JP3413515B2 - チタンクラッド鋼の水素吸収脆化緩衝工法 - Google Patents
チタンクラッド鋼の水素吸収脆化緩衝工法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、没水部で電気防食が施
されている鋼構造物、例えば汽水中、海水中で電気防食
が施されている橋脚や港湾鋼構造物の飛沫帯及び干満帯
における鋼材の外面あるいは海上空港に代表されるよう
な大型浮体からなる海洋鋼構造物の喫水部から大気中部
にかけて接合されるチタンクラッド鋼の水素吸収脆化を
緩衝させる工法に関するものである。
されている鋼構造物、例えば汽水中、海水中で電気防食
が施されている橋脚や港湾鋼構造物の飛沫帯及び干満帯
における鋼材の外面あるいは海上空港に代表されるよう
な大型浮体からなる海洋鋼構造物の喫水部から大気中部
にかけて接合されるチタンクラッド鋼の水素吸収脆化を
緩衝させる工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に港湾鋼構造物に使用される鋼管
杭、橋脚や浮体からなる海洋鋼構造物等では、没水部は
電気防食や塗装あるいはこれらの併用が標準的に施され
ている。一方、飛沫帯及び干満帯直下（ＨＷＬ＋１ｍか
らＬＷＬ−１ｍ）あるいは喫水部は非金属被覆や塗装が
標準的に施されているものの、他の部分と比べると腐食
環境が過酷で腐食の進行が大きいために、最近ではステ
ンレス鋼板やチタン等の高耐食性金属で被覆し、耐食性
をさらに強化することが行われている。
杭、橋脚や浮体からなる海洋鋼構造物等では、没水部は
電気防食や塗装あるいはこれらの併用が標準的に施され
ている。一方、飛沫帯及び干満帯直下（ＨＷＬ＋１ｍか
らＬＷＬ−１ｍ）あるいは喫水部は非金属被覆や塗装が
標準的に施されているものの、他の部分と比べると腐食
環境が過酷で腐食の進行が大きいために、最近ではステ
ンレス鋼板やチタン等の高耐食性金属で被覆し、耐食性
をさらに強化することが行われている。
【０００３】例えば、図９に示すように桟橋７の鋼管杭
１の没水部２には、電気防食法のうち流電陽極方式で用
いられる流電陽極３が図示していないが溶接等で鋼管杭
１と電気的に導通するように取り付けられ、飛沫帯及び
干満帯４には全周にわたってチタンクラッド鋼５が接合
されている。あるいは図１０に示すように桟橋７の鋼管
杭１の没水部２には、電気防食法のうち外部電源方式で
用いられる難溶性電極２０が鋼管杭１と電気的に絶縁さ
れるように取り付けられると共に直流電源装置２１のプ
ラス側に電線２２を介して難溶性電極２０が、直流電源
装置２１のマイナス側に電線２２を介して鋼管杭１がそ
れぞれ接続され、飛沫帯及び干満帯４には全周にわたっ
てチタンクラッド鋼５が接合されている。
１の没水部２には、電気防食法のうち流電陽極方式で用
いられる流電陽極３が図示していないが溶接等で鋼管杭
１と電気的に導通するように取り付けられ、飛沫帯及び
干満帯４には全周にわたってチタンクラッド鋼５が接合
されている。あるいは図１０に示すように桟橋７の鋼管
杭１の没水部２には、電気防食法のうち外部電源方式で
用いられる難溶性電極２０が鋼管杭１と電気的に絶縁さ
れるように取り付けられると共に直流電源装置２１のプ
ラス側に電線２２を介して難溶性電極２０が、直流電源
装置２１のマイナス側に電線２２を介して鋼管杭１がそ
れぞれ接続され、飛沫帯及び干満帯４には全周にわたっ
てチタンクラッド鋼５が接合されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図９に示すよ
うに鋼管杭１の没水部２に取り付けられている流電陽極
３あるいは図１０に示すように鋼管杭１の没水部２に取
り付けられている難溶性電極２０からの防食電流６がチ
タンクラッド鋼５にも流入するため没水部２の鋼管杭１
と同様な電位（−９００〜−１０５０ｍＶｖｓ海水塩化
銀照合電極、以下同じ）となり、チタンの水素吸収が始
まるといわれている約−７００ｍＶよりかなり卑となる
