JP3416259B2 - 絶縁導線対およびそれを製造する方法および装置 - Google Patents

絶縁導線対およびそれを製造する方法および装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は導線に関し、とくに互
いに絶縁された導線対に関する。
【０００２】
【従来の技術】対にした導線の利用は電話回線ほか高周
波信号応用の分野における利用により周知である。この
種の導線対および総括的にいう場合の導線は、例えば、
二地点間に多数の導線を張り渡す必要がある場合などに
用いられる。それら多数の導線の各々をそれら導線の端
部の各々で導電率試験にかける必要を避けるために、そ
れら複数の導線の個々の導線を特定あるいは識別する種
々の手段が考案されてきた。個々の導線を識別する手段
の一般的なものとして、個々の導線を識別のための互い
に異なる色の絶縁材料で被覆するカラーコード体系の利
用がある。個々の導線の識別の手法として、このほか
に、絶縁材料の上にストライプや単語を印刷するやり方
がある。
【０００３】上述のような利用分野における導線対への
多大の需要がこの種導線対製造において競争の激しい業
界の成長を促し、それら導線対の製造に種々の手法を創
出させた。それら手法の一つによると、個々の導線を絶
縁材料で被覆したのち粘着剤などで互いに接着する（以
下、「接着対」という）。もう一つの手法によると、互
いにほぼ平行な導線を単一の被覆形成操作で絶縁被覆形
成する押出成形機に導き、それら導線が互いに付着した
形で押し出されるように、または押出しの直後に加圧圧
着されるようにする（以下、「付着対」という）。接着
対または付着対の個々の導線は、導線端部で所望のコネ
クタに接続できるように、ウェブ部または付着点の破断
により互いに分離できるのが好ましい。
【０００４】導線対の一方または他方であることを識別
できるようにすることがとくに重要である。導線対の一
部として導線を特定または識別する初期の手法は導線対
を単に撚り合わせる手法であった。導線対の一部として
導線を識別するより有利な手法は、物理的に互いに結合
されていない導線対の分離の可能性を避けるために上述
の接着対または付着対形成手法を含む。また、導線対の
識別を容易にするために導線対の個々の導線にカラーコ
ード標示を付けるのが望ましいことがわかってきた。
【０００５】全米電気規約および絶縁ケーブル技術者協
会（ＩＣＥＡ）の規格などの業界規格により、カラーコ
ード体系が標準化され、導線対識別のためのガイドライ
ンが制定された。例えば、ＩＣＥＡは、導線対のいわゆ
る「チップ」導線（Ａ線）および「リング」導線（Ｂ
線）用の絶縁材料色組合せの標準を規定した構内配線用
通信電線ケーブル技術標準を公表した。同技術標準の第
４．４節には、「導線対の互いに関連する「チップ」導
線および「リング」導線の明確な特定はその対の片方の
絶縁導線をその対の他方の絶縁導線の色で標示またはス
トライプづけすることによって行う。」と記載されてい
る。ＩＣＥＡ技術標準には、さらに、五対以下のケーブ
ルではリング導線の標示は省略できると記載している。
主として第１の色を備える第１の絶縁導線および主とし
て第２の色を備える第２の絶縁導線を形成し、これら導
線の片方または両方に他方の色の標示またはストライプ
の形式の識別標示を設け、特定の導線の主たる色以外の
色付き識別手段がその導線に標示されないようにするこ
とによって上記技術標準に従うことができれば望まし
い。
【０００６】技術標準に合致するように導線対のチップ
導線およびリング導線に標示またはストライプをつける
際には種々の困難が生ずる。例えば、付着対として形成
された導線対は通常は単一の絶縁材料で絶縁されている
ので、その導線対の少なくとも片方の導線に、他方の導
線の色の標示されたストライプを備えるように標示を付
けなければならない。図１Ａに示すとおりインク汚れを
生じやすいことを別にすれば導線対の各導線にインク表
