JP3417455B2 - ろ過膜を用いた汚泥の濃縮装置 - Google Patents
ろ過膜を用いた汚泥の濃縮装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、工業用水等のろ
過処理、各種産業分野、例えば、メッキ工場におけるメ
ッキ液中の異物のろ過分離、塗料、医薬品、化学薬品等
の異物のろ過分離、また、排水処理時に発生する汚泥の
ろ過濃縮用として用いることができる濃縮装置を提供せ
んとするものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から用水等の懸濁物質を除去するた
めに、繊維状シートをプリーツ状に折って円筒状にした
フィルターや、合成樹脂焼結成形品、合成繊維を熱融着
成形した円筒状のフィルターはよく知られており、これ
らを密閉容器内に装入したろ過装置もよく知られてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上述のような従来のろ
過装置では、ろ材の表面に原液中の懸濁物質がたまると
ろ過不能となり、このたまった懸濁物質は、バブリング
や逆洗等によっては除去できず、結局ろ材を交換しなけ
ればならない。特に汚泥をろ過濃縮する場合には、たま
った懸濁物質で濃縮効率が著しく低下する。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明は、上述のよう
な課題を解決し得るものであって、その要旨とするとこ
ろは、多数のろ過膜を濃縮槽内に並列し、そのろ過膜の
中空部を高圧流体源およびろ液取出管に切換弁を介して
接続するとともに、濃縮槽には、原液の供給管および濃
縮液の取出管の一端を開口させ、さらに、前記ろ過膜の
支持部材にバイブレーターを付設したものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】この発明に係る濃縮装置は、上述
のように構成してあり、濃縮槽に供給された原液は、ろ
過膜の中空部を吸引することにより、ろ過膜によって液
分が分離されて濃縮槽内に濃縮液を得ることができる。
同時に、ろ過膜の支持部材に付設したバイブレーターに
よってろ過膜を振動させることによって、中空部の吸引
によってろ過膜面に堆積せんとする原液中の懸濁物質を
振い落とすことができ、開孔したろ過膜を保つことがで
きる。 【０００６】この発明に係る濃縮装置では、従来の装置
がろ過膜面の開孔を保持するのに、濃縮槽内の原液をバ
ブリングや攪拌によって流動させ、流体によって膜面を
洗ったのに比較して、ろ過膜自体を振動させて堆積付着
せんとする懸濁物質を剥離するもので、目詰まりせんと
する懸濁物質の除去に対して、小動力で効率よく作用す
るものである。すなわち、従来のバブリングや攪拌で
は、多量の原液を動かせるために多大の動力を使用して
も、堆積した懸濁物質に有効に水流を作用させることが
できなかったのであるが、この発明では、懸濁物質が堆
積付着せんとするろ過膜を小動力で振動させてこれを剥
離し、常時再生したろ過膜で濃縮作業ができるものであ
る。特に、この発明では、懸濁物質が堆積付着せんとす
るろ過膜を加振するので、その動力も攪拌やバブリング
に比較して少なくてすむものである。尚、この発明に係
る濃縮装置は、連続式濃縮にも回分式濃縮にも使用でき
るものである。何れの方式で濃縮するにしても、この発
明によれば、ろ過膜への懸濁物質の堆積付着を防止する
ことができるので、ろ過膜が目詰まりする時間（寿命）
を延長でき、効率のよい濃縮運転ができるものである。
また、濃縮槽は、密閉槽であっても開放槽であっても、
上述の濃縮操作を行うことができる。すなわち、密閉槽
の場合は槽内の原液を加圧し、開放槽の場合は、ろ過膜
の中空部から槽内の原液を吸引するものである。 【０００７】 【実施例】図において、符号１は濃縮槽、２は濃縮槽１
に懸架した円筒状のろ過膜、３は原液の供給管、４は分
離液（ろ液）の取出管、５は濃縮液の取出管、６は濃縮
液の貯溜槽、７は原液槽、８は圧縮空気の供給管であ
る。 【０００８】次に、符号９はバイブレーターであり、ろ
過膜２の支持部材に連結されている。また、符号１０
は、ろ過膜２の上部支持部材であり、分離液の集液管を
兼ねるとともに取出管４に接続されている。符号１１は
集液管１０に設けた振動吸収部材である。 【０００９】上述の図１は、この発明に係る濃縮装置の
フローシートであり、原液槽７から濃縮槽１に圧入され
た原液はろ過膜２によってろ過濃縮され、その分離液は
取出管４から系外に取出され、濃縮液は取出管５を経て
貯溜槽６に送られ、さらにフィルタプレス等の脱水機で
処理される。 【００１０】この濃縮運転時、ろ過膜２はバイブレータ
ー９によって加振される。従って、ろ過膜２上に堆積付
着せんとする懸濁物質は、ろ過膜２が加振することによ
って堆積付着することなく、液分のみが分離されて貯溜
槽６に取出され、濃縮槽１内には液分が分離された濃縮
液を得ることができる。このような運転を一定時間継続
