JP3396410B2 - Construction method of lining pipe in sewer - Google Patents
Construction method of lining pipe in sewerInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管及び上水
道管などの既設の管渠内に、地上を開削することなくラ
イニング管を連続的に施工する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for continuously installing lining pipes in existing pipes such as sewer pipes and water pipes without cutting the ground.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、長尺の帯状に形成された長尺プ
ロファイルを、螺旋状に維持しながら管渠内に供給し、
この管渠内の製管装置が、長尺プロファイルを螺旋状に
捲回しながら進行して、管渠内にライニング管を形成し
て行く施工方法が知られている。2. Description of the Related Art In general, a long profile formed in a long strip shape is supplied into a pipe while maintaining a spiral shape.
There is known a construction method in which a pipe manufacturing apparatus in the pipe is advanced while spirally winding a long profile to form a lining pipe in the pipe.
【0003】このような施工に使用される長尺プロファ
イルとしては、長尺の帯状に形成された樹脂製の帯状部
材からなるものや、この帯状部材に、長尺に形成された
金属製の補強部材を嵌め合わせたものなどが使用されて
いる。The long profile used for such construction is made of a resin belt-shaped member formed in a long belt shape, and a long metal reinforcement formed on the belt-shaped member. The thing which fitted the member etc. is used.
【0004】それらのうち、帯状部材に補強部材を嵌め
合わせた長尺プロファイルは、大口径の断面円形状及び
断面楕円形状のライニング管や、断面矩形状及び断面馬
蹄形状などのコーナー部を有する断面形状のライニング
管を形成する場合に使用される。すなわち、この長尺プ
ロファイルは、弾性変形によってコーナー部を有する形
状に折り曲げた樹脂製の帯状部材が、元の形状に復元し
ようとするのを、可撓変形させた金属製の補強部材によ
って防止してコーナー部を有する断面形状に維持できる
ように構成されている。Among them, a long profile in which a belt-like member is fitted with a reinforcing member is a lining pipe having a large diameter circular cross section and an elliptical cross section, or a cross section having corner portions such as a rectangular cross section and a horseshoe cross section. It is used when forming a shaped lining tube. That is, this long profile prevents the resin band-shaped member bent into a shape having a corner portion due to elastic deformation from trying to restore its original shape by the flexibly deformed metal reinforcing member. It is configured to maintain a cross-sectional shape having a corner portion.
【0005】ここで、長尺プロファイルは、帯状部材に
補強部材を嵌め合わせた状態で、ドラムに巻き付けた長
尺のものが使用されるが、一つのドラムの供給量だけで
不足する場合が生じることがあり、このような状況とな
ったときには、別のドラムの長尺プロファイルを継ぎ足
し接続して使用している。Here, as the long profile, a long one wound around a drum in a state where a reinforcing member is fitted to a belt-shaped member is used, but there is a case where the supply amount of one drum is insufficient. In such a case, the long profile of another drum is added and used.
【0006】その長尺プロファイルを継ぎ足し接続する
方法として、従来、帯状部材の端部同士を熱によって溶
融軟化させて突き合わせることにより融着一体化する方
法がある。また、継ぎ足し接続する長尺プロファイルの
補強部材の端部に短尺の継手を当てて、その補強部材の
端部同士をリベット止めまたは溶接によって固定する方
法(例えば特開平8−296767号公報)がある。As a method for connecting and connecting the long profiles, conventionally, there is a method of melting and softening the ends of the belt-shaped members by heat and abutting them to perform fusion and integration. Further, there is a method of applying a short joint to the end of a reinforcing member having a long profile to be replenished and connected, and fixing the ends of the reinforcing member by riveting or welding (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-296767). .
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、帯状部材の
端部同士を融着接続する方法によれば、専用の装置が必
要となるので、管渠やマンホール内で行うことができ
ず、長尺プロファイルを地上で継ぎ足し接続してから管
渠内に導入しなければならない。従って、この接続部が
管渠内のどの位置に製管されるかは、実際に製管されて
みないと判らず、このため、断面矩形状や断面馬蹄形状
などのコーナー部を有する断面形状のライニング管を形
成する場合、曲率が小さくて最も負荷がかかるコーナー
部の位置に接続部がきてしまい、溶着溶接の強度がばら
つき、小さな曲率で曲げると、割れや外れが発生するこ
とととなり、施工の続行、裏込剤の注入、平滑な内面の
確保が困難になるといった不都合を生じる。By the way, according to the method of fusion-bonding the end portions of the strip-shaped member to each other, a dedicated device is required, so that it cannot be performed in a pipe or a manhole, and a long length is required. The profiles must be added and connected on the ground before being introduced into the culvert. Therefore, it is not possible to know at which position in the pipe the pipe is to be pipe-formed by actually making the pipe. Therefore, the cross-sectional shape having a corner portion such as a rectangular cross-section or a horseshoe cross-section. When forming the lining pipe of, the connection part comes to the position of the corner part where the curvature is small and the load is most applied, the strength of the welding welding varies, and if bent with a small curvature, cracks and disengagement will occur, This causes inconveniences such as continuation of construction, injection of backing agent, and difficulty in securing a smooth inner surface.
【0008】一方、リベットにより補強部材を接続する
方法では、補強部材の端部にリベットを貫通させる孔を
加工する必要があり、さらに接続用の継手が余分に必要
になる。また、接続用のリベット孔と継手は、補強部材
の供給時において補強部材の最初と最後に設けられる
が、実際の施工においては、施工延長によって途中での
切断を余儀なくされることもあり、このような場合、管
渠やマンホール内において、現物に合わせて補強部材の
端部にリベット孔を加工し、継手を介してリベット接続
するという作業が必要となる。On the other hand, in the method of connecting the reinforcing member with the rivet, it is necessary to form a hole for penetrating the rivet at the end of the reinforcing member, and an extra joint for connection is required. Further, the rivet hole for connection and the joint are provided at the beginning and the end of the reinforcing member when the reinforcing member is supplied, but in actual construction, there is a case where the cutting is unavoidable due to the extension of the construction. In such a case, it is necessary to work a rivet hole in the end portion of the reinforcing member in the pipe or manhole according to the actual product, and perform rivet connection through a joint.
