JP3411728B2

JP3411728B2 - ポリオレフィン系樹脂組成物及びこれを用いてなる成形体

Info

Publication number: JP3411728B2
Application number: JP20338295A
Authority: JP
Inventors: 雅則滝田; 博明竹村; 庄治大谷
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-08-09
Filing date: 1995-08-09
Publication date: 2003-06-03
Anticipated expiration: 2015-08-09
Also published as: JPH0952984A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた外観を必要
とする化粧品、シャンプー、リンス、食料品、飲料品、
医薬品、洗剤等を収納する瓶等の容器等の成形材料とし
て有用なポリオレフィン系樹脂組成物及びその成形体に
関し、更に詳しくは、良好な表面光沢を有し、表面平滑
性等の外観良好な単層構造の中空成形体を得ることがで
きるポリオレフィン系樹脂組成物及びこれを用いてなる
成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シャン
プー、リンス、食器用洗剤、住居用洗剤、化粧品、薬
品、食品等に使用されている各種ボトル容器等の成形方
法の一つとしては、中空成形方法が挙げられる。この成
形方法は、溶融したポリエチレン樹脂をダイよりパリソ
ンとして押出し、それをブロー金型で挟み込んだ後、エ
アーを吹き込んで中空成形品を得る成形方法である。か
かる中空成形方法により得られるポリエチレン樹脂の中
空成形品は、軽量性、耐衝撃性、耐湿性、水蒸気バリア
ー性、耐薬品性、衛生的特性、低価格である等の面から
各種液体の充填ボトルとして広く用いられている。

【０００３】しかし、ポリエチレン樹脂を溶融した後押
し出したパリソンの表面は、肌あれ（シャークスキン、
メルトフラクチャーと言われる現象）状態となり易く、
また、該ポリオレフィン樹脂は、結晶化速度が速い等の
性質を有する。このため、上記中空成形品は、表面平滑
性がない上に、表面光沢にも乏しいものになり易いとい
う問題がある。また、上記肌荒れを抑えるために、金型
表面にサンドブラスト加工又はシボ加工を施して、金型
表面を粗して、成形時のパリソンと金型表面との間にエ
アー逃げを促進し、表面の肌荒れを目立たなくする等の
方法も提案されているが、この方法では、成形体の表面
に平滑性がなくなるため、どうしても表面光沢の乏しい
成形体しか得られないという問題があった。

【０００４】一方、従来の光沢を有する中空成形体とし
ては、以下の（１）〜（５）の成形体等がある。（１）ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）またはポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた成形体。（２）表面光沢に優れる他の樹脂を最外層に被覆する多
層構造の成形体（特開昭５２−１１４６８２号公報）。（３）金型の温度を結晶化温度以上にし、成形した成形
体（特開昭５７−２１２０３１号公報）。（４）溶融パリソンの表面をガス炎で加熱後成形した成
形体（特開昭５５−７４８３９号公報）。（５）高密度ポリエチレン樹脂に直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂を混合し、フッ素樹脂ダイスを用いて成形した
成形体（特公平６−１７０５７号公報）。

【０００５】しかし、上記（１）のＰＶＣ成形体では、
塩素ガス発生等の問題があるためリサイクルの面におい
て問題があり、ＰＥＴ成形体では特殊な延伸ブロー成形
機を用いる必要があり、コストアップになるという問題
があった。上記（２）の成形体では、設備面で非常に複
雑になる生産性の面で問題がある他、樹脂自身の値段も
高くなる等全体としてかなりのコストアップになり、上
記（３）の成形体では、成形サイクルが長くなるため上
記（２）の成形体と同様にコスト面及び生産性の面で問
題があり、上記（４）の成形体においても、成形サイク
ルは長くなる上、ドローダウンが激しく成形性が低下す
る等の問題を有し、（５）の方法では、樹脂の融液弾
性、すなわち樹脂が押出機から押し出される際、フッ素
樹脂自身の強度、熱変形の特性から、耐久性に大きな問
題があった。

