CN214043584U - 一种熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔断器技术领域，涉及一种熔断器，包括管壳、熔体、下端帽、上内端帽、上外端帽、灭弧填料，熔体一端导电连接有螺钉，螺钉螺纹连接下端帽的内端面，上内端帽的端面设有与上内端帽同心的通孔，通孔上设有横隔板，横隔板上设有长孔，横隔板、长孔均穿过通孔的孔心，熔体远离螺钉的一端穿过长孔并导电连接上内端帽的外端面，灭弧填料填充管壳内部隔绝管壳与熔体，上外端帽套设在上内端帽外，熔体、下端帽、上内端帽、上外端帽、横隔板为导体，管壳为绝缘体；较以往的熔断器相比，本实用新型在熔体填充灭弧填料之前已经居中定型，因而能够确保熔体居中，避免了使用中因熔体靠近熔断器管壳内壁而出现炸裂的情况发生。

Description

一种熔断器

技术领域

本实用新型属于熔断器领域，涉及一种熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器的基本构造为管壳两端套设端帽，两端帽之间连接有熔体，熔体与管壳内壁之间填充有熔断器填料。现有熔断器加工过程中，通常做法是将熔体先固定在熔断器管壳中，然后封装，封装好后，再在通过一端的充填口向熔断器管壳内充填灭弧材料。由于熔体为细长结构，且两端分别固定在熔断器管壳端璧一侧。因此，在填充时，灭弧材料会挤压熔体使其靠近熔断器管壳内壁。在熔体发热时，很容易因为熔体发热导致熔断器管壳爆裂，对于电压较高、管壳细长的熔断器而言，因熔体靠近熔断器管壳内壁而出现炸裂的现象尤为严重。如何能够避免因熔体靠近管壳内壁而产生炸裂现象一直是一个问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔断器，由于熔体在管壳填充灭弧填料之前已经居中且紧固定型，因此不会产生靠近甚至紧贴管壁，因而在使用中具有良好的电气性能，且安全性能好。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种熔断器，包括管壳1、熔体2、下端帽3、上内端帽4、上外端帽5、灭弧填料6，下端帽3套设在管壳1的下端，上内端帽4、上外端帽5依次套设在管壳1的上端，管壳1、下端帽3、上内端帽4、上外端帽5均呈圆柱体型，熔体2一端导电连接有螺钉7，螺钉7螺纹连接下端帽3的内端面，上内端帽4的端面设有与上内端帽4同心的通孔8，通孔8上设有横隔板9，横隔板9上设有长孔10，横隔板9、长孔10均通过通孔8的孔心，熔体2远离螺钉7的一端穿过长孔10并导电连接上内端帽4的外端面，灭弧填料6填充管壳1内部隔绝管壳1与熔体2，上外端帽5套设在上内端帽4外，熔体2、下端帽3、上内端帽4、上外端帽5、横隔板9为导体，管壳1为绝缘体。

优选的，所述下端帽3内端面设有向熔断器内部凸出的凸台11，凸台11上设有螺孔12，螺孔12与螺钉7匹配。

更优的，所述下端帽3、凸台11、螺孔12同轴。

优选的，所述熔体2与螺钉7的导电连接方式包括锡焊和或银焊。

优选的，所述熔体2与上内端帽4外端面的导电连接方式包括锡焊、银焊、导电胶粘接。

优选的，所述灭弧填料6包括石英砂。

优选的，所述管壳1的绝缘材料包括陶瓷、环氧树脂、三聚氰胺、玻璃。

优选的，所述上外端帽5的内圆周与上内端帽4的外圆周之间为过盈配合。本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在下帽端上带有螺孔的凸台，且通过下端帽、凸台、螺孔同轴确保熔体下端位于熔断器的旋转轴心，同样，通过在上内端帽上设置横隔板上的长孔穿过通孔的孔心，而通孔又与上内端帽同心，进而确保了熔体的上端也位于熔断器的旋转轴心并在填充灭弧填料前居中且紧固定型，保证了灭弧填料填充过程中熔体不会产生一侧倾斜靠近熔断器管壳的情况发生，因此本实用新型在使用时具有更长的使用寿命，以及更好的安全性能。

