CH689500A5 - Paires de conducteurs isolés et procédé pour les réaliser. - Google Patents

Description

  
 



  La présente invention est relative à des conducteurs, et plus particulièrement, à des paires de conducteurs isolés. 



  L'utilisation de conducteurs agencés par paires est bien connue par l'utilisation de telles paires de conducteurs dans des circuits téléphoniques et d'autres applications à haute fréquence. De telles paires de conducteurs, et des conducteurs de manière générale, sont utilisés dans des situations où par exemple il est nécessaire d'étendre de grandes quantités de conducteurs entre deux points. Pour éviter une vérification de chaque conducteur d'un grand nombre de conducteurs en ce qui concerne la conductivité à chaque extrémité d'un grand nombre de conducteurs, différents moyens d'identification des conducteurs individuels d'un grand nombre de conducteurs ont été conçus.

   Parmi les moyens les plus populaires d'identification de conducteurs individuels il y a l'utilisation d'un système de codage par couleur, les conducteurs individuels étant revêtus d'une matière isolante différemment colorée en vue de l'identification. D'autres techniques d'identification de conducteurs individuels comprennent l'impression de marquages, comme des bandes ou des mots sur la matière isolante. 



  Le grand besoin de paires de conducteurs dans des applications telles que celles notées ci-dessus a été un facteur motivant dans le développement d'une industrie hautement compétitive de fabrication de telles  paires de conducteurs, et cela a conduit à un grand nombre de techniques de fabrication de telles paires de conducteurs. Suivant une technique, les conducteurs individuels sont revêtus d'une matière isolante et ensuite sont liés l'un à l'autre par exemple par un adhésif (c'est ce que l'on appelle ici une "paire liée").

   Suivant une autre technique, des conducteurs individuels, sensiblement parallèles, sont guidés à travers un appareil d'extrusion dans lequel ils sont tout deux couverts par de la matière isolante en une seule opération de revêtement de façon qu'ils soient extrudés ensemble sous une forme attachée ou ils sont forcés ensemble de façon qu'ils s'attachent l'un à l'autre brièvement après l'extrusion (ce que l'on appelle ici "paires attachées"). Les conducteurs individuels d'une paire liée ou attachée sont de préférence séparables par rupture d'une âme ou d'un point d'attache entre eux de façon que leurs extrémités puissent être connectées aux connecteurs souhaités. 



  Il est particulièrement utile d'être capable d'identifier des conducteurs en tant que partie de paires de conducteurs. Les méthodes antérieures d'identification de conducteurs en tant que partie d'une paire de conducteurs comprennent simplement une torsion d'une paire de fils ensemble. Des méthodes plus avantageuses d'identification de conducteurs en tant que partie d'une paire de conducteurs comprennent les techniques précitées de formation de paires liées ou de paires attachées pour éviter la probabilité d'une séparation de paires de conducteurs qui ne sont pas physiquement réunis. De plus, on a trouvé souhaitable de procurer des marquages codés en couleur sur les conducteurs individuels des paires pour faciliter l'identification des paires de conducteurs. 



  Des standards industriels, tels que ceux de la National Electrical Code TIII et de la Insulated Cable  Engineers Association, Inc., (ICEA) ont standardisé des schémas code de couleur et établi des directives pour identifier des paires de conducteurs. Par exemple ICEA a promulgué des Standards for Communications Wire and Cable for Wiring of Premises formulant des standards pour des combinaisons de couleurs de matière isolante pour ce que l'on appelle des conducteurs de "broche" et de "bague" d'une paire. Dans la section 4.4 il est constaté que "une identification positive des conducteurs de "broche" et de "bague" associés d'une paire peut être accomplie par marquage ou rayage de chaque conducteur isolé d'une paire par la couleur de son partenaire". Les standards de ICEA notent en outre que, dans des câbles à 5 paires ou moins, le marquage du conducteur de bague peut être omis.

   Il est souhaitable de satisfaire à ce standard en formant un premier conducteur isolé qui est primordialement d'une première couleur et un deuxième conducteur isolé qui est primordialement d'une deuxième couleur, et en prévoyant une identification sur l'un des conducteurs ou les deux, sous la forme d'un marquage ou d'une bande de la couleur du partenaire, de façon qu'il y ait moins de l'identification colorée sur le conducteur particulier qu'il n'y a de couleur primaire du conducteur particulier. 