ために、これによるチタンの脆化が懸念され、チタンク
ラッド鋼５の長期間にわたる耐久性が維持できない可能
性があり、構造物としての所定の寿命が確保できないこ
とにつながる。
うに鋼管杭１の没水部２に取り付けられている流電陽極
３あるいは図１０に示すように鋼管杭１の没水部２に取
り付けられている難溶性電極２０からの防食電流６がチ
タンクラッド鋼５にも流入するため没水部２の鋼管杭１
と同様な電位（−９００〜−１０５０ｍＶｖｓ海水塩化
銀照合電極、以下同じ）となり、チタンの水素吸収が始
まるといわれている約−７００ｍＶよりかなり卑となる
ために、これによるチタンの脆化が懸念され、チタンク
ラッド鋼５の長期間にわたる耐久性が維持できない可能
性があり、構造物としての所定の寿命が確保できないこ
とにつながる。
【０００５】本発明は、叙上の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、チタンクラッド鋼の電位
の過度な卑化を抑制して長期間にわたる耐久性を維持す
るとともに構造物としての所定の寿命を確保させること
のできるチタンクラッド鋼の水素吸収脆化緩衝工法を提
供せんとするものである。
で、その目的とするところは、チタンクラッド鋼の電位
の過度な卑化を抑制して長期間にわたる耐久性を維持す
るとともに構造物としての所定の寿命を確保させること
のできるチタンクラッド鋼の水素吸収脆化緩衝工法を提
供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明工法は、没水部の鋼材に電気防食が施され、か
つ該鋼材の一部にチタンクラッド鋼が接合されている鋼
構造物において、該チタンクラッド鋼の全面又は一部に
該鋼材より自然電位が貴である金属材を設け、該金属材
を該鋼材に接合するものである。
に本発明工法は、没水部の鋼材に電気防食が施され、か
つ該鋼材の一部にチタンクラッド鋼が接合されている鋼
構造物において、該チタンクラッド鋼の全面又は一部に
該鋼材より自然電位が貴である金属材を設け、該金属材
を該鋼材に接合するものである。
【０００７】該金属材としては、銅、銅合金、ステンレ
ス鋼、キュプロ又はニッケル基合金のいづれか一つを用
いるものである。さらに該金属材の形状としては、板
状、螺旋状あるいは網状のものが良く、螺旋状のものと
しては帯形や線形が適しており、網状のものとしては線
形が適している。
ス鋼、キュプロ又はニッケル基合金のいづれか一つを用
いるものである。さらに該金属材の形状としては、板
状、螺旋状あるいは網状のものが良く、螺旋状のものと
しては帯形や線形が適しており、網状のものとしては線
形が適している。
【０００８】
【作用】没水部の鋼材に電気防食が施されており、該鋼
材の一部にチタンクラッド鋼が接合されている鋼構造物
において、チタンクラッド鋼の全面又は一部に鋼材より
自然電位が貴である金属材を設けると共に当該金属材を
該鋼材に接合することによって、防食電流が金属材に流
入して鋼材を通って流電陽極あるいは直流電源装置のマ
イナス側に帰流するようになるため、チタンクラッド鋼
には流入しにくくなり、チタンクラッド鋼が約−７００
ｍＶより卑になることは殆どなくなる。さらに、チタン
クラッド鋼に防食電流をより流入しにくくするために
は、金属材と鋼材との自然電位差が大きいほど良い。つ
まり、一般的に没水中で電気防食されている鋼の電位
は、−９００〜−１０５０ｍＶ程度であり、自然電位
（−５００〜−６００ｍＶ）より４００ｍＶ程度陰分極
されている。従って、該金属材が４００ｍＶ程度陰分極
されても−７００ｍＶ程度の電位となれば、チタンクラ
ッド鋼には水素吸収脆化が起こる可能性が極めて低くな
る。そのためには、自然電位が鋼材より貴な金属材が有
利であり、施工性、コスト、耐食性等を考慮すると、
銅、銅合金、ステンレス鋼、キュプロ、ニッケル基合金
のいづれか一つの金属材を接合することが好ましい。
材の一部にチタンクラッド鋼が接合されている鋼構造物
において、チタンクラッド鋼の全面又は一部に鋼材より