して所望の濃縮液を得たのちには、圧縮空気によりろ過
膜２を逆ブローすることによってろ過膜２の表面の懸濁
物質が剥離除去され、次段の濃縮運転に入ることができ
る。 【００１１】すなわち、この発明に係る装置は、濃縮運
転中にバイブレーター９によって、ろ過膜２を振動させ
るので、このろ過膜２上に懸濁物質が堆積付着せんとす
るのを防止することができるもので、ろ過膜２の再生の
間隔時間を延長、すなわち、濃縮をしばしば中断するこ
とがなく、効率のよい濃縮運転をすることができるもの
である。 【００１２】また、ろ過膜２に懸濁物質が堆積付着する
のを防止するのに、ろ過膜２を振動させるので、従来の
攪拌翼やバブリングによって濃縮槽内の原液全体を動か
すのに比較して使用動力が僅小であり、ランニングコス
トも安価である。実際に図示のようにバイブレーターを
用いてろ過膜２を振動させて濃縮運転をしたところ、ろ
過膜を目詰まりさせることなく運転を継続できた際の電
力消費量は、３０〜３５Ｗ／Ｍ2 程度であり、これと同
時に膜面を維持するのにバブリングをした場合のコンプ
レッサーの電力消費量は、６０〜１００Ｗ／Ｍ2 であっ
た。電力消費量のみを比較しても大巾にランニングコス
トを軽減できた。 【００１３】以上、図１および図２に示す濃縮装置は、
濃縮槽１が密閉式であったが、濃縮槽１が開放式の場合
でもろ過膜２の加振による目詰まり防止効果は同様であ
る。図３および図４は、濃縮槽１が開放式の場合を示し
ており、この場合、ろ過圧力は真空ポンプによって吸引
圧としている。 【００１４】また、以上の操作は、原液を連続的に供給
して連続濃縮運転の場合であるが、濃縮槽１に原液を圧
入し、分離液を取り出したのち、ろ過膜２に供給管８か
ら高圧空気を供給し、ろ過膜２を再生するバッジ運転も
可能である。このとき、濃縮槽１の濃縮液は、貯溜槽６
あるいは原液槽７の何れへでも取出すことができる。の
である。 【００１５】然しながら、通常の濃縮運転は、原液の供
給→ろ過→加振による懸濁物質の剥離→濃縮液の排出の
操作を断続的に行うもので、上述の高圧空気による原液
の攪拌等は多大の動力を要するために行わず、できる限
り濃縮運転を中断しない運転を行うものである。 【００１６】 【発明の効果】以上の説明で明らかなように、この発明
に係る濃縮装置は、ろ過膜に付着堆積せんとする懸濁物
質をろ過膜自体を振動させて直接的に剥離するので、従
来のバブリングや攪拌による水流で洗い流すのに比較し
て、効率よく剥離することができ、特に、従来のバブリ
ングや攪拌が原液全体を流動させるので多大の動力を消
費するのに比較して消費動力が半分以下であり、また、
加振設備もコンプレッサーや攪拌機に比較して安価であ
り、ランニングコストおよびイニシャルコストともに安
価で汚泥等の濃縮作業に用いて得られる利益は著大なも
のである。
過処理、各種産業分野、例えば、メッキ工場におけるメ
ッキ液中の異物のろ過分離、塗料、医薬品、化学薬品等
の異物のろ過分離、また、排水処理時に発生する汚泥の
ろ過濃縮用として用いることができる濃縮装置を提供せ
んとするものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から用水等の懸濁物質を除去するた
めに、繊維状シートをプリーツ状に折って円筒状にした
フィルターや、合成樹脂焼結成形品、合成繊維を熱融着
成形した円筒状のフィルターはよく知られており、これ
らを密閉容器内に装入したろ過装置もよく知られてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上述のような従来のろ
過装置では、ろ材の表面に原液中の懸濁物質がたまると
ろ過不能となり、このたまった懸濁物質は、バブリング
や逆洗等によっては除去できず、結局ろ材を交換しなけ
ればならない。特に汚泥をろ過濃縮する場合には、たま
った懸濁物質で濃縮効率が著しく低下する。 【０００４】 【課題を解決するための手段】この発明は、上述のよう
な課題を解決し得るものであって、その要旨とするとこ
ろは、多数のろ過膜を濃縮槽内に並列し、そのろ過膜の
中空部を高圧流体源およびろ液取出管に切換弁を介して
接続するとともに、濃縮槽には、原液の供給管および濃
縮液の取出管の一端を開口させ、さらに、前記ろ過膜の
支持部材にバイブレーターを付設したものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】この発明に係る濃縮装置は、上述
のように構成してあり、濃縮槽に供給された原液は、ろ
過膜の中空部を吸引することにより、ろ過膜によって液
分が分離されて濃縮槽内に濃縮液を得ることができる。
同時に、ろ過膜の支持部材に付設したバイブレーターに
よってろ過膜を振動させることによって、中空部の吸引
によってろ過膜面に堆積せんとする原液中の懸濁物質を
振い落とすことができ、開孔したろ過膜を保つことがで
きる。 【０００６】この発明に係る濃縮装置では、従来の装置
がろ過膜面の開孔を保持するのに、濃縮槽内の原液をバ
ブリングや攪拌によって流動させ、流体によって膜面を