示を付けることは可能であるが、ストライプ２１の形の
インク表示は通常は導線２３，２５の半分以下にしか付
けられないので、各導線は同色の導線で互いに異なる色
のストライプ付きと説明するのが正しい。図１Ｂに示す
帯状模様２７の形のインク表示も通常は導線２３，２５
の半分以下にしか付けられないので各導線は同色の導線
で互いに異なる色のストライプ付きというのが正しい。
これらのほか、導線の帯状模様は付着対として押出成形
された付着対に付けるよりも接着対または付着対形成の
前の単一絶縁導線に付けるのが好ましい。
【０００７】カラーコード用ストライプを付けるもう一
つの手法は米国特許第２，５２１，１２３号、同第３，
２８８，８９５号および同４，２４８，８２４号に記載
された同時押出成形手法である。導線対の製造に関する
上記米国特許第３，２８８，８５９号においては、主押
出機が主絶縁材料を主押型に供給し、一方、色付き材料
のストライプを副押出機がその主押型に供給して色付き
ストライプをその導線対の上に形成する。しかし、その
色付き材料の厚みがその導線の単位長あたりの静電容量
を変動させ、導線対の容量バランスの維持には上記スト
ライプの深さの最適化が必要になる。さらに、図１Ｃに
示すとおり、絶縁導線２３，２５の対はもともと互いに
異なる色の二つの導線から成るのではなく、それら導線
の少なくとも一方の長さ方向にストライプ２９をもつ同
一色の二つの導線を含むものである。
【０００８】アンダーソンほか名義の米国特許第３，７
２０，７４７号には、所望の色の絶縁材料をプリフォー
ムの形で用意し、そのプリフォームを押出成形機に導入
する複導線カラーコード付与のもう一つの手法が記載さ
れている。同特許記載の手法はもともと互いに異なる色
をもつ導線対を製造するのに適合しているが、この手法
は、絶縁材料による導線被覆形成の前にその絶縁材料を
プリフォームの形にするなどの多数の工程を含む点にお
いて複雑である。
【０００９】導線対にカラーコードを付けることは上述
のとおり望ましいことであるが、一方、これら導線の間
の漏話を最小に抑えることも併せて望ましい。本願と同
一出願人による同時出願中の出願において、対を形成す
る導線の間の静電結合を最小にするのに導線対の撚合せ
が周知であると記載してある。その出願において、撚合
せ導線対の中心間距離を制御することがケーブル内部容
量の安定化の目的に有利であると発明者らは指摘してい
る。さらに、特定の設計で用いたあらゆるケーブルにつ
いて導線中心相互間の間隔を制御することが、その設計
におけるインピーダンス整合をとりそれによって信号損
失およびトラッキングエラー（ジッタ）の問題を最小に
するのに有利であることを発明者らは指摘している。撚
合せ導線対の導線中心相互間間隔の制御を、隣接導線中
心の間で測った中心間距離、すなわちケーブル１０００
フィートごとに少なくとも２０回の計測を各計測点の最
小距離２０フィートよりも大きい間隔で行って得た導体
中心間距離の統計的平均値の±０．０３倍にあたる上記
中心間距離を撚合せ導線対がもつように行うことを発明
者らは提案している。また、代替的に、または組合せと
して、ケーブル長１０００フィートにつき周波数約１０
ＭＨｚ乃至２００ＭＨｚの高周波で許容誤差±５％で測
定して得たインピーダンスの平均値約９０乃至１００オ
ームをケーブル長１０００フィートごとに有し導体層と
対応誘電体層とをケーブルの長さ方向に沿って撚り合わ
せた構成を発明者らは提案している。ケニー（Ｋｅｎｎ
ｙ）およびシーキェルカ（Ｓｈｅｋｒｅｒｋａ）が提案
する導線の制御された中心間距離や制御されたインピー
ダンス特性の利点を組合せ、カラーコード付き導線対の
使用を単純化した導線対の提供が望ましい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は導線
対カラーコード技術標準に合致した導線対を提供するこ
とである。この発明のもう一つの目的は導線対カラーコ
