JP3411863B2 - 磁性フェライト材料および磁心 - Google Patents
磁性フェライト材料および磁心Info
- Publication number
- JP3411863B2 JP3411863B2 JP25550299A JP25550299A JP3411863B2 JP 3411863 B2 JP3411863 B2 JP 3411863B2 JP 25550299 A JP25550299 A JP 25550299A JP 25550299 A JP25550299 A JP 25550299A JP 3411863 B2 JP3411863 B2 JP 3411863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- component
- ferrite material
- magnetic ferrite
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁性フェライト材
料と、この磁性フェライト材料を磁性材料として用いる
磁心に関する。
料と、この磁性フェライト材料を磁性材料として用いる
磁心に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からＮｉＣｕＺｎフェライト、Ｍｎ
ＭｇＺｎフェライト、ＭｇＣｕＺｎフェライト等の磁性
フェライト材料を用いたフェライト部品は各種電子機器
に多用されている。そして、近年のデジタル回路および
機器、さらに情報通信分野および高周波分野の急速な展
開の中、上記フェライト部品にも従来以上の電磁気特
性、例えば、より低い磁気損失と、より高い透磁率が求
められている。
ＭｇＺｎフェライト、ＭｇＣｕＺｎフェライト等の磁性
フェライト材料を用いたフェライト部品は各種電子機器
に多用されている。そして、近年のデジタル回路および
機器、さらに情報通信分野および高周波分野の急速な展
開の中、上記フェライト部品にも従来以上の電磁気特
性、例えば、より低い磁気損失と、より高い透磁率が求
められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な事情に鑑みてなされたものであり、磁性フェライト材
料中のＣａ成分とＳ成分の含有量に着目して、低損失で
高い透磁率をもつ磁性フェライト材料と磁心を提供する
ことを目的とする。
な事情に鑑みてなされたものであり、磁性フェライト材
料中のＣａ成分とＳ成分の含有量に着目して、低損失で
高い透磁率をもつ磁性フェライト材料と磁心を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は仮焼時および焼
成時に生成する硫酸カルシウムの量が磁気特性に大きな
影響を与えることを見出してなされたものである。すな
わち、本発明者らは、特開平１１−１４４９３４号公報
において、アニオン成分を含有させることによりフェラ
イトの生成温度を低温化させたフェライト粉末の製造方
法を開示している。その反応機構について、本発明者ら
は「粉末および粉末冶金」４５巻、７号、６３０−６３
５（１９９８）において、アニオンとカチオンが反応し
て生成した塩化物がフェライト生成温度の低温化に寄与
していることを報告した。
成時に生成する硫酸カルシウムの量が磁気特性に大きな
影響を与えることを見出してなされたものである。すな
わち、本発明者らは、特開平１１−１４４９３４号公報
において、アニオン成分を含有させることによりフェラ
イトの生成温度を低温化させたフェライト粉末の製造方
法を開示している。その反応機構について、本発明者ら
は「粉末および粉末冶金」４５巻、７号、６３０−６３
５（１９９８）において、アニオンとカチオンが反応し
て生成した塩化物がフェライト生成温度の低温化に寄与
していることを報告した。
【０００５】本発明者らがその他のカチオンとアニオン
の反応について検討を行ったところ、仮焼成および焼成
時にカルシウムイオンと硫酸イオンが反応して硫酸カル
シウム（ＣａＳＯ4）が生成されること、および、この
ＣａＳＯ4は融点が１４５０℃であり、通常のフェライ
トの焼成温度では熱分解しないため、フェライトの微細
構造が不均一となり磁気特性が劣化することを見出し
た。
の反応について検討を行ったところ、仮焼成および焼成
時にカルシウムイオンと硫酸イオンが反応して硫酸カル
シウム（ＣａＳＯ4）が生成されること、および、この
ＣａＳＯ4は融点が１４５０℃であり、通常のフェライ
トの焼成温度では熱分解しないため、フェライトの微細
構造が不均一となり磁気特性が劣化することを見出し
た。
【０００６】上述の知見から、本発明は、原材料を仮焼
成して得た仮焼成粉を所望の形状に形成して焼成した磁
