JP3392273B2 - 織機及び中空糸膜の糸束の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脆弱で切れ易い糸
を織ることの可能な織機及び、特に中空糸膜を横糸とし
て織り込んだ中空糸膜の糸束を製造するための製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の中空糸膜モジュールの構造説明図
を図７及び図８に示す。

【０００３】一般的に従来より使用されている中空糸膜
モジュールとしては、筒状のケース内に直線状の中空糸
膜が装填され、ケースの両端部を封止する両端封止タイ
プのものと（図７）、Ｕ字型に折り曲げられた中空糸膜
を有底状のハウジングケース内に装填して、ケースの片
面側のみ封止する片側封止タイプのものがあり（図
８）、使用用途により使い分けられている。

【０００４】図７は両側封止タイプの中空糸膜モジュー
ル１００を利用した濾過装置１１０を例示したものであ
る。中空糸膜モジュール１００は直線状の中空糸膜１０
１を筒状のケース１０２の中に装填し、両端をポッティ
ング剤１０３で封止したものである。封止部端面１０５
ａ，１０５ｂには中空糸膜の端面が開口した状態で現れ
ているもので、流入孔１０４ａからケース１０２内部に
流入した濾過対象流体が中空糸膜１０１の膜表面を透過
して端面の開口から流出するものである。

【０００５】濾過装置１１０は中空糸膜モジュール１０
０を内部に装填するハウジング１１１を備え、濾過対象
流体を流入口１１２から内部に取り込み、前記の流入孔
１０４ａから中空糸膜モジュール１００内部に流入させ
て濾過を行う。

【０００６】この濾過装置１１０は濾過対象流体が中空
糸膜１０１の膜表面を常時流れることで、膜表面に異物
が付着することを最小限に抑えることの可能ないわゆる
クロスフロータイプであって、ケース１０２の流出孔１
０４ｂを経てハウジング１１１の流出口１１３から透過
しなかった濾過対象流体が流れ出る構成を採用してい
る。

【０００７】また、封止部端面１０５ａ，１０５ｂから
は中空糸膜１０１の膜を透過した透過流体が流れ出て、
透過流体出口１１４ａ，１１４ｂから排出される。

【０００８】一方、図８に示した中空糸膜モジュール２
００は多数本の中空糸膜を束ねてＵ字状として、その中
空糸膜束２０１を両端を開口するハウジングケース２１
０内に挿入し、ハウジングケース２１０の一方の開口端
部にて中空糸膜束２０１の隙間及び中空糸膜束２０１と
ハウジングケース２１０間の隙間を封止材２０２で封止
固定する。

【０００９】そして、その封止固定された中空糸膜束２
０１の端末と硬化した封止材２０２とを共に切断し、各
中空糸膜の端末を開口して、封止部端面としての中空糸
膜開口端面２０３を形成しているものである。

【００１０】この中空糸膜モジュール２００は矢印Ａ２
０１方向に従って流入孔２１１を通りハウジングケース
２１０内部に流入される各種流体を、中空糸膜束２０１
を通過させて濾過し、中空糸膜開口端面２０３から矢印
Ａ２０２方向に流出させるものである。

【００１１】このような中空糸膜モジュールは、次のよ
うな工程を経て製作されており、一例として図９により
Ｕ字型に折り曲げられた中空糸膜を装填する片側封止タ
イプの中空糸膜モジュールの製作工程の概要を説明す
る。

【００１２】まず、中空糸膜の糸２０１ａを巻取り治具
３０１を軸３０２により回転して長円状に巻取成型して
いく。この時中空糸膜の糸２０１ａは非常に切れ易いの
で不図示のテンションコントローラにより巻取り速度の
変化を吸収している（図９（ａ））。

【００１３】次に、作業者は所定の巻き数に巻取った中
空糸膜の糸束２０１ｂを巻取り治具３０１からはずす
（図９（ｂ））。

【００１４】糸がからまないように慎重に扱いながら略
中央部で２つに切断してＵ字状の中空糸膜の糸束２０１
ｃとする（図９（ｃ））。

【００１５】そして、中空糸膜の糸束２０１ｃをケース
内に装填可能な円柱形状に成形し、必要であればナイロ
ン等の束ね糸で束ねたり、またシート材で包み込む等の
作業を行って形状を保持することの可能な状態にし、ハ
ウジングケース２１０内に装填する（図９（ｄ））。

【００１６】これ以降の封止固定工程や開口部作成等は
前述の通りである。また、直線状の中空糸膜を使用する
中空糸膜モジュール１００の場合には、上記の長円状の
中空糸膜の糸束２０１ｂを使用する場合には両端を切断
すれば良い。

【００１７】しかしながら、上記の方法で中空糸膜の糸
束を作成する場合において、作業者の手指により中空糸
膜を扱うので、非常に慎重に扱わないと中空糸膜が切れ
たり、糸の束のほぐれ、また絡んだりすることが発生し
易く、非常に扱いにくいものである。また、中空糸膜モ
ジュールのケース内に装填するために円柱状に成形して
形状を保持することも必要となっていた。

