JP3393607B2 - 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 - Google Patents
電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として電解コンデン
サ用陽極箔を製造する際に用いる、電解コンデンサ電極
用アルミニウム合金箔に関し、特に高静電容量の電解コ
ンデンサ用陽極箔を得るのに適した電解コンデンサ電極
用アルミニウム合金箔に関するものである。
サ用陽極箔を製造する際に用いる、電解コンデンサ電極
用アルミニウム合金箔に関し、特に高静電容量の電解コ
ンデンサ用陽極箔を得るのに適した電解コンデンサ電極
用アルミニウム合金箔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電解コンデンサ陽極箔の静電
容量を増大させるため、アルミニウム箔にエッチング処
理を施し、エッチングピットを形成して箔の表面積を増
大することが行なわれている。そして、このエッチング
ピットを高密度にすればするほど、またエッチングピッ
トの深さをアルミニウム箔の厚み方向に深くすればする
ほど、箔の表面積は増大し、高静電容量の電解コンデン
サ陽極箔が得られるのである。このようなエッチングピ
ットを形成するためには、立方体方位を有する結晶粒を
多く含んでいるアルミニウム箔、即ち高純度のアルミニ
ウム箔を用いる必要があった。即ち、FeやSi等の不純物
を多く含有しているアルミニウム箔は、一般的に立方体
方位を有する結晶粒が少なくなる傾向があり、エッチン
グ時に箔表面の過溶解が生じて、箔の表面積を増大させ
にくいということがあったのである。しかしながら、ア
ルミニウム箔として高純度のものを使用して、電解コン
デンサ陽極箔を得ると、高純度アルミニウム箔自体が非
常に高価であり、したがって陽極箔も非常に高価になる
という欠点があった。
容量を増大させるため、アルミニウム箔にエッチング処
理を施し、エッチングピットを形成して箔の表面積を増
大することが行なわれている。そして、このエッチング
ピットを高密度にすればするほど、またエッチングピッ
トの深さをアルミニウム箔の厚み方向に深くすればする
ほど、箔の表面積は増大し、高静電容量の電解コンデン
サ陽極箔が得られるのである。このようなエッチングピ
ットを形成するためには、立方体方位を有する結晶粒を
多く含んでいるアルミニウム箔、即ち高純度のアルミニ
ウム箔を用いる必要があった。即ち、FeやSi等の不純物
を多く含有しているアルミニウム箔は、一般的に立方体
方位を有する結晶粒が少なくなる傾向があり、エッチン
グ時に箔表面の過溶解が生じて、箔の表面積を増大させ
にくいということがあったのである。しかしながら、ア
ルミニウム箔として高純度のものを使用して、電解コン
デンサ陽極箔を得ると、高純度アルミニウム箔自体が非
常に高価であり、したがって陽極箔も非常に高価になる
という欠点があった。
【０００３】このため、Fe及びSiをある程度含有してい
るアルミニウム箔であっても、Fe析出量又はSi析出量を
一定の範囲に規制することによって、エッチング処理し
た際、箔表面の過溶解を防止して、箔の表面積を増大さ
せる方法が提案されている（特公平3-61333号公報）。
しかしながら、Fe析出量又はSi析出量を一定の範囲に規
制しても、必ずしも箔の表面積を十分に増大させうると
は限らず、高静電容量の電解コンデンサ陽極箔が得られ
ないという憾みがあった。
るアルミニウム箔であっても、Fe析出量又はSi析出量を
一定の範囲に規制することによって、エッチング処理し
た際、箔表面の過溶解を防止して、箔の表面積を増大さ
せる方法が提案されている（特公平3-61333号公報）。
しかしながら、Fe析出量又はSi析出量を一定の範囲に規
制しても、必ずしも箔の表面積を十分に増大させうると
は限らず、高静電容量の電解コンデンサ陽極箔が得られ
ないという憾みがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等は
種々研究した結果、Fe析出量又はSi析出量を一定の範囲
に規制しても、立方体方位を有する結晶粒が必ずしも多
くならないことを見出した。前述したとおり、立方体方
位を有する結晶粒が少ないと、箔の厚み方向にエッチン