【０００６】また、特開昭６３−８９５５１号公報に
は、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとポリプ
ロピレン−エチレン共重合体とからなる、光沢に優れた
容器を得ることができる樹脂組成物が提案されている。
しかし、該樹脂組成物も、上述の問題を十分に解消でき
るものではなかった。

【０００７】従って、本発明の目的は、リサイクルが容
易であり、簡易な設備で且つ短い成形サイクルで成形で
き、生産性に優れ、しかも、表面光沢及び表面平滑性の
良好な成形体を得ることができるポリオレフィン系樹脂
組成物及びこれを用いてなる成形体を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、特定のメルトフローレ
ート及び密度を有する高密度ポリエチレン及び特定のメ
ルトフローレート及び密度を有する低密度ポリエチレン
に、更に、特定のメルトフローレート及び密度を有する
ポリプロピレン樹脂を配合した樹脂組成物が上記目的を
達成し得ることを知見した。

【０００９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、下記成分（Ａ）１０〜８０ｗｔ％、下記成分
（Ｂ）１０〜７０ｗｔ％及び下記成分（Ｃ）１０〜７０
ｗｔ％を含有してなり、該成分（Ａ）のメルトフローレ
ート、下記成分（Ｂ）のメルトフローレート及び下記成
分（Ｃ）のメルトフローレートが、下記関係式の関係
にあることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物を
提供するものである。成分（Ａ）：メルトフローレートが０．１〜３．０ｇ／
１０ｍｉｎで且つ密度が０．９４５ｇ／cm³以上である
高密度ポリエチレン。成分（Ｂ）：メルトフローレートが０．５〜８０ｇ／１
０ｍｉｎで且つ密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／cm³
である低密度ポリエチレン。成分（Ｃ）：メルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１
０ｍｉｎで且つ密度が０．８９０〜０．９２０ｇ／cm³
であるポリプロピレン樹脂。関係式：成分（Ａ）のメルトフローレート≦成分
（Ｃ）のメルトフローレート≦成分（Ｂ）のメルトフロ
ーレート

【００１０】また、本発明は、上記ポリオレフィン系樹
脂組成物を、押し出し成形してなることを特徴とする成
形体を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポリオレフィン系
樹脂組成物について詳細に説明する。本発明のポリオレ
フィン系樹脂組成物は、下記成分（Ａ）、下記成分
（Ｂ）及び下記成分（Ｃ）を含有してなる。成分（Ａ）：メルトフローレートが０．１〜３．０ｇ／
１０ｍｉｎで且つ密度が０．９４５ｇ／cm³以上である
高密度ポリエチレン。成分（Ｂ）：メルトフローレートが０．５〜８０ｇ／１
０ｍｉｎ、好ましくは３．０〜５０ｇ／１０ｍｉｎで且
つ密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／cm³である低密度
ポリエチレン。成分（Ｃ）：メルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１
０ｍｉｎ、好ましくは０．３〜１０ｇ／１０ｍｉｎで且
つ密度が０．８９０〜０．９２０ｇ／cm³であるポリプ
ロピレン樹脂。

【００１２】上記成分（Ａ）のメルトフローレートが
０．０１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、粘度が高すぎて
押し出し成形がしにくくなり、５．０ｇ／１０ｍｉｎを
超えると、パリソンのドローダウンが激しくなる。ま
た、上記密度が０．９４５ｇ／cm ³未満であると、全体
として（成形して得られる容器の）剛性がなくなる。上
記成分（Ｂ）のメルトフローレートが３．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ未満であると、表面高光沢が得られにくくなり、８
０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、押し出しスクリューにか
かりにくく、またパリソンのドローダウンに影響する。
また上記密度が０．９１０５ｇ／cm³未満であると、柔
らかくなるため表面に傷がつき易くなり、０．９４５ｇ
／cm³を超えると、事実上、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチ
レン）と同様で光沢がなくなる。上記成分（Ｃ）のメル
トフローレートが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、
押し出し成形しにくく、均一性が損なわれ、２０ｇ／１
０ｍｉｎを超えると、表面の肌あれ（アバタ、シワ）が
防止できなくなる。