附图说明

图1是一种熔断器剖视图；

图2是各部件分解爆破图；

图3是上内端帽外端面俯视图。

图中：1、管壳；2、熔体；3、下端帽；4、上内端帽；5、上外端帽；6、灭弧填料；7、螺钉；8、通孔；9、横隔板；10、长孔；11、凸台；12；螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1～3，一种熔断器，包括管壳1、熔体2、下端帽3、上内端帽4、上外端帽5、灭弧填料6，下端帽3套设在管壳1的下端，上内端帽4、上外端帽5依次套设在管壳1的上端，管壳1、下端帽3、上内端帽4、上外端帽5均呈圆柱体型，熔体2一端导电连接有螺钉7，螺钉7螺纹连接下端帽3的内端面，上内端帽4的端面设有与上内端帽4同心的通孔8，通孔8上设有横隔板9，横隔板9上设有长孔10，横隔板9、长孔10均通过通孔8的孔心，熔体2远离螺钉7的一端穿过长孔10并导电连接上内端帽4的外端面，灭弧填料6填充管壳1内部隔绝管壳1与熔体2，上外端帽5套设在上内端帽4外，熔体2、下端帽3、上内端帽4、上外端帽5、横隔板9为导体，管壳1为绝缘体。

进一步的，所述下端帽3内端面设有向熔断器内部凸出的凸台11，凸台11上设有螺孔12，螺孔12与螺钉7匹配。

更进一步的，所述下端帽3、凸台11、螺孔12同轴。

进一步的，所述熔体2与螺钉7的导电连接方式包括锡焊和或银焊。

进一步的，所述熔体2与上内端帽4外端面的导电连接方式包括锡焊、银焊、导电胶粘接。

进一步的，所述灭弧填料6包括石英砂。

进一步的，所述管壳1的绝缘材料包括陶瓷、环氧树脂、三聚氰胺、玻璃。

进一步的，所述上外端帽5的内圆周与上内端帽4的外圆周之间为过盈配合。

实施例：

生产制造中，先将熔体2下端通过螺纹固定后，将熔体2位于管壳1内的部分紧绷拉直保证熔体2位于管壳1中心后，再将熔体2上端导电连接固定在上内端帽4的外端面，然后通过通孔8进行填充灭弧填料6，待填充完毕后盖合上外端帽5。保证了灭弧填料6填充过程中熔体2不会产生一侧倾斜靠近熔断器管壳1的情况发生，从而避免填充灭弧填料6前后熔体2不会向熔断器管壳1内任何一方向倾斜，熔体2具有良好的居中性，进而保证在实际使用时，同样不会发生熔体2倾斜靠近管壳1的情况，因而在实际使用中不会发生因熔体2触碰管壳1造成熔断器外壳炸裂的情况。

综上所述，本实用新型提供了一种熔断器，与以往的熔断器相比，熔体在熔断器填充灭弧填料之前已经居中定型，因而能够确保熔体居中，避免了实际使用中因熔体靠近熔断器管壳内壁而出现炸裂的现象，因此本实用新型拥有广泛的应用前景。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种熔断器，包括管壳(1)、熔体(2)、下端帽(3)、上内端帽(4)、上外端帽(5)、灭弧填料(6)，所述下端帽(3)套设在管壳(1)的下端，所述上内端帽(4)、上外端帽(5)依次套设在管壳(1)的上端，其特征在于，所述管壳(1)、下端帽(3)、上内端帽(4)、上外端帽(5)均呈圆柱体型，所述熔体(2)一端导电连接有螺钉(7)，所述螺钉(7)螺纹连接所述下端帽(3)的内端面，所述上内端帽(4)的端面设有与上内端帽(4)同心的通孔(8)，所述通孔(8)上设有横隔板(9)，所述横隔板(9)上设有长孔(10)，所述横隔板(9)、长孔(10)均通过通孔(8)的孔心，所述熔体(2)远离螺钉(7)的一端穿过长孔(10)并导电连接上内端帽(4)的外端面，所述灭弧填料(6)填充管壳(1)内部隔绝管壳(1)与熔体(2)，所述上外端帽(5)套设在所述上内端帽(4)外，所述熔体(2)、下端帽(3)、上内端帽(4)、上外端帽(5)、横隔板(9)为导体，所述管壳(1)为绝缘体。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器，其特征在于，所述下端帽(3)内端面设有向熔断器内部凸出的凸台(11)，所述凸台(11)上设有螺孔(12)，所述螺孔(12)与螺钉(7)匹配。

3.根据权利要求2所述的一种熔断器，其特征在于，所述下端帽(3)、凸台(11)、螺孔(12)同轴。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器，其特征在于，所述熔体(2)与螺钉(7)的导电连接方式包括锡焊和或银焊。

5.根据权利要求1所述的一种熔断器，其特征在于，所述熔体(2)与上内端帽(4)外端面的导电连接方式包括锡焊、银焊、导电胶粘接。

6.根据权利要求1所述的一种熔断器，其特征在于，所述上外端帽(5)的内圆周与所述上内端帽(4)的外圆周之间为过盈配合。

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