JP3413681B2 - 布製サイロ - Google Patents
布製サイロInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は布製サイロにおいて合
理的空気量で、粉粒体を円滑、かつ均等量宛排出させる
ことを目的とした布製サイロに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来知られている布製サイロは、上部筒
の下端へ、複数枚に分割された布片（例えば５枚）を縫
着して下方へ断面円弧状に膨出させ、最下部へ排出口を
設けると共に、各布片のほゞ中央高さに、空気吹込口を
設けた粉粒体の揺動型排出装置が知られていた（特開昭
６３−６６０１９号）。 【０００３】 【発明により解決すべき課題】前記従来の布製サイロに
よれば、下部が断面円弧状に膨出させてある為に、粉粒
体の内容量の多寡によつてサイロの形状が変形し、デッ
ドスペースが生じ易くて粉粒体の排出が円滑にできない
おそれがあつた。そこで容量に比して大型のブロアーを
必要とするのみならず、周壁からの送風を不均一にして
いるが不均一の送風量は却つて粉粒体の流動を不均一に
して流動抵抗を増加させるので、風量を更に増加させな
ければならないなどの問題点があつた。 【０００４】またエア送入部毎に独立した袋状としてい
る為に複数のエアスライドに順次全風量を送入しなけれ
ばならない問題点があった。 【０００５】 【課題を解決する為の手段】この発明は、布製サイロを
漏斗状エアスライド部について、エアスライド部を全連
通し、エアスライド部の勾配、エアスライドの通気性布
に使用している布の通気量、空気吹込み口の位置、空気
吹込み口の形状、エアスライドの通気性布面積に対する
空気吹込み量を特定することにより前記従来の問題点を
解決したのである。 【０００６】即ちこの発明の粉体の排出は、容量１〜５
０ｍ３である漏斗状の布製サイロの下側に設けられたエ
アスライドにエアスライドの通気性布全面積に対して１
００〜３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｍｉｎの空気量を吹き込
むことにより布製サイロからの粉粒体を排出している。 【０００７】この発明は、四枚の布により周壁を形成
し、頂部を通気布で閉塞し、下部にはエアスライド部を
設けた漏斗状の布製サイロにおいて、上部四周に支持部
を設け、エアスライド部は下部の各面にエアホースの連
結管を固定し、該連結管は先端を閉鎖して、通気性布と
本体不通気布との全周共通の間隙に突出させるととも
に、該突出部側壁には連通孔を設けて構成し、また該布
製サイロの下部漏斗状部は水平線に対し、３０度以上に
傾斜させるとともに、該連結管の固定位置は、垂直方向
でサイロ下部から通気性布の全面積の１／４〜１／６の
面積に相当する高さで漏斗状部の中央部の位置の不通気
布に設けたことを特徴とする布製サイロである。 【０００８】またエアスライド用通気性布の通気量が１
基準点として該布に、５００ｍｍａｑの空気圧をかけた
場合、１００〜３００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎとなる布
を用いることを特徴としたものである。 【０００９】容量が１ｍ3 以下であれば実用性がなく、
５０ｍ3 以上であると布の材質が耐えられないので、容
量は１ｍ3 〜５０ｍ3 とした。 【００１０】前記通気量を１００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉ
ｎより少なくすると粉粒体の流動性が不十分となり、３
００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎを越えても粉粒体の流動性
を更に向上することができないのみならず、空気過多に
よる悪影響を生じるおそれがある。従つて１００〜３０
０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎが使用範囲であるが、好まし
くは１５０〜２５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎである。 【００１１】通気量が５００ｍｍＡｑで１００〜３００
ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎの通気性の布をエアスライド部
に使用することが望ましい。 【００１２】１００以下の通気性の布を使用した場合、
エアスライド部のエアの通りが悪く、高圧ブロアーを使
用することが必要となり、本件の思想に反する。又この
ような高圧ブロアーを使用すれば、サイロ本体の布に余