【００１３】上記成分（Ａ）の高密度ポリエチレンとし
ては、昭和電工（株）製、商品名「Ｓ３００４Ｂ」、昭
和電工（株）製、商品名「Ｓ５５０３Ｄ」、三井石油化
学（株）製、商品名「ＨＺ６００８Ｂ」、フィリップス
石油（株）製、商品名「Ｍ５５０２」等の市販品を用い
ることができる。上記成分（Ｂ）の低密度ポリエチレン
としては、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、具体
的には、三井石油化学（株）製、商品名「２０１００
Ｊ」、三井石油化学（株）製、商品名「２０２００
Ｊ」、三井石油化学（株）製、商品名「ＦＬ６０」等の
市販品を用いることができる。上記成分（Ｃ）のポリプ
ロピレンとしては、三井石油化学（株）製、商品名「Ｂ
２３０」、三井石油化学（株）製、商品名「Ｂ２７
８」、三井石油化学（株）製、商品名「Ｊ８５８Ｙ」等
の市販品を用いることができる。

【００１４】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物にお
ける上記成分（Ａ）、上記成分（Ｂ）及び上記成分
（Ｃ）の配合割合は、上記成分（Ａ）１０〜８０ｗｔ
％、好ましくは２０〜７０ｗｔ％、上記成分（Ｂ）１０
〜７０ｗｔ％、好ましくは１５〜５５ｗｔ％、更に好ま
しくは２０〜４０ｗｔ％及び上記成分（Ｃ）１０〜７０
ｗｔ％、好ましくは２０〜６０ｗｔ％である。上記成分
（Ａ）の配合割合が、１０ｗｔ％未満であると、全体と
して剛性が低下し、また落下強度が損なわれ、８０ｗｔ
％を超えると、前記光沢が損なわれてしまう。上記成分
（Ｂ）の配合割合が、１０ｗｔ％未満であると、十分な
表面光沢を得ることができず、また、上記成分（Ｂ）の
配合割合は、高い程得られる成形体の光沢を向上させる
ことができるが、７０ｗｔ％を超えると、成形して得ら
れる成形体の剛性が低下する。上記成分（Ｃ）の配合割
合が、１０ｗｔ％未満であると、得られる成形体表面に
アバタやシワなどの凹凸が増えて商品価値が損なわれ、
７０ｗｔ％を超えると、やはり光沢が低下する。

【００１５】また、上記成分（Ａ）、上記成分（Ｂ）及
び上記成分（Ｃ）は、それぞれのメルトフローレート
が、下記関係式の関係にある必要があり、下記関係式
’の関係にあるのが好ましい。関係式；成分（Ａ）のメルトフローレート≦成分
（Ｃ）のメルトフローレート≦成分（Ｂ）のメルトフロ
ーレート関係式’；成分（Ａ）のメルトフローレート≦成分
（Ｃ）のメルトフローレート＜成分（Ｂ）のメルトフロ
ーレート上記関係式を満足しない場合には、成形体を成形した
場合に所望の表面光沢及び表面平滑性が得られない。

【００１６】また、本発明の樹脂組成物において、上記
成分（Ｃ）を含有することにより、表面のアバタやシワ
が解消する理由は定かでないが、上記成分（Ｃ）の溶融
弾性に由来しているものであると考えられる。そして、
溶融弾性の面から考慮すると、上記成分（Ｃ）の分子量
の大きい、即ちメルトフローレートの小さいものが良い
が、余りにも小さすぎると上記成分（Ｃ）よりも表面側
に上記成分（Ａ）が配され、シワやアバタの効果が薄れ
るので、上記成分（Ｃ）のメルトフローレートは、上記
成分（Ａ）のメルトフローレートよりも高いことが好ま
しい。