【0009】また、補強部材を溶接接続する方法では、
接続作業を管渠やマンホール内で行うことができるが、
補強部材は平坦な溶接しやすい部分が少なく、また小さ
くて複雑な形状を有しており、しかもこのような溶接を
行い難い形状の補強部材の端部同士を継手を介して溶接
する必要があるので、溶接箇所、溶接点数等、溶接の状
況によっては、わずかな衝撃で溶接箇所が外れてしまっ
たり、製管作業時において補強部材を溶接を行った部分
の帯状部材を接合する際に、溶接箇所が外れたりする場
合がある。Further, in the method of welding and connecting the reinforcing member,
Connection work can be done in a pipe or manhole,
The reinforcing member has few flat and easy-to-weld parts, and has a small and complicated shape. Moreover, it is necessary to weld the ends of the reinforcing member having a shape that makes such welding difficult through a joint. Therefore, depending on the welding conditions such as the welding location and the number of welding points, the welding location may come off due to a slight impact, or when joining the strip-shaped member where the reinforcing member was welded during pipe manufacturing work, The place may come off.
【0010】なお、長尺プロファイルの継ぎ足し接続に
おいて、補強部材を接続しないで製管を行うと、製管作
業時に嵌合されている補強部材がずれてしまい、補強部
材間に隙間が生じる場合がある。そして、補強部材が嵌
合されていない部分ができたままライニング管が構築さ
れて行くと、嵌合されていない部分は、帯状部材のみで
あり、補強部材によって拘束されないことから、その部
分だけライニング管が拡径し、図15(A),(B)に
示すように、補強部材が嵌合されていない部分だけが凹
状態となってしまうことがある。In addition, in the replenishment connection of a long profile, if pipe manufacturing is performed without connecting the reinforcing members, the reinforcing members fitted during the pipe manufacturing work may be displaced, resulting in a gap between the reinforcing members. is there. Then, when the lining pipe is constructed while the portion where the reinforcing member is not fitted is formed, the portion which is not fitted is only the belt-shaped member and is not restrained by the reinforcing member, so only that portion is lined. The diameter of the pipe may increase, and as shown in FIGS. 15A and 15B, only the portion where the reinforcing member is not fitted may be in a concave state.
【0011】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、長尺プロファイルの継ぎ足し接続により敷設延
長距離が長いライニング管を施工するにあたり、十分な
強度を有するライニング管を連続的に形成することがで
きる管渠内のライニング管施工方法を提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of the above situation, and continuously forms a lining pipe having sufficient strength for constructing a lining pipe having a long laying extension distance by adding and connecting long profiles. An object of the present invention is to provide a method for constructing a lining pipe in a pipe that can be used.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のライニング管施工方法は、長尺の帯状に形
成された樹脂製の帯状部材と、長尺に形成された金属製
の補強部材とからなる長尺プロファイルを、その末端部
に、次の長尺プロファイルの先端部を継ぎ足し接続する
ことで、管渠内に連続的に供給するとともに、この管渠
内で螺旋状に捲回しながら、この長尺プロファイルの相
接する両側縁部相互を接合させ、ライニング管を連続形
成して行く施工方法であって、帯状部材の一端部から補
強部材が凸設された長尺プロファイルと、帯状部材の一
端部から補強部材が凹設された長尺プロファイルとによ
って、長尺プロファイルの端部同士を受け挿し接続し、
受け挿し接続された長尺プロファイルの接続部に、ガラ
ス繊維によって長さ方向の引張強度が補強された接着テ
ープを貼り付けて帯状部材の端部同士を接続することに
よって特徴づけられる。In order to achieve the above-mentioned object, a method for constructing a lining pipe according to the present invention comprises a resin strip-shaped member formed in a long strip and a metal strip formed in a long strip. A long profile consisting of a reinforcing member is connected to the distal end of the long profile by adding the leading end of the next long profile to continuously supply the long profile to the pipe and also to wind the spiral profile in the pipe. While turning, this is a construction method in which both side edges of the long profile that are adjacent to each other are joined together to continuously form a lining pipe, and a long profile in which a reinforcing member is projected from one end of the strip-shaped member is used. By the long profile in which the reinforcing member is recessed from one end of the strip-shaped member, the ends of the long profile are received and connected to each other ,
At the connection part of the long profile that is received and connected,
Adhesive tape with longitudinal tensile strength reinforced by fiber
Characterized by connecting the ends of the strip-shaped members by attaching the loops .
【0013】本発明のライニング管施工方法によれば、
長尺プロファイルの末端部と先端部の継ぎ足し接続を、
帯状部材の一端部から補強部材を凸設させた挿し接続部
と、帯状部材の一端部から補強部材を凹設させた受け接
続部とを単純に嵌め合わせ、受け挿し接続された長尺プ
ロファイルの接続部に、ガラス繊維によって長さ方向の
引張強度が補強された接着テープを貼り付けて帯状部材
の端部同士を接続するだけで簡単に行うことができるの
で、製管位置に近い管渠内やマンホール内での接続が可
能となる。また、接続部にテープを貼り付けて帯状部材
の端部同士を相互に接続しておけば、接続部の抜けを防
止することができる。 According to the lining pipe construction method of the present invention,
Connect the additional end of the long profile to the tip,
A long connecting member in which a reinforcing member is projectingly provided from one end of the belt-shaped member and a receiving connecting portion in which the reinforcing member is recessed from one end of the belt-shaped member are simply fitted to each other and received and inserted.
At the connection part of the profile, use glass fiber to
Adhesive tape with reinforced tensile strength is attached to the strip-shaped member
It is possible to perform the ends just simple to connect, it is possible to connect in a close tube culvert in pipe-position or in the manhole. In addition, a tape is attached to the connection part so that a strip-shaped member
If you connect the ends of the
You can stop.
【0014】[0014]
【0015】また、本発明のライニング管施工方法にお
いて、補強部材が凸設された長尺プロファイルの帯状部
材と、補強部材が凹設された長尺プロファイルの帯状部
材との端部同士を溶接接続しておけば、接続部の抜けを
防止することができるとともに、接続部の水密性を確保
することができる。Further, in the lining pipe construction method of the present invention, the ends of the strip-shaped member having a long profile in which the reinforcing member is provided and the strip-shaped member having a long profile in which the reinforcing member is provided are welded to each other. By doing so, it is possible to prevent the connection portion from coming off and to ensure the watertightness of the connection portion.
【0016】さらに、本発明のライニング管施工方法に
おいて、長尺プロファイルの受け挿し接続を行う際に、
帯状部材から凸設された補強部材と、補強部材から凹設
された補強部材との端部同士を係止させておいてもよ
く、この場合も、接続部の抜けを防止することができ
る。しかも、接続部に凹状の変形が生じることがなく、
平滑な内面を有するライニング管を製管することができ
る。Further, in the lining pipe construction method of the present invention, when the long profile is received and connected,
The end portions of the reinforcing member protruding from the belt-shaped member and the reinforcing member recessed from the reinforcing member may be locked to each other, and in this case also, the connecting portion can be prevented from coming off. Moreover, there is no concave deformation in the connection part,
It is possible to manufacture a lining pipe having a smooth inner surface.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0018】まず、ライニング管の施工に使用する長尺
プロファイル1は、図1(A)及び(B)に示すよう
に、帯状部材2と補強部材3によって構成されている。First, a long length used for construction of lining pipes
The profile 1 is composed of a belt-shaped member 2 and a reinforcing member 3, as shown in FIGS.
【0019】帯状部材2は、硬質塩化ビニル等を長尺帯
状に成形した部材で、その外面には複数のリブ21が長
手方向に沿って形成されており、その両端部にはそれぞ
れ互いに内外に重なり合って係合する接合部2a,2b
が形成されている。その接合部2bの近傍には、接合部
のシールを確保するためのパッキン22が設けられてい
る。また、補強部材3は、断面W字形に加工された金属
製(例えば鋼製)の長尺帯状の部材である。The belt-shaped member 2 is a member formed by molding hard vinyl chloride or the like into a long belt-like shape. A plurality of ribs 21 are formed on the outer surface of the belt-shaped member 2 along the longitudinal direction. Joining portions 2a, 2b that overlap and engage with each other
Are formed. A packing 22 is provided near the joint 2b to ensure the sealing of the joint. Further, the reinforcing member 3 is a long strip-shaped member made of metal (for example, steel) processed into a W-shaped cross section.
【0020】そして、以上の構造の長尺プロファイル1
は、帯状部材2のリブ21と21との間に補強部材3を
嵌め込んだ状態でドラムD(図3参照)に巻き付けら
れ、この状態で施工現場に供給される。The long profile 1 having the above structure
Is wound around the drum D (see FIG. 3) in a state where the reinforcing member 3 is fitted between the ribs 21 of the belt-shaped member 2 and is supplied to the construction site in this state.
【0021】ライニング管の施工に使用する製管装置1
0は、図2に示すように、矩形環状のガイドフレーム1
1に所定の間隔・角度をもって配置されたガイドローラ
12・・12と、それらガイドローラ12・・12を相互に
連結するリンク体13a・・13aからなる環状体構造の
成形フレーム13と、この成形フレーム13に配設され
た接合機構部14によって主に構成されている。Pipe manufacturing apparatus 1 used for construction of lining pipes
0 is a rectangular annular guide frame 1 as shown in FIG.
1. A forming frame 13 having an annular body structure including guide rollers 12 ... 12 arranged at predetermined intervals and angles and link bodies 13a ... 13a connecting the guide rollers 12 ... 12 to each other, and this forming The joining mechanism portion 14 arranged on the frame 13 is mainly configured.
【0022】接合機構部14には、外面ローラ14aと
内面ローラ14b及びそれらを駆動する油圧モータ14
cが設けられており、その外面ローラ14aと内面ロー
ラ14bとの間に長尺プロファイル1を挟み込んだ状態
で、それらローラ14a,14bの駆動により、製管装
置全体が管渠内を周回移動し、長尺プロファイル1を螺
旋状に捲回しながら進行し、その進行過程で長尺プロフ
ァイル1の接合部2aと2bを相互に接合して、断面矩
形状のライニング管を形成するように構成されている。The joining mechanism 14 includes an outer roller 14a, an inner roller 14b, and a hydraulic motor 14 for driving them.
c is provided, and the long profile 1 is sandwiched between the outer surface roller 14a and the inner surface roller 14b, and by driving the rollers 14a and 14b, the entire pipe manufacturing apparatus moves circularly in the pipe. It is configured such that the long profile 1 is advanced while being spirally wound, and in the course of the process, the joining portions 2a and 2b of the long profile 1 are joined to each other to form a lining pipe having a rectangular cross section. There is.
【0023】次に、本発明のライニング管施工方法すな
わち長尺プロファイル1を継ぎ足し接続して管渠内に断
面矩形状のライニング管を連続成形して行く施工方法の
実施の形態を、以下、図面に基づいて説明する。Next, an embodiment of the lining pipe construction method of the present invention, that is, an embodiment of the construction method in which the long profile 1 is replenished and connected to continuously form a lining pipe having a rectangular cross section in a pipe, will be described below with reference to the drawings. It will be described based on.
【0024】図3において、Q1 は上流側マンホール、
Q2 は下流側マンホールである。地上部においては、上
流側マンホールQ1 側に長尺プロファイル1を巻き付け
たドラムDが配置され、下流側マンホールQ2 側には油
圧駆動源Gが配置されており、工事は上流側から下流側
に向かって行われる。In FIG. 3, Q1 is the upstream manhole,
Q2 is the downstream manhole. In the above-ground part, the drum D around which the long profile 1 is wound is arranged on the upstream manhole Q1 side, and the hydraulic drive source G is arranged on the downstream manhole Q2 side. The construction works from upstream to downstream. Is done.
【0025】まず、製管装置10を、マンホールQ1 を
介して更生の対象となる既設管渠P内に搬入する。次い
で、長尺プロファイル1をマンホールQ1 内に引き込
み、マンホールQ1 内において長尺プロファイル1を手
作業にて数回(3回程度)捲回し、ライニング管(これ
を開始用ライニング管という)R0 を作製する。この開
始用ライニング管R0 の内面の周長は製管装置10の周
長に等しい。First, the pipe manufacturing apparatus 10 is carried into the existing pipe pit P to be rehabilitated through the manhole Q1. Next, the long profile 1 is drawn into the manhole Q1, and the long profile 1 is manually wound several times (about three times) in the manhole Q1 to produce a lining pipe (this is called a starting lining pipe) R0. To do. The circumference of the inner surface of the starting lining pipe R0 is equal to the circumference of the pipe manufacturing apparatus 10.
【0026】この開始用ライニング管R0 の内側に製管
装置10を組み込み、開始用ライニング管R0 の前縁に
おいて、製管装置10の接合機構部14を所定状態に設
置する。このようにして開始用ライニング管R0 を組み
付けた製管装置10を既設管渠P内に引き入れる。The pipe-making device 10 is incorporated inside the starting lining pipe R0, and the joining mechanism portion 14 of the pipe-making device 10 is installed in a predetermined state at the front edge of the starting lining pipe R0. In this way, the pipe manufacturing apparatus 10 having the starting lining pipe R0 assembled therein is drawn into the existing pipe ditch P.
【0027】以上の状態で、製管装置10の接合機構部
14を駆動すると、その外面ローラ14aと内面ローラ
14bとの狭着力によって、開始用ライニング管R0 に
連なって、新たに供給される長尺プロファイル1が、相
接する接合部2aと2bとの接合により、開始用ライニ
ング管R0 に接合される。これと同時に、製管装置10
の全体が管渠Pの周方向に公転し、かつ管渠Pの管軸方
向に前進し、この製管装置10の動きにともなって、長
尺プロファイル1が螺旋状に捲回され、その新たな長尺
プロファイル1が順次に接合されてライニング管Rが施
工されて行く。When the joining mechanism portion 14 of the pipe manufacturing apparatus 10 is driven in the above-described state, the length of the newly supplied pipe is continuous with the starting lining pipe R0 due to the narrowing force between the outer surface roller 14a and the inner surface roller 14b. The shaku profile 1 is joined to the starting lining pipe R0 by joining the joining portions 2a and 2b which are in contact with each other. At the same time, the pipe manufacturing apparatus 10
Revolves in the circumferential direction of the pipe P and advances in the pipe axis direction of the pipe P, and with the movement of the pipe manufacturing apparatus 10, the long profile 1 is spirally wound and The long profiles 1 are sequentially joined and the lining pipe R is constructed.
【0028】そして、本実施の形態においては、一つの
ドラムDから繰り出される長尺プロファイル1の供給量
だけで不足する場合に、このドラムDから繰り出される
長尺プロファイル1の末端部に、別のドラムDから繰り
出される長尺プロファイル1の先端部を継ぎ足し接続す
ることで、長尺プロファイル1を連続供給する。In the present embodiment, when the supply amount of the long profile 1 fed from one drum D is insufficient, another long profile 1 fed from this drum D is provided with another member at the end portion thereof. The long profile 1 is continuously supplied by adding and connecting the end portions of the long profile 1 fed from the drum D.
【0029】その継ぎ足し接続は、図4に示すように、
長尺プロファイル1の末端部の帯状部材2から補強部材
3を凸設させた挿し接続部1aと、長尺プロファイル1
の先端部の帯状部材2から補強部材3を凹設させた受け
接続部1bとを受け挿し接続することによって行う。The additional connection is as shown in FIG.
An insertion connecting portion 1a in which a reinforcing member 3 is projectingly provided from a strip-shaped member 2 at the end of the long profile 1 and the long profile 1
This is performed by receiving and connecting the receiving member 1b in which the reinforcing member 3 is recessed from the belt-shaped member 2 at the tip end of.
【0030】これら接続部のうち、挿し接続部1aは、
長尺プロファイル1の末端部の帯状部材2のみを所定幅
だけ切断することによって形成することができ、また受
け接続部1bは、長尺プロファイル1の先端部の補強部
材3のみを所定幅だけ切断することによって形成するこ
とができる。この切断作業は、帯状部材2または補強部
材3を切断するだけなので、ハンディタイプの電動カッ
ターや電動グラインダーなどの電動工具によって簡単に
行うことができる。Of these connecting portions, the insertion connecting portion 1a is
It can be formed by cutting only the strip member 2 at the end of the long profile 1 by a predetermined width, and the receiving connection portion 1b cuts only the reinforcing member 3 at the tip of the long profile 1 by a predetermined width. It can be formed by Since this cutting work is performed only by cutting the strip-shaped member 2 or the reinforcing member 3, it can be easily performed with an electric tool such as a handy type electric cutter or an electric grinder.
【0031】[0031]
【0032】また、図4に示した長尺プロファイル1の
接続部は、単なる嵌合構造であるので、何らかの力によ
って抜けてしまう可能性があり、これを防止するため、
本発明のライニング管施工方法においては、図5の表面
図(A),裏面図(B)及び側面図(C)に示すよう
に、長尺プロファイル1の接続部にテープ4を貼り付け
て、帯状部材2の端部同士を相互に接続するという施工
を行うことで、接続部の抜けを防止する。 Further, the connection portion of the elongated profile 1 shown in FIG. 4, since it is just a fitting structure, there is a possibility that omission by some force, in order to prevent this,
In the lining pipe construction method of the present invention , as shown in the front view (A), the back view (B) and the side view (C) of FIG. 5, a tape 4 is attached to the connecting portion of the long profile 1, By performing the construction of connecting the end portions of the strip-shaped member 2 to each other, the connection portion is prevented from coming off.
【0033】使用するテープとしては、図6に示すよう
に、ガラス繊維4a・・4aによって長さ方向の引張強度
が補強された接着テープ(フィラメントテープ)4が用
いられる。その接着テープ4の貼りつけ位置は、図5に
示すように長尺プロファイル1の表裏両面とすることが
好ましい。なお、接着テープ4は製管が完了した後に除
去しておいてもよい。Examples of the tape used, as shown in FIG. 6, use adhesive tape tensile strength in the longitudinal direction by the glass fiber 4a · · 4a is reinforced (filament tape) 4
Can be It is preferable that the adhesive tape 4 is attached to both the front and back surfaces of the long profile 1 as shown in FIG. The adhesive tape 4 may be removed after the pipe manufacturing is completed.
【0034】また、本実施の形態においては、長尺プロ
ファイル1の接続部の水密性を確保するため、受け挿し
接続された長尺プロファイル1の帯状部材2の端部同士
を溶接接続するという補助工法を採用する。Further, in the present embodiment, in order to secure the watertightness of the connecting portion of the long profile 1, it is possible to assist the welding of the end portions of the strip-shaped members 2 of the long profile 1 which are received and connected. Adopt the construction method.
【0035】その溶接接続の具体的な方法は、図7に示
すように、受け挿し接続を行った長尺プロファイル1の
帯状部材2の端部同士を、塩化ビニル溶接によって直接
接続する方法、あるいは図8に示すように、帯状部材2
の端部間に間隙Cが生じている場合、当て板(塩化ビニ
ル板)5を接続部に配置して、各帯状部材2に塩化ビニ
ル溶接する方法が挙げられる。The concrete method of the welding connection is, as shown in FIG. 7, a method of directly connecting the ends of the strip-shaped members 2 of the long profile 1 which has been inserted and connected by vinyl chloride welding, or As shown in FIG. 8, the belt-shaped member 2
When a gap C is formed between the ends of the strips, a method of disposing a contact plate (vinyl chloride plate) 5 at the connecting portion and welding the strip-shaped members 2 with vinyl chloride can be mentioned.
【0036】なお、以上のような溶接接続を行った際
に、表面の平滑化が必要な場合は、溶接によって突出し
た部分を切削して表面を平滑化しておく。If the surface needs to be smoothed when the above-described welding connection is performed, the surface protruding by welding is cut to smooth the surface.
【0037】ここで、管渠内に構築するライニング管に
おいて、内水圧、外水圧等で高水準の水密性が要求され
る場合には、継ぎ足し接続する長尺プロファイルの接続
部とその周辺部の嵌合部分に水膨張性接合剤を塗布した
後に、長尺プロファイルを受け挿し接続するという工法
を行えばよく、このような工法を実施すれば、接続部と
その周辺の嵌合部分に塗布した水膨張性接合剤が周辺の
水分によって膨張し、隙間に充填され、接続部での水密
性を高めることができる。さらに、製管したライニング
管の外側(接続部の裏側)から、長尺プロファイルの接
続部のリブ部分に止水材を充填しておけば、より高い水
密性を確保することができる。Here, when a high level of watertightness is required due to internal water pressure, external water pressure, etc. in the lining pipe constructed in the pipe conduit, the connection part of the long profile to be replenished and the peripheral part thereof are connected. After applying the water-swelling bonding agent to the fitting portion, a construction method of receiving and inserting the long profile may be performed, and if such a construction method is carried out, it is applied to the connection portion and the fitting portion around it. The water-swellable bonding agent expands due to the surrounding moisture and fills the gap, so that the water tightness at the connection portion can be improved. Furthermore, if the rib portion of the connection portion of the long profile is filled with the water blocking material from the outside (the back side of the connection portion) of the manufactured lining pipe, higher water tightness can be secured.
【0038】一方、補強部材3については、長尺プロフ
ィル1を受け挿し接続する際に、補強部材3の端部同士
を相互に係止させるという補助工法を行う。On the other hand, with respect to the reinforcing member 3, when the long profile 1 is inserted and connected, an auxiliary construction method of engaging the ends of the reinforcing member 3 with each other is performed.
【0039】その具体的な方法を図9〜図12を参照し
つつ説明する。まず、図9に示すように、受け挿し接続
する長尺プロファイル1の端部の補強部材3を帯状部材
2のリブ部分から取り外しておく。The specific method will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 9, the reinforcing member 3 at the end of the long profile 1 to be received, inserted, and connected is removed from the rib portion of the belt-shaped member 2.
【0040】図10に示す方法では、その取り外した補
強部材3の端部に電動ドリルで孔3aを加工するととも
に、もう一方の補強部材3の端部にフック状の爪3bを
加工しておき(A)、その孔3aにフック状の爪3bを
引っ掛けることによって、補強部材3の一部を重ね合わ
せた状態でその端部同士を相互に接続する(B)。In the method shown in FIG. 10, the end of the removed reinforcing member 3 is machined with a hole 3a by an electric drill, and the end of the other reinforcing member 3 is machined with hook-shaped claws 3b. (A) By hooking the hook-shaped claw 3b into the hole 3a, the ends of the reinforcing member 3 are connected to each other in a state where they are partly overlapped (B).
【0041】図11に示す方法は、一方の補強部材3の
端部に先と同様に電動ドリルで孔3aを加工しておき、
他方の補強部材3については、端部の切断加工を行って
係止片30を形成し、その係止片30に、切り込み・折
り曲げ加工を行って爪30bを形成し(A)、その爪3
0bを孔3aに引っ掛けることにより補強部材3の端部
同士を接続する(B)。この方法では、補強部材3本体
を重ねることなく相互の接続を行うことができる。In the method shown in FIG. 11, the hole 3a is formed in the end portion of one of the reinforcing members 3 with an electric drill in the same manner as above.
As for the other reinforcing member 3, the end portion is cut to form the locking piece 30, and the locking piece 30 is cut and bent to form the claw 30b (A).
The ends of the reinforcing member 3 are connected to each other by hooking 0b into the hole 3a (B). With this method, mutual connection can be performed without overlapping the main body of the reinforcing member 3.
【0042】図12に示す方法は、孔を加工しない方法
であって、各補強部材3の端部をそれぞれ互いに逆向き
に折り曲げて(A)、その折曲片31aと31bとを相
互に引っ掛けることで補強部材3を相互に接続する
(B)。The method shown in FIG. 12 is a method in which holes are not processed, and the ends of each reinforcing member 3 are bent in opposite directions (A), and the bent pieces 31a and 31b are hooked to each other. This connects the reinforcing members 3 to each other (B).
【0043】なお、以上説明した方法において、フック
状の爪3a、係止片30及び爪30bは、孔3aに引っ
掛かるものであれば、その形状は特に限定はされない。
また折曲片31a,31bについても任意の形状を採用
することができる。In the method described above, the hook-shaped claw 3a, the locking piece 30 and the claw 30b are not particularly limited in shape as long as they can be caught in the hole 3a.
Further, the bent pieces 31a and 31b may have any shape.