ード技術標準に合致するとともに導線対の中の導体の中
心間距離を所定範囲内に維持した導線対を提供すること
である。この発明のさらにもう一つの目的は導線対カラ
ーコード技術標準に合致するとともにインピーダンス特
性を所定範囲内に収めた導線対を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の一つの側面に
よると、第１の絶縁導線およびこの第１の絶縁導線にそ
の長さ沿いに結合された第２の絶縁導線と、前記第１の
絶縁導線の外側表面上にある第１の絶縁材料および前記
第２の絶縁導線の外側表面上にある第２の絶縁材料とを
含み、前記第１の絶縁材料と前記第２の絶縁材料とを視
覚的に互いに区別できる絶縁導線対において：（ａ）前
記第１の絶縁材料が第１の導体および第２の導体に接触
しており、前記第２の絶縁材料が前記第２の導体に接触
しており、前記第１の絶縁材料が前記第２の絶縁導線の
外側表面の一部と前記第１の絶縁導線の外側表面の半分
以上とを形成しているか；または、（ｂ）前記第１の絶
縁材料が前記第１の導体に接触しており、前記第２の絶
縁材料が前記第２の導体に接触しており、前記第１の絶
縁材料が前記第２の絶縁導線の外側表面の一部と前記第
１の絶縁導線の外側表面の半分以上とを形成している
か；または、（ｃ）前記第１の絶縁材料が第１の導体お
よび第２の導体に接触しているとともに、前記第１の絶
縁材料が前記第２の絶縁導線の外側表面の一部と前記第
１の絶縁導線の外側表面の半分以上とを形成しているこ
とを特徴とする絶縁導線対が得られる。
【００１２】この発明のもう一つの側面によると、絶縁
導線対を製造する方法であって、視覚的に互いに区別で
きる第１の絶縁材料および第２の絶縁材料を準備する過
程と、第１の絶縁導線の外側表面を形成するように第１
の絶縁材料を第１の導体に付着させる過程と、第２の絶
縁導線の外側表面を形成するように第２の絶縁材料を第
２の導体に付着させる過程と、前記第１の絶縁導線をそ
の長さ沿いに前記第２の絶縁導線に結合する過程とを含
む方法において、前記第１の導体と第２の導体との中心
間距離を予め定めた範囲内に維持する維持過程であっ
て：（ａ）前記第１の絶縁材料を前記第１の導体を取り
囲みそれに接触するように付着させる過程と、前記第２
の絶縁材料を前記第２の導体を取り囲みそれに接触する
ように付着させる過程とを含み、前記第１の絶縁材料が
前記第２の絶縁導線の外側表面の少なくとも一部と前記
第１の絶縁導線の外側表面の半分以上とにあるようにす
る維持過程；または、（ｂ）前記第１の絶縁材料を前記
第１の導体に接触するように付着させる過程と、前記第
２の絶縁材料を前記第２の導体に接触するように付着さ
せる過程とを含み、前記第１の絶縁材料が前記第２の絶
縁導線の外側表面の一部と前記第１の絶縁導線の外側表
面の半分以上とを形成するようにする維持過程；また
は、（ｃ）前記第１の絶縁材料を前記第１の導体および
前記第２の導体に接触するように付着させる過程を含み
その第１の絶縁材料で前記第２の絶縁導線の外側表面の
一部と前記第１の絶縁導線の外側表面の半分以上とを形
成するようにする維持過程を含む方法が得られる。
【００１３】
【００１４】
【実施例】同一構成要素には同一の参照数字を付けて示
した添付図面と関連づけてある次の説明を参照すること
によってこの発明はさらによく理解されよう。図２を参
照すると、絶縁導線対３３すなわち絶縁導線３５および
３６を含む絶縁導線対を形成する装置３１が示してあ
る。装置３１は、第１の絶縁材料４１を押し出す一次押
出機３９と、第２の絶縁材料４５を押し出す二次押出機
４３とを含む。これら第１および第２の絶縁材料４１，
４５は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンまたはフッ素共重合体（テフロンなど）、橋かけポリ
エチレン、ゴムなどケーブル絶縁用に通常用いられる適
当な材料の一つである。この好適な実施例においては、