グピットが進行せず、箔表面における過溶解が生じ、そ
の結果箔の表面積の増大が図れないのである。本発明者
等は、立方体方位を有する結晶粒を多く形成させるに
は、どのような手段があるかについて、更に研究を重ね
た。その結果、Feの固溶量によって、立方体方位を有す
る結晶粒が増減することを見出し、本発明に到達したの
である。
種々研究した結果、Fe析出量又はSi析出量を一定の範囲
に規制しても、立方体方位を有する結晶粒が必ずしも多
くならないことを見出した。前述したとおり、立方体方
位を有する結晶粒が少ないと、箔の厚み方向にエッチン
グピットが進行せず、箔表面における過溶解が生じ、そ
の結果箔の表面積の増大が図れないのである。本発明者
等は、立方体方位を有する結晶粒を多く形成させるに
は、どのような手段があるかについて、更に研究を重ね
た。その結果、Feの固溶量によって、立方体方位を有す
る結晶粒が増減することを見出し、本発明に到達したの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、アルミ
ニウム純度が９９．９重量％以上であって、Ｆｅ０．０
００５〜０．０１２重量％、Ｓｉ０．０００５〜０．０
１５重量％、Ｃｕ０．００１〜０．０１重量％、及び不
可避不純物を含有し、Ｆｅの固溶量が０．０００２〜
０．００１０重量％であることを特徴とする電解コンデ
ンサ電極用アルミニウム合金箔に関するものである。但
し、本発明に係る電解コンデンサ電極用アルミニウム合
金箔のうち、以下の組成のものは除かれている。即ち、
（ｉ）アルミニウム純度が９９．９８重量％であって、
Ｆｅ０．００６重量％、Ｓｉ０．００９重量％、Ｃｕ
０．００２重量％を含有する電解コンデンサ電極用アル
ミニウム合金箔、（ii）アルミニウム純度が９９．９８
重量％であって、Ｆｅ０．００８重量％、Ｓｉ０．００
９重量％、Ｃｕ０．００２重量％を含有する電解コンデ
ンサ電極用アルミニウム合金箔のいずれをも含まないも
のである。
ニウム純度が９９．９重量％以上であって、Ｆｅ０．０
００５〜０．０１２重量％、Ｓｉ０．０００５〜０．０
１５重量％、Ｃｕ０．００１〜０．０１重量％、及び不
可避不純物を含有し、Ｆｅの固溶量が０．０００２〜
０．００１０重量％であることを特徴とする電解コンデ
ンサ電極用アルミニウム合金箔に関するものである。但
し、本発明に係る電解コンデンサ電極用アルミニウム合
金箔のうち、以下の組成のものは除かれている。即ち、
（ｉ）アルミニウム純度が９９．９８重量％であって、
Ｆｅ０．００６重量％、Ｓｉ０．００９重量％、Ｃｕ
０．００２重量％を含有する電解コンデンサ電極用アル
ミニウム合金箔、（ii）アルミニウム純度が９９．９８
重量％であって、Ｆｅ０．００８重量％、Ｓｉ０．００
９重量％、Ｃｕ０．００２重量％を含有する電解コンデ
ンサ電極用アルミニウム合金箔のいずれをも含まないも
のである。
【０００６】本発明に係る電解コンデンサ電極用アルミ
ニウム合金箔のアルミニウム純度は、99.9重量％以上で
ある。アルミニウム純度が99.9重量％未満であると、不
純物の量が相対的に多くなって、アルミニウム合金箔を
エッチングした場合、微細なエッチングピットが生じに
くく又は箔表面が過溶解しやすく、十分な表面積の拡大
を図れないため、好ましくない。
ニウム合金箔のアルミニウム純度は、99.9重量％以上で
ある。アルミニウム純度が99.9重量％未満であると、不
純物の量が相対的に多くなって、アルミニウム合金箔を
エッチングした場合、微細なエッチングピットが生じに
くく又は箔表面が過溶解しやすく、十分な表面積の拡大
を図れないため、好ましくない。
【０００７】本発明に係るアルミニウム合金箔には、Fe
が0.0005〜0.012重量％含有されている。Feを0.0005重
量％未満にすると、相対的にアルミニウム純度が高くな
り、アルミニウム箔自体が高価になるため、好ましくな
い。逆に、Feが0.012重量％を超えると、Fe析出物の量
が多くなりすぎて、エッチングの際、箔表面が過溶解し
やすくなって、箔の表面積の増大が図れないため、好ま
しくない。
が0.0005〜0.012重量％含有されている。Feを0.0005重
量％未満にすると、相対的にアルミニウム純度が高くな
り、アルミニウム箔自体が高価になるため、好ましくな
い。逆に、Feが0.012重量％を超えると、Fe析出物の量
