JP3414091B2 - 冷凍装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒としてＲ３２
とＲ１２５をそれぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した
非共沸混合冷媒を用いた冷凍装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境保護の立場から、オゾン
層を破壊するフロンに対する規制が強化されてきてお
り、特に破壊力が大きなＣＦＣ（クロロフルオロカーボ
ン）については１９９５年末に全廃が決定しており、ま
た破壊力が比較的小さなＨＣＦＣ（ハイドロクロロフル
オロカーボン）についても１９９６年より総量規制が開
始され、将来的には全廃されることが決定している。し
たがって、冷媒としてフロンを用いた機器について、そ
の代替冷媒化技術の開発が進められており、オゾン層を
破壊しないＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）が検討
されているが、冷凍機や空調機に用いられているＨＣＦ
Ｃの代替冷媒として単独で用いることのできるものはＨ
ＦＣの中には見あたらず、したがって２種類以上のＨＦ
Ｃ系冷媒を混合させた非共沸の混合冷媒が有望視されて
いる。その中でもＲ３２／Ｒ１２５をそれぞれ５０ｗｔ
％近傍で混合したＲ４１０Ａ、Ｒ４１０Ｂなどが特に有
望視されている。

【０００３】しかしながら、Ｒ４１０Ａは従来のＨＣＦ
Ｃ２２より同一温度に対する圧力が高くなるため蒸発圧
力および凝縮圧力も高くなり、シェル内を圧縮機の吐出
圧力とする高圧型圧縮機では圧縮機のシェルが変形して
圧縮機のシャフトずれ等が生じ、圧縮機の効率低下、強
いてはロックしてしまう等の問題があった。

【０００４】そこで、一般的には圧縮機のシェルの肉厚
を増すことによって耐圧性を向上させている。

【０００５】以下、図面を参照しながら圧縮機のシェル
の肉厚を増すことによって耐圧性を向上させた従来の冷
凍装置について説明する。

【０００６】図５は、従来の冷凍装置の冷凍サイクル図
である。同図において、１は圧縮機、２は凝縮器、３は
絞り弁、４は蒸発器であり、これらは順次環状に連結さ
れている。

【０００７】ここで圧縮機１のシェル１５１は耐圧性向
上のために肉厚を増して変形しないようにしている。

【０００８】次に、この冷凍サイクルの動作について説
明する。冷媒の流れ方向を矢印で示しており、圧縮機１
の吸入口１５２より流入した冷媒は圧縮部１５３により
圧縮され吐出口１５４より排出され、シェル１５１内を
通って電動機１５５、１５６を冷却して吐出管１５７よ
り吐出され、凝縮器２で凝縮液化され、絞り弁３で減圧
膨張され、蒸発器４で蒸発気化され圧縮機１へと戻る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、上記従来
の冷凍装置は以下のような課題があった。

【００１０】従来の単一冷媒Ｒ２２を用いた冷凍装置に
Ｒ３２とＲ１２５をそれぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で混
合した非共沸混合冷媒を充填して運転すると圧縮機吐出
圧力が増大するため、過負荷等の条件を考慮すると現状
のシェルのままでは強度不足のため、肉厚を増してシェ
ルが変形しないように対応していたが、肉厚を増すと加
工性が悪くなる課題があった。

【００１１】本発明の冷凍装置は上記課題に鑑み、冷媒
としてＲ３２とＲ１２５をそれぞれ５０ｗｔ％近傍の比
率で混合した非共沸混合冷媒を用いた冷凍サイクルにお
いて、比較的容易に圧縮機の耐圧力性の向上を図るもの
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の冷凍装置は、冷媒としてＲ３２とＲ１２５を
それぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した非共沸混合冷
媒を用い、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順次配管
にて環状に連結して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機
にシェル内が吸入圧力となる低圧型圧縮機を用いるもの
である。

【００１３】また、本発明の他の冷凍装置は、冷媒とし
てＲ３２とＲ１２５をそれぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で
混合した非共沸混合冷媒を用い、圧縮機、凝縮器、減圧
器、蒸発器を順次配管にて環状に連結して冷凍サイクル
を構成し、前記圧縮機に低段用と高段用の２つの圧縮部
を設け、かつシェル内を低段の吐出または高段の吸入の
圧力とする中間圧型２段圧縮機を用いるものである。