【００１７】また、上記成分（Ａ）のメルトフローレー
トと上記成分（Ｃ）のメルトフローレートとの差は０．
０５以上であるのが好ましく、１．０〜１５であるのが
更に好ましい。また、上記成分（Ｃ）のメルトフローレ
ートと上記成分（Ｂ）のメルトフローレートとの差は
２．０以上であるのが好ましく、３〜５０であるのが更
に好ましい。

【００１８】また、上記成分（Ｂ）は、そのメルトフロ
ーレートが、上記成分（Ａ）のメルトフローレートよ
り、好ましくは２．０以上、更に好ましくは５．０以上
高いのが好ましい。このような成分（Ｂ）を用いること
により、該成分（Ｂ）の流れ性が成分（Ａ）より非常に
良いために、ブロー成形時のパリソン押し出し工程にお
いてレオロジー特性上、成分（Ｂ）がパリソンの表面に
移行し、成形して得られる成形体の表面に選択的に光沢
性が得られる。従って、成分（Ｂ）のメルトフローレー
トが成分（Ａ）よりも高い方が表面の光沢性に優れる成
形体を得ることができる。

【００１９】また、本発明のポリオレフィン系樹脂組成
物は、上記成分（Ａ）、上記成分（Ｂ）及び上記成分
（Ｃ）のみにより構成されていてもよいが、必要に応じ
て、更に、通常のポリオレフィン系樹脂に添加する各種
添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、顔料、パール顔料、充填剤等を本発明の目的を損な
わない範囲で配合してもよい。特に、上記成分（Ｂ）に
パール顔料を配合した場合は、容器表層にパール顔料が
比較的集中する結果、好適な外観を呈する。

【００２０】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
上記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を適宜混合する等
して用いることができ、また、ペレット状として用いる
こともできる。

【００２１】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
一般に優れた外観を必要とし販売促進効果を必要とする
容器等の成形体の材料として好適であり、具体的には、
下記する成形体等が挙げられる。例えば、ヘアーブラ
シ、櫛、歯ブラシ等のハンドル等の成形体；歯磨き粉、
洗顔クリーム用のペースト状内容物の押し出しチューブ
容器；包装紙、リボン、粉状、液状もしくはペースト状
内容物等を収納するピロー包装、又はスタンディングパ
ウチ用のフィルム；モイスチャーローション、マッサー
ジローション、スキンローション、クレンジングローシ
ョン、エモリエントローション若しくはベビーオイル等
の各種スキンローション、化粧下クリーム、バニシング
クリーム若しくはエモリエントクリーム等各種スキンク
リーム、リキッドファンデーション若しくはクリーミー
ファンデーション等各種ファイスケア、スキンケア、ボ
ディケア、メーキャップ化粧品、シャンプー、リンス、
ヘアーコンディショナー、ハンドケア用品、液体衣料用
洗剤、かび取り剤、ガラスクリーナー、漂白剤、柔軟
剤、のり剤、食器用洗剤、クレンザー、各種住居用洗
剤、その他食料品、又は医薬品等を収納するボトル等の
中空容器等。

【００２２】次に、本発明の成形体について説明する。
本発明の成形体は、上記の本発明のポリオレフィン系樹
脂組成物を、押し出し成形してなる。

【００２３】上記の押し出し成形する方法としては、単
軸及び二軸押出機等の押出機、バンバリーミキサー、ミ
キシングロール、ヘンシェルミキサー（高速攪拌混合）
等の混合、混練手段によって予備混合混練された上記ポ
リオレフィン系樹脂組成物を、押出成形機に供給する等
して行うことができる。即ち、各樹脂を別個に押出機に
供給して、押出機内部で溶融混合する方法（方法）、
及び予め上記ポリオレフィン系樹脂組成物を二軸押出機
や単軸押出機により混合押出し、ペレタイザーで切断し
て、得られたペレットを、上記押出成形機に供給して成
形する方法（方法）により行うことができる。該方法
の場合には、各樹脂間を均一に混合するため、混練型
のダルメージスクリューやピン打ちスクリュー等を備え
た押出機を用いることが好ましい。また、この際の溶融
混練温度は１８０〜２７０℃であり、好ましくは２００
〜２３０℃である。