性フェライト材料において、Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＣｕＯ
およびＺｎＯを主成分とし、あるいは、Ｆｅ2Ｏ3、Ｍｎ
2Ｏ3、ＭｇＯおよびＺｎＯを主成分とし、あるいは、Ｆ
ｅ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯを主成分とし、あ
るいは、Ｆｅ2Ｏ3、Ｍｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣｕＯおよびＺ
ｎＯを主成分とするものであり、Ｓ成分の含有量は１０
〜２００ｐｐｍの範囲内、Ｃａ成分の含有量は１０〜５
００ｐｐｍの範囲内、ＣａＳＯ4の含有量は３０〜８０
０ｐｐｍの範囲内にあるような構成とした。
成して得た仮焼成粉を所望の形状に形成して焼成した磁
性フェライト材料において、Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＣｕＯ
およびＺｎＯを主成分とし、あるいは、Ｆｅ2Ｏ3、Ｍｎ
2Ｏ3、ＭｇＯおよびＺｎＯを主成分とし、あるいは、Ｆ
ｅ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯを主成分とし、あ
るいは、Ｆｅ2Ｏ3、Ｍｎ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣｕＯおよびＺ
ｎＯを主成分とするものであり、Ｓ成分の含有量は１０
〜２００ｐｐｍの範囲内、Ｃａ成分の含有量は１０〜５
００ｐｐｍの範囲内、ＣａＳＯ4の含有量は３０〜８０
０ｐｐｍの範囲内にあるような構成とした。
【０００７】また、本発明の磁性フェライト材料は、Ｃ
ａＳＯ4の含有量が３０〜８００ｐｐｍの範囲内にある
ような構成とした。
ａＳＯ4の含有量が３０〜８００ｐｐｍの範囲内にある
ような構成とした。
【０００８】また、本発明の磁性フェライト材料は、１
０００〜１３００℃の範囲で焼成したものとした。
０００〜１３００℃の範囲で焼成したものとした。
【０００９】
【００１０】本発明の磁心は、上記のいずれかの磁性フ
ェライト材料で構成されているものとした。
ェライト材料で構成されているものとした。
【００１１】このような本発明にて、Ｓ成分の含有量と
Ｃａ成分の含有量が所定の範囲に規定された磁性フェラ
イト材料は、仮焼時や焼成時においてＣａＳＯ4の生成
が抑制され均一な微細構造をもつものであり、この磁性
フェライト材料で構成される磁心は高透磁率と低磁気損
失を有する。
Ｃａ成分の含有量が所定の範囲に規定された磁性フェラ
イト材料は、仮焼時や焼成時においてＣａＳＯ4の生成
が抑制され均一な微細構造をもつものであり、この磁性
フェライト材料で構成される磁心は高透磁率と低磁気損
失を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】磁性フェライト材料
本発明の磁性フェライト材料は、原材料を仮焼成して得
た仮焼成粉を所望の形状に形成して焼成した磁性フェラ
イト材料であり、Ｍｎ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＭｇＯ
およびＺｎＯの１種以上を含有し、Ｓ成分の含有量が１
０〜２００ｐｐｍ、好ましくは１５〜２００ｐｐｍの範
囲内、Ｃａ成分の含有量が１０〜５００ｐｐｍの範囲内
のものである。
た仮焼成粉を所望の形状に形成して焼成した磁性フェラ
イト材料であり、Ｍｎ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＭｇＯ
およびＺｎＯの１種以上を含有し、Ｓ成分の含有量が１
０〜２００ｐｐｍ、好ましくは１５〜２００ｐｐｍの範
囲内、Ｃａ成分の含有量が１０〜５００ｐｐｍの範囲内
のものである。
【００１４】上記のＳ成分の含有量とＣａ成分の含有量
の範囲は、仮焼時および焼成時におけるＣａＳＯ4の生
成が抑制され均一な微細構造をもつ磁性フェライト材料
を可能とするために必須のものである。Ｓ成分が２００
ｐｐｍを超える場合、あるいは、Ｃａ成分が５００ｐｐ
ｍを超える場合、磁性フェライト材料の透磁率の低下、
磁気損失の増大がみられ好ましくない。また、Ｓ成分が
１０ｐｐｍ未満、Ｃａ成分が１０ｐｐｍ未満の場合、上
記の電磁気特性の更なる向上は得られず、一方で原材料
の高純度化による材料コストの増大を来たすので好まし
くない。そして、Ｃａ成分の含有量とＳ成分の含有量が
上記の規定範囲内にあるため、本発明の磁性フェライト
材料中に生成されるＣａＳＯ4量は３０〜８００ｐｐｍ
の範囲内となる。これにより、ＣａＳＯ4による微細構
造の不均一化が極めて軽微なものとなり、磁性フェライ
ト材料の特性が優れたものとなる。
の範囲は、仮焼時および焼成時におけるＣａＳＯ4の生
成が抑制され均一な微細構造をもつ磁性フェライト材料