【００１８】そこで、上記の中空糸膜の糸束を、横糸と
しての中空糸膜と縦糸により織られたすだれ状の織り物
とした状態で取り扱うと、従来の状態では一本一本ばら
けてしまう中空糸膜が整列して上記の問題を解決し得る
取扱が容易なものである。

【００１９】図１０は、すだれ状の織り物とした中空糸
膜の糸束４００を説明する図である。但し、この中空糸
膜の糸束４００は、本発明を説明する為の前提技術とし
て説明するものであり、周知の技術によるものではな
い。

【００２０】図１０において、４０１は横糸としての中
空糸膜であり１本あるいは複数本の中空糸膜を束ねたも
のである。

【００２１】４０２は中空糸膜４０１を織り込んでいく
縦糸であり、ナイロンやテトロン等の合成繊維を材料と
しているもので、２本の糸４０２ａ，４０２ｂにより中
空糸膜４０１を挟み込むように織られている。この時、
中空糸膜４０１を縦糸４０２により織る際には、中空糸
膜４０１が縦糸４０２によりつぶれたり切断したりしな
いように、縦糸４０２の張力には充分注意を払う必要が
ある。

【００２２】また４０３ａ，４０３ｂは両端部の中空糸
膜がほどけないように糸４０２ａ，４０２ｂを接合した
接合部である。

【００２３】４０４は糸４０２ａ，４０２ｂの交差部で
ある。この交差部４０４において糸４０２ａ，４０２ｂ
は単に交差しているのではなく、図１０にあるように下
方から上方に向けて左回転で撚られている（半回転して
いるもので、回転方向は左右どちらでも良い）。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなすだれ状の織り物とした中空糸膜の糸束４００を
製作する場合において、中空糸膜の特性から次のような
問題が発生し、従来の織機では糸束を織ることが不可能
であった。

【００２５】すなわち、中空糸膜４０１は図１１の模式
図に示されるように中空の可撓性の管で非常に細いホー
ス状のような形状をしているものの連続体であり、その
管壁に内壁面から外周表面まで通じる非常に小さい孔４
０１ａが無数に存在し、その孔４０１ａを透過すること
のできる物質または流体のみを管壁の外側から内側へあ
るいは内側から外側へと透過させることにより異物の存
在する流体の濾過を行うものである。

【００２６】従って、管壁の構造上から中空糸膜は非常
に切れ易く、伸びにくく、つぶれやすく、さらに面粗度
が低くすべりが悪いというもので、およそ従来の織機で
は織る事の不可能な材料である。

【００２７】ここで従来の縦糸と横糸を使用して織り進
める一般的な織機を、模式化された構成図１２で説明す
る。図１２（ａ）は織機５００の側方透視図であり、図
１２（ｂ）は矢視Ｃ１図である。

【００２８】織機５００の構成において、縦糸５０１
ａ，５０１ｂは織り幅に渡って所定の本数の縦糸ボビン
５０２ａ，５０２ｂに巻かれた状態から一本ずつ供給さ
れる。そして、縦糸５０１ａ，５０１ｂはガイドプーリ
５０３によりガイドされ、一定の張力を保ちつつ巻取り
ロール５０４ａ，５０４ｂ，５０４ｃにより巻取られて
いく（縦糸送り機能）。

【００２９】５０５は縦糸を開口するロッド５０６ａ，
５０６ｂを上下に運動させるためのクランク装置であ
り、各ロッドの途中に設けられている縦糸通し孔５０７
ａ，５０７ｂに各縦糸を通して各ロッドを上下動させる
ことで、縦糸の開口５０８を行う。また、各ロッドの他
端はスプリング５０９により付勢され移動の軌跡が一定
となるようにされている（縦糸開口機能）。

【００３０】５１０はシャトルであり、縦糸の開口５０
８を織り幅方向に不図示の押圧手段により押され、移動
しながらボビン５１０ａに巻かれた横糸５１１を繰り出
していく。また、横糸５１１の端部は横糸連れ込み防止
手段５１２ａ，５１２ｂにより止められている（横糸通
し機能）。

【００３１】５１３は矢印Ａ５０１方向に移動すること
で、縦糸と組み合った横糸を押しつめて織り目を揃える
「おさ」であり、図１２（ｂ）において破線で描かれて
いる櫛状のものである（よこ打ち機能）。

【００３２】また、巻取りロール５０４ａ，５０４ｂ，
５０４ｃは織られた布部５１４を漸次巻取るものである
（巻取り機能）。

【００３３】そして、織機は通常上記の縦糸送り、縦糸
開口、横糸通し、よこ打ち及び巻取の５つの機能を備え
るもので、この各機能を発揮する各構成要素の運動を制
御することにより布地を織り進めていく。

【００３４】図１３は上記の方法により織られた布地５
１４である。

【００３５】しかしながら、このような従来の織機５０
０により中空糸膜を糸材として使用することを考えた場
合に、次のような問題点から中空糸膜を織ることは不可
能であった。