これら第１および第２の絶縁材料は互いに異なる色を備
え、ＩＣＥＡ規格の例えば表４−３記載の標準カラー組
合せから選ぶ。
【００１５】一次押出機３９および二次押出機４３は第
１および第２の絶縁材料４１，４５を押型４９のチェン
バ４７にそれぞれ吐出する。第１および第２の絶縁材料
４１，４５は単一の絶縁材料を形成するように制御され
ながら組み合わされる。これら第１および第２の絶縁材
料４１，４５の組合せは、これら材料の間に乱流または
相互混合を実質的に生ずることがなく両者間に明確な境
界Ｂが維持されるように制御しながら行う。
【００１６】第１および第２の導線５１および５３を、
互いに組み合わされた上記第１および第２の絶縁材料４
１，４５をそれぞれ通じるとともに押型４９の開口５５
を通じてこの押型４９のチェンバ４７を案内する。これ
ら第１および第２の導線５１，５３は案内先端６１の並
置開口５７，５９などでそれぞれ案内するのが好まし
い。また、第１および第２の導線５１，５３は、両者の
中心間距離がケーブル１０００フィートにつき少なくと
も２０回の測定を互いに少なくとも２０フィートの間隔
で行なって得た上記距離の統計的平均値の±０．０３倍
になるように案内するのが好ましい。さらに、第１およ
び第２の導線５１，５３は、銅、金属被覆基板、銀、ア
ルミニウム、鉄、合金あるいはこれらの組合せなど適当
な材料で単線または撚り線の形に形成できる。
【００１７】第１および第２の導線５１，５３は、押型
４９のチェンバ４７の中を通過する間に、第１および第
２の絶縁材料４１，４５で被覆される。さらに、これら
導線５１，５３が押型４９の開口５５を通じて引張ら
れ、それら導線の表面の第１および第２の絶縁材料がこ
の開口からそれら導線とともに押し出されるに伴って、
外部表面３５′，３７′を有する第１および第２の絶縁
導線３５，３７が形成され、これら絶縁導線３５，３７
が絶縁導線対３３を形成する。周知のとおり、絶縁導線
３５，３７が付着対として押し出されるか、または押型
４９からの押出し後に加圧による圧着または粘着剤によ
る接着により互いに結合されるかによって、開口５５
は、好ましくは数字１１８１１など所望の形状の単一の
開口にするか、好ましくは円形の二つの別々の開口にす
る。第１および第２の絶縁導線３５，３７の外側表面３
５′，３７′は、開口３５の断面形状がほぼ円形または
数字１１８１１の形状であるのでほぼ円形にするのが好
ましく、第１および第２の絶縁材料４１，４５の片方ま
たは両方の形成するウェブまたは付着点６３でこれら表
面は互いに合体する。ウェブまたは付着点６３はその近
傍の第１および第２の絶縁導線よりも薄く弱くしてあり
両者間の破断により容易に分離できるようにするのが好
ましい。ウェブまたは付着点の破断による第１および第
２の絶縁導線３５，３７の分離に必要な力は通常約４５
グラム乃至約２２５０グラム（０．１乃至５ポンド）で
あり、好ましくは約１１５グラム乃至１１３５グラム
（０．２５乃至２．５ポンド）である。
【００１８】一次および二次押出機３９，４３による押
型４９のチェンバ４７への第１および第２の絶縁材料の
押出し速度の制御、および第１および第２の絶縁材料の
上記チェンバ内における組合せの制御により、この発明
の絶縁導線の種々の具体例を形成できる。例えば、二次
押出機４３による第２の絶縁材料の押出し速度よりも一
次押出機３９による第１の絶縁材料の押出し速度が大き
い場合は、上記チェンバおよび導線５１，５３の中心線
Ｃをはみ出して第１の絶縁材料が流れる。したがって、
その結果生ずる絶縁導線対３３の第１の絶縁導線３５の
外側表面３５′はその全部が第１の絶縁材料４１で形成
され、第２の絶縁導線３７の外側表面３７′は第１の絶
縁材料および第２の絶縁材料の両方で形成され、ウェブ
または付着点６３は第１の絶縁材料で形成される。絶縁
導線対３３は開口５５からの押出しのあと、水などの流
体に浸して急冷する。導線押出し後の加工としては、こ