を可能とするために必須のものである。Ｓ成分が２００
ｐｐｍを超える場合、あるいは、Ｃａ成分が５００ｐｐ
ｍを超える場合、磁性フェライト材料の透磁率の低下、
磁気損失の増大がみられ好ましくない。また、Ｓ成分が
１０ｐｐｍ未満、Ｃａ成分が１０ｐｐｍ未満の場合、上
記の電磁気特性の更なる向上は得られず、一方で原材料
の高純度化による材料コストの増大を来たすので好まし
くない。そして、Ｃａ成分の含有量とＳ成分の含有量が
上記の規定範囲内にあるため、本発明の磁性フェライト
材料中に生成されるＣａＳＯ4量は３０〜８００ｐｐｍ
の範囲内となる。これにより、ＣａＳＯ4による微細構
造の不均一化が極めて軽微なものとなり、磁性フェライ
ト材料の特性が優れたものとなる。
【００１５】本発明の磁性フェライト材料は、不純物で
あるＳ成分の含有量とＣａ成分の含有量が上記の規定範
囲内にあり、主成分がＦｅ2 Ｏ3と、Ｍｎ2 Ｏ3 、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、ＭｇＯおよびＺｎＯの１種以上からなる。
具体的には、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯ
を主成分とするＮｉＣｕＺｎフェライト、Ｆｅ2 Ｏ3、
Ｍｎ2 Ｏ3、ＭｇＯおよびＺｎＯを主成分とするＭｎＭ
ｇＺｎフェライト、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣｕＯおよび
ＺｎＯを主成分とするＭｇＣｕＺｎフェライト、Ｆｅ2
Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ3、ＭｇＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯを主成
分とするＭｎＭｇＣｕＺｎフェライト等を挙げることが
できる。これらの磁性フェライト材料の焼成温度は、通
常、１０００〜１３００℃の範囲内で設定される。ただ
し、これより低温の１０００〜１２００℃での焼成が可
能なＣｕＯを含む磁性フェライト材料は、ＣｕＯを含ま
ない磁性フェライト材料と比較し、ＣａＳＯ4が熱分解
せず残留しやすいため、本発明の効果が顕著に現れる。
尚、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ 3およびＺｎＯを主成分とす
るＭｎＺｎフェライト等のように、Ｃａ成分を積極的に
導入する磁性フェライト材料、および焼成温度をＣａＳ
Ｏ4の分解が可能な温度に設定する磁性フェライト材料
は、本発明の対象外となる。
あるＳ成分の含有量とＣａ成分の含有量が上記の規定範
囲内にあり、主成分がＦｅ2 Ｏ3と、Ｍｎ2 Ｏ3 、Ｎｉ
Ｏ、ＣｕＯ、ＭｇＯおよびＺｎＯの１種以上からなる。
具体的には、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯ
を主成分とするＮｉＣｕＺｎフェライト、Ｆｅ2 Ｏ3、
Ｍｎ2 Ｏ3、ＭｇＯおよびＺｎＯを主成分とするＭｎＭ
ｇＺｎフェライト、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣｕＯおよび
ＺｎＯを主成分とするＭｇＣｕＺｎフェライト、Ｆｅ2
Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ3、ＭｇＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯを主成
分とするＭｎＭｇＣｕＺｎフェライト等を挙げることが
できる。これらの磁性フェライト材料の焼成温度は、通
常、１０００〜１３００℃の範囲内で設定される。ただ
し、これより低温の１０００〜１２００℃での焼成が可
能なＣｕＯを含む磁性フェライト材料は、ＣｕＯを含ま
ない磁性フェライト材料と比較し、ＣａＳＯ4が熱分解
せず残留しやすいため、本発明の効果が顕著に現れる。
尚、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ 3およびＺｎＯを主成分とす
るＭｎＺｎフェライト等のように、Ｃａ成分を積極的に
導入する磁性フェライト材料、および焼成温度をＣａＳ
Ｏ4の分解が可能な温度に設定する磁性フェライト材料
は、本発明の対象外となる。
【００１６】本発明の磁性フェライト材料中のＳ成分
は、試料を粉砕した後に焼成酸化させ、変換されたＳＯ
2 を赤外線検出器を用いて分析することができる。ま
た、Ｃａ成分は、粉砕後の試料を王水（硝酸１：塩酸
３）に溶解させＩＣＰ発光分光分析法により分析するこ
とができる。さらに、磁性フェライト材料中のＣａＳＯ
4含有量は、上記のＳ成分の含有量Ａ（ｐｐｍ）とＣａ
成分の含有量Ｂ（ｐｐｍ）から算出（Ａ×４．２５の値
とＢ×３．４の値のうち小さい方を採用）することがで