【0044】ここで、補強部材を嵌め込んだ長尺プロフ
ァイルを用いてライニング管を形成する施工方法におい
て、補強部材がずれるという挙動を示すのは、製管工程
時において長尺プロファイルが接合されて行くときであ
り、その螺旋状に接合させる工程間だけ、補強部材の端
部間に隙間が開かずに、補強部材の端部同士が接続され
ている状態が維持されておれば良いので、上記したよう
な簡単な機構のフックによる係止で十分に目的を達成で
きる。Here, in the construction method for forming a lining pipe using a long profile in which a reinforcing member is fitted, the behavior of the reinforcing member being displaced is that the long profile is joined during the pipe manufacturing process. It is time to go, and only during the process of joining in a spiral shape, it is sufficient if the state in which the end portions of the reinforcing member are connected to each other is maintained without opening a gap between the end portions of the reinforcing member. The purpose of the invention can be sufficiently achieved by locking the hook with the simple mechanism as described above.
【0045】そして、以上説明したライニング管施工方
法及び各補助工法は、いずれも、専用の接続治具や電気
設備を要することなく実施することが可能であるため、
地上はもとより、マンホールや管渠内でも十分可能な接
続方法である。Since the lining pipe construction method and each auxiliary construction method described above can be carried out without the need for a dedicated connecting jig or electric equipment,
It is a connection method that can be used not only on the ground but also in manholes and pipes.
【0046】従って、矩形管渠等の円形以外の管渠を構
築する際に、その接続部がコーナー部分に位置しないよ
うに接続したいときでも、長尺プロファイルを嵌合し製
管する直前で接続することが可能であるため、従来の方
法で地上で融着接続する場合と比較して、管渠構築製管
スパン長が長距離化しても、接続位置がずれたりするこ
とがなくなる。Therefore, when constructing a pipe other than a circular pipe such as a rectangular pipe, even if it is desired to make a connection so that the connecting portion is not located at a corner, the pipe is connected immediately before the long profile is fitted and the pipe is manufactured. Therefore, compared with the case of fusion-splicing on the ground by the conventional method, the connection position does not shift even if the pipe span construction pipe span length becomes long.
【0047】なお、以上の実施の形態では、長尺プロフ
ァイル1の末端部に受け接続部1bを形成し、長尺プロ
ファイル1の先端部に挿し接続部1aを形成しているが
(図4)、本発明はこれに限られることなく、長尺プロ
ファイル1の末端部に挿し接続部1aを形成し、長尺プ
ロファイル1の先端部に受け接続部1bを形成してもよ
い。In the above embodiment, the receiving connection portion 1b is formed at the end of the long profile 1 and the connection portion 1a is formed at the tip of the long profile 1 (FIG. 4). However, the present invention is not limited to this, and the connecting portion 1a may be formed by inserting the end portion of the long profile 1 and the receiving connecting portion 1b may be formed at the tip end of the long profile 1.
【0048】また、以上の実施の形態では、1本の帯状
部材2に1本の補強部材3を嵌め込んだ長尺プロファイ
ル1について述べているが、図13に示すように、1本
の帯状部材2に2本の補強部材3を嵌め込んだものであ
ってもよい。この場合、長尺プロファイル1の末端部ま
たは先端部に、挿し接続部1aのみ、または受け接続部
1bのみを形成してもよいし、図13に示すように、挿
し接続部1aと受け接続部1bとをそれぞれ形成しても
よい。Further, in the above embodiment, the long profile 1 in which the one reinforcing member 3 is fitted into the one belt-shaped member 2 has been described, but as shown in FIG. The member 2 may have two reinforcing members 3 fitted therein. In this case, only the insertion connecting portion 1a or only the receiving connecting portion 1b may be formed at the distal end portion or the tip end portion of the long profile 1. Alternatively, as shown in FIG. 13, the inserting connecting portion 1a and the receiving connecting portion may be formed. 1b may be formed respectively.
【0049】さらに、以上の実施の形態では、断面矩形
状のライニング管を施工する場合について述べている
が、特にその形状としては限定されるものではなく、コ
ーナー部を有する断面馬蹄形状のライニング管、あるい
は断面円形や断面楕円形状のライニング管などの施工に
も本発明を適用することができる。Further, in the above-mentioned embodiments, the case where a lining pipe having a rectangular cross section is applied has been described, but the shape thereof is not particularly limited, and the lining pipe having a horseshoe cross section having a corner portion. Alternatively, the present invention can be applied to the construction of a lining pipe having a circular cross section or an elliptical cross section.
【0050】ここで、本発明のライニング管施工方法に
用いる長尺プロファイルの構造は、特に限定されず、図
1に示した構造のほか、例えば図14(A)に示すよう
に、帯状部材102の幅方向の両端にそれぞれ接合部1
02aが形成され、接合時において、同図(B)に示す
ように、帯状部材102の接合部102aの側面同士を
相接触させた状態で、それら接合部102aに嵌合部材
103を嵌め込むことにより帯状部材102を相互に接
合する構造のものであってもよい。Here, the structure of the long profile used in the lining pipe construction method of the present invention is not particularly limited, and in addition to the structure shown in FIG. 1, for example, as shown in FIG. Joints 1 at both ends in the width direction of the
02a is formed, and at the time of joining, the fitting member 103 is fitted into the joining portions 102a in a state where the side surfaces of the joining portions 102a of the strip-shaped member 102 are in mutual contact as shown in FIG. The belt-shaped members 102 may be joined to each other by means of.
【0051】[0051]
【実施例】<実施例1>長尺プロファイルとして、エス
ロンリブロック♯79S(商品名,積水化学工業株式会
社製)にスチール製W形補強部材を嵌合させたもの(7
05m)を用いて、図3に示す要領で1500mm角の
矩形管渠内にライニング管を製管し、さらにその長尺プ
ロファイルの末端部と、継ぎ足し接続する長尺プロファ
イルの先端部に切断加工を施して、図4に示すような挿
し接続部1aと受け接続部1bを設けた後、長尺プロフ
ァイルの受け挿し接続を行った。<Example 1> As a long profile, a steel W-shaped reinforcing member was fitted to an Eslon reblock # 79S (trade name, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) (7
05m), a lining pipe is made in a rectangular pipe of 1500 mm square as shown in FIG. 3, and the end of the long profile and the tip of the long profile to be connected and connected are cut. After providing the insertion connecting portion 1a and the receiving connecting portion 1b as shown in FIG. 4, the receiving and inserting connection of the long profile was performed.
【0052】補助工法として、長尺プロファイルの接続
部及びその周辺の嵌合部分に、水膨張性接合剤(エスロ
ンハイシールNo.2;積水化学工業株式会社製、商品
名)を塗布した上で長尺プロファイルの受け挿し接続を
行い、さらに長尺プロファイルの接続部にガラス繊維強
化接着テープ(フィラメントテープ;住友3M株式会社
製、商品名)を、図5に示す要領で貼りつけて製管を行
った。As an auxiliary construction method, after applying a water-expandable bonding agent (ESLON HIGH SEAL No. 2; Sekisui Chemical Co., Ltd., trade name) to the connection part of the long profile and the fitting part around it. Connect and receive the long profile and connect the glass fiber reinforced adhesive tape (filament tape; Sumitomo 3M Co., Ltd., trade name) to the connection part of the long profile as shown in FIG. went.
【0053】その結果、長尺プロファイルの接続に要す
る時間は、従来の融着接続方法よりも短縮され、また製
管作業に関しても何ら支障は生じなかった。As a result, the time required for connecting the long profile was shortened as compared with the conventional fusion splicing method, and there was no hindrance in the pipe manufacturing work.
【0054】そして、製管後において、塩化ビニル溶接
機(塩化ビニル溶接棒φ3mmシングル、ダブル)を使
用し、図7に示す要領にて長尺プロファイルの接続部の
塩化ビニル溶接を行ったところ、問題なく施工できるこ
とが確認できた。<実施例2>長尺プロファイルとし
て、エスロンリブロック♯79S(商品名,積水化学工
業株式会社製)にスチール製W形補強部材を嵌合させた
もの(705m)を用いて、図3に示す要領で1500
mm角の矩形管渠内にライニング管を製管した。After pipe production, a vinyl chloride welding machine (vinyl chloride welding rod φ3 mm single, double) was used to perform vinyl chloride welding of the connection portion of the long profile in the manner shown in FIG. It was confirmed that construction could be done without problems. <Embodiment 2> As a long-length profile, an ESLON reblock # 79S (trade name, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) in which a steel W-shaped reinforcing member is fitted (705 m) is used and shown in FIG. 1500 points
A lining pipe was produced in a rectangular pipe with a square of mm.
【0055】そして、ライニング管を2m程度の距離だ
け製管した後、この製管を行った長尺プロファイルの末
端部の補強部材をリブ部分から取り外して(図9参
照)、その端部に電動ドリルで孔を加工するとともに、
継ぎ足し接続する長尺プロファイルの先端部の補強部材
の端部にフック状の爪を加工して、図10に示す要領に
て補強部材の端部同士を接続した上で、補強部材を再度
リブ間に嵌め込み、この状態で製管作業を再開した。Then, after the lining pipe has been manufactured for a distance of about 2 m, the reinforcing member at the end of the long profile for which this pipe has been manufactured is removed from the rib portion (see FIG. 9), and its end is electrically driven. While processing the hole with a drill,
A hook-shaped claw is processed at the end of the reinforcing member at the tip of the long profile to be replenished and connected, and the ends of the reinforcing member are connected in the manner shown in FIG. Then, the pipe manufacturing work was restarted in this state.
【0056】その結果、補強部材に関しては、製管時に
接続部が外れることがなかった。また、製管したライニ
ング管の内部から接続部の内壁を観察したところ、凹状
部分は見あたらなかった。As a result, regarding the reinforcing member, the connecting portion did not come off during pipe manufacturing. Further, when the inner wall of the connecting portion was observed from the inside of the lining pipe produced, no concave portion was found.
【0057】[0057]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のライニン
グ管施工方法によれば、帯状部材の一端部から補強部材
が凸設された長尺プロファイルと、帯状部材の一端部か
ら補強部材が凹設された長尺プロファイルによって、長
尺プロファイルの端部同士を受け挿し接続するので、あ
らかじめ地上で長尺プロファイルの端部同士を接続する
といった煩わしさもなく、管渠内やマンホール内などで
簡単に接続することができる。従って、製管位置により
近い位置で接続作業を行うことができ、長尺プロファイ
ルの接続部がライニング管のコーナー部に位置しないよ
うにすることができる。しかも帯状部材の一端部から補
強部材が凸設された長尺プロファイルと、帯状部材の一
端部から補強部材が凹設された長尺プロファイルとを受
け挿し接続することによって、帯状部材の接続位置と補
強部材の接続位置とが相互にずれるので、簡単な接続構
造に関わらず、十分な接続強度を得ることができる。As described above, according to the lining pipe construction method of the present invention, a long profile in which the reinforcing member is provided in a convex shape from one end of the strip-shaped member and the reinforcing member is concave from the one end of the strip-shaped member. With the long profile provided, the ends of the long profile are received and connected to each other, so there is no need to connect the ends of the long profile on the ground in advance, and it is easy to use in a pipe or manhole. Can be connected. Therefore, the connection work can be performed at a position closer to the pipe manufacturing position, and the connection portion of the long profile can be prevented from being located at the corner portion of the lining pipe. Moreover, by inserting and connecting the long profile in which the reinforcing member is projecting from one end of the strip-shaped member and the long profile in which the reinforcing member is recessed from one end of the strip-shaped member, the connection position of the strip-shaped member can be obtained. Since the connecting positions of the reinforcing members are displaced from each other, sufficient connecting strength can be obtained regardless of the simple connecting structure.
【0058】また、本発明のライニング管施工方法にお
いては、受け挿し接続された長尺プロファイルの接続部
に、ガラス繊維によって長さ方向の引張強度が補強され
た接着テープを貼り付けて帯状部材の端部同士を接続し
ているので、接続部の抜けを防止することができる。[0058] In addition, your lining tube construction method of the present invention
In addition , the tensile strength in the length direction is reinforced by the glass fiber at the connection part of the long profile that is inserted and connected.
Adhesive tape to connect the ends of the strips
Therefore, it is possible to prevent the connecting portion from coming off.
【0059】また、受け挿し接続された長尺プロファイ
ルの帯状部材の端部同士を溶接接続しておけば、接続部
の抜けを防止することができるとともに、接続部の水密
性を確保することができる。If the ends of the strip-shaped members of the long profile that are received and inserted and connected are welded to each other, the connection can be prevented from coming off and the watertightness of the connection can be secured. it can.
