;1,3−ヘキサ
ンジオール,2,3−ジメチル−;1,3−ヘキサンジオール,
2,4−ジメチル−;1,3−ヘキサンジオール,2,5−ジメチ
ル−;1,3−ヘキサンジオール,3,4−ジメチル−;1,3−ヘ
キサンジオール,3,5−ジメチル−;1,3−ヘキサンジオー
ル,4,5−ジメチル−;1,4−ヘキサンジオール,2,2−ジメ
チル−;1,4−ヘキサンジオール,2,3−ジメチル−;1,4−
ヘキサンジオール,2,4−ジメチル−;1,4−ヘキサンジオ
ール,2,5−ジメチル−;1,4−ヘキサンジオール,3,3−ジ
メチル−;1,4−ヘキサンジオール,3,4−ジメチル−;1,4
−ヘキサンジオール,3,5−ジメチル−;1,3−ヘキサンジ
オール,4,4−ジメチル−;1,4−ヘキサンジオール,4,5−
ジメチル−;1,4−ヘキサンジオール,5,5−ジメチル−;
1,5−ヘキサンジオール,2,2−ジメチル−;1,5−ヘキサ
ンジオール,2,3−ジメチル−;1,5−ヘキサンジオール,
2,4−ジメチル−;1,5−ヘキサンジオール,2,5−ジメチ
ル−;1,5−ヘキサンジオール,3,3−ジメチル−;1,5−ヘ
キサンジオール,3,4−ジメチル−;1,5−ヘキサンジオー
ル,3,5−ジメチル−;1,5−ヘキサンジオール,4,5−ジメ
チル−;1,6−ヘキサンジオール,2,2−ジメチル−;1,6−
ヘキサンジオール,2,3−ジメチル−;1,6−ヘキサンジオ
ール,2,4−ジメチル−;1,6−ヘキサンジオール,2,5−ジ
メチル−;1,6−ヘキサンジオール,3,3−ジメチル−;1,6
−ヘキサンジオール,3,4−ジメチル−;2,4−ヘキサンジ
オール,2,3−ジメチル−;2,4−ヘキサンジオール,2,4−
ジメチル−;2,4−ヘキサンジオール,2,5−ジメチル−;
2,4−ヘキサンジオール,3,3−ジメチル−;2,4−ヘキサ
ンジオール,3,4−ジメチル−;2,4−ヘキサンジオール,
3,5−ジメチル−;2,4−ヘキサンジオール,4,5−ジメチ
ル−;2,4−ヘキサンジオール,5,5−ジメチル−;2,5−ヘ
キサンジオール,2,3−ジメチル−;2,5−ヘキサンジオー
ル,2,4−ジメチル−;2,5−ヘキサンジオール,2,5−ジメ
チル−;2,5−ヘキサンジオール,3,3−ジメチル−;2,5−
ヘキサンジオール,3,4−ジメチル−;2,6−ヘキサンジオ
ール,3,3−ジメチル−;1,3−ヘキサンジオール,2−エチ
ル−;1,3−ヘキサンジオール,4−エチル−;1,4−ヘキサ
ンジオール,2−エチル−;1,4−ヘキサンジオール,4−エ
チル−;;1,5−ヘキサンジオール,2−エチル−;2,4−ヘ
キサンジオール,3−エチル−;2,4−ヘキサンジオール,4
−エチル−;2,5−ヘキサンジオール,3−エチル−;1,3−
ヘプタンジオール,2−メチル−;1,3−ヘプタンジオー
ル,3−メチル−;1,3−ヘプタンジオール,4−メチル−;
1,3−ヘプタンジオール,5−メチル−;1,3−ヘプタンジ
オール,6−メチル−;1,4−ヘプタンジオール,2−メチル
−;1,4−ヘプタンジオール,3−メチル−;1,4−ヘプタン
ジオール,4−メチル−;1,4−ヘプタンジオール,5−メチ
ル−;1,4−ヘプタンジオール,6−メチル−;1,5−ヘプタ
ンジオール,2−メチル−;1,5−ヘプタンジオール,3−メ
チル−;1,5−ヘプタンジオール,4−メチル−;1,5−ヘプ
タンジオール,5−メチル−;1,5−ヘプタンジオール,6−
メチル−;1,6−ヘプタンジオール,2−メチル−;1,6−ヘ
プタンジオール,3−メチル−;1,6−ヘプタンジオール,4
−メチル−;1,6−ヘプタンジオール,5−メチル−;1,6−
ヘプタンジオール,6−メチル−;2,4−ヘプタンジオー
ル,2−メチル−;2,4−ヘプタンジオール,3−メチル−;
2,4−ヘプタンジオール,4−メチル−;2,4−ヘプタンジ
オール,5−メチル−;2,4−ヘプタンジオール,6−メチル
−;2,5−ヘプタンジオール,2−メチル−;2,5−ヘプタン
ジオール,3−メチル−;2,5−ヘプタンジオール,4−メチ
ル−;2,5−ヘプタンジオール,5−メチル−;2,5−ヘプタ
ンジオール,6−メチル−;2,6−ヘプタンジオール,2−メ
チル−;2,6−ヘプタンジオール,3−メチル−;2,6ヘプタ
ンジオール,4−メチル−;3,4−ヘプタンジオール,3−メ
チル−;3,5−ヘプタンジオール,2−メチル−;3,5−ヘプ
タンジオール,3−メチル−;3,5−ヘプタンジオール,4−
メチル−;2,4−オクタンジオール;2,5−オクタンジオー
ル;2,6−オクタンジオール;2,7−オクタンジオール;3,5
−オクタンジオール；および／または3,6−オクタンジ
オールを含めたオクタンジオール異性体； （Ｖ）2,4−ペンタンジオール,2,3,3,4−テトラメチル
−;2,4−ペンタンジオール,3−ｔ−ブチル−;2,4−ヘキ
サンジオール,2,5,5−トリメチル−;2,4−ヘキサンジオ
ール,3,3,4−トリメチル−;2,4−ヘキサンジオール,3,
3,5−トリメチル−;2,4−ヘキサンジオール,3,5,5−ト
リメチル−;2,4−ヘキサンジオール,4,5,5−トリメチル
−;2,5−ヘキサンジオール,3,3,4−トリメチル−；およ
び／または2,5−ヘキサンジオール,3,3,5−トリメチル
−を含めたノナンジオール異性体； （VI）1,2−プロパンジオール,3−（ｎ−ペンチルオキ
シ）−;1,2−プロパンジオール,3−（２−ペンチルオキ
シ）−;1,2−プロパンジオール,3−（３−ペンチルオキ
シ）−;1,2−プロパンジオール,3−（２−メチル−１−
ブチルオキシ）−;1,2−プロパンジオール,3−（イソア
ミルオキシ）−;1,2−プロパンジオール,3−（３−メチ
ル−２−ブチルオキシ）−;1,2−プロパンジオール,3−
（シクロヘキシルオキシ）−;1,2−プロパンジオール,3
−（１−シクロヘキシ−１−エニルオキシ）−;1,3−プ
ロパンジオール,2−（ペンチルオキシ）−;1,3−プロパ
ンジオール,2−（２−ペンチルオキシ）−;1,3−プロパ
ンジオール,2−（３−ペンチルオキシ）−;1,3−プロパ
ンジオール,2−（２−メチル−１−ブチルオキシ）−;
1,3−プロパンジオール,2−（イソアミルオキシ）−;1,
3−プロパンジオール,2−（３−メチル−２−ブチルオ
キシ）−;1,3−プロパンジオール,2−（シクロヘキシル
オキシ）−;1,3−プロパンジオール,2−（１−シクロヘ
キシ−１−エニルオキシ）−;1,2−プロパンジオール,3
−（ブチルオキシ）−，トリエトキシ化;1,2−プロパン
ジオール,3−（ブチルオキシ）−，テトラエトキシ化;
1,2−プロパンジオール,3−（ブチルオキシ）−，ペン
タエトキシ化;1,2−プロパンジオール,3−（ブチルオキ
シ）−，ヘキサエトキシ化;1,2−プロパンジオール,3−
（ブチルオキシ）−，ヘプタエトキシ化;1,2−プロパン
ジオール,3−（ブチルオキシ）−，オクタエトキシ化；
および／または1,2−プロパンジオール,3−（ブチルオ
キシ）−，ノナエトキシ化を含めたグリセリルエーテル
および／またはジ（ヒドロキシアルキル）エーテル； （VII） （ａ）１−イソプロピル−1,2−シクロブタンジオール;
3−エチル−４−メチル−1,2−シクロブタンジオール;3
−プロピル−1,2−シクロブタンジオール;3−イソプロ
ピル−1,2−シクロブタンジオール;1−エチル−1,2−シ
クロペンタンジオール;1,2−ジメチル−1,2−シクロペ
ンタンジオール;1,4−ジメチル−1,2−シクロペンタン
ジオール;2,4,5−トリメチル−1,3−シクロペンタンジ
オール;3,3−ジメチル−1,2−シクロペンタンジオール;
3,4−ジメチル−1,2−シクロペンタンジオール;3,5−ジ
メチル−1,2−シクロペンタンジオール;3−エチル−1,2
−シクロペンタンジオール;4,4−ジメチル−1,2−シク
ロペンタンジオール;4−エチル−1,2−シクロペンタン
ジオール;1,1−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサ
ン;1,2−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン;1,2
−ジメチル−1,3−シクロヘキサンジオール;1,3−ビス
（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン;1,3−ジメチル−
1,3−シクロヘキサンジオール;1,6−ジメチル−1,3−シ
クロヘキサンジオール;1−ヒドロキシシクロヘキサンエ
タノール;1−ヒドロキシシクロヘキサンメタノール;1−
エチル−1.3−シクロヘキサンジオール;1−メチル−1,2
−シクロヘキサンジオール;2,2−ジメチル−1,3−シク
ロヘキサンジオール;2,3−ジメチル−1,4−シクロヘキ
サンジオール;2,4−ジメチル−1,3−シクロヘキサンジ
オール;2,5−ジメチル−1,3−シクロヘキサンジオール;
2,6−ジメチル−1,4−シクロヘキサンジオール;2−エチ
ル−1,3−シクロヘキサンジオール;2−ヒドロキシシク
ロヘキサンエタノール;2−ヒドロキシエチル−１−シク
ロヘキサノール;2−ヒドロキシメチルシクロヘキサノー
ル;3−ヒドロキシエチル−１−シクロヘキサノール;3−
ヒドロキシシクロヘキサンエタノール;3−ヒドロキシメ
チルシクロヘキサノール;3−メチル−1,2−シクロヘキ
サンジオール;4,4−ジメチル−1,3−シクロヘキサンジ
オール;4,5−ジメチル−1,3−シクロヘキサンジオール;
4,6−ジメチル−1,3−シクロヘキサンジオール;4−エチ
ル−1,3−シクロヘキサンジオール;4−ヒドロキシエチ
ル−１−シクロヘキサノール;4−ヒドロキシメチルシク
ロヘキサノール;4−メチル−1,2−シクロヘキサンジオ
ール;5,5−ジメチル−1,3−シクロヘキサンジオール;5
−エチル−1,3−シクロヘキサンジオール;1,2−シクロ
ヘプタンジオール;2−メチル−1,3−シクロヘプタンジ
オール;2−メチル−1,4−シクロヘプタンジオール;4−
メチル−1,3−シクロヘプタンジオール;5−メチル−1,3
−シクロヘプタンジオール;5−メチル−1,3−シクロヘ
プタンジオール;5−メチル−1,4−シクロヘプタンジオ
ール;6−メチル−1,4−シクロヘプタンジオール;1,3−
シクロオクタンジオール;1,4−シクロオクタンジオー
ル;1,5−シクロオクタンジオール;1,2−シクロヘキサン
ジオール，ジエトキシレート;1,2−シクロヘキサンジオ
ール，トリエトキシレート;1,2−シクロヘキサンジオー
ル，テトラエトキシレート;1,2−シクロヘキサンジオー
ル，ペンタエトキシレート;1,2−シクロヘキサンジオー
ル，ヘキサエトキシレート;1,2−シクロヘキサンジオー
ル，ヘプタエトキシレート;1,2−シクロヘキサンジオー
ル，オキタエトキシレート;1,2−シクロヘキサンジオー
ル，ノナエトキシレート;1,2−シクロヘキサンジオー
ル，モノプロポキシレート;1,2−シクロヘキサンジオー
ル，モノブチレノキシレート;1,2−シクロヘキサンジオ
ール，ジブチレノキシレート；および／または1,2−シ
クロヘキサンジオール，トリブチレノキシレートを含め
た飽和ジオールおよびそれらの誘導体； （ｂ）1,2−シクロブタンジオール,1−エテニル−２−
エチル−;3−シクロブテン−1,2−ジオール,1,2,3,4−
テトラメチル−;3−シクロブテン−1,2−ジオール,3,4
−ジエチル−;3−シクロブテン−1,2−ジオール,3−
（1,1−ジメチルエチル）−;3−シクロブテン−1,2−ジ
オール,3−ブチル−;1,2−シクロペンタンジオール,1,2
−ジメチル−４−メチレン−;1,2−シクロペンタンジオ
ール,1−エチル−３−メチレン−;1,2−シクロペンタン
ジオール,4−（１−プロペニル）−;3−シクロペンテン
−1,2−ジオール,1−エチル−３−メチレン−;1,2−シ
クロヘキサンジオール,1−メチル−４−メチレン−;1,2
−シクロヘキサンジオール,3−エテニル−;1,2−シクロ
ヘキサンジオール,4−エテニル−;3−シクロヘキセン−
1,2−ジオール,2,6−ジメチル−;3−シクロヘキセン−
1,2−ジオール,6,6−ジメチル−;4−シクロヘキセン−
1,2−ジオール,3,6−ジメチル−;4−シクロヘキセン−
1,2−ジオール,4,5−ジメチル−;3−シクロオクテン−
1,2−ジオール;4−シクロオクテン−1,2−ジオール；お
よび／または５−シクロオクテン−1,2−ジオールを含
めた不飽和脂環式ジオール を含めた飽和および不飽和脂環式ジオール； （VIII）Ｃ_３〜８ジオールのアルコキシ化誘導体（下記
の開示においては、「EO」はポリエトキシレート、即
ち、−（CH₂CH₂O）_nHを意味し、Me−E_nはメチルキャッ
プ化ポリエトキシレート−（CH₂CH₂O）_nCH₃を意味し、
「２−（Me−En）」は必要とされる2Me−En基を意味
し、「PO」はポリプロポキシレート−（CH（CH₃）CH
₂O）_nHを意味し、「BO」はポリブチレンオキシ基（CH
（CH₂CH₃）CH₂O）_nHを意味し、「ｎ−BO」はポリ（ｎ−
ブチレンオキシ）またはポリ（テトラメチレン）オキシ
基−（CH₂CH₂CH₂CH₂O）_nHを意味する。ここで「C_x」な
る用語はアルコキシ化するベース物質中の炭素原子の数
を意味する〕、例えば、 （１）1,2−プロパンジオール（C3）２（Me−
Ｅ_１〜４）;1,2−プロパンジオール（C3）PO₄;1,2−プ
ロパンジオール,2−メチル−（C4）（Me−Ｅ_４〜10）;
1,2−プロパンジオール,2−メチル（C4）２（Me−E₁）;
1,2−プロパンジオール,2−メチル−（C4）PO₃;1,2−プ
ロパンジオール,2−メチル−（C4）BO₁;1,3−プロパン
ジオール（C3）２（Me−Ｅ_６〜８）;1,3−プロパンジオ
ール，（C3）PO_５〜６;1,3−プロパンジオール,2,2−ジ
エチル−（C7）Ｅ_１〜７;1,3−プロパンジオール,2,2−
ジエチル−（C7）PO₁;1,3−プロパンジオール,2,2−ジ
エチル−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,3−プロパンジオール,
2,2−ジメチル−（C5）２（MeE_１〜２）;1,3−プロパン
ジオール,2,2−ジメチル−（C5）PO_３〜４;1,3−プロパ
ンジオール,2−（１−メチルプロピル）−（C7）Ｅ
_１〜７;1,3−プロパンジオール,2−（１−メチルプロピ
ル）−（C7）PO₁;1,3−プロパンジオール,2−（１−メ
チルプロピル）−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,3−プロパンジ
オール,2−（２−メチルプロピル）−（C7）Ｅ_１〜７;
1,3−プロパンジオール,2−（２−メチルプロピル）−
（C7）PO₁;1,3−プロパンジオール,2−（２−メチルプ
ロピル）−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,3−プロパンジオー
ル,2−エチル−（C5）（MeE_６〜10;1,3−プロパンジオ
ール,2−エチル−（C5）２（MeE₁）;1,3−プロパンジオ
ール,2−エチル−（C5）PO₃;1,3−プロパンジオール,2
−エチル−２−メチル−（C6）（MeE_１〜６）;1,3−プ
ロパンジオール,2−エチル−２−メチル−（C6）PO₂;1,
3−プロパンジオール,2−エチル−２−メチル−（C6）B
O₁;1,3−プロパンジオール,2−イソプロピル（C6）（Me
E_１〜６）;1,3−プロパンジオール,2−イソプロピル−
（C6）PO₂;1,3−プロパンジオール,2−イソプロピル−
（C6）BO₁;1,3−プロパンジオール,2−メチル−（C4）
２（MeE_２〜５）;1,3−プロパンジオール,2−メチル−
（C4）PO_４〜５;1,3−プロパンジオール,2−メチル−
（C4）BO₂;1,3−プロパンジオール,2−メチル−２−イ
ソプロピル−（C7）Ｅ_２〜９;1,3−プロパンジオール,2
−メチル−２−イソプロピル−（C7）PO₁;1,3−プロパ
ンジオール,2−メチル−２−イソプロピル−（C7）ｎ−
BO_１〜３;1,3−プロパンジオール,2−メチル−２プロピ
ル−（C7）Ｅ_１〜７;1,3−プロパンジオール,2−メチル
−２−プロピル−（C7）PO₁;1,3−プロパンジオール,2
−メチル−２−プロピル−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,3−プ
ロパンジオール,2−プロピル−（C6）（MeE_１〜４）;1,
3−プロパンジオール,2−プロピル−（C6）PO₂;1,3−プ
ロパンジオール,2−プロピル−（C6）BO₁; （２）1,2−ブタンジオール（C4）（MeE_２〜８）;1,2−
ブタンジオール（C4）PO_２〜３;1,2−ブタンジオール
（C4）BO₁;1,2−ブタンジオール,2,3−ジメチル−（C
6）Ｅ_１〜６;1,2−ブタンジオール,2,3−ジメチル−（C
6）ｎ−BO_１〜２;1,2−ブタンジオール,2−エチル−（C
6）Ｅ_１〜３;1,2−ブタンジオール,2−エチル−（C6）
ｎ−BO₁;1,2−ブタンジオール,2−メチル−（C5）（MeE
_１〜２）;1,2−ブタンジオール,2−メチル−（C5）PO₁;
1,2−ブタンジオール,3,3−ジメチル−（C6）Ｅ_１〜６;
1,2−ブタンジオール,3,3−ジメチル−（C6）ｎ−BO
_１〜２;1,2−ブタンジオール,3−メチル−（C5）（MeE
_１〜２）;1,2−ブタンジオール,3−メチル−（C5）PO₁;
1,3−ブタンジオール（C4）２（MeE_３〜６）;1,3−ブタ
ンジオール（C4）PO₅;1,3−ブタンジオール（C4）BO₂;
1,3−ブタンジオール,2,2,3−トリメチル−（C7）（MeE
_１〜３）;1,3−ブタンジオール,2,2,3−トリメチル−
（C7）PO_１〜２;1,3−ブタンジオール,2,2−ジメチル−
（C6）（MeE_３〜８）;1,3−ブタンジオール,2,2−ジメ
チル−（C6）PO₃;1,3−ブタンジオール,2,3−ジメチル
−（C6）（MeE_３〜８）;1,3−ブタンジオール,2,3−ジ
メチル−（C6）PO₃;1,3−ブタンジオール,2−エチル−
（C6）（MeE_１〜６）;1,3−ブタンジオール,2−エチル
−（C6）PO_２〜３;1,3−ブタンジオール,2−エチル−
（C6）BO₁;1,3−ブタンジオール,2−エチル−２−メチ
ル−（C7）（MeE₁）;1,3−ブタンジオール,2−エチル−
２−メチル−（C7）PO₁;1,3−ブタンジオール,2−エチ
ル−２−メチル−（C7）ｎ−BO_２〜４;1,3−ブタンジオ
ール,2−エチル−３−メチル−（C7）（MeE₁）;1,3−ブ
タンジオール,2−エチル−３−メチル−（C7）PO₁;1,3
−ブタンジオール,2−エチル−３−メチル−（C7）ｎ−
BO_２〜４;1,3−ブタンジオール,2−イソプロピル−（C
7）（MeE₁）;1,3−ブタンジオール,2−イソプロピル−