自然電位が貴である金属材を設けると共に当該金属材を
該鋼材に接合することによって、防食電流が金属材に流
入して鋼材を通って流電陽極あるいは直流電源装置のマ
イナス側に帰流するようになるため、チタンクラッド鋼
には流入しにくくなり、チタンクラッド鋼が約−７００
ｍＶより卑になることは殆どなくなる。さらに、チタン
クラッド鋼に防食電流をより流入しにくくするために
は、金属材と鋼材との自然電位差が大きいほど良い。つ
まり、一般的に没水中で電気防食されている鋼の電位
は、−９００〜−１０５０ｍＶ程度であり、自然電位
（−５００〜−６００ｍＶ）より４００ｍＶ程度陰分極
されている。従って、該金属材が４００ｍＶ程度陰分極
されても−７００ｍＶ程度の電位となれば、チタンクラ
ッド鋼には水素吸収脆化が起こる可能性が極めて低くな
る。そのためには、自然電位が鋼材より貴な金属材が有
利であり、施工性、コスト、耐食性等を考慮すると、
銅、銅合金、ステンレス鋼、キュプロ、ニッケル基合金
のいづれか一つの金属材を接合することが好ましい。
【０００９】一方、金属材の形状としては施工性やコス
トを考慮すると、厚さが０．５〜５ｍｍ、好ましくは、
１〜３ｍｍの板状のものをチタンクラッド鋼の全面又は
一部の全周に巻き付け、これを鋼材と溶接しても良い
し、鋼材にボルトを立設してナットで締め付け固定して
も良い。また螺旋状にした幅１０〜２０ｍｍ程度の帯形
のものや直径３〜７ｍｍ程度の線形のものを前述と同様
な位置と方法で固定できる。さらに上記金属材の材質に
より適宜選定できるが通常では直径１〜３ｍｍ程度の線
形のものを５〜１０メッシュ程度の網状にしたものを前
述と同様な位置と方法で固定できる。網目の形状は正方
形、長方形、ひし形等、織りは平織、綾織、畳織等を適
宜用いれば良い。
トを考慮すると、厚さが０．５〜５ｍｍ、好ましくは、
１〜３ｍｍの板状のものをチタンクラッド鋼の全面又は
一部の全周に巻き付け、これを鋼材と溶接しても良い
し、鋼材にボルトを立設してナットで締め付け固定して
も良い。また螺旋状にした幅１０〜２０ｍｍ程度の帯形
のものや直径３〜７ｍｍ程度の線形のものを前述と同様
な位置と方法で固定できる。さらに上記金属材の材質に
より適宜選定できるが通常では直径１〜３ｍｍ程度の線
形のものを５〜１０メッシュ程度の網状にしたものを前
述と同様な位置と方法で固定できる。網目の形状は正方
形、長方形、ひし形等、織りは平織、綾織、畳織等を適
宜用いれば良い。
【００１０】なお、本発明はチタンの種類に関係なく全
てのチタンクラッド鋼に適用できる。本発明の「没水
部」とは、海水環境のみならず、汽水環境や淡水環境を
も含むものである。
てのチタンクラッド鋼に適用できる。本発明の「没水
部」とは、海水環境のみならず、汽水環境や淡水環境を
も含むものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図８
に基づいて説明する。図１は、桟橋７の鋼管杭１におい
て、没水部２には電気防食用の流電陽極３が取り付けら
れ、飛沫帯及び干満帯直下４にはチタンクラッド鋼５が
巻き付けられており、チタンクラッド鋼５の干潮時の海
水面から１ｍ程度下にかけて全周にわたり銅からなる板
状金属材８を巻き付け、鋼管杭１と板状金属材８を溶接
で取り付けたものである。
に基づいて説明する。図１は、桟橋７の鋼管杭１におい
て、没水部２には電気防食用の流電陽極３が取り付けら
れ、飛沫帯及び干満帯直下４にはチタンクラッド鋼５が
巻き付けられており、チタンクラッド鋼５の干潮時の海
水面から１ｍ程度下にかけて全周にわたり銅からなる板
状金属材８を巻き付け、鋼管杭１と板状金属材８を溶接
で取り付けたものである。
【００１２】図２は、図１と同様な鋼管杭１において、
没水部２には流電陽極３に代えて難溶性電極２０が取り
付けられると共に電線２２を介して直流電極装置２１の
プラス側に難溶性電極２０を、マイナス側に鋼管杭１を
接続し、銅からなる板状金属材８に代えてステンレス鋼
からなる板状金属材９をチタンクラッド鋼５の全面に巻