【００３６】まず、中空糸膜を縦糸として使用すること
を想定した場合には、中空糸膜には縦糸の開口を行うと
きに必要となる所定の張力に耐える引っ張り強さや伸び
が備わっておらず、ロッド５０６ａ，５０６ｂが上下に
運動した際にすぐに切断してしまう。

【００３７】また、中空糸膜を横糸として使用すること
を想定した場合には、まず中空糸膜をシャトル５１０の
ボビン５１０ａに巻き、図１２（ｂ）のように織り幅方
向に不図示の押圧手段により押され、移動しながらボビ
ン５１０ａに巻かれた中空糸膜を繰り出さなければなら
ない。

【００３８】しかし中空糸膜は上記に図１１により説明
したように、非常に切れ易く、伸びにくく、つぶれやす
く、さらに面粗度が低くすべりが悪いという性質のもの
で、比較的小径のボビン５１０ａに巻くことさえ技術的
に難しいものとなってしまう。 つまり、小径のボビン
では中空糸膜を巻く際に中空糸膜が折れ易く、また巻き
重ねることでつぶれてしまい管の内部流量が低下してし
まう。また、折れやつぶれが発生せずに中空糸膜をボビ
ンに巻けるだけの大きさにシャトルを設定すると織機自
体が非常に大きく成り過ぎるので現実的ではない。

【００３９】さらに、横糸としての中空糸膜を縦糸の開
口に通したとしても、おさ５１３により横糸を押しつめ
て織り目を揃える必要があり、縦糸とすれて傷がついた
り切れる問題や、開口の際に縦糸の張力により中空糸膜
を縦糸の交差させる部分ではさみつけてしまうという問
題も発生してしまう。

【００４０】従って、中空糸膜の糸の性質にようる上記
問題により、従来の織機では中空糸膜を織ることは不可
能であった。

【００４１】本発明はこの問題を解決するためになされ
たものでその目的とするところは、従来の織機では織る
事の不可能な切れ易く、伸びにくく、つぶれやすく、さ
らにすべりが悪いといった性質を備えた中空糸膜等の糸
を、織ることを可能とする織機及び中空糸膜の糸束の製
造装置を提供することにある。

【００４２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、縦糸を供給する少なくとも一対の
縦糸供給部材と、この縦糸供給部材のそれぞれを織布の
織り幅方向に沿った所要位置の両側に対向する第１の位
置と第２の位置に交互に入れ換えることで、供給される
縦糸同士を交差させながら撚ることの可能な縦糸入れ換
え手段と、織布の織り幅方向に沿って往復移動するもの
で、撚られた縦糸の交差部とこの交差部からそれぞれの
縦糸供給部材へと続く縦糸の間に横糸を載置する横糸供
給手段とを備え、前記縦糸入れ換え手段による縦糸の交
差及び撚り動作と前記横糸供給手段による横糸を載置す
る動作を交互に行う織機であって、前記縦糸入れ換え手
段は、織布が通過するために織布の織り幅方向に沿って
開口する開口部を備えた台座部と、この台座部の両側に
配設され、載置された前記縦糸供給部材を織布の織り幅
方向に沿ってそれぞれ反対方向に移動する第１移動台及
び第２移動台と、前記縦糸供給部材を一方の移動台から
前記台座部を経て他方の移動台へと移動させる移動手段
とを備え、前記移動手段により縦糸を交差させ、前記第
１移動台及び第２移動台により交差した縦糸を撚ること
を特徴とする。

【００４３】

【００４４】また、前記縦糸供給部材は縦糸が巻かれた
ボビンと、このボビンを収容するケースと、前記ボビン
の回動を所定の力で制動するブレーキ手段と、前記ボビ
ンから巻き戻された縦糸を前記ケースの外に導く出口
と、前記ボビンから出口へと続く縦糸をループ状に引き
込む引き込み経路と、前記縦糸のループ頂点部が掛か
り、前記引き込み経路の奥に向かって所定の力で縦糸を
引き込んでいく伸縮部材と、を備えたことも好ましい。

【００４５】さらに、前記縦糸供給手段から供給され前
記縦糸入れ換え手段により撚られた縦糸同士を接合する
接合手段を備えたことも好ましい。

【００４６】中空糸膜の糸束の製造装置として、上記記
載の織機と、横糸として中空糸膜を使用する。

【００４７】従って、前記横糸供給手段は交差部からそ
れぞれの縦糸供給部材へと続く縦糸の間に織布の織幅方
向に往復移動しながら横糸を載置する。また、横糸を載
置された縦糸は縦糸入れ換え手段によりそれぞれの縦糸
供給手段の位置を入れ換えることで縦糸を交差及び撚る
ことで横糸が織り込まれ織布が形成される。

【００４８】また、前記移動手段により縦糸を交差さ
せ、前記第１移動台及び第２移動台を織布の織り幅方向
に沿ってそれぞれ反対方向に移動させることで交差した
縦糸が撚り合わさる。

【００４９】縦糸供給手段から供給される縦糸は交差部
と縦糸供給手段との距離が変化しても縦糸は引き込み経
路内に引き込まれることで、ルーズに弛んだりせず、張
力は一定の範囲内に保持される。