（C7）PO₁;1,3−ブタンジオール,2−イソプロピル−（C
7）ｎ−BO_２〜４;1,3−ブタンジオール,2−メチル−（C
5）２（MeE_１〜３）;1,3−ブタンジオール,2−メチル−
（C5）PO₄;1,3−ブタンジオール,2−プロピル−（C7）
Ｅ_２〜９;1,3−ブタンジオール,2−プロピル−（C7）PO
₁;1,3−ブタンジオール,2−プロピル−（C7）ｎ−BO
_１〜３;1,3−ブタンジオール,3−メチル−（C5）２（Me
E_１〜３）;1,3−ブタンジオール,3−メチル−（C5）P
O₄;1,4−ブタンジオール（C4）２（MeE_２〜４）;1,4−
ブタンジオール（C4）PO_４〜５;1,4−ブタンジオール
（C4）BO₂;1,4−ブタンジオール,2,2,3−トリメチル−
（C7）Ｅ_２〜９;1,4−ブタンジオール,2,2,3−トリメチ
ル−（C7）PO₁;1,4−ブタンジオール,2,2,3−トリメチ
ル−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,4−ブタンジオール,2,2−ジ
メチル−（C6）（MeE_１〜６）1,4−ブタンジオール,2,2
−ジメチル−（C6）PO₂;1,4−ブタンジオール,2,2−ジ
メチル−（C6）BO₁;1,4−ブタンジオール,2,3−ジメチ
ル−（C6）（MeE_１〜６）;1,4−ブタンジオール,2,3−
ジメチル−（C6）PO₂;1,4−ブタンジオール,2,3−ジメ
チル−（C6）BO₁;1,4−ブタンジオール,2−エチル−（C
6）（MeE_１〜４）;1,4−ブタンジオール,2−エチル−
（C6）PO₂;1,4−ブタンジオール,2−エチル−（C6）B
O₁;1,4−ブタンジオール,2−エチル−２−メチル−（C
7）Ｅ_１〜７;1,4−ブタンジオール,2−エチル−２−メ
チル−（C7）PO₁;1,4−ブタンジオール,2−エチル−２
−メチル−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,4−ブタンジオール,2
−エチル−３−メチル−（C7）Ｅ_１〜７;1,4−ブタンジ
オール,2−エチル−３−メチル−（C7）PO₁;1,4−ブタ
ンジオール,2−エチル−３−メチル−（C7）ｎ−BO
_１〜２;1,4−ブタンジオール,2−イソプロピル−（C7）
Ｅ_１〜７;1,4−ブタンジオール,2−イソプロピル−（C
7）PO₁;1,4−ブタンジオール,2−イソプロピル−（C7）
ｎ−BO_１〜２;1,4−ブタンジオール,2−メチル−（C5）
（MeE_６〜10）;1,4−ブタンジオール,2−メチル（C5）
２（MeE₁）;1,4−ブタンジオール,2−メチル−（C5）PO
₃;1,4−ブタンジオール,2−メチル−（C5）BO₁;1,4−ブ
タンジオール,2−プロピル−（C7）Ｅ_１〜５;1,4−ブタ
ンジオール,2−プロピル−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,4−ブ
タンジオール,3−エチル−１−メチル−（C7）
Ｅ_２〜９;1,4−ブタンジオール,3−エチル−１−メチル
−（C7）PO₁;1,4−ブタンジオール,3−エチル−１−メ
チル−（C7）ｎ−BO_１〜３;2,3−ブタンジオール（C4）
（MeE_１〜10）;2,3−ブタンジオール（C4）２（MeE₁）;
2,3−ブタンジオール（C4）PO_３〜４;2,3−ブタンジオ
ール（C4）BO₁;2,3−ブタンジオール,2,3−ジメチル−
（C6）Ｅ_３〜９;2,3−ブタンジオール,2,3−ジメチル−
（C6）PO₁;2,3−ブタンジオール,2,3−メチル−（C6）
ｎ−BO_１〜３;2,3−ブタンジオール,2−メチル−（C5）
（MeE_１〜５）;2,3−ブタンジオール,2−メチル−（C
5）PO₂;2,3−ブタンジオール,2−メチル−（C5）BO₁; （３）1,2−ペンタンジオール（C5）Ｅ_３〜10;1,2−ペ
ンタンジオール（C5）PO₁;1,2−ペンタンジオール（C
5）ｎ−BO_２〜３;1,2−ペンタンジオール,2−メチル（C
6）Ｅ_１〜３;1,2−ペンタンジオール,2−メチル−（C
6）ｎ−BO₁;1,2−ペンタンジオール,2−メチル（C6）BO
₁;1,2−ペンタンジオール,3−メチル−（C6）Ｅ_１〜３;
1,2−ペンタンジオール,3−メチル（C6）ｎ−BO₁;1,2−
ペンタンジオール,4−メチル−（C6）Ｅ_１〜３;1,2−ペ
ンタンジオール,4−メチル（C6）ｎ−BO₁;1,3−ペンタ
ンジオール（C5）２（Me−Ｅ_１〜２）;1,3−ペンタンジ
オール（C5）PO_３〜４;1,3−ペンタンジオール,2,2−ジ
メチル−（C7）（MeE₁）;1,3−ペンタンジオール,2,2−
ジメチル−（C7）PO₁;1,3−ペンタンジオール,2,2−ジ
メチル−（C7）ｎ−BO_２〜４;1,3−ペンタンジオール,
2,3−ジメチル−（C7）（Me−E₁）;1,3−ペンタンジオ
ール,2,2−ジメチル−（C7）PO₁;1,3−ペンタンジオー
ル,2,3−ジメチル−（C7）ｎ−BO_２〜４;1,3−ペンタン
ジオール,2,4−ジメチル−（C7）（Me−E₁）;1,3−ペン
タンジオール,2,4−ジメチル−（C7）PO₁;1,3−ペンタ
ンジオール,2,4−ジメチル−（C7）ｎ−BO_２〜４;1,3−
ペンタンジオール,2−エチル−（C7）Ｅ_２〜９;1,3−ペ
ンタンジオール,2−エチル−（C7）PO₁;1,3−ペンタン
ジオール,2−エチル−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,3−ペンタ
ンジオール,2−メチル−（C6）２（Me−Ｅ_１〜６）;1,3
−ペンタンジオール,2−メチル−（CM）PO_２〜３;1,3−
ペンタンジオール,2−メチル−（C6）BO₁;1,3−ペンタ
ンジオール,3,4−ジメチル−（C7）（Me−E₁）;1,3−ペ
ンタンジオール,3,4−ジメチル−（C7）PO₁;1,3−ペン
タンジオール,3,4−ジメチル−（C7）ｎ−BO_２〜４;1,3
−ペンタンジオール,3−メチル−（C6）（Me−
Ｅ_１〜６）;1,3−ペンタンジオール,3−メチル−（C6）
PO_２〜３;1,3−ペンタンジオール,3−メチル−（C6）BO
₁;1,3−ペンタンジオール,4,4−ジメチル−（C7）（Me
−E₁）;1,3−ペンタンジオール,4,4−ジメチル−（C7）
PO₁;1,3−ペンタンジオール,4,4−ジメチル−（C7）ｎ
−BO_２〜４;1,3−ペンタンジオール,4−メチル−（C6）
（Me−Ｅ_１〜６）;1,3−ペンタンジオール,4−メチル−
（C6）PO_２〜３;1,3−ペンタンジオール,4−メチル−
（C6）BO₁;1,4−ペンタンジオール（C5）２（Me−Ｅ
_１〜２）;1,4−ペンタンジオール（C5）PO_３〜４;1,4−
ペンタンジオール,2,2−ジメチル−（C7）（Me−E₁）;
1,4−ペンタンジオール,2,2−ジメチル−（C7）PO₁;1,4
−ペンタンジオール,2,2−ジメチル−（C7）ｎ−BO
_２〜４;1,4−ペンタンジオール,2,3−ジメチル−（C7）
（Me−E₁）;1,4−ペンタンジオール,2,3−ジメチル−
（C7）PO₁;1,4−ペンタンジオール,2,3−ジメチル−（C
7）ｎ−BO_２〜４;1,4−ペンタンジオール,2,4−ジメチ
ル−（C7）（Me−E₁）;1,4−ペンタンジオール,2,4−ジ
メチル−（C7）PO₁;1,4−ペンタンジオール,2,4−ジメ
チル−（C7）ｎ−BO_２〜４;1,4−ペンタンジオール,2−
メチル−（C6）（Me−Ｅ_１〜６）;1,4−ペンタンジオー
ル,2−メチル−（C6）PO_２〜３;1,4−ペンタンジオー
ル,2−メチル−（C6）BO₁;1,4−ペンタンジオール,3,3
−ジメチル−（C7）（Me−E₁）;1,4−ペンタンジオー
ル,3,3−ジメチル−（C7）PO₁;1,4−ペンタンジオール,
3,3−ジメチル−（C7）ｎ−BO_２〜４;1,4−ペンタンジ
オール,3,4−ジメチル−（C7）（Me−E₁）;1,4−ペンタ
ンジオール,3,4−ジメチル−（C7）PO₁;1,4−ペンタン
ジオール,3,4−ジメチル−（C7）ｎ−BO_２〜４;1,4−ペ
ンタンジオール,3−メチル−（C6）２（Me−
Ｅ_１〜６）;1,4−ペンタンジオール,3−メチル−（C6）
PO_２〜３;1,4−ペンタンジオール,3−メチル−（C6）BO
₁;1,4−ペンタンジオール,4−メチル−（C6）２（Me−
Ｅ_１〜６）;1,4−ペンタンジオール,4−メチル−（C6）
PO₂〜₃;1,4−ペンタンジオール,4−メチル−（C6）BO₁;
1,5−ペンタンジオール（C5）（Me−Ｅ_４〜10）;1,5−
ペンタンジオール（C5）２（Me−E₁）;1,5−ペンタンジ
オール（５）PO₃;1,5−ペンタンジオール,2,2−ジメチ
ル（C7）Ｅ_１〜７;1,5−ペンタンジオール,2,2−ジメチ
ル−（C7）PO₁;1,5−ペンタンジオール,2,2−ジメチル
−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,5−ペンタンジオール,2,3−ジ
メチル（C7）Ｅ_１〜７;1,5−ペンタンジオール,2,3−ジ
メチル−（C7）PO₁;1,5−ペンタンジオール,2,3−ジメ
チル（C7）ｎ−BO_１〜２;1,5−ペンタンジオール,2,4−
ジメチル（C7）Ｅ_１〜７;1,5−ペンタンジオール,2,4−
ジメチル−（C7）PO₁;1,5−ペンタンジオール,2,4−ジ
メチル−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,5−ペンタンジオール,2
−エチル−（C7）Ｅ_１〜５;1,5−ペンタンジオール,2−
エチル−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,5−ペンタンジオール,2
−メチル−（C6）（Me−Ｅ_１〜４）;1,5−ペンタンジオ
ール,2−メチル−（C6）PO₂;1,5−ペンタンジオール,3,
3−ジメチル−（C7）Ｅ_１〜７;1,5−ペンタンジオール,
3,3−ジメチル−（C7）PO₁;1,5−ペンタンジオール,3,3
−ジメチル−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,5−ペンタンジオー
ル,3−メチル−（C6）（Me−Ｅ_１〜４）;1,5−ペンタン
ジオール,3−メチル−（C6）PO₂;2,3−ペンタンジオー
ル（C5）（Me−Ｅ_１〜３）;2,3−ペンタンジオール（C
5）PO₂;2,3−ペンタンジオール,2−メチル−（C6）Ｅ
_１〜７;2,3−ペンタンジオール,2−メチル−（C6）PO₁;
2,3−ペンタンジオール,2−メチル−（C6）ｎ−BO
_１〜２;2,3−ペンタンジオール,3−メチル−（C6）Ｅ
_１〜７;2,3−ペンタンジオール,3−メチル−（C6）PO₁;
2,3−ペンタンジオール,3−メチル−（C6）ｎ−BO
_１〜２;2,3−ペンタンジオール,4−メチル（C6）Ｅ
_１〜７;2,3−ペンタンジオール,4−メチル−（C6）PO₁;
2,3−ペンタンジオール,4−メチル（C6）ｎ−BO_１〜２;
2,4−ペンタンジオール（C5）２（Me−Ｅ_１〜４）;2,4
−ペンタンジオール（C5）PO₄;2,4−ペンタンジオール,
2,3−ジメチル−（C7）（Me−Ｅ_１〜４）;2,4−ペンタ
ンジオール,2,4−ジメチル−（C7）PO₂;2,4−ペンタン
ジオール,2,4−ジメチル−（C7）（Me−Ｅ_１〜４）;2,4
−ペンタンジオール,2,4−ジメチル−（C7）PO₂;2,4−
ペンタンジオール,2−メチル−（C7）（Me−
Ｅ_５〜10）;2,4−ペンタンジオール,2−メチル−（C7）
PO₃;2,4−ペンタンジオール,3,3−ジメチル−（C7）（M
e−Ｅ_１〜４）;2,4−ペンタンジオール,3,3−ジメチル
−（C7）PO₂;2,4−ペンタンジオール,3−メチル−（C
6）（Me−Ｅ_５〜10）;2,4−ペンタンジオール,3−メチ
ル−（C6）PO₃; （４）1,3−ヘキサンジオール（C6）（Me−Ｅ_１〜５）;
1,3−ヘキサンジオール（C6）PO₂;1,3−ヘキサンジオー
ル（C6）BO₁;1,3−ヘキサンジオール,2−メチル−（C
7）Ｅ_２〜９;1,3−ヘキサンジオール,2−メチル−（C
7）PO₁;1,3−ヘキサンジオール,2−メチル−（C7）ｎ−
BO_１〜３;1,3−ヘキサンジオール,2−メチル−（C7）BO
₁;1,3−ヘキサンジオール,3−メチル−（C7）Ｅ_２〜９;
1,3−ヘキサンジオール,3−メチル−（C7）PO₁;1,3−ヘ
キサンジオール,3−メチル−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,3−
ヘキサンジオール,4−メチル−（C7）Ｅ_２〜９;1,3−ヘ
キサンジオール,4−メチル−（C7）PO₁;1,3−ヘキサン
ジオール,4−メチル−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,3−ヘキサ
ンジオール,5−メチル−（C7）Ｅ_２〜９;1,3−ヘキサン
ジオール,5−メチル−（C7）PO₁;1,3−ヘキサンジオー
ル,5−メチル−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,4−ヘキサンジオ
ール（C6）（Me−Ｅ_１〜５）;1,4−ヘキサンジオール
（C6）PO₂;1,4−ヘキサンジオール（C6）BO₁;1,4−ヘキ
サンジオール,2−メチレン−（C7）Ｅ_２〜９;1,4−ヘキ
サンジオール,2−メチル−（C7）PO₁;1,4−ヘキサンジ
オール,2−メチル−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,4−ヘキサン
ジオール,3−メチル−（C7）Ｅ_２〜９;1,4−ヘキサンジ
オール,3−メチル−（C7）PO₁;1,4−ヘキサンジオール,
3−メチル−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,4−ヘキサンジオー
ル,4−メチル−（C7）Ｅ_２〜９;1,4−ヘキサンジオー
ル,4−メチル−（C7）PO₁;1,4−ヘキサンジオール,4−
メチル−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,4−ヘキサンジオール,5
−メチル−（C7）Ｅ_２〜９;1,4−ヘキサンジオール,5−
メチル−（C7）PO₁;1,4−ヘキサンジオール,5−メチル
−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,5−ヘキサンジオール（C6）
（Me−Ｅ_１〜５）;1,5−ヘキサンジオール（C6）PO₂;1,
5−ヘキサンジオール（C6）BO₁;1,5−ヘキサンジオー
ル,2−メチル−（C7）Ｅ_２〜９;1,5−ヘキサンジオー
ル,2−メチル−（C7）PO₁;1,5−ヘキサンジオール,2−
メチル−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,5−ヘキサンジオール,3
−メチル−（C7）Ｅ_２〜９;1,5−ヘキサンジオール,3−
メチル−（C7）PO₁;1,5−ヘキサンジオール,3−メチル
−（C7）ｎ−BO_１〜３;1,5−ヘキサンジオール,4−メチ
ル−（C7）Ｅ_２〜９;1,5−ヘキサンジオール,4−メチル
−（C7）PO₁;1,5−ヘキサンジオール,4−メチル−（C
7）ｎ−BO_１〜３;1,5−ヘキサンジオール,5−メチル−
（C7）Ｅ_２〜９;1,5−ヘキサンジオール,5−メチル−
（C7）PO₁;1,5−ヘキサンジオール,5−メチル−（C7）
ｎ−BO_１〜３;1,6−ヘキサンジオール（C6）（Me−Ｅ
_１〜２）;1,6−ヘキサンジオール（C6）PO_１〜２;1,6−
ヘキサンジオール（C6）ｎ−BO₄;1,6−ヘキサンジオー
ル,2−メチル−（C7）Ｅ_１〜５;1,6−ヘキサンジオー
ル,2−メチル−（C7）ｎ−BO_１〜２;1,6−ヘキサンジオ
ール,3−メチル−（C7）Ｅ_１〜５;1,6−ヘキサンジオー
ル,3−メチル−（C7）ｎ−BO_１〜２;2,3−ヘキサンジオ
ール（C6）Ｅ_１〜５;2,3−ヘキサンジオール（C6）ｎ−
BO₁;2,3−ヘキサンジオール（C6）BO₁;2,4−ヘキサンジ
オール（C6）（Me−Ｅ_３〜８）;2,4−ヘキサンジオール
（C6）PO₃;2,4−ヘキサンジオール,2−メチル−（C7）
（Me−Ｅ_１〜２）;2,4−ヘキサンジオール,2−メチル−
（C7）PO_１〜２;2,4−ヘキサンジオール,3−メチル−
（C7）（Me−Ｅ_１〜２）;2,4−ヘキサンジオール,3−メ
チル−（C7）PO_１〜２;2,4−ヘキサンジオール,4−メチ
ル−（C7）（Me−Ｅ_１〜２）;2,4−ヘキサンジオール,4
−メチル−（C7）PO_１〜２;2,4−ヘキサンジオール,5−
メチル−（C7）（Me−Ｅ_１〜２）;2,4−ヘキサンジオー
ル,5−メチル−（C7）PO_１〜２;2,5−ヘキサンジオール
（C6）（Me−Ｅ_３〜８）;2,5−ヘキサンジオール（C6）
PO₃;2,5−ヘキサンジオール,2−メチル−（C7）（Me−
Ｅ_１〜２）;2,5−ヘキサンジオール,2−メチル−（C7）
PO_１〜２;2,5−ヘキサンジオール,3−メチル−（C7）
（Me−Ｅ_１〜２）;2,5−ヘキサンジオール,3−メチル−
（C7）PO_１〜２;3,4−ヘキサンジオール（C6）E
O_１〜５;3,4−ヘキサンジオール（C6）ｎ−BO₁;3,4−ヘ
キサンジオール（C6）BO₁; （５）1,3−ヘプタンジオール（C7）Ｅ_１〜７;1,3−ヘ
プタンジオール（C7）PO₁;1,3−ヘプタンジオール（C
7）ｎ−BO_１〜２;1,4−ヘプタンジオール（C7）Ｅ
_１〜７;1,4−ヘプタンジオール（C7）PO₁;1,4−ヘプタ
ンジオール（C7）ｎ−BO_１〜２;1,5−ヘプタンジオール
（C7）Ｅ_１〜７;1,5−ヘプタンジオール（C7）PO₁;1,5
−ヘプタンジオール（C7）ｎ−BO_１〜２;1,6−ヘプタン
ジオール（C7）Ｅ_１〜７;1,6−ヘプタンジオール（C7）
PO₁;1,6−ヘプタンジオール（C7）ｎ−BO_１〜２;1,7−
ヘプタンジオール（C7）Ｅ_１〜２;1,7−ヘプタンジオー
ル（C7）ｎ−BO₁;2,4−ヘプタンジオール（C7）Ｅ
_３〜10;2,4−ヘプタンジオール（C7）（Me−E₁）;2,4−
ヘプタンジオール（C7）PO₁;2,4−ヘプタンジオール（C
7）ｎ−BO₃;2,5−ヘプタンジオール（C7）Ｅ_３〜10;2,5
−ヘプタンジオール（C7）（Me−E₁）;2,5−ヘプタンジ
オール（C7）PO₁;2,5−ヘプタンジオール（C7）ｎ−B
O₃;2,6−ヘプタンジオール（C7）Ｅ_３〜10;2,6−ヘプタ
ンジオール（C7）（Me−E₁）;2,6−ヘプタンジオール
（C7）PO₁;2,6−ヘプタンジオール（C7）ｎ−BO₃;3,5−
ヘプタンジオール（C7）Ｅ_３〜10;3,5−ヘプタンジオー
ル（C7）（Me−E₁）;3,5−ヘプタンジオール（C7）PO₁;
