JP3398836B2 - パネル製造装置 - Google Patents
パネル製造装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍保冷車やキャ
ンピングカーなどの特殊な車両のパネル製造装置に係
り、真空シートを使用して断熱性に優れたパネル製造装
置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、真空成型装置で形成されるボディ
パネルとして、特公平6-88237号公報に記載された自動
車のボディパネルの出願がある。この出願は、ボディパ
ネルへの塗装作業の代わりに、塗料コートとクリアコー
トを付着したフィルムをボディの表面に真空接着したも
のである。 【０００３】一方、真空シートを使用して積層パネルを
形成する方法として、特公昭62-55982号公報に記載され
た積層体の製造方法や、実公昭60-30050号公報に記載さ
れたサンドイッチパネル成形装置などの出願がある。前
者の製造方法は、積層体の表裏両面に、熱可塑性樹脂シ
ートを配し、このシートの周囲部を熱融着して密封した
後、この密封したシート内部を真空ポンプで脱気するも
のである。 【０００４】後者の成形装置は、真空バッグ方式のシー
ルの周囲にシール枠とリップ枠とを設け、これらシール
枠とリップ枠との段差を利用してシートの密着性を高め
るものである。また、シート全体を均一に吸引するため
に、真空吸引管と真空ポンプの間にクッション管を介在
させている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の真空
成型装置で形成される車両用ボディパネルは、パネル表
面の塗装の代わりに使用するものであり、ボディパネル
自体の構造を変更するものではなかった。したがって、
車両用ボディパネルに使用される従来の真空成型装置で
は、冷凍保冷車やキャンピングカーなどの断熱性に優れ
た特殊なボディパネルを製造することはできない。 【０００６】一方、真空シートを使用して積層パネルを
形成する従来の方法では、いずれもシートの密封性を高
めるための改良について示されているものの、冷凍保冷
車やキャンピングカーなどに好適な断熱性に優れた特殊
なボディパネルについては言及されていない。 【０００７】しかも、真空シートを使用する前者の方法
では、熱可塑性樹脂シートの周囲部を熱融着して密封す
るから、この熱融着するための装置が別途必要になるの
で、大型パネルの製造には適せず、車両用ボディパネル
の製造は困難である。 【０００８】また、後者のシール枠とリップ枠との段差
を利用してシートを密封するものでは、この段差を越え
る高さの積層体を形成する場合に、シートの密着性が劣
るので、やはり前者と同様に、冷凍保冷車やキャンピン
グカー用の大型パネルの製造には不都合が生じる。 【０００９】そこで本発明は、上述の課題を解消すべく
創出されたもので、その目的は、断熱性に優れた車両用
ボディパネル等の大型パネルの製造に適したパネル製造
装置を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべく
本発明の手段は、積層構造の板体Ｐを真空圧着する装置
であって、板体Ｐを載置する基台１０と、載置した板体
Ｐの上面Ｐ１と基台上面１０Ａとを被覆する真空シート
２０と、この真空シート２０と基台上面１０Ａとの間の
空気を強制的に排出する真空ポンプ３０とから成り、基
台１０の周囲に角筒形状の圧着杆１１を周設し、この圧
着杆１１の外側面を押圧する複数のクランプ１２を設け
ると共に、圧着杆１１の外側面と基台上面１０Ａとに圧
着する断面矩形状の押圧杆１２Ａをクランプ１２の先端
に設けて真空シート２０の周囲縁部を圧着杆１１に固定
し、各圧着杆１１のうちがわ側面に設けた吸引口１１Ａ
から真空シート２０と基台上面１０Ａとの間の空気を強
制的に排出し、圧着杆１１の上側面に設けた吸着口１１
Ｂで圧着杆１１上側面の真空シート２０を圧着杆１１に
吸着することで真空シート２０の密封状態を保つことを
課題解消のための手段とする。 【００１１】本発明パネル製造装置によると、クランプ