洗ったのに比較して、ろ過膜自体を振動させて堆積付着
せんとする懸濁物質を剥離するもので、目詰まりせんと
する懸濁物質の除去に対して、小動力で効率よく作用す
るものである。すなわち、従来のバブリングや攪拌で
は、多量の原液を動かせるために多大の動力を使用して
も、堆積した懸濁物質に有効に水流を作用させることが
できなかったのであるが、この発明では、懸濁物質が堆
積付着せんとするろ過膜を小動力で振動させてこれを剥
離し、常時再生したろ過膜で濃縮作業ができるものであ
る。特に、この発明では、懸濁物質が堆積付着せんとす
るろ過膜を加振するので、その動力も攪拌やバブリング
に比較して少なくてすむものである。尚、この発明に係
る濃縮装置は、連続式濃縮にも回分式濃縮にも使用でき
るものである。何れの方式で濃縮するにしても、この発
明によれば、ろ過膜への懸濁物質の堆積付着を防止する
ことができるので、ろ過膜が目詰まりする時間（寿命）
を延長でき、効率のよい濃縮運転ができるものである。
また、濃縮槽は、密閉槽であっても開放槽であっても、
上述の濃縮操作を行うことができる。すなわち、密閉槽
の場合は槽内の原液を加圧し、開放槽の場合は、ろ過膜
の中空部から槽内の原液を吸引するものである。 【０００７】 【実施例】図において、符号１は濃縮槽、２は濃縮槽１
に懸架した円筒状のろ過膜、３は原液の供給管、４は分
離液（ろ液）の取出管、５は濃縮液の取出管、６は濃縮
液の貯溜槽、７は原液槽、８は圧縮空気の供給管であ
る。 【０００８】次に、符号９はバイブレーターであり、ろ
過膜２の支持部材に連結されている。また、符号１０
は、ろ過膜２の上部支持部材であり、分離液の集液管を
兼ねるとともに取出管４に接続されている。符号１１は
集液管１０に設けた振動吸収部材である。 【０００９】上述の図１は、この発明に係る濃縮装置の
フローシートであり、原液槽７から濃縮槽１に圧入され
た原液はろ過膜２によってろ過濃縮され、その分離液は
取出管４から系外に取出され、濃縮液は取出管５を経て
貯溜槽６に送られ、さらにフィルタプレス等の脱水機で
処理される。 【００１０】この濃縮運転時、ろ過膜２はバイブレータ
ー９によって加振される。従って、ろ過膜２上に堆積付
着せんとする懸濁物質は、ろ過膜２が加振することによ
って堆積付着することなく、液分のみが分離されて貯溜
槽６に取出され、濃縮槽１内には液分が分離された濃縮
液を得ることができる。このような運転を一定時間継続
して所望の濃縮液を得たのちには、圧縮空気によりろ過
膜２を逆ブローすることによってろ過膜２の表面の懸濁
物質が剥離除去され、次段の濃縮運転に入ることができ
る。 【００１１】すなわち、この発明に係る装置は、濃縮運
転中にバイブレーター９によって、ろ過膜２を振動させ
るので、このろ過膜２上に懸濁物質が堆積付着せんとす
るのを防止することができるもので、ろ過膜２の再生の
間隔時間を延長、すなわち、濃縮をしばしば中断するこ
とがなく、効率のよい濃縮運転をすることができるもの
である。 【００１２】また、ろ過膜２に懸濁物質が堆積付着する
のを防止するのに、ろ過膜２を振動させるので、従来の
攪拌翼やバブリングによって濃縮槽内の原液全体を動か
すのに比較して使用動力が僅小であり、ランニングコス
トも安価である。実際に図示のようにバイブレーターを
用いてろ過膜２を振動させて濃縮運転をしたところ、ろ
過膜を目詰まりさせることなく運転を継続できた際の電
力消費量は、３０〜３５Ｗ／Ｍ2 程度であり、これと同
時に膜面を維持するのにバブリングをした場合のコンプ
レッサーの電力消費量は、６０〜１００Ｗ／Ｍ2 であっ
た。電力消費量のみを比較しても大巾にランニングコス
トを軽減できた。 【００１３】以上、図１および図２に示す濃縮装置は、
濃縮槽１が密閉式であったが、濃縮槽１が開放式の場合
でもろ過膜２の加振による目詰まり防止効果は同様であ
る。図３および図４は、濃縮槽１が開放式の場合を示し
ており、この場合、ろ過圧力は真空ポンプによって吸引
圧としている。 【００１４】また、以上の操作は、原液を連続的に供給
して連続濃縮運転の場合であるが、濃縮槽１に原液を圧
入し、分離液を取り出したのち、ろ過膜２に供給管８か
ら高圧空気を供給し、ろ過膜２を再生するバッジ運転も
可能である。このとき、濃縮槽１の濃縮液は、貯溜槽６
あるいは原液槽７の何れへでも取出すことができる。の
である。 【００１５】然しながら、通常の濃縮運転は、原液の供
給→ろ過→加振による懸濁物質の剥離→濃縮液の排出の
操作を断続的に行うもので、上述の高圧空気による原液
の攪拌等は多大の動力を要するために行わず、できる限
り濃縮運転を中断しない運転を行うものである。 【００１６】 【発明の効果】以上の説明で明らかなように、この発明
に係る濃縮装置は、ろ過膜に付着堆積せんとする懸濁物
質をろ過膜自体を振動させて直接的に剥離するので、従
来のバブリングや攪拌による水流で洗い流すのに比較し
て、効率よく剥離することができ、特に、従来のバブリ
ングや攪拌が原液全体を流動させるので多大の動力を消
費するのに比較して消費動力が半分以下であり、また、