き付けて図示していないが鋼管杭１に立設したボルトに
ナットで取り付けたものである。
没水部２には流電陽極３に代えて難溶性電極２０が取り
付けられると共に電線２２を介して直流電極装置２１の
プラス側に難溶性電極２０を、マイナス側に鋼管杭１を
接続し、銅からなる板状金属材８に代えてステンレス鋼
からなる板状金属材９をチタンクラッド鋼５の全面に巻
き付けて図示していないが鋼管杭１に立設したボルトに
ナットで取り付けたものである。
【００１３】図３は、図１と同様な鋼管杭１において、
チタンクラッド鋼５の干潮時の海水面から１ｍ程度下に
かけて全周にわたり銅からなる板状金属材８に代えて銅
合金からなる帯状のものを螺旋状にした金属材１０を巻
き付け、鋼管杭１に溶接したものである。図４は、図３
のチタンクラッド鋼５の干潮時の海水面から１ｍ程度下
にかけて全周にわたり銅合金からなる帯状のものを螺旋
状にした金属材１０に代えて、チタンクラッド鋼５の全
面に銅からなる線状のものを螺旋状にした金属材１１を
巻き付け、鋼管杭１に溶接したものである。
チタンクラッド鋼５の干潮時の海水面から１ｍ程度下に
かけて全周にわたり銅からなる板状金属材８に代えて銅
合金からなる帯状のものを螺旋状にした金属材１０を巻
き付け、鋼管杭１に溶接したものである。図４は、図３
のチタンクラッド鋼５の干潮時の海水面から１ｍ程度下
にかけて全周にわたり銅合金からなる帯状のものを螺旋
状にした金属材１０に代えて、チタンクラッド鋼５の全
面に銅からなる線状のものを螺旋状にした金属材１１を
巻き付け、鋼管杭１に溶接したものである。
【００１４】図５は、図１に銅からなる板状金属材８に
代えてキュプルからなる板状金属材１２を巻き付け、鋼
管杭１に溶接で取り付けたものである。図６は、図２の
ステンレス鋼からなる板状金属材９に代えてニッケル基
合金からなる板状金属材１３を巻き付け、鋼管杭１に溶
接で取り付けたものである。図７は、図１の銅からなる
板状金属材８に代えて銅からなる網状金属材１４を巻き
付け、鋼管杭１に溶接で取り付けたものである。
代えてキュプルからなる板状金属材１２を巻き付け、鋼
管杭１に溶接で取り付けたものである。図６は、図２の
ステンレス鋼からなる板状金属材９に代えてニッケル基
合金からなる板状金属材１３を巻き付け、鋼管杭１に溶
接で取り付けたものである。図７は、図１の銅からなる
板状金属材８に代えて銅からなる網状金属材１４を巻き
付け、鋼管杭１に溶接で取り付けたものである。
【００１５】図８は、浮体からなる海洋鋼構造物１５の
喫水部１６から大気中部１７にかけての全面にチタンク
ラッド鋼５が接合されており、没水部２には流電陽極３
が取り付けられているもので、喫水部１６から大気中部
１７にかけての一部の全周に銅合金からなる板状金属材
１８を取り付け、構造物の鋼材部１９に溶接したもので
ある。
喫水部１６から大気中部１７にかけての全面にチタンク
ラッド鋼５が接合されており、没水部２には流電陽極３
が取り付けられているもので、喫水部１６から大気中部
１７にかけての一部の全周に銅合金からなる板状金属材
１８を取り付け、構造物の鋼材部１９に溶接したもので
ある。
【００１６】なお、一般的に鋼管杭１では、飛沫帯及び
干満帯直下４にチタンクラッド鋼５が設けられており、
没水部としては１ｍ程度であるが、例えば没水部が４〜
５ｍと大きくなっても、本発明は適用できる。
干満帯直下４にチタンクラッド鋼５が設けられており、
没水部としては１ｍ程度であるが、例えば没水部が４〜
５ｍと大きくなっても、本発明は適用できる。
【００１７】
【実施例】実施例１
直径７００ｍｍの鋼管杭に対して、図１に示すような方
法で通電試験を行い、１ヶ月後に金属材部及び没水部の
鋼管杭の電位を測定した結果、金属材部の電位は−６５
０〜−７１０ｍＶであり、没水部の鋼管杭は−８００〜
−１０５０ｍＶであった。この結果より、没水部の鋼管
杭は防食電位を維持しており、金属材部はほぼ−７００
ｍＶより貴な電位を示しており、チタンクラッド鋼の水
