JP3403824B2 - 熱板成形用シート又はフィルムとその製造方法 - Google Patents
熱板成形用シート又はフィルムとその製造方法Info
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- JP3403824B2 JP3403824B2 JP19625094A JP19625094A JP3403824B2 JP 3403824 B2 JP3403824 B2 JP 3403824B2 JP 19625094 A JP19625094 A JP 19625094A JP 19625094 A JP19625094 A JP 19625094A JP 3403824 B2 JP3403824 B2 JP 3403824B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱板成形用シート又は
フィルムとその製造方法に関し、詳しくはシート又はフ
ィルムの表面改質により、熱板成形法で見られる各種の
不良現象（レインドロップ，ブリッジ，白化など）を解
消した熱板成形用シート又はフィルムとその製造方法に
関する。
フィルムとその製造方法に関し、詳しくはシート又はフ
ィルムの表面改質により、熱板成形法で見られる各種の
不良現象（レインドロップ，ブリッジ，白化など）を解
消した熱板成形用シート又はフィルムとその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックシートを加熱軟化し、容器
等を成形する熱成形の一つとして熱板成形法があり、食
品容器，食品トレー等の成形に多用されている。この熱
板成形方法においては、プラスチックシートを熱板に接
触させ、加熱し、圧力流体を用いて賦形するが、その際
にシートが熱板に接着したり、融着したり、或いはシー
トと熱板との間に空気を巻き込んだりし易く、レインド
ロップ，ブリッジ，白化など、種々の不良現象を招いて
いた。このような不良現象を防止するため、これまで種
々の提案がなされている。具体的には、熱板面に関して
言えば、熱板面を粗面化する方法、熱板面にテフロ
ンコートを施す方法、熱板の通気孔を密にする方法な
どが提案されている。しかしながら、の方法では、成
形品表面に転写するという欠点があった。また、の方
法では熱伝導が悪くなり、加熱時間が増加するという問
題があった。さらに、の方法では、加工に手間がかか
り、高価となるという問題があった。
等を成形する熱成形の一つとして熱板成形法があり、食
品容器，食品トレー等の成形に多用されている。この熱
板成形方法においては、プラスチックシートを熱板に接
触させ、加熱し、圧力流体を用いて賦形するが、その際
にシートが熱板に接着したり、融着したり、或いはシー
トと熱板との間に空気を巻き込んだりし易く、レインド
ロップ，ブリッジ，白化など、種々の不良現象を招いて
いた。このような不良現象を防止するため、これまで種
々の提案がなされている。具体的には、熱板面に関して
言えば、熱板面を粗面化する方法、熱板面にテフロ
ンコートを施す方法、熱板の通気孔を密にする方法な
どが提案されている。しかしながら、の方法では、成
形品表面に転写するという欠点があった。また、の方
法では熱伝導が悪くなり、加熱時間が増加するという問
題があった。さらに、の方法では、加工に手間がかか
り、高価となるという問題があった。
【０００３】一方、シート面に関して言えば、シート
を延伸し、加熱時に収縮させる方法、樹脂中へ滑剤、
アンチブロッキング剤等を練り込んだシートを用いる方
法などが提案されている。しかしながら、の方法で
は、僅かに効果があるが、不良現象は解消せず、さらに
賦形性の悪化を招くという問題がある。また、の方法
では、効果が充分でないという欠点があった。
を延伸し、加熱時に収縮させる方法、樹脂中へ滑剤、
アンチブロッキング剤等を練り込んだシートを用いる方
法などが提案されている。しかしながら、の方法で
は、僅かに効果があるが、不良現象は解消せず、さらに
賦形性の悪化を招くという問題がある。また、の方法
では、効果が充分でないという欠点があった。
【０００４】このように、従来の方法では、熱板成形法
で見られる各種の不良現象（レインドロップ，ブリッ
ジ，白化など）を解消するに至っておらず、その解決が
望まれていた。
で見られる各種の不良現象（レインドロップ，ブリッ
ジ，白化など）を解消するに至っておらず、その解決が
望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の欠点を解消し、熱板成形法で見られる各種の不良
現象（レインドロップ，ブリッジ，白化など）を解消し