  Différentes difficultés se soulèvent dans le marquage ou le rayage des conducteurs de broche et de bague dans des paires de conducteurs de façon qu'il répondent aux standards industriels. Par exemple des paires de conducteurs formés sous la forme de paires attachées sont typiquement isolées par une seule matière isolante de sorte qu'il est nécessaire de marquer au moins un conducteur de la paire de façon qu'il ait une marque ou bande de la couleur de son partenaire.

   Tandis qu'il est possible de procurer des marquages à l'encre sur chaque conducteur de la paire, outre le fait qu'ils sont sujets aux salissures d'encre, ainsi qu'on peut le  voir sur la fig. 1A, des marquages à l'encre sous la forme de bandes 21 sont typiquement uniquement appliqués sur moins de la moitié des conducteurs 23, 25 de sorte que chaque conducteur est plus proprement décrit comme étant de la même couleur avec une bande d'une couleur différente. Des marquages à l'encre en forme de bandes 27, tels que représentés sur la fig. 1B, sont également typiquement appliqués sur moins que la moitié des conducteurs 23, 25 de sorte que chaque conducteur est proprement décrit comme étant de la même couleur avec une bande d'une couleur différente.

   De plus, un marquage par bande des conducteurs est de préférence effectué sur un seul conducteur isolé avant le formage d'une paire liée ou d'une paire attachée, plutôt que dans des applications développant des paires attachées qui sont extrudées sous la forme de paires attachées. 



  Une autre technique pour appliquer des bandes codantes de couleur est la technique de coextrusion décrite dans les US-A 2 521 123, 3 288 895 et 4 248 824. Dans le US-A 3 288 895, dans lequel une paire de conducteurs est produite, une extrudeuse principale alimente la matière isolante principale dans une matrice d'extrudeuse principale et des bandes de matière colorée sont amenées dans la matrice d'extrudeuse principale à partir d'extrudeuses auxiliaires pour former des bandes sur une paire formée d'une autre couleur. Cependant, l'épaisseur de la matière colorée altère matériellement la capacité unitaire du conducteur et un maintien de l'équilibre de capacité dans la paire nécessite une optimalisation de la profondeur des bandes.

   De plus, comme montré sur la fig. 1C, la paire de conducteurs isolés 23, 25 ne produit pas deux conducteurs qui sont essentiellement de couleurs différentes, mais comprend plutôt deux conducteurs qui sont tous deux en premier lieu d'une couleur, avec une bande 29 le long de la longueur d'au moins un des conducteurs. 



  Le US-A 3 720 747 décrit encore une autre technique pour le codage par couleur de conducteurs multiples dans laquelle une matière isolante de couleurs souhaitées est agencée dans une préforme, et la préforme est placée dans une extrudeuse. Alors que la technique décrite ici est adaptée pour produire des paires de conducteurs ayant des couleurs primairement différentes, la technique est compliquée en ce qu'elle comprend un certain nombre d'étapes, telles qu'un agencement de la matière isolante dans la préforme avant le revêtement du conducteur par la matière isolante. 



  En plus du souhait du codage par couleur des paires de conducteurs, il est souhaitable de minimiser la diaphonie dans des câbles de conducteurs. Dans une demande de brevet parallèle aux Etats-Unis on a noté qu'il est connu qu'une torsion de paires de conducteurs peut être effectuée pour minimiser un couplage électrique entre des conducteurs appariés. Dans cette demande les inventeurs reconnaissent les avantages de contrôler les distances centre à centre dans une paire de conducteurs torsadés en vue de stabiliser la capacité à l'intérieur d'un câble. De plus, les inventeurs reconnaissent les avantages de contrôler un espacement centre à centre des conducteurs sur tous les câbles utilisés dans un modèle particulier de façon que des impédances dans le modèle soient assorties, en minimisant des problèmes avec perte de signal et erreur de cheminement (frétillement).

