JP3397720B2 - 連続鋳造機サポートロールの冷却方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造機サポー
トロールの冷却方法に係わり、特に鋼鋳片を製造する連
続鋳造機において、鋳型から抜け出た表面が凝固し、内
部がまだ溶融状態にある鋼鋳片を円滑に２次冷却するた
めの技術である。

【０００２】

【従来の技術】鋼鋳片（スラブ、ブルーム等）を製造す
る連続鋳造方法は、図１及び２に示すように、溶鋼１を
取鍋２、タンディッシュ３を介して水冷鋳型４に注入
し、表面は凝固しているが、内部はまだ溶融状態にある
半凝固体５を、その後複数のサポートロール６で支えて
後流側へ搬送する途上で水７をかけて冷却（二次冷却と
いう）し、全体を完全に凝固させ、さらに凝固後に鋳片
９の形状を矯正機８で矯正するものである。なお、かか
る連続鋳造を行なう鋳造機１０には、鋳型４から抜けた
鋳片９を垂直に移動させる垂直型、湾曲させつつ移動す
る湾曲型（図１参照）、垂直に移動させた後、途中から
方向を曲げる垂直曲げ型（図２参照）等が存在する。

【０００３】この水スプレーによる二次冷却は、鋳片９
の凝固組織のコントロールや割れ防止の観点から極めて
重要であり、従来より種々の技術が研究、開発されてい
る。また、この二次冷却は、装置の都合で、図３に示す
ように、鋳片９にノズル１１を介して水を直接的にスプ
レーして冷却する機構と、鋳片９を支えるサポートロー
ル６の表面に水をスプレーしてロールを冷却する機構と
で構成されている。そのようにしないと、サポートロー
ル６が破損し、設備修繕費が高くなり、またロール不転
による鋳片表面のすり疵発生の問題を生じる。

【０００４】ところで、サポートロール６への冷却水
は、通常、鋳片９に直接水がかからないように、前記ノ
ズル１１の角度を設定してある。しかしながら、使用中
にノズル詰りやスプレー自体に外力が作用し、ノズル１
１の設定角度が変化してしまうことがある。そのため、
鋳片９に水７が直接にかかり、部分的に過冷却になった
部分を生じてしまう。この過冷却部分があると、後流側
で該鋳片９の形状を矯正する際に、鋳片９の表面割れが
生じるという問題があり、対策が熱望されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、鋳片に過冷却部分を生じさせず、且つサポート
ロールを破損させない連続鋳造機サポートロールの冷却
方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究し、その成果を本発明に具現化し
た。

【０００７】すなわち、本発明は、連続鋳造機の鋳型か
ら抜け出た鋼鋳片を厚み方向両端で支える複数のサポー
トロールにノズルを介して冷却水を吹き付け、該サポー
トロールを冷却するに際して、前記冷却水の吹き付け及
び吹き付け停止を１〜１０秒毎に繰り返すことを特徴と
する連続鋳造機サポートロールの冷却方法である。

【０００８】また、本発明は、前記１〜１０秒毎の繰り
返しを、前記連続鋳造機が湾曲型あるいは垂直曲げ型
で、アール内側に配置されたサポートロールでのみ行な
うことを特徴とする連続鋳造機サポートロールの冷却方
法である。

【０００９】本発明によれば、サポートロールにかける
冷却水量（冷却停止時間）をロールが破損しない程度に
調整するようにして、ロールの表面温度を低く保持する
ようにしたので、鋳片の形状矯正時の表面割れが防止で
きるようになる。また、ロール軸受部の異常発生も減少
した。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。

