JP3418422B2 - 感熱孔版印刷方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は感熱孔版印刷方法に関
し、さらに詳しくは感熱孔版原紙のフィルム側から支持
体を介してインキを供給してにじみのない印刷物を得る
ことができる感熱孔版印刷方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支
持体からなる感熱孔版原紙にサーマルヘッドで画像を穿
孔して孔版印刷を行う際には、インキのにじみ等を防ぐ
目的で多孔性支持体側から熱可塑性樹脂フィルムを介し
て被印刷物にインキが供給されるため、感熱孔版原紙の
穿孔は、画像を反転させた逆像で行われている。また、
ワードプロセッサーなどの文書作成機の普及により、こ
れらで作成した文書を感熱プリンターを用いて直接、感
熱孔版原紙に穿孔像を形成させることが行われている
が、この場合でも画像を逆像に反転させて穿孔する必要
があった。 【０００３】近年、ワードプロセッサーで作成した文書
を感熱プリンターを用いて感熱孔版原紙に正像で穿孔
し、該原紙のフィルム側から支持体を介して被印刷物に
インキを供給する感熱孔版印刷法が提案されている。こ
の方法によれば画像を反転させる装置は不要となるが、
インキがフィルム側から支持体を経て被印刷物に供給さ
れるため、インキの転移量の制御が難しく、また印刷物
にインキのにじみが発生するという問題があった。 【０００４】上記問題を解決するために、感熱孔版原紙
の多孔性支持体として放電加工により表面に垂直な方向
の細孔を形成したものを用いる方法（特開昭６１−７２
５９１号公報）、感熱孔版原紙の多孔性支持体として樹
脂処理を施した和紙を用いる方法（特開昭６１−１３２
３８８号公報）が提案されている。しかしながら、前者
の方法では、インキ通過性を確保しつつ安価な材料でそ
の強度を向上させるのは困難であり、また後者の方法で
は繊維の分散が不均一であるため、良好な画像性を得る
ことが困難であるという問題がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題を解決し、感熱孔版原紙のフィルム側か
ら支持体を介して被印刷物にインキを供給してもインキ
転移量の制御がし易く、にじみの発生のない良好な印刷
物を低コストで得ることができる感熱孔版印刷方法を提
供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本願で特許請求される発明は以下の通りである。 （１） 熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体からなる感
熱孔版原紙にサーマルヘッドにより正像の画像を穿孔
し、熱可塑性樹脂フィルム側から多孔性支持体を介して
被印刷物にインキを供給する感熱孔版印刷方法におい
て、前記感熱孔版原紙として、多孔性支持体が、低融点
成分と高融点成分からなる鞘芯型またはサイド−バイ−
サイド型複合繊維であって低融点成分が上記熱可塑性樹
脂フィルムと親和性を有する成分で構成された繊維を全
部または一部に用いて織成したスクリーンからなり、該
多孔性支持体が低融点成分を介して前記熱可塑性樹脂フ
ィルムと熱圧着により接合している原紙を用いることを
特徴とする感熱孔版印刷方法。 【０００７】本発明の方法に用いられる感熱孔版原紙
は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とで構成さ
れ、該多孔性支持体は、低融点成分と高融点成分からな
る鞘芯型またはサイド−バイ−サイド型複合繊維であっ
て低融点成分が上記熱可塑性樹脂フィルムと親和性を有
する成分で構成された繊維を全部または一部に有するス
クリーンからなり、該多孔性支持体が低融点成分を介し
て上記熱可塑性樹脂フィルムと接合されている。 【０００８】熱可塑性樹脂フィルムとしては、通常のポ
リエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレンなど
の感熱孔版原紙に使用可能なフィルムが用いられる。そ
の厚さは、熱穿孔性、フィルム強度などの点から０．５
〜８μｍとされる。 【０００９】熱可塑性樹脂フィルムと接合される多孔性
支持体には、低融点成分と高融点成分からなる鞘芯型ま
たはサイド−バイ−サイド型の複合繊維が全部または一
部に用いられる。鞘芯型複合繊維の場合は鞘成分が、サ
イド−バイ−サイド型複合繊維の場合はいずれか一方の
成分が低融点成分であり、該低融点成分は熱可塑性樹脂
フィルムと親和性を有する成分で構成される。熱可塑性
樹脂フィルムと親和性を有する成分とは、該フィルムと
熱圧着または光照射等の代替手段により充分な接合力を
有し、容易に剥離しない成分をいう。低融点成分の融点
は、熱可塑性樹脂フィルムおよび高融点成分の融点より
も低くければ、熱可塑性樹脂フィルムの成分と同一のも
のでもよい。この低融点成分の軟化点以上で、かつ熱可
塑性樹脂フィルムおよび高融点成分の融点よりも低い温
度で熱圧着することにより、上記多孔性支持体を熱可塑
性樹脂フィルムと接合させることができる。 【００１０】例えば熱可塑性樹脂フィルムとしてポリエ
チレンテレフタレートフィルムを使用した場合には、低
融点成分として上記フィルムより融点の低い共重合ポリ
エステル、例えばポリエチレンテレフタレートの重合時
にポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコー
ル類、ジカルボン酸類、低分子量グリコール類などのモ
ノマーや反応成分を共重合したものが好ましく用いられ
る。 【００１１】複合繊維の高融点成分としては、多孔性支
持体と熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせる際の熱圧着
により溶融しないものであれば特に制限はないが、イン
キとの親和性の低い樹脂成分を用いることが好ましく、
例えばポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート
が好ましい。複合繊維中の低融点成分の含有割合は、熱
圧着により該成分が軟化または熱溶融して熱可塑性樹脂
フィルムと接着し、その際の接着力が充分で、かつ変形
または熱溶融によりスクリーンの孔が潰されない程度の
量であればよく、通常は繊維断面積の５〜７０％、好ま
しくは２０〜５０％の範囲とされる。複合繊維の断面形
状は円形でも変形断面であってもよい。 【００１２】複合繊維は公知の複合用紡糸ノズルを用
い、通常の溶融紡糸法により得られ、またこの複合繊維
を全部または一部に用いて公知の織成方法で織成するこ
とにより、本発明に用いるスクリーンを得ることができ
る。スクリーンは、複合繊維のみで構成されていてもよ
いが、繊維の一部、例えばタテ糸またはヨコ糸のみに複
合繊維を用いてもよい。該複合繊維以外に用いる繊維と
しては、例えば上記した高融点成分のポリエステルから
なる通常の繊維を用いることができる。スクリーンの目
開きは、インキ通過性および画像性の点から、７０〜５
００メッシュの範囲が好ましく、より好ましくは１３５
〜４２０メッシュの範囲である。またスクリーンの厚さ
は４０〜２００μｍの範囲が好ましい。 【００１３】感熱孔版原紙は、熱可塑性樹脂フィルムと
多孔性支持体とを、例えばニップロール等の手段により
熱圧着して貼り合わせることにより製造される。熱圧着
の温度および圧力は熱可塑性樹脂フィルムや多孔性支持
体の材質に応じて適宜決定される。例えば低融点成分と
して共重合ポリエステルを用いたポリエステル複合糸か
らなるクロスにポリエステルフィルムを貼り合わせた感
熱孔版原紙の場合、１２０℃に加熱した金属ロールとシ
リコーンゴムロールの間にニップ圧力１．８ｋｇ／ｃｍ
² で熱圧着することができる。フィルムと支持体の接触
面積は、表面平滑性、インキ通過性等の点から１０〜７
０％の範囲とするのが好ましい。 【００１４】このようにして得られた感熱孔版原紙は、
熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体が接着剤層を介さ
ずに接合されるため、またフィルムと支持体の接触部の
分布が均一化し、サーマルヘッドのフィルムとの接触性
が向上するため、サーマルヘッドによる穿孔形状を小さ
く均一にすることができ、インキ転移量の抑制が容易に
なる。また目開きの小さい多孔性支持体を用い、その表
面を熱圧着により平滑化できるため、多孔性支持体と被
印刷物との表面接触性が向上し、被印刷物へのインキ転
移状態が良好となり、結果的にインキのにじみを防止で
きる。 【００１５】次に本発明の感熱孔版印刷方法について説
明する。まず前記した感熱孔版原紙をそのまま通常の感
熱プリンター（正像出力のもの）を用いて製版し、正像
の穿孔像を作り、次に例えば輪転印刷機で印刷する場合
には、そのドラム面に感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィ
ルムが接するように、いいかえると、多孔性支持体が印
刷用紙と接するように感熱孔版原紙をセットし、通常の
方法で印刷を行う。すなわち、このようにセットするこ
とで印刷時、インキは熱可塑性樹脂フィルム側から多孔
性支持体側へ通るので印刷物は正像となる。 【００１６】 【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ 低融点成分（共重合ポリエステル）と高融点成分（ホモ
ポリエステル）を１０／９０の比率（重量比）で複合紡
糸して得られた鞘芯構造のポリエステル複合繊維（モノ
フィラメント）をヨコ糸に、通常のポリエステル繊維を
タテ糸に用いて目開き１３５メッシュ、２００メッシュ
および４２０メッシュのスクリーン（厚みはそれぞれ９
０、７０、６０μｍ）を作製した。これらのスクリーン
と厚さ２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと
を重ね合わせ、１２０℃に加熱した金属ロールとシリコ
ーンゴムロールの間をニップ圧力１．８ｋｇ／ｃｍ² で
通過させてスクリーンとフィルムを貼り合わせて感熱孔
版原紙をそれぞれ作製した。 【００１７】得られた感熱孔版原紙に、ワードプロセッ
サ（商品名オアシスライトフロム１２ＬＸ）で作製した
文書を感熱プリンターを用いて正像の穿孔像を形成し、
これを理想科学工業社製の製版印刷機（ＲＣ−１１５）
の版胴に感熱孔版原紙の支持体側が印刷用紙と接触する
ようにセットして孔版印刷を行った。得られた印刷物に
はインキのにじみの発生はみられなかったが、スクリー
ンのメッシュが大きいほど鮮明な印刷物が得られる傾向
があった。 【００１８】 【発明の効果】本発明の方法によれば、感熱孔版原紙の
熱可塑性樹脂フィルム側から多孔性支持体を介して被印
刷物にインキを供給しても、フィルムと支持体が接着剤
層を介さずに接合され、しかもフィルムと支持体の接触
部の分布が均一化し、支持体表面が熱圧着により平滑化
された、製造コストの安い感熱孔版原紙を用いるため、
インキの転移量の制御が容易でインキにじみのない良好
な印刷物を低コストで得ることができる。

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体か
   らなる感熱孔版原紙にサーマルヘッドにより正像の画像
   を穿孔し、熱可塑性樹脂フィルム側から多孔性支持体を
   介して被印刷物にインキを供給する感熱孔版印刷方法に
   おいて、前記感熱孔版原紙として、多孔性支持体が、低
   融点成分と高融点成分からなる鞘芯型またはサイド−バ
   イ−サイド型複合繊維であって低融点成分が上記熱可塑
   性樹脂フィルムと親和性を有する成分で構成された繊維
   を全部または一部に用いて織成したスクリーンからな
   り、該多孔性支持体が低融点成分を介して前記熱可塑性
   樹脂フィルムと熱圧着により接合している原紙を用いる
   ことを特徴とする感熱孔版印刷方法。