の他に、通常は急冷液体に浸す前に行う個々の導線への
帯状標示の印刷、ストライプ標示の印刷、導線対に所望
の撚りをかけることなどがある。絶縁導線対３３の備え
るべき特性は同一出願人による同時出願中の出願に記載
した撚合せ平行ケーブルの特性、すなわち低漏話レベル
および撚り線の任意に選んだ１０００フィートにつき約
１０ＭＨｚ乃至約２００ＭＨｚの高周波で許容誤差±５
％で測定して得た平均インピーダンス約９０乃至１１０
オームを含む特性である。
【００１９】第１および第２の絶縁材料４１，４５を適
切な量ずつ押し出すように一次および二次押出機３９，
４３を調整することにより、第１の絶縁材料４１だけで
形成された外側表面３５′をもつ第１の絶縁導線３５
と、主として第２の絶縁材料４５で形成され副次的に第
１の絶縁材料４１で形成された外側表面３７′をもつ第
２の絶縁導線３７とを含む絶縁導線対３３を装置３１の
利用により形成できる。上記技術標準に従って第１およ
び第２の絶縁材料４１，４５を適当に色付けすることに
より、絶縁導線対３３はそれら規格を充足する。すなわ
ち、第１の絶縁導線３５の外側表面３５′を色を備える
長さ方向ストライプ６５が第２の絶縁導線３７の外側表
面３７′に形成されるからである。このようにして形成
されたストライプ６５は印刷したストライプや帯状標示
と異なり汚れを生じにくく、また、そのストライプは第
２の導線５３上のそれ以外の部分と同一の材料で形成さ
れるので絶縁導線対３３の電気的特性を損なうこともな
い。
【００２０】さらに、この方法により、所望の特性を有
する絶縁導線対、すなわち第１の絶縁材料４１で第１の
絶縁導線３５の外側表面３５′の半分以上を形成するよ
うに第１の絶縁材料４１で第１の導線５１のまわりを覆
った構成の絶縁導線対を形成できる。第２の絶縁材料４
５は、その材料で第２の絶縁導線３７の外側表面の半分
以上を形成するように第２の導線５３のまわりを覆うの
である。これら第１および第２の絶縁導線３５，３７は
押型４９の開口５５から絶縁導線対３３として押し出さ
れる。
【００２１】これら第１および第２の絶縁導線３５，３
７の少なくとも一方は、それら第１および第２の絶縁導
線を含む導線３３に対応するものとして特定できるのが
好ましい。第１および第２の絶縁導線３５，３７の識別
用標示は後述の印刷標示などの形でもよいが、これら導
線３５，３７の外側表面３５′，３７′の一部を形成す
るように絶縁材料４１，４５の少なくとも片方が他方に
「はみ出す」ことにより形成されるのが好ましい。
【００２２】絶縁導線３５，３７の片方または両方の識
別標示、または導線５１，５３上への所望の厚さの絶縁
層形成などのために必要があれば、図６に示し後述する
とおり、絶縁材料４１，４５を既に形成ずみの絶縁層６
７を覆って形成することもできる。絶縁層６７は絶縁材
料４１，４５のいずれか一方、または他の所望の絶縁材
料で形成する。また、この絶縁層６７は、必要に応じ
て、全く別の被覆工程または周知の形式の同時押出し成
形工程により形成できる。
【００２３】図３は絶縁導線対の第１の実施例３３ａを
示す。導線対３３ａは第１の絶縁導線３５ａと第２の絶
縁導線３７ａとを含む。第２の絶縁導線３７ａの外側表
面３７ａ′は少なくとも部分的に第１の絶縁材料４１に
より形成する。第１の絶縁材料４１で第２の絶縁導線３
７ａの長さに沿った長さ方向ストライプを形成し、その
導線が導線対３３ａの片方の導線であることを識別でき
るようにするのが好ましい。
【００２４】図４は絶縁導線対の第２の実施例３３ｂを
示す。導線対３３ｂは第１の絶縁導線３５ｂと第２の絶
縁導線３７ｂとを含む。第２の絶縁導線３７ｂの外側表
面３７ｂ′は少なくとも部分的に第１の絶縁材料４１に
より形成する。この絶縁材料４１は第２の導線５３ｂに
接している。また、この第１の絶縁材料４１で第２の絶
縁導線３７ｂの長さに沿った長さ方向ストライプを形成
し、その導線が導線対３３ｂの片方の導線であることを
識別できるようにするのが好ましい。