【００１４】また、本発明の他の冷凍装置は、冷媒とし
てＲ３２とＲ１２５をそれぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で
混合した非共沸混合冷媒を用い、圧縮機、凝縮器、減圧
器、蒸発器を順次配管にて環状に連結して冷凍サイクル
を構成し、前記圧縮機として、内シェル内を吐出圧力と
する高圧型圧縮機の外側にさらに外シェルを設け、その
外シェルと内シェルの間の空間をアキュムレータとする
構成にした二重ケース式高圧型圧縮機を用いるものであ
る。

【００１５】また、本発明の他の冷凍装置は、冷媒とし
てＲ３２とＲ１２５をそれぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で
混合した非共沸混合冷媒を用い、圧縮機、凝縮器、減圧
器、蒸発器を順次配管にて環状に連結して冷凍サイクル
を構成し、前記圧縮機として、低段用と高段用の２つの
圧縮部を設け、かつ内シェル内を低段の吐出または高段
の吸入の圧力とする中間圧型２段圧縮機を用い、前記中
間圧型２段圧縮機の内シェルの外側にさらに外シェルを
設け、その外シェルと内シェルの間の空間をアキュムレ
ータ（吸入圧）とする構成にした二重ケース式中間圧型
２段圧縮機を用いるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は、上記手段により次のよ
うな作用を有する。

【００１７】すなわち、本発明は冷媒としてＲ３２とＲ
１２５をそれぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した非共
沸混合冷媒を用い、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を
順次配管にて環状に連結して冷凍サイクルを構成し、前
記圧縮機にシェル内が吸入圧力となる低圧型圧縮機を用
いることにより、圧縮機シェル内が吐出圧力となる高圧
型圧縮機と比較して、圧縮機シェル内の圧力を低くする
ことができ、圧縮機シェルの肉厚を増大することなく高
圧冷媒に対応することができる。

【００１８】また、冷媒としてＲ３２とＲ１２５をそれ
ぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した非共沸混合冷媒を
用い、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順次配管にて
環状に連結して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機に低
段用と高段用の２つの圧縮部を設け、かつシェル内を低
段の吐出または高段の吸入の圧力とする中間圧型２段圧
縮機を用いることにより、圧縮機シェル内が吐出圧力と
なる高圧型圧縮機と比較して、圧縮機シェル内の圧力を
低くすることができ、圧縮機シェルの肉厚を増大するこ
となく高圧冷媒に対応することができる。

【００１９】また、冷媒としてＲ３２とＲ１２５をそれ
ぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した非共沸混合冷媒を
用い、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順次配管にて
環状に連結して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機とし
て、内シェル内を吐出圧力とする高圧型圧縮機の外側に
さらに外シェルを設け、その外シェルと内シェルの間の
空間をアキュムレータとする構成にした二重ケース式高
圧型圧縮機を用いることにより、圧縮機シェル内が高圧
となる高圧型圧縮機と比較して、圧縮機内シェルと外シ
ェルとの圧力差を低くすることができ、圧縮機内シェル
の肉厚を増大することなく、高圧冷媒に対応することが
できる。

【００２０】また、冷媒としてＲ３２とＲ１２５をそれ
ぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した非共沸混合冷媒を
用い、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順次配管にて
環状に連結して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機とし
て、低段用と高段用の２つの圧縮部を設け、かつ内シェ
ル内を低段の吐出または高段の吸入の圧力とする中間圧
型２段圧縮機を用い、前記中間圧型２段圧縮機の内シェ
ルの外側にさらに外シェルを設け、その外シェルと内シ
ェルの間の空間をアキュムレータ（吸入圧）とする構成
にした二重ケース式中間圧型２段圧縮機を用いることに
より、圧縮機シェル内が高圧となる高圧型圧縮機と比較
して、圧縮機内シェルと外シェルとの圧力差をさらに低
くするとができ、圧縮機内シェルの肉厚を増大すること
なく、高圧冷媒に対応することができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について、図面
を参考に説明する。