きる。
は、試料を粉砕した後に焼成酸化させ、変換されたＳＯ
2 を赤外線検出器を用いて分析することができる。ま
た、Ｃａ成分は、粉砕後の試料を王水（硝酸１：塩酸
３）に溶解させＩＣＰ発光分光分析法により分析するこ
とができる。さらに、磁性フェライト材料中のＣａＳＯ
4含有量は、上記のＳ成分の含有量Ａ（ｐｐｍ）とＣａ
成分の含有量Ｂ（ｐｐｍ）から算出（Ａ×４．２５の値
とＢ×３．４の値のうち小さい方を採用）することがで
きる。
【００１７】磁心
本発明の磁心は、本発明の磁性フェライト材料で構成し
たものである。本発明の磁心を製造するためには、ま
ず、上記の本発明の磁性フェライト材料用の原料を所定
の量比となるように混合する。次に、これを湿式粉砕等
にて０．２〜１μｍ程度の径の粉体とする。そして、こ
れに適当なバインダ、例えば、ポリビニルアルコールを
少量（例えば、０．１〜１重量％）加えて成型する。
たものである。本発明の磁心を製造するためには、ま
ず、上記の本発明の磁性フェライト材料用の原料を所定
の量比となるように混合する。次に、これを湿式粉砕等
にて０．２〜１μｍ程度の径の粉体とする。そして、こ
れに適当なバインダ、例えば、ポリビニルアルコールを
少量（例えば、０．１〜１重量％）加えて成型する。
【００１８】次いで、この成型品を、通常、大気圧下で
脱バインダのための初期焼成として４００〜５００℃の
範囲内の所定温度まで、例えば６０℃／時程度の昇温速
度で徐熱する。次に、１０００〜１３００℃の範囲内の
所望の焼成温度まで５０〜３００℃／時の昇温速度で徐
熱し、その温度で一定時間、好ましくは１時間以上保持
する。
脱バインダのための初期焼成として４００〜５００℃の
範囲内の所定温度まで、例えば６０℃／時程度の昇温速
度で徐熱する。次に、１０００〜１３００℃の範囲内の
所望の焼成温度まで５０〜３００℃／時の昇温速度で徐
熱し、その温度で一定時間、好ましくは１時間以上保持
する。
【００１９】その後の冷却工程は、冷却速度１００〜５
００℃／時で常温まで冷却する。以上の焼成方法によ
り、高透磁率を有する高密度の磁心が得られる。尚、本
発明の磁心中のＳ成分量、Ｃａ成分量、ＣａＳＯ4含有
量は、上述の磁性フェライト材料中の各含有量の測定方
法と同様にして測定することができる。
００℃／時で常温まで冷却する。以上の焼成方法によ
り、高透磁率を有する高密度の磁心が得られる。尚、本
発明の磁心中のＳ成分量、Ｃａ成分量、ＣａＳＯ4含有
量は、上述の磁性フェライト材料中の各含有量の測定方
法と同様にして測定することができる。
【００２０】
【実施例】次に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２１】［実施例１］Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣｕＯ
およびＺｎＯを種々の配合量で配合し、これらをボール
ミルで１６時間湿式混合した。さらに、これらの混合粉
を９００℃で２時間仮焼した後、ボールミルで１６時間
湿式粉砕した。
およびＺｎＯを種々の配合量で配合し、これらをボール
ミルで１６時間湿式混合した。さらに、これらの混合粉
を９００℃で２時間仮焼した後、ボールミルで１６時間
湿式粉砕した。
【００２２】得られた各仮焼成粉にポリビニルアルコー
ル６％水溶液を１０重量％添加し、１ｔｏｎ／ｃｍ2の
圧力でトロイダル形状（外径２３．５ｍｍ、内径１１．
７ｍｍ、厚み６ｍｍ）にプレス成形し、１０２０℃で２
時間の焼成を行って磁性フェライト材料（試料Ａ１〜Ａ
１５）を得た。
ル６％水溶液を１０重量％添加し、１ｔｏｎ／ｃｍ2の
圧力でトロイダル形状（外径２３．５ｍｍ、内径１１．
７ｍｍ、厚み６ｍｍ）にプレス成形し、１０２０℃で２
時間の焼成を行って磁性フェライト材料（試料Ａ１〜Ａ
１５）を得た。
【００２３】得られた１５種の磁性フェライト材料につ
いて、試料を粉砕した後に焼成酸化させ、変換されたＳ
Ｏ2 を赤外線検出器（（株）堀場製作所製 ＥＭＩＡ−
５２０）を用いてＳ成分量を測定した。また、粉砕後の
試料を王水（硝酸１：塩酸３）に溶解させＩＣＰ発光分
光分析装置（（株）島津製作所製 ＩＣＰＳ−８００
０）にてＣａ成分量を測定した。これらの結果を下記の
表１に示した。また、１５種の磁性フェライト材料中の
ＣａＳＯ4含有量を上記のＳ成分の含有量Ａ（ｐｐｍ）
とＣａ成分の含有量Ｂ（ｐｐｍ）から算出（Ａ×４．２
５の値とＢ×３．４の値のうち小さい方を採用）し、下
記の表１に示した。さらに、１５種の磁性フェライト材
料について、ガラスビート法による蛍光Ｘ線分析でＦｅ
2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯの組成を分析して
結果を下記の表１に示した。
いて、試料を粉砕した後に焼成酸化させ、変換されたＳ
