JP3403963B2 - リンガーロール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄鋼帯製造工程に
おいて薄鋼帯に付着した処理液、特に酸洗工程で付着し
た塩酸液等を除去するためのリンガーロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】連続式酸洗設備において、一般に、アン
コイラーからウエルダーを経た鋼帯は、温水槽にて温め
られ、第１リンガーロールを経て、塩酸槽に入り、スケ
ール除去された後、蛇行調整機能を有する第２リンガー
ロールにかけられ、ここで鋼帯の表面に付着している塩
酸液が搾り取られる。この後、温水を溜めた後処理槽に
入り、第２リンガーロールで取りきれなかった塩酸液を
洗浄し、固定の第３リンガーロールで水切りしてテンシ
ョンリールに巻き取られる。

【０００３】このようなリンガーロールは、通常金属製
基体ロール外周に、耐酸液用保護層、及びライニング材
層を設けた構造を有する。ライニング材としては、耐酸
性、蛇行調整能力、及び絞り性等の機能に優れた合成ゴ
ムが一般に採用されている。しかしながら、このような
機能特に絞り性の良い合成ゴムは、その反面ゴム硬度が
低いために耐摩耗性に劣り、特に鋼帯のエッジに接触す
る部分の摩耗が早い。このため、約４週間を経過する
と、ロールの絞り性が低下し、ロール交換を余儀なくさ
れるという問題が生じる。

【０００４】また、従来は、ライニング材層の摩耗によ
り絞り効果が低下した場合には、後処理槽に水を加えて
塩酸濃度を低下させていた。この際、廃液として排出さ
れる余剰の液は、放流できる水質にするために水処理が
必要であり、そのために水処理費用が嵩むという問題を
生じる。

【０００５】このような問題を発生させないために、第
２リンガーロールは、一般的に４週間毎に取り替えら
れ、この４週間という期間が酸洗系統設備の定期修理の
周期となっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐酸性、絞
り性、蛇行調整容易度が従来と同等の性能を有し、かつ
耐摩耗性に優れた長寿命のリンガーロールを提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、基体ロ
ールと、該基体ロール外周に設けられ、水素化ニトリル
ブタジエンゴム５９〜６４重量部、及びポリメタクリル
酸亜鉛が高度に分散されたポリマーアロイ３６〜４１重
量部を主成分とするゴム層とを具備することを特徴とす
るリンガーロールが提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明にかかるリンガーロール
は、基体ロール外周上に、水素化ニトリルブタジエンゴ
ム５９〜６４ＰＨＲと、水素化ニトリルブタジエンゴム
にポリメタクリル酸亜鉛を高度に分散させたポリマーア
ロイ３６〜４１ＰＨＲとを主成分とする配合のゴム層に
よるライニングが施されている。

【０００９】また、好ましくは、基体ロールとゴム層と
の間に、エボナイト層をさらに設ける。

【００１０】なお、ＰＨＲは、ゴム重量１００部に対す
る配合剤の部数を意味する。

【００１１】本発明にかかる配合のゴム層は、そのスプ
リング式硬さ試験（Ａ型）によるゴム硬度が８０〜９５
となり、また、リンガーロールのライニングとして使用
された場合の寿命が８週間以上となる。

【００１２】水素化ニトリルブタジエンゴムの配合比が
５９ＰＨＲ未満であり、ポリマーアロイの配合比が４１
ＰＨＲを越えると、耐摩耗性（または、ゴム硬度）は向
上するが、絞り性が悪くなり、これにより、寿命が２週
間未満となる。

【００１３】水素化ニトリルブタジエンゴムの配合比が
６４ＰＨＲを越え、ポリマーアロイの配合比が３６ＰＨ
Ｒ未満であると耐摩耗性が低下し、寿命が８週間未満と
なる。

【００１４】また、本発明に用いられるポリマーアロイ
としては、例えば水素化ニトリルブタジエンゴム１００
重量部に対し、ポリメタクリル酸亜鉛３重量部〜１００
重量部、好ましくは５重量部〜５０重量部を高度に分散
されたものを使用することができる。

【００１５】以下、図面を参照し、本発明を具体的に説
明する。

【００１６】図１は、本発明にかかるリンガーロールの
縦断面図である。１は炭素鋼製ロール胴部で、中空構造
になっている。２はテーパ軸部で、ジャーナル３に向か
って小径となるテーパ軸に形成されている。ロール胴部
１の外周に、ロール胴部への酸液の浸透を防ぐために保
護層としてのエボナイト層４を形成させてある。