【００２２】図１は、本発明の第１の実施例における低
圧型圧縮機を用いた冷凍装置の冷凍サイクル図である。

【００２３】同図において、１は圧縮機、２は凝縮器、
３は絞り弁、４は蒸発器である。また、冷媒として非共
沸混合冷媒を用いている。前記圧縮機１はシェル１１１
の内部に固定スクロール１１２と旋回スクロール１１３
などを含んで構成される圧縮機構部と、この圧縮機構部
を駆動する電動機１１４、１１５と、この電動機１１
４、１１５の回転力を圧縮機構部に伝達する主軸１１６
と、この主軸１１６の一端に取り付けられたオイルポン
プ１１７などで構成されている。主軸１１６は密閉容器
のシェル１１１の内周面に固定された軸受け１１８にそ
の一端を支持され、他端を圧縮機構部が存在する空間と
オイルポンプ１１７が存在する空間とに密閉容器を２分
割するガス通路１１９と潤滑油連通孔１１０を備えた隔
壁部材１１ａの中央に取り付けた軸受け１１ｂに支持さ
れる。そして外周部に複数個の切り欠きを持った電動機
のステータ１１５はシーム溶接によって形成されたシェ
ル１１１の内周面に固定される構成である。

【００２４】次に、この冷凍サイクルの具体的な動作に
ついて説明する。まず、冷媒の流れ方向を実線の矢印で
示しており、圧縮機１で圧縮された冷媒ガスは凝縮器２
で凝縮液化され、減圧弁３で減圧膨張され、蒸発器５で
蒸発気化され圧縮機１へと戻る。

【００２５】次に、圧縮機の内部の冷媒の流れについて
説明する。電動機１１４、１１５が駆動されると主軸１
１６の回転によって旋回スクロール１１３が旋回し、シ
ェル１１１に設けられた吸入管１１ｃから冷媒ガスはシ
ェル１１１内に吸い込まれ、電動機１１４、１１５を冷
却し、吸入孔１１ｄより圧縮室１１ｅに吸い込まれ、圧
縮された後吐出孔１１ｆから吐出管１１ｇを通ってシェ
ル１１１外に吐出される。そのためシェル１１１内は低
圧（吸入圧）となる。

【００２６】以上説明したように、シェル内が吸入圧力
となる低圧型圧縮機を用いることにより、圧縮機シェル
内が吐出圧力となる高圧型圧縮機と比較して、圧縮機シ
ェル内の圧力を低くすることができ、圧縮機シェルの肉
厚を増大することなく高圧冷媒に対応することができ
る。

【００２７】次に、本発明の第２の実施例について、図
面を参考に説明する。図２は、本発明の第２の実施例に
おける中間圧型２段圧縮機を用いた冷凍装置の冷凍サイ
クル図である。

【００２８】同図において、１は圧縮機、２は凝縮器、
３は絞り弁、４は蒸発器であり、順次接続して冷凍サイ
クルを構成し、さらに凝縮器２と絞り弁３の配管と圧縮
機１の中間インジェクションポート１２９を第２絞り弁
５を介して接続しインジェクション回路を構成してい
る。冷媒としては非共沸混合冷媒を用いている。

【００２９】また、前記圧縮機１はシェル１２１の内部
に低段圧縮部１２２と高段圧縮部１２３などを含んで構
成される圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動
機１２４、１２５と、この電動機の回転力を圧縮機構部
に伝達する主軸１２６などで構成されている。主軸１２
６は圧縮機構部のシリンダ１２７、１２８に支持され
る。そして外周部に複数個の切り欠きを持った電動機の
ステータ１２５はシーム溶接によって形成されたシェル
１２１の内周面に固定されている。また、シェル１２１
にはインジェクシュンポート１２９が設けられている構
成である。

【００３０】次に、この冷凍サイクルの具体的な動作に
ついて説明する。まず、冷媒の流れ方向を実線の矢印で
示しており、圧縮機１で圧縮された冷媒ガスは凝縮器２
で凝縮液化され、減圧弁３で減圧膨張され、蒸発器５で
蒸発気化され圧縮機１へと戻る。また、凝縮器２で凝縮
された液冷媒の一部を第２絞り弁５により流量制御して
圧縮機１のインジェクションポート１２９にインジェク
ションすることにより高段圧縮部１２２で圧縮した冷媒
ガスを冷却する構成になっている。

