JP3404636B2 - ビスコースレーヨン及びその製造方法 - Google Patents
ビスコースレーヨン及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光沢に優れ、染色性のよ
いビスコースレーヨンとその製造方法に関する。
いビスコースレーヨンとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常のビスコースレーヨンの断面形状は
周囲に多数の凹凸を持っている。この断面形状を変化さ
せ、ビスコースレーヨンの吸水性、嵩高性、染色性等を
向上させようとする技術が知られている。特公昭４４−
３０４４５号ではビスコースのアルカリ濃度１．３〜
２．０、分子量２００〜６０００のポリエチレングリコ
ールを添加し繊維の断面形状をＹ字型、馬蹄型、十字型
等のものを得て風合いに特徴のあるビスコースレーヨン
を得ている。特公昭６２−４５３５２号では分岐スリッ
トノズルを用いて紡糸し一定張力下で乾燥して、断面形
状が３個ないし４個の耳朶を有し各耳朶が断面中心に対
しておおむね対称の嵩高性、伸長性のビスコースレーヨ
ンを得ている。特開昭６４−４５８１１号ではビスコー
ス中に平均分子量１５００のポリエチレングリコールを
数％添加し、所望の断面形状に類似した複リムを持つ押
出孔を使って紡糸して嵩高性、吸水性に富むビスコース
レーヨンを得ている。またほとんど全ての染料に対して
染色性を向上させる方法としては繊維の非結晶領域を増
大させることが考えられる。
周囲に多数の凹凸を持っている。この断面形状を変化さ
せ、ビスコースレーヨンの吸水性、嵩高性、染色性等を
向上させようとする技術が知られている。特公昭４４−
３０４４５号ではビスコースのアルカリ濃度１．３〜
２．０、分子量２００〜６０００のポリエチレングリコ
ールを添加し繊維の断面形状をＹ字型、馬蹄型、十字型
等のものを得て風合いに特徴のあるビスコースレーヨン
を得ている。特公昭６２−４５３５２号では分岐スリッ
トノズルを用いて紡糸し一定張力下で乾燥して、断面形
状が３個ないし４個の耳朶を有し各耳朶が断面中心に対
しておおむね対称の嵩高性、伸長性のビスコースレーヨ
ンを得ている。特開昭６４−４５８１１号ではビスコー
ス中に平均分子量１５００のポリエチレングリコールを
数％添加し、所望の断面形状に類似した複リムを持つ押
出孔を使って紡糸して嵩高性、吸水性に富むビスコース
レーヨンを得ている。またほとんど全ての染料に対して
染色性を向上させる方法としては繊維の非結晶領域を増
大させることが考えられる。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】上記従来技術によるビスコー
スレーヨンの断面の形状はＵ字型、十字型、Ｅ字型等い
ずれも通常の断面形状にくらべ複数の耳朶をもち嵩高
性、吸水性の機能を持たせるようにしたものである。こ
のように断面形状が繊維の周囲から中心方向に向かって
大きな凹みを作り、凹みの両側に耳朶を作るような形状
であり、吸水性が特に初期吸水性が良好になるのは繊維
周囲の表面積が大きくなるためと考えられる。さらにこ
の耳朶の大きさによって嵩高性が得られていると考えら
れる。しかしこのような断面形状のため繊維強力の低下
は避けられずまた吸水量も少ないという欠点があった。
また繊維の非結晶領域を増大すると繊維強力の低下は避
けられない。
スレーヨンの断面の形状はＵ字型、十字型、Ｅ字型等い
ずれも通常の断面形状にくらべ複数の耳朶をもち嵩高
性、吸水性の機能を持たせるようにしたものである。こ
のように断面形状が繊維の周囲から中心方向に向かって
大きな凹みを作り、凹みの両側に耳朶を作るような形状
であり、吸水性が特に初期吸水性が良好になるのは繊維
周囲の表面積が大きくなるためと考えられる。さらにこ
の耳朶の大きさによって嵩高性が得られていると考えら
れる。しかしこのような断面形状のため繊維強力の低下
は避けられずまた吸水量も少ないという欠点があった。
また繊維の非結晶領域を増大すると繊維強力の低下は避
けられない。
【０００４】本発明は繊維強力を低下させず、光沢に優
れ、染色性を向上させることを目的とする新しい断面形
状を持ったビスコースレーヨンとその製造方法に関す
る。
れ、染色性を向上させることを目的とする新しい断面形
状を持ったビスコースレーヨンとその製造方法に関す
る。
【０００５】
【課題解決するための手段】本発明は、繊維断面の形状
において、周面からスジ状の切れ目を有するビスコース
レーヨンである。好ましくはこのスジ状の切れ目の長さ
が繊維断面のさしわたし径の１／４以上であり、さらに
好ましくは周面からのスジ状の切れ目の先端がさらにＹ
字状の切れ目に分かれているビスコースレーヨンであ
る。
において、周面からスジ状の切れ目を有するビスコース
レーヨンである。好ましくはこのスジ状の切れ目の長さ
が繊維断面のさしわたし径の１／４以上であり、さらに
好ましくは周面からのスジ状の切れ目の先端がさらにＹ
字状の切れ目に分かれているビスコースレーヨンであ
る。
【０００６】上記本発明のビスコースレーヨンは図１に
示す断面形状を持つ。図１において繊維周面（１）から
スジ状の切れ目（２）がほぼ中心に向かって生じてい
る。このスジ状の切れ目（２）はその長さが繊維断面の
さしわたし径（Ｌ）の１／４以上であることが好まし
い。またスジ状の切れ目は１本だけではなく図２のよう
に２本できる場合もある。さらに図３に示すようにスジ
状の切れ目（２）はその先端がＹ字状にわかれているこ
とが好ましい。
示す断面形状を持つ。図１において繊維周面（１）から
スジ状の切れ目（２）がほぼ中心に向かって生じてい
る。このスジ状の切れ目（２）はその長さが繊維断面の
さしわたし径（Ｌ）の１／４以上であることが好まし
い。またスジ状の切れ目は１本だけではなく図２のよう
に２本できる場合もある。さらに図３に示すようにスジ
状の切れ目（２）はその先端がＹ字状にわかれているこ
とが好ましい。
【０００７】このような本発明のビスコースレーヨンの
製造方法を説明する。ビスコース液に、分子量２００〜
７５００のポリエチレングリコールを０．１〜０．３重
量％、炭酸ナトリウムを０．５〜４．５重量％を、ポリ
エチレングリコールと炭酸ナトリウムが１：５〜１：１
５の比率になるように添加することを特徴とするビスコ
ースレーヨンの製造方法である。
製造方法を説明する。ビスコース液に、分子量２００〜
７５００のポリエチレングリコールを０．１〜０．３重
量％、炭酸ナトリウムを０．５〜４．５重量％を、ポリ
エチレングリコールと炭酸ナトリウムが１：５〜１：１
５の比率になるように添加することを特徴とするビスコ
ースレーヨンの製造方法である。
【０００８】本発明に用いるビスコースは慣用のビスコ
ースレーヨンを製造する際に用いる組成のものである。
またポリエチレングリコール及び炭酸ナトリウムはいず
れも工業用級で十分目的を達し、試薬級の純度は必要で
ない。
ースレーヨンを製造する際に用いる組成のものである。
またポリエチレングリコール及び炭酸ナトリウムはいず
れも工業用級で十分目的を達し、試薬級の純度は必要で
ない。
【０００９】ポリエチレングリコールのビスコースへの
添加は、ビスコースに対して０．１〜０．３重量％、好
ましくは０．１５〜０．２５重量％である。０．１重量
％未満では目的の形状とならず、０．３重量％をこえて
添加すると形成された繊維の凝固を遅延させ通常のビス
コースレーヨンを紡糸する条件では紡糸できない。また
ポリエチレングリコールの平均分子量は２００〜７５０
０であればいずれを使用してもよいが、平均分子量１０
００以上では常温で固体であるため、加温溶融して添加
するか、あるいは水溶液として添加する。
添加は、ビスコースに対して０．１〜０．３重量％、好
ましくは０．１５〜０．２５重量％である。０．１重量
％未満では目的の形状とならず、０．３重量％をこえて
添加すると形成された繊維の凝固を遅延させ通常のビス
コースレーヨンを紡糸する条件では紡糸できない。また
ポリエチレングリコールの平均分子量は２００〜７５０
０であればいずれを使用してもよいが、平均分子量１０
００以上では常温で固体であるため、加温溶融して添加
するか、あるいは水溶液として添加する。
【００１０】炭酸ナトリウムのビスコースへの添加量は
ビスコースに対して０．５〜４．５重量％、好ましくは
１．５〜３．０重量％で、水溶液として添加する。添加
量が０．５重量％未満では殆どの繊維が普通レーヨンと
同等の断面構造を持ったものになり、４．５重量％を超
えると繊維は中空となる割合が増加する。
ビスコースに対して０．５〜４．５重量％、好ましくは
１．５〜３．０重量％で、水溶液として添加する。添加
量が０．５重量％未満では殆どの繊維が普通レーヨンと
同等の断面構造を持ったものになり、４．５重量％を超
えると繊維は中空となる割合が増加する。
【００１１】ポリエチレングリコールと炭酸ナトリウム
の添加比率は１：５〜１：１５、好ましくは１：８〜
１：１２でこれらは同時に添加しても別個に添加しても
よく、またその順序も問わない。
の添加比率は１：５〜１：１５、好ましくは１：８〜
１：１２でこれらは同時に添加しても別個に添加しても
よく、またその順序も問わない。
【００１２】ポリエチレングリコールと炭酸ナトリウム
は従来もビスコースレーヨンの添加剤として知られてい
るが、ポリエチレングリコールは繊維強力の向上のため
であり、炭酸ナトリウムは中空繊維を得るためにつかわ
れていたに過ぎない。そして本発明のようにポリエチレ
ングリコールと炭酸ナトリウムを両方一緒にビスコース
に添加して使用する例は従来の技術には見られない。
は従来もビスコースレーヨンの添加剤として知られてい
るが、ポリエチレングリコールは繊維強力の向上のため
であり、炭酸ナトリウムは中空繊維を得るためにつかわ
れていたに過ぎない。そして本発明のようにポリエチレ
ングリコールと炭酸ナトリウムを両方一緒にビスコース
に添加して使用する例は従来の技術には見られない。
【００１３】本発明のビスコースレーヨンは，通常のビ
スコースレーヨンの紡糸浴中に紡糸される。すなわち、
紡糸浴としては硫酸濃度７０〜１５０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛
濃度０〜３０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム濃度１５０〜３５
０ｇ／ｌが含まれる。紡糸浴温度は高温でも低温でも用
いることができるが一般には４５〜５５℃である。他の
条件についても標準的な条件で紡糸される。しかし、紡
糸状態の安定という面からは紡糸速度を小さく、形状の
点からは延伸率を大きくするほうがより安定した紡糸が
可能になる。具体的には、他の因子の要因もあるが、紡
糸速度は６５ｍ／ｍｉｎ以下、延伸率は５５％以上が好
ましい。またビスコース温度を上げると紡糸浴中の硫酸
濃度も上げる必要があり、ビスコース温度２０℃では硫
酸濃度は１１０ｇ／ｌ前後が最適濃度となる。
スコースレーヨンの紡糸浴中に紡糸される。すなわち、
紡糸浴としては硫酸濃度７０〜１５０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛
濃度０〜３０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム濃度１５０〜３５
０ｇ／ｌが含まれる。紡糸浴温度は高温でも低温でも用
いることができるが一般には４５〜５５℃である。他の
条件についても標準的な条件で紡糸される。しかし、紡
糸状態の安定という面からは紡糸速度を小さく、形状の
点からは延伸率を大きくするほうがより安定した紡糸が
可能になる。具体的には、他の因子の要因もあるが、紡
糸速度は６５ｍ／ｍｉｎ以下、延伸率は５５％以上が好
ましい。またビスコース温度を上げると紡糸浴中の硫酸
濃度も上げる必要があり、ビスコース温度２０℃では硫
酸濃度は１１０ｇ／ｌ前後が最適濃度となる。
【００１４】本発明のビスコースレーヨンの製造方法に
おいて、ポリエチレングリコールと炭酸ナトリウムをビ
スコース中に添加すると得られたビスコースレーヨンが
なぜスジ状の切れ目を持つようになるのか明らかではな
いが、おそらくポリエチレングリコールによってビスコ
ースの凝固速度が遅くなり、適量の炭酸ナトリウムによ
って発泡した気体が周面の弱いところの１、２箇所から
外部に抜け、そこから水分が抜けていくからと考えられ
る。
おいて、ポリエチレングリコールと炭酸ナトリウムをビ
スコース中に添加すると得られたビスコースレーヨンが
なぜスジ状の切れ目を持つようになるのか明らかではな
いが、おそらくポリエチレングリコールによってビスコ
ースの凝固速度が遅くなり、適量の炭酸ナトリウムによ
って発泡した気体が周面の弱いところの１、２箇所から
外部に抜け、そこから水分が抜けていくからと考えられ
る。
【００１５】上記のような方法で得られるビスコースレ
ーヨンは、全てが図１、図２及び図３に示すような繊維
断面を有するものではない。トウ全体の中には図４に示
すような通常の繊維断面を持ったビスコースレーヨン
や、図５に示すような従来技術による異形断面のレーヨ
ン、すなわち切れ目がスジ状でないＵ字型繊維断面のビ
スコースレーヨンもあるが、その混在率は数％であり本
発明の作用効果に影響を与えない。
ーヨンは、全てが図１、図２及び図３に示すような繊維
断面を有するものではない。トウ全体の中には図４に示
すような通常の繊維断面を持ったビスコースレーヨン
や、図５に示すような従来技術による異形断面のレーヨ
ン、すなわち切れ目がスジ状でないＵ字型繊維断面のビ
スコースレーヨンもあるが、その混在率は数％であり本
発明の作用効果に影響を与えない。
【００１６】
【発明の作用】本発明によるビスコースレーヨンは繊維
断面のスジ状の切れ目により吸水速度が早く、また繊維
表面が通常のビスコースレーヨンより凹凸が少なく光沢
がある。また通常のビスコースレーヨンより染色性に優
れており、直接染料、反応性染料、ナフトール染料、バ
ット染料及び硫化染料などのセルロース系繊維用の染料
でよく染色できる。
断面のスジ状の切れ目により吸水速度が早く、また繊維
表面が通常のビスコースレーヨンより凹凸が少なく光沢
がある。また通常のビスコースレーヨンより染色性に優
れており、直接染料、反応性染料、ナフトール染料、バ
ット染料及び硫化染料などのセルロース系繊維用の染料
でよく染色できる。
【００１７】
［実施例１］ セルロース含有量８．５％、水酸化ナト
リウム５．７％及び二硫化炭素３２％（セルロースの重
量に基づく）の組成で、落球粘度が５６秒、塩化アンモ
ニウム価が１７ｃｃのビスコースを用意した。このビス
コースに、６０℃に加温溶融した平均分子量約１５００
のポリエチレングリコール（日本油脂株式会社製、ＰＥ
Ｇ＃１５４０）を、ビスコースに対して０．２重量％添
加した。次に２２重量％に溶解した炭酸ナトリウム水溶
液（セントラル硝子株式会社製、ソーダ灰炭酸ナトリウ
ム）によりビスコースに対して炭酸ナトリウムを２重量
％添加し、これらが十分に混和するまで攪拌した。この
ときビスコースの温度は２０℃であった。このビスコー
ス溶液を硫酸１１０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１４ｇ／ｌ、硫酸
ナトリウム３５０ｇ／ｌの紡糸浴中に紡糸速度５０ｍ／
ｍｉｎ、延伸率６０％で紡糸し、繊度１．５デニールの
ビスコースレーヨンのトウを得た。これを繊維長５１ｍ
ｍに切断して、脱硫、漂白した。得られた繊維の断面は
顕微鏡写真でみると約９９％が図１、図２及び図３に示
されるものであった。
リウム５．７％及び二硫化炭素３２％（セルロースの重
量に基づく）の組成で、落球粘度が５６秒、塩化アンモ
ニウム価が１７ｃｃのビスコースを用意した。このビス
コースに、６０℃に加温溶融した平均分子量約１５００
のポリエチレングリコール（日本油脂株式会社製、ＰＥ
Ｇ＃１５４０）を、ビスコースに対して０．２重量％添
加した。次に２２重量％に溶解した炭酸ナトリウム水溶
液（セントラル硝子株式会社製、ソーダ灰炭酸ナトリウ
ム）によりビスコースに対して炭酸ナトリウムを２重量
％添加し、これらが十分に混和するまで攪拌した。この
ときビスコースの温度は２０℃であった。このビスコー
ス溶液を硫酸１１０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１４ｇ／ｌ、硫酸
ナトリウム３５０ｇ／ｌの紡糸浴中に紡糸速度５０ｍ／
ｍｉｎ、延伸率６０％で紡糸し、繊度１．５デニールの
ビスコースレーヨンのトウを得た。これを繊維長５１ｍ
ｍに切断して、脱硫、漂白した。得られた繊維の断面は
顕微鏡写真でみると約９９％が図１、図２及び図３に示
されるものであった。
【００１８】［比較例１］ポリエチレングリコール及び
炭酸ナトリウムを添加しないことのほかは実施例１と同
様にして繊度１．５デニール、繊維長５１ｍｍのビスコ
ースレーヨンを製造した。得られた繊維の断面は顕微鏡
写真でみると図４に示されるものであった。実施例１及
び比較例１により得られた繊維の性能を表１に示す。
炭酸ナトリウムを添加しないことのほかは実施例１と同
様にして繊度１．５デニール、繊維長５１ｍｍのビスコ
ースレーヨンを製造した。得られた繊維の断面は顕微鏡
写真でみると図４に示されるものであった。実施例１及
び比較例１により得られた繊維の性能を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】［染色試験］実施例１及び比較例１により
得られた繊維をＪＩＳＬ１０１５化学繊維ステープル試
験方法７．３０により染着率を測定した。すなわち、繊
維を３ｇ、染料をダイレクトスカイブルー６Ｂ、浴比１
００：１、液温４５±１℃、時間２０分の条件で染色し
た。結果は、実施例１の繊維は染着率５７．６％、比較
例１の繊維は染着率４３．３％であった。
得られた繊維をＪＩＳＬ１０１５化学繊維ステープル試
験方法７．３０により染着率を測定した。すなわち、繊
維を３ｇ、染料をダイレクトスカイブルー６Ｂ、浴比１
００：１、液温４５±１℃、時間２０分の条件で染色し
た。結果は、実施例１の繊維は染着率５７．６％、比較
例１の繊維は染着率４３．３％であった。
【００２１】［光沢値］実施例１及び比較例１により得
られた繊維を各々ソーターを用いて一定方向に引き揃
え、台紙の影響が無視できる厚みとして台紙に貼付して
試料とした。この試料の長さ方向の光沢を光沢度計（日
本電色工業株式会社製、変角光沢計ＶＧＳ−３００Ａ）
を用いて測定した。測定は入射角６０度、受光角６０度
の正反射で行った。その結果は、実施例１の繊維は光沢
値２９４、比較例１の繊維は光沢値２３９であった。
られた繊維を各々ソーターを用いて一定方向に引き揃
え、台紙の影響が無視できる厚みとして台紙に貼付して
試料とした。この試料の長さ方向の光沢を光沢度計（日
本電色工業株式会社製、変角光沢計ＶＧＳ−３００Ａ）
を用いて測定した。測定は入射角６０度、受光角６０度
の正反射で行った。その結果は、実施例１の繊維は光沢
値２９４、比較例１の繊維は光沢値２３９であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によるビスコースレーヨンは上記
のとおり、優れた染色性と光沢をもっているので織物、
編み物に使用すると通常のビスコースレーヨンのものよ
り濃色に染まった艶のある製品が得られる。また繊維強
力等その他の繊維性能は通常のビスコースレーヨンとほ
とんど変わらず、実用上なんの支障もない。
のとおり、優れた染色性と光沢をもっているので織物、
編み物に使用すると通常のビスコースレーヨンのものよ
り濃色に染まった艶のある製品が得られる。また繊維強
力等その他の繊維性能は通常のビスコースレーヨンとほ
とんど変わらず、実用上なんの支障もない。
【図１】本発明のビスコースレーヨンの繊維断面図であ
る。
る。
【図２】本発明のビスコースレーヨンの繊維断面図であ
る。
る。
【図３】本発明のビスコースレーヨンの繊維断面図であ
る。
る。
【図４】従来のビスコースレーヨンの繊維断面図であ
る。
る。
【図５】従来技術による異形断面のビスコースレーヨン
の繊維断面図である。
の繊維断面図である。
１ 繊維周面
２ スジ状の切れ目
Ｌ 繊維断面のさしわたし径
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維断面の形状において、周面からスジ
状の切れ目を有するビスコースレーヨン。 - 【請求項２】 スジ状の切れ目の長さは繊維断面のさし
わたし径の１／４以上である請求項１記載のビスコース
レーヨン。 - 【請求項３】 周面からのスジ状の切れ目の先端がさら
にＹ字状の切れ目に分かれている請求項１記載のビスコ
ースレーヨン。 - 【請求項４】 ビスコース液に、分子量２００〜７５０
０のポリエチレングリコールを０．１〜０．３重量％、
炭酸ナトリウムを０．５〜４．５重量％を、ポリエチレ
ングリコールと炭酸ナトリウムが１：５〜１：１５の比
率になるように添加することを特徴とするビスコースレ
ーヨンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29568194A JP3404636B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | ビスコースレーヨン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29568194A JP3404636B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | ビスコースレーヨン及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134714A JPH08134714A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3404636B2 true JP3404636B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=17823813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29568194A Expired - Fee Related JP3404636B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | ビスコースレーヨン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404636B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4976669B2 (ja) * | 2005-08-03 | 2012-07-18 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 嵩高不織布と不織布フィルター及びその製造方法 |
| JP2007039841A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Daiwabo Co Ltd | 嵩高不織布 |
| JP6395728B2 (ja) * | 2013-01-29 | 2018-09-26 | コルデンカ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＣｏｒｄｅｎｋａ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 繊度の低い高強度ビスコースマルチフィラメント糸 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP29568194A patent/JP3404636B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08134714A (ja) | 1996-05-28 |
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