加振設備もコンプレッサーや攪拌機に比較して安価であ
り、ランニングコストおよびイニシャルコストともに安
価で汚泥等の濃縮作業に用いて得られる利益は著大なも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る濃縮装置のフローシート図面で
ある。 【図２】図１の濃縮槽部分の縦断面図である。 【図３】同じく、他の実施例のフローシート図面であ
る。 【図４】図３の濃縮槽部分の縦断面図である。 【符号の説明】 １ 濃縮槽 ２ ろ過膜 ３ 原液の供給管 ４ ろ液の取出管 ５ 濃縮液の取出管 ９ バイブレーター
ある。 【図２】図１の濃縮槽部分の縦断面図である。 【図３】同じく、他の実施例のフローシート図面であ
る。 【図４】図３の濃縮槽部分の縦断面図である。 【符号の説明】 １ 濃縮槽 ２ ろ過膜 ３ 原液の供給管 ４ ろ液の取出管 ５ 濃縮液の取出管 ９ バイブレーター
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 29/62
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 多数のろ過膜２を濃縮槽１内に並列し、
そのろ過膜２の中空部を圧縮空気源およびろ液の取出管
４に切換弁を介して接続するとともに濃縮槽１には、原
液の供給管３および濃縮液の取出管５の一端を開口さ
せ、さらに、前記ろ過膜２の支持部材にバイブレーター
９を付設してなるろ過膜を用いた汚泥の濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15143897A JP3417455B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | ろ過膜を用いた汚泥の濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15143897A JP3417455B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | ろ過膜を用いた汚泥の濃縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11505A JPH11505A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3417455B2 true JP3417455B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15518619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15143897A Expired - Fee Related JP3417455B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | ろ過膜を用いた汚泥の濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417455B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527100A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-07-04 | 常熟市浩通市政工程有限公司 | 锥斗型污泥浓缩设备 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4688332B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2011-05-25 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 低濃度スラリーの脱水処理設備 |
| KR100788236B1 (ko) | 2006-08-08 | 2007-12-27 | 이현철 | 슬러지 탈수장치 |
| JP5827267B2 (ja) * | 2013-06-18 | 2015-12-02 | 健一 濱中 | 汚泥脱水設備 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP15143897A patent/JP3417455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527100A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-07-04 | 常熟市浩通市政工程有限公司 | 锥斗型污泥浓缩设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11505A (ja) | 1999-01-06 |
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