   Les inventeurs proposent un contrôle de l'espacement centre à centre dans des câbles à paires torsadées de façon qu'un câble à paires torsadées ait une distance centre à centre mesurée entre les centres de conducteurs adjacents qui soit de +/- 0,03 fois la moyenne statistique de cette distance lorsqu'elle est mesurée sur au moins vingt mesures de chaque fois 305 mètres de câble, chaque mesure étant prise à au moins 6 mètres de distance.

   D'une autre manière, ou en combinai son, les inventeurs proposent de prévoir des conducteurs et des couches diélectriques correspondantes torsadées le long de la longueur d'un câble ayant, sur n'importe quelle longueur de 305 mètres du câble, une impédance moyenne d'environ 90 à 110 ohms lorsqu'elle est mesurée à de hautes fréquences d'environ 10 MHz à environ 200 MHz avec une tolérance de +/- 5% par rapport à une moyenne mesurée sur 305 mètres choisis au hasard du câble torsadé. Il est souhaitable de fournir une paire de conducteurs combinant les avantages des distances centre à centre contrôlées entre conducteurs et/ou des caractéristiques d'impédance contrôlées proposées par Kenny et Siekierka avec la simplicité d'utilisation disponible dans des paires de conducteurs codés par de la couleur. 



  La paire de conducteurs isolés selon la présente invention, est déterminée par la clause caractérisante de la revendication 1. 



  La présente invention concerne aussi un procédé de préparation d'une paire de conducteurs isolés selon la revendication 5. 



  La présente invention va à présent être décrite de manière plus détaillée ci-après avec références aux dessins annexés où des éléments analogues portent les mêmes références. 
 
   Les fig. 1A-1C sont des vues en perspective, partiellement en coupe transversale, de paires de conducteurs comprenant deux conducteurs isolés formés primordialement de la même couleur d'isolation et comprenant une bande d'encre longitudinale appliquée sur un des conducteurs, une série de bandes circonférentielles d'encre appliquées sur un des conducteurs, et respectivement une bande coextrudée appliquée sur un des conducteurs. 
   La fig. 2 représente une vue schématique, partiellement en coupe transversale, d'un appareil de formage d'une paire de conducteurs suivant une forme de réalisation de la présente invention. 
   La fig.

   3 représente une vue en perspective, partiellement en coupe transversale, d'une paire de conducteurs suivant une première forme de réalisation de la présente invention. 
   La fig. 4 représente une vue en perspective, partiellement en coupe transversale, d'une paire de conducteurs suivant une deuxième forme de réalisation de la présente invention. 
   La fig. 5 représente une vue en perspective, partiellement en coupe transversale, d'une paire de conducteurs suivant une troisième forme de réalisation de la présente invention. 
   La fig. 6 représente une vue en perspective, partiellement en coupe transversale, d'une paire de conducteurs suivant une quatrième forme de réalisation de la présente invention. 
   La fig. 7 représente une vue frontale d'un appareil d'extrusion agencé pour fabriquer la paire de conducteurs représentée sur la fig. 6. 
 



  Si l'on se réfère à la fig. 2, on peut voir un appareil 31 destiné à former une paire de conducteurs isolés 33 comprenant un conducteur isolé 35 et un conducteur isolé 37. L'appareil 31 comprend une extrudeuse primaire 39 pour extruder une première matière isolante 41 et une extrudeuse secondaire 43 pour extruder une deuxième matière isolante 45. Les première et deuxième matières isolantes 41, 45 peuvent chacune être une même matière parmi n'importe quelle matière appropriée normalement utilisée dans l'isolation de câbles, comme du chlorure de polyvinyle, du polyéthylène, du polypropylène, ou des copolymères fluorés (tels que du Téflon qui est une marque enregistrée de DuPont), du polyéthylène réticulé, du caoutchouc, etc.

   Suivant la forme de réalisation préférée, les première et deuxième matières isolantes ont des couleurs différentes et elles sont choisies parmi les combinaisons de couleurs standards prévues dans les standards ICEA, par exemple au tableau 4-3. 