分の負荷がかかり破損し易くなるので良くない。 【００１３】３００以上で有れば、布面の抜け易い箇所
から局部的にエアが抜け、エアスライド全体による粉粒
体の流動化が落ちてしまうので良くない。 【００１４】サイロの漏斗状部に連結した連結管の位置
は垂直方向でサイロ下部より通気性布の面積の１／４〜
１／６の高さで漏斗状部の中央部に設置することが要件
である。該位置より離れた位置に設置するとエアスライ
ドによる粉粒体の流動化が減少するので、粉粒体が排出
しにくくなるので良くない。 【００１５】 【作用】この発明の装置によればエアホースの連結管を
空隙内へ突出させ、突出部側壁へ連通孔を設けたので、
エアの拡散を容易にすると共に、４箇所より圧入する空
気が均等に拡散し、通気性布から適切な空気量がエアス
ライドの非通気性布と、通気性布とをおしひらいて拡散
し、ついでサイロ内へ各所、均等に吹き込むことができ
る。従つて排出前の粉粒体にはエアが均等に混入し、粉
粒体の流動化が促進されることになる。 【００１６】また上下１枚布を採用してサイロを構成し
たので、中間に上下縫着部がなく、粉粒体の重量による
縫着部の破綻を生じるおそれはない。 【００１７】また空気の吹込位置を、通気性布の全面積
の１／４〜１／６の高さで漏斗状部の中央部の位置とし
たので、粉粒体の排出初期には、排出口付近の粉粒体が
流動化し、ついでエアスライド全面を流動化していくこ
とができる。 【００１８】 【実施例１】布巾２４００ｍｍ、全高３６００ｍｍ、容
量５トン、エアスライド布面積３．５ｍ2 の布製サイロ
において、エアスライドに使用した布は、２００ｍｍａ
ｑの空気圧をかけた場合に、９０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉ
ｎ、５００ｍｍａｑの空気圧をかけた場合に１８０ｃｍ
3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎ、１０００ｍｍａｑの空気圧をかけ
た場合に３３０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎの様な空気圧に
対する通過空気量のカーブを描く材質である（図５）。 【００１９】又前記布製サイロは、４枚の布よりなり平
面方形であつてそのホッパー部の勾配は、最も緩やかな
稜線で水平面に対し３５度ありエアスライドのエア吹込
口は、布製サイロの１つの面について１ヶ所で、計４ヶ
所とした。 【００２０】前記エア吹込み口は各面のエアスライド中
央部で上下方向はエアスライドの布面積の比として４．
１：１の高さとした。 【００２１】前記布製サイロに小麦粉５トンを投入し、
２４時間経過後、粉体層がエアスライド面から１２００
ｍｍ〜２４００ｍｍある状態で、４ヶ所のエア吹込み口
から同時に３．５ｍ3 ／ｍｉｎの空気量を吹込んだ所、
小麦粉はブリッジを発生することなくスムーズに全量排
出された。この場合の排出量は布サイロの排出口に接続
されているロータリーフィーダーで規制して１０００ｋ
ｇ／ｈであつたが排出量を変化させても排出状態は何れ
も円滑であつた。前記は小麦粉についての実施例である
が使用粉粒体の性質布製サイロの容量などにより空気量
その他の吹込み条件が異なることは勿論である。然し乍
ら布製サイロの漏斗状部の傾斜角度及び形状並びにエア
吹込み口の位置はほゞ一定である。 【００２２】 【試験例】図４において、直径５００ｍｍの水平に張つ
たエアスライド布の下部に風圧をかけて布内に空気を吹
込み前記エアスライド布の中心に小麦粉その他澱粉類を
少量（毎分５００ｇ）宛衝撃を与えないように落し、全
量１Ｋｇを落し終えた時に出来る山形の底面積と高さを
測定した（円錐形）。 【００２３】前記の結果各種粉粒体に関し好適な風圧
（各ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅｆ）が判明した。 【００２４】従って、前記各粉粒体毎に、前記各風圧
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆの如く粉粒体の流動化時点の安
息角が３０度以下になることを目途にして風圧を選定す
れば良好なエアスライドを期待することができる。 【００２５】 【実施例２】布製サイロ１を形成する上下を１枚とした
４枚の布１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの縦縁を縫着して横断
面方形の漏斗状とし、下端部に排出口２と粉粒体輸送管
３を連設し、頂部に通気性の頂布４で閉塞する。前記各
構成布１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの上端には筒状部を形成