た熱成形用シート又はフィルムを簡便かつ安価に製造す
る方法と、この方法により得られる熱成形用シート又は
フィルムを提供することを目的とするものである。
従来の欠点を解消し、熱板成形法で見られる各種の不良
現象（レインドロップ，ブリッジ，白化など）を解消し
た熱成形用シート又はフィルムを簡便かつ安価に製造す
る方法と、この方法により得られる熱成形用シート又は
フィルムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は第１
に、熱板成形用シート又はフィルムの製造方法に関し、
デンプン粒を水及び／又はアルコールと混合した懸濁液
を、３００μｍ以下の細霧乃至微霧にした後、シート又
はフィルムの表面に塗布したことを特徴とする熱板成形
用シート又はフィルムの製造方法を提供するものであ
る。
に、熱板成形用シート又はフィルムの製造方法に関し、
デンプン粒を水及び／又はアルコールと混合した懸濁液
を、３００μｍ以下の細霧乃至微霧にした後、シート又
はフィルムの表面に塗布したことを特徴とする熱板成形
用シート又はフィルムの製造方法を提供するものであ
る。
【０００７】さらに、本発明は第２に、シート又はフィ
ルムの表面に、平均粒径１０〜５０μｍのデンプン粒が
１０〜１００００個／ｃｍ ２ 付着していることを特徴と
する熱板成形用シート又はフィルムを提供するものであ
る。この本発明の第２の熱板 成形用シート又はフィルム
は、本発明の第１の方法などにより得られるものであ
る。
ルムの表面に、平均粒径１０〜５０μｍのデンプン粒が
１０〜１００００個／ｃｍ ２ 付着していることを特徴と
する熱板成形用シート又はフィルムを提供するものであ
る。この本発明の第２の熱板 成形用シート又はフィルム
は、本発明の第１の方法などにより得られるものであ
る。
【０００８】本発明の方法においては、デンプン粒を水
及び／又はアルコールと混合した懸濁液を用いる。ここ
でデンプンとしては生デンプンと可溶性デンプンのいず
れでも良いが、粉粒状のものである。デンプンとして具
体的には、小麦デンプン，トウモロコシデンプン，ジャ
ガイモデンプン，さつまいもデンプン等が挙げられ、特
にトウモロコシデンプンが好ましい。デンプン粒の大き
さとしては、平均粒径が１０〜５０μｍ程度、特に１０
〜２０μｍ程度のものを用いることが好ましい。デンプ
ン粒の大きさが１０μｍ未満であると、効果が不充分で
あり、一方、デンプン粒の大きさが５０μｍを超える
と、粉吹き白化し、伝熱を阻害するため、いずれも好ま
しくない。
及び／又はアルコールと混合した懸濁液を用いる。ここ
でデンプンとしては生デンプンと可溶性デンプンのいず
れでも良いが、粉粒状のものである。デンプンとして具
体的には、小麦デンプン，トウモロコシデンプン，ジャ
ガイモデンプン，さつまいもデンプン等が挙げられ、特
にトウモロコシデンプンが好ましい。デンプン粒の大き
さとしては、平均粒径が１０〜５０μｍ程度、特に１０
〜２０μｍ程度のものを用いることが好ましい。デンプ
ン粒の大きさが１０μｍ未満であると、効果が不充分で
あり、一方、デンプン粒の大きさが５０μｍを超える
と、粉吹き白化し、伝熱を阻害するため、いずれも好ま
しくない。
【０００９】本発明の方法においては、上記の如きデン
プン粒を懸濁させて懸濁液を作るための溶媒として、水
及び／又はアルコールを用いる。このように溶媒として
は、水とアルコールのいずれか、或いはこれらの混合液
のいずれもが使用可能である。このような溶媒は、常温
程度のものを用いることが好ましい。温度を上げると、
デンプン粒が膨潤糊化するので好ましくない。なお、ア
ルコールとしては、例えばエチルアルコール，メチルア
ルコール，イソプロピルアルコールなどが挙げられる。
プン粒を懸濁させて懸濁液を作るための溶媒として、水
及び／又はアルコールを用いる。このように溶媒として
は、水とアルコールのいずれか、或いはこれらの混合液
のいずれもが使用可能である。このような溶媒は、常温
程度のものを用いることが好ましい。温度を上げると、
デンプン粒が膨潤糊化するので好ましくない。なお、ア
ルコールとしては、例えばエチルアルコール，メチルア
ルコール，イソプロピルアルコールなどが挙げられる。
【００１０】本発明の方法において、デンプン粒は、水
及び／又はアルコール１リットル当り、５〜５０ｇの割
合、好ましくは１０〜２０ｇの割合で用いる。ここでデ
ンプン粒の使用量が多過ぎると、凝集し、白粉が析出
し、一方、デンプン粒の使用量が少な過ぎると、熱板へ
の融着防止効果がなくなるので、いずれも好ましくな
い。上記した割合で、デンプン粒を水及び／又はアルコ