【００３１】次に、圧縮機の内部の冷媒の流れについて
説明する。電動機１２４、１２５が駆動されると主軸１
２６の回転によって、シェル１２１に設けられた吸入管
（低段吸入孔）１２ｄから冷媒ガスは低段圧縮部１２２
に吸い込まれ圧縮されて低段吐出孔１２０よりシェル１
２１内に吐出される。ここでインジェクションポート１
２９よりインジェクションされ電動機１２４、１２５を
冷却した冷媒と混合されて高段圧縮部１２３の吸入孔１
２ａより高段圧縮部１２３に吸い込まれ圧縮されて高段
吐出孔１２ｂより吐出管１２ｃを通ってされシェル１２
１外へ吐出される。

【００３２】このように、一旦低段圧縮部で中間圧まで
昇圧し、次に高段圧縮部で高圧まで昇圧する構成にする
ことにより、シェル内は高圧より低い中間圧となる。

【００３３】以上説明したように、シェル内が中間圧力
となる中間圧型２段圧縮機を用いることにより、圧縮機
シェル内が吐出圧力となる高圧型圧縮機と比較して、圧
縮機シェル内の圧力を低くすることができ、圧縮機シェ
ルの肉厚を増大することなく高圧冷媒に対応することが
できる。

【００３４】次に本発明の第３の実施例について、図面
を参考に説明する。図３は、本発明の第３の実施例にお
ける二重ケース式高圧型圧縮機を用いた冷凍装置の冷凍
サイクル図である。

【００３５】同図において、１は圧縮機、２は凝縮器、
３は絞り弁、４は蒸発器であり、順次接続して冷凍サイ
クルを構成している。冷媒としては非共沸混合冷媒を用
いている。

【００３６】また、前記圧縮機１は内シェル１３１の内
部にシリンダ１３２、ピストン１３３などを含んで構成
される圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機
１３４、１３５と、この電動機の回転力を圧縮機構部に
伝達する主軸１３６などで構成されている。主軸１３６
は軸受け１３７に支持される。そして外周部に複数個の
切り欠きを持った電動機のステータ１３５はシーム溶接
によって形成された内シェル１３１の内周面に固定され
る構成である。前記内シェル１３１の外側には外シェル
１３８があり、外シェル１３８と内シェル１３１の間の
空間はアキュムレータ１３９となっている。

【００３７】次に、この冷凍サイクルの具体的な動作に
ついて説明する。まず、冷媒の流れ方向を実線の矢印で
示しており、圧縮機１で圧縮された冷媒ガスは凝縮器２
で凝縮液化され、減圧弁３で減圧膨張され、蒸発器５で
蒸発気化され圧縮機１へと戻る。

【００３８】次に、圧縮機の内部の冷媒の流れについて
説明する。電動機１３４、１３５が駆動されると主軸１
３６の回転によってピストン１３３が旋回し、外シェル
１３８の吸入管１３０、アキュムレータ１３９、内シェ
ル１３１の吸入管１３ａを経て圧縮部の吸入孔より冷媒
ガスは圧縮機構部に吸い込まれ圧縮されて吐出孔より内
シェル１３１内へ吐出され、電動機１３４、１３５を冷
却し、吐出管１３ｂより外シェル１３８外へ吐出され
る。

【００３９】このように、二重ケース式高圧型圧縮機を
用いることにより、内シェル内が高圧、外シェルと内シ
ェル内が低圧となる。

【００４０】以上説明したように、内シェル内を吐出圧
力とする高圧型圧縮機の外側にさらに外シェルを設け、
その外シェルと内シェルの間の空間をアキュムレータ
（吸入圧）とする構成にした二重ケース式高圧型圧縮機
を用いることにより、圧縮機シェル内が高圧となる高圧
型圧縮機と比較して、圧縮機の内シェルと外シェルとの
圧力差を低くすることができ、圧縮機の内シェルの肉厚
を増大することなく、高圧冷媒に対応することができ
る。

【００４１】次に、本発明の第４の実施例について、図
面を参考に説明する。図４は、本発明の第４の実施例に
おける二重ケース式中間圧型２段圧縮機を用いた冷凍装
置の冷凍サイクル図である。

【００４２】同図において、１は圧縮機、２は凝縮器、
３は絞り弁、４は蒸発器であり、順次接続して冷凍サイ
クルを構成し、さらに凝縮器２と絞り弁３の配管と圧縮
機１の中間インジェクションポート１４ａを第２絞り弁
５を介して接続しインジェクション回路を構成してい
る。冷媒としては非共沸混合冷媒を用いている。

【００４３】また、前記圧縮機１は内シェル１４１の内
部に低段圧縮部１４２と高段圧縮部１４３などを含んで
構成される圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電
動機１４４、１４５と、この電動機の回転力を圧縮機構
部に伝達する主軸１４６などで構成されている。主軸１
４６は軸受け１４７に支持される。そして外周部に複数
個の切り欠きを持った電動機のステータ１４５はシーム
溶接によって形成された内シェル１４１の内周面に固定
されている。前記内シェル１４１の外側には外シェル１
４８があり、外シェル１４８と内シェル１４１の間の空
間はアキュムレータ１４９の構成である。

【００４４】次に、この冷凍サイクルの具体的な動作に
ついて説明する。まず、冷媒の流れ方向を実線の矢印で
示しており、圧縮機１で圧縮された冷媒ガスは凝縮器２
で凝縮液化され、減圧弁３で減圧膨張され、蒸発器５で
蒸発気化され圧縮機１へと戻る。また、凝縮器２で凝縮
された液冷媒の一部を第２絞り弁５により流量制御して
圧縮機１のインジェクションポート１４ａにインジェク
ションする。

【００４５】次に、圧縮機の内部の冷媒の流れについて
説明する。電動機１４４、１４５が駆動されると主軸１
４６の回転によって低段および高段のピストンが旋回
し、内シェル１４１に設けられた吸入管（低段吸入孔）
１４０から冷媒ガスは低段圧縮部１４２に吸い込まれ圧
縮されて低段吐出孔１４ｂより内シェル１４１内に吐出
される。ここでインジェクションポート１４ａよりイン
ジェクションされ電動機１４４、１４５を冷却した冷媒
と混合されて高段圧縮部１４３の吸入孔１４ｃより高段
圧縮部１４３に吸い込まれ圧縮されて高段吐出孔１４ｄ
より吐出管１４ｅを通ってされ外シェル１４８外へ吐出
される。

【００４６】このように、一旦低段圧縮部で中間圧まで
昇圧し、次に高段圧縮部で高圧まで昇圧する構成にする
ことにより、内シェル内は高圧より低い中間圧となる。

【００４７】以上説明したように、圧縮機に低段用と高
段用の２つの圧縮部を設け、かつ内シェル内を低段の吐
出または高段の吸入の圧力とする中間圧型２段圧縮機を
用い、前記中間型２段圧縮機の内シェルの外側にさらに
外シェルを設け、その外シェルと内シェルの間の空間を
アキュムレータ（吸入圧）とする構成にした二重ケース
式中間圧型２段圧縮機を用いることにより、圧縮機シェ
ル内が高圧となる高圧型圧縮機と比較して、圧縮機の内
シェルと外シェルとの圧力差をさらに低くすることがで
き、圧縮機の内シェルの肉厚を増大することなく、高圧
冷媒に対応することができる。

【００４８】また、本発明の冷凍サイクルは、フロン系
冷媒に限らず高圧冷媒であれば、他の冷媒にも適用可能
である。

【００４９】また、２段圧縮サイクルとして中間冷却器
等を用いた他の２段圧縮サイクルでも適用可能である。

【００５０】また、圧縮機としてスクロール式、ローリ
ングピストン式を用いたが、これらに限定しない。

【００５１】

【発明の効果】上記実施例より明らかなように本発明は
冷媒としてＲ３２とＲ１２５をそれぞれ５０ｗｔ％近傍
の比率で混合した非共沸混合冷媒を用い、圧縮機、凝縮
器、減圧器、蒸発器を順次配管にて環状に連結して冷凍
サイクルを構成し、前記圧縮機にシェル内が吸入圧力と
なる低圧型圧縮機を用いることにより、圧縮機シェル内
が吐出圧力となる高圧型圧縮機と比較して、圧縮機シェ
ル内の圧力を低くすることができ、圧縮機シェルの肉厚
を増大することなく高圧冷媒に対応することができる。

