JP3396857B2 - 長尺材用フインガージョイント方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【利用分野】建築物の構造材用台断面大断面長尺材用フ
ィンガージョイント装置。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィンガージョイント装置におい
ては、接着剤をタンクからポンプで接着剤、硬化剤塗布
ロール用タンクに送り込んでいたが、このように接着剤
などのポンプを使用する場合は装置がかなり大きいもの
となり、設備費が高くなる問題点があった。また、ポン
プを使用するとどうしても過剰の接着剤を使用すること
になり、その結果接合の不良を将来する恐れがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】フィンガージョイント
装置の接着剤の使用量を適正化するとともに、装置の簡
素化を図ること。

【０００４】

【技術的手段】第１に、接合部３ａにおいて対向した接
合材料２ａ，２ｂにフィンガーｆ，ｆを形成し、第２
に、一方の接合材料２ａのフィンガーｆに接着剤を、他
方のフィンガーｆに硬化剤を塗布し、第３に、接合材料
２ａ，２ｂのフィンガーｆ，ｆを圧接して両者を接合す
る、長尺材用フィンガージョイント方法であって、

【０００５】接着剤、硬化剤塗布装置Ｐが接着剤、硬化
剤塗布ロール用タンク１４ａ，１４ｂ、シリンダー１１
と一体の接着剤、硬化剤タンク１０ａ，１０ｂとからな
り、接着剤、硬化剤タンク１０ａ，１０ｂの連通孔１５
を穿ったシリングー１１は上下方向に不動のピストン棒
１２に案内されて上下動可能であり、第１に、塗布装置
Ｐは接合部３ａより後退下位の位置にあり、第２に、塗
布装置Ｐは不動のピストン棒１２に案内されて後退上位
の位置に上昇し、この上昇の際、シリンダー１１の容積
が減少することにより、シリンダー１１，１１内の接着
剤、硬化剤が接着剤、硬化剤塗布ロール用タンク１４
ａ，１４ｂに供給され、

【０００６】第３に、塗布装置Ｐはピストン棒１２とと
もに水平方向に接合部３ａ上方部の前進上位に位置に移
動し、第４に塗布装置Ｐは不動のピストン棒１２を案内
として接合部３ａ下方部の前進下位の位置に移動し、こ
の際、シリンダー１１，１１の容積が増加して接着剤、
硬化剤タンク１０ａ、１０ｂ内の接着剤、硬化剤は連通
孔１５からシリンダー１１，１１内に供給され、第５
に、塗布装置Ｐはピストン棒１２とともに後退下位の最
初の位置に戻る、サイクルを有する塗布装置Ｐとピスト
ン１３との組み合わせを用いたフィンガージョイント方
法。

【０００７】

【作用】

ａ．カッターヘッドボックスｃｈを接合部３ａ内に挿入
し、当て板５ａ，５ｂを接合材料２ａ，２ｂのレベルに
合わせる。 ｂ．接合材料２ａ，２ｂを当て板５ａ，５ｂに押し当
て、接合台３に接合材料２ａ，２ｂをクランプ７，８で
挟持する。

【０００８】ｃ．カッターヘッドボックスｃｈを引き上
げ、カッターヘッド６ａ，６ｂが接合材料２ａ，２ｂに
フィンガーｆを形成する。 ｄ．代わって、接着剤塗布ロール９ａが接合部３ａ上方
に進入して、ついで下降し、一方の接合材料２ａのフィ
ンガーｆに接着剤を塗布する。これと同時に硬化剤塗布
ロール９ｂが他方の接合材料２ｂのフィンガーｆに硬化
剤を塗布する。 ｅ．最後に接合材料２ａ，２ｂをクランプ７，８で挟持
した後、一方のプッシャーｐを作動せず、他方のプッシ
ャーＰのみを作動して一方の接合材料２ａを他方の接合
材料２ｂに押しつけ、両者を接合する。

【０００９】ｆ．接着剤塗布装置は次のように作動す
る。接着剤塗布ロール用接着剤タンク１４ａ、接着剤タ
ンク１０ａ、シリンダー１１は一体になっており、その
サイクルは矩形の軌跡をとる。（図７） 接合台３に対して後退下位の位置からシリンダー１１が
ピストン１３をガイドとして後退上位の位置に図示しな
い駆動装置により上昇する。このとき、ピストン棒１２
は上下方向に不動であるからシリンダー１１の容積は減
少する。その結果、シリンダー１１内の接着剤はピスト
ン棒１２内の接着剤供給ハイプ１６，フレキシブル供給
管１７を経て接着剤塗布ロール用接着剤タンク１４ａに
補給される。

【００１０】次に、塗布装置Ｐは接合台３に向けて水平
方向案内軸２２に案内されて（図５、図８）移動し、接
着剤塗布ロール９ａは接合部３ａ上面の前進上位の位置
に至る。次に、塗布装置Ｐはピストン棒１２をガイドと
して下降し、上昇時とは逆にタンク１０内の接着剤は連
通孔１５からシリンダー１１内に供給される。つぎにピ
ストン１３、ピストン棒１２と一体となって水平方向案
内軸２２に案内されて水平万向に移動し、後退下位の当
初位置に戻る。

【００１１】

【実施例】

図１：接合材料２ａ，２ｂの蓄積部１から接合台３の接
合部３ａの両側から送り込む。 図２：次にカッターヘッドボックスｃｈを接合部３ａ内
に下降し、その当て板５ａ，５ｂを接合材料２ａ，２ｂ
をレベルに合わせクランプ７，８で挟持する。そして、
プッシャーｐ，ｐで接合材料２ａ，２ｂを当て板５ａ，
５ｂに押しつけ、接合材料２ａ，２ｂを当て板５ａ，５
ｂと接合台３に対して固定する。

【００１２】図３：次に、カッターヘッドボックスｃｈ
を図３に示すように接合部３ａから引き上げる。かくし
て、接合材料２ａ，２ｂの端部にフィンガーｆが形成さ
れる。 図４：次に、接着剤、硬化剤塗布ロール９ａ，９ｂがフ
ィンガーｆ，ｆ内に接着剤および硬化剤を塗布する。

【００１３】つぎに接着剤、硬化剤の塗布工程のサイク
ルについて説明する。 図５，図６，図７，図８：図５，図６，図７，図８にお
いて、接着剤タンク１０ａ、硬化剤タンク１０ｂ、シリ
ンダー１１，１１、接着剤塗布ロール用タンク１４ａ、
硬化剤塗布ロール用タンク１４ｂは塗布装置結合板２０
で結合されて一体となっている。今これらの結合体を塗
布装置Ｐと呼ぶ。塗布装置Ｐは上下方向に不動のピスト
ン棒１２およびピストン１３に案内されて上下動する。
しかし、サイクルの水平サイクルにおいては水平方向案
内軸２２を案内として塗布装置Ｐとピストン１３、ピス
トン棒１３は一体として動く。

【００１４】今、便宜上接着剤塗布系統についてのみ説
明する。第１に、塗布装置Ｐは図５において接合台３か
ら後退下位の位置を占めたとする。この時点で連通孔１
５で接着剤タンク１４ａとシリンダー１１とは連通して
いる。図５，図６において、塗布装置Ｐがピストン棒１
２をガイドとして矢印ａ方向に上昇する。かくして図６
の第２の後退上位位置を塗布装置Ｐがとる。ピストン棒
１２は、水平方向案内軸２２がその上下方向固定部２１
に挿通され、上下方向は不動となっている。

【００１５】第２の後退上位の位置では、シリンダーＰ
が不動のピストン１３に対して第１の後退下位の位置か
ら上昇するのでシリンダー１１の容量は図５に示すよう
に、減少する。また第１の後退下位の位置と第２の後退
上位の間では、連通孔１５はピストン１３より下位とな
り、シリンダー１１内の接着剤はピストン棒１２内に貫
通している接着剤供給孔１６，接着剤フレキシブル供給
管１７を経て接着剤塗布ロール用タンク１４ａに供給さ
れれる。もし、接着剤が余剰になるとオーバーフローチ
ューブ１９から接着剤は接着剤タンク１０ａに戻る。

【００１６】第３に、塗布装置Ｐとピストン１３、ピス
トン棒１２とを一体のまま、図５，６において水平方向
案内軸２２を案内として、矢印ｂ方向に移動して、塗布
装置Ｐを接合部３ａ上方にもたらし，第３の前進上位の
位置をとる。第４に、塗布装置Ｐをピストン棒１２をガ
イドとして図５の矢印ｃ方向に下降させ、第４の前進下
位の位置をとる。矢印ｃの下降中に、接着剤、硬化剤は
接合材料２ａ，２ｂのいづれかのフィンガーｆ，ｆに塗
布される。塗布装置Ｐの下降により、シリンダー１１の
容量は増大し、かつ、連通孔１５がシリンダー１１と接
着剤タンク１０ａ，硬化剤タンク１０ｂと連通するので
タンク１０ａ，１０ｂ内の接着剤、硬化剤はシリンダー
１１内に供給される。

【００１７】最後に、塗布装置Ｐはピストン１３ととも
に図５の矢印ｄ方向に移動し、第１の後退下位の位置に
戻る。塗布装置Ｐは図８のように硬化剤塗布系統の硬化
剤タンク１０ｂ、硬化剤塗布ロール用タンク１４ｂなど
が接着剤と塗布系統と一体となっており、硬化剤塗布ロ
ール９ｂが接合材料２ａ，２ｂのいづれか一方のフィン
ガーｆに接着剤塗布と同時に硬化剤を塗布する。次に、
接着剤塗布装置Ｐはピストン１３とともに水平方向に移
動し、図５の第４の後退下位の位置に戻る。

【００１８】実際には、接着剤塗布装置Ｐは、図６に示
すようにカッターヘッドｃｈが接合部３ａより上昇した
直後、接合部３ａ上部に進入するようにサイクルを調節
しておく。 図８：図８は接着剤塗布ロール９ａ、硬化剤塗布ロール
９ｂを取りつけた接着剤、硬化剤塗布ロール用タンク１
４ａ，１４ｂを平面図で示している。１８はドクターロ
ール、２０は結合台である。

【００１９】図９：次に、図９のように、クランプ７，
８を解除した後、一方のプッシャーｐを固定しておい
て、他方のプッシャーｐを作動して接合材料２ｂの一方
を対向している接合材料２ａに押しつけ、両者を接合す
る。接合された接合材料２ａ，２ｂは一体として接合部
３ａから除去される。

【００２０】

【発明の効果】

ａ：接合材料２ａ，２ｂの一方のフィンガーｆに接着剤
を、他方のフィンガーｆに硬化剤を塗布し、両者を圧接
するので接着剤の硬化が早く大量生産に適する。また接
着剤、硬化剤を別々に別々のフィンガーｆ，ｆに塗布す
るので予め両者を混合する必要もない。

【００２１】ｂ：塗布装置Ｐが後退下位の位置から後退
上位の位置に上昇するときシリンダー１１内の接着剤、
硬化剤が接着剤、硬化剤塗布ロール用タンク１４ａ，１
４ｂに供給され、接着剤、硬化剤が過剰のときはオーバ
ーフローチューブ１９により接着剤、硬化剤タンク１０
ａ，１０ｂに還流されるので、特にポンプを用いない
で、接着剤、硬化剤を補給することなく、所定時間の作
動が可能である。また、接着剤、硬化剤の使用量が節約
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１工程の接合材料２ａ，２ｂを接合部３ａ
に配置するときの側断面図、

【図２】 第２工程の接合材料２ａ，２ｂを当て板５
ａ，５ｂに押し当てるときの側断面図、

【図３】 ａ．第３工程のフィンガー形成時の側断面
図、 ｂ．同じく平面図、

【図４】 ａ．第４工程の接着剤、硬化剤塗布工程の側
断面図、 ｂ．同じく平面図、

【図５】 本発明装置の第１，第２の位置のサイクル
図、

【図６】 同じく第３，第４の位置のサイクル図、

【図７】 塗布装置Ｐの平面図、

【図８】 塗布装置Ｐの斜視図、

【図９】 接合材料２ａ，２ｂの接合時の平面図、

【図１０】 接着剤タンク１０ａの斜視図、

【符号の説明】

１：接合材料蓄積部、２ａ，２ｂ：接合材料、３：接合
台、３ａ：接合部、４：仕切り板、ｃｈ：カッターヘッ
ドボックス、５ａ，５ｂ：当て板、６ａ，６ｂ：カッタ
ーヘッド、７，８：クランプ、９ａ：接着剤塗布ロー
ル、９ｂ：硬化剤塗布ロール、１０ａ：接着剤タンク、
１０ｂ：硬化剤タンク、１１：シリンダー、１２：ピス
トン棒、１３：ピストン、１４ａ：接着剤塗布ロール用
タンク、１４ｂ：硬化剤塗布ロール用タンク、１５：連
通孔、１６：ピストン棒１２内の接着剤、硬化剤の供給
孔、１７：接着剤、硬化剤のフレキシブル供給管、１
８：ドクターロール、１９：オーバーフローチューブ、
２０：塗布装置結合板、２１：ピストン棒１２の上下方
向固定部、２２：水平方向案内軸。ｆ：フィンガー、
ｐ：プッシャー。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27G 11/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接着剤、硬化剤塗布装置Ｐが接着剤、硬化
   剤塗布ロール用タンク１４ａ．１４ｂ、シリンダー１１
   と一体の接着剤、硬化剤タンク１０ａ，！１０ｂとから
   なり、接着剤、硬化剤タンク１０ａ．１０ｂと連通した
   連通孔１５を穿ったシリンダー１１は上下方向に不動の
   ピストン棒１２，．ピストン１３に案内されて上下動可
   能であり、 第１に、塗布装置Ｐは接合部３ａより後退下位の位置に
   あり、 第２に、塗布装置Ｐは不動のピストン棒１２に案内され
   て、後退上位の位置に上昇し、この上昇の際、シリンダ
   ー１１の容積が減少することにより、シリンダー１１，
   １１内の接着剤、硬化剤が接着剤、硬化剤塗布ロール用
   タンク１４ａ，１４ｂに供給され． 第３に、塗布装置Ｐは不動のピストン棒１２とともに水
   平方向に移動して接合部３ａ上方部の前進上位に位置
   し、 第４に、塗布装置Ｐは、不動のピストン棒１２，ピスト
   ン１３を案内として接合部３ａ下方部の前進下位に下降
   し、 この際、シリンダー１１の容積が増加して接着剤、硬化
   剤タンク１０ａ，１０ｂ内の接着剤、硬化剤は連通孔１
   ５からシリンダー１１内に供給されるとともに、前記塗
   布装置Ｐの下降とともに、塗布装置Ｐが作動して、接着
   剤、硬化剤が、フィンガーｆ，ｆに塗布され、 第５に、塗布装置Ｐは不動のピストン棒１２、ピストン
   １３とともに、後退下位の最初の位置に戻る、 サイクルを有するフィンガージョイント方法。
2. 【請求項２】それぞれのフィンガーｆ，ｆに接着剤、硬
   化剤を塗布した後、それぞれをクランプ７で挟持された
   一方の接合材料２ａに他方の接合材料２ｂをプッシャー
   ｐで圧接して接合する請求項１記載の方法。