が多くなりすぎて、エッチングの際、箔表面が過溶解し
やすくなって、箔の表面積の増大が図れないため、好ま
しくない。
【０００８】また、本発明に係るアルミニウム合金箔に
は、Siが0.0005〜0.015重量％含有されている。Siの含
有量がこの範囲になっている理由は、Feの場合と同様で
ある。即ち、Siを0.0005重量％未満にすると、相対的に
アルミニウム純度が高くなり、アルミニウム箔自体が高
価になるため、好ましくない。逆に、Siが0.015重量％
を超えると、Si析出物の量が多くなりすぎて、エッチン
グの際、箔表面が過溶解しやすくなって、箔の表面積の
増大がはかれないため、好ましくない。
は、Siが0.0005〜0.015重量％含有されている。Siの含
有量がこの範囲になっている理由は、Feの場合と同様で
ある。即ち、Siを0.0005重量％未満にすると、相対的に
アルミニウム純度が高くなり、アルミニウム箔自体が高
価になるため、好ましくない。逆に、Siが0.015重量％
を超えると、Si析出物の量が多くなりすぎて、エッチン
グの際、箔表面が過溶解しやすくなって、箔の表面積の
増大がはかれないため、好ましくない。
【０００９】本発明において重要なことは、Ｆｅの固溶
量が０．０００２〜０．００１０重量％の範囲に規制さ
れていることである。Ｆｅの固溶量が０．００１０重量
％を超えると、立方体方位を有する結晶粒が形成されに
くくなり、エッチングを施すと、エッチングピットが箔
表面に垂直に、また、厚み方向にも深く進行せず、エッ
チングピットを高密度に形成させることができなくな
り、箔の表面積の増大を図れなくなるため、好ましくな
い。逆に、Ｆｅの固溶量が０．０００２重量％未満にな
ると、中間焼鈍後の結晶粒が大きくなり、立方体方位以
外の方位の結晶粒も大きくなるため、最終焼鈍時に立方
体方位の結晶粒の成長が妨げられ、その結果立方体方位
を有する結晶粒が少なくなって、エッチングピットの密
度が低下し、箔の表面積の増大が図れないため、好まし
くない。
量が０．０００２〜０．００１０重量％の範囲に規制さ
れていることである。Ｆｅの固溶量が０．００１０重量
％を超えると、立方体方位を有する結晶粒が形成されに
くくなり、エッチングを施すと、エッチングピットが箔
表面に垂直に、また、厚み方向にも深く進行せず、エッ
チングピットを高密度に形成させることができなくな
り、箔の表面積の増大を図れなくなるため、好ましくな
い。逆に、Ｆｅの固溶量が０．０００２重量％未満にな
ると、中間焼鈍後の結晶粒が大きくなり、立方体方位以
外の方位の結晶粒も大きくなるため、最終焼鈍時に立方
体方位の結晶粒の成長が妨げられ、その結果立方体方位
を有する結晶粒が少なくなって、エッチングピットの密
度が低下し、箔の表面積の増大が図れないため、好まし
くない。
【００１０】また、本発明においては、Ｆｅ及びＳｉを
前記した所定量含有させると共に、Ｃｕを０．００１〜
０．０１重量％含有させておく。Ｃｕは、エッチング性
を均一にすると共に良好にするという効果があるが、Ｆ
ｅよりもアルミニウム中に固溶しやすいものである。従
って、Ｃｕを含有させた場合、Ｆｅの固溶量を０．００
０１〜０．００１０重量％とする。
前記した所定量含有させると共に、Ｃｕを０．００１〜
０．０１重量％含有させておく。Ｃｕは、エッチング性
を均一にすると共に良好にするという効果があるが、Ｆ
ｅよりもアルミニウム中に固溶しやすいものである。従
って、Ｃｕを含有させた場合、Ｆｅの固溶量を０．００
０１〜０．００１０重量％とする。
【００１１】更に、本発明においては、一定の大きさの
Ｆｅ析出物の量的割合及び一定の大きさのＳｉ析出物の
量的割合を、一定の範囲にしておくのが好ましい。これ
は、一定の大きさのエッチングピットを形成させ、エッ
チングピットの密度を高めて、箔の表面積の増大を図る
ためである。具体的には、０．１〜２．０μｍの大きさ
のＦｅ析出物が、析出物の全数に対して２１〜３４％の
割合で存在するようにするのが、好ましい。更に、Ｓｉ
析出物については、２．０μｍ以下の大きさのＳｉ析出
物が、析出物の全数に対して３〜１８％の割合で存在す
るようにするのが、好ましい。
Ｆｅ析出物の量的割合及び一定の大きさのＳｉ析出物の
量的割合を、一定の範囲にしておくのが好ましい。これ
は、一定の大きさのエッチングピットを形成させ、エッ
チングピットの密度を高めて、箔の表面積の増大を図る