【００５２】また、冷媒としてＲ３２とＲ１２５をそれ
ぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した非共沸混合冷媒を
用い、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順次配管にて
環状に連結して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機に低
段用と高段用の２つの圧縮部を設け、かつシェル内を低
段の吐出または高段の吸入の圧力とする中間圧型２段圧
縮機を用いることにより、圧縮機シェル内が吐出圧力と
なる高圧型圧縮機と比較して、圧縮機シェル内の圧力を
低くすることができ、圧縮機シェルの肉厚を増大するこ
となく高圧冷媒に対応することができる。

【００５３】また、冷媒としてＲ３２とＲ１２５をそれ
ぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した非共沸混合冷媒を
用い、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順次配管にて
環状に連結して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機とし
て、内シェル内を吐出圧力とする高圧型圧縮機の外側に
さらに外シェルを設け、その外シェルと内シェルの間の
空間をアキュムレータとする構成にした二重ケース式高
圧型圧縮機を用いることにより、圧縮機シェル内が高圧
となる高圧型圧縮機と比較して、圧縮機内シェルと外シ
ェルとの圧力差を低くすることができ、圧縮機内シェル
の肉厚を増大することなく、高圧冷媒に対応することが
できる。

【００５４】また、冷媒としてＲ３２とＲ１２５をそれ
ぞれ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した非共沸混合冷媒を
用い、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順次配管にて
環状に連結して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機とし
て、低段用と高段用の２つの圧縮部を設け、かつ内シェ
ル内を低段の吐出または高段の吸入の圧力とする中間圧
型２段圧縮機を用い、前記中間圧型２段圧縮機の内シェ
ルの外側にさらに外シェルを設け、その外シェルと内シ
ェルの間の空間をアキュムレータ（吸入圧）とする構成
にした二重ケース式中間圧型２段圧縮機を用いることに
より、圧縮機シェル内が高圧となる高圧型圧縮機と比較
して、圧縮機内シェルと外シェルとの圧力差をさらに低
くすることができ、圧縮機内シェルの肉厚を増大するこ
となく、高圧冷媒に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における低圧型圧縮機を
用いた冷凍装置の冷凍サイクル図

【図２】本発明の第２の実施例における中間圧型２段圧
縮機を用いた冷凍装置の冷凍サイクル図

【図３】本発明の第３の実施例における二重ケース式高
圧型圧縮機を用いた冷凍装置の冷凍サイクル図

【図４】本発明の第４の実施例における二重ケース式中
間圧型２段圧縮機を用いた冷凍装置の冷凍サイクル図

【図５】従来の冷凍装置の冷凍サイクル図

【符号の説明】

１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 絞り弁 ４ 蒸発器 ５ 第２絞り弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤高 章 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 羽根田 完爾 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 山口 成人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 渡邊 幸男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 沼本 浩直 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 若林 寿夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−318179（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−52288（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 1/00 F25B 13/00 F25B 43/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒としてＲ３２とＲ１２５をそれぞれ
   ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した非共沸混合冷媒を用
   い、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順次配管にて環
   状に連結して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機とし
   て、内シェル内を吐出圧力とする高圧型圧縮機の外側に
   さらに外シェルを設け、その外シェルと内シェルの間の
   空間をアキュムレータとする構成にした二重ケース式高
   圧型圧縮機を用いることを特徴とする冷凍装置。
2. 【請求項２】 冷媒としてＲ３２とＲ１２５をそれぞれ
   ５０ｗｔ％近傍の比率で混合した非共沸混合冷媒を用
   い、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を順次配管にて環
   状に連結して冷凍サイクルを構成し、前記圧縮機とし
   て、低段用と高段用の２つの圧縮部を設け、かつ内シェ
   ル内を低段の吐出または高段の吸入の圧力とする中間圧
   型２段圧縮機を用い、前記中間圧型２段圧縮機の内シェ
   ルの外側にさらに外シェルを設け、その外シェルと内シ
   ェルの間の空間をアキュムレータ（吸入圧）とする構成
   にした二重ケース式中間圧型２段圧縮機を用いることを
   特徴とする冷凍装置。