し、該部へ架台５の支持杆６、６を挿通する。 【００２６】前記各布の漏斗状部側壁（従って４面）の
内側にはエアスライド部７を設ける。該漏斗状部の側壁
を水平に対して３０度以上に傾斜させる。実施例によれ
ば図３に示すように漏斗状部は４５度に傾斜させてあ
る。前記エアスライド部７は図３中点線図示内側となっ
ており当該エアスライド部７の面積の下から１／４の付
近の高さで、かつエアスライド布面に対し垂直方向で中
央位置にエアホース８を連結する。エアホース８、８は
布製サイロ１の側壁を貫通した連結管９の外端に連結さ
れ、連結管９の内端は塞板１０で閉塞し、側壁へ通気孔
１１、１１を設けてある。前記側壁布１ａ等の内面には
不通気性を目的として布に軟質の塩化ビニールを塗布し
たターポリンシート１３が層着され、該部に同形のエア
スライド布１４（通気性布）を重ねて周囲を縫着するこ
とにより空隙１２を形成したものである。図中１５は摩
耗防止布、１６は連結管９の取付鍔、１７は点検窓、１
８はレベル計の取付具、１９は粉粒体投入口、２０は必
要時に設けるエア排出筒取付具である。前記実施例にお
いて、ホース８から矢示２１のようにエアスライド内外
の圧力差が５００ｍｍａｑのとき１５０ｃｍ3 ／ｃｍ2
／ｍｉｎの空気を吹き込むと、通気孔１１、１１から矢
示２２のように空隙１２に入りついでエアスライド布１
４から矢示２３のように布製サイロ１内へ吹き込まれエ
アスライドによる流動化効果が働きその流動性を良好に
する。 【００２７】従って粉粒体は矢示２４のように排出口か
ら円滑に排出される。尚実施例の排出口の縫製部には補
強布２５が設けてある。 【００２８】 【発明の効果】即ちこの発明によれば布製サイロの漏斗
状下側壁にエアスライド部を設け好適量の空気を吹き込
むようにしたので、合理的かつ経済的に粉粒体内に適度
の空気を侵透させ、円滑な排出を可能とした効果があ
る。 【００２９】然して上下一枚布としたので、粉粒体の重
量が加えられても、横縫目が破裂するおそれなく、十分
の強度を保つことができる効果がある。
理的空気量で、粉粒体を円滑、かつ均等量宛排出させる
ことを目的とした布製サイロに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来知られている布製サイロは、上部筒
の下端へ、複数枚に分割された布片（例えば５枚）を縫
着して下方へ断面円弧状に膨出させ、最下部へ排出口を
設けると共に、各布片のほゞ中央高さに、空気吹込口を
設けた粉粒体の揺動型排出装置が知られていた（特開昭
６３−６６０１９号）。 【０００３】 【発明により解決すべき課題】前記従来の布製サイロに
よれば、下部が断面円弧状に膨出させてある為に、粉粒
体の内容量の多寡によつてサイロの形状が変形し、デッ
ドスペースが生じ易くて粉粒体の排出が円滑にできない
おそれがあつた。そこで容量に比して大型のブロアーを
必要とするのみならず、周壁からの送風を不均一にして
いるが不均一の送風量は却つて粉粒体の流動を不均一に
して流動抵抗を増加させるので、風量を更に増加させな
ければならないなどの問題点があつた。 【０００４】またエア送入部毎に独立した袋状としてい
る為に複数のエアスライドに順次全風量を送入しなけれ
ばならない問題点があった。 【０００５】 【課題を解決する為の手段】この発明は、布製サイロを
漏斗状エアスライド部について、エアスライド部を全連
通し、エアスライド部の勾配、エアスライドの通気性布
に使用している布の通気量、空気吹込み口の位置、空気
吹込み口の形状、エアスライドの通気性布面積に対する
空気吹込み量を特定することにより前記従来の問題点を
解決したのである。 【０００６】即ちこの発明の粉体の排出は、容量１〜５
０ｍ３である漏斗状の布製サイロの下側に設けられたエ
アスライドにエアスライドの通気性布全面積に対して１
００〜３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｍｉｎの空気量を吹き込
むことにより布製サイロからの粉粒体を排出している。 【０００７】この発明は、四枚の布により周壁を形成
し、頂部を通気布で閉塞し、下部にはエアスライド部を
設けた漏斗状の布製サイロにおいて、上部四周に支持部
を設け、エアスライド部は下部の各面にエアホースの連
結管を固定し、該連結管は先端を閉鎖して、通気性布と
本体不通気布との全周共通の間隙に突出させるととも
に、該突出部側壁には連通孔を設けて構成し、また該布
製サイロの下部漏斗状部は水平線に対し、３０度以上に
傾斜させるとともに、該連結管の固定位置は、垂直方向
でサイロ下部から通気性布の全面積の１／４〜１／６の