【００１１】まず、本発明は、図１及び２に示したよう
に、鋳片９の厚み方向に多数配置され、該鋳片９を支え
るサポートロール６を冷却するに際して、各サポートロ
ール６に対応して設けたノズル１１からの冷却水７を一
定時間の間隔で吹き付けたり、あるいは吹き付けを停止
するようにしたものである。つまり、冷却水７をＯｎ−
Ｏｆｆするのである。これによって、サポートロール６
にかかる水量が減り、鋳片９の過冷却部分の発生が防止
できるようになる。その際に重要なことは、サポートロ
ール６が破損しない程度に一定時間を設定することであ
る。この一定時間は、鋳片９のサイズ、ロール６の大き
さ、鋳片９に直接スプレする工程での水量等、影響因子
が多く、鋳造機１０によって一概に定め難い。そのた
め、発明者は、この一定時間を種々変更した試験を行な
い、１〜１０秒の範囲で行なうのが好ましいことを見出
した。１０秒を超えると、ロールの冷却が不十分とな
り、破損の恐れが生じた。１秒未満では、冷却の停止効
果が小さく、また冷却水切替えバルブの破損を生じるか
らである。

【００１２】なお、本発明では、前記ノズル１１の設定
角度の変化については何らの対策を講じていない。その
理由は、サポートロール６の冷却水７が鋳片９にかかっ
た場合においても、停止時間分の効果からロール６の表
面温度を低く維持しつつ、破損を防止できるからであ
る。事実、本発明によって、鋳片９の形状矯正時の表面
割れを十分に防止できると同時に、サポートロール軸受
部の異常発生も防止できたのである。

【００１３】また、本発明では、連続鋳造機が湾曲型、
あるいは垂直曲げ型の場合には、特に、湾曲あるいは曲
がっている側（アール側という）のサポートロール６で
のみ、冷却水７の吹き付け、停止を１〜１０秒で繰り返
すのが良い。鋳片９の表面割れは、そのようなアール側
に多く発生するので、その部分での過冷却を防止すれば
足るからである。

【００１４】

【実施例】鋳型断面のサイズが４００×５６０ｍｍの湾
曲型連続鋳造機（図１参照）を用いて、溶鋼１を鋳造
し、連続的に鋼鋳片９を製造した。鋳造する溶鋼１に
は、鋼材となると表面感受性が高い種類で、Ｃを０．１
０重量％，Ａｌを０．０２５重量％，Ｎｂを０．０３０
重量％含むものを選んだ。サポートロール６は、鋳片９
の走行ラインの両側に２０本配置され、それぞれにロー
ル幅方向に水７を均一にスプレーいできる多孔のノズル
１１が設けてある。ロール６に吹き付る水の量は、通
常、両側のノズル１１ともロール１本あたり５リットル
／分とした。

【００１５】このような鋳造状況において、本発明に方
法と従来の方法とを交互に実施して、サポートロール６
の冷却を行なった。その結果を表１に一括して示す。表
１より、本発明の実施では、鋳造機１０のアール側で鋳
片９の温度が高く維持され、鋳片に表面割れが発生しな
かった。なお、この効果の確認鋳造は、長期間行なわれ
たが、アール側に配置したサポートロール６には、何ら
破損の原因となる障害が発見されなかった。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明により、鋳片
に過冷却部分を生じさせず、且つサポートロールを破損
させない溶鋼の連続鋳造機が可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的な湾曲型連続鋳造機を示す側面図であ
る。

【図２】一般的な垂直曲げ型連続鋳造機を示す側面図で
ある。

【図３】連続鋳造機のサポートロール近傍を説明する図
である。

【符号の説明】 １ 溶鋼 ２ 取鍋 ３ タンティッシュ ４ 水冷鋳型（鋳型） ５ 半凝固体 ６ サポートロール（ロール） ７ 冷却水（水） ８ 矯正機 ９ 鋳片 １０ 鋳造機 １１ ノズル

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造機の鋳型から抜け出た鋼鋳片を
   厚み方向両端で支える複数のサポートロールにノズルを
   介して冷却水を吹き付け、該サポートロールを冷却する
   に際して、 前記冷却水の吹き付け及び吹き付け停止を１〜１０秒毎
   に繰り返すことを特徴とする連続鋳造機サポートロール
   の冷却方法。
2. 【請求項２】 前記１〜１０秒毎の繰り返しを、前記連
   続鋳造機が湾曲型あるいは垂直曲げ型で、アール内側に
   配置されたサポートロールでのみ行なうことを特徴とす
   る請求項１記載の連続鋳造機サポートロールの冷却方
   法。