Ｏ2 を赤外線検出器（（株）堀場製作所製 ＥＭＩＡ−
５２０）を用いてＳ成分量を測定した。また、粉砕後の
試料を王水（硝酸１：塩酸３）に溶解させＩＣＰ発光分
光分析装置（（株）島津製作所製 ＩＣＰＳ−８００
０）にてＣａ成分量を測定した。これらの結果を下記の
表１に示した。また、１５種の磁性フェライト材料中の
ＣａＳＯ4含有量を上記のＳ成分の含有量Ａ（ｐｐｍ）
とＣａ成分の含有量Ｂ（ｐｐｍ）から算出（Ａ×４．２
５の値とＢ×３．４の値のうち小さい方を採用）し、下
記の表１に示した。さらに、１５種の磁性フェライト材
料について、ガラスビート法による蛍光Ｘ線分析でＦｅ
2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯの組成を分析して
結果を下記の表１に示した。
【００２４】また、得られた磁性フェライト材料（試料
Ａ１〜Ａ１５）について、下記の測定方法で測定した透
磁率μ、ＪＩＳ Ｃ２５６１−１９９２に基づき１００
℃、６４ｋＨｚ、５０ｍＴで測定した磁気損失を下記の
表１に示した。透磁率μの測定方法 トロイダル形状の磁性フェライト材料に銅製ワイヤー
（線径０．３５ｍｍ）を２０ターン巻き、測定周波数１
００ＫＨｚ、測定電流０．５ｍＡでＬＣＲメーター（ヒ
ューレットパッカード（株）製）を用いてインダクタン
スを測定し、下記の式を用いて透磁率μを算出する。 透磁率μ＝（ｌe ×Ｌ）／（μ0 ×Ａe ×Ｎ2 ） ｌe ：磁路長 Ｌ：試料のインダクタンス μ0 ：真空の透磁率＝４π×１０-7（Ｈ／ｍ） Ａe ：試料の断面積 Ｎ：コイルの巻数
Ａ１〜Ａ１５）について、下記の測定方法で測定した透
磁率μ、ＪＩＳ Ｃ２５６１−１９９２に基づき１００
℃、６４ｋＨｚ、５０ｍＴで測定した磁気損失を下記の
表１に示した。透磁率μの測定方法 トロイダル形状の磁性フェライト材料に銅製ワイヤー
（線径０．３５ｍｍ）を２０ターン巻き、測定周波数１
００ＫＨｚ、測定電流０．５ｍＡでＬＣＲメーター（ヒ
ューレットパッカード（株）製）を用いてインダクタン
スを測定し、下記の式を用いて透磁率μを算出する。 透磁率μ＝（ｌe ×Ｌ）／（μ0 ×Ａe ×Ｎ2 ） ｌe ：磁路長 Ｌ：試料のインダクタンス μ0 ：真空の透磁率＝４π×１０-7（Ｈ／ｍ） Ａe ：試料の断面積 Ｎ：コイルの巻数
【００２５】
【表１】
表１に示されるように、Ｓ成分の含有量が１０〜２００
ｐｐｍ、Ｃａ成分の含有量が１０〜５００ｐｐｍの範囲
内にある本発明のＭｇＣｕＺｎ系磁性フェライト材料
（試料Ａ２〜Ａ１０、Ａ１３、Ａ１４）は、透磁率が６
００以上、磁気損失が７０（ｋＷ／ｍ3）以下であっ
た。
ｐｐｍ、Ｃａ成分の含有量が１０〜５００ｐｐｍの範囲
内にある本発明のＭｇＣｕＺｎ系磁性フェライト材料
（試料Ａ２〜Ａ１０、Ａ１３、Ａ１４）は、透磁率が６
００以上、磁気損失が７０（ｋＷ／ｍ3）以下であっ
た。
【００２６】これに対し、Ｓ成分量とＣａ成分量が上記
の範囲から外れる磁性フェライト材料（試料Ａ１、Ａ１
１、Ａ１２、Ａ１５）は、透磁率が６００未満であり、
磁気損失も７０（ｋＷ／ｍ3）を超えるものであった。
の範囲から外れる磁性フェライト材料（試料Ａ１、Ａ１
１、Ａ１２、Ａ１５）は、透磁率が６００未満であり、
磁気損失も７０（ｋＷ／ｍ3）を超えるものであった。
【００２７】［実施例２］Ｆｅ2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯ
およびＺｎＯを種々の配合量で配合し、これらをボール
ミルで１６時間湿式混合した。さらに、この混合粉を９
００℃で２時間仮焼した後、ボールミルで１６時間湿式
粉砕した。
およびＺｎＯを種々の配合量で配合し、これらをボール
ミルで１６時間湿式混合した。さらに、この混合粉を９
００℃で２時間仮焼した後、ボールミルで１６時間湿式
粉砕した。
【００２８】得られた各仮焼成粉にポリビニルアルコー
ル６％水溶液を１０重量％添加し、１ｔｏｎ／ｃｍ2の
圧力でトロイダル形状（外径２３．５ｍｍ、内径１１．
７ｍｍ、厚み６ｍｍ）にプレス成形し、１０３０℃で２
時間の焼成を行って磁性フェライト材料（試料Ｂ１〜Ｂ
５）を得た。
ル６％水溶液を１０重量％添加し、１ｔｏｎ／ｃｍ2の
圧力でトロイダル形状（外径２３．５ｍｍ、内径１１．
７ｍｍ、厚み６ｍｍ）にプレス成形し、１０３０℃で２
時間の焼成を行って磁性フェライト材料（試料Ｂ１〜Ｂ
５）を得た。
【００２９】得られた５種の磁性フェライト材料につい
て、実施例１と同様にして、Ｓ成分量、Ｃａ成分量およ
びＣａＳＯ4含有量を測定し下記の表２に示した。さら
に、５種の磁性フェライト材料について、ガラスビート
法による蛍光Ｘ線分析でＦｅ 2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯお
よびＺｎＯの組成を分析して結果を下記の表２に示し
た。
て、実施例１と同様にして、Ｓ成分量、Ｃａ成分量およ
びＣａＳＯ4含有量を測定し下記の表２に示した。さら
に、５種の磁性フェライト材料について、ガラスビート
法による蛍光Ｘ線分析でＦｅ 2 Ｏ3 、ＮｉＯ、ＣｕＯお
よびＺｎＯの組成を分析して結果を下記の表２に示し
た。
【００３０】また、得られた磁性フェライト材料（試料
Ｂ１〜Ｂ５）について、実施例１と同様に、透磁率μお
よび磁気損失を測定し、結果を下記の表２に示した。
Ｂ１〜Ｂ５）について、実施例１と同様に、透磁率μお
よび磁気損失を測定し、結果を下記の表２に示した。
【００３１】
【表２】
表２に示されるように、Ｓ成分の含有量が１０〜２００
ｐｐｍ、Ｃａ成分の含有量が１０〜５００ｐｐｍの範囲
内にある本発明のＮｉＣｕＺｎ系磁性フェライト材料
（試料Ｂ２〜Ｂ４）は、透磁率が２５０以上、磁気損失
が１６０（ｋＷ／ｍ3）以下であった。
ｐｐｍ、Ｃａ成分の含有量が１０〜５００ｐｐｍの範囲
内にある本発明のＮｉＣｕＺｎ系磁性フェライト材料
（試料Ｂ２〜Ｂ４）は、透磁率が２５０以上、磁気損失
が１６０（ｋＷ／ｍ3）以下であった。
【００３２】これに対し、Ｓ成分量とＣａ成分量が上記
の範囲から外れる磁性フェライト材料（試料Ｂ１、Ｂ
５）は、透磁率が２５０未満であり、磁気損失も１６０
（ｋＷ／ｍ3）を超え、試料Ｂ２〜Ｂ４に比べて特性が
劣るものであった。
の範囲から外れる磁性フェライト材料（試料Ｂ１、Ｂ
５）は、透磁率が２５０未満であり、磁気損失も１６０
（ｋＷ／ｍ3）を超え、試料Ｂ２〜Ｂ４に比べて特性が
劣るものであった。
【００３３】［実施例３］Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ3、Ｍ
ｇＯおよびＺｎＯを種々の配合量で配合した後、これら
をボールミルで１６時間湿式混合した。さらに、この混
合粉を９００℃で２時間仮焼した後、ボールミルで１６
時間湿式粉砕した。
ｇＯおよびＺｎＯを種々の配合量で配合した後、これら
をボールミルで１６時間湿式混合した。さらに、この混
合粉を９００℃で２時間仮焼した後、ボールミルで１６
時間湿式粉砕した。
【００３４】得られた各仮焼成粉にポリビニルアルコー
ル６％水溶液を１０重量％添加し、１ｔｏｎ／ｃｍ2の
圧力でトロイダル形状（外径２３．５ｍｍ、内径１１．
７ｍｍ、厚み６ｍｍ）にプレス成形し、１３００℃で３
時間の焼成を行って磁性フェライト材料（試料Ｃ１〜Ｃ
５）を得た。
ル６％水溶液を１０重量％添加し、１ｔｏｎ／ｃｍ2の
圧力でトロイダル形状（外径２３．５ｍｍ、内径１１．
７ｍｍ、厚み６ｍｍ）にプレス成形し、１３００℃で３
時間の焼成を行って磁性フェライト材料（試料Ｃ１〜Ｃ
５）を得た。
【００３５】得られた５種の磁性フェライト材料につい
て、実施例１と同様にして、Ｓ成分量、Ｃａ成分量およ
びＣａＳＯ4含有量を測定し下記の表３に示した。さら
に、５種の磁性フェライト材料について、ガラスビート
法による蛍光Ｘ線分析でＦｅ 2 Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ3、Ｍｇ
ＯおよびＺｎＯの組成を分析して結果を下記の表３に示
した。
て、実施例１と同様にして、Ｓ成分量、Ｃａ成分量およ
びＣａＳＯ4含有量を測定し下記の表３に示した。さら
に、５種の磁性フェライト材料について、ガラスビート
法による蛍光Ｘ線分析でＦｅ 2 Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ3、Ｍｇ
ＯおよびＺｎＯの組成を分析して結果を下記の表３に示
した。
【００３６】また、得られた磁性フェライト材料（試料
Ｃ１〜Ｃ５）について、実施例１と同様に、透磁率μお
よび磁気損失を測定し、結果を下記の表３に示した。
Ｃ１〜Ｃ５）について、実施例１と同様に、透磁率μお
よび磁気損失を測定し、結果を下記の表３に示した。
【００３７】
【表３】
表３に示されるように、Ｓ成分の含有量が１０〜２００
ｐｐｍ、Ｃａ成分の含有量が１０〜５００ｐｐｍの範囲
内にある本発明のＭｎＭｇＺｎ系磁性フェライト材料
（試料Ｃ２〜Ｃ４）は、透磁率が４００以上、磁気損失
が８０（ｋＷ／ｍ 3）以下であった。
ｐｐｍ、Ｃａ成分の含有量が１０〜５００ｐｐｍの範囲
内にある本発明のＭｎＭｇＺｎ系磁性フェライト材料
（試料Ｃ２〜Ｃ４）は、透磁率が４００以上、磁気損失
が８０（ｋＷ／ｍ 3）以下であった。
【００３８】これに対し、Ｓ成分量とＣａ成分量が上記
の範囲から外れる磁性フェライト材料（試料Ｃ１、Ｃ
５）は、透磁率が４００未満であり、磁気損失も８０
（ｋＷ／ｍ3）を超え、試料Ｃ２〜Ｃ４に比べて特性が
劣るものであった。
の範囲から外れる磁性フェライト材料（試料Ｃ１、Ｃ
５）は、透磁率が４００未満であり、磁気損失も８０