3,5−ヘプタンジオール（C7）ｎ−BO₃; （６）1,3−ブタンジオール,3−メチル−２−イソプロ
ピル−（C8）PO₁;2,4−ペンタンジオール,2,3,3−トリ
メチル−（C8）PO₁;1,3−ブタンジオール,2,2−ジエチ
ル−（C8）Ｅ_２〜５;2,4−ヘキサンジオール,2,3−ジメ
チル−（C8）Ｅ_２〜５;2,4−ヘキサンジオール,2,4−ジ
メチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,4−ヘキサンジオール,2,5−
ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,4−ヘキサンジオール,3,3
−ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,4−ヘキサンジオール,
3,4−ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,4−ヘキサンジオー
ル,3,5−ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,4−ヘキサンジオ
ール,4,5−ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,4−ヘキサンジ
オール,5,5−ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,5−ヘキサン
ジオール,2,3−ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,5−ヘキサ
ンジオール,2,4−ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,5−ヘキ
サンジオール,2,5−ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,5−ヘ
キサンジオール,3,3−ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;2,5−
ヘキサンジオール,3,4−ジメチル−（C8）Ｅ_２〜５;3,5
−ヘキサンジオール,3−メチル−（C8）Ｅ_２〜５;1,3−
ブタンジオール,2,2−ジエチル−（C8）ｎ−BO_１〜２;
2,3−ヘキサンジオール,2,3−ジメチル−（C8）ｎ−BO
_１〜２;2,4−ヘキサンジオール,2,4−ジメチル−（C8）
ｎ−BO_１〜２;2,4−ヘキサンジオール,2,5−ジメチル−
（C8）ｎ−BO_１〜２;2,4−ヘキサンジオール,3,3−ジメ
チル−（C8）ｎ−BO_１〜２;2,4−ヘキサンジオール,3,4
−ジメチル−（C8）ｎ−BO_１〜２;2,4−ヘキサンジオー
ル,3,5−ジメチル−（C8）ｎ−BO_１〜２;2,4−ヘキサン
ジオール,4,5−ジメチル−（C8）ｎ−BO_１〜２;2,4−ヘ
キサンジオール,5,5−ジメチル−（C8）ｎ−BO_１〜２;
2,5−ヘキサンジオール,2,3−ジメチル−（C8）ｎ−BO
_１〜２;2,5−ヘキサンジオール,2,4−ジメチル−（C8）
ｎ−BO_１〜２;2,5−ヘキサンジオール,2,5−ジメチル−
（C8）ｎ−BO_１〜２;2,5−ヘキサンジオール,3,3−ジメ
チル−（C8）ｎ−BO_１〜２;2,5−ヘキサンジオール,3,4
−ジメチル−（C8）ｎ−BO_１〜２;3,5−ヘプタンジオー
ル,3−メチル−（C8）ｎ−BO_１〜２;1,3−プロパンジオ
ール,2−（1,2−ジメチルプロピル）−（C8）ｎ−BO₁;
1,3−ブタンジオール,2−エチル−2,3−ジメチル−（C
8）ｎ−BO₁,1,3−ブタンジオール,2−メチル−２−イソ
プロピル−（C8）ｎ−BO₁;1,4−ブタンジオール,3−メ
チル−２−イソプロピル−（C8）ｎ−BO₁;1,3−ペンタ
ンジオール,2,2,3−トリメチル−（C8）ｎ−BO₁;1,3−
ペンタンジオール,2,2,4−トリメチル−（C8）ｎ−BO₁;
1,3−ペンタンジオール,2,4,4−トリメチル−（C8）ｎ
−BO₁;1,3−ペンタンジオール,3,4,4−トリメチル−（C
8）ｎ−BO₁;1,4−ペンタンジオール,2,2,3−トリメチル
−（C8）ｎ−BO₁;1,4−ペンタンジオール,2,2,4−トリ
メチル−（C8）ｎ−BO₁;1,4−ペンタンジオール,2,3,3
−トリメチル−（C8）ｎ−BO₁;1,4−ペンタンジオール,
2,3,4−トリメチル−（C8）ｎ−BO₁;1,4−ペンタンジオ
ール,3,3,4−トリメチル−（C8）ｎ−BO₁;2,4−ペンタ
ンジオール,2,3,4−トリメチル−（C8）ｎ−BO₁;2,4−
ヘキサンジオール,4−エチル−（C8）ｎ−BO₁;2,4−ヘ
プタンジオール,2−メチル−（C8）ｎ−BO₁;2,4−ヘプ
タンジオール,3−メチル−（C8）ｎ−BO₁;2,4−ヘプタ
ンジオール,4−メチル−（C8）ｎ−BO₁;2,4−ヘプタン
ジオール,5−メチル−（C8）ｎ−BO₁;2,4−ヘプタンジ
オール,6−メチル−（C8）ｎ−BO₁;2,5−ヘプタンジオ
ール,2−メチル−（C8）ｎ−BO₁;2,5−ヘプタンジオー
ル,3−メチル−（C8）ｎ−BO₁;2,5−ヘプタンジオール,
4−メチル−（C8）ｎ−BO₁;2,5−ヘプタンジオール,5−
メチル−（C8）ｎ−BO₁;2,5−ヘプタンジオール,6−メ
チル−（C8）ｎ−BO₁;2,6−ヘプタンジオール,2−メチ
ル−（C8）ｎ−BO₁;2,6−ヘプタンジオール,3−メチル
−（C8）ｎ−BO₁;2,6−ヘプタンジオール,4−メチル−
（C8）ｎ−BO₁;3,5−ヘプタンジオール,2−メチル−（C
8）ｎ−BO₁;1,3−プロパンジオール,2−（1,2−ジメチ
ルプロピル）−（C8）Ｅ_１〜３;1,3−ブタンジオール,2
−エチル−2,3−ジメチル−（C8）Ｅ_１〜３;1,3−ブタ
ンジオール,2−メチル−２−イソプロピル−（C8）Ｅ
_１〜３;1,4−ブタンジオール,3−メチル−２−イソピロ
ピル−（C8）Ｅ_１〜３;1,3−ペンタンジオール,2,2,3−
トリメチル−（C8）Ｅ_１〜３;1,3−ペンタンジオール,
2,2,4−トリメチル−（C8）Ｅ_１〜３;1,3−ペンタンジ
オール,2,4,4−トリメチル−（C8）Ｅ_１〜３;1,3−ペン
タンジオール,3,4,4−トリメチル−（C8）Ｅ_１〜３;1,4
−ペンタンジオール,2,2,3−トリメチル−（C8）Ｅ
_１〜３;1,4−ペンタンジオール,2,2,4−トリメチル−
（C8）Ｅ_１〜３;1,4−ペンタンジオール,2,3,3−トリメ
チル−（C8）Ｅ_１〜３;1,4−ペンタンジオール,2,3,4−
トリメチル−（C8）Ｅ_１〜３;1,4−ペンタンジオール,
3,3,4−トリメチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,4−ペンタンジ
オール,2,3,4−トリメチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,4−ヘキ
サンジオール,4−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,4−ヘプタ
ンジオール,2−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,4−ヘプタン
ジオール,3−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,4−ヘプタンジ
オール,4−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,4−ヘプタンジオ
ール,5−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,4−ヘプタンジオー
ル,6−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,5−ヘプタンジオー
ル,2−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,5−ヘプタンジオー
ル,3−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,5−ヘプタンジオー
ル,4−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,5−ヘプタンジオー
ル,5−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,5−ヘプタンジオー
ル,6−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,6−ヘプタンジオー
ル,2−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,6−ヘプタンジオー
ル,3−メチル−（C8）Ｅ_１〜３;2,6−ヘプタンジオー
ル,4−メチル−（C8）Ｅ_１〜３；および／または3,5−
ヘプタンジオール,2−メチル−（C8）Ｅ_１〜３； （７）それらの混合物 （IX）１−フェニル−1,2−エタンジオール、１−フェ
ニル−1,2−プロパンジオール、２−フェニル−1,2−プ
ロパンジオール、３−フェニル−1,2−プロパンジオー
ル、１−（３−メチルフェニル）−1,3−プロパンジオ
ール、１−（４−メチルフェニル）−1,3−プロパンジ
オール、２−メチル−１−フェニル−1,3−プロパンジ
オール、１−フェニル−1,3−ブタンジオール,3−フェ
ニル−1,3−ブタンジオール、１−フェニル−1,4−ブタ
ンジオール、２−フェニル−1,4−ブタンジオール、お
よび／または１−フェニル−2,3−ブタンジオールを含
めた芳香族ジオール；および （Ｘ）前記構造の同族体または類似体である溶媒（加え
る各CH₂基の対して２個の水素原子は分子中の隣接炭素
原子から除去されて１つの炭素−炭素二重結合を形成す
る際に１個以上のCH₂は加えて、このように分子中の水
素原子の数を一定に保持し、下記のもの:1,3−プロパン
ジオール,2,2−ジ−２−プロペニル;1,3−プロパンジオ
ール,2−（１−ペンテニル）−;1,3−プロパンジオー
ル,2−（２−メチル−２−プロペニル）−２−（２−プ
ロペニル）−;1,3−プロパンジオール,2−（３−メチル
−１−ブテニル）−;1,3−プロパンジオール,2−（４−
ペンテニル）−;1,3−プロパンジオール,2−エチル−２
−（２−メチル−２−プロペニル）−;1,3−プロパンジ
オール,2−エチル−２−（２−プロペニル）−;1,3−プ
ロパンジオール,2−メチル−２−（３−メチル−３−ブ
テニル）−;1,3−ブタンジオール,2,2−ジアリル−;1,3
−ブタンジオール,2−（１−エチル−１−プロペニル）
−;1,3−ブタンジオール,2−（ブテニル）−２−メチル
−;1,3−ブタンジオール,2−（３−メチル−２−ブテニ
ル）−;1,3−ブタンジオール,2−エチル−２−（２−プ
ロペニル）−;1,3−ブタンジオール,2−メチル−２−
（１−メチル−２−プロペニル）−;1,4−ブタンジオー
ル,2,3−ビス（１−メチルエチリデン）−;1,4−ブタン
ジオール,2−（３−メチル−２−ブテニル）−３−メチ
レン−;2−ブテン−1,4−ジオール,2−ブチル−;1,3−
ペンタンジオール,2−エテニル−３−エチル−;1,3−ペ
ンタンジオール,2−エテニル−4,4−ジメチル−;1,4−
ペンタンジオール,3−メチル−２−（２−プロペニル）
−;1,5−ペンタンジオール,2−（１−プロペニル）−;
1,5−ペンタンジオール,2−（２−プロペニル）−;1,5
−ペンタンジオール,2−エチリデン−３−メチル−;1,5
−ペンタンジオール,2−プロピリデン−;2,4−ペンタン
ジオール,3−エチリデン−2,4−ジメチル−;4−ペンテ
ン−1,3−ジオール,2−（1,1−ジエチルエチル）−;4−
ペンテン−1,3−ジオール,2−エチル−2,3−ジメチル
−;1,4−ヘキサンジオール,4−エチル−２−メチレン
−;1,5−ヘキサジエン−3,4−ジオール,2,3,5−トリメ
チル−;1,5−ヘキサジエン−3,4−ジオール,5−エチル
−３−メチル−;1,5−ヘキサンジオール,2−（１−メチ
ルエテニル）−;1,6−ヘキサンジオール,2−エテニル
−;1−ヘキセン−3,4−ジオール,5,5−ジメチル−;1−
ヘキセン−3,4−ジオール,5,5−ジメチル−;2−ヘキセ
ン−1,5−ジオール,4−エテニル−2,5−ジメチル−;3−
ヘキセン−1,6−ジオール,2−エテニル−2,5−ジメチル
−;3−ヘキセン−1,6−ジオール,2−エチル−;3−ヘキ
セン−1,6−ジオール,3,4−ジメチル−;4−ヘキセン−
2,3−ジオール,2,5−ジメチル−;4−ヘキセン−2,3−ジ
オール,3,4−ジメチル−;5−ヘキセン−1,3−ジオール,
3−（２−プロペニル）−;5−ヘキセン−2,3−ジオー
ル,2,3−ジメチル−;5−ヘキセン−2,3−ジオール,3,4
−ジメチル−;5−ヘキセン−2,3−ジオール,3,5−ジメ
チル−;5−ヘキセン−2,4−ジオール,3−エテニル−2,5
−ジメチル−;1,4−ヘプタンジオール,6−メチル−５−
メチレン−;1,5−ヘプタジエン−3,4−ジオール,2,3−
ジメチル−;1,5−ヘプタジエン−3,4−ジオール,2,5−
ジメチル−1,5−ヘプタジエン−3,4−ジオール,3,5−ジ
メチル−;1,7−ヘプタンジオール,2,6−ビス（メチレ
ン）−;1,7−ヘプタンジオール,4−メチレン−;1−ヘプ
テン−3,5−ジオール,2,4−ジメチル−;1−ヘプテン−
3,5−ジオール,2,6−ジメチル−;1−ヘプテン−3,5−ジ
オール,3−エテニル−５−メチル−;1−ヘプテン−3,5
−ジオール、6,6−ジメチル−;2,4−ヘプタジエン−2,6
−ジオール,4,6−ジメチル−;2,5−ヘプタジエン−1,7
−ジオール,4,4−ジメチル−;2,6−ヘプタジエン−1,4
−ジオール,2,5,5−トリメチル−;2−ヘプテン−1,4−
ジオール,5,6−ジメチル−;2−ヘプテン−1,5−ジオー
ル,5−エチル−;2−ヘプテン−1,7−ジオール,2−メチ
ル−;3−ヘプテン−1,5−ジオール,4,6−ジメチル−;3
−ヘプテン−1,7−ジオール,3−メチル−６−、エチレ
ン−;3−ヘプテン−2,5−ジオール,2,4−ジメチル−;3
−ヘプテン−2,5−ジオール,2,5−ジメチル−;3−ヘプ
テン−2,6−ジオール,2,6−ジメチル−;3−ヘプテン−
2,6−ジオール,4,6−ジメチル−;5−ヘプテン−1,3−ジ
オール,2,4−ジメチル−;5−ヘプテン−1,3−ジオール,
3,6−ジメチル−;5−ヘプテン−1,4−ジオール,2,6−ジ
メチル−;5−ヘプテン−1,4−ジオール,3,6−ジメチル
−;5−ヘプテン−2,4−ジオール,2,3−ジメチル−;6−
ヘプテン−1,3−ジオール,2,2−ジメチル−;6−ヘプテ
ン−1,4−ジオール,4−（２−プロペニル）−;6−ヘプ
テン−1,4−ジオール,5,6−ジメチル−;6−ヘプテン−
1,5−ジオール,2,4−ジメチル−;6−ヘプテン−1,5−ジ
オール,2−エチリデン−６−メチル−;6−ヘプテン−2,
4−ジオール,4−（２−プロペニル）−;6−ヘプテン−
2,4−ジオール,5,5−ジメチル−;6−ヘプテン−2,5−ジ
オール,4,6−ジメチル−;6−ヘプテン−2,5−ジオール,
5−エテニル−４−メチル−;1,3−オクタンジオール、
２−メチレン−;1,6−オクタジエン−3,6−ジオール,2,
6−ジメチル−;1,6−オクタジエン−3,5−ジオール,3,7
−ジメチル−;1,7−オクタジエン−3,6−ジオール,2,6
−ジメチル−;1,7−オクタジエン−3,6−ジオール,2,7
−ジメチル−;1,7−オクタジエン−3,6−ジオール,3,6
−ジメチル−;1−オクテン−3,6−ジオール,3−エテニ
ル−;2,4,6−オクタトリエン−1,8−ジオール,2,7−ジ
メチル−;2,4−オクタジエン−1,7−ジオール,3,7−ジ
メチル−;2,5−オクタジエン−1,7−ジオール,2,6−ジ
メチル−;2,5−オクタジエン−1,7−ジオール,3,7−ジ
メチル−;2,6−オクタジエン−1,4−ジオール,3,7−ジ
メチル−（ロジリドール）;2,6−オクタジエン−1,8−
ジオール,2−メチル−;2,7−オクタジエン−1,4−ジオ
ール,3,7−ジメチル−;2,7−オクタジエン−1,5−ジオ
ール,2,6−ジメチル−;2,7−オクタジエン−1,6−ジオ
ール,2,6−ジメチル−（８−ヒドロキシリナロール）;
2,7−オクタジエン−1,6−ジオール,2,7−ジメチル−;2
−オクテン−1,4−ジオール;2−オクテン−1,7−ジオー
ル;2−オクテン−1,7−ジオール,2−メチル−６−メチ
レン−;3,5−オクタジエン−1,7−ジオール,3,7−ジメ
チル−;3,5−オクタジエン−2,7−ジオール,2,7−ジメ
チル−;3,5−オクタンジオール,4−メチレン−;3,7−オ
クタジエン−1,6−ジオール,2,6−ジメチル−;3,7−オ
クタジエン−2,5−ジオール,2,7−ジメチル−;3,7−オ
クタジエン−2,6−ジオール,2,6−ジメチル−;3−オク
テン−1,5−ジオール,4−メチル−;3−オクテン−1,5−
ジオール,5−メチル−;4,6−オクタジエン−1,3−ジオ
ール,2,2−ジメチル−;4,7−オクタジエン−2,3−ジオ
ール,2,6−ジメチル−;4,7−オクタジエン−2,6−ジオ
ール,2,6−ジメチル−;4−オクテン−1,6−ジオール,7
−メチル−;2,7−ビス（メチレン）−;2−メチレンー;
5,7−オクタジエン−1,4−ジオール,2,7−ジメチル−;
5,7−オクタジエン−1,4−ジオール,7−メチル−;5−オ
クテン−1,3−ジオール;6−オクテン−1,3−ジオール,7
−メチル−;6−オクテン−1,4−ジオール,7−メチル−;
6−オクテン−1,5−ジオール;6−オクテン−1,5−ジオ
ール,7−メチル−;6−オクテン−3,5−ジオール,2−メ
チル−;6−オクテン−3,5−ジオール,4−メチル−;7−
オクエン−1,3−ジオール,2−メチル−;7−オクテン−
1,3−ジオール,4−メチル−;7−オクテン−1,3−ジオー
ル,7−メチル−;7−オクテン−1,5−ジオール;7−オク
テン−1,6−ジオール;7−オクテン−1,6−ジオール,5−
メチル−;7−オクテン−2,4−ジオール,2−メチル−６
−メチレン−;7−オクテン−2,5−ジオール,7−メチル
−;7−オクテン−3,5−ジオール,2−メチル−;1−ノネ
ン−3,5−ジオール;1−ノネン−3,7−ジオール;3−ノネ
ン−2,5−ジオール;4,6−ノナジエン−1,3−ジオール,8
−メチル−;4−ノネン−2,8−ジオール;6,8−ノナジエ
ン−1,5−ジオール;7−ノネン−2,4−ジオール;8−ノネ
ン−2,4−ジオール;8−ノネン−2,5−ジオール;1,9−デ
カジエン−3,8−ジオール；および／または1,9−デカジ
エン−4,6−ジオールを包含する）、および （XI）それらの混合物 が挙げられる。