【００２５】図５は絶縁導線対の第３の実施例３３ｃを
示す。導線対３３ｃは第１の絶縁導線３５ｃと第２の絶
縁導線３７ｃとを含む。第２の絶縁導線３７ｃの外側表
面３７ｃ′は少なくとも部分的に第１の絶縁材料４１に
より形成する。絶縁材料４１により第２の導線５３ｃを
とり囲む。また、絶縁材料４１で第２の絶縁導線３７ｃ
の長さに沿った長さ方向ストライプを形成し、その導線
が導線対３３ｃの片方の導線であることを識別できるよ
うにするのが好ましい。
【００２６】図３、４および５にそれぞれ示した絶縁導
線対３３ａ，３３ｂおよび３３ｃはすべて上述の境界は
み出し成形法または装置、すなわち押し型のチェンバ４
７に単位時間内に吐出される第１の絶縁材料４１の量を
同チェンバに同時間内に吐出される第２の絶縁材料４５
の量よりも大きくし、これら二つの絶縁材料の組合せを
制御することにより、第２の導線５３のまわりの絶縁を
形成する第１の絶縁物の量を所望の量にする成形法また
は装置で形成するのが望ましい。同様に、ウェブまたは
付着点６３は第１の絶縁材料４１で形成するのが好まし
い。
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】図６は絶縁導線対の第４の実施例３３ｆを
示す。この実施例においては、第１の絶縁導線３５ｆの
外側表面３５ｆ′は主として第１の絶縁材料４１で形成
し、その外側表面のほんの少しの部分を第２の絶縁材料
４５で形成する。同様に、第２の絶縁導線３７ｆの外側
表面３７ｆ′は主として第２の絶縁材料４５で形成し、
その外側表面のほんの少しの部分を第１の絶縁材料４１
で形成する。これら絶縁導線対３３ａ〜３３ｅの場合と
同様に、導線対３３ｆも上述の境界はみ出し成形法およ
び装置で形成するのが好ましい。第１および第２の絶縁
導体３５および３７の外側表面３５ｆ′および３７ｆ′
における絶縁材料４１および４５の所望の組合せの形成
は、図７に示すとおり上記装置の中心線Ｃの一点と第１
および第２の絶縁材料の間の境界Ｂとの接触点との間で
第１および第２の導線５１ｆおよび５３ｆを所望の角度
θだけ回転させることによって行うのが好ましい。数字
１１８１１として示した開口５５も所望の角度θだけ回
転させる。
【００３１】
【発明の効果】上述のとおり、この発明によると技術規
格を充足するカラーコードを絶縁導線外側表面に容易に
形成できるとともに両導線中心間間隔を一定に保ち従っ
てインピーダンスをほぼ一定に保った絶縁導線対が得ら
れる。好適な実施例によってこの発明を上に説明してき
たが、添付の請求項記載の発明から逸脱することなく種
々の改変および変形が可能であることは認識されよう。
この発明の好ましい実態の態様を挙げると次のとおりで
ある。 １．請求項１記載の絶縁導線対において、前記第１の絶
縁材料（４１）と前記第２の絶縁材料（４５）とが互い
に異なる色を有することを特徴とする絶縁導体対。 ２．請求項１または上記第１項記載の絶縁導線対におい
て、前記第１の導体（５１）と前記第２の導体（５３）
との導体中心間距離を予め定めた範囲に維持してあるこ
とを特徴とする絶縁導体対。 ３．上記第２項記載の絶縁導線対において、前記第１の
導体（５１）と前記第２の導体（５３）との導体中心間
距離の予め定めた範囲が、ケーブル３０５メートル
（１，０００フィート）ごとに少なくとも６．１メート
ル（２０フィート）間隔で測定した少なくとも２０個の
前記距離の測定値の平均値の±０．０３倍の範囲である
ことを特徴とする絶縁導体対。 ４．請求項２記載の絶縁導線対製造方法において、前記
第１の絶縁材料（４１）が前記第１の導体（５１ｃ）の
まわりに付着させてあり前記第２の導体（５３ｃ）に接
触していることを特徴とする絶縁導体対製造方法。 ５．請求項２または上記第４項記載の絶縁導線対製造方
法において、前記第１の絶縁材料（４１）および前記第
２の絶縁材料（４５）が前記第１の絶縁導線（３５）お
よび前記第２の絶縁導線（３７）に突き出ていることを