１２の先端に設けた断面矩形状の押圧杆１２Ａが真空シ
ート２０の周囲縁部を圧着杆１１に固定しながら、圧着
杆の上側面に設けた吸着口１１Ｂで圧着杆１１上側面の
真空シート２０を圧着杆１１に吸着するので、積層板体
Ｐの厚みに係わりなく、簡単かつ確実に真空圧着するこ
とができる。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。 【００１３】本発明で使用する製造装置は、基台１０の
周囲に角筒形状の圧着杆１１を周設したもので、この圧
着杆１１の外側面を圧着する複数のクランプ１２で、真
空シート２０の周囲縁部を圧着杆１１に固定する（図
２、３参照）。この状態で、真空シート２０と基台上面
１０Ａとの間を真空状態にすると、積層板体Ｐの高さに
かかわらずに、圧着杆１１の上測縁で真空シート２０の
密封状態を保つことができる（図４参照）。 【００１４】各圧着杆１１のうちがわ側面に吸引口１１
Ａを設け、この吸引口１１Ａから真空シート２０と基台
上面１０Ａとの間の空気を強制的に排出している。各圧
着杆１１の中空部は連通状態になっており、真空ポンプ
３０で圧着杆１１の内部を吸引することで、各吸引口１
１Ａから空気が排出されるように構成されている。ま
た、圧着杆１１の上側面に吸着口１１Ｂを設け、この吸
着口１１Ｂで圧着杆１１上側面の真空シート２０を圧着
杆１１に吸着させている。この吸着口１１Ｂは、真空シ
ート２０と圧着杆１１との密着性を高めるのに有効であ
ると共に、吸引初期には、空気の排出を促進させて吸引
口１１Ａの補助する効果もある。 【００１５】圧着杆１１の外側面を押圧する複数のクラ
ンプ１２は、基台１０の外側面に揺動自在に設けてあ
る。そして、真空シート２０の周囲縁部を圧着杆１１に
効果的に固定するため、圧着杆１１の外側面と基台上面
１０Ａとに圧着する断面矩形状の押圧杆１２Ａをクラン
プ１２の先端に設け、真空シート２０をこれら圧着杆１
１と基台上面１０Ａとに圧着固定している（図４参
照）。 【００１６】図１は、本発明車両用ボディパネルの製造
工程を示している。すなわち同図（イ）は、金属製角筒
体で周囲枠１Ａと周囲枠１Ａ内側の補強枠１Ｂとを組み
付けて枠体１を形成している。この周囲枠１Ａおよび補
強枠１Ｂの連結手段は、溶接手段やネジ止め手段など、
金属製角筒体の材質に応じて適宜に選択する。このとき
アルミニウム製角筒体材を使用した場合は、溶接手段が
適当である。 【００１７】同図（ロ）は、枠体１の内部に断熱板材２
を嵌合してパネル心材３を形成している。断熱板材２は
発泡樹脂製板材が好ましいが、他の断熱材でもよい。断
熱板材２の厚みは、前記枠体１の金属製角筒体の厚みと
略同一に形成する。このとき、積層板体Ｐの一部に、窓
や入り口等の開口部３Ａを設ける場合は、パネル心材３
の開口部３Ａに断熱板材２を嵌合させないが、真空接着
の際に、内壁材５が沈み込まないようにするため、枠体
１と同じ厚みの充填材２Ａをこの開口部分に挿入してお
く。 【００１８】同図（ハ）は、基台１０の基台上面１０Ａ
に、下から外壁材４とパネル心材３と内壁材５とを順次
重合する状態を示している。各重合面には、それぞれ接
着剤が塗布されている。 【００１９】同図（ニ）は、本発明製造装置によって真
空接着する状態を示したもので、積層板体Ｐの上面に真
空シート２０を被覆している。同図（ホ）に示すよう
に、真空ポンプ３０で真空シート２０と基台上面１０Ａ
との間を真空状態にして積層板体Ｐを加圧し、接着して
いる。 【００２０】本発明で製造されるボディパネルは、パネ
ル心材３の表面に外壁材４を接着剤と真空圧着で接着
し、また、パネル心材３の裏面に内壁材５を接着剤と真
空圧で接着した積層構造を成す（図５、図６参照）。 【００２１】パネル心材３は、枠体１内部に断熱板材２
を嵌合したもので、枠体１の材質はアルミニウム製角筒
材を使用し、断熱板材２として発泡樹脂製板材を使用す
るのが好ましい。 【００２２】そして、このパネル心材３の表面に、接着
剤を介してアルミニウム板材又はＦＲＰ板材から成る外
壁材４を真空圧着する。一方、該パネル心材の裏面にも
接着剤を介して、ＦＲＰ板材、又はアルミニウム板材、