素吸収脆化の可能性が極めて低くなることがわかった。
法で通電試験を行い、１ヶ月後に金属材部及び没水部の
鋼管杭の電位を測定した結果、金属材部の電位は−６５
０〜−７１０ｍＶであり、没水部の鋼管杭は−８００〜
−１０５０ｍＶであった。この結果より、没水部の鋼管
杭は防食電位を維持しており、金属材部はほぼ−７００
ｍＶより貴な電位を示しており、チタンクラッド鋼の水
素吸収脆化の可能性が極めて低くなることがわかった。
【００１８】実施例２
直径７００ｍｍの鋼管杭に対して、図２に示すような方
法で通電試験を行い、１ヶ月後に金属材部及び没水部の
鋼管杭の電位を測定した結果、金属材部の電位は−６８
０〜−７３０ｍＶであり、没水部の鋼管杭は−８１０〜
−１０５０ｍＶであった。この結果より、没水部の鋼管
杭は防食電位を維持しており、金属材部はほぼ−７００
ｍＶ前後の電位を示しており、チタンクラッド鋼の水素
吸収脆化の可能性が極めて低くなることがわかった。
法で通電試験を行い、１ヶ月後に金属材部及び没水部の
鋼管杭の電位を測定した結果、金属材部の電位は−６８
０〜−７３０ｍＶであり、没水部の鋼管杭は−８１０〜
−１０５０ｍＶであった。この結果より、没水部の鋼管
杭は防食電位を維持しており、金属材部はほぼ−７００
ｍＶ前後の電位を示しており、チタンクラッド鋼の水素
吸収脆化の可能性が極めて低くなることがわかった。
【００１９】実施例３
直径８００ｍｍの鋼管杭に対して、図３に示すような方
法で通電試験を行い、１ヶ月後に金属材部及び没水部の
鋼管杭の電位を測定した結果、金属材部の電位は−６６
０〜−７２０ｍＶであり、没水部の鋼管杭は−８００〜
−１０５０ｍＶであった。この結果より、没水部の鋼管
杭は防食電位を維持しており、金属材部はほぼ−７００
ｍＶより貴な電位を示しており、チタンクラッド鋼の水
素吸収脆化の可能性が極めて低くなることがわかった。
法で通電試験を行い、１ヶ月後に金属材部及び没水部の
鋼管杭の電位を測定した結果、金属材部の電位は−６６
０〜−７２０ｍＶであり、没水部の鋼管杭は−８００〜
−１０５０ｍＶであった。この結果より、没水部の鋼管
杭は防食電位を維持しており、金属材部はほぼ−７００
ｍＶより貴な電位を示しており、チタンクラッド鋼の水
素吸収脆化の可能性が極めて低くなることがわかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。チ
タンクラッド鋼の電位の過度な卑化を抑制してチタンク
ラッド鋼の水素吸収脆化を緩衝するので、チタンクラッ
ド鋼の長期間にわたる耐久性を維持するとともに構造物
としての所定の寿命を十分確保できる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。チ
タンクラッド鋼の電位の過度な卑化を抑制してチタンク
ラッド鋼の水素吸収脆化を緩衝するので、チタンクラッ
ド鋼の長期間にわたる耐久性を維持するとともに構造物
としての所定の寿命を十分確保できる。
【図１】本発明による銅からなる板状金属材を鋼管杭の
チタンクラッド鋼の一部に接合した状態を示す要部平断
図付きの図である。
チタンクラッド鋼の一部に接合した状態を示す要部平断
図付きの図である。
【図２】本発明によるステンレス鋼からなる板状金属材
を鋼管杭のチタンクラッド鋼の全面に接合した状態を示
す要部平断図付きの図である。
を鋼管杭のチタンクラッド鋼の全面に接合した状態を示
す要部平断図付きの図である。
【図３】本発明による銅合金からなる帯形の螺旋状金属
材を鋼管杭のチタンクラッド鋼の一部に接合した状態を
示す要部平断図付きの図である。
材を鋼管杭のチタンクラッド鋼の一部に接合した状態を
示す要部平断図付きの図である。
【図４】本発明による銅からなる線形の螺旋状金属材を
鋼管杭のチタンクラッド鋼の全面に接合した状態を示す
要部平断図付きの図である。
鋼管杭のチタンクラッド鋼の全面に接合した状態を示す
要部平断図付きの図である。
【図５】本発明によるキュプロからなる板状金属材を鋼
管杭のチタンクラッド鋼の一部に接合した状態を示す要
