JP3411323B2 - スパークプラグの組み付け方法 - Google Patents
スパークプラグの組み付け方法Info
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- JP3411323B2 JP3411323B2 JP06839293A JP6839293A JP3411323B2 JP 3411323 B2 JP3411323 B2 JP 3411323B2 JP 06839293 A JP06839293 A JP 06839293A JP 6839293 A JP6839293 A JP 6839293A JP 3411323 B2 JP3411323 B2 JP 3411323B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スパークプラグの絶
縁体の貫通軸孔を封着するスパークプラグ用導電性シー
ル材を用いたスパークプラグの組み付け方法に関する。
縁体の貫通軸孔を封着するスパークプラグ用導電性シー
ル材を用いたスパークプラグの組み付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スパークプラグの絶縁体に設けた貫通軸
孔には、脚長部側に中心電極が差し込まれ、頭部側に端
子電極が差し込まれている。該軸孔の中間部は、軸孔を
封着するとともに、中心電極および端子電極を電気的に
接続する導電性ガラス材によってシールされている。ま
た、この導電性ガラスの中間部位に電気抵抗体を介在さ
せ、電波雑音を防止したスパークプラグも製造されてい
る。
孔には、脚長部側に中心電極が差し込まれ、頭部側に端
子電極が差し込まれている。該軸孔の中間部は、軸孔を
封着するとともに、中心電極および端子電極を電気的に
接続する導電性ガラス材によってシールされている。ま
た、この導電性ガラスの中間部位に電気抵抗体を介在さ
せ、電波雑音を防止したスパークプラグも製造されてい
る。
【０００３】従来、この導電性ガラスによるシール材
は、特公昭５６−１９０７３号公報、特開昭６０−１５
０６０１号公報および特開昭６０−１５０６０２号公報
に示すような材質を用い、粉末状またはペースト状の導
電性ガラスまたはガラス含有抵抗体からなる粉末状また
はペースト状のシール材を絶縁体の軸孔に充填し、加熱
して溶融・固着することによりなされていた。
は、特公昭５６−１９０７３号公報、特開昭６０−１５
０６０１号公報および特開昭６０−１５０６０２号公報
に示すような材質を用い、粉末状またはペースト状の導
電性ガラスまたはガラス含有抵抗体からなる粉末状また
はペースト状のシール材を絶縁体の軸孔に充填し、加熱
して溶融・固着することによりなされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のシール材には、
つぎの欠点があった。 イ）導電性ガラスまたはガラス含有抵抗体の材料が粉体
またはペースト状であるため、投入量を適量に保つ適量
管理が難しいとともに、細長い絶縁体の軸孔へ投入する
作業に時間がかかり、生産性が悪い。 ロ）導電性ガラスまたはガラス含有抵抗体の材料の密度
が小さいため、溶融して冷却固化した時の体積の収縮が
大きく、充填に多くの容積を必要とする。 ハ）シール材が粉末あるいはペーストの場合、絶縁体の
表面に付着して製品を汚すことがある。
つぎの欠点があった。 イ）導電性ガラスまたはガラス含有抵抗体の材料が粉体
またはペースト状であるため、投入量を適量に保つ適量
管理が難しいとともに、細長い絶縁体の軸孔へ投入する
作業に時間がかかり、生産性が悪い。 ロ）導電性ガラスまたはガラス含有抵抗体の材料の密度
が小さいため、溶融して冷却固化した時の体積の収縮が
大きく、充填に多くの容積を必要とする。 ハ）シール材が粉末あるいはペーストの場合、絶縁体の
表面に付着して製品を汚すことがある。
【０００５】この発明の目的は、適正な分量の導電性シ
ール材を迅速に絶縁体の貫通軸孔に挿入（充填）するこ
とが容易であるとともに、溶融が迅速にできるため生産
性に優れ、かつスパークプラグの絶縁体表面にシール材
が付着することを防止できるスパークプラグ用導電性シ
ール材を用いたスパークプラグの組み付け方法の提供に
ある。
ール材を迅速に絶縁体の貫通軸孔に挿入（充填）するこ
とが容易であるとともに、溶融が迅速にできるため生産
性に優れ、かつスパークプラグの絶縁体表面にシール材
が付着することを防止できるスパークプラグ用導電性シ
ール材を用いたスパークプラグの組み付け方法の提供に
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、スパークプ
ラグ用導電性シール材を、絶縁体の貫通軸孔内に挿入し
て該軸孔の両端に差し込まれた中心電極および端子電極
との間に配置し、前記端子電極をプレスしながら加熱し
て溶融させるスパークプラグの組み付け方法において、
導電性ガラスの粉粒をプレスによって固形してなるスパ
ークプラグ用導電性シール材を用いる。また、２つのス
パークプラグ用導電性シール材の中間に、ガラス含有抵
抗体の粉粒をプレスによって固形したモノシリック抵抗
体を介在させてなる。この場合、導電性ガラスの粉粒ま
たは抵抗体の粉粒は、平均粒径が５０μ以上、７００μ
以下であり、２４００ｋｇ／ｃｍ2 〜４８００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力でプレスして固形されることが望ましい。