ためである。具体的には、０．１〜２．０μｍの大きさ
のＦｅ析出物が、析出物の全数に対して２１〜３４％の
割合で存在するようにするのが、好ましい。更に、Ｓｉ
析出物については、２．０μｍ以下の大きさのＳｉ析出
物が、析出物の全数に対して３〜１８％の割合で存在す
るようにするのが、好ましい。
【００１２】また、本発明に係る電解コンデンサ電極用
アルミニウム合金箔は、立方体方位比率（立方体方位を
有する結晶粒の、全結晶粒に対する割合）が80％以上で
あるのが好ましい。立方体方位比率が80％未満になる
と、箔の厚み方向に平行なエッチングピットが形成され
る割合が低下し、箔の表面積の増大が図れなくなる傾向
が生じる。
アルミニウム合金箔は、立方体方位比率（立方体方位を
有する結晶粒の、全結晶粒に対する割合）が80％以上で
あるのが好ましい。立方体方位比率が80％未満になる
と、箔の厚み方向に平行なエッチングピットが形成され
る割合が低下し、箔の表面積の増大が図れなくなる傾向
が生じる。
【００１３】以上説明した、本発明に係る電解コンデン
サ電極用アルミニウム合金箔を得るには、所定の元素組
成の鋳塊を準備し、均質化処理条件、熱間圧延条件、冷
間圧延条件、中間焼鈍条件、或いは最終焼鈍条件等を適
宜調整して行なうことができる。本発明に係る電解コン
デンサ電極用アルミニウム合金箔は、エッチング処理さ
れ、その後化成処理されて、高圧用の電解コンデンサ陽
極箔として好適に使用されるものである。なお、以上主
として、本発明に係る電解コンデンサ電極用アルミニウ
ム合金箔が陽極箔として使用される場合を説明したが、
化成処理を施さずに陰極箔としても使用される場合もあ
る。
サ電極用アルミニウム合金箔を得るには、所定の元素組
成の鋳塊を準備し、均質化処理条件、熱間圧延条件、冷
間圧延条件、中間焼鈍条件、或いは最終焼鈍条件等を適
宜調整して行なうことができる。本発明に係る電解コン
デンサ電極用アルミニウム合金箔は、エッチング処理さ
れ、その後化成処理されて、高圧用の電解コンデンサ陽
極箔として好適に使用されるものである。なお、以上主
として、本発明に係る電解コンデンサ電極用アルミニウ
ム合金箔が陽極箔として使用される場合を説明したが、
化成処理を施さずに陰極箔としても使用される場合もあ
る。
【００１４】
【実施例】実施例１、２、１７、２２、２６、２７及び
比較例１〜４ まず、表１に示す元素組成の鋳塊（厚さ４００ｍｍ）を
準備した。そして、表２に示す条件で均質化処理を施
し、更に表２に示す条件で熱間圧延を施して、厚さ６ｍ
ｍのアルミニウム板を得た。その後、冷間圧延を施して
厚さ０．１３ｍｍのアルミニウム薄板とし、そして表２
に示す条件で中間焼鈍を施し、更にその後冷間圧延を施
して厚さ０．１ｍｍのアルミニウム箔を得た。このアル
ミニウム箔を、アルカリ洗浄剤を用いて洗浄し、最終焼
鈍を、真空度１０-3Ｐａの条件で、且つ温度５３０℃で
時間１０時間の条件で施して、電解コンデンサ電極用ア
ルミニウム合金箔を得た。
比較例１〜４ まず、表１に示す元素組成の鋳塊（厚さ４００ｍｍ）を
準備した。そして、表２に示す条件で均質化処理を施
し、更に表２に示す条件で熱間圧延を施して、厚さ６ｍ
ｍのアルミニウム板を得た。その後、冷間圧延を施して
厚さ０．１３ｍｍのアルミニウム薄板とし、そして表２
に示す条件で中間焼鈍を施し、更にその後冷間圧延を施
して厚さ０．１ｍｍのアルミニウム箔を得た。このアル
ミニウム箔を、アルカリ洗浄剤を用いて洗浄し、最終焼
鈍を、真空度１０-3Ｐａの条件で、且つ温度５３０℃で
時間１０時間の条件で施して、電解コンデンサ電極用ア
ルミニウム合金箔を得た。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【００１８】以上のようにして得られた電解コンデンサ
電極用アルミニウム合金箔について、Ｆｅ固溶量、Ｆｅ
析出物の大きさ、０．２〜２．０μｍのＦｅ析出物の全
析出物に対する割合、Ｓｉ析出物の大きさ、２．０μｍ
以下のＳｉ析出物の全析出物に対する割合、立方体方位
比率、及び静電容量を測定し、表４に示した。
電極用アルミニウム合金箔について、Ｆｅ固溶量、Ｆｅ
析出物の大きさ、０．２〜２．０μｍのＦｅ析出物の全
析出物に対する割合、Ｓｉ析出物の大きさ、２．０μｍ
以下のＳｉ析出物の全析出物に対する割合、立方体方位