【００５０】また、接合手段は縦糸を接合するので、縦
糸及び横糸のほぐれを防止する。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を適用した織機とし
て、横糸に中空糸膜を使用する中空糸膜の糸束の製造装
置１を図示の実施の形態に基づいて説明する。

【００５２】図１は、本発明を適用した中空糸膜の糸束
の製造装置１の外観説明図である。この中空糸膜の糸束
の製造装置１を簡単に説明すると、中空糸膜を巻いた不
図示のボビン３から供給される横糸としての中空糸膜２
を、織布６の矢印Ａ１の織幅方向に沿って往復移動を行
う横糸供給手段７により供給すると共に、対となって配
設されている縦糸供給手段としてのシャトル４ａ，４ｂ
（この説明では複数対存在しているシャトルを代表させ
ている）を縦糸入れ換え手段により入れ換え、シャトル
内部より供給される縦糸５ａ，５ｂにより中空糸膜２を
織り込んで織布６（中空糸膜の糸束）を形成するもので
ある。

【００５３】縦糸５ａ，５ｂは、様々な材質の糸を使用
することが可能であるが、当実施の形態では、加熱する
ことで溶着接合することの可能なナイロンやテトロン等
の熱可塑性樹脂を材料として用いている。

【００５４】図２（ａ）は中空糸膜の糸束の製造装置１
を図１における正面から見た状態の構成を模式的に説明
する図である。また、図２（ｂ）は図２（ａ）において
中空糸膜の糸束の製造装置１をＳ１断面で切断した状態
の断面構成を説明する図であり、以下に図２（ａ）と図
２（ｂ）を参照しながら製造装置１の各構成要素を説明
する。

【００５５】３は横糸としての中空糸膜２が巻かれたボ
ビンである。７はボビン３から供給された中空糸膜２を
織布６として形成するために織布６の織幅方向に往復移
動する横糸供給手段である。そして、横糸供給手段７は
中空糸膜２を台座部としてのシャトルテーブル８ａと８
ｂの間の開口部９に載置する。

【００５６】横糸供給手段７は矢印Ａ１の方向に織布６
の織幅にわたり往復移動する横糸繰り出しガイド７ａ
と、横糸繰り出しガイド７ａを搭載して矢印Ａ１の方向
に往復させる為の移動台７ｂと、移動台７ｂが往復移動
を行う軌道７ｃとを備え、トラバーサモータ７ｄを駆動
することにより、横糸繰り出しガイド７ａを往復移動さ
せながらを中空糸膜２を供給する。

【００５７】横糸繰り出しガイド７ａは繰り出しローラ
対７ｅと、往復移動されながら供給する中空糸膜２の張
力を一定に保つテンションコントローラ７ｆとを備えて
いる。テンションコントローラ７ｆは中空糸膜２を付勢
して矢印Ａ２方向に回動するものであり、また、繰り出
しローラ対７ｅは移動台７ｂが軌道７ｃを移動した距離
だけ中空糸膜２を繰り出す方向に回転して適切な長さの
中空糸膜２が供給されるように回転量を制御されてい
る。

【００５８】もっとも中空糸膜２の切断強度が強く、往
復移動されながら開口部９に載置される以上の十分な強
度を保有するものであれば、テンションコントローラ７
ｆや繰り出しローラ対７ｅは上記のような構成に限ら
ず、簡略化することも可能である。

【００５９】また、トラバーサモータ７ｄによる移動台
７ｂの往復移動は、例えば歯付きベルトやスクリューロ
ッド等の周知の方法により行うことが可能である。そし
て、トラバーサモータ７ｄ自体の配設位置は、移動台７
ｂに直接設けることも可能である。

【００６０】次に縦糸について説明する。縦糸５ａ，５
ｂはシャトル４ａ，４ｂ内部のリール（シャトルに関し
ては後述される）に巻かれ、シャトルの移動と織布が織
り進むに従い、適宜リールから巻き戻されて供給され
る。

【００６１】シャトル４ａ，４ｂは、シャトルテーブル
８ａと８ｂの間の開口部９を挟んで対向する第１の位置
と第２の位置に配設されているもので、この実施の形態
では第１移動台としてのシャトルテーブル８ｃ及び第２
移動台としてのシャトルテーブル８ｄ上をこの第１の位
置と第２の位置としている。また、それぞれのシャトル
はシャトルテーブル８ｃ及び８ｄ上に設けられたシャト
ルケース１０ａ，１０ｂにより常に起立した状態で保持
されている。

【００６２】そして、移動手段としてのシリンダ１１
ａ，１１ｂと該シリンダにより伸縮する押圧棒１１ｃ，
１１ｄにより押されて、シャトル４ａ，４ｂは対となっ
てそれぞれ反対側の位置へと移動する。すなわち、シャ
トルテーブル８ｃ（第１の位置）にあったシャトル４ａ
はシャトルテーブル８ｄ（第２の位置）へと移動し、シ
ャトルテーブル８ｄ（第２の位置）にあったシャトル４
ｂはシャトルテーブル８ｃ（第１の位置）へと移動す
る。

