CN214099556U - 一种去导杆熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔断器技术领域，涉及一种去导杆熔断器，包括管壳、熔丝，管壳两端分别设有上端帽和下端帽，上端帽靠近管壳一侧的端面上设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺钉，下端帽上设有通孔，通孔上设有孔塞，熔丝一端连接有螺钉另一端经通孔伸出熔断器外部；熔丝、上端帽、下端帽、螺钉管壳均采用导电材料制成，管壳采用绝缘材料制成，管壳内还设有灭弧填料，较以往的熔丝采用缠绕在导杆上的结构方式具有更高的分断能力以及可靠性与安全性且降低了熔断器加工的材料及工艺成本。

Description

一种去导杆熔断器

技术领域

本实用新型属于熔断器领域，涉及一种去导杆熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器的基本构造为管壳两端套设端帽，两端帽之间连接有熔丝，熔丝与管壳内壁之间填充有灭弧填料。现有熔断器加工过程中，为防止熔丝靠近管壁，两端帽之间的熔丝均采用先缠绕在导杆上之后，然后将导杆固定到管壳中再进行填充灭弧填料，最后扣合端帽。因此，就造成熔断器管壳内存有导杆。导杆大多为陶瓷材质，在熔断器管壳内，所占空间较大，导致熔断器内腔中起灭弧作用的填料量相对减少，熔断器灭弧能力下降，开断能力下降。起骨架作用的导杆还需与连接件配合使用，才能保证熔丝与外端帽导通，使得熔断器生产加工成本上升。良好的熔丝高分断能力和安全性一直是熔断器性能的一个重要指标。如何能够提高熔丝的分断能力能力以及可靠性一直是熔断器生产的一个努力方向。

发明内容

本实用新型所采取的技术方案是：一种去导杆熔断器，包括管壳1、熔丝2，管壳1两端分别设有上端帽3和下端帽4，上端帽3靠近管壳1一侧的端面上设有螺纹孔5，上端帽3远离管壳1一侧的端面上设有触刀，螺纹孔5螺纹连接有螺钉6，下端帽4上设有通孔7，通孔7上设有孔塞8，熔丝2一端导电连接螺钉6另一端经通孔7伸出熔断器外部，熔丝2伸出通孔7后导电连接下端帽4；熔丝2、上端帽3、下端帽4、螺钉6均采用导电材料制成，管壳1采用绝缘材料制成，管壳1内还设有灭弧填料9。

优选的，所述灭弧填料9包括石英砂。

优选的，所述熔丝2与下端帽4的外端面之间采用焊接连接。

更优的，所述焊接连接包括锡焊、银焊。

优选的，所述熔丝2与下端帽4之间采用孔塞8塞压连接。

优选的，所述熔丝2与螺钉6之间采用焊接连接。

优选的，所述熔丝2在管壳1内的部分呈螺旋状分布。

优选的，所述管壳1材料包括陶瓷、环氧树脂、三聚氰胺、玻璃。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过去除熔断器管壳内的导杆，采用先将熔丝通过螺纹连接上端帽然后通过下端帽上的通孔引出并导电连接下端帽，在减少部件及加工工序的同时提高了熔丝熔断能力和熔断器可靠性与安全性。

2.本实用新型通过去除熔断器管壳内的导杆，还去除了导杆相关的内帽以及连接件，减少了导杆部分的原材料及加工程序，因此，本实用新型降低了熔断器生产制造的成本。

附图说明

图1是一种去导杆熔断器立体视图；

图2是各部件分解爆破图。

图中：1、管壳；2、熔丝；3、上端帽；4、下端帽；5、螺纹孔；6、螺钉；7、通孔；8、孔塞；9、灭弧填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1～2，一种去导杆熔断器，包括管壳1、熔丝2，管壳1两端分别设有上端帽3和下端帽4，上端帽3靠近管壳1一侧的端面上设有螺纹孔5，上端帽3远离管壳1一侧的端面上设有触刀，螺纹孔5螺纹连接有螺钉6，下端帽4上设有通孔7，通孔7上设有孔塞8，熔丝2一端导电连接螺钉6另一端经通孔7伸出熔断器外部，熔丝2伸出通孔7后导电连接下端帽4；熔丝2、上端帽3、下端帽4、螺钉6均采用导电材料制成，管壳1采用绝缘材料制成，管壳1内还设有灭弧填料9。

进一步的，所述灭弧填料9包括石英砂。

进一步的，所述熔丝2与下端帽4的外端面之间采用焊接连接。

更进一步的，所述焊接连接包括锡焊、银焊。

进一步的，所述熔丝2与下端帽4之间采用孔塞8塞压连接。

进一步的，所述熔丝2与螺钉6之间采用焊接连接。

进一步的，所述熔丝2在管壳1内的部分呈螺旋状分布。

进一步的，所述管壳1材料包括陶瓷、环氧树脂、三聚氰胺、玻璃。

综上所述，本实用新型提供了一种去导杆熔断器，较以往的熔丝采用缠绕在导杆上的结构方式具有更好的分断能力以及可靠性且降低熔断器加工的材料及工艺成本，因此本实用新型拥有广泛的应用前景。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种去导杆熔断器，其特征在于，包括管壳(1)、熔丝(2)，所述管壳(1)两端分别设有上端帽(3)和下端帽(4)，所述上端帽(3)靠近管壳(1)一侧的端面上设有螺纹孔(5)，所述上端帽(3)远离管壳(1)一侧的端面上设有触刀，所述螺纹孔(5)螺纹连接有螺钉(6)，所述下端帽(4)上设有通孔(7)，所述通孔(7)上设有孔塞(8)，所述熔丝(2)一端导电连接螺钉(6)另一端经通孔(7)伸出熔断器外部，所述熔丝(2)伸出通孔(7)后导电连接下端帽(4)；所述熔丝(2)、上端帽(3)、下端帽(4)、螺钉(6)均采用导电材料制成，所述管壳(1)采用绝缘材料制成，所述管壳(1)内还设有灭弧填料(9)。

2.根据权利要求1所述的一种去导杆熔断器，其特征在于，所述熔丝(2)与下端帽(4)的外端面之间采用焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种去导杆熔断器，其特征在于，所述焊接连接为锡焊或银焊。

4.根据权利要求1所述的一种去导杆熔断器，其特征在于，所述熔丝(2)与下端帽(4)之间采用孔塞(8)塞压连接。

5.根据权利要求1所述的一种去导杆熔断器，其特征在于，所述熔丝(2)与螺钉(6)之间采用焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种去导杆熔断器，其特征在于，所述熔丝(2)在管壳(1)内的部分呈螺旋状分布。

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