比率、及び静電容量を測定し、表４に示した。
【００１９】
【表４】
【００２０】
【００２１】表４中における各項目の測定方法は、以下
のとおりである。 ［Ｆｅ固溶量］；電解コンデンサ電極用アルミニウム合
金箔をフェノールで溶出して、Ｆｅ析出物及びＳｉ析出
物を瀘別し、残りの溶出液を原子吸光分析して、Ｆｅ量
を測定し、これをＦｅ固溶量（重量％）とした。 ［Ｆｅ析出物の割合］；電解コンデンサ電極用アルミニ
ウム合金箔を、硝酸：メタノール＝１：２の溶液中で電
解研磨した後、透過型電子顕微鏡を用い、１００００倍
で１０視野（４．８×１０-4ｍｍ2に相当）検鏡し、全
析出物数に対する、０．１〜２．０μｍの大きさのＦｅ
析出物の数を測定し、その割合を％で表わした。 ［Ｓｉ析出物の割合］；電解コンデンサ電極用アルミニ
ウム合金箔を、Ｆｅ析出物の割合を測定したのと同様の
方法で検鏡して、全析出物数に対する、２．０μｍ以下
の大きさのＳｉ析出物の数を測定し、その割合を％で表
わした。 ［立方体方位比率］；塩酸：硝酸：弗酸＝５０：４７：
３の容積比で混合した溶液を準備し、この溶液中に電解
コンデンサ電極用アルミニウム合金箔を浸漬して、マク
ロエッチした。そして、マクロエッチした箔を画像解析
装置にて、視野に占める全結晶粒に対する立方体方位結
晶粒の割合を面積比により求めた。なお、面積比は％で
表わした。 ［静電容量］；５．１重量％ＨＣｌ＋６．４重量％Ａｌ
Ｃｌ3・６Ｈ2Ｏ＋６．８重量％Ｈ2ＳＯ4の水溶液（液温
７５℃）に電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔を
浸漬して、ＤＣ０．１６Ａ／ｃｍ2の電流を８分間与え
て、電解エッチングを施した。そして、５重量％Ｈ3Ｂ
Ｏ3水溶液（液温８５℃）中に、エッチングした箔を浸
漬して、３７５Ｖの電圧を３０分間負荷して化成処理を
行なった。以上のようにして得られた１ｃｍ×２ｃｍの
箔を、４．５重量％Ｈ3ＢＯ3水溶液中に２枚浸漬し、Ｌ
ＣＲメータを用いて直列等価回路で１２０Ｈｚの条件で
静電容量を測定した。なお、静電容量の単位は、ｎＦ／
ｃｍ2である。
のとおりである。 ［Ｆｅ固溶量］；電解コンデンサ電極用アルミニウム合
金箔をフェノールで溶出して、Ｆｅ析出物及びＳｉ析出
物を瀘別し、残りの溶出液を原子吸光分析して、Ｆｅ量
を測定し、これをＦｅ固溶量（重量％）とした。 ［Ｆｅ析出物の割合］；電解コンデンサ電極用アルミニ
ウム合金箔を、硝酸：メタノール＝１：２の溶液中で電
解研磨した後、透過型電子顕微鏡を用い、１００００倍
で１０視野（４．８×１０-4ｍｍ2に相当）検鏡し、全
析出物数に対する、０．１〜２．０μｍの大きさのＦｅ
析出物の数を測定し、その割合を％で表わした。 ［Ｓｉ析出物の割合］；電解コンデンサ電極用アルミニ
ウム合金箔を、Ｆｅ析出物の割合を測定したのと同様の
方法で検鏡して、全析出物数に対する、２．０μｍ以下
の大きさのＳｉ析出物の数を測定し、その割合を％で表
わした。 ［立方体方位比率］；塩酸：硝酸：弗酸＝５０：４７：
３の容積比で混合した溶液を準備し、この溶液中に電解
コンデンサ電極用アルミニウム合金箔を浸漬して、マク
ロエッチした。そして、マクロエッチした箔を画像解析
装置にて、視野に占める全結晶粒に対する立方体方位結
晶粒の割合を面積比により求めた。なお、面積比は％で
表わした。 ［静電容量］；５．１重量％ＨＣｌ＋６．４重量％Ａｌ
Ｃｌ3・６Ｈ2Ｏ＋６．８重量％Ｈ2ＳＯ4の水溶液（液温
７５℃）に電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔を
浸漬して、ＤＣ０．１６Ａ／ｃｍ2の電流を８分間与え
て、電解エッチングを施した。そして、５重量％Ｈ3Ｂ
Ｏ3水溶液（液温８５℃）中に、エッチングした箔を浸
漬して、３７５Ｖの電圧を３０分間負荷して化成処理を
行なった。以上のようにして得られた１ｃｍ×２ｃｍの
箔を、４．５重量％Ｈ3ＢＯ3水溶液中に２枚浸漬し、Ｌ
ＣＲメータを用いて直列等価回路で１２０Ｈｚの条件で
静電容量を測定した。なお、静電容量の単位は、ｎＦ／
ｃｍ2である。
【００２２】表４の結果より明らかなとおり、Ｆｅ固溶
量が０．００１０重量％以下である実施例に係る電解コ
ンデンサ電極用アルミニウム合金箔は、立方体方位比率
が高く、その結果、エッチングを施すことにより、箔の
厚み方向に平行なエッチングピットが多数形成されて、
箔の表面積の増大が図れることが分かる。従って、実施
例に係る電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔を使
用すると、高静電容量の陽極箔が得られるのである。一
方、Ｆｅ固溶量が０．００１０重量％を超える比較例に
係るアルミニウム合金箔は、立方体方位比率が低く、し
たがって高静電容量の陽極箔が得られにくいことが分か
る。なお、実施例に係る電解コンデンサ電極用アルミニ
ウム合金箔をエッチング及び化成処理した後、２．５重
量％アジピン酸アンモニウム水溶液中で陽極酸化処理し
て酸化皮膜を形成させた後、この箔の漏洩電流を測定し
たところ、実用上問題の生じない範囲のものであった。
量が０．００１０重量％以下である実施例に係る電解コ
ンデンサ電極用アルミニウム合金箔は、立方体方位比率
が高く、その結果、エッチングを施すことにより、箔の
厚み方向に平行なエッチングピットが多数形成されて、
箔の表面積の増大が図れることが分かる。従って、実施
例に係る電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔を使
用すると、高静電容量の陽極箔が得られるのである。一
方、Ｆｅ固溶量が０．００１０重量％を超える比較例に
係るアルミニウム合金箔は、立方体方位比率が低く、し
たがって高静電容量の陽極箔が得られにくいことが分か
る。なお、実施例に係る電解コンデンサ電極用アルミニ
ウム合金箔をエッチング及び化成処理した後、２．５重
量％アジピン酸アンモニウム水溶液中で陽極酸化処理し
て酸化皮膜を形成させた後、この箔の漏洩電流を測定し
たところ、実用上問題の生じない範囲のものであった。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る電解
コンデンサ電極用アルミニウム合金箔は、Fe固溶量を一
定の範囲としたので、アルミニウム合金箔の製造時にお
いて、立方体方位を有する結晶粒の生成が妨害されるこ
とが少なく、且つ結晶粒が粗大化するのを防止できる。
従って、この電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔
を、エッチング処理すれば、立方体方位を有する結晶粒
が比較的多数形成されているので、箔の厚み方向と平行
なエッチングピットが多数形成でき、箔の表面積を増大
させることができる。依って、高静電容量の電極箔を得
ることができるという効果を奏する。
コンデンサ電極用アルミニウム合金箔は、Fe固溶量を一
定の範囲としたので、アルミニウム合金箔の製造時にお
いて、立方体方位を有する結晶粒の生成が妨害されるこ
とが少なく、且つ結晶粒が粗大化するのを防止できる。
従って、この電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔
を、エッチング処理すれば、立方体方位を有する結晶粒
が比較的多数形成されているので、箔の厚み方向と平行
なエッチングピットが多数形成でき、箔の表面積を増大
させることができる。依って、高静電容量の電極箔を得
ることができるという効果を奏する。
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(56)参考文献 特開 昭63−265416（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−265415（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−232233（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−231441（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 21/00 - 21/18
H01G 9/042
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム純度が９９．９重量％以上
であって、Ｆｅ０．０００５〜０．０１２重量％、Ｓｉ
０．０００５〜０．０１５重量％、Ｃｕ０．００１〜
０．０１重量％、及び不可避不純物を含有し、Ｆｅの固
溶量が０．０００２〜０．００１０重量％であることを