【００６３】また、シャトルテーブル８ｃ，８ｄは縦糸
５ａ，５ｂを撚り合わせる機能を発揮させるために、シ
ャトルテーブル移動シリンダ１２ａ，１２ｂにより織布
６の織幅方向（矢印Ａ１方向）に所定距離だけ往復移動
可能としている。

【００６４】従って、シャトル４ａ，４ｂは、押圧棒１
１ｃ，１１ｄによる第１の位置と第２の位置とに入れ換
えられる方向の移動と、シャトルテーブル８ｃ，８ｄの
矢印Ａ１方向の移動との２方向に移動されることにな
り、この２方向の移動を組み合わせることで対となった
シャトル４ａ，４ｂが入れ換えられる。またこの入れ換
えを可能とする上記構成を総称して縦糸入れ換え手段と
する。

【００６５】また、シャトル４ａ，４ｂがシャトルケー
スから押し出されシャトルテーブル８ａ，８ｂ上に位置
した状態で各シャトルが倒れてしまうことを防止するた
めに不図示のシャトル保持部材によりシャトルの上部を
保持している。尚、シャトル４ａ，４ｂの移動に関して
は後述する。

【００６６】１３ａは横糸供給手段７により供給された
中空糸膜２の両端の折返し部を保持して織幅を規制する
織幅規制部材である。１３ｂは、この織幅規制部材１３
ａを中空糸膜２の両端の折返し部に係合する位置と、次
に形成される中空糸膜２の両端の折返し部を保持するた
めに織布６から退避した位置とに進退させる駆動シリン
ダである。１３ｃは、織布６から退避した位置にある織
幅規制部材１３ａを新たに供給された中空糸膜２の上側
から確実に押えるように僅かに上方に移動させる動作を
行う駆動シリンダである。

【００６７】１４ａは撚られた縦糸５ａ，５ｂを加熱し
て接合するヒータであり、縦糸を介した位置に設けられ
た圧接板１４ｂに向かって前進して縦糸５ａ，５ｂを圧
接板１４ｂとの間に挟み込んで加熱溶着させる。１４ｃ
はヒータ１４ａを前進させる駆動シリンダである。

【００６８】１５ａ，１５ｂ，１５ｃは巻取りローラモ
ータ１５ｄにより駆動され、織り上がった織布６を縦糸
方向の中空糸膜２の織られるピッチに同期して搬送する
巻取りローラ群である。

【００６９】次に、先述のシャトル４ａ，４ｂの移動を
図３及び図４により説明する。図３は図２（ｂ）のＳ２
切断線により切断された断面よりシャトルを上方から見
た図であり、図４は図３に対応する側面図である。両図
は共に、図２（ｂ）よりシャトルの動作を説明するのに
必要な構成要素のみを抜粋して現している。

【００７０】図３（ａ）は対となるそれぞれのシャトル
４ａが、第１の位置と第２の位置としてのシャトルテー
ブル８ｃと８ｄの上に固定されているシャトルケース１
０ａ，１０ｂに収納されている。また、シャトルテーブ
ル８ｃと８ｄはシャトル４ａ，４ｂを押圧棒１１ｃ，１
１ｄにより押圧可能な位置に停止しているものであり、
この状態からシャトルの移動を説明する。

【００７１】まず、図３（ａ）の状態から押圧棒１１
ｃ，１１ｄによりシャトル４ａ，４ｂをシャトルケース
１０ａ，１０ｂから押し出してシャトルテーブル８ａ，
８ｂ上まで移動させる。この状態でシャトル４ａ，４ｂ
とシャトルテーブル８ｃ，８ｄとの係合状態は解消させ
られる（図３（ｂ））。また、図３（ｂ）の状態にある
シャトル４ａ，４ｂは上部を不図示のシャトル保持部材
により保持されているので倒れることはない。

【００７２】次に図３（ｂ）の状態にあるシャトルケー
ス１０ａ，１０ｂをシャトルテーブル８ｃ，８ｄをそれ
ぞれ矢印Ａ３およびＡ４の方向に移動することで移動す
る。この移動量はシャトルがさらに押圧棒により押され
て反対側のシャトルテーブルに移動した状態で、シャト
ルケースに収納される位置までとし、シャトルの入れ換
えを可能とする移動量である。（図３（ｃ））。

【００７３】押圧棒１１ｃ，１１ｄをさらに突出させ
て、シャトル４ａ，４ｂがシャトルケース１０ｂ，１０
ａに収納するまで移動させる。この状態で、縦糸５ａ，
５ｂは交差部Ｋで中空糸膜２の上を交差することになる
（図３（ｄ））。

【００７４】押圧棒１１ｃ，１１ｄを縮める（図３
（ｅ））。

【００７５】図３（ｅ）の状態にあるシャトルケース１
０ａ，１０ｂをシャトルテーブル８ｄ，８ｃをそれぞれ
矢印Ａ５およびＡ６の方向に移動させて、図３（ａ）の
最初の状態とする。但し、この状態でシャトルケース１
０ａ，１０ｂに収納されているシャトルは入れ換えられ
ていることになる。また、この状態で交差部Ｋで交差し
た縦糸５ａ，５ｂ同士が撚られることになる（図３
（ｆ））。

【００７６】さらに、上記図３（ａ）から図３（ｆ）に
説明したプロセスを繰り返すことで、入れ換えられたシ
ャトル４ｂを４ａ’として、またシャトル４ａを４ｂ’
としてシャトルが矢印Ａ７，Ａ８に示す軌跡により互い
の位置を入れ換えることが可能となっている（図３
（ｇ））。

【００７７】図４（ａ）から図４（ｆ）は上記説明の図
３（ａ）から図３（ｆ）に対応しているものである。

【００７８】図５はシャトル４ａを説明するもので、シ
ャトル４ａのカバーを取り除いて内部構造を露呈したも
のである。シャトルは上記の説明のように、第１の位置
と第２の位置とを往復しながら縦糸を供給するものであ
るが、この移動動作にかかわらず常に適正な張力に縦糸
を保つ必要がある。

【００７９】すなわち、シャトルの移動中において、中
空糸膜２が載置され織り込まれる開口部９を通過すると
きに（図２（ｂ）参照）、第１の位置あるいは第２の位
置にシャトルが移動するために巻き戻された縦糸の長さ
のまま通過すると、縦糸が弛んで適正な張力で中空糸膜
を織ることができずに網目が不揃いになったり、移動す
るシャトルに引っかかり、過大な張力を発生してしまう
ことで既に織り込まれた中空糸膜をつぶしたり切断して
しまうことが予想されるからである。

【００８０】シャトル４ａはケース４１の内部に不図示
の軸により縦糸５ａが巻かれたボビン４２を軸支してい
る。

【００８１】４３はボビン４２の回動を所定の力で制動
するブレーキ手段としてのリボン板である。リボン板４
３はケース４１のボビンハウジング４４の内周表面に端
部が固定され、中央部４３ａでボビン４２の軸部を押圧
することで制動している。

【００８２】ボビン４２から巻き戻された縦糸５ａは直
接的に出口４４からケース４１の外側に出るのではな
く、一端、縦糸５ａをループ状に引き込む引き込み経路
４５に引き込まれてから出口４４へと導かれている。

【００８３】４６は縦糸５ａを所定の力で引き込み経路
４５の奥に向かって引き込む為の伸縮部材であり、スプ
リングやゴムひもが使用可能である。伸縮部材４６の一
端は引き込み経路４５の最も入口から遠い部分に固定さ
れており、また他端はテンションリング４７を介して縦
糸５ａのループの頂点と掛合されている。

【００８４】４８は引き込み経路４５の入口部に設けら
れ、縦糸５ａが通る経路を定めるプレート、４９はテン
ションリング４７のストッパである。

【００８５】従って、ブレーキ手段としてのリボン板４
３によりボビン４２が制動されてシャトルケース４１内
部で縦糸５ａが必要以上に繰り出されることがなく、一
定の張力で巻き戻される縦糸５ａを供給する。また、シ
ャトル４ａが第１の位置と第２の位置の間にある状態で
は、縦糸５ａが引き込み経路４５に引き込まれるので弛
むことがない。

【００８６】図６は、上記においてそれぞれの構成要素
別に説明した中空糸膜の糸束の製造装置１の動作を、目
的とする中空糸膜の糸束（織布）を形成する為に各構成
要素の機能と動作を組み合わせ、中空糸膜の糸束の製造
装置１の動作と、織り進められる織布を模式的に説明す
る図である。この図６及び前に説明した図２を用いて中
空糸膜の糸束の製造装置１による織布６の製造プロセス
を以下に説明する。

【００８７】まず、準備作業として、縦糸を供給する一
対のシャトル４ａ，４ｂをシャトルケース１０ａ，１０
ｂに装填する。本来は、複数セットのシャトルの対を適
宜必要とする場所に装填するのであるが、その他のシャ
トルの扱いも同様であるので、この説明においては説明
を簡略化するために一対としている。

【００８８】縦糸５ａ，５ｂはシャトル４ａ，４ｂから
引き出して巻取りローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃに巻付
け、巻取りローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを縦糸５ａ，
５ｂの弛みがなくなるまで巻き進めていく。この時、横
糸供給手段７の作動を停止させ、シャトル４ａ，４ｂの
移動動作のみを行うことで、縦糸５ａ，５ｂを撚り合わ
せることが可能になる。また、撚り合わさった縦糸を所
定の間隔でヒータ１４ａを前進させて縦糸を接合してお
く。また、織り込まれる中空糸膜のピッチに従って巻取
りローラの巻取りピッチを設定する。

【００８９】横糸として、ボビンに巻かれた中空糸膜２
を横糸供給手段７の横糸繰り出しガイド７ａにセットす
る。

【００９０】織幅を設定するために左右の織幅規制部材
１３ａ，１３ａ’を所定の位置に移動して固定する。

【００９１】ここまでは、オペレータの操作を必要とす
る準備作業であり、次に中空糸膜の糸束の製造装置１自
体による織り動作を説明する。

【００９２】図６には、横糸繰り出しガイド７ａ及び縦
糸移動手段としてのシリンダ１１ａ，１１ｂやシャトル
を移動させる押圧棒１１ｃ，１１ｄ、巻取りローラ１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ等は図示されていないが、中空糸膜
が織り進められるに従い前述した動作を行うものとす
る。

【００９３】ａ）まず図６（ａ）のシャトル４ａ，４ｂ
により縦糸５ａ，５ｂの最初の交差部Ｋａを形成した状
態でシャトル４ａ，４ｂの移動を停止させる。横糸繰り
出しガイド７ａ（不図示）は織幅の左端に位置している
ものとする。横糸繰り出しガイド７ａ（不図示）は中空
糸膜２を繰り出しながら左端の先端部２ａから右方向に
移動して交差部Ｋａ及びＫａ’からそれぞれのシャトル
４ａ，４ｂへと続く縦糸５ａ，５ｂの間に載置するよう
に供給する。

【００９４】ｂ）次に図６（ａ）の矢印Ａ９の方向に各
シャトル４ａ，４ｂを移動して位置を入れ換え、縦糸５
ａ，５ｂを交差部Ｋｂで交差させながら撚り、図６
（ｂ）の状態にする。

【００９５】ｃ）中空糸膜２の最初のＵターン部２ｂを
右端のフック１３ａに掛け交差部Ｋｂに載置しながら左
端のフック１３ｂの近傍まで供給する（図６（ｃ））。

【００９６】ｄ）それぞれのシャトル４ａ，ｂの位置を
入れ換えて縦糸５ａ，５ｂを交差部Ｋｃで交差させなが
ら撚る（図６（ｄ））。

【００９７】ｅ）巻取りローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
により１ピッチ巻取る。

【００９８】ｆ）中空糸膜２の第２のＵターン部２ｃを
左端のフック１３ａ’に掛け交差部Ｋｃに載置しながら
右端のフック１３ａの近傍まで供給する（図６
（ｅ））。

【００９９】ｇ）それぞれのシャトル４ａ，ｂの位置を
入れ換えて交差部Ｋｄで交差させながら縦糸５ａ，５ｂ
を撚る（図６（ｅ））。

【０１００】ｈ）右端のフック１３ａを中空糸膜２の最
初のＵターン部２ｂからはずす。

【０１０１】ｉ）右端のフック１３ａを中空糸膜２の第
３のＵターン部２ｄに掛ける。

【０１０２】ｊ）中空糸膜２を交差部Ｋｄに載置しなが
ら左端のフック１３ａ’の近傍まで供給する（図６
（ｆ））。

【０１０３】ｋ）左端のフック１３ａ’を中空糸膜２の
第２のＵターン部２ｃからはずす。 ｌ）左端のフック１３ａ’を中空糸膜２の第４のＵター
ン部２ｅに掛ける。

【０１０４】ｍ）巻取りローラ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
により１ピッチ巻取る。

【０１０５】ｎ）以下、上記の中空糸膜の糸束の製造装
置１の動作ｆ）からｍ）までを１サイクルとして所定の
回数繰り返して必要な長さの中空糸膜の糸束を織る。

【０１０６】ｏ）最後の縦糸２の交差部４ｘを接合して
中空糸膜がほぐれないようにする。以上の方法により、
図１０で説明した中空糸膜の糸束４００と同様のものを
連続的に形成することができる。

【０１０７】その後は縦糸５ａ，５ｂを切断して、すだ
れ状の中空糸膜の糸束を取り出し、中空糸膜モジュール
に使用する場合の巻取り等の２次加工は前述した従来技
術の通りである。

【０１０８】

【発明の効果】本発明の織機あるいは中空糸膜の糸束の
製造装置によれば、非常に脆弱な横糸及び横糸としての
中空糸膜を縦糸によりすだれ状の糸束として連続的に織
ることが可能となる。

【０１０９】従って、織られた中空糸膜の糸束はばらけ
ることがなく取扱が容易で中空糸膜の切れやほぐれ、か
らみ等の不具合が発生しない。

【０１１０】また、縦糸が中空糸膜の間の交差部で撚ら
れた状態にあることで、通常の織物のように縦糸が密に
織られていなくても縦糸がほどけることがないので、横
糸としての中空糸膜の幅方向の任意の場所に縦糸を独立
して位置させることが可能であり、縦糸の本数を減らす
ことも可能である。

【０１１１】また、縦糸入れ換え手段が台座部、第１及
び第２移動台及び縦糸供給部材を移動する移動手段を備
えることで、縦糸を交差させると共に撚りながら横糸を
織り込むことが可能である。

【０１１２】また、縦糸供給手段は供給する縦糸の張力
を一定の範囲内に保持し、縦糸による横糸のつぶれや切
断が発生しない。

【０１１３】また、接合手段は縦糸を接合するので、縦
糸及び横糸のほぐれを防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による中空糸膜の糸束の製造装置
の外観図。

【図２】図２（ａ）は製造装置の正面から見た場合の構
成を説明する図。図２（ｂ）は製造装置のＳ１断面から
見た場合の構成を説明する図。

【図３】図３は対となっているシャトルの移動を説明す
る図（上方からみたもの）。

【図４】図４は対となっているシャトルの移動を説明す
る図（側方からみたもの）。

【図５】図５はシャトルの構造を説明する図。

【図６】図６は中空糸膜の糸束の製造装置の動作を説明
する図。

【図７】図７は従来の中空糸膜モジュール（両側封止タ
イプ）の図。

【図８】図８は従来の中空糸膜モジュール（片側封止タ
イプ）の図。

【図９】図９は中空糸膜モジュール（片側封止タイプ）
の製作工程の概要説明図。

【図１０】図１０はすだれ状の織り物とした中空糸膜の
糸束の図。

【図１１】図１１は中空糸膜の模式図。

【図１２】図１２（ａ）は従来技術による一般的な織機
の側方図。図１２（ｂ）はその矢視Ｃ１図。

【図１３】図１３は従来技術による一般的な織機により
織られた織布の図。

【符号の説明】

１ 中空糸膜の糸束の製造装置（織機） ２ 中空糸膜 （横糸） ２ａ 先端部 ２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ Ｕターン部 ３ ボビン ４ａ，４ｂ シャトル（縦糸供給部材） ５ａ，５ｂ 縦糸 ６ 織布（中空糸膜の糸束） ７ 横糸供給手段 ７ａ 横糸繰り出しガイド ７ｂ 移動台 ７ｃ 軌道 ７ｄ トラバーサモータ ７ｅ 繰り出しローラ対 ７ｆ テンションコントローラ ８ａ，８ｂ シャトルテーブル（台座部） ８ｃ シャトルテーブル（第１移動台） ８ｄ シャトルテーブル（第２移動台） ９ 開口部 １０ａ，１０ｂ シャトルケース １１ａ，１１ｂ シリンダ（移動手段） １１ｃ，１１ｄ 押圧棒 １２ａ，１２ｂ シャトルテーブル移動シリンダ １３ａ，１３ａ’ 織幅規制部材 １３ｂ，１３ｃ 駆動シリンダ １４ａ 接合ヒータ（接合手段） １４ｂ 圧接板 １４ｃ 駆動シリンダ １５ａ，１５ｂ，１５ｃ 巻取りローラ群 １５ｄ 巻取りローラモータ ４１ ケース ４２ ボビン ４３ リボン板（ブレーキ手段） ４４ ボビンハウジング ４４ａ 出口 ４５ 引き込み経路 ４６ 伸縮部材 ４７ テンションリング ４８ プレート ４９ ストッパ ４００ 中空糸膜の糸束 Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ
９ 矢印 Ｋ，Ｋａ，Ｋｂ，Ｋｃ，Ｋｄ，Ｋｅ 交差部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦糸を供給する少なくとも一対の縦糸供
   給部材と、この縦糸供給部材のそれぞれを織布の織り幅
   方向に沿った所要位置の両側に対向する第１の位置と第
   ２の位置に交互に入れ換えることで、供給される縦糸同
   士を交差させながら撚ることの可能な縦糸入れ換え手段
   と、織布の織り幅方向に沿って往復移動するもので、撚
   られた縦糸の交差部とこの交差部からそれぞれの縦糸供
   給部材へと続く縦糸の間に横糸を載置する横糸供給手段
   とを備え、前記縦糸入れ換え手段による縦糸の交差及び
   撚り動作と前記横糸供給手段による横糸を載置する動作
   を交互に行う織機であって、 前記縦糸入れ換え手段は、織布が通過するために織布の
   織り幅方向に沿って開口する開口部を備えた台座部と、 この台座部の両側に配設され、載置された前記縦糸供給
   部材を織布の織り幅方向に沿ってそれぞれ反対方向に移
   動する第１移動台及び第２移動台と、 前記縦糸供給部材を一方の移動台から前記台座部を経て
   他方の移動台へと移動させる移動手段とを備え、 前記移動手段により縦糸を交差させ、前記第１移動台及
   び第２移動台により交差した縦糸を撚ることを特徴とす
   る織機。
2. 【請求項２】 前記縦糸供給部材は縦糸が巻かれたボビ
   ンと、このボビンを収容するケースと、前記ボビンの回
   動を所定の力で制動するブレーキ手段と、前記ボビンか
   ら巻き戻された縦糸を前記ケースの外に導く出口と、前
   記ボビンから出口へと続く縦糸をループ状に引き込む引
   き込み経路と、前記縦糸のループ頂点部が掛かり、前記
   引き込み経路の奥に向かって所定の力で縦糸を引き込ん
   でいく伸縮部材と、を備えたことを特徴とする請求項１
   に記載の織機。
3. 【請求項３】 前記縦糸供給手段から供給され前記縦糸
   入れ換え手段により撚られた縦糸同士を接合する接合手
   段を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の
   織機。
4. 【請求項４】 請求項１，２または３のいずれか一項に
   記載の織機において、横糸として中空糸膜を使用するこ
   とを特徴とする中空糸膜の糸束の製造装置。