ラグ用導電性シール材を、絶縁体の貫通軸孔内に挿入し
て該軸孔の両端に差し込まれた中心電極および端子電極
との間に配置し、前記端子電極をプレスしながら加熱し
て溶融させるスパークプラグの組み付け方法において、
導電性ガラスの粉粒をプレスによって固形してなるスパ
ークプラグ用導電性シール材を用いる。また、２つのス
パークプラグ用導電性シール材の中間に、ガラス含有抵
抗体の粉粒をプレスによって固形したモノシリック抵抗
体を介在させてなる。この場合、導電性ガラスの粉粒ま
たは抵抗体の粉粒は、平均粒径が５０μ以上、７００μ
以下であり、２４００ｋｇ／ｃｍ2 〜４８００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力でプレスして固形されることが望ましい。
【０００７】
【０００８】
【発明の作用および効果】この発明では、導電性ガラス
の粉粒またはガラス含有抵抗体の粉粒をプレスして固形
体としているので、適量のシール材を迅速にスパークプ
ラグの絶縁体の軸孔内に挿入することが容易である。ま
た固形体であるため、溶融し易く、かつ粉体と異なり製
品に付着して製品の表面を汚すトラブルが確実に防止で
きる。
の粉粒またはガラス含有抵抗体の粉粒をプレスして固形
体としているので、適量のシール材を迅速にスパークプ
ラグの絶縁体の軸孔内に挿入することが容易である。ま
た固形体であるため、溶融し易く、かつ粉体と異なり製
品に付着して製品の表面を汚すトラブルが確実に防止で
きる。
【０００９】
【実施例】図１は、この発明の導電性シール材１の製造
工程を示す。導電性シール材１は、ガラス粉末５０重量
％と、銅などの金属粉末５０重量％にＰＥＧ（ポリエチ
レングリコール）、ＰＥＤ（ポリエチレンオキシド）、
デキストリンなどの有機バインダーを適量（３〜１０重
量％）と水を加えて混合、造粒、乾燥（水分約１％含
有）してなる導電性ガラスの粉粒１１をプレス成型して
固形体としている。なお、粉粒１１は、平均粒径が５０
μ以上、７００μ以下であることが成形、固形化等の観
点から望ましい。
工程を示す。導電性シール材１は、ガラス粉末５０重量
％と、銅などの金属粉末５０重量％にＰＥＧ（ポリエチ
レングリコール）、ＰＥＤ（ポリエチレンオキシド）、
デキストリンなどの有機バインダーを適量（３〜１０重
量％）と水を加えて混合、造粒、乾燥（水分約１％含
有）してなる導電性ガラスの粉粒１１をプレス成型して
固形体としている。なお、粉粒１１は、平均粒径が５０
μ以上、７００μ以下であることが成形、固形化等の観
点から望ましい。
【００１０】（イ）に示す如く、直径４．６ｍｍの円穴
１２を有する金型１３の、該円穴１２の下部をプランジ
ャー１４の上端面で塞ぎ、該円穴１２に計量した導電性
ガラスの粉粒１１を充填する。つぎに（ロ）に示す如
く、円穴１２の上方からピン１５を降下させ、３００ｋ
ｇ〜６００ｋｇの荷重により冷間プレスして導電性ガラ
スの粉粒１１を固形し、導電性シール材１とする。プレ
ス後（ハ）に示す如く、プランジャー１４を上昇させて
固形した導電性シール材１を金型１３から取り出す。こ
れにより、（ニ）に示す導電性シール材（固形体）１が
製造できる。
１２を有する金型１３の、該円穴１２の下部をプランジ
ャー１４の上端面で塞ぎ、該円穴１２に計量した導電性
ガラスの粉粒１１を充填する。つぎに（ロ）に示す如
く、円穴１２の上方からピン１５を降下させ、３００ｋ
ｇ〜６００ｋｇの荷重により冷間プレスして導電性ガラ
スの粉粒１１を固形し、導電性シール材１とする。プレ
ス後（ハ）に示す如く、プランジャー１４を上昇させて
固形した導電性シール材１を金型１３から取り出す。こ
れにより、（ニ）に示す導電性シール材（固形体）１が
製造できる。
【００１１】また、図２に示すように抵抗体入りの積層
体３を製造できる。図１と同様の方法により導電性シー
ル材１を製造する。次に、ガラス粉末にカーボン粉末、
アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属粉末、
二酸化チタン、炭化チタンなどの負荷寿命安定剤、シリ
カ、アルミナ、窒化珪素などのセラミック骨材及び導電
性ガラスシール材１を用いた同様の有機バインダーと水
とを加えて混合、造粒、乾燥した電気抵抗体の粉粒２２
とする。この抵抗体粉粒２２を図２の（イ）、（ロ）、
（ハ）の工程を経て（ニ）に示すモノシリック抵抗体２
を製造する。この後（ホ）に示すように、このモノシリ
ック抵抗体２は、先に製造した２つの導電性シール材１
を両端に接合して積層体３とする。この積層体３は、ノ
イズを除去できる抵抗体入りスパークプラグ８（図５に
示す）に使用される。なお、積層体３は金型１３の円穴
１２内に導電性ガラスの粉粒１１と抵抗体の粉粒２２、
更に導電性ガラスの粉粒１１を充填プレスして一体に製
造することもできる。
体３を製造できる。図１と同様の方法により導電性シー
ル材１を製造する。次に、ガラス粉末にカーボン粉末、
アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属粉末、
二酸化チタン、炭化チタンなどの負荷寿命安定剤、シリ
カ、アルミナ、窒化珪素などのセラミック骨材及び導電
性ガラスシール材１を用いた同様の有機バインダーと水
とを加えて混合、造粒、乾燥した電気抵抗体の粉粒２２
とする。この抵抗体粉粒２２を図２の（イ）、（ロ）、