【００１７】エボナイト層４の外周には、ライニングゴ
ム５がライニングされている。ライニングゴム５は、例
えば次のようなゴム原料に添加剤を添加して製造する。

【００１８】 原料：水素化ニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）５９〜６４ＰＨＲ ポリマーアロイ ３７〜４０ＰＨＲ 添加剤：補強剤 ２５ＰＨＲ 老化防止剤 ０．４ＰＨＲ 反応性可塑剤 ５ＰＨＲ 軟化剤 ５ＰＨＲ 加硫剤 ５ＰＨＲ このライニングゴム５は、生ゴム状態で非常に硬く、従
来方法のシート巻きライニングでは成形が難しい。この
ため、ライニングするロールの近傍に押し出し機を設け
て、押し出し機から押し出される温かく、軟らかい粘着
性の帯状のゴムをエボナイト４の外周に巻き付けるとと
もに圧着ローラで圧着して成形し得る。圧着したライニ
ングゴムを切削加工して所定の直径にし得る。

【００１９】ロール胴部１の端面及びテーパー軸部２の
外周には、これらが酸液に侵食されないように、耐酸性
の合成ゴムがライニングされている。さらに、ロール端
面において、ゴム５とエボナイト層４の接着部より酸が
浸透しないようにマスキング加工７が施されている。ま
た、ロール胴部１の端面近傍のテーパー軸部外周に耐酸
性の合成ゴムで作られた液切りリング８ａ，８ｂが接着
して取り付けられている。

【００２０】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。

【００２１】胴長１，５１４ｍｍ，胴の直径３００ｍｍ
の炭素鋼製ロール胴部の外周に、エボナイトを５ｍｍの
層厚にライニングし、このエボナイト層の上に水素化ニ
トリルブタジエンゴムとポリマーアロイの成分比率を下
記表１に示すように変え、２５ｍｍの厚さでライニング
を行い、リンガーロールを、５本製作した。

【００２２】鋼材板厚；１．０〜５．５ｍｍ，鋼材板
幅；６１０〜１２７０ｍｍ、張力；８０００ｋｇｆ，ラ
インスピード；３００ｍｐｍ，塩酸濃度；２０％、塩酸
温度；８０℃の酸洗ラインにおいて、得られた各リンガ
ーロールを第２リンガーロールとして使用して、酸洗を
行った。

【００２３】このとき、塩酸槽出側の鋼材の蛇行調整能
力、及びロール寿命を調査した。ロール寿命は、ライニ
ングゴムの摩耗量限度即ち直径で６ｍｍ、または絞り性
が「劣る」になったときを寿命とした。

【００２４】得られた結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】但し、表中ゴム硬度は、スプリング式硬さ
試験（Ａ型）による。

【００２７】また、耐摩擦性、蛇行調整能力、及び絞り
性は、各々、劣るを１、良好を２、優良を３でした。

【００２８】ロール寿命判定、摩擦量大または絞り性不
良で使用不可の場合を×、寿命が４週間以上、８週間未
満を△、寿命が８週間以上、１６週間未満を○、寿命が
１６週間以上を◎として表した。

【００２９】なお、本発明にかかるリンガーロールに用
いられるライニングゴムのゴム硬度は、スプリング式深
さ試験（Ａ型）で８０〜９０の範囲である。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、耐酸性、絞り性、蛇行
調整容易度が従来と同等の性能を有し、かつ耐摩耗性に
優れた長寿命のリンガーロールが得られる。

【００３１】本発明のリンガーロールを用いると、酸洗
設備におけるリンガーロールの交換周期を長くすること
ができるので、生産効率が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のリンガーロールの一例の構成を表す
概略断面図

【符号の説明】

１…ロール胴部 ２…テーパー軸部 ３…ジャーナル ４…エボナイト層 ５…ライニングゴム ６…軸部ライニングゴム ７…マスキング加工 ８ａ，８ｂ…液切りリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ａ Ｅ (72)発明者 細谷 成史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 吉川 文隆 広島県広島市西区楠木町３丁目11−２ 明星ゴム工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−34088（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23G 3/02 C08K 5/098 C08L 9/02 C08L 15/00 C08L 33/02 F16C 13/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体ロールと、該基体ロール外周に設け
   られ、水素化ニトリルブタジエンゴム５９〜６４重量
   部、及びメタクリル酸亜鉛が高度に分散されたポリマー
   アロイ３６〜４１重量部を主成分とするゴム層とを具備
   することを特徴とするリンガーロール。
2. 【請求項２】 前記基体ロールと前記ゴム層との間に、
   エボナイト層をさらに含むことを特徴とする請求項１に
   記載のリンガーロール。