  L'extrudeuse primaire 39 et l'extrudeuse secondaire 43 fournissent les première et deuxième matières isolantes 41, 45 respectivement à une chambre 47, d'une matrice 49. Les première et deuxième matières isolantes 41, 45 sont combinées d'une façon contrôlée de façon qu'elles forment une seule matière isolante. Cependant, la combinaison des première et deuxième matières isolantes 41, 45 est contrôlée de façon qu'il  n'y ait sensiblement pas de turbulence ou d'entremêlement des première et deuxième matières isolantes, et une démarcation bien définie B entre les première et deuxième matières isolantes est maintenue. 



  Un premier conducteur 51 et un deuxième conducteur 53 sont guidés à travers la chambre 47 de la matrice 49, les première et deuxième matières isolantes combinées 41, 45 et un orifice 55 dans la matrice, d'une manière connue. De préférence, les premier et deuxième conducteurs 51, 53 sont guidés dans une buse de guidage 61 au moyen d'orifices 57 et respectivement 59 côte à côte. Les premier et deuxième conducteurs 51, 53 sont de préférence guidés de façon que la distance centre à centre entre le premier conducteur et le deuxième conducteur soit de +/- 0,03 fois la moyenne statistique de cette distance dans au moins 20 mesures de chaque 305 mètres du câble, chaque mesure étant prise à au moins 6 mètres de distance.

   Les premier et deuxième conducteurs 51, 53 peuvent être construits en une quelconque matière appropriée, sous une forme pleine ou toronnée, y compris du cuivre, un support revêtu de métal, de l'argent, de l'aluminium, de l'acier, des alliages, ou une combinaison de ces matières. 



  Lorsque les premier et deuxième conducteurs 51, 53 sont guidés à travers la chambre 47 de la matrice 49, ils sont revêtus par les première et deuxième matières isolantes 41, 45. Lorsque les premier et deuxième conducteurs 51, 53 sont tirés à travers l'orifice 55 de la matrice 49 et que les première et deuxième matières isolantes 41, 45 des premier et deuxième conducteurs sont extrudées à travers l'orifice avec les premier et deuxième conducteurs, les premier et deuxième conducteurs isolés 35, 37 présentant des surfaces extérieures 35 min , 37 min  sont formés, les premier et deuxième conducteurs isolés 35, 37 formant la paire de conducteurs isolés 33.

   Ainsi qu'il est connu, en fonc tion de ce que les conducteurs isolés 35, 37 sont extrudés sous la forme d'une paire attachée ou sont joints l'un à l'autre à la suite de la sortie de la matrice 49, par exemple en étant forcés ensemble ou liés l'un à l'autre par un adhésif, l'orifice 55 est un orifice unique d'une forme souhaitée, de préférence du chiffre "8", ou de préférence consiste en deux orifices séparés de formes souhaitées, de préférence circulaires. Les surfaces extérieures 35 min , 37 min  des premier et deuxième conducteurs isolés 35, 37 sont de préférence sensiblement circulaires, à la suite de la forme périphérique de l'orifice 55 qui est sensiblement circulaire ou sous la forme d'un chiffre "8", et elles se rencontrent en une âme ou point d'attache 63 formé par l'une des première et deuxième matières isolantes 41, 45 ou les deux.

   L'âme ou le point d'attache 63 est de préférence mince et plus faible que les premier et deuxième conducteurs isolés adjacents et cela facilite ainsi une séparation des premier et deuxième conducteurs isolés par une rupture aisée. La force nécessaire pour séparer les premier et deuxième conducteurs isolés 35, 37 par rupture de l'âme ou point d'attache entre eux est habituellement comprise entre 0,44 et 22,24 N et de préférence entre 1,11 et 11,12 N. 



  En contrôlant le débit auquel les première et deuxième extrudeuses 39, 43 fournissent les première et deuxième matières isolantes à la chambre 47 de la matrice 49 et en contrôlant la combinaison des première et deuxième matières isolantes dans la chambre, il est possible de former différentes formes de réalisation de la paire de conducteurs isolés suivant la présente invention. Par exemple, lorsque l'extrudeuse primaire 39 extrude la première matière isolante 41 à un débit plus rapide que l'extrudeuse secondaire 43 n'extrude la deuxième matière isolante 45, la première matière isolante s'écoule au-delà de la ligne centrale C de la  chambre et des premier et deuxième conducteurs 51, 53.