ールと混合し、懸濁液を得る。この際、デンプン粒と溶
媒（水及び／又はアルコール）とが分離しないように、
攪拌しながら均一な懸濁液とすることが好ましい。
及び／又はアルコール１リットル当り、５〜５０ｇの割
合、好ましくは１０〜２０ｇの割合で用いる。ここでデ
ンプン粒の使用量が多過ぎると、凝集し、白粉が析出
し、一方、デンプン粒の使用量が少な過ぎると、熱板へ
の融着防止効果がなくなるので、いずれも好ましくな
い。上記した割合で、デンプン粒を水及び／又はアルコ
ールと混合し、懸濁液を得る。この際、デンプン粒と溶
媒（水及び／又はアルコール）とが分離しないように、
攪拌しながら均一な懸濁液とすることが好ましい。
【００１１】本発明の方法においては、上記の如くして
得られる均一な懸濁液を、細かい霧状にし、具体的には
３００μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下の細霧乃至微
霧にし、これをシート又はフィルムの表面に微量、均一
に塗布する。ここで霧状とした懸濁液の粒（水滴）の大
きさが３００μｍを超えると、被塗布物の濡れが著し
く、乾燥に時間がかかる。また、シート又はフィルムの
表面への塗布は、例えばスプレーノズル等を用いて噴霧
するなどして行なえば良い。
得られる均一な懸濁液を、細かい霧状にし、具体的には
３００μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下の細霧乃至微
霧にし、これをシート又はフィルムの表面に微量、均一
に塗布する。ここで霧状とした懸濁液の粒（水滴）の大
きさが３００μｍを超えると、被塗布物の濡れが著し
く、乾燥に時間がかかる。また、シート又はフィルムの
表面への塗布は、例えばスプレーノズル等を用いて噴霧
するなどして行なえば良い。
【００１２】シート又はフィルムの表面へ塗布すると、
溶媒（水及び／又はアルコール）が揮散し、デンプン粒
のみがシート又はフィルム表面に付着する。このように
して、シート又はフィルムの表面に、１０〜５０μｍ程
度、好ましくは１０〜２０μｍ程度の大きさのデンプン
粒を、１ｃｍ2 あたり１０〜１００００個程度、好まし
くは１００〜５０００個程度付着させる。ここで粒径や
密度が大き過ぎると、加熱時の熱伝導率が低下し、透明
性を阻害する。
溶媒（水及び／又はアルコール）が揮散し、デンプン粒
のみがシート又はフィルム表面に付着する。このように
して、シート又はフィルムの表面に、１０〜５０μｍ程
度、好ましくは１０〜２０μｍ程度の大きさのデンプン
粒を、１ｃｍ2 あたり１０〜１００００個程度、好まし
くは１００〜５０００個程度付着させる。ここで粒径や
密度が大き過ぎると、加熱時の熱伝導率が低下し、透明
性を阻害する。
【００１３】また、シート又はフィルムの素材として具
体的には、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、透明ポリ
スチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル等が挙げられ、特にポリプロピレン
が好ましい。シート又はフィルムの厚みは１０〜１００
０μｍ程度、好ましくは１５０〜６００μｍ程度であ
る。
体的には、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、透明ポリ
スチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル等が挙げられ、特にポリプロピレン
が好ましい。シート又はフィルムの厚みは１０〜１００
０μｍ程度、好ましくは１５０〜６００μｍ程度であ
る。
【００１４】本発明のシート又はフィルムとしては、表
面が平滑で、透明性に優れた（高透明・高光沢）シート
又はフィルムであり、そのような表面が平滑な、透明性
に優れた（高透明・高光沢）シート又はフィルムとし
て、具体的には、表面粗度１ｓ以下（１μ）、表面光沢
度１２０％以上、総ヘイズ１０％以下のものが挙げられ
る。本発明のシート又はフィルムとしては、特にポリプ
ロピレン透明シート又はフィルムが好ましい。
面が平滑で、透明性に優れた（高透明・高光沢）シート
又はフィルムであり、そのような表面が平滑な、透明性
に優れた（高透明・高光沢）シート又はフィルムとし
て、具体的には、表面粗度１ｓ以下（１μ）、表面光沢
度１２０％以上、総ヘイズ１０％以下のものが挙げられ
る。本発明のシート又はフィルムとしては、特にポリプ
ロピレン透明シート又はフィルムが好ましい。
【００１５】なお、本発明の方法において用いるシート
又はフィルムとしては、予め上記懸濁液の塗布面に、コ