面積に相当する高さで漏斗状部の中央部の位置の不通気
布に設けたことを特徴とする布製サイロである。 【０００８】またエアスライド用通気性布の通気量が１
基準点として該布に、５００ｍｍａｑの空気圧をかけた
場合、１００〜３００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎとなる布
を用いることを特徴としたものである。 【０００９】容量が１ｍ3 以下であれば実用性がなく、
５０ｍ3 以上であると布の材質が耐えられないので、容
量は１ｍ3 〜５０ｍ3 とした。 【００１０】前記通気量を１００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉ
ｎより少なくすると粉粒体の流動性が不十分となり、３
００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎを越えても粉粒体の流動性
を更に向上することができないのみならず、空気過多に
よる悪影響を生じるおそれがある。従つて１００〜３０
０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎが使用範囲であるが、好まし
くは１５０〜２５０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎである。 【００１１】通気量が５００ｍｍＡｑで１００〜３００
ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎの通気性の布をエアスライド部
に使用することが望ましい。 【００１２】１００以下の通気性の布を使用した場合、
エアスライド部のエアの通りが悪く、高圧ブロアーを使
用することが必要となり、本件の思想に反する。又この
ような高圧ブロアーを使用すれば、サイロ本体の布に余
分の負荷がかかり破損し易くなるので良くない。 【００１３】３００以上で有れば、布面の抜け易い箇所
から局部的にエアが抜け、エアスライド全体による粉粒
体の流動化が落ちてしまうので良くない。 【００１４】サイロの漏斗状部に連結した連結管の位置
は垂直方向でサイロ下部より通気性布の面積の１／４〜
１／６の高さで漏斗状部の中央部に設置することが要件
である。該位置より離れた位置に設置するとエアスライ
ドによる粉粒体の流動化が減少するので、粉粒体が排出
しにくくなるので良くない。 【００１５】 【作用】この発明の装置によればエアホースの連結管を
空隙内へ突出させ、突出部側壁へ連通孔を設けたので、
エアの拡散を容易にすると共に、４箇所より圧入する空
気が均等に拡散し、通気性布から適切な空気量がエアス
ライドの非通気性布と、通気性布とをおしひらいて拡散
し、ついでサイロ内へ各所、均等に吹き込むことができ
る。従つて排出前の粉粒体にはエアが均等に混入し、粉
粒体の流動化が促進されることになる。 【００１６】また上下１枚布を採用してサイロを構成し
たので、中間に上下縫着部がなく、粉粒体の重量による
縫着部の破綻を生じるおそれはない。 【００１７】また空気の吹込位置を、通気性布の全面積
の１／４〜１／６の高さで漏斗状部の中央部の位置とし
たので、粉粒体の排出初期には、排出口付近の粉粒体が
流動化し、ついでエアスライド全面を流動化していくこ
とができる。 【００１８】 【実施例１】布巾２４００ｍｍ、全高３６００ｍｍ、容
量５トン、エアスライド布面積３．５ｍ2 の布製サイロ
において、エアスライドに使用した布は、２００ｍｍａ
ｑの空気圧をかけた場合に、９０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉ
ｎ、５００ｍｍａｑの空気圧をかけた場合に１８０ｃｍ
3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎ、１０００ｍｍａｑの空気圧をかけ
た場合に３３０ｃｍ3 ／ｃｍ2 ／ｍｉｎの様な空気圧に
対する通過空気量のカーブを描く材質である（図５）。 【００１９】又前記布製サイロは、４枚の布よりなり平
面方形であつてそのホッパー部の勾配は、最も緩やかな
稜線で水平面に対し３５度ありエアスライドのエア吹込
口は、布製サイロの１つの面について１ヶ所で、計４ヶ
所とした。 【００２０】前記エア吹込み口は各面のエアスライド中
央部で上下方向はエアスライドの布面積の比として４．
１：１の高さとした。 【００２１】前記布製サイロに小麦粉５トンを投入し、
２４時間経過後、粉体層がエアスライド面から１２００
ｍｍ〜２４００ｍｍある状態で、４ヶ所のエア吹込み口
から同時に３．５ｍ3 ／ｍｉｎの空気量を吹込んだ所、