又はベニヤ板材から成る内壁材５を真空状態で真空圧着
して積層板体Ｐを形成する（図５参照）。同図の積層板
体Ｐは、パネル心材３と外壁材４と内壁材５との３層構
造を成しているが、必要によっては、外壁材４とパネル
心材３との間にベニヤ板材６を接着して強度を高めても
よい。また、内壁材５にベニヤ板材６を使用した場合、
この内壁材５に内装用クロス５Ａを貼って装飾すること
も可能である（図７参照）。 【００２３】 【発明の効果】本発明は、上述の如く構成したことによ
り、当初の目的を達成する。すなわち、圧着杆１１の外
側面を押圧する複数のクランプ１２を設けると共に、圧
着杆１１の外側面と基台上面１０Ａとに圧着する断面矩
形状の押圧杆１２Ａをクランプ１２の先端に設けて真空
シート２０の周囲縁部を圧着杆１１に固定しながら、圧
着杆の上側面に設けた吸着口１１Ｂで圧着杆１１上側面
の真空シート２０を圧着杆１１に吸着することによっ
て、真空シート２０の密封状態を容易に且つ確実に保つ
ことができる。したがって、パネル心材３の両面に、外
壁材４や内壁材５を強固に接合することができ、冷凍保
冷車やキャンピングカーなどに好適な断熱性に優れたパ
ネルを提供できる。 【００２４】また、吸着口１１Ｂは、真空シート２０と
圧着杆１１との密着性を高めるのに有効であると共に、
吸引初期には、空気の排出を促進させて吸引口１１Ａの
補助する効果もある。したがって、大型パネルを製造す
る場合でも、極めて短時間で真空シート２０の内側を真
空状態にすることが可能になった。この結果、車両用ボ
ディパネルはもとより、船舶や航空機など、各種の大型
パネルの製造に適した装置を提供できるものである。 【００２５】更に、断面矩形状の押圧杆１２Ａをクラン
プ１２の先端に設けて真空シート２０の周囲縁部を圧着
杆１１に固定しながら、吸着口１１Ｂで圧着杆１１上側
面の真空シート２０を圧着杆１１に吸着するので、真空
シート２０と圧着杆１１との密着性能を高めることが可
能になり、積層体の高さによって密着性が劣るといった
従来の不都合も解消された。 【００２６】また、従来の真空シートを使用して積層パ
ネルを形成する装置のように、熱融着するための装置
や、シール枠やリップ枠を必要としせず、極めて強力な
プレス効果が得られ、積層板体Ｐの厚みに係わりなく、
簡単かつ確実に真空圧着することができる。 【００２７】このように本発明によると、冷凍保冷車や
キャンピングカーなどに好適な断熱性に優れた車両用ボ
ディパネルの提供が可能になり、また、各種の大型パネ
ルも製造可能であるなどといった種々の効果を奏するも
のである。
ンピングカーなどの特殊な車両のパネル製造装置に係
り、真空シートを使用して断熱性に優れたパネル製造装
置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、真空成型装置で形成されるボディ
パネルとして、特公平6-88237号公報に記載された自動
車のボディパネルの出願がある。この出願は、ボディパ
ネルへの塗装作業の代わりに、塗料コートとクリアコー
トを付着したフィルムをボディの表面に真空接着したも
のである。 【０００３】一方、真空シートを使用して積層パネルを
形成する方法として、特公昭62-55982号公報に記載され
た積層体の製造方法や、実公昭60-30050号公報に記載さ
れたサンドイッチパネル成形装置などの出願がある。前
者の製造方法は、積層体の表裏両面に、熱可塑性樹脂シ
ートを配し、このシートの周囲部を熱融着して密封した
後、この密封したシート内部を真空ポンプで脱気するも
のである。 【０００４】後者の成形装置は、真空バッグ方式のシー
ルの周囲にシール枠とリップ枠とを設け、これらシール
枠とリップ枠との段差を利用してシートの密着性を高め
るものである。また、シート全体を均一に吸引するため
に、真空吸引管と真空ポンプの間にクッション管を介在
させている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の真空
成型装置で形成される車両用ボディパネルは、パネル表
面の塗装の代わりに使用するものであり、ボディパネル