部平断図付きの図である。
管杭のチタンクラッド鋼の一部に接合した状態を示す要
部平断図付きの図である。
【図６】本発明によるニッケル基合金からなる板状金属
材を鋼管杭のチタンクラッド鋼の全面に接合した状態を
示す要部平断図付きの図である。
材を鋼管杭のチタンクラッド鋼の全面に接合した状態を
示す要部平断図付きの図である。
【図７】本発明による銅からなる網状金属材を鋼管杭の
チタンクラッド鋼の一部に接合した状態を示す要部平断
図付きの図である。
チタンクラッド鋼の一部に接合した状態を示す要部平断
図付きの図である。
【図８】本発明による銅合金からなる板状金属材を浮体
からなる海洋鋼構造物のチタンクラッド鋼の一部に接合
した状態を示す図である。
からなる海洋鋼構造物のチタンクラッド鋼の一部に接合
した状態を示す図である。
【図９】一部にチタンクラッド鋼が接合されている鋼管
杭の従来より行われている流電陽極方式による電気防食
状態を示す要部平断図付きの図である。
杭の従来より行われている流電陽極方式による電気防食
状態を示す要部平断図付きの図である。
【図１０】一部チタンクラッド鋼が接合されている鋼管
杭の従来より行われている外部電源方式による電気防食
状態を示す要部平断図付きの図である。
杭の従来より行われている外部電源方式による電気防食
状態を示す要部平断図付きの図である。
【符号の説明】
１ 鋼管杭
２ 没水部
３ 流電陽極
４ 飛沫帯及び干満帯
５ チタンクラッド鋼
６ 防食電流
７ 桟橋
８ 銅からなる板状金属材
９ ステンレス鋼からなる板状金属材
１０ 銅合金からなる帯状の螺旋状金属材
１１ 銅からなる線状の螺旋状金属材
１２ キュプロからなる板状金属材
１３ ニッケル基合金からなる板状金属材
１４ 銅からなる網状金属材
１５ 浮体からなる海洋鋼構造物
１６ 喫水部
１７ 大気中部
１８ 銅合金からなる板状金属材
１９ 鋼材部
２０ 難溶性電極
２１ 直流電源装置
２２ 電線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｅ０２Ｄ 31/06 Ｅ０２Ｄ 31/06 Ｄ
(72)発明者 田中 靖
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 高野 俊夫
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 柄澤 武
東京都大田区南蒲田１丁目21番12号 日
本防蝕工業株式会社内
(72)発明者 河野 健二
東京都大田区南蒲田１丁目21番12号 日
本防蝕工業株式会社内
(72)発明者 花山 莞
東京都大田区南蒲田１丁目21番12号 日
本防蝕工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平11−61460（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23F 13/00
B23K 9/00 101
B23K 9/00 501
E02B 17/00
E02D 31/06
Claims (3)
- 【請求項１】 没水部の鋼材に電気防食が施され、かつ
該鋼材の一部にチタンクラッド鋼が接合されている鋼構
造物において、該チタンクラッド鋼の全面又は一部に該
鋼材より自然電位が貴である金属材を設け、該金属材を
該鋼材と接合することを特徴とするチタンクラッド鋼の
水素吸収脆化緩衝工法。 - 【請求項２】 前記金属材が銅、銅合金、ステンレス
鋼、キュプロ又はニッケル基合金のいづれか一つからな
ることを特徴とする請求項１記載のチタンクラッド鋼の
水素吸収脆化緩衝工法。 - 【請求項３】 前記金属材が板状、螺旋状又は網状であ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のチタン
クラッド鋼の水素吸収脆化緩衝工法。
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