【００２４】本発明の成形体は、上記の本発明のポリオ
レフィン系樹脂組成物を用いて、上述のように押し出し
成形してなるので、図１に示すように、メルトフローレ
ートの高い上記成分（Ｂ）及び（Ｃ）が、成形体におけ
る樹脂層の外表面側に多く位置し、メルトフローレート
の低い上記成分（Ａ）が成形体における樹脂層の中間層
側に多く位置する。また、上記成分（Ｂ）及び（Ｃ）
は、主として海−島構造をとっている〔上記成分（Ｂ）
及び上記成分（Ｃ）のいずれか一方が島であり、他方が
海である。〕このような構造をとっていることにより、
本発明の成形体は、表面光沢及び表面平滑性に優れると
考えられる。

【００２５】本発明の成形体は、下記するような、一般
に優れた外観を必要とし販売促進効果を必要とするも
の、またはそれらを収納する容器等の成形体として好適
である。例えば、ヘアーブラシ、櫛、歯ブラシなどのハ
ンドル等の成形体；歯磨き粉、洗顔クリーム用のペース
ト状内容物の押し出しチューブ容器；包装紙、リボン、
粉状、液状もしくはペースト状内容物等を収納するピロ
ー包装、または、スタンディングパウチ用のフィルム；
モイスチェーローション、マッサージローション、スキ
ンローション、クレンジングローション、エモリエント
ローション若しくはベビーオイル等の各種スキンローシ
ョン、化粧下クリーム、バニシングクリーム若しくはエ
モリエントクリーム等各種スキンクリーム、リキッドフ
ァンデーション若しくはクリーミーファンデーション等
各種ファイスケア、スキンケア、ボディケア、メーキャ
ップ化粧品、シャンプー、リンス、ヘアーコンディショ
ナー、ハンドケア用品、液体衣料用洗剤、かび取り剤、
ガラスクリーナー、漂白剤、柔軟剤、のり剤、食器用洗
剤、クレンザー、各種住居用洗剤、その他食料品、又は
医薬品等を収納するボトル等の中空容器等である。

【００２６】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を用いて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるも
のではない。

【００２７】〔実施例１〜９、比較例１〜７〕高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン及びポリプロピレンと
して、下記のものをそれぞれ用い、〔表１〕及び〔表
２〕に示す配合割合で配合して、ポリオレフィン系樹脂
組成物を得た。

【００２８】高密度ポリエチレン樹脂・ＨＤＰＥ；メルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」
という）が０．４ｇ／１０分であり、密度が（以下、
「ρ」という）が０．９５６ｇ／cm³である高密度ポリ
エチレン樹脂〔昭和電工（株）製、商品名「Ｓ３００４
Ｂ」〕。・ＨＤＰＥ；ＭＦＲが０．３ｇ／１０分であり、ρが
０．９４９ｇ／cm³である高密度ポリエチレン樹脂〔昭
和電工（株）製、商品名「Ｓ５５０３Ｄ」〕。・ＨＤＰＥ；ＭＦＲが０．３５ｇ／１０分であり、ρ
が０．９５５ｇ／cm³である高密度ポリエチレン樹脂
〔フィリップス石油（株）製、商品名「Ｍ５５０
２」〕。・ＨＤＰＥ；ＭＦＲが０．３６ｇ／１０分であり、ρ
が０．９５８ｇ／cm³である高密度ポリエチレン樹脂
〔三井石油化学（株）製、商品名「ＨＺ６００８
Ｂ」〕。