特徴とする電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔。
（但し、（ｉ）アルミニウム純度が９９．９８重量％で
あって、Ｆｅ０．００６重量％、Ｓｉ０．００９重量
％、Ｃｕ０．００２重量％を含有する電解コンデンサ電
極用アルミニウム合金箔、及び、（ii）アルミニウム純
度が９９．９８重量％であって、Ｆｅ０．００８重量
％、Ｓｉ０．００９重量％、Ｃｕ０．００２重量％を含
有する電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔を除
く。） - 【請求項２】 ０．１〜２．０μｍの大きさのＦｅ析出
物が、析出物の全数に対して２１〜３４％の割合で存在
する請求項１記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム
合金箔。 - 【請求項３】 ０．１〜２．０μｍの大きさのＦｅ析出
物が、析出物の全数に対して２１〜３４％の割合で存在
し、且つ２．０μｍ以下の大きさのＳｉ析出物が、析出
物の全数に対して３〜１８％の割合で存在する請求項１
記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24572692A JP3393607B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24572692A JP3393607B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665665A JPH0665665A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3393607B2 true JP3393607B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=17137894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24572692A Expired - Fee Related JP3393607B2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 電解コンデンサ電極用アルミニウム合金箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393607B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7612986B2 (en) | 2005-03-23 | 2009-11-03 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Aluminum plate for aluminum electrolytic capacitor electrode, aluminum electrolytic capacitor, and method for manufacturing aluminum electrolytic capacitor |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP24572692A patent/JP3393607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7612986B2 (en) | 2005-03-23 | 2009-11-03 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Aluminum plate for aluminum electrolytic capacitor electrode, aluminum electrolytic capacitor, and method for manufacturing aluminum electrolytic capacitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665665A (ja) | 1994-03-08 |
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