ロナ放電処理などの表面処理を施して、濡れ性を改善し
ておいたものを使用することもできる。また、単層シー
ト又はフィルムのみならず、積層シートを用いても良
い。
又はフィルムとしては、予め上記懸濁液の塗布面に、コ
ロナ放電処理などの表面処理を施して、濡れ性を改善し
ておいたものを使用することもできる。また、単層シー
ト又はフィルムのみならず、積層シートを用いても良
い。
【００１６】以上の如くして、熱板成形法で見られる各
種の不良現象（レインドロップ，ブリッジ，白化など）
を解消したシート又はフィルム、すなわち熱板成形用に
好適なシート又はフィルムを製造することができる。こ
のようにして得られたシート又はフィルムを提供するの
が、本発明の第２である。
種の不良現象（レインドロップ，ブリッジ，白化など）
を解消したシート又はフィルム、すなわち熱板成形用に
好適なシート又はフィルムを製造することができる。こ
のようにして得られたシート又はフィルムを提供するの
が、本発明の第２である。
【００１７】
【実施例】次に本発明を、実施例により詳しく説明す
る。
る。
【００１８】実施例１
塗布液として、水１リットル中にトウモロコシデンプン
（粒径１０〜１５μｍ）を２０ｇ混合し、これを攪拌し
ながら、微霧化ノズルにて２０μｍ前後の霧状とし、透
明ポリプロピレンシート（厚さ０．３ｍｍであり、表面
光沢度が１３０％、総ヘイズが２．６％であり、塗布面
をコロナ放電処理したもの、濡れ張力＝４０ dyne/cm）
の表面に、塗布密度１０００〜２０００個／ｃｍ2 で塗
布して、シートの表面に塗膜を形成し、水が蒸発するこ
とにより、シートの表面にデンプン粒が付着したシート
を得た。
（粒径１０〜１５μｍ）を２０ｇ混合し、これを攪拌し
ながら、微霧化ノズルにて２０μｍ前後の霧状とし、透
明ポリプロピレンシート（厚さ０．３ｍｍであり、表面
光沢度が１３０％、総ヘイズが２．６％であり、塗布面
をコロナ放電処理したもの、濡れ張力＝４０ dyne/cm）
の表面に、塗布密度１０００〜２０００個／ｃｍ2 で塗
布して、シートの表面に塗膜を形成し、水が蒸発するこ
とにより、シートの表面にデンプン粒が付着したシート
を得た。
【００１９】このようにして得られたシートを熱板圧空
成形機（関西自動機製、ＰＫ−７５０、熱板：８５０×
９００ｍｍ）を用い、加熱圧空圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 、
加熱時間３秒間、成形圧空圧３ｋｇ／ｃｍ2 、金型時間
１．５秒間の条件で成形してミートトレーを得た。熱板
成形時の不良現象が生じない熱板成形時の熱板表面温度
範囲を測定し、熱板成形可能な温度範囲を調べた。結果
を第１表に示す。
成形機（関西自動機製、ＰＫ−７５０、熱板：８５０×
９００ｍｍ）を用い、加熱圧空圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 、
加熱時間３秒間、成形圧空圧３ｋｇ／ｃｍ2 、金型時間
１．５秒間の条件で成形してミートトレーを得た。熱板
成形時の不良現象が生じない熱板成形時の熱板表面温度
範囲を測定し、熱板成形可能な温度範囲を調べた。結果
を第１表に示す。
【００２０】なお、第１表中における評価項目は次のよ
うにして評価したものであり、型再現性は良好な温度範
囲、レインドロップ，転写白化，ブリッジ，融着につい
てはこれらが発生しない温度範囲を調べた。 ・型再現性：成形品のリブ部がシャープに成形されてい
るかを目視評価した。 ・レインドロップ：熱板とシートとの間にエアーが残留
し、ミミズ状の加熱されない（成形されない）部分 ・転写白化：シート表面に熱板面を転写する現象 ・ブリッジ：熱板からシートが離れる際に、局部的に伸
ばされ、金型上でシートが重なる現象 ・融着：熱板表面にシートが融着し、剥がれなくなる現
象
うにして評価したものであり、型再現性は良好な温度範
囲、レインドロップ，転写白化，ブリッジ，融着につい
てはこれらが発生しない温度範囲を調べた。 ・型再現性：成形品のリブ部がシャープに成形されてい
るかを目視評価した。 ・レインドロップ：熱板とシートとの間にエアーが残留
し、ミミズ状の加熱されない（成形されない）部分 ・転写白化：シート表面に熱板面を転写する現象 ・ブリッジ：熱板からシートが離れる際に、局部的に伸
ばされ、金型上でシートが重なる現象 ・融着：熱板表面にシートが融着し、剥がれなくなる現
象
【００２１】実施例２
実施例１において、トウモロコシデンプンとして粒径が
１５〜２０μｍのものを用い、かつ、塗布密度を２００
０〜３０００個／ｃｍ2 としたこと以外は、実施例１と