   La paire de conducteurs isolés 33 qui est formée présente un premier conducteur isolé 35 formé du premier conducteur 51 présentant une surface extérieure 35 min  formée entièrement de la première matière isolante 41, un deuxième conducteur isolé 37 ayant une surface extérieure 37 min  formée à la fois de la première matière isolante et de la deuxième matière isolante 45, et une âme ou point d'attache 63 qui est formé de la première matière isolante. A la suite de l'extrusion de la paire de conducteurs isolés 33 à travers l'orifice 55, la paire de conducteurs isolés est habituellement refroidie brusquement, par exemple par immersion dans un liquide tel que de l'eau.

   D'autres opérations connues ultérieures à l'extrusion des conducteurs comprennent la prévision de marquages par bande imprimée sur des conducteurs individuels, habituellement avant l'immersion dans un liquide de refroidissement, la prévision de bandes imprimées sur des conducteurs, et la prévision de paires de conducteurs présentant une torsion appropriée. La paire de conducteurs isolés 33 possède de préférence les caractéristiques du câble parallèle torsadé décrit dans la demande de brevet aux Etats-Unis parallèle de la demanderesse, y compris une faible diatonie et une impédance moyenne d'environ 90 à 110 ohms lorsqu'elle est mesurée à de hautes fréquences d'environ 10 MHz à environ 200 MHz avec une tolérance de +/- 5% d'une moyenne mesurée sur 305 mètres, choisis au hasard, du câble torsadé. 



  En montant les extrudeuses primaire et secondaire 39, 43 de façon à fournir une première matière isolante 41 et une deuxième matière isolante 45 en quantités appropriées, il est possible, par l'utilisation de l'appareil 31, de former, une paire de conducteurs isolés 33 ayant un premier conducteur isolé 35 présentant une surface extérieure 35 min  formée entièrement  de la première matière isolante 41 et un deuxième conducteur isolé 37 présentant une surface extérieure 37 min  formée de manière primordiale d'une deuxième matière isolante 45 et de manière secondaire de la première matière isolante.

   En colorant les première et deuxième matières isolantes 41, 45 de manière appropriée suivant les standards industriels, la paire de conducteurs isolés 33 satisfait à ces standards en ce qu'une bande longitudinale 65 ayant la couleur de la surface extérieure 35 min  du premier conducteur isolé 35 est formée sur la surface extérieure 37 min  du deuxième conducteur isolé 37. La bande 65 ainsi formée est résistante à l'étalement, à la différence des bandes imprimées, et elle n'a pas pour effet des caractéristiques électriques désavantageuses pour la paire de conducteurs isolés 33 par le fait que la bande est formée de la même matière que le restant de l'isolation du deuxième conducteur 53. 



  De plus, des paires de conducteurs isolés ayant les caractéristiques souhaitées peuvent être formées suivant un procédé quelconque souhaité, la première matière isolante 41 étant appliquée autour du premier conducteur 51 de telle façon que la première matière isolante forme de préférence plus de la moitié de la surface extérieure 35 min  du premier conducteur isolé 35. La deuxième matière isolante 45 est appliquée autour du deuxième conducteur 53 de telle façon que la deuxième matière isolante forme de préférence plus de la moitié de la surface extérieure 37 min  du deuxième conducteur isolé 37. Les premier et deuxième conducteurs isolés 35, 37 sont extrudés à travers l'orifice 55 d'une matrice 49 sous la forme d'une paire isolée 33. 



  Au moins un des premier et deuxième conducteurs isolés 35, 37 est de préférence identifié comme correspondant à la paire de conducteurs 33 comprenant les premier et deuxième conducteurs isolés. Alors que l'identification des premier et deuxième conducteurs  isolés 35, 37 peut être sous une forme telle qu'un marquage imprimé, décrit ci-après, l'identification des premier et deuxième conducteurs isolés est de préférence effectuée sous la forme du résultat du "débordement" d'au moins une des première et deuxième matières isolantes 41, 45 pour former une partie de l'extérieur 35 min , 37 min  des premiers et deuxième conducteurs isolés 35, 37. 