（ｋＷ／ｍ3）を超え、試料Ｃ２〜Ｃ４に比べて特性が
劣るものであった。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば磁
性フェライト材料のＳ成分の含有量とＣａ成分の含有量
が所定の範囲にあるので、磁性フェライト材料は仮焼時
および焼成時に生成されうるＣａＳＯ4をほとんど含有
しない均一な微細構造をもつものであり、これにより、
磁性フェライト材料およびこの磁性フェライト材料で構
成された磁心は透磁率が高く磁気損失の低いものとな
る。
性フェライト材料のＳ成分の含有量とＣａ成分の含有量
が所定の範囲にあるので、磁性フェライト材料は仮焼時
および焼成時に生成されうるＣａＳＯ4をほとんど含有
しない均一な微細構造をもつものであり、これにより、
磁性フェライト材料およびこの磁性フェライト材料で構
成された磁心は透磁率が高く磁気損失の低いものとな
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｈ０１Ｆ 3/08 Ｃ０４Ｂ 35/26 Ｌ
27/255 Ｈ０１Ｆ 27/24 Ｄ
(72)発明者 鈴木 和雄
東京都中央区日本橋一丁目13番１号 テ
ィーディーケイ株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−45415（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−60628（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−143307（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−36919（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 1/12 - 1/375
Claims (3)
- 【請求項１】 原材料を仮焼成して得た仮焼成粉を所望
の形状に形成して焼成した磁性フェライト材料におい
て、 Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯを主成分とし、
あるいは、Ｆｅ2Ｏ3、Ｍｎ2Ｏ3、ＭｇＯおよびＺｎＯを
主成分とし、あるいは、Ｆｅ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣｕＯおよ
びＺｎＯを主成分とし、あるいは、Ｆｅ2Ｏ3、Ｍｎ
2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣｕＯおよびＺｎＯを主成分とするもの
であり、Ｓ成分の含有量は１０〜２００ｐｐｍの範囲
内、Ｃａ成分の含有量は１０〜５００ｐｐｍの範囲内、
ＣａＳＯ 4 の含有量は３０〜８００ｐｐｍの範囲内にあ
ることを特徴とする磁性フェライト材料。 - 【請求項２】 １０００〜１３００℃の範囲で焼成した
ことを特徴とする請求項１に記載の磁性フェライト材
料。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の磁性フ
ェライト材料で構成されていることを特徴とする磁心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25550299A JP3411863B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 磁性フェライト材料および磁心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25550299A JP3411863B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 磁性フェライト材料および磁心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001085219A JP2001085219A (ja) | 2001-03-30 |
| JP3411863B2 true JP3411863B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=17279651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25550299A Expired - Lifetime JP3411863B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 磁性フェライト材料および磁心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411863B2 (ja) |
-
1999