自体の構造を変更するものではなかった。したがって、
車両用ボディパネルに使用される従来の真空成型装置で
は、冷凍保冷車やキャンピングカーなどの断熱性に優れ
た特殊なボディパネルを製造することはできない。 【０００６】一方、真空シートを使用して積層パネルを
形成する従来の方法では、いずれもシートの密封性を高
めるための改良について示されているものの、冷凍保冷
車やキャンピングカーなどに好適な断熱性に優れた特殊
なボディパネルについては言及されていない。 【０００７】しかも、真空シートを使用する前者の方法
では、熱可塑性樹脂シートの周囲部を熱融着して密封す
るから、この熱融着するための装置が別途必要になるの
で、大型パネルの製造には適せず、車両用ボディパネル
の製造は困難である。 【０００８】また、後者のシール枠とリップ枠との段差
を利用してシートを密封するものでは、この段差を越え
る高さの積層体を形成する場合に、シートの密着性が劣
るので、やはり前者と同様に、冷凍保冷車やキャンピン
グカー用の大型パネルの製造には不都合が生じる。 【０００９】そこで本発明は、上述の課題を解消すべく
創出されたもので、その目的は、断熱性に優れた車両用
ボディパネル等の大型パネルの製造に適したパネル製造
装置を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべく
本発明の手段は、積層構造の板体Ｐを真空圧着する装置
であって、板体Ｐを載置する基台１０と、載置した板体
Ｐの上面Ｐ１と基台上面１０Ａとを被覆する真空シート
２０と、この真空シート２０と基台上面１０Ａとの間の
空気を強制的に排出する真空ポンプ３０とから成り、基
台１０の周囲に角筒形状の圧着杆１１を周設し、この圧
着杆１１の外側面を押圧する複数のクランプ１２を設け
ると共に、圧着杆１１の外側面と基台上面１０Ａとに圧
着する断面矩形状の押圧杆１２Ａをクランプ１２の先端
に設けて真空シート２０の周囲縁部を圧着杆１１に固定
し、各圧着杆１１のうちがわ側面に設けた吸引口１１Ａ
から真空シート２０と基台上面１０Ａとの間の空気を強
制的に排出し、圧着杆１１の上側面に設けた吸着口１１
Ｂで圧着杆１１上側面の真空シート２０を圧着杆１１に
吸着することで真空シート２０の密封状態を保つことを
課題解消のための手段とする。 【００１１】本発明パネル製造装置によると、クランプ
１２の先端に設けた断面矩形状の押圧杆１２Ａが真空シ
ート２０の周囲縁部を圧着杆１１に固定しながら、圧着
杆の上側面に設けた吸着口１１Ｂで圧着杆１１上側面の
真空シート２０を圧着杆１１に吸着するので、積層板体
Ｐの厚みに係わりなく、簡単かつ確実に真空圧着するこ
とができる。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。 【００１３】本発明で使用する製造装置は、基台１０の
周囲に角筒形状の圧着杆１１を周設したもので、この圧
着杆１１の外側面を圧着する複数のクランプ１２で、真
空シート２０の周囲縁部を圧着杆１１に固定する（図
２、３参照）。この状態で、真空シート２０と基台上面
１０Ａとの間を真空状態にすると、積層板体Ｐの高さに
かかわらずに、圧着杆１１の上測縁で真空シート２０の
密封状態を保つことができる（図４参照）。 【００１４】各圧着杆１１のうちがわ側面に吸引口１１
Ａを設け、この吸引口１１Ａから真空シート２０と基台
上面１０Ａとの間の空気を強制的に排出している。各圧
着杆１１の中空部は連通状態になっており、真空ポンプ
３０で圧着杆１１の内部を吸引することで、各吸引口１
１Ａから空気が排出されるように構成されている。ま
た、圧着杆１１の上側面に吸着口１１Ｂを設け、この吸
着口１１Ｂで圧着杆１１上側面の真空シート２０を圧着
杆１１に吸着させている。この吸着口１１Ｂは、真空シ
ート２０と圧着杆１１との密着性を高めるのに有効であ
ると共に、吸引初期には、空気の排出を促進させて吸引
口１１Ａの補助する効果もある。 【００１５】圧着杆１１の外側面を押圧する複数のクラ
ンプ１２は、基台１０の外側面に揺動自在に設けてあ
る。そして、真空シート２０の周囲縁部を圧着杆１１に