【００２９】低密度ポリエチレン樹脂・ＬＬＤＰＥ；ＭＦＲが０．７ｇ／１０分であり、ρ
が０．９１７ｇ／cm³である低密度ポリエチレン樹脂
〔昭和電工（株）製、商品名「Ａ８０７Ｆ」〕。・ＬＬＤＰＥ；ＭＦＲが８．０ｇ／１０分であり、ρ
が０．９２０ｇ／cm³である低密度ポリエチレン樹脂
〔三井石油化学（株）製、商品名「２０１００Ｊ」〕。・ＬＬＤＰＥ；ＭＦＲが１８．０ｇ／１０分であり、
ρが０．９２０ｇ／cm³である低密度ポリエチレン樹脂
〔三井石油化学（株）製、商品名「２０２００Ｊ」〕。・ＬＬＤＰＥ；ＭＦＲが７０ｇ／１０分であり、ρが
０．９１５ｇ／cm³である低密度ポリエチレン樹脂〔三
井石油化学（株）製、商品名「ＦＬ６０」〕。

【００３０】ポリプロピレン樹脂・ＰＰ；ＭＦＲが０．５ｇ／１０分であり、ρが０．
９１ｇ／cm³であるポリプロピレン樹脂〔三井石油化学
（株）製、商品名「Ｂ２３０」〕。・ＰＰ；ＭＦＲが１．０５ｇ／１０分であり、ρが
０．９１ｇ／cm³であるポリプロピレン樹脂〔三井石油
化学（株）製、商品名「Ｂ２７８」〕。・ＰＰ；ＭＦＲが２０ｇ／１０分であり、ρが０．９
１ｇ／cm³であるポリプロピレン樹脂〔三井石油化学
（株）製、商品名「Ｊ８５８Ｙ」〕。・ＰＰ；ＭＦＲが５５ｇ／１０分であり、ρが０．９
１ｇ／cm³であるポリプロピレン樹脂〔三井石油化学
（株）製、商品名「Ｊ９４０」〕。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】得られたポリオレフィン系樹脂組成物を、
下記方法及び下記方法の２つの方法によりパリソン
を成形し、更に下記の如く２種の成形体としての容器を
成形した。

【００３４】方法；各成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成
分（Ｃ）を、それぞれ別個に押出成形機に供給して、該
押出成形機内部で溶融混合するしてパリソンを成形。方法；二軸押出機（東洋精機製作所製、商品名「ラボ
プラストミル」：基本装置３０−１５０形、測定ヘッ
ド：２Ｄ２５−Ｓ形、スクリュー異方向外回り多条スク
リュー）を用い、予め成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分
（Ｃ）の各ペレットをドライブレンドしたものを混練機
に供給し、シリンダー温度１８０〜２３０℃、スクリュ
ー回転数７０〜８０ｒｐｍ、混練時間３０秒の条件で押
し出し、押し出されたストランドを直ちに水槽で冷却
し、ペレタイザーによってカットし、上記ポリオレフィ
ン系樹脂組成物のペレット状物を得た。その後、該ペレ
ット状物を自然乾燥し、押出成形機に供給してパリソン
を成形。

【００３５】尚、上記押出成形機は、（株）田原昭栄機
械製の「ＴＺ５０３３」であり、Ｌ／Ｄ＝２４、φ５０
のスクリューを備えたものを使用した。この際の押し出
し温度は、１９０〜２５０℃とした。また、上記方法
及びで得られたパリソンは、２０℃に冷却された割型
で挟み込み、続いて吹き込み圧力６．０kg／cm²の圧縮
空気を吹き込んで中空成形して容器とした。得られた容
器は、２００mlの偏平ボトルで、ボトル重量約２０ｇで
ある。

【００３６】次に、上記実施例１〜９及び比較例１〜７
の樹脂組成物を用い、上記方法及びにより得られた
容器について、下記試験法及び評価基準に従って表面光
沢、剛性、表面アバタ、落下強度について評価した。上
記方法により得られた容器の結果を〔表３〕に、ま
た、上記方法により得られた容器の結果を〔表４〕に
示す。

【００３７】表面光沢；得られた容器から５０×５０mm
の試験片を採取し、（株）村上色彩技術研究所製の自動
変角光度計（GONIOPHOTO METER）ＧＰ−１Ｒ型により入
射角４５°で測定を行い、比較例５の樹脂組成物の方法
で成形した容器を１として何倍光沢が上昇しているか
について相対比較を行った。