特徴とする絶縁導体対製造方法。 ６．請求項２、上記第４項および第５項のいずれか一つ
に記載の絶縁導線対製造方法において、前記第１の絶縁
材料（４１）と前記第２の絶縁材料（４５）とが互いに
異なる色を有することを特徴とする絶縁導体対製造方
法。 ７．請求項２、上記第４項および上記第５項のいずれか
一つに記載の絶縁導線対製造方法において、前記第１の
導体（５１）と前記第２の導体（５３）との導体中心間
距離を予め定めた範囲に維持してあることを特徴とする
絶縁導体対製造方法。 ８．請求項２、上記第４項および第５項のいずれか一つ
に記載の絶縁導線対製造方法において、前記第１の導体
（５１）と前記第２の導体（５３）との導体中心間距離
の予め定めた範囲が、ケーブル３０５メートル（１，０
００フィート）ごとに少なくとも６．１メートル（２０
フィート）間隔で測定した少なくとも２０個の前記距離
の測定値の平均値の±０．０３倍の範囲であることを特
徴とする絶縁導体対製造方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１Ａ−図１Ｃは一部に断面図を含む従来技術
による導線対の斜視図であって、同一色の絶縁材料で被
覆された二つの絶縁導線を含むとともに片方の導線の外
側表面にインクによる長さ方向のストライプ、インクに
よる円周方向の帯状模様、同時押出し成形によるストラ
イプをそれぞれ形成した絶縁導線対の斜視図。
【図２】この発明の実施例による絶縁導線対製造装置の
一部を断面図で示した概略図。
【図３】この発明の第１の実施例の絶縁導線対の一部を
断面図で示した斜視図。
【図４】この発明の第２の実施例の絶縁導線対の一部を
断面図で示した斜視図。
【図５】この発明の第３の実施例の絶縁導線対の一部を
断面図で示した斜視図。
【図６】この発明の第４の実施例の絶縁導線対の一部を
断面図で示した斜視図。
【図７】図６に示した絶縁導線対の製造用の押出成形機
の正面図。
【符号の説明】
２１ ストライプ ２３ 導線 ２５ 導線 ２７ 帯状模様 ２９ ストライプ ３１ 絶縁導線対形成装置 ３３ 絶縁導線対 ３５ 絶縁導線 ３７ 絶縁導線 ３９ 一次押出機 ４１ 第１の絶縁材料 ４３ 二次押出機 ４５ 第２の絶縁材料 ４７ チェンバ ４９ 押型 ５１ 第１の導線 ５３ 第２の導線 ５５ 開口 ５７ 開口 ５９ 開口 ６１ 案内端 ３５’ 外側表面 ３７’ 外側表面 ６３ ウェブまたは付着点 ６５ 長さ方向ストライプ ６７ 形成ずみの絶縁層 ３３ａ−３３ｆ 絶縁導線対 Ｑ 回転角度 Ｃ 絶縁導線対形成装置の中心軸 Ｂ 第１の絶縁材料と第２の絶縁材料との
間の境界
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−142587（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−109127（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3383736（ＵＳ，Ａ) 米国特許5281764（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/36 H01B 13/00 529

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１の絶縁導線（３５）およびこの第１の
    絶縁導線（３５）にその長さ沿いに結合された第２の絶
    縁導線（３７）と、前記第１の絶縁導線（３５）の外側
    表面上にある第１の絶縁材料（４１）および前記第２の
    絶縁導線（３７）の外側表面上にある第２の絶縁材料
    （４５）とを含み、前記第１の絶縁材料（４１）と前記
    第２の絶縁材料（４５）とを視覚的に互いに区別できる
    絶縁導線対において、 (a) 前記第１の絶縁材料（４１）が第１の導体（５１