同様にして、シートの表面にデンプン粒が付着したシー
トを得、成形品を製造した。結果を第１表に示す。
１５〜２０μｍのものを用い、かつ、塗布密度を２００
０〜３０００個／ｃｍ2 としたこと以外は、実施例１と
同様にして、シートの表面にデンプン粒が付着したシー
トを得、成形品を製造した。結果を第１表に示す。
【００２２】比較例１
実施例１において、トウモロコシデンプンを水に懸濁さ
せた塗布液を使用しなかった（塗布しなかった）こと以
外は、実施例１と同様にしてシートを得、成形品を製造
した。結果を第１表に示す。
せた塗布液を使用しなかった（塗布しなかった）こと以
外は、実施例１と同様にしてシートを得、成形品を製造
した。結果を第１表に示す。
【００２３】
【表１】第１表
【００２４】第１表の結果によれば、デンプンを塗布し
た本発明のシート（実施例１，２）は、熱板表面温度の
上限と下限の差が１５〜１６℃の範囲で良好な成形品が
得られたが、デンプンを塗布しなかった比較例１のシー
トでは、良好な成形範囲が存在しないことが分かった。
た本発明のシート（実施例１，２）は、熱板表面温度の
上限と下限の差が１５〜１６℃の範囲で良好な成形品が
得られたが、デンプンを塗布しなかった比較例１のシー
トでは、良好な成形範囲が存在しないことが分かった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、熱板を変更する
ことなく、シート又はフィルムの表面改質により、熱板
成形した場合に従来見られた各種の不良現象（レインド
ロップ，ブリッジ，白化など）を解消した熱板成形用シ
ート又はフィルムを製造することができる。 次に、本発
明の方法によれば、成形可能な温度範囲が拡大してい
る。 また、本発明の方法は、操作が簡便であり、しかも
あらゆるシート材に適用することができると共に安価な
方法である。 さらに、本発明の方法は、金型との滑りも
向上し、エアー溜りによる成形不良も発生せず、しかも
シートに傷が付かない。 また、本発明の方法により得ら
れるシート又はフィルムは、傷が付きにくく、しかも熱
板成形した場合に従来見られた各種の不良現象（レイン
ドロップ，ブリッジ，白化など）が発生しない。 さら
に、本発明の方法により得られるシート又はフィルム
は、熱板成形した場合に成形品同士がブロッキングしな
い。 従って、本発明は、熱板成形分野において有効に利
用することができる。
ことなく、シート又はフィルムの表面改質により、熱板
成形した場合に従来見られた各種の不良現象（レインド
ロップ，ブリッジ，白化など）を解消した熱板成形用シ
ート又はフィルムを製造することができる。 次に、本発
明の方法によれば、成形可能な温度範囲が拡大してい
る。 また、本発明の方法は、操作が簡便であり、しかも
あらゆるシート材に適用することができると共に安価な
方法である。 さらに、本発明の方法は、金型との滑りも
向上し、エアー溜りによる成形不良も発生せず、しかも
シートに傷が付かない。 また、本発明の方法により得ら
れるシート又はフィルムは、傷が付きにくく、しかも熱
板成形した場合に従来見られた各種の不良現象（レイン
ドロップ，ブリッジ，白化など）が発生しない。 さら
に、本発明の方法により得られるシート又はフィルム
は、熱板成形した場合に成形品同士がブロッキングしな
い。 従って、本発明は、熱板成形分野において有効に利
用することができる。
【００２６】なお、本発明の各種態様を示すと、以下の
通りである。 （１）．デンプン粒を水及び／又はアルコールと混合し
た懸濁液を、３００μｍ以下の細霧乃至微霧にした後、
シート又はフィルムの表面に塗布したことを特徴とする
熱板成形用シート又はフィルムの製造方法。
通りである。 （１）．デンプン粒を水及び／又はアルコールと混合し
た懸濁液を、３００μｍ以下の細霧乃至微霧にした後、
シート又はフィルムの表面に塗布したことを特徴とする
熱板成形用シート又はフィルムの製造方法。
【００２７】（２）．デンプン粒が粒径１０〜５０μｍ
のものである前記（１）記載の方法。
のものである前記（１）記載の方法。
【００２８】（３）．塗布により、粒径１０〜５０μｍ
のデンプン粒を、シート又はフィルムの表面に１０〜１
００００個／ｃｍ2 付着させてなる前記（１）記載の方
法。
のデンプン粒を、シート又はフィルムの表面に１０〜１
００００個／ｃｍ2 付着させてなる前記（１）記載の方
法。
【００２９】（４）．シート又はフィルムが、二軸延伸
ポリスチレン（ＯＰＳ）、透明ポリスチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン又はポリ塩化ビニ
ルよりなるものである前記（１）記載の方法。