【００３８】剛性；容器の正面をスクイズした（押し
た）ときの力をスクイズ強度として測定した。測定は、
テンシロン〔（株）オリエンテック製、商品名「ＲＴＡ
−５００」〕を用い、該容器の正面胴部分を４mm歪ませ
たときの圧縮強度で評価した。また、圧縮スピードは、
２００mm／min で行った。但し、肉厚が異なっているも
のについては、以下の式に示す補正式にてスクイズ強度
の肉厚補正を行い、肉厚１mmのスクイズ強度に統一し
た。補正式；真のスクイズ強度（ＴＳＴ）＝測定したスクイ
ズ強度（ＭＳＴ）／測定箇所の肉厚

【００３９】落下強度；落下強度は、得られた容器に水
を満量入れキャップをして、５℃の恒温室に２４時間保
存した後、１ｍの高さから平滑なコンクリートの床上に
自由落下させて、最高１０回までの何回目で割れるか
を、それぞれ１０本ずつ行なった。

【００４０】表面アバタ；縦線やボトル表面の凹凸状態
をＳＥＭ（透過型電子顕微鏡、日立製作所製「Ｓ−４０
００」）により測定した。

【００４１】（評価基準）剛性；スクイズ強度が０．５５（kg／cm²)以上であれ
ば、ボトルの液を出す際非常に使いやすいため○とし、
また１．００（kg／cm²)以上であれば、更に良好である
ので◎とした。その他使用不可能なものについてはすべ
て×として評価した。表面アバタ：外観観察した結果、凹凸がボトル縦方向に
見られた場合、ボトル外観上使用できないため×とし、
滑らかな場合ボトル外観上使用可能とし○とした。落下強度；１０回自由落下させても１本も割れない樹脂
系について実際のボトルとして使用可能であり○とし、
１本でも割れた樹脂系については実際のボトルとして使
用不可能であり×とした。

【００４２】

【表３】

【００４３】

【表４】

【００４４】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、
リサイクルが容易であり、簡易な設備で且つ短い成形サ
イクルで成形でき、生産性に優れ、しかも、表面光沢及
び表面平滑性の良好な成形体を得ることができるもので
ある。また、本発明の成形体は、上記ポリオレフィン系
樹脂組成物を用いてなる成形体であるので、表面光沢及
び表面平滑性の良好なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の樹脂組成物を成形して得られ
る本発明の成形体における樹脂層の断面を示す拡大模式
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−31268（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下記成分（Ａ）１０〜８０ｗｔ％、下記
成分（Ｂ）１０〜７０ｗｔ％及び下記成分（Ｃ）１０〜
７０ｗｔ％を含有してなり、該成分（Ａ）のメルトフロ
ーレート、下記成分（Ｂ）のメルトフローレート及び下
記成分（Ｃ）のメルトフローレートが、下記関係式の
関係にあることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成
物。成分（Ａ）：メルトフローレートが０．１〜３．０ｇ／
１０ｍｉｎで且つ密度が０．９４５ｇ／cm³以上である
高密度ポリエチレン。成分（Ｂ）：メルトフローレートが０．５〜８０ｇ／１
０ｍｉｎで且つ密度が０．９１０〜０．９４５ｇ／cm³
である低密度ポリエチレン。成分（Ｃ）：メルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１
０ｍｉｎで且つ密度が０．８９０〜０．９２０ｇ／cm³
であるポリプロピレン樹脂。関係式：成分（Ａ）のメルトフローレート≦成分
（Ｃ）のメルトフローレート≦成分（Ｂ）のメルトフロ
ーレート
【請求項２】上記成分（Ａ）のメルトフローレートと
上記成分（Ｃ）のメルトフローレートとの差が０．０５
ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、上記成分（Ｃ）のメルトフ
ローレートと上記成分（Ｂ）のメルトフローレートとの
差が２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする
請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組
成物を、押し出し成形してなることを特徴とする成形
体。