小麦粉はブリッジを発生することなくスムーズに全量排
出された。この場合の排出量は布サイロの排出口に接続
されているロータリーフィーダーで規制して１０００ｋ
ｇ／ｈであつたが排出量を変化させても排出状態は何れ
も円滑であつた。前記は小麦粉についての実施例である
が使用粉粒体の性質布製サイロの容量などにより空気量
その他の吹込み条件が異なることは勿論である。然し乍
ら布製サイロの漏斗状部の傾斜角度及び形状並びにエア
吹込み口の位置はほゞ一定である。 【００２２】 【試験例】図４において、直径５００ｍｍの水平に張つ
たエアスライド布の下部に風圧をかけて布内に空気を吹
込み前記エアスライド布の中心に小麦粉その他澱粉類を
少量（毎分５００ｇ）宛衝撃を与えないように落し、全
量１Ｋｇを落し終えた時に出来る山形の底面積と高さを
測定した（円錐形）。 【００２３】前記の結果各種粉粒体に関し好適な風圧
（各ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅｆ）が判明した。 【００２４】従って、前記各粉粒体毎に、前記各風圧
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆの如く粉粒体の流動化時点の安
息角が３０度以下になることを目途にして風圧を選定す
れば良好なエアスライドを期待することができる。 【００２５】 【実施例２】布製サイロ１を形成する上下を１枚とした
４枚の布１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの縦縁を縫着して横断
面方形の漏斗状とし、下端部に排出口２と粉粒体輸送管
３を連設し、頂部に通気性の頂布４で閉塞する。前記各
構成布１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの上端には筒状部を形成
し、該部へ架台５の支持杆６、６を挿通する。 【００２６】前記各布の漏斗状部側壁（従って４面）の
内側にはエアスライド部７を設ける。該漏斗状部の側壁
を水平に対して３０度以上に傾斜させる。実施例によれ
ば図３に示すように漏斗状部は４５度に傾斜させてあ
る。前記エアスライド部７は図３中点線図示内側となっ
ており当該エアスライド部７の面積の下から１／４の付
近の高さで、かつエアスライド布面に対し垂直方向で中
央位置にエアホース８を連結する。エアホース８、８は
布製サイロ１の側壁を貫通した連結管９の外端に連結さ
れ、連結管９の内端は塞板１０で閉塞し、側壁へ通気孔
１１、１１を設けてある。前記側壁布１ａ等の内面には
不通気性を目的として布に軟質の塩化ビニールを塗布し
たターポリンシート１３が層着され、該部に同形のエア
スライド布１４（通気性布）を重ねて周囲を縫着するこ
とにより空隙１２を形成したものである。図中１５は摩
耗防止布、１６は連結管９の取付鍔、１７は点検窓、１
８はレベル計の取付具、１９は粉粒体投入口、２０は必
要時に設けるエア排出筒取付具である。前記実施例にお
いて、ホース８から矢示２１のようにエアスライド内外
の圧力差が５００ｍｍａｑのとき１５０ｃｍ3 ／ｃｍ2
／ｍｉｎの空気を吹き込むと、通気孔１１、１１から矢
示２２のように空隙１２に入りついでエアスライド布１
４から矢示２３のように布製サイロ１内へ吹き込まれエ
アスライドによる流動化効果が働きその流動性を良好に
する。 【００２７】従って粉粒体は矢示２４のように排出口か
ら円滑に排出される。尚実施例の排出口の縫製部には補
強布２５が設けてある。 【００２８】 【発明の効果】即ちこの発明によれば布製サイロの漏斗
状下側壁にエアスライド部を設け好適量の空気を吹き込
むようにしたので、合理的かつ経済的に粉粒体内に適度
の空気を侵透させ、円滑な排出を可能とした効果があ
る。 【００２９】然して上下一枚布としたので、粉粒体の重
量が加えられても、横縫目が破裂するおそれなく、十分
の強度を保つことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施装置の斜視図。
【図２】同じく一部断面拡大図。
【図３】同じくエアスライド部を示す正面図。
【図４】粉粒体の種類別好適風圧の実験例を示す説明
図。 【図５】エアスライド布の空気圧−通過空気量グラフ 【符号の説明】 １ 布製サイロ ２ 排出部 ３ 粉粒体輸送管 ４ 頂布 ５ 架台 ６ 支持杆 ７ エアスライド部 ８ ホース ９ 連結管 １０ 塞板 １１ 通気孔 １２ 空隙 １３ ターポリンシート １４ エアスライド布 １５ 摩耗防止布 １６ 連結管の取付鍔 １７ 点検窓 １８ レベル計取付具 １９ 粉粒体投入口 ２０ エア排出管取付具 ２５ 補強布
図。 【図５】エアスライド布の空気圧−通過空気量グラフ 【符号の説明】 １ 布製サイロ ２ 排出部 ３ 粉粒体輸送管 ４ 頂布 ５ 架台 ６ 支持杆 ７ エアスライド部 ８ ホース ９ 連結管 １０ 塞板 １１ 通気孔 １２ 空隙 １３ ターポリンシート １４ エアスライド布 １５ 摩耗防止布 １６ 連結管の取付鍔 １７ 点検窓 １８ レベル計取付具 １９ 粉粒体投入口 ２０ エア排出管取付具 ２５ 補強布
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(56)参考文献 特開 昭63−66019（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−144483（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−115590（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−49157（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−32334（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−6270（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 88/00 - 90/66
B60P 1/00 - 1/64
B65D 30/00 - 33/38
B65G 53/00 - 53/28
B65G 53/32 - 53/66
B65G 69/00 - 69/28
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 四枚の布により周壁を形成し、頂部を通
気布で閉塞し、下部にはエアスライド部を設けた漏斗状
の布製サイロにおいて、上部四周に支持部を設け、エア
スライド部は下部の各面にエアホースの連結管を固定
し、該連結管は先端を閉鎖して、通気性布と本体不通気
布との全周共通の間隙に突出させるとともに、該突出部
側壁には連通孔を設けて構成し、また該布製サイロの下
部漏斗状部は水平線に対し、３０度以上に傾斜させると
ともに、該連結管の固定位置は垂直方向でサイロ下部か
ら通気性布の全面積の１／４〜１／６の面積に相当する
高さで漏斗状部の中央部の位置の不通気布に設けたこと
を特徴とする布製サイロ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19258894A JP3413681B2 (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 布製サイロ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19258894A JP3413681B2 (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 布製サイロ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858884A JPH0858884A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3413681B2 true JP3413681B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=16293782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19258894A Expired - Fee Related JP3413681B2 (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 布製サイロ |
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| JP (1) | JP3413681B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102028288B1 (ko) * | 2018-06-28 | 2019-10-02 | 식 김 | 사일로용 막힘 방지장치 및 이를 구비한 사일로장치 |
-
1994
- 1994-08-16 JP JP19258894A patent/JP3413681B2/ja not_active Expired - Fee Related
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