ポリスチレン（ＯＰＳ）、透明ポリスチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン又はポリ塩化ビニ
ルよりなるものである前記（１）記載の方法。
【００３０】（５）．シート又はフィルムの表面に、平
均粒径１０〜５０μｍのデンプン粒が、１０〜１０００
０個／ｃｍ 2 付着していることを特徴とする熱板成形用
シート又はフィルム。
均粒径１０〜５０μｍのデンプン粒が、１０〜１０００
０個／ｃｍ 2 付着していることを特徴とする熱板成形用
シート又はフィルム。
【００３１】（６）．シート又はフィルムが、二軸延伸
ポリスチレン（ＯＰＳ）、透明ポリスチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン又はポリ塩化ビニ
ルより なるものである前記（５）記載のシート又はフィ
ルム。
ポリスチレン（ＯＰＳ）、透明ポリスチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプロピレン又はポリ塩化ビニ
ルより なるものである前記（５）記載のシート又はフィ
ルム。
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(56)参考文献 特開 平７−179632（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−123060（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−95471（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−84128（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 7/04 - 7/06
B32B 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】 デンプン粒を水及び／又はアルコールと
混合した懸濁液を、３００μｍ以下の細霧乃至微霧にし
た後、シート又はフィルムの表面に塗布したことを特徴
とする熱板成形用シート又はフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 シート又はフィルムの表面に、平均粒径
１０〜５０μｍのデンプン粒が１０〜１００００個／ｃ
ｍ ２ 付着していることを特徴とする熱板成形用シート又
はフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19625094A JP3403824B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 熱板成形用シート又はフィルムとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19625094A JP3403824B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 熱板成形用シート又はフィルムとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841229A JPH0841229A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3403824B2 true JP3403824B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=16354688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19625094A Expired - Fee Related JP3403824B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 熱板成形用シート又はフィルムとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403824B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP19625094A patent/JP3403824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0841229A (ja) | 1996-02-13 |
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