【0060】さらに、長尺プロファイルの受け挿し接続
を行う際に、帯状部材から凸設された補強部材と、補強
部材から凹設された補強部材との端部同士を係止させて
おけば、接続部の抜けを防止することができるととも
に、接続部に凹状の変形が生じることがなく、平滑な内
面を有するライニング管を形成することができる。Further, when the long profile is received and inserted and connected, if the end portions of the reinforcing member protruding from the belt-shaped member and the reinforcing member recessed from the reinforcing member are locked, It is possible to prevent the connecting portion from coming off, and it is possible to form a lining pipe having a smooth inner surface without causing a concave deformation in the connecting portion.
【図1】ライニング管の施工に使用される長尺プロファ
イルの一例を示す図FIG. 1 is a diagram showing an example of a long profile used for construction of a lining pipe.
【図2】ライニング管の施工に使用される製管装置の構
造を示す正面図FIG. 2 is a front view showing the structure of a pipe manufacturing apparatus used for constructing a lining pipe.
【図3】管渠内のライニング管の施工方法の説明図[Fig. 3] Explanatory view of a method for constructing a lining pipe in a pipe.
【図4】長尺プロファイルの接続状態の一例を示す部分
斜視図FIG. 4 is a partial perspective view showing an example of a connected state of a long profile.
【図5】本発明のライニング管施工方法において実施す
る接着テープを貼り付けて帯状部材の端部同士を接続し
ている状態を示す説明図FIG. 5 is a diagram showing a method of applying a lining pipe according to the present invention, in which an adhesive tape is attached to connect the end portions of the strip-shaped member to each other.
Explanatory diagram showing the state
【図6】本発明において使用する接着テープの構造を模
式的に示す図FIG. 6 is a diagram schematically showing the structure of an adhesive tape used in the present invention .
【図7】本発明のライニング管施工方法において実施す
る補助工法(溶接接続)の説明図FIG. 7 is an explanatory view of an auxiliary construction method (welding connection) performed in the lining pipe construction method of the present invention.
【図8】補助工法(溶接接続)の他の例の説明図FIG. 8 is an explanatory view of another example of the auxiliary construction method (welding connection).
【図9】本発明のライニング管施工方法において実施す
る補助工法(係止接続)の説明図FIG. 9 is an explanatory view of an auxiliary construction method (locking connection) carried out in the lining pipe construction method of the present invention.
【図10】同じく補助工法(係止接続)の説明図FIG. 10 is an explanatory view of the auxiliary method (locking connection).
【図11】補助工法(係止接続)の他の例の説明図FIG. 11 is an explanatory view of another example of the auxiliary construction method (locking connection).
【図12】補助工法(係止接続)の更に別の例の説明図FIG. 12 is an explanatory diagram of still another example of the auxiliary method (locking connection).
【図13】長尺プロファイルの接続状態の他の例を示す
部分斜視図FIG. 13 is a partial perspective view showing another example of the connection state of the long profile.
【図14】ライニング管の施工に使用される長尺プロフ
ァイルの他の例を示す図FIG. 14 is a diagram showing another example of a long profile used for construction of a lining pipe.
【図15】長尺プロファイルの継ぎ足し接続において補
強部材を接続しないときに発生する問題点の説明図FIG. 15 is an explanatory diagram of a problem that occurs when the reinforcing member is not connected in the replenishment connection of the long profile.
1 長尺プロファイル 1a 挿し接続部 1b 受け接続部 2 帯状部材 2a,2b 接合部 21 リブ 3 補強部材 3a 孔 3b 爪 4 接着テープ 10 製管装置 P 管渠 R ライニング管 1 Long profile 1a Insert connection part 1b Receiver connection 2 band members 2a, 2b joint 21 ribs 3 Reinforcement member 3a hole 3b nail 4 adhesive tape 10 Pipe making equipment P pipe R lining tube
Claims (3)
材と、長尺に形成された金属製の補強部材とからなる長
尺プロファイルを、その末端部に、次の長尺プロファイ
ルの先端部を継ぎ足し接続することで、管渠内に連続的
に供給するとともに、この管渠内で螺旋状に捲回しなが
ら、この長尺プロファイルの相接する両側縁部相互を接
合させ、ライニング管を連続形成して行く施工方法であ
って、帯状部材の一端部から補強部材が凸設された長尺
プロファイルと、帯状部材の一端部から補強部材が凹設
された長尺プロファイルとによって、長尺プロファイル
の端部同士を受け挿し接続し、受け挿し接続された長尺
プロファイルの接続部に、ガラス繊維によって長さ方向
の引張強度が補強された接着テープを貼り付けて帯状部
材の端部同士を接続することを特徴とする管渠内のライ
ニング管施工方法。1. A long profile consisting of a resin-made belt-shaped member formed in a long band shape and a metal-made reinforcing member formed in a long band, and a long profile of By adding and connecting the tips, while continuously feeding into the pipe conduit, while spirally winding inside the pipe conduit, the two side edges of the long profile that are adjacent to each other are joined together to form a lining pipe. In the construction method of continuously forming, the long profile in which the reinforcing member is projected from one end of the strip-shaped member and the long profile in which the reinforcing member is recessed from one end of the strip-shaped member Long ends that are inserted and connected by receiving and connecting the ends of the isometric profile
At the connection of the profile, lengthwise by glass fiber
Adhesive tape with reinforced tensile strength is applied to the strip
A method for constructing a lining pipe in a pipe, characterized in that the ends of the material are connected to each other .
け挿し接続された長尺プロファイルの帯状部材の端部同
士を溶接接続することを特徴とする管渠内のライニング
管施工方法。2. The method for constructing a lining pipe in a pipe according to claim 1, wherein the ends of the strip-shaped members of the long profile received and inserted and connected are welded to each other.
いて、長尺プロファイルを受け挿し接続する際に、補強
部材の端部同士を係止させることを特徴とする管渠内の
ライニング管施工方法。3. The construction method according to claim 1 or 2 , wherein when the long profile is received, inserted and connected, the end portions of the reinforcing members are locked to each other. Method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31705297A JP3396410B2 (en) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | Construction method of lining pipe in sewer |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11147256A JPH11147256A (en) | 1999-06-02 |
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ID=18083890
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JP (1) | JP3396410B2 (en) |
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