効果的に固定するため、圧着杆１１の外側面と基台上面
１０Ａとに圧着する断面矩形状の押圧杆１２Ａをクラン
プ１２の先端に設け、真空シート２０をこれら圧着杆１
１と基台上面１０Ａとに圧着固定している（図４参
照）。 【００１６】図１は、本発明車両用ボディパネルの製造
工程を示している。すなわち同図（イ）は、金属製角筒
体で周囲枠１Ａと周囲枠１Ａ内側の補強枠１Ｂとを組み
付けて枠体１を形成している。この周囲枠１Ａおよび補
強枠１Ｂの連結手段は、溶接手段やネジ止め手段など、
金属製角筒体の材質に応じて適宜に選択する。このとき
アルミニウム製角筒体材を使用した場合は、溶接手段が
適当である。 【００１７】同図（ロ）は、枠体１の内部に断熱板材２
を嵌合してパネル心材３を形成している。断熱板材２は
発泡樹脂製板材が好ましいが、他の断熱材でもよい。断
熱板材２の厚みは、前記枠体１の金属製角筒体の厚みと
略同一に形成する。このとき、積層板体Ｐの一部に、窓
や入り口等の開口部３Ａを設ける場合は、パネル心材３
の開口部３Ａに断熱板材２を嵌合させないが、真空接着
の際に、内壁材５が沈み込まないようにするため、枠体
１と同じ厚みの充填材２Ａをこの開口部分に挿入してお
く。 【００１８】同図（ハ）は、基台１０の基台上面１０Ａ
に、下から外壁材４とパネル心材３と内壁材５とを順次
重合する状態を示している。各重合面には、それぞれ接
着剤が塗布されている。 【００１９】同図（ニ）は、本発明製造装置によって真
空接着する状態を示したもので、積層板体Ｐの上面に真
空シート２０を被覆している。同図（ホ）に示すよう
に、真空ポンプ３０で真空シート２０と基台上面１０Ａ
との間を真空状態にして積層板体Ｐを加圧し、接着して
いる。 【００２０】本発明で製造されるボディパネルは、パネ
ル心材３の表面に外壁材４を接着剤と真空圧着で接着
し、また、パネル心材３の裏面に内壁材５を接着剤と真
空圧で接着した積層構造を成す（図５、図６参照）。 【００２１】パネル心材３は、枠体１内部に断熱板材２
を嵌合したもので、枠体１の材質はアルミニウム製角筒
材を使用し、断熱板材２として発泡樹脂製板材を使用す
るのが好ましい。 【００２２】そして、このパネル心材３の表面に、接着
剤を介してアルミニウム板材又はＦＲＰ板材から成る外
壁材４を真空圧着する。一方、該パネル心材の裏面にも
接着剤を介して、ＦＲＰ板材、又はアルミニウム板材、
又はベニヤ板材から成る内壁材５を真空状態で真空圧着
して積層板体Ｐを形成する（図５参照）。同図の積層板
体Ｐは、パネル心材３と外壁材４と内壁材５との３層構
造を成しているが、必要によっては、外壁材４とパネル
心材３との間にベニヤ板材６を接着して強度を高めても
よい。また、内壁材５にベニヤ板材６を使用した場合、
この内壁材５に内装用クロス５Ａを貼って装飾すること
も可能である（図７参照）。 【００２３】 【発明の効果】本発明は、上述の如く構成したことによ
り、当初の目的を達成する。すなわち、圧着杆１１の外
側面を押圧する複数のクランプ１２を設けると共に、圧
着杆１１の外側面と基台上面１０Ａとに圧着する断面矩
形状の押圧杆１２Ａをクランプ１２の先端に設けて真空
シート２０の周囲縁部を圧着杆１１に固定しながら、圧
着杆の上側面に設けた吸着口１１Ｂで圧着杆１１上側面
の真空シート２０を圧着杆１１に吸着することによっ
て、真空シート２０の密封状態を容易に且つ確実に保つ
ことができる。したがって、パネル心材３の両面に、外
壁材４や内壁材５を強固に接合することができ、冷凍保
冷車やキャンピングカーなどに好適な断熱性に優れたパ
ネルを提供できる。 【００２４】また、吸着口１１Ｂは、真空シート２０と
圧着杆１１との密着性を高めるのに有効であると共に、
吸引初期には、空気の排出を促進させて吸引口１１Ａの
補助する効果もある。したがって、大型パネルを製造す
る場合でも、極めて短時間で真空シート２０の内側を真
空状態にすることが可能になった。この結果、車両用ボ
ディパネルはもとより、船舶や航空機など、各種の大型
パネルの製造に適した装置を提供できるものである。 【００２５】更に、断面矩形状の押圧杆１２Ａをクラン