    ｂ）および第２の導体（５３ｂ）に接触しており、 前記第２の絶縁材料（４５）が前記第２の導体（５３
    ｂ）に接触しており、 前記第１の絶縁材料（４１）が前記第２の絶縁導線（３
    ７ｂ）の外側表面の一部と前記第１の絶縁導線（３５
    ｂ）の外側表面の半分以上とを形成しているか、また
    は、 (b) 前記第１の絶縁材料（４１）が前記第１の導体（５
    １ａ、５１ｆ）に接触しており、 前記第２の絶縁材料（４５）が前記第２の導体（５３
    ａ、５３ｆ）に接触しており、 前記第１の絶縁材料（４１）が前記第２の絶縁導線（３
    ７ｂ、３７ｆ）の外側表面の一部と前記第１の絶縁導線
    （３５ｂ、３７ｆ）の外側表面の半分以上とを形成して
    いるか、または、 (c) 前記第１の絶縁材料（４１）が第１の導体（５１
    ｂ、５１ｃ）および第２の導体（５３ｂ、５３ｃ）に接
    触おり、前記第２の絶縁材料（４５）が前記第２の絶縁導線（３
    ７ｂ、３７ｃ）の外側表面の一部を形成しており、 前記第１の絶縁材料（４１）が前記第２の絶縁導線（３
    ７ｂ、３７ｃ）の外側表面のうち前記第２の絶縁材料
    （４５）に覆われていない残りの部分を形成しており、 前記第１の絶縁材料（４１）が 前記第１の絶縁導線（３
    ５ｂ、３５ｃ）の外側表面の半分以上を形成しているこ
    とを特徴とする絶縁導線対。
  2. 【請求項２】絶縁導線対を製造する方法であって、 視覚的に互いに区別できる第１の絶縁材料（４１）およ
    び第２の絶縁材料（４５）を準備する過程と、 第１の絶縁導線（３５）の外側表面を形成するように第
    １の絶縁材料（４１）を第１の導体（５１）に付着させ
    る過程と、 第２の絶縁導線（３７）の外側表面を形成するように第
    ２の絶縁材料（４５）を第２の導体（５３）に付着させ
    る過程と、 前記第１の絶縁導線（３５）をその長さ沿いに前記第２
    の絶縁導線（３７）に結合する過程とを含む方法におい
    て、 前記第１の導体（５１）と第２の導体（５３）との中心
    間距離を予め定めた範囲内に維持する維持過程であっ
    て、 (a) 前記第１の絶縁材料（４１）を前記第１の導体（５
    １ａ）を取り囲みそれに接触するように付着させる過程
    と、 前記第２の絶縁材料（４５）を前記第２の導体（５３
    ａ）を取り囲みそれに接触するように付着させる過程と
    を含み、前記第１の絶縁材料（４１）が前記第２の絶縁
    導線（３７ａ）の外側表面の少なくとも一部と前記第１
    の絶縁導線（３５ａ）の外側表面の半分以上とにあるよ
    うにする維持過程、または、 (b) 前記第１の絶縁材料（４１）を前記第１の導体（５
    １ｆ）に接触するように付着させる過程と、 前記第２の絶縁材料（４５）を前記第２の導体（５３
    ｆ）に接触するように付着させる過程とを含み、前記第
    １の絶縁材料（４１）が前記第２の絶縁導線（３７ｆ）
    の外側表面の一部と前記第１の絶縁導線（３５ｆ）の外
    側表面の半分以上とを形成するようにする維持過程、ま
    たは、 (c) 前記第１の絶縁材料（４１）を前記第１の導体（５
    １ｂ、５１ｃ）および前記第２の導体（５３ｂ、５３
    ｃ）に接触するように付着させる過程と、 前記第２の絶縁材料（４５）が前記第２の絶縁導線（３
    ７ｂ、３７ｃ）の外側表面の一部を形成し、前記 第１の
    絶縁材料（４１）が前記第２の絶縁導線（３７ｂ、３７
    ｃ）の外側表面の一部のうち前記第２の絶縁材料（４
    ５）に覆われていない残りの部分を形成し、前記第１の
    絶縁材料（４１）が前記第１の絶縁導線（３５ｂ、３５
    ｃ）の外側表面の半分以上を形成するようにする維持過
    程とを含む方法。
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