（ハ）の工程を経て（ニ）に示すモノシリック抵抗体２
を製造する。この後（ホ）に示すように、このモノシリ
ック抵抗体２は、先に製造した２つの導電性シール材１
を両端に接合して積層体３とする。この積層体３は、ノ
イズを除去できる抵抗体入りスパークプラグ８（図５に
示す）に使用される。なお、積層体３は金型１３の円穴
１２内に導電性ガラスの粉粒１１と抵抗体の粉粒２２、
更に導電性ガラスの粉粒１１を充填プレスして一体に製
造することもできる。
【００１２】図３の（イ）、（ロ）は上記導電性シール
材１によるスパークプラグの絶縁体４への組み付け工程
を示す。スパークプラグの絶縁体４は棒状を呈し、先端
側（図示下側）が径小の脚長部４１、後端側が中径で外
周にコルゲーションが設けられている頭部４２、中間が
径大で鍔状部を有する胴部４３となっており、軸孔４０
が貫通して設けられている。該貫通軸孔４０は、前記脚
長部４１に位置する部分が径小に形成されている。
材１によるスパークプラグの絶縁体４への組み付け工程
を示す。スパークプラグの絶縁体４は棒状を呈し、先端
側（図示下側）が径小の脚長部４１、後端側が中径で外
周にコルゲーションが設けられている頭部４２、中間が
径大で鍔状部を有する胴部４３となっており、軸孔４０
が貫通して設けられている。該貫通軸孔４０は、前記脚
長部４１に位置する部分が径小に形成されている。
【００１３】軸孔４０には、中心電極５が導電性シール
材１で固定される。中心電極５は、先端の軸孔４０内に
差し込まれて絶縁体４の脚長部４１の先端より突き出し
ている。また、中心電極５後部は、プラグキャップ接続
端子６１を備えた端子電極６とからなる。
材１で固定される。中心電極５は、先端の軸孔４０内に
差し込まれて絶縁体４の脚長部４１の先端より突き出し
ている。また、中心電極５後部は、プラグキャップ接続
端子６１を備えた端子電極６とからなる。
【００１４】組み付けは、まず（イ）に示すように、軸
孔４０に、図示上方から中心電極５を差し込み、脚長部
４１部分に嵌め込む。つぎに図示上方から、胴部４３に
位置する部分に導電性シール材１を挿入し、さらに頭部
４２に端子電極６を差し込む。導電性シール材１を中心
電極５と端子電極６とで挟み、加圧状態で８５０〜９５
０℃前後に加熱し導電性シール材１を溶融させて、
（ロ）に示すように軸孔４０の封着するとともに、中心
電極５と端子電極６との電気的接続および固着を行う。
孔４０に、図示上方から中心電極５を差し込み、脚長部
４１部分に嵌め込む。つぎに図示上方から、胴部４３に
位置する部分に導電性シール材１を挿入し、さらに頭部
４２に端子電極６を差し込む。導電性シール材１を中心
電極５と端子電極６とで挟み、加圧状態で８５０〜９５
０℃前後に加熱し導電性シール材１を溶融させて、
（ロ）に示すように軸孔４０の封着するとともに、中心
電極５と端子電極６との電気的接続および固着を行う。
【００１５】図４は、導電性シール材１によって挟まれ
たモノシリック抵抗体２からなる積層体３によるスパー
クプラグ絶縁体４への組み付け工程を示す。組み付け
は、（イ）に示すように、脚長部４１部分に中心電極５
を差し込み、胴部４３に位置する部分に積層体３を挿入
し、さらに頭部４２に端子電極６を差し込む。前述と同
様に加熱し積層体３を溶融させて、（ロ）に示すように
中心電極５と端子電極６との電気的接続および固着を行
う。
たモノシリック抵抗体２からなる積層体３によるスパー
クプラグ絶縁体４への組み付け工程を示す。組み付け
は、（イ）に示すように、脚長部４１部分に中心電極５
を差し込み、胴部４３に位置する部分に積層体３を挿入
し、さらに頭部４２に端子電極６を差し込む。前述と同
様に加熱し積層体３を溶融させて、（ロ）に示すように
中心電極５と端子電極６との電気的接続および固着を行
う。
【００１６】この積層体３がモノシリック抵抗体２の両
端に導電性シール材１を重ねるのは、抵抗体２と金属製
の中心電極５および端子電極６とは接触性が悪く、接触
不良を生じ易いためである。この絶縁体４は、図５に示
す如く、筒状主体金具７に組み付けられてモノシリック
抵抗体２入りのスパークプラグ８が完成する。
端に導電性シール材１を重ねるのは、抵抗体２と金属製
の中心電極５および端子電極６とは接触性が悪く、接触
不良を生じ易いためである。この絶縁体４は、図５に示
す如く、筒状主体金具７に組み付けられてモノシリック
抵抗体２入りのスパークプラグ８が完成する。
【００１７】なお、この発明の導電性ガラスおよびガラ
ス含有抵抗体の材料は上記実施例たけに限られず、上記
電導性ガラスにセラミック骨材を添加したものなど公知
の材料が使用でき、また抵抗体の材料も公知のものを使
用することができる。
ス含有抵抗体の材料は上記実施例たけに限られず、上記
電導性ガラスにセラミック骨材を添加したものなど公知
の材料が使用でき、また抵抗体の材料も公知のものを使
用することができる。
【図１】この発明の導電性シール材の製造行程図であ
る。
る。
【図２】この発明の積層体の製造行程図である。
【図３】この発明の導電性シール材によるスパークプラ
グ絶縁体の組み付け工程図である。
グ絶縁体の組み付け工程図である。
【図４】この発明の積層体によるスパークプラグ絶縁体
の組み付け工程図である。
の組み付け工程図である。
【図５】この発明の積層体を用いた絶縁体を組み込んだ
スパークプラグの断面図である。
スパークプラグの断面図である。
１ 導電性シール材
２ モノシリック抵抗体
３ 積層体