  La fig. 3 montre une première forme de réalisation d'une paire de conducteurs isolés 33a. La paire de conducteurs isolés 33a comprend un premier conducteur isolé 35a et un deuxième conducteur isolé 37a. La surface extérieure 37a min du deuxième conducteur isolé 37a est au moins partiellement formée par une première matière isolante 41. La première matière isolante 41 forme de préférence une bande longitudinale le long de la longueur de la deuxième matière isolante 37a dans des buts d'identification de ce conducteur isolé, en tant qu'un conducteur de la paire 33a. 



  La fig. 4 montre une deuxième forme de réalisation d'une paire de conducteurs isolés 33b. La paire de conducteurs isolés 33b comprend un premier conducteur isolé 35b et un deuxième conducteur isolé  37b. La surface extérieure 37b min  du deuxième conducteur isolé 37b est au moins partiellement formée par une première matière isolante 41. La première matière isolante 41 entre en contact avec le deuxième conducteur 53b. La première matière isolante 41 forme de préférence une bande longitudinale le long de la longueur du deuxième conducteur isolé 37b en vue d'une identification de ce conducteur isolé comme étant l'un des conducteurs de la paire 33b. 



  La fig. 5 représente une troisième forme de réalisation d'une paire de conducteurs isolés 33c. La paire de conducteurs isolés 33c comprend un premier conducteur isolé 35c et un deuxième conducteur isolé 37c. La surface extérieure 37c min du deuxième conducteur isolé 37c est au moins partiellement formée par une première matière isolante 41. La première matière isolante 41 entoure le deuxième conducteur 53c. La première matière isolante 41 forme de préférence une bande longitudinale le long de la longueur du deuxième conducteur isolé 37c en vue d'une identification de ce conducteur isolé comme étant l'un des conducteurs de la paire 33c. 



  Les paires de conducteurs isolés 33a, 33b, et 33c représentées sur les fig. 3, 4 et respectivement 5, sont toutes de préférence formées par le procédé et l'appareil à débordement décrit précédemment, o la quantité de la première matière isolante 41 fournie à la chambre 47 de la matrice est plus grande que la quantité de la deuxième matière isolante 45 fournie à la chambre de sorte que la combinaison contrôlée des deux matières isolantes donne lieu à des quantités souhaitées de première matière isolante formant l'isolation autour du deuxième conducteur 53. D'une manière semblable, l'âme ou point d'attache 63 est formé par la première matière isolante 41. 



  La fig. 6 représente une quatrième forme de réalisation d'une paire de conducteurs isolés 33f. Dans cette forme de réalisation, la surface extérieure 35f min  du premier conducteur isolé 35f est primordialement formée par une première matière isolante 41 avec une plus petite partie de la surface extérieure formée parla deuxième matière isolante 45. De même, la surface extérieure 37f min  du deuxième conducteur isolé 37f est primordialement formée par la deuxième matière isolante 45 avec une plus petite partie de la surface extérieure formée par la première matière isolante 41. De même que les paires de conducteurs isolés 33a-33c, la paire de  conducteurs isolés 33f est de préférence formée par le procédé et l'appareil à débordement 31 décrits précédemment.

   La formation des combinaisons souhaitées de matière isolante 41, 45 sur les surfaces extérieures 35f min  et 37f min  des premier et deuxième conducteurs isolés 35 et 37 est de préférence accomplie par rotation des premier et deuxième conducteurs 51f et 53f sur un angle souhaité  theta  autour d'un point sur la ligne centrale C de l'appareil et du point de contact à la démarcation B entre les première et deuxième matières isolantes, comme représenté sur la fig. 7. L'orifice 55, illustré sous la forme d'un chiffre "8", est aussi tourné de l'angle souhaité  theta . 



  Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation préférées décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention. 

Claims (8)

1. Paire de conducteurs isolés comprenant un premier conducteur isolé (35) et un second conducteur isolé (37) connecté au premier conducteur isolé (35) le long de la longueur de celui-ci, une première matière isolante (41) sur la surface extérieure du premier conducteur isolé (35) et une seconde matière isolante (45) sur la surface extérieure du second conducteur isolé (37), la première matière isolante (41) pouvant visiblement être distinguée de la seconde matière isolante (45), caractérisée en ce que (a) la première matière isolante (41) est en contact avec les premier (51 b) et second (53b) conducteurs, la seconde matière isolante (45) est en contact avec le second conducteur (53b), et la première matière isolante (41) forme une portion de la surface extérieure du second conducteur isolé (37b) et plus de la moitié de la surface extérieure du premier conducteur isolé (35b);

ou (b) la première matière isolante (41) est en contact avec le premier conducteur (51a, 51f), la seconde matière isolante (45) est en contact avec le second conducteur (53a, 53f), et la première matière isolante (41) forme une portion de la surface extérieure du second conducteur isolé (37a, 37f) et plus de 1,a moitié de la surface extérieure du premier conducteur isolé (35a, 35f); ou (c) la première matière isolante (41) est en contact avec les premier (51 c) et second (53c) conducteurs, et la première matière isolante (41) forme une portion de la surface extérieure du second conducteur isolé (37c) et plus de la moitié de la surface extérieure du premier conducteur isolé (35c).

2. Paire de conducteurs isolés selon la revendication 1, caractérisée en ce que les première (41) et seconde (45) matières isolantes sont de couleurs différentes.

3.

Paire de conducteurs isolés selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la distance de centre à centre entre les premier (51) et second (53) conducteurs est maintenue dans une gamme prédéterminée.

4. Paire de conducteurs isolés selon la revendication 3, caractérisée en ce que le maintien de la distance de centre à centre entre le premier conducteur (51) et le second conducteur (53) est de +/- 0,03 fois la moyenne statistique de la distance avec au moins vingt mesures sur chaque 305 m (1000 pieds) de câble, chaque mesure étant réalisée à au moins 6,1 m (20 pieds) de distance.

5.

Procédé de fabrication d'une paire de conducteurs isolés par: - application sur un premier conducteur (51) d'une première matière isolante (41), de telle sorte que la première matière isolante (41) forme une surface extérieure du premier conducteur isolé (35); - application sur un second conducteur (53) d'une seconde matière isolante (45), de telle sorte que la seconde matière isolante (45) forme une surface extérieure du second conducteur isolé (37); - connexion du premier conducteur isolé (35) au second conducteur isolé (37) le long de la longueur de celui-ci, caractérisé en ce que - on maintient une distance de centre à centre entre les premier(51) et second (53) conducteurs dans une gamme prédéterminée, et (a) on applique la première matière isolante (41) pour entourer et pour contacter le premier conducteur (51a);

on applique la seconde matière isolante (45) pour entourer et contacter le second conducteur (53a), et la première matière isolante (41) est sur au moins une portion de la surface extérieure du second conducteur isolé (37a) et plus de la moitié de la surface extérieure du premier conducteur isolé (35a); ou (b) on applique la première matière isolante (41) pour contacter le premier conducteur (51f), on applique la seconde matière isolante (45) pour contacter le second conducteur (53f), et la première matière isolante (41) forme une portion de la surface extérieure du second conducteur isolé (37f) et plus de la moitié de la surface extérieure du premier conducteur isolé (35f);

ou (c) on applique la première matière isolante (41) pour contacter les premier (51c) et second (53c) conducteurs, et la première matière isolante (41) forme une portion de la surface extérieure du second conducteur isolé (37c) et plus de la moitié de la surface extérieure du premier conducteur isolé (35c).

6. Procédé selon le revendication 5, caractérisé en ce que les première (41) et seconde (45) matières isolantes sont extrudées sur les premier (35) et second (37) conducteurs isolés.

7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les première (41) et seconde (45) matières isolantes sont de couleurs différentes.

8.

Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le maintien de la distance de centre à centre entre le premier conducteur (51) et le second conducteur (53) est de +/- 0,03 fois la moyenne statistique de la distance avec au moins vingt mesures sur chaque 305 m (1000 pieds) de câble, chaque mesure étant réalisée à au moins 6,1 m (20 pieds) de distance.