プ１２の先端に設けて真空シート２０の周囲縁部を圧着
杆１１に固定しながら、吸着口１１Ｂで圧着杆１１上側
面の真空シート２０を圧着杆１１に吸着するので、真空
シート２０と圧着杆１１との密着性能を高めることが可
能になり、積層体の高さによって密着性が劣るといった
従来の不都合も解消された。 【００２６】また、従来の真空シートを使用して積層パ
ネルを形成する装置のように、熱融着するための装置
や、シール枠やリップ枠を必要としせず、極めて強力な
プレス効果が得られ、積層板体Ｐの厚みに係わりなく、
簡単かつ確実に真空圧着することができる。 【００２７】このように本発明によると、冷凍保冷車や
キャンピングカーなどに好適な断熱性に優れた車両用ボ
ディパネルの提供が可能になり、また、各種の大型パネ
ルも製造可能であるなどといった種々の効果を奏するも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明パネルの製造過程を示す工程図。
【図２】本発明製造装置を示す斜視図。
【図３】本発明製造装置を示す要部断面図。
【図４】本発明製造装置の圧着杆を示す要部拡大断面
図。 【図５】本発明車両用ボディパネルの一実施例を示す分
解斜視図。 【図６】本発明車両用ボディパネルの一実施例を示す断
面図。 【図７】本発明車両用ボディパネルの他の実施例を示す
要部断面図。 【符号の説明】 Ｐ 積層板体 Ｐ１ 上面 １ 枠体 １Ａ 周囲枠 １Ｂ 補強枠 ２ 断熱板材 ２Ａ 充填材 ３ パネル心材 ３Ａ 開口部 ４ 外壁材 ５ 内壁材 ５Ａ 内装用クロス ６ ベニヤ板材 １０ 基台 １０Ａ 基台上面 １１ 圧着杆 １１Ａ 吸引口 １１Ｂ 吸着口 １２ クランプ １２Ａ 押圧杆 ２０ 真空シート ３０ 真空ポンプ
図。 【図５】本発明車両用ボディパネルの一実施例を示す分
解斜視図。 【図６】本発明車両用ボディパネルの一実施例を示す断
面図。 【図７】本発明車両用ボディパネルの他の実施例を示す
要部断面図。 【符号の説明】 Ｐ 積層板体 Ｐ１ 上面 １ 枠体 １Ａ 周囲枠 １Ｂ 補強枠 ２ 断熱板材 ２Ａ 充填材 ３ パネル心材 ３Ａ 開口部 ４ 外壁材 ５ 内壁材 ５Ａ 内装用クロス ６ ベニヤ板材 １０ 基台 １０Ａ 基台上面 １１ 圧着杆 １１Ａ 吸引口 １１Ｂ 吸着口 １２ クランプ １２Ａ 押圧杆 ２０ 真空シート ３０ 真空ポンプ
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B62D 33/04
B62D 29/04
B32B 31/20
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 積層構造の板体を真空圧着する装置であ
って、板体を載置する基台と、載置した板体の上面と基
台上面とを被覆する真空シートと、この真空シートと基
台上面との間の空気を強制的に排出する真空ポンプとか
ら成り、基台の周囲に角筒状の圧着杆を周設し、この圧
着杆の外側面を押圧する複数のクランプを設けると共
に、圧着杆の外側面と基台上面とに圧着する断面矩形状
の押圧杆をクランプの先端に設けて真空シートの周囲縁
部を圧着杆に圧着固定し、各圧着杆のうちがわ側面に吸
引口を設け、この吸引口から真空シートと基台上面との
間の空気を強制的に排出し、圧着杆の上側面に吸着口を
設け、この吸着口で圧着杆上側面の真空シートを圧着杆
に吸着することを特徴とするパネル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02139198A JP3398836B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | パネル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02139198A JP3398836B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | パネル製造装置 |
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