主溶媒は、望ましくは、透明度または透明性を得るた
めに本組成物で実行可能である最低量に保つ。水の存在
は、主溶媒がこれらの組成物の透明性を達成するための
必要に対して重要な効果を示す。水分が多ければ多い
程、透明性を達成するために必要とされる主溶媒量（柔
軟剤量と比較して）は多い。逆に、水分が少なければ少
ない程、主溶媒（柔軟剤と比較して）は少なくてすむ。
このように、約５％〜約15％の少ない水量においては、
柔軟剤活性成分対主溶媒の重量比は、好ましくは約55:4
5から約85:15、より好ましくは約60:40から約80:20であ
る。約15％〜約70％の水量においては、柔軟剤活性成分
対主溶媒の重量比は、好ましくは約45:55から約70:30、
より好ましくは約55:45から約70:30である。しかし、約
70％〜約80％の多い水量においては、柔軟剤活性成分対
主溶媒の重量比は、好ましくは約30:70から約55:45、よ
り好ましくは約35:65から約45:55である。一層多い水量
においては、柔軟剤対主溶媒の比率も、一層高くあるべ
きである。

多量の溶媒と関連づけられる問題の１つが安全性であ
るので、前記主溶媒の混合物が特に好ましい。混合物
は、存在する１つの物質の量を減少する。においおよび
可燃性も、特に主溶媒の１つが揮発性であり且つ／また
はにおいを有する時に（低分子量物質の場合にそうらし
い）、混合物の使用によって最小限にできる。好ましい
混合物は、溶媒の大部分が最も好ましいと同定された１
種以上であるものである。また、溶媒の混合物の使用
は、特に好ましい主溶媒の１種以上が室温で固体である
時に、好ましい。この場合には、混合物は、流動性であ
るか、より低い融点を有して、このように柔軟剤組成物
の加工性を改善する。