- 1999-09-09 JP JP25550299A patent/JP3411863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001085219A (ja) | 2001-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Verma et al. | Low temperature processing of NiZn ferrite by citrate precursor method and study of properties | |
| US7390425B2 (en) | Ferrite sintered body and method of manufacturing same | |
| EP1101736B1 (en) | Mn-Zn ferrite and production thereof | |
| EP1702903B1 (en) | Ferrite sintered compact and method for producing the same, and electronic parts using the same | |
| JP4826093B2 (ja) | フェライト、電子部品及びそれらの製造方法 | |
| JP2005132715A (ja) | Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料及びその製造方法 | |
| JP3418827B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法 | |
| CN113053649A (zh) | 磁性体的制造方法和包含磁性体的线圈部件 | |
| JPH11335160A (ja) | 酸化物磁性体の製造方法 | |
| KR100383394B1 (ko) | 망간아연계 페라이트코어의 제조방법 및 망간아연계 페라이트코어 | |
| JP3411863B2 (ja) | 磁性フェライト材料および磁心 | |
| JP4654558B2 (ja) | 誘電体材料および誘電体材料の製造方法 | |
| JP3446082B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法 | |
| JP5774094B2 (ja) | 誘電体セラミックスおよびこれを備える誘電体フィルタ | |
| JP3467329B2 (ja) | 焼結磁心の製造方法および焼結磁心 | |
| JPH11307336A (ja) | 軟磁性フェライトの製造方法 | |
| JP2935219B1 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトコアの製造方法 | |
| JP7426819B2 (ja) | 磁性体の製造方法及び磁性体を含むコイル部品 | |
| JP7117447B1 (ja) | ジルコニア質セッタおよびＭｎＺｎ系フェライトの製造方法 | |
| JP2004296514A (ja) | フェライト磁石およびその製造方法 | |
| JP2005194134A (ja) | フェライトコアおよびその製造方法 | |
| JP2893446B1 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトコアの製造方法 | |
| JP2003212547A (ja) | 酸化鉄粉 | |
| JP2008290906A (ja) | ＭｎＺｎ系フェライトの製造方法 | |
| JP2007031204A (ja) | Ｗ型フェライト磁石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030311 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3411863 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100320 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110320 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120320 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130320 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140320 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |