JP3399711B2 - 地耐力増強工法および該工法に用いる装置 - Google Patents
地耐力増強工法および該工法に用いる装置Info
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既製の土木用排水
管を利用した地耐力増強工法および該工法に用いる装置
に関するものである。
管を利用した地耐力増強工法および該工法に用いる装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、地耐力増強工法としては、固化剤
を注入する工法およびパイルを打込む工法が知られてい
た。
を注入する工法およびパイルを打込む工法が知られてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記固
化剤を注入する工法は、土質により固化の確実性がない
場合が多いという問題点が有り、またパイルを打込む工
法は大きな建設機械の搬入が必要となると共に、騒音と
振動が大きいという問題点があった。
化剤を注入する工法は、土質により固化の確実性がない
場合が多いという問題点が有り、またパイルを打込む工
法は大きな建設機械の搬入が必要となると共に、騒音と
振動が大きいという問題点があった。
【０００４】本発明は前記従来の問題点を解決すること
を目的とする地耐力増強工法および該工法に用いる装置
を提供しようとするものである。
を目的とする地耐力増強工法および該工法に用いる装置
を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、オーガー軸の
下端に掘削刃を備えたビットを固定すると共に、該オー
ガー軸の下方部に、半円状をした削孔羽根を先端に固設
した複数本の保持杆を一定間隔を置いて水平に突設して
形成したオーガーを施工地盤面上にセットして、オーガ
ー軸を回転させて該オーガー軸を土中に回転圧入させな
がら、前記各削孔羽根を回転させることにより環状のほ
ぐし部を施工地盤に形成し、所定深さまで前記環状のほ
ぐし部を形成した後、オーガーを施工地盤より引き抜く
第１工程と、前記第１工程の完了後、前記環状のほぐし
部に囲繞された現地土を地盤面より２０〜５０ｃｍ程度
の深さまで排土して凹状穴を設け、然る後合成樹脂管の
外周に断面山型に形成された補強鋼板を螺旋状に巻回固
定し、且つ該合成樹脂管と補強鋼板間の間隙部に合成樹
脂を充填し、更に前記合成樹脂管および補強鋼板の外周
面に合成樹脂被覆を施して形成された金属・樹脂複合管
の上方部に取外し自在に嵌合固定された回転用補助具
に、建柱車のブーム先端下面に垂設されたモーターの回
転軸の下面に固定された係合部材を係合して、該モータ
ーにより前記金属・樹脂複合管を環状のほぐし部に所定
深さまで回転圧入せしめると共に、前記金属・樹脂複合
管の上端面が前記凹状穴の中央部付近まで回転圧入せし
める第２工程と、前記所定深さまで圧入された金属・樹
脂複合管の上方部の凹状穴に前記金属・樹脂複合管の上
端面まで充填部材を充填し、然る後その上方に基礎を配
設する第３工程とより成る地耐力増強工法、または、オ
ーガー軸の下方部に、半円状をした削孔羽根を先端に固
設した複数本の保持杆を一定間隔を置いて水平に突設し
て形成したオーガーを施工地盤面上にセットして、オー
ガー軸を回転させて該オーガー軸を土中に回転圧入させ
ながら、前記各削孔羽根を回転させることにより環状の
ほぐし部を施工地盤に形成し、所定深さまで前記環状の
ほぐし部を形成した後、オーガーを施工地盤より引き抜
く第１工程と、前記第１工程の完了後、前記環状のほぐ
し部に囲繞された現地土を地盤面より２０〜５０ｃｍ程
度の深さまで排土して凹状穴を設け、然る後合成樹脂管
の外周に断面山型に形成された補強鋼板を螺旋状に巻回
固定し、且つ該合成樹脂管と補強鋼板間の間隙部に合成
樹脂を充填し、更に前記合成樹脂管および補強鋼板の外
周面に合成樹脂被覆を施して形成された金属・樹脂複合
管の上方部に取外し自在に嵌合固定された回転用補助具
に、建柱車のブーム先端下面に垂設されたモーターの回
転軸の下面に固定された係合部材を係合して、該モータ
ーにより前記金属・樹脂複合管を環状のほぐし部に所定
深さまで回転圧入せしめると共に、前記金属・樹脂複合
管の上端面が前記凹状穴の中央部付近まで回転圧入せし
める第２工程と、前記所定深さまで圧入された金属・樹
脂複合管の上方部の凹状穴に前記金属・樹脂複合管の上
端面まで充填部材を充填し、然る後その上方に基礎を配
設する第３工程とより成る地耐力増強工法、並びに、オ
ーガー軸の下端に掘削刃を備えたビットを固定すると共
に、該オーガー軸の下方部に、半円状をした削孔羽根を
先端に固設した複数本の保持杆を一定間隔を置いて水平
に突設して形成されたオーガーと、合成樹脂管の外周に
断面山型に形成された補強鋼板を螺旋状に巻回固定し、
且つ該合成樹脂管と補強鋼板間の間隙部に合成樹脂を充
填すると共に、前記合成樹脂管および補強鋼板の外周面
に合成樹脂被覆を施して形成された金属・樹脂複合管
と、前記金属・樹脂複合管の内周面に摺接して嵌挿され
る円柱状嵌挿部材の上面に、該金属・樹脂複合管の外周
面上部の螺旋状の補強鋼板に螺合する螺旋溝を内周面に
周設した断面逆凹状をなした被冠部材を一体に連設固定
すると共に、該被冠部材の上面外周縁部に複数個の係合
凹部を設けて形成された回転用補助具と、建柱車のブー
ムの先端下面に垂設されたモーターの回転軸の下面に、
前記回転用補助具の係合凹部に係合固定する複数本の係
合用突起を突設して形成された係合部材とより成る地耐
力増強工法に使用する装置、または、オーガー軸の下方
部に、半円状をした削孔羽根を先端に固設した複数本の
保持杆を一定間隔を置いて水平に突設して形成されたオ
ーガーと、合成樹脂管の外周に断面山型に形成された補
強鋼板を螺旋状に巻回固定し、且つ該合成樹脂管と補強
鋼板間の間隙部に合成樹脂を充填すると共に、前記合成
樹脂管および補強鋼板の外周面に合成樹脂被覆を施して
形成された金属・樹脂複合管と、前記金属・樹脂複合管
の内周面に摺接して嵌挿される円柱状嵌挿部材の上面
に、該金属・樹脂複合管の外周面上部の螺旋状の補強鋼
板に螺合する螺旋溝を内周面に周設した断面逆凹状をな
した被冠部材を一体に連設固定すると共に、該被冠部材
の上面外周縁部に複数個の係合凹部を設けて形成された
回転用補助具と、建柱車のブームの先端下面に垂設され
たモーターの回転軸の下面に、前記回転用補助具の係合
凹部に係合固定する複数本の係合用突起を突設して形成
された係合部材とより成る地耐力増強工法に使用する装
置、を採用することにより、上記問題点を解決した。
下端に掘削刃を備えたビットを固定すると共に、該オー
ガー軸の下方部に、半円状をした削孔羽根を先端に固設
した複数本の保持杆を一定間隔を置いて水平に突設して
形成したオーガーを施工地盤面上にセットして、オーガ
ー軸を回転させて該オーガー軸を土中に回転圧入させな
がら、前記各削孔羽根を回転させることにより環状のほ
ぐし部を施工地盤に形成し、所定深さまで前記環状のほ
ぐし部を形成した後、オーガーを施工地盤より引き抜く
第１工程と、前記第１工程の完了後、前記環状のほぐし
部に囲繞された現地土を地盤面より２０〜５０ｃｍ程度
の深さまで排土して凹状穴を設け、然る後合成樹脂管の
外周に断面山型に形成された補強鋼板を螺旋状に巻回固
定し、且つ該合成樹脂管と補強鋼板間の間隙部に合成樹
脂を充填し、更に前記合成樹脂管および補強鋼板の外周
面に合成樹脂被覆を施して形成された金属・樹脂複合管
の上方部に取外し自在に嵌合固定された回転用補助具
に、建柱車のブーム先端下面に垂設されたモーターの回
転軸の下面に固定された係合部材を係合して、該モータ
ーにより前記金属・樹脂複合管を環状のほぐし部に所定
深さまで回転圧入せしめると共に、前記金属・樹脂複合
管の上端面が前記凹状穴の中央部付近まで回転圧入せし
める第２工程と、前記所定深さまで圧入された金属・樹
脂複合管の上方部の凹状穴に前記金属・樹脂複合管の上
端面まで充填部材を充填し、然る後その上方に基礎を配
設する第３工程とより成る地耐力増強工法、または、オ
ーガー軸の下方部に、半円状をした削孔羽根を先端に固
設した複数本の保持杆を一定間隔を置いて水平に突設し
て形成したオーガーを施工地盤面上にセットして、オー
ガー軸を回転させて該オーガー軸を土中に回転圧入させ
ながら、前記各削孔羽根を回転させることにより環状の
ほぐし部を施工地盤に形成し、所定深さまで前記環状の
ほぐし部を形成した後、オーガーを施工地盤より引き抜
く第１工程と、前記第１工程の完了後、前記環状のほぐ
し部に囲繞された現地土を地盤面より２０〜５０ｃｍ程
度の深さまで排土して凹状穴を設け、然る後合成樹脂管
の外周に断面山型に形成された補強鋼板を螺旋状に巻回
固定し、且つ該合成樹脂管と補強鋼板間の間隙部に合成
樹脂を充填し、更に前記合成樹脂管および補強鋼板の外
周面に合成樹脂被覆を施して形成された金属・樹脂複合
管の上方部に取外し自在に嵌合固定された回転用補助具
に、建柱車のブーム先端下面に垂設されたモーターの回
転軸の下面に固定された係合部材を係合して、該モータ
ーにより前記金属・樹脂複合管を環状のほぐし部に所定
深さまで回転圧入せしめると共に、前記金属・樹脂複合
管の上端面が前記凹状穴の中央部付近まで回転圧入せし
める第２工程と、前記所定深さまで圧入された金属・樹
脂複合管の上方部の凹状穴に前記金属・樹脂複合管の上
端面まで充填部材を充填し、然る後その上方に基礎を配
設する第３工程とより成る地耐力増強工法、並びに、オ
ーガー軸の下端に掘削刃を備えたビットを固定すると共
に、該オーガー軸の下方部に、半円状をした削孔羽根を
先端に固設した複数本の保持杆を一定間隔を置いて水平
に突設して形成されたオーガーと、合成樹脂管の外周に
断面山型に形成された補強鋼板を螺旋状に巻回固定し、
且つ該合成樹脂管と補強鋼板間の間隙部に合成樹脂を充
填すると共に、前記合成樹脂管および補強鋼板の外周面
に合成樹脂被覆を施して形成された金属・樹脂複合管
と、前記金属・樹脂複合管の内周面に摺接して嵌挿され
る円柱状嵌挿部材の上面に、該金属・樹脂複合管の外周
面上部の螺旋状の補強鋼板に螺合する螺旋溝を内周面に
周設した断面逆凹状をなした被冠部材を一体に連設固定
すると共に、該被冠部材の上面外周縁部に複数個の係合
凹部を設けて形成された回転用補助具と、建柱車のブー
ムの先端下面に垂設されたモーターの回転軸の下面に、
前記回転用補助具の係合凹部に係合固定する複数本の係
合用突起を突設して形成された係合部材とより成る地耐
力増強工法に使用する装置、または、オーガー軸の下方
部に、半円状をした削孔羽根を先端に固設した複数本の
保持杆を一定間隔を置いて水平に突設して形成されたオ
ーガーと、合成樹脂管の外周に断面山型に形成された補
強鋼板を螺旋状に巻回固定し、且つ該合成樹脂管と補強
鋼板間の間隙部に合成樹脂を充填すると共に、前記合成
樹脂管および補強鋼板の外周面に合成樹脂被覆を施して
形成された金属・樹脂複合管と、前記金属・樹脂複合管
の内周面に摺接して嵌挿される円柱状嵌挿部材の上面
に、該金属・樹脂複合管の外周面上部の螺旋状の補強鋼
板に螺合する螺旋溝を内周面に周設した断面逆凹状をな
した被冠部材を一体に連設固定すると共に、該被冠部材
の上面外周縁部に複数個の係合凹部を設けて形成された
回転用補助具と、建柱車のブームの先端下面に垂設され
たモーターの回転軸の下面に、前記回転用補助具の係合
凹部に係合固定する複数本の係合用突起を突設して形成
された係合部材とより成る地耐力増強工法に使用する装
置、を採用することにより、上記問題点を解決した。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明地耐力増強工法を図面に基
づいて詳細に説明する。本発明地耐力増強工法の第１工
程は、オーガーによって地耐力を増強すべき地盤を所定
深さまで環状に掘削してほぐす工程である。この第１工
程に使用するオーガー１は好ましくは図１に示すものを
使用することが推奨される。すなわち、図１に示すよう
にオーガー軸２の下端には土壌を掘削して推進する掘削
刃３を備えたビット４が固定されると共に、該オーガー
軸２の下方部外周に、環状に地盤を掘削してほぐすため
の半円状をした削孔羽根５を先端に固設した複数本（実
施例では２本）の保持杆６が一定間隔を置いて水平に突
設されてオーガー１が形成されている。
づいて詳細に説明する。本発明地耐力増強工法の第１工
程は、オーガーによって地耐力を増強すべき地盤を所定
深さまで環状に掘削してほぐす工程である。この第１工
程に使用するオーガー１は好ましくは図１に示すものを
使用することが推奨される。すなわち、図１に示すよう
にオーガー軸２の下端には土壌を掘削して推進する掘削
刃３を備えたビット４が固定されると共に、該オーガー
軸２の下方部外周に、環状に地盤を掘削してほぐすため
の半円状をした削孔羽根５を先端に固設した複数本（実
施例では２本）の保持杆６が一定間隔を置いて水平に突
設されてオーガー１が形成されている。
【０００７】なお、施工地盤が極めて軟弱な場合は、前
記オーガー軸２が回転することによって圧入が可能であ
るため、図２に示すようにオーガー軸２の下端に掘削刃
３を備えたビット４を固定しなくてもよい。
記オーガー軸２が回転することによって圧入が可能であ
るため、図２に示すようにオーガー軸２の下端に掘削刃
３を備えたビット４を固定しなくてもよい。
【０００８】前記構成より成るオーガー１の上端を建柱
車７のブーム８の先端下面に垂設されたモーターＭに回
転自在に連結すると共に、該オーガー１を施工地盤面上
にセットしてオーガー軸２を回転させると、掘削刃３を
備えたビット４により施工地盤に削孔されてオーガー軸
２が土中に回転圧入されて行く。そして、前記オーガー
軸２が土中に回転圧入されるに従って削孔羽根５が回転
して行き、該削孔羽根５によって環状に地盤が削孔され
て、該地盤が環状にほぐされる（図９，図１０）。この
削孔羽根５によるほぐし工程は予め設定された深さまで
施工されて環状のほぐし部９が形成され、その後オーガ
ー１を施工地盤より引き抜くことにより第１工程が完了
する。
車７のブーム８の先端下面に垂設されたモーターＭに回
転自在に連結すると共に、該オーガー１を施工地盤面上
にセットしてオーガー軸２を回転させると、掘削刃３を
備えたビット４により施工地盤に削孔されてオーガー軸
２が土中に回転圧入されて行く。そして、前記オーガー
軸２が土中に回転圧入されるに従って削孔羽根５が回転
して行き、該削孔羽根５によって環状に地盤が削孔され
て、該地盤が環状にほぐされる（図９，図１０）。この
削孔羽根５によるほぐし工程は予め設定された深さまで
施工されて環状のほぐし部９が形成され、その後オーガ
ー１を施工地盤より引き抜くことにより第１工程が完了
する。
【０００９】前記第１工程が完了すると、前記環状のほ
ぐし部９に囲繞された現地土を地表面ＧＬより後述する
基礎２５および回転用補助具１７の合計高さである２０
〜５０ｃｍ程度の深さまで排土して凹状穴１０を設け、
然る後建柱車７のブーム８の先端下面に垂設されたモー
ターＭにより、図１１に示すように前記環状のほぐし部
９に金属と合成樹脂を複合して形成された金属・樹脂複
合管１１を回転圧入する第２工程に入る。
ぐし部９に囲繞された現地土を地表面ＧＬより後述する
基礎２５および回転用補助具１７の合計高さである２０
〜５０ｃｍ程度の深さまで排土して凹状穴１０を設け、
然る後建柱車７のブーム８の先端下面に垂設されたモー
ターＭにより、図１１に示すように前記環状のほぐし部
９に金属と合成樹脂を複合して形成された金属・樹脂複
合管１１を回転圧入する第２工程に入る。
【００１０】前記金属・樹脂複合管１１は、図４，図５
に示すように所定の径を有するポリエチレン，ポリ塩化
ビニール等の合成樹脂管１２の外周に断面山型に形成さ
れた補強鋼板１３を螺旋状に巻回固定すると共に、該合
成樹脂管１２と補強鋼板１３間の間隙部にポリエチレ
ン，ポリ塩化ビニール等の合成樹脂１４を充填し、更に
前記合成樹脂管１２および補強鋼板１３の外周面にポリ
エチレン，ポリ塩化ビニール等の合成樹脂被覆１５を施
して形成されている。
に示すように所定の径を有するポリエチレン，ポリ塩化
ビニール等の合成樹脂管１２の外周に断面山型に形成さ
れた補強鋼板１３を螺旋状に巻回固定すると共に、該合
成樹脂管１２と補強鋼板１３間の間隙部にポリエチレ
ン，ポリ塩化ビニール等の合成樹脂１４を充填し、更に
前記合成樹脂管１２および補強鋼板１３の外周面にポリ
エチレン，ポリ塩化ビニール等の合成樹脂被覆１５を施
して形成されている。
【００１１】前記構成より成る金属・樹脂複合管１１
は、その強度はヒューム管と同等以上であり、重量はヒ
ューム管の１０分の１以下であり、更に合成樹脂を使用
しているため耐蝕性、耐薬品性および耐寒性に優れ、且
つ鋼板を内蔵しているため耐熱性にも優れている。
は、その強度はヒューム管と同等以上であり、重量はヒ
ューム管の１０分の１以下であり、更に合成樹脂を使用
しているため耐蝕性、耐薬品性および耐寒性に優れ、且
つ鋼板を内蔵しているため耐熱性にも優れている。
【００１２】そして、前記モーターＭの回転軸１６の下
面には金属・樹脂複合管１１の上端面に取外し自在なる
よう嵌合固定された回転用補助具１７に係合する係合部
材１８が固定されている。
面には金属・樹脂複合管１１の上端面に取外し自在なる
よう嵌合固定された回転用補助具１７に係合する係合部
材１８が固定されている。
【００１３】前記金属・樹脂複合管１１の上端面に取外
し自在なるよう嵌合固定される回転用補助具１７および
該回転用補助具１７に係合固定する係合部材１８は、特
に限定する必要はないが、好ましくは図６，図７に示す
ものを用いることが推奨される。すなわち、金属・樹脂
複合管１１の内周面に摺接して嵌挿される円柱状嵌挿部
材１９の上面に、前記金属・樹脂複合管１１の外周面上
部の螺旋状の補強鋼板１３に螺合する螺旋溝２０を内周
面に周設した断面逆凹状をなした被冠部材２１を一体に
連設固定すると共に、該被冠部材２１の上面外周縁部に
係合部材１８に係合固定される複数個の係合凹部２２を
設けて回転用補助具１７が形成され、更に係合部材１８
はその下面に前記回転用補助具１７の係合凹部２２に係
合固定する複数本の係合用突起２３を突設して形成され
ている。
し自在なるよう嵌合固定される回転用補助具１７および
該回転用補助具１７に係合固定する係合部材１８は、特
に限定する必要はないが、好ましくは図６，図７に示す
ものを用いることが推奨される。すなわち、金属・樹脂
複合管１１の内周面に摺接して嵌挿される円柱状嵌挿部
材１９の上面に、前記金属・樹脂複合管１１の外周面上
部の螺旋状の補強鋼板１３に螺合する螺旋溝２０を内周
面に周設した断面逆凹状をなした被冠部材２１を一体に
連設固定すると共に、該被冠部材２１の上面外周縁部に
係合部材１８に係合固定される複数個の係合凹部２２を
設けて回転用補助具１７が形成され、更に係合部材１８
はその下面に前記回転用補助具１７の係合凹部２２に係
合固定する複数本の係合用突起２３を突設して形成され
ている。
【００１４】図８に示すように、金属・樹脂複合管１１
の上面部に前記回転用補助具１７を被冠固定すると共
に、該回転用補助具１７の各係合凹部２２に係合部材１
８の係合用突起２３を係合してモーターＭを作動させる
と、係合部材１８が回転してこれと係合する回転用補助
具１７も回転し、更に該回転用補助具１７が被冠固定さ
れている金属・樹脂複合管１１も共に回転する。そし
て、前記金属・樹脂複合管１１の外周には螺旋状の補強
鋼板１３が突設されているため、該補強鋼板１３が環状
のほぐし部９への回転圧入の際のガイドとなり、該環状
のほぐし部９への圧入を容易にする。すなわち、環状の
ほぐし部９は前記第１工程のオーガー１の削孔羽根５に
よって軟らかくほぐされているため、金属・樹脂複合管
１１を回転させることにより、該金属・樹脂複合管１１
は前記ほぐされて現位置に滞留している現地土を押し分
けて圧入され、前記金属・樹脂複合管１１の下方部が予
め設定された深さまで圧入されると共に、その上端面が
前記凹状穴１０の中央部付近まで圧入されると、モータ
ーＭの回転を止め、建柱車７のブーム８を引き上げて係
合部材１８の回転用補助具１７への係合状態を解除した
後、該回転用補助具１７を金属・樹脂複合管１１から取
外して第２工程を完了する。
の上面部に前記回転用補助具１７を被冠固定すると共
に、該回転用補助具１７の各係合凹部２２に係合部材１
８の係合用突起２３を係合してモーターＭを作動させる
と、係合部材１８が回転してこれと係合する回転用補助
具１７も回転し、更に該回転用補助具１７が被冠固定さ
れている金属・樹脂複合管１１も共に回転する。そし
て、前記金属・樹脂複合管１１の外周には螺旋状の補強
鋼板１３が突設されているため、該補強鋼板１３が環状
のほぐし部９への回転圧入の際のガイドとなり、該環状
のほぐし部９への圧入を容易にする。すなわち、環状の
ほぐし部９は前記第１工程のオーガー１の削孔羽根５に
よって軟らかくほぐされているため、金属・樹脂複合管
１１を回転させることにより、該金属・樹脂複合管１１
は前記ほぐされて現位置に滞留している現地土を押し分
けて圧入され、前記金属・樹脂複合管１１の下方部が予
め設定された深さまで圧入されると共に、その上端面が
前記凹状穴１０の中央部付近まで圧入されると、モータ
ーＭの回転を止め、建柱車７のブーム８を引き上げて係
合部材１８の回転用補助具１７への係合状態を解除した
後、該回転用補助具１７を金属・樹脂複合管１１から取
外して第２工程を完了する。
【００１５】前記第２工程が完了すると、図１２に示す
ように前記回転用補助具１７が嵌入されていた凹状穴１
０の下方部を除く、金属・樹脂複合管１１の内外壁には
現地土が圧接された状態で該金属・樹脂複合管１１が圧
入される。特に、金属・樹脂複合管１１の外周には螺旋
状の補強鋼板１３が突設され凹凸状に形成されているた
め、周囲土との摩擦抵抗が大きく、該金属・樹脂複合管
１１が周囲土と強固に密着固定され、前記金属・樹脂複
合管１１が動揺したり、上方へ上昇したり、あるいは下
方へ沈降することもない。
ように前記回転用補助具１７が嵌入されていた凹状穴１
０の下方部を除く、金属・樹脂複合管１１の内外壁には
現地土が圧接された状態で該金属・樹脂複合管１１が圧
入される。特に、金属・樹脂複合管１１の外周には螺旋
状の補強鋼板１３が突設され凹凸状に形成されているた
め、周囲土との摩擦抵抗が大きく、該金属・樹脂複合管
１１が周囲土と強固に密着固定され、前記金属・樹脂複
合管１１が動揺したり、上方へ上昇したり、あるいは下
方へ沈降することもない。
【００１６】前記第２工程により金属・樹脂複合管１１
の下方部が予め設定された深さまで圧入されると共に、
その上端面が前記凹状穴１０の中央部付近まで圧入され
ると、図１３に示すように第３工程として前記金属・樹
脂複合管１１の上方部の凹状穴１０に金属・樹脂複合管
１１の上端面までめくら蓋またはモルタル等の充填部材
２４を充填し、然る後その上方に基礎２５を設けて第３
工程を完了するのである。
の下方部が予め設定された深さまで圧入されると共に、
その上端面が前記凹状穴１０の中央部付近まで圧入され
ると、図１３に示すように第３工程として前記金属・樹
脂複合管１１の上方部の凹状穴１０に金属・樹脂複合管
１１の上端面までめくら蓋またはモルタル等の充填部材
２４を充填し、然る後その上方に基礎２５を設けて第３
工程を完了するのである。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述のようであるから、施工地
盤に予めオーガーの半円状をした削孔羽根より環状のほ
ぐし部を形成し、然る後既製の金属・樹脂複合管を建柱
車のブームに垂設されたモーターを介して回転圧入する
のみで、極めて簡単、且つ迅速に地耐力を増強した地盤
が得られる。然も、前記金属・樹脂複合管の回転圧入時
にはほとんど騒音が発生しない。また、金属・樹脂複合
管の外周に突設された螺旋状の補強鋼板が回転圧入時の
ガイドとなり、その回転圧入を容易とし、更にその回転
圧入後は周囲土との摩擦抵抗が大きく、強固に密着固定
される。更にまた、前記金属・樹脂複合管は既に市販さ
れているものを使用するため、これを新たに製造する必
要がなく、施工コストを安価にすることができるのであ
る。
盤に予めオーガーの半円状をした削孔羽根より環状のほ
ぐし部を形成し、然る後既製の金属・樹脂複合管を建柱
車のブームに垂設されたモーターを介して回転圧入する
のみで、極めて簡単、且つ迅速に地耐力を増強した地盤
が得られる。然も、前記金属・樹脂複合管の回転圧入時
にはほとんど騒音が発生しない。また、金属・樹脂複合
管の外周に突設された螺旋状の補強鋼板が回転圧入時の
ガイドとなり、その回転圧入を容易とし、更にその回転
圧入後は周囲土との摩擦抵抗が大きく、強固に密着固定
される。更にまた、前記金属・樹脂複合管は既に市販さ
れているものを使用するため、これを新たに製造する必
要がなく、施工コストを安価にすることができるのであ
る。
【図１】本発明工法に使用するオーガーを建柱車にセッ
トした状態を示す正面図である。
トした状態を示す正面図である。
【図２】本発明工法に使用するオーガーの他の実施例を
示す要部の正面図である。
示す要部の正面図である。
【図３】本発明工法に使用するオーガーの横断平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明工法に使用する金属・樹脂複合管の斜視
図である。
図である。
【図５】本発明工法に使用する金属・樹脂複合管の一部
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図６】本発明工法に使用する回転用補助具の正面図で
ある。
ある。
【図７】本発明工法に使用する係合部材の正面図であ
る。
る。
【図８】本発明工法に使用する金属・樹脂複合管上に回
転用補助具を固定した状態を示す縦断面図である。
転用補助具を固定した状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明工法による環状のほぐし部を形成する施
工状態を示す施工地盤の断面図である。
工状態を示す施工地盤の断面図である。
【図１０】本発明工法による環状のほぐし部を形成する
施工状態を示す施工地盤の平面図である。
施工状態を示す施工地盤の平面図である。
【図１１】本発明工法による環状のほぐし部に金属・樹
脂複合管を回転圧入する状態を示す施工地盤の縦断正面
図である。
脂複合管を回転圧入する状態を示す施工地盤の縦断正面
図である。
【図１２】本発明工法による金属・樹脂複合管を回転圧
入した後の状態を示す施工地盤の縦断面図である。
入した後の状態を示す施工地盤の縦断面図である。
【図１３】本発明工法による地耐力増強後の状態を示す
施工地盤の縦断面図である。
施工地盤の縦断面図である。
１ オーガー、 ２ オーガー軸、 ３ 掘削刃、 ４
ビット、 ５ 削孔羽根、 ６ 保持杆、 ７ 建柱
車、 ８ ブーム、 ９ 環状のほぐし部、 １０ 凹
状穴、 １１ 金属・樹脂複合管、 １２ 合成樹脂
管、１３ 補強鋼板、 １４ 合成樹脂、 １５ 合成
樹脂被覆、 １６ 回転軸、 １７ 回転用補助具、
１８ 係合部材、 １９ 円柱状嵌挿部材、 ２０螺旋
溝、 ２１ 被冠部材、 ２２ 係合凹部、 ２３ 係
合用突起、 ２４充填部材、 ２５ 基礎、 Ｍ モー
ター、 ＧＬ 地表面。
ビット、 ５ 削孔羽根、 ６ 保持杆、 ７ 建柱
車、 ８ ブーム、 ９ 環状のほぐし部、 １０ 凹
状穴、 １１ 金属・樹脂複合管、 １２ 合成樹脂
管、１３ 補強鋼板、 １４ 合成樹脂、 １５ 合成
樹脂被覆、 １６ 回転軸、 １７ 回転用補助具、
１８ 係合部材、 １９ 円柱状嵌挿部材、 ２０螺旋
溝、 ２１ 被冠部材、 ２２ 係合凹部、 ２３ 係
合用突起、 ２４充填部材、 ２５ 基礎、 Ｍ モー
ター、 ＧＬ 地表面。
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02D 3/08
E02D 7/20
E02D 7/22
E02D 5/48
E02D 5/56
Claims (4)
- 【請求項１】オーガー軸の下端に掘削刃を備えたビット
を固定すると共に、該オーガー軸の下方部に、半円状を
した削孔羽根を先端に固設した複数本の保持杆を一定間
隔を置いて水平に突設して形成したオーガーを施工地盤
面上にセットして、オーガー軸を回転させて該オーガー
軸を土中に回転圧入させながら、前記各削孔羽根を回転
させることにより環状のほぐし部を施工地盤に形成し、
所定深さまで前記環状のほぐし部を形成した後、オーガ
ーを施工地盤より引き抜く第１工程と、 前記第１工程の完了後、前記環状のほぐし部に囲繞され
た現地土を地盤面より２０〜５０ｃｍ程度の深さまで排
土して凹状穴を設け、然る後合成樹脂管の外周に断面山
型に形成された補強鋼板を螺旋状に巻回固定し、且つ該
合成樹脂管と補強鋼板間の間隙部に合成樹脂を充填し、
更に前記合成樹脂管および補強鋼板の外周面に合成樹脂
被覆を施して形成された金属・樹脂複合管の上方部に取
外し自在に嵌合固定された回転用補助具に、建柱車のブ
ーム先端下面に垂設されたモーターの回転軸の下面に固
定された係合部材を係合して、該モーターにより前記金
属・樹脂複合管を環状のほぐし部に所定深さまで回転圧
入せしめると共に、前記金属・樹脂複合管の上端面が前
記凹状穴の中央部付近まで回転圧入せしめる第２工程
と、 前記所定深さまで圧入された金属・樹脂複合管の上方部
の凹状穴に前記金属・樹脂複合管の上端面まで充填部材
を充填し、然る後その上方に基礎を配設する第３工程と
より成ることを特徴とする地耐力増強工法。 - 【請求項２】オーガー軸の下方部に、半円状をした削孔
羽根を先端に固設した複数本の保持杆を一定間隔を置い
て水平に突設して形成したオーガーを施工地盤面上にセ
ットして、オーガー軸を回転させて該オーガー軸を土中
に回転圧入させながら、前記各削孔羽根を回転させるこ
とにより環状のほぐし部を施工地盤に形成し、所定深さ
まで前記環状のほぐし部を形成した後、オーガーを施工
地盤より引き抜く第１工程と、 前記第１工程の完了後、前記環状のほぐし部に囲繞され
た現地土を地盤面より２０〜５０ｃｍ程度の深さまで排
土して凹状穴を設け、然る後合成樹脂管の外周に断面山
型に形成された補強鋼板を螺旋状に巻回固定し、且つ該
合成樹脂管と補強鋼板間の間隙部に合成樹脂を充填し、
更に前記合成樹脂管および補強鋼板の外周面に合成樹脂
被覆を施して形成された金属・樹脂複合管の上方部に取
外し自在に嵌合固定された回転用補助具に、建柱車のブ
ーム先端下面に垂設されたモーターの回転軸の下面に固
定された係合部材を係合して、該モーターにより前記金
属・樹脂複合管を環状のほぐし部に所定深さまで回転圧
入せしめると共に、前記金属・樹脂複合管の上端面が前
記凹状穴の中央部付近まで回転圧入せしめる第２工程
と、 前記所定深さまで圧入された金属・樹脂複合管の上方部
の凹状穴に前記金属・樹脂複合管の上端面まで充填部材
を充填し、然る後その上方に基礎を配設する第３工程と
より成ることを特徴とする地耐力増強工法。 - 【請求項３】オーガー軸の下端に掘削刃を備えたビット
を固定すると共に、該オーガー軸の下方部に、半円状を
した削孔羽根を先端に固設した複数本の保持杆を一定間
隔を置いて水平に突設して形成されたオーガーと、 合成樹脂管の外周に断面山型に形成された補強鋼板を螺
旋状に巻回固定し、且つ該合成樹脂管と補強鋼板間の間
隙部に合成樹脂を充填すると共に、前記合成樹脂管およ
び補強鋼板の外周面に合成樹脂被覆を施して形成された
金属・樹脂複合管と、 前記金属・樹脂複合管の内周面に摺接して嵌挿される円
柱状嵌挿部材の上面に、該金属・樹脂複合管の外周面上
部の螺旋状の補強鋼板に螺合する螺旋溝を内周面に周設
した断面逆凹状をなした被冠部材を一体に連設固定する
と共に、該被冠部材の上面外周縁部に複数個の係合凹部
を設けて形成された回転用補助具と、 建柱車のブームの先端下面に垂設されたモーターの回転
軸の下面に、前記回転用補助具の係合凹部に係合固定す
る複数本の係合用突起を突設して形成された係合部材と
より成ることを特徴とする地耐力増強工法に使用する装
置。 - 【請求項４】オーガー軸の下方部に、半円状をした削孔
羽根を先端に固設した複数本の保持杆を一定間隔を置い
て水平に突設して形成されたオーガーと、 合成樹脂管の外周に断面山型に形成された補強鋼板を螺
旋状に巻回固定し、且つ該合成樹脂管と補強鋼板間の間
隙部に合成樹脂を充填すると共に、前記合成樹脂管およ
び補強鋼板の外周面に合成樹脂被覆を施して形成された
金属・樹脂複合管と、 前記金属・樹脂複合管の内周面に摺接して嵌挿される円
柱状嵌挿部材の上面に、該金属・樹脂複合管の外周面上
部の螺旋状の補強鋼板に螺合する螺旋溝を内周面に周設
した断面逆凹状をなした被冠部材を一体に連設固定する
と共に、該被冠部材の上面外周縁部に複数個の係合凹部
を設けて形成された回転用補助具と、 建柱車のブームの先端下面に垂設されたモーターの回転
軸の下面に、前記回転用補助具の係合凹部に係合固定す
る複数本の係合用突起を突設して形成された係合部材と
より成ることを特徴とする地耐力増強工法に使用する装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22598195A JP3399711B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 地耐力増強工法および該工法に用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22598195A JP3399711B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 地耐力増強工法および該工法に用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953226A JPH0953226A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3399711B2 true JP3399711B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=16837927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22598195A Expired - Fee Related JP3399711B2 (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 地耐力増強工法および該工法に用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3399711B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP22598195A patent/JP3399711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0953226A (ja) | 1997-02-25 |
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