また、本発明の有効量の１種以上の使用可能な主溶媒
が透明な液体濃縮布帛柔軟剤組成物に依然として存在す
る限り、本発明の主溶媒または主溶媒の混合物の一部分
をそれら自体本発明の主溶媒として使用できない二次溶
媒または二次溶媒の混合物に取り替えることは可能であ
り且つ望ましいことが発見される。本発明の有効量の１
種以上の主溶媒は、柔軟剤活性成分少なくとも約15％も
存在する時には、組成物の少なくとも約５重量％以上、
好ましくは約７重量％以上、より好ましくは約10重量％
以上である。１種以上の代替溶媒は、いかなる量でも使
用できるが、好ましくは布帛柔軟剤組成物に存在する前
記のような使用可能な主溶媒の量と代替等しいか、それ
以下である。

例えば、1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,2−ペ
ンタンジオール、1,3−オクタンジオール、および下記
の式 HO−CH₂−Ｃ（CH₃）_２−CH₂−Ｏ−CO−Ｃ（CH₃）_２−CH₂−OH （CASNo.1115020−４）を有するヒドロキシピバリルヒ
ドロキシピバレート（以下、HPHP）は、本発明によれば
使用不能の溶媒であるとしても、これらの溶媒と主溶媒
との混合物、例えば、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタ
ンジオールとの混合物も、透明な液体濃縮布帛柔軟剤組
成物を与える。1,4−シクロヘキサンジメタノールは、
低いにおいを有するので、望ましい。主溶媒の主要な利
点は、溶媒の所定の重量に最大の利点を与えることであ
る。ここで使用する「溶媒」は、主溶媒の効果を意味
し、所定の温度での物理的形を意味しないことが理解さ
れる。その理由は、主溶媒の若干が室温で固体であるか
らである。

（Ｆ）任意成分 （Ａ）増白剤 本発明のプレミックスおよび特に完成分散液組成物
は、場合によって、染料移動抑制作用も与える或る種の
親水性光学増白剤約0.005〜５重量％も含有できる。使
用するならば、本組成物は、好ましくは、このような光
学増白剤約0.001〜１重量％を含むであろう。

本発明で有用な親水性光学増白剤は、構造式 （式中、R₁はアニリノ、Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチ
ルおよびNH−２−ヒドロキシエチルから選ばれ;R₂はＮ
−２−ビス−ヒドロキシエチル、Ｎ−２−ヒドロキシエ
チル−Ｎ−メチルアミノ、モルホリノ、クロロおよびア
ミノから選ばれ;Mはナトリウム、カリウムなどの塩形成
陽イオンである） を有するものである。

前記式中、R₁がアニリノであり、R₂がＮ−２−ビス−
ヒドロキシエチルであり且つＭがナトリウムなどの陽イ
オンである時には、増白剤は、4,4′−ビス〔（４−ア
ニリノ−６−（Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチル）−ｓ
−トリアジン−２−イル）アミノ〕−2,2′−スチルベ
ンジスルホン酸および二ナトリウム塩である。この特定
の増白剤種は、チバ−ガイギー・コーポレーションによ
って商品名チノパール（Tinopal）−UNPA−GXで市販さ
れている。チノパール−UNPA−GXは、本発明のリンス添
加組成物で有用な好ましい親水性光学増白剤である。

前記式中、R₁がアニリノであり、R₂がＮ−２−ヒドロ
キシエチル−Ｎ−２−メチルアミノであり且つＭがナト
リウムなどの陽イオンである時には、増白剤は、4,4′
−ビス〔（４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ヒドロキシエ
チル−Ｎ−メチルアミノ）−ｓ−トリアジン−２−イ
ル）アミノ〕−2,2′−スチルベンジスルホン酸二ナト
リウムである。この特定の増白剤種は、チバ−ガイギー
・コーポレーションによって商品名チノパール5BM−GX
で市販されている。

前記式中、R₁がアニリノであり、R₂がモルホリノであ
り且つＭがナトリウムなどの陽イオンである時には、増
白剤は、4,4′−ビス〔（４−アニリノ−６−モルホリ
ノ−Ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ〕2,2′−スチ
ルベンジスルホン酸のナトリウム塩である。この特定の
増白剤種は、チバガイギー・コーポレーションによって
商品名チノパールAMS−GXで市販されている。

（Ｃ）分散性助剤 本発明の分散液組成物は、場合によって、完成分散液
組成物の調製を助長するために分散性助剤、例えば、モ
ノ長鎖アルキル陽イオン第四級アンモニウム化合物、モ
ノ長鎖アルキルアミンオキシド、およびそれらの混合物
からなる群から選ばれるものを含有できる。前記分散性
助剤が存在する時には、それは、典型的には、組成物の
約２〜約25重量％、好ましくは約３〜約17重量％、より
好ましくは約４〜約15重量％、一層好ましくは５〜約13
重量％の合計量で存在する。これらの物質は、活性柔軟
剤原料（Ｉ）として添加でき、または別個の成分として
添加できる。分散性助剤の合計量は、成分（Ｉ）の一部
分として存在することがあるいかなる量も包含する。

（１）モノアルキル陽イオン第四級アンモニウム化合物 モノアルキル陽イオン第四級アンモニウム化合物は存
在する時には、典型的には、組成物の約２〜約25重量
％、好ましくは約３〜約17重量％、より好ましくは約４
〜約15重量％、一層好ましくは約５〜約13重量％の量で
ある（合計モノアルキル陽イオン第四級アンモニウム化
合物は、少なくとも有効量である）。

本発明で有用なこのようなモノアルキル陽イオン第四
級アンモニウム化合物は、好ましくは、一般式 〔R⁴N⁺（R⁵）_３〕X^- 〔式中、R⁴基はC₈〜C₂₂アルキルまたはアルケニル基、
好ましくはC₁₀〜C₁₈アルキルまたはアルケニル基、より
好ましくはC₁₀〜C₁₄またはC₁₆〜C₁₈アルキルまたはアル
ケニル基であり；各R⁵はC₁〜C₆アルキルまたは置換アル
キル基（例えば、ヒドロキシアルキル）、好ましくはC₁
〜C₃アルキル基、例えば、メチル（最も好ましい）、エ
チル、プロピルなど、ベンジル基、水素、約２〜約20個
のオキシエチレン単位、好ましくは約2.5〜約13個のオ
キシエチレン単位、より好ましくは約３〜約10個のオキ
シエチレン単位を有するポリエトキシ化鎖、およびそれ
らの混合物であり;X^-は式（Ｉ）の場合に前に定義した
通りである〕 の第四級アンモニウム塩である。

特に好ましい分散性助剤は、モノラウリルトリメチル
アンモニウムクロリドおよびウィトコから商品名バリソ
フト471で入手できるモノタロートリメチルアンモニウ
ムクロリドおよびウィトコから商品名バリソフト417で
入手できるモノオレイルトリメチルアンモニウムクロリ
ドである。

R⁴基は、成分（Ｉ）の増大された濃縮性などに望まし
いことがある１個以上のエステル結合基、アミド結合
基、エーテル結合基、アミン結合基などの結合基を含有
する基を通して陽イオン窒素原子に結合することもでき
る。このような結合基は、好ましくは、窒素原子の約１
〜約３個の炭素原子以内にある。

モノアルキル陽イオン第四級アンモニウム化合物とし
ては、C₈〜C₂₂アルキルコリンエステルも挙げられる。
この種の好ましい分散性助剤は、式 R¹C（Ｏ）−Ｏ−CH₂CH₂N⁺（Ｒ）₃X^- （式中、R¹、ＲおよびX^-は前に定義の通りである） を有する。

高度に好ましい分散性助剤としては、C₁₂〜C₁₄コココ
リンエステルおよびC₁₆〜C₁₈タローコリンエステルが挙
げられる。

長鎖中にエステル結合を含有する好適な生分解性単一
長鎖アルキル分散性助剤は、1989年６月20日発行のハー
ディーおよびウォーリーの米国特許第4,840,738号明細
書（該特許をここに参考文献として編入）に記載されて
いる。

分散性助剤がアルキルコリンエステルからなる時に
は、好ましくは、組成物は、少量、好ましくは組成物の
約２〜約５重量％の有機酸も含有する。有機酸は、1990
年12月27日公告のマーチン等の前記欧州特許出願第404,
471号明細書（ここに参考文献として編入）に記載され
ている。好ましくは、有機酸は、グリコール酸、酢酸、
クエン酸、およびそれらの混合物からなる群から選ばれ
る。

分散性助剤として役立つことができるエトキシ化第四
級アンモニウム化合物としては、シェレックス・ケミカ
ル・カンパニーから商品名バリクォート（Variquat）66
で入手できるエチレンオキシド17モルを有するエチルビ
ス（ポリエトキシエタノール）アルキルアンモニウムエ
チルサルフェート、アクゾから商品名エトクォード（Et
hoquad）0/25で入手できるポリエチレングリコール（1
5）オレアンモニウムクロリド、およびアクゾから商品
名エトクォードC/25で入手できるポリエチレングリコー
ル（15）ココモニウムクロリドが挙げられる。

分散性助剤の主機能は、エステル柔軟剤の分散性を増
大することであるが、好ましくは、本発明の分散性助剤
は、若干の柔軟性も有していて組成物の柔軟化性能を増
進する。それゆえ、好ましくは、本発明の組成物は、組
成物の全体の柔軟化性能を減少するであろう非窒素質エ
トキシ化非イオン分散性助剤を本質上含まない。

また、単一アルキル長鎖のみを有する第四級化合物
は、洗浄液からすすぎ液にキャリーオーバーされる陰イ
オン界面活性剤および／または洗浄性ビルダーと相互作
用することから陽イオン柔軟剤を保護できる。

（２）アミンオキシド 好適なアミンオキシドとしては、炭素数約８〜約22、
好ましくは炭素数約10〜約18、より好ましくは炭素数約
８〜約14のアルキルまたはヒドロキシアルキル１個およ
び炭素数約１〜約３のアルキル基およびヒドロキシアル
キル基からなる群から選ばれるアルキル部分２個を有す
るものが挙げられる。

例としては、ジメチルオクチルアミンオキシド、ジエ
チルデシルアミンオキシド、ビス−（２−ヒドロキシエ
チル）ドデシルアミンオキシド、ジメチルドデシルアミ
ンオキシド、ジプロピルテトラデシルアミンオキシド、
メチルエチルヘキサデシルアミンオキシド、ジメチル−
２−ヒドロキシオクタデシルアミンオキシド、およびコ
コナツ脂肪アルキルジメチルアミンオキシドが挙げられ
る。

（Ｃ）防汚剤 本発明においては、任意の防汚剤は、特に完成分散液
組成物に、添加できる。防汚剤の添加は、電解質添加前
または後、または最終組成物を調製した後に、プレミッ
クスとの組み合わせで、酸／水シートとの組み合わせ
で、生ずることができる。本発明の方法によって調製し
た完成柔軟化組成物は、防汚剤０％〜約10％、好ましく
は約0.2％〜約５％を含有できる。プレミックス中の濃
度は、所望の最終濃度を与えるように調整する。好まし
くは、このような防汚剤は、重合体である。本発明で有
用な高分子防汚剤としては、テレフタレートとポリエチ
レンオキシドまたはポリプロピレンオキシドの共重合体
ブロックなどが挙げられる。

好ましい防汚剤は、テレフタレートとポリエチレンオ
キシドとのブロックを有する共重合体である。より詳細
には、これらの重合体は、エチレンテレフタレート単位
対ポリエチレンオキシドテレフタレート単位のモル比2
5:75から約35:65のエチレンテレフタレートおよびポリ
エチレンオキシドテレフタレートの反復単位からなる
（前記ポリエチレンオキシドテレフタレートは分子量約
300〜約2000を有するポリエチレンオキシドブロックを
含有する）。この高分子防汚剤の分子量は、約5,000〜
約55,000の範囲内である。

別の好ましい高分子防汚剤は、平均分子量約300〜約
6,000のポリオキシエチレングリコールに由来するポリ
オキシエチレンテレフタレート単位約10〜約50重量％と
一緒にエチレンテレフタレート単位約10〜約15重量％を
含有するエチレンテレフタレート単位の反復単位を有す
る結晶性ポリエステルであり、且つ結晶性高分子化合物
中のエチレンテレフタレート単位対ポリオキシエチレン
テレフタレート単位のモル比は、2:1から6:1である。こ
の重合体の例としては、市販の物質ゼルコン（Zelcon）
4780（デュポン製）およびミリーズ（Milease）Ｔ（ICI
製）が挙げられる。

高度に好ましい防汚剤は、一般式： （式中、各Ｘは好適なキャップ化基であることができ、
各Ｘは典型的にはＨ、および炭素数約１〜約４のアルキ
ルまたはアシル基からなる群から選ばれる） の重合体である。ｐは、水溶性であるように選ばれ、一
般に約６〜約113、好ましくは約20〜約50である。ｕ
は、比較的高いイオン強度を有する液体組成物中では処
方に臨界的である。ｕが10より高い物質はほとんどある
べきではない。更に、ｕが約３〜約５である物質少なく
とも20％、好ましくは少なくとも40％があるべきであ
る。

R¹⁴部分は、本質上1,4−フェニレン部分である。ここ
で使用する「R¹⁴部分は本質上1,4−フェニレン部分であ
る」なる用語は、R¹⁴部分が全部1,4−フェニレン部分か
らなるか一部分他のアリーレンまたはアルカリーレン部
分、アルキレン部分、アルケニレン部分、またはそれら
の混合物で置換された化合物を意味する。1,4−フェニ
レンの代わりに部分的に使用できるアリーレンおよびア
ルカリーレン部分としては、1,3−フェニレン、1,2−フ
ェニレン、1,8−ナフチレン、1,4−ナフチレン、2,2−
ビフェニレン、4,4−ビフェニレン、およびそれらの混
合物が挙げられる。部分的に置換できるアルキレンおよ
びアルケニレン部分としては、1,2−プロピレン、1,4−
ブチレン、1,5−ペンチレン、1,6−ヘキサメチレン、1,
7−ヘプタメチレン、1,8−オクタメチレン、1,4−シク
ロヘキシレン、およびそれらの混合物が挙げられる。

R¹⁴部分の場合には、1,4−フェニレン以外の部分での
部分置換度は、化合物の防汚性が大きい程度悪影響を及
ぼされないようなものであるべきである。一般に、許容
できる部分置換度は、化合物の主鎖長に依存するであろ
うし、即ち、より長い主鎖は、1,4−フェニレン部分に
対してより多い部分置換を有することができる。通常、
R¹⁴が1,4−フェニレン部分約50％〜約100％（1,4−フェ
ニレン以外の部分０〜約50％）からなる化合物は、適当
な防汚活性を有する。例えば、イソフタル酸（1,3−フ
ェニレン）対テレフタル酸（1,4−フェニレン）のモル
比40:60を使用して本発明に従って生成されたポリエス
テルは、適当な防汚活性を有する。しかしながら、繊維
製造に使用する大抵のポリエステルがエチレンテレフタ
レート単位からなるので、通常、最良の防汚活性のため
には1,4−フェニレン以外の部分での部分置換度を最小
限にすることが望ましい。好ましくは、R¹⁴部分は、全
部1,4−フェニレン部分からなり（即ち、100％）、即
ち、各R¹⁴部分は1,4−フェニレンである。

R¹⁵部分の場合には、好適なエチレンまたは置換エチ
レン部分としては、エチレン、1,2−プロピレン、1,2−
ブチレン、1,2−ヘキシレン、３−メトキシ−1,2−プロ
ピレンおよびそれらの混合物が挙げられる。好ましく
は、R¹⁵部分は、本質上エチレン部分、1,2−プロピレン
部分またはそれらの混合物である。より高率のエチレン
部分の配合は、化合物の防汚活性を改善する傾向があ
る。驚異的なことに、より高率の1,2−プロピレン部分
の配合は、化合物の水中溶解度を改善する傾向がある。

それゆえ、1,2−プロピレン部分または同様の分枝均
等物の使用は、防汚成分の実質的部分を液体布帛柔軟剤
組成物に配合するのに望ましい。好ましくは、約75％〜
約100％が、1,2−プロピレン部分である。

各ｐの値は、少なくとも約６であり、好ましくは少な
くとも約10である。各ｎの値は、通常、約12〜約113で
ある。典型的には、各ｐの値は、約12〜約43の範囲内で
ある。

防汚剤のより完全な開示は、1987年４月28日発行のデ
ッカー、コニッグ、ストラートホッフおよびゴッセリン
クの米国特許第4,661,267号明細書、1987年12月８日発
行のゴッセリンクおよびデールの米国特許第4,711,730
号明細書、1988年６月７日発行のエバンズ、ハンチント
ン、スチュアート、ウォルフおよびジマラーの米国特許
第4,749,596号明細書、1989年４月４日発行のトリン、
ゴッセリンクおよびラッチンガーの米国特許第4,818,56
9号明細書、1989年10月31日発行のマルドナド、トリン
およびゴッセリンクの米国特許第4,877,896号明細書、1
990年９月11日発行のゴッセリンク等の米国特許第4,95
6,447号明細書、および1990年12月11日発行のマルドナ
ド、トリンおよびゴッセリンクの米国特許第4,976,879
号明細書（ここに参考文献として編入）に含まれる。

これらの防汚剤は、スカム分散剤としても作用でき
る。

（Ｄ）スカム分散剤 本発明においては、プレミックスは、防汚剤以外の任
意のスカム分散剤と合わせ、成分の融点以上の温度に加
熱することができる。スカム分散剤は、本発明の完成分
散液組成物の望ましい成分である。

本発明の好ましいスカム分散剤は、疎水性物質を高度
にエトキシ化することによって生成する。疎水性物質
は、脂肪アルコール、脂肪酸、脂肪アミン、脂肪酸アミ
ド、アミンオキシド、第四級アンモニウム化合物、また
は防汚重合体を生成するのに使用される疎水部分である
ことができる。好ましいスカム分散剤は、高度にエトキ
シ化し、例えば、平均して１分子当たり約17モル以上、
好ましくは約25モル以上、より好ましくは約40モル以上
のエチレンオキシドがあり、ポリエチレンオキシド部分
は全分子量の約76％〜約97％、好ましくは約81％〜約94
％である。

スカム分散剤の量は、スカムを使用条件下で許容可能
な（好ましくは消費者に認められない）量を保つのに十
分であるが、柔軟化に悪影響を及ぼすのに十分ではな
い。若干の目的で、スカムは存在しないことが望まし
い。典型的な洗濯法の洗浄サイクルで使用する陰イオン
界面活性剤または非イオン界面活性剤などの量、本組成
物の導入前のすすぎ工程の効率、および水硬度に応じ
て、布帛（洗濯物）にトラップされる陰イオン洗剤界面
活性剤または非イオン洗剤界面活性剤および洗浄性ビル
ダー（特にホスフェートおよびゼオライト）の量は、変
化するであろう。通常、スカム分散剤の最小量は、柔軟
性への悪影響を回避するために使用されるべきである。
典型的には、スカム分散剤は、柔軟剤活性成分の量に対
して少なくとも２％、好ましくは少なくとも約４％（最
大のスカム回避のために少なくとも６％、好ましくは少
なくとも10％）を必要とする。しかしながら、約10％
（柔軟剤物質に対して）以上の量では、特に布帛が洗浄
操作時に吸収された高い割合の非イオン界面活性剤を含
有する時には製品の柔軟化効能の損失のリスクがある。

好ましいスカム分散剤は、ブリジ（Brij）700、バロ
ニック（Varonic）Ｕ−250、ゲナポール（Genapol）Ｔ
−500、ゲナポールＴ−800、プルラファック（Plurafa
c）Ａ−79、およびネオドール（Neodol）25−50であ
る。

（Ｅ）殺細菌剤 本発明の組成物で使用する殺細菌剤の例としては、グ
ルタルアルデヒド、ホルムアルデヒド、ペンシルベニア
州フィラデルフィアに置かれたイノレックス・ケミカル
ズによって商品名ブロノポール（Bronopol）で販売され
ている２−ブロモ−２−ニトロプロパン−1,3−ジオー
ル、およびローム・エンド・ハース・カンパニーによっ
て商品名カトン（Kathon）CG−ICPで販売されている５
−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン
と２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンとの混合
物が挙げられる。本組成物で使用する殺細菌剤の典型量
は、薬剤の重量で約１〜約1,000ppmである。

（Ｆ）キレート化剤 本発明の完成分散液組成物および方法は、場合によっ
て、１種以上の銅および／またはニッケルキレート化剤
（「キレーター」）を使用する。このような水溶性キレ
ート化剤は、以下に定義のようなアミノカルボキシレー
ト、アミノホスホネート、多官能置換芳香族キレート化
剤およびそれらの混合物からなる群から選ぶことができ
る。布帛の白色度および／または増白は、このようなキ
レート化剤によって実質上改善されるか復元され且つ分
散液および透明な組成物における物質の安定性は、特に
キレート化剤が加工時に布帛柔軟化活性成分と共に存在
する時に、改善される。

本発明のキレート化剤として有用なアミノカルボキシ
レートとしては、エチレンジアミンテトラアセテート
（EDTA）、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ
アセテート、ニトリロトリアセテート（NTA）、エチレ
ンジアミンテトラプロピオネート、エチレンジアミン−
N,N′−ジグルタメート、２−ヒドロキシプロピレンジ
アミン−N,N′−ジスクシネート、トリエチレンテトラ
アミンヘキサアセテート、ジエチレントリアミンペンタ
アセテート（DETPA）、およびエタノールジグリシン、
例えば、それらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、置
換アンモニウム塩などの水溶性塩およびそれらの混合物
が挙げられる。

また、アミノホスホネートは、少なくとも少量の合計
リンが洗剤組成物で許される時には本発明の組成物でキ
レート化剤として使用するのに好適であり且つそれらの
例としてはエチレンジアミンテトラキス（メチレンホス
ホネート）、ジエチレントリアミン−N,N,N′,N″,N″
−ペンタキス（メタンホスホネート）（DETMP）および
１−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホネート（HEDP）
が挙げられる。好ましくは、これらのアミノホスホネー
トは、約６個より多い炭素原子を有するアルキルまたは
アルケニル基を含有しない。

キレート化剤は、典型的には、本発明のすすぎ法で約
2ppm〜約25ppmの量で１分から数時間のソーキングの時
間使用される。

ここで使用する好ましいEDDSキレート化剤（エチレン
ジアミン−N,N′−ジスクシネートとしても既知）は、
前記米国特許第4,704,233号明細書に記載の物質であり
且つ式（遊離酸形で示す） を有する。

特許に開示のように、EDDSは、無水マレイン酸および
エチレンジアミンを使用して製造できる。EDDSの好まし
い生分解性〔S,S〕異性体は、Ｌ−アスパラギン酸を1,2
−ジブロモエタンと反応させることによって製造でき
る。EDDSは、銅陽イオンとニッケル陽イオンとの両方と
もキレート化するのに有効であり、生分解性形で入手で
き且つリンを含有しないので、他のキレート化剤より有
利である。ここでキレート化剤として使用するEDDSは、
典型的には、塩形である（即ち、４個の酸性水素の１個
以上はナトリウム、カリウム、アンモニウム、トリエタ
ノールアンモニウムなどの水溶性陽イオンＭで置換され
る）。前記のように、EDDSキレート化剤は、典型的に
は、本発明のすすぎ法で約2ppm〜約25ppmの量で２分か
ら数時間のソーキングの時間使用される。或るpHにおい
ては、EDDSは、好ましくは、亜鉛陽イオンと併用され
る。

前記のことからわかるように、各種のキレート化剤
は、ここで使用できる。事実、サイトレート、オキシジ
スクシネートなどの単純なポリカルボキシレートは、重
量基準でアミノカルボキシレートおよびホスホネート程
有効ではないが、使用できる。従って、使用量は、異な
るキレート化有効度を考慮して調整してもよい。本発明
のキレート化剤は、好ましくは、銅イオンの場合に安定
度定数（完全にイオン化されたキレート化剤の安定度定
数）少なくとも約５、好ましくは少なくとも約７を有す
るであろう。典型的には、キレート化剤は、本発明の分
散液組成物の約0.5〜約10重量％、より好ましくは約0.7
5〜約５重量％を占めるであろう。好ましいキレート化
剤としては、DETMP、DETPA、NTA、EDDSまたはそれらの
混合物が挙げられる。エチレンジアミンテトラアセテー
ト、ジエチレントリアミン五酢酸などのポリカルボキシ
レートキレート化剤が、より好ましい。

（Ｇ）任意の粘度／分散性調整剤 濃縮助剤の添加なしに安定である、飽和ジエステル第
四級アンモニウム化合物と不飽和ジエステル第四級アン
モニウム化合物との両方とも含有する比較的濃縮組成物
は、調製できる。しかしながら、本発明の組成物は、一
層高濃度にし且つ／または他の成分に応じてより高い安
定性標準を満たすために有効および／または無機濃縮助
剤を必要とすることがある。典型的には粘度調整剤であ
ることができるこれらの濃縮助剤は、特定の柔軟剤活性
成分量を使用する極限条件下で安定性を保証するために
必要とされることがあり、または好ましいことがある。
界面活性剤濃縮助剤は、典型的には、（１）単一長鎖ア
ルキル陽イオン界面活性剤、（２）非イオン界面活性
剤、（３）アミンオキシド、（４）脂肪酸、および
（５）それらの混合物からなる群から選ばれる。これら
の助剤は、1995年６月５日出願のウォール等のＰ＆Ｇ同
時係属米国特許出願第08/461,207号明細書、詳細には第
14頁第12行〜第20頁第12行（ここに参考文献として編
入）に記載されている。

（Ｈ）他の任意成分 本発明の完成分散液組成物は、布類処理組成物で常用
されている任意成分、例えば、着色剤、防腐剤、界面活
性剤、収縮防止剤、布帛はりぱり付与剤、スポッティン
グ（spotting）剤、殺菌剤、殺真菌剤、酸化防止剤、例
えば、ブチル化ヒドロキシトルエン、耐食剤などを包含
できる。

特に好ましい成分としては、対かの安定性を与える水
溶性カルシウムおよび／またはマグネシウム化合物が挙
げられる。塩化物が好ましいが、酢酸塩、硝酸塩などの
塩は使用できる。前記カルシウム塩および／またはマグ
ネシウム塩の量は、０％〜約２％、好ましくは約0.05％
〜約0.5％、より好ましくは約0.1％〜約0.25％である。
これらの物質は、望ましくは、完成粘度を調整するのを
助長するために完成分散液組成物を調製するために使用
する水および／または酸（水シート）に加える。

本発明は、他の相容性成分、例えば、1995年１月12日
出願のラッシュ等の同時係属米国特許出願第08/372,068
号明細書、1995年１月12日出願のショー等の同時係属米
国特許出願第08/372,490号明細書、および1994年７月19
日出願のハートマン等の同時係属米国特許出願第08/27
7,558号明細書（ここに参考文献として編入）に開示の
ようなものも包含できる。

本発明は、下記の非限定実施例によって例証し、これ
らの実施例においてはすべての数値は通常の経験と一致
する近似値である。組成物は、予熱柔軟剤活性成分を水
と微量成分とからなる「水シート」に加えることによっ
て予熱柔軟剤活性成分を使用して調製できるが、より好
ましくは特に活性成分と香料とを予備混合した後に、室
温で調製する。

生分解性布帛柔軟化活性成分の製造 本発明の布帛柔軟化組成物を調製するために使用でき
る１つの好ましいトリグリセリド源は、カノラ油であ
る。カノラ油は、それぞれのアシル基の適当な鎖長分布
および不飽和度を有するトリグリセリドの混合物であ
る。カノラ油は、数種の理由で、本発明の方法に係る特
に望ましい出発物である。特に、それぞれのアシル基の
鎖長の自然分布は、特に高い割合の炭素数18のアシル基
を有し、このように通常の市販のC₁₈脂肪酸源を出発物
質として使用する時に招かれる追加の費用を回避する。

トリグリセリド出発物は、所望ならば、ジ不飽和およ
びトリ不飽和アシル基、特に炭素数18のものをモノ不飽
和対応物に転化するために部分的に水素添加できる。通
常、モノ不飽和アシル基の水素添加は、最小限にし且つ
完全に回避しさえすることが望ましい。飽和アシル基
は、通常飽和源から得ることができ且つ不飽和アシル基
と混合できる。アシル基の若干の有用な混合物において
は、不飽和C₁₈アシル基の約10％以下は、飽和対応物に
水素添加する。若干の生成物の場合には、ジ不飽和およ
びトリ不飽和C₁₈アシル基の水素添加は、好ましくは最
大限にされ、飽和C₁₈基の最小の生成と一致する。例え
ば、トリ不飽和アシル基は、水素添加は、ジ不飽和アシ
ル基の完全な水素添加を達成せずに完全に水素添加でき
る。

モノ不飽和アシル基を最大限にするトリグリセリド出
発物の水素添加は、水素添加反応の条件の適当なバラン
スを維持することによって容易に達成できる。トリグリ
セリドの水素添加におけるプロセス変数およびこのよう
な変数を変更する効果は、一般に、当業者に全く周知で
ある。一般に、トリグリセリド出発物の水素添加は、約
170℃〜約205℃の温度（広く述べる）、より好ましくは
約185℃〜195℃の多少狭い範囲内の温度で行うことがで
きる。他の有意のプロセス変数は、水素添加反応器内の
水素の圧力である。一般に、この圧力は、約2psig〜約2
0psigの範囲内（広く述べる）、より好ましくは約5psig
〜約15psigに維持するべきである。

パラメーターのこれらの範囲内で、水素添加は、これ
らのパラメーターの効果に特に期待して行うことができ
る。反応器中の低い水素圧力は、特に選択性に関して反
応の大きい制御度を可能にする。「選択性」とは、モノ
不飽和アシル基の過度の水素添加なしのジ不飽和および
トリ不飽和アシル基の水素添加を意味する。一方、より
高い水素圧力は、それ程選択性を与えない。選択性は、
或る場合に望ましいことがある。

より高い水素添加温度は、より速い水素添加速度およ
び水素添加のより大きい選択性と関連づけられる。逆
に、より低い水素添加温度は、より低い選択性（即ち、
モノ不飽和基の増大された水素添加）および特に一般に
より遅い水素添加速度と関連づけられる。

これらの考慮は、立体化学の考慮と釣り合わせる。よ
り詳細には、アシル基中の不飽和の存在は、水素添加時
にアシル基中の異なる立体異性体の生成をもたらすこと
がある。不飽和脂肪アシル基に可能な２つの立体異性配
置は、「シス」および「トランス」形として既知であ
る。シス形の存在は、結局の生成物の低融点と関連づけ
られ、このようにより大きい流動性と関連づけられるの
で、好ましい。このように、カノラ油が特に好ましいト
リグリセリド出発物である別の理由は、天然産物質とし
て、このトリグリセリドに存在するアシル基がシス形の
みを示すことである。水素添加においては、より高い水
素圧力は、シス形からトランス形への配置変化を受ける
アシル基の傾向の減少とも関連づけられる。また、より
高い水素添加温度は、若干の理由で好都合であるが、シ
ス不飽和のトランス形へのより高い転化とも関連づけら
れる。満足な性質を示す生成物は、選択性と生成物の立
体化学配置の制御との両方を与えるために水素添加条件
の適当な制御によって得ることができる。

水素添加は、好適な水素添加触媒の存在下で行う。好
適な触媒は、周知であり且つ市販されている。それら
は、一般に、ニッケル、パラジウム、ルテニウムまたは
白金（典型的には好適な触媒担体上）からなる。好適な
触媒は、ニッケルをベースとする触媒、例えば、エンゲ
ルハードにより商品名「Ｎ−545」で販売されているも
のである。

１つの変形においては、水素添加は、飽和アシル基の
生成を最小限にしながら、トリグリセリド生成物中のジ
不飽和およびトリ不飽和の水素添加が最大限にされる終
点まで行う。終点に向けての水素添加反応の進行は、反
応塊のヨウ素価の定期的測定によって容易に監視でき
る。水素添加が進行すると、ヨウ素価は減少する。例え
ば、水素添加反応は、ヨウ素価が約95に達した時に中止
する。

水素添加反応の他の要件、例えば、反応器の種類、所
望の温度に維持するための冷却装置、トリグリセリドと
水素／触媒との間の適切な接触を与えるのに有効な攪拌
用装置の提供などは、周知である。

所望のアシル器を含有するトリグリセリドは、典型的
には、加水分解して、例えば対応脂肪酸として所望の脂
肪アシル基を得る。即ち、トリグリセリド中の３つのエ
ステル結合は、アシル基の水素添加組み合わせがアシル
基と同じ鎖長分布を有し且つ水素添加反応によって与え
られる飽和および不飽和の分布を有する脂肪酸の混合物
に転化するように破壊する。しかしながら、他のアプロ
ーチとしては、エステル交換を使用して例えばメチルエ
ステルを生成することが挙げられ、メチルエステルは次
いで後述のようにアルカノールアミンをエステル化する
ために使用できる。

加水分解は、トリグリセリドの脂肪酸成分への加水分
解の技術上既知の好適な条件のいずれかの下で行うこと
ができる。一般に、トリグリセリドは、反応器中で高温
スチームと反応させ、そこで脂肪酸はグリセリンから分
離して放出した後、スチームは凝縮してグリセリンの水
溶液を調製し、この溶液は除去する。

次いで、加水分解工程で得られる脂肪酸の混合物は、
例えば、式Ｒ−Ｎ（CH₂CH₂OH）_２（式中、Ｒは上に定義
し、好ましくはメチルである）の１種以上のアミンをエ
ステル化するために使用される。或いは、所望のエステ
ル化は、メチルエステルなどの対応脂肪アシルエステル
とのエステル交換によって得ることができる。

エステル化は、酸性触媒を与え且つ凝縮の副生水の排
出を与える通常のエステル化条件下で行うことができ
る。好ましくは、少量、一般に反応体（即ち、酸および
アミン）の約1.0重量％までの次亜リン酸（HPPA）は、
エステル化反応混合物に添加できる。HPPAは、反応を触
媒し且つこの反応で得られる生成物の色を保存するか改
善しさえすると考えられる。

本発明の１態様においては、エステル化は、存在する
すべてのアミンが前の加水分解工程で生成した脂肪酸で
ジエステル化するように完全に進行させる。しかしなが
ら、時々、前記のように微量の対応モノエステルを製造
することが望ましい。

ジエステルの混合物、または場合次第でジエステル成
分とモノエステル成分との混合物は、第四級化する。第
四級化は、この分野で経験のあるものに周知の条件下で
反応体を使用して行う。第四級化剤は、式RX（式中、Ｒ
は好ましくはメチル、ベンジル、またはエチルであり、
Ｘは前記のような陰イオンである）を有する。好ましく
は、RXは、塩化メチル、塩化ベンジル、硫酸ジメチル、
または硫酸ジエチルである。この第四級化工程は、前記
のような生分解性布帛柔軟化活性成分の混合物を調製す
る。

ここで使用する化合物は、望ましくない不純物を比較
的含まないことが高度に望ましい。それゆえ、このよう
な不純物を排除することが既知である方法、例えば、酸
素が少ない雰囲気下で加工し、制御された水素添加およ
び／または酸素化による化学変性前および／または化学
変性後に望ましくない物質を濾過、吸着などによって分
離する方法などで脂肪酸源を加工することが望ましい。
しかしながら、物質の純度は、本発明の一部分ではな
く、本発明の方法はそれ程純粋ではない物質に同等に適
用可能であり、純度とコストとの間のかね合いは消費者
の要望およびニーズに徴して調整する。

本発明の生分解性布帛柔軟化活性成分の合成は、下記
の合成例で更に例示する。これらの合成例は、例示の目
的のみで与える。

化合物合成例Ａ カノラ油約1,300gおよびNi約0.13重量％に対応する市
販のニッケル水素添加触媒（エンゲルハード、「Ｎ−54
5」）約6.5gを攪拌機を備えた水素添加反応器に入れ
る。反応器を密封し、排気する。内容物を約170℃に加
熱し、水素を反応器に供給する。450rpmでの攪拌を反応
全体にわたって維持する。約10分後、反応器における温
度は約191℃であり、水素圧力は約11psigである。温度
を約190℃に保持する。水素供給が開始してから約127分
後に、水素圧力は約10psigである。反応塊の試料を採取
し、ヨウ素価約78.0およびシス：トランス比約1.098を
有することが見出される。約190℃で別の約20分後、水
素圧力は約9.8psigである。水素供給を中止し、反応器
内容物を攪拌下に冷却する。最終反応生成物は、ヨウ素
価約74.5およびシス：トランス比約1.35を有する。

反応器中で生成する生成物を取り出し、濾過する。そ
れは、曇り点約22.2℃を有する。約127分で採取された
試料上のアシル置換基の鎖長分布および最終生成物の鎖
長分布を測定したところ、表１に示す通りである。表１
中、「sat」は飽和を意味し、「モノ」および「ジ」は
それぞれモノ不飽和およびジ不飽和を意味する。

化合物合成例Ｂ カノラ油約1,300gおよびエンゲルハード「Ｎ−545」
ニッケル水素添加触媒約5.2gを攪拌機を備えた水素添加
反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を
約175℃に加熱し、水素を反応器に供給する。攪拌を反
応のコース全体にわたって約450rpmに維持する。約５分
後、反応器における温度は約190℃であり、水素圧力は
約7psigである。温度を約190℃に保持する。水素供給の
開始から約125分後に、水素圧力は約7psigである。反応
塊の試料を採取し、ヨウ素価約85.4を有することが見出
される。約190℃で別の約20分後、水素圧力は約6psigで
ある。水素供給を中止し、反応器内容物を攪拌下に冷却
する。最終反応生成物は、ヨウ素価約80.0を有する。反
応器中で生成する生成物を取り出し、濾過する。それ
は、曇り点約18.6℃を有する。

化合物合成例Ｃ カノラ油約1,300gおよびエンゲルハード「Ｎ−545」
ニッケル水素添加触媒約2.9gを攪拌機を備えた水素添加
反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を
約180℃に加熱し、水素を反応器に供給する。攪拌を反
応のコース全体にわたって約450rpmに維持する。約５分
後、反応器における温度は約192℃であり、水素圧力は
約10psigである。温度を約190±３℃に保持する。水素
供給の開始から約105分後に、水素圧力は約10psigであ
る。反応塊の試料を採取し、ヨウ素価約85.5を有するこ
とが見出される。約190℃で別の約20分後、水素圧力は
約10psigである。水素供給を中止し、反応器内容物を攪
拌下に冷却する。最終反応生成物は、ヨウ素価約82.4を
有する。反応器中で生成する生成物を取り出し、濾過す
る。それは、曇り点約17.2℃を有する。

化合物合成例Ｄ カノラ油約1,300gおよびエンゲルハード「Ｎ−545」
ニッケル水素添加触媒約1.4gを攪拌機を備えた水素添加
反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を
約180℃に加熱し、水素を反応器に供給する。約５分
後、反応器における温度は約191℃であり、水素圧力は
約10psigである。温度を約190±３℃に保持する。水素
供給の開始から約100分後に、水素圧力は約10psigであ
る。反応塊の試料を採取し、ヨウ素価約95.4を有するこ
とが見出される。約190℃で別の約20分後、水素圧力は
約10psigである。水素供給を中止し、反応器内容物を攪
拌下に冷却する。最終反応生成物は、ヨウ素価約2.3を
有する。反応器中で生成する生成物を取り出し、濾過す
る。それは、曇り点約34℃を有する。

化合物合成例Ｅ カノラ油約1,300gおよびエンゲルハード「Ｎ−545」
ニッケル水素添加触媒約2.9gを攪拌機を備えた水素添加
反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を
約190℃に加熱し、水素を反応器に水素圧力約5psigまで
供給する。水素供給の開始から約３時間後に、反応塊の
試料を採取し、ヨウ素価約98を有することが見出され
る。水素供給を中止し、別の約0.7gの同じ触媒を加え、
反応条件を別の約１時間190℃に再確立する。次いで、
水素供給を中止し、反応器内容物を攪拌下に冷却する。
最終反応生成物は、ヨウ素価約89.9を有する。反応器中
で生成する生成物を取り出し、濾過する。それは、曇り
点約16.0℃を有する。

化合物合成例Ｆ カノラ油約1,300gおよびエンゲルハード「Ｎ−545」
ニッケル水素添加触媒約2.0gを攪拌機を備えた水素添加
反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を
約190℃に加熱し、水素を反応器に水素圧力約psigまで
供給する。攪拌を水素供給の反応のコース全体にわたっ
て約450rpmに維持する。水素供給の開始から約130分後
に、水素供給を中止し、反応器内容物を攪拌下に冷却す
る。最終反応生成物は、ヨウ素価約96.4を有する。反応
器中で生成する生成物を取り出し、濾過する。それは、
曇り点約11.2℃を有する。

化合物合成例Ｇ 合成例Ｆからの水素添加油約1,200gと合成例Ａからの
水素添加油約200gとの混合物を約600psigにおいてスチ
ーム対油約1.2の比率で（重量で）約250℃のスチームで
約2.5時間３回加水分解する。分離して放出するグリセ
リンを含有する水溶液を除去する。

脂肪酸の得られた混合物を合計約150分間減圧蒸留
し、そこでポット温度は約200℃から約238℃に徐々に上
がり且つヘッド温度は約175℃から約197℃に上がった。
約0.3〜0.6mmの真空を維持する。

減圧蒸留の脂肪酸生成物は、ヨウ素価約99.1、アミン
価（AV）約197.6およびケン化価（SAP）約198.6を有す
る。

化合物合成例Ｈ 前記方法によってカノラ油から得られる脂肪酸の混合
物約800g、MDEA（メチルジエタノールアミン）約194.4
g、BHT（ブチル化ヒドロキシトルエン）約2g、およびHP
PAの約50重量％水溶液約1gを蒸留塔の底におけるポット
に入れる。塔を通しての窒素流を確立する。ポットを加
熱し、蒸留は約150のポット温度および約102℃のヘッド
温度で開始する。混合物温度は、第一時間で約193℃に
上がり、次いで、次の約４時間を通して約202℃に徐々
に上がった。ヘッド温度は、第一時間で約107℃に上が
り、次いで、次の約４時間を通して約62℃に徐々に下が
った。次いで、ポットにおける生成物を冷却し、回収
し、分析する。流出物は、MDEA約３重量％、水約51gを
含有し、且つ全アミン価（TAV）約0.5を示した。ポット
に残る生成物は、全アミン価（TAV）約93.3を有する。

化合物合成例Ｉ 合成例Ｈの生成物約900g、エタノール約158g、ADPA、
１−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸（色安定性
用キレート化剤）約0.3g、消泡剤約0.15g、および約43p
sigの内圧を確立するのに十分な塩化メチルを密封反応
器中で合わせる。約７分後、温度は約106℃であり、圧
力は約84psigである。次いで、圧力を塩化メチルの添加
によって約57±2psigに維持しながら、内容物を約105±
１℃に約３〜５時間維持する。次いで、反応器をガス抜
きし、内容物を約95℃に冷却する。合計約100gの塩化メ
チルを使用する。次いで、生成物を取り出し、回転蒸発
器上で約65℃でストリッピングする。生成物は、ジエス
テル含量約75.9％およびモノエステル含量約11.4％を有
する。

実施例１〜３−方法 実施例１〜３の組成物は、下記の方法によって室温で
調製する。

（１）HClを含有する水シートを調製する。

（２）別個に、香料およびテノックス６酸化防止剤をジ
エステル柔軟剤活性成分に入れる。

（３）ジエステル活性成分ブレンドを混合下に水シート
に加える。

（４）CaCl₂溶液の約10〜20％をジエステル添加を通し
ての大体中間で加える。

（５）ジエステル添加完了後、CaCl₂溶液の残部を混合
下に加える。

実施例４〜６−方法 実施例５〜８の組成物は、DEQA¹の代わりにDEQA⁵を使
用する以外は実施例１〜４のものと同様に調製する。

実施例１〜８の組成物は、良好な粘度を有する。それ
らは、約０（約−18℃）の温度で恒温室に約３日間入れ
る時に凍結する。室温で解凍後、これらの組成物は、流
体として回復し且つ良好な粘度を有する。

比較例９〜12 比較例９〜12の組成物は、（ａ）DEQA¹の代わりにDEQ
A¹¹（わずかに水素添加したタロー脂肪酸から製造）を
使用し、（ｂ）柔軟剤活性成分が約75℃に予熱される水
シートに加える前に約75℃で加熱して溶融することが必
要であり、（ｃ）もう約50％のCaCl₂が良好な製品粘度
を与えるために必要とされ、（ｄ）香料を冷却完成組成
物に最後に加えて香料分解を回避する以外は実施例１〜
４のものと同様に調製する。実施例９〜12の組成物は、
調製後に室温に冷却する時に良好な粘度を有する。しか
しながら、約０（約−18℃）の温度で恒温室に約３日間
入れる時に凍結し、次いで、室温で解凍した後に、これ
らの組成物は、回復せず且つ依然として増粘したままで
あるか塊状コンシステンシーを有する。

実施例13および14 実施例13および14の組成物は、DEQA¹の代わりにDEQA⁸
およびDEQA⁹を使用する以外は実施例３のものと同様に
調製する。

良好な相安定性、特に低温相安定性のためのTMPD対1,
4−シクロヘキサンジメタノールの重量比範囲は、好ま
しくは約80:20から約50:50、より好ましくは約75:25で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘレン、ベルナルド、トーディル アメリカ合衆国オハイオ州、ウェスト、 チェスター、ウェスト、チェスター、ロ ード、7590 (72)発明者 ロバート、オーティス、キース アメリカ合衆国オハイオ州、コロンブ ス、プレストン、ウッズ、コート、1600 (72)発明者 ロウラ、マリー、メイヤー アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナ チ、フィルノル、ドライブ、3751 (72)発明者 エロール、ホフマン、ウォール アメリカ合衆国オハイオ州、シンシナ チ、ディアシャドウ、レイン、8021 (56)参考文献 特開 平７−229061（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−184936（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−333667（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 13/46 - 13/467

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）組成物の２〜80重量％の 式 各ｍは２または３であり；各ｎは１〜４であり;R¹基の
   親脂肪酸の平均ヨウ素価は60〜140であり;RがC₁〜C₃ア
   ルキルまたはヒドロキシアルキル基であり；各Ｙが−Ｏ
   （Ｏ）−Ｃ−であり且つ各YR¹がC₁₄〜C₂₀を含有し、各R
   ¹がアルキル、モノ不飽和アルキレン、またはポリ不飽
   和アルキレン基であり；ポリ不飽和アルキレン基を含有
   する柔軟剤活性成分の量は、存在する全柔軟剤活性成分
   の少なくとも５重量％であり；対イオンX^-が塩化物イオ
   ン、臭化物イオン、メチルサルフェート、またはニトレ
   ートである、 を有する柔軟剤、および、 前記式（１）を有する柔軟剤と、式 （式中、各Ｙ、Ｒ、R¹、およびX^(-)は前記と同じ意味を
   有する） を有する柔軟剤の混合物（ただし、布地柔軟剤活性成分
   （１）が13〜75重量％存在する）、 からなる群から選ばれる、生分解性布地柔軟剤活性成
   分、並びに、 （Ｂ）組成物の10〜38重量％の主溶媒であって、該主溶
   媒が80:20から50:50の重量比の2,2,4−トリメチル−1,3
   −ペンタンジオールと1,4−シクロヘキサンジメタノー
   ルとの混合物である、 を含むことを特徴とする、透明な水性布地柔軟剤組成
   物。
2. 【請求項２】2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオー
   ルと1,4−シクロヘキサンジメタノールの重量比が、75:
   25からである、請求項１に記載の柔軟剤組成物。
3. 【請求項３】主溶媒の量が、組成物の12〜25重量％であ
   る、請求項１に記載の柔軟剤組成物。
4. 【請求項４】主溶媒の量が、組成物の14〜20重量％であ
   る、請求項１に記載の柔軟剤組成物。