４ 絶縁体
５ 中心電極
６ 端子電極
７ 主体金具
８ スパークプラグ
１１ 導電性ガラスの粉粒
２２ 電気抵抗材の粉粒
４０ 貫通軸孔
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭54−117839（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−17202（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−12302（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−17587（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−150602（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−167984（ＪＰ，Ａ)
特表 平７−506698（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01T 13/00 - 21/06
Claims (3)
- 【請求項１】 スパークプラグ用導電性シール材を、絶
縁体の貫通軸孔内に挿入して該軸孔の両端に差し込まれ
た中心電極および端子電極との間に配置し、前記端子電
極をプレスしながら加熱して溶融させるスパークプラグ
の組み付け方法において、 導電性ガラスの粉粒をプレスによって固形してなるスパ
ークプラグ用導電性シール材を用いたことを特徴とする
スパークプラグの組み付け方法。 - 【請求項２】 請求項１において、２つの前記スパーク
プラグ用導電性シール材の中間に、ガラス含有抵抗体の
粉粒をプレスによって固形したモノシリック抵抗体を介
在させてなるスパークプラグの組み付け方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
導電性ガラスの粉粒または前記抵抗体の粉粒は、平均粒
径が５０μ以上、７００μ以下であり、２４００ｋｇ／
ｃｍ2 〜４８００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレスして固形
されたことを特徴とするスパークプラグの組み付け方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06839293A JP3411323B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | スパークプラグの組み付け方法 |
| BR9400894A BR9400894A (pt) | 1993-03-26 | 1994-03-25 | Material de selagem condutor para vela de ignição e método de montagem do isolador da vela de ignição através do referido material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06839293A JP3411323B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | スパークプラグの組み付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06283251A JPH06283251A (ja) | 1994-10-07 |
| JP3411323B2 true JP3411323B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=13372396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06839293A Expired - Fee Related JP3411323B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | スパークプラグの組み付け方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3411323B2 (ja) |
| BR (1) | BR9400894A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6997679B2 (ja) * | 2018-05-31 | 2022-01-17 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP06839293A patent/JP3411323B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-25 BR BR9400894A patent/BR9400894A/pt active Search and Examination
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06283251A (ja) | 1994-10-07 |
| BR9400894A (pt) | 1994-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |