JP3391640B2 - 伸縮性輪状生地の縫着装置及び縫着方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性を有した輪
状生地（以下、「首ゴム」と称する場合がある）をミシ
ンへ供給するための供給装置と、この輪状生地をミシン
によって身生地等の縫着相手生地と縫着する場合に用い
る縫着補助装置とを備えた伸縮性輪状生地の縫着装置及
び縫着方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シャツ等の上衣の縫製では、身生地にお
ける襟ぐり部分や袖口、或いは腹部近傍となる裾等の筒
状部に、伸縮性の輪状生地を縫着することがある。ま
た、ズボン等の下衣の縫製でも、身生地におけるウエス
ト部や裾口等の筒状部に、伸縮性の輪状生地を縫着する
ことがある。このような輪状生地は、メリヤス丸編機や
横式編機等によって編成したゴム編組織等とされてお
り、特に周方向に沿って豊富な伸縮性を有している。

【０００３】輪状生地は、身生地への取付状態で輪が縮
んでいること、即ち、弾性による復元作用が殆ど生じて
いない状態にするものであるから、身生地と輪状生地と
の縫着時には、輪状生地をその輪が広がるように周方向
へ伸ばしておく必要がある。従来、輪状生地をその輪が
広がるように伸ばすには、輪状生地をミシンの縫着作業
部（フリーアーム）へ嵌め付けてから、このまわりに身
生地の筒状部を被せたうえで、作業者が輪状生地の一部
を径方向外方へ引っ張るというふうにして行っていた。

【０００４】なお、ミシンに対し、縫着作業部の側方へ
回転自在なフリーローラを固定的に設けておき、作業者
が輪状生地内へ両手を差し入れてこれを広げるようにし
て、この輪状生地を縫着作業部とフリーローラとの間に
掛け渡し、その後の縫着に供するようにしたものもあっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】作業者が輪状生地を手
作業で伸ばしながら縫着を行う作業では、輪状生地を引
っ張る力の程度として、作業者ごとに個人差が生じるこ
とは必定であり、しかも一人の作業者による作業の中で
も製品ごとのバラツキが生じていた。のみならず、１本
の輪状生地においても、その周位置によって伸び量が異
なるということが起こることもあった。このようになる
と、縫着後の輪状生地が不均一な縮みかたをして、製品
全体としての見栄えや、着心地を害するという欠点に繋
がっていた。

【０００６】また、輪状生地をその輪が広がるように伸
ばしつつ、身生地との縫着を行うという作業自体、手間
を要するばかりでなく、高度な熟練を要していた。とこ
ろで、図１６に示すように丸首部を備えたシャツ等の衣
服では、身生地の襟ぐりとして形成されるカーブが、後
身頃と前身頃とで曲率半径や周長が異なっている。その
ため、後身頃では、襟ぐりに沿ったＸ方向への伸びが豊
富であるのに対して、前身頃では、襟ぐりに沿ったＹ方
向への伸びが乏しいということが生じている。

【０００７】従って、このような事情を有した襟ぐり全
周に対して、首ゴム等の輪状生地に一定の伸び量を与え
ながら縫着しても、前身頃に対応する部分で輪状生地に
左右非対称となる撓みやシワが発生することがあった。
言うまでもなく、このような撓みやシワが発生したもの
は、製品としての見栄えや着心地を悪くさせ、その程度
が大きければ不良品となることもあった。

【０００８】そこで、本出願人は、このような場合に
は、後身頃に対応させて輪状生地を周方向へ伸ばす量
と、前身頃に対応させて輪状生地を周方向へ伸ばす量と
を、それぞれに適切となるように異ならせればよいとい
うことに想到した。しかし、作業者が輪状生地を手作業
で伸ばしながら縫着を行うという従来の方法はもとよ
り、ミシンの縫着作業部とその側方のフリーローラとの
間へ輪状生地を掛け渡すようにする場合でも、上記のよ
うに縫着途中で輪状生地の伸ばし量を変えるということ
は、実質的に不可能であった。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、身生地の筒状部に対し、伸縮性を有した輪状
生地を周方向に均一な伸び状態にさせて、縫着に供する
ことが、迅速、簡単、且つバツラキなく行えるようにし
た伸縮性輪状生地の縫着装置を提供すること目的とす
る。また本発明は、丸首シャツの首周りへ首ゴムを縫着
するときのように、輪状生地をその周方向で伸ばし量を
変えながら身生地に縫着させるといったことが極めて簡
単に行えるようにした縫着方法を提供することを目的と
する。

【００１０】

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る伸縮性輪状生地の縫着装置では、ミシンに対し
てその縫着作業部まわりに伸縮性輪状生地の首ゴムを保
持して周回移動可能にする生地受け部が設けられてお
り、該生地受け部は、前記縫着作業部と、該縫着作業部
の生地送り方向の上流側に配置された上下２本の受けロ
ーラと、前記縫着作業部の生地送り方向の下流側に配置
された反転誘導ローラとから構成され、前記少なくとも
１本の受けローラは、輪状生地の輪を拡縮すべく縫着作
業部に対して段階的に近接・離反可能になっており、前
記生地受け部に保持された前記輪状生地の外周に縫着相
手生地の身生地の首周りが被せられて該縫着相手生地と
前記輪状生地とが前記縫着作業部で縫着されるとき、該
縫着相手生地の後身頃の縫着時よりも前身頃の縫着時の
方が、前記輪状生地の輪を広げるように、前記受けロー
ラが移動するように構成されている。また、前記生地受
け部まわりへ輪状生地を掛け渡す生地渡し部を有し、少
なくとも上記生地渡し部は複数本の回転自在な渡しロー
ラを有しており、これら渡しローラ相互が輪状生地を生
地受け部による保持状態よりも径大な状態と径小な状態
とに拡縮できるように移動可能とされているのが好まし
い。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】このような構成であれば、ミシンの縫着作
業部において縫着が進行する途中でも、生地受部の受け
ローラを段階的に移動させて、輪状生地の周方向伸ばし
量を変化させることができるようになる。本発明に係る
伸縮性輪状生地の縫着方法では、ミシンの縫着作業部ま
わりに伸縮性輪状生地の首ゴムを保持させ、該輪状生地
の輪中へ回転自在な受けローラが差し入れており、次に
輪状生地まわりへ縫着相手生地の身生地の首周りを被
せ、前記受けローラの移動により、輪状生地の輪を弛ま
ない程度に広げた最初の段階では輪状生地と縫着相手生
地の後身頃との縫着を行い、該後身頃から前身頃へ移る
時点で、前記受けローラの移動により、輪状生地の輪を
積極的に広げ、この状態で輪状生地と縫着相手生地の前
身頃との縫着を行うようにする。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図２は、ミシン１を核として構成
された首ゴム付き衣服の自動縫製装置を概略的に示した
平面図である。この自動縫製装置において、ミシン１が
有する縫着作業部（フリーアーム）２の一方側方には上
下２本の受けローラ３が設けられており、これら受けロ
ーラ３と縫着作業部２における他側面部との３点（図１
参照）で、首ゴム等の輪状生地Ｇを輪状に保持できるよ
うになっている。そして、上下の受けローラ３は、ミシ
ン１の縫着作業部２に対して近接・離反方向へ移動可能
となっており、これによって生地受け部５が構成されて
いる。

【００１９】また、ミシン１の前方側には、生地受け部
５に対応する範囲を含んで左右移動可能とされた生地渡
し部６が設けられている。上記生地受け部５において、
上下の受けローラ３の移動は、その離反距離又は近接距
離が段階的に切り換え可能とされており、これによって
生地受け部５は、本発明に係る縫着補助装置８を構成し
ている。

【００２０】また、この生地受け部５と生地渡し部６と
の組み合わせにおいて、本発明に係る供給装置９が構成
されている。なお、この供給装置９としての生地受け部
５の構成上、受けローラ３が段階的に移動可能であるか
否かは必須でない。また、この供給装置９として、生地
渡し部６には、ミシン１に隣接した位置で当初、輪状生
地Ｇを位置決め保持する生地吊り部１０が付設され、生
地渡し部６の更に前方側には、身生地等の縫着相手生地
Ｗの裾等をさばいて、もつれないようにするための生地
さばき部１２が設けられている。

【００２１】上記生地受け部５の受けローラ３は、軸心
部にベアリング等の軸受具（図示略）が内蔵されてお
り、回転自在となっている。また、縫着作業部２の他側
面側には、図１に示すようにその上下隅部に回転自在な
反転誘導ローラ１４が設けられている。従って、これら
受けローラ３と縫着作業部２とに対して掛け渡される輪
状生地Ｇは、周回移動が可能な状態とされる。

【００２２】図３に示すように受けローラ３は、摺動保
持枠１６によって左右動自在に設けられたローラブラケ
ット１７に対して設けられており、このローラブラケッ
ト１７は、ベルト伝動手段１８を介してモータ１９によ
り走行駆動される。このモータ１９にはステッピングモ
ータが用いられ、送り方向や送り量を所望に応じて正確
に変更可能となっている。これにより、受けローラ３の
段階的移動を可能にしている。

【００２３】なお、ミシン１において縫着が行われると
き、輪状生地Ｇは下側の受けローラ３から上側の受けロ
ーラ３を経てミシン１へ向かうように周回移動するが、
この移動方向から見て、上側の受けローラ３の直ぐ下流
となる部分には生地係合具２０（図３にのみ示した）が
設けられており、輪状生地Ｇを直進走行させることが安
定的に行われるようになっている。

【００２４】図２に示すように、受けローラ３とミシン
１との間には、生地端操作装置２３が設けられている。
この生地端操作装置２３は、ロータリーエッジガイド装
置２４と、この直ぐ上流側に隣接状に設けられる押し出
し部２５と、この更に上流側に隣接状に設けられる引き
戻し部２６とを有している。ロータリーエッジガイド装
置２４は、図１及び図４に示すように生地安定板２８
と、これの上部で生地送り方向に沿って回転可能な生地
送りローラ２９とを有し、且つこの生地送りローラ２９
の外周面で、生地送り方向と直交する方向へ回転可能に
設けられた複数の生地端制御ローラ３０を有している。
この生地端制御ローラ３０を所定方向へ所定量だけ回転
させることで、ミシン１に対する縫着相手生地Ｗの出入
り度合（前後方向位置付け）を調節可能にしている。生
地送りローラ２９の回転駆動構造、及び生地端制御ロー
ラ３０の回転駆動構造の詳細は、本出願人の先願である
実公平４−１９０９号公報に記載の通りである。

【００２５】この生地送りローラ２９は、流体圧シリン
ダ等の駆動具３２によって駆動される上下揺動機構３３
によって昇降可能とされ、輪状生地Ｇや縫着相手生地Ｗ
がセットされていないときには、跳ね上げ状態で退避さ
れる。また、生地安定板２８は、流体圧シリンダ等の駆
動具３４により、生地送りローラ２９の真下位置とそれ
より後方との間を、前後動可能とされている。従って、
輪状生地Ｇや縫着相手生地Ｗがセットされていないとき
には後方で退避される。

【００２６】このように生地送りローラ２９及び生地安
定板２８を退避動可能にすることにより、生地受け部５
に対する輪状生地Ｇや縫着相手生地Ｗの取り付け及び取
り外しが容易且つ迅速に行えるものとなる。押し出し部
２５は、図５に示すように先が上下二股状に割れた押圧
具３５を、流体圧シリンダ等の駆動具３６によって前後
動させるようになったもので、押圧具３５の上下方向中
心が、輪状生地Ｇ及び縫着相手生地Ｗの走行高さに合わ
せられている。この押し出し部２５は、輪状生地Ｇと縫
着相手生地Ｗとの縫着が１周したときに、これらをミシ
ン１の縫着作業部２から手前側へ強制的に押し出させる
（即ち、これによって縫着を強制停止させる）ような場
合に使用される。

【００２７】引き戻し部２６は、図４に示すように揺動
アーム３８によって保持された係止片３９を、ロータリ
シリンダ等の駆動具４０によって下向きに揺動させて、
生地受け部５にセットされた輪状生地Ｇや縫着相手生地
Ｗの手前側を引っ掛けるようになっている。この引き戻
し部２６は、ロータリーエッジガイド装置２４の生地安
定板２８が退避位置から前進する等して、輪状生地Ｇ等
に不都合な押し出し力が作用するような場合に、輪状生
地Ｇ等が生地受け部５から外れるのを防止するうえで使
用される。

【００２８】ミシン１（図２参照）の前方側に設けられ
た前記生地渡し部６は、図６に示すように左右動可能に
設けられた左右動台４２と、この左右動台４２の上部で
前後動可能に設けられた前後動台４３と、この前後動台
４３の上部に設けられた輪形変更装置４４とを有してい
る。前後動台４３は、ロッドレスシリンダ等の駆動具４
６によってガイドバー等で構成された摺動保持枠４７に
沿った前後動が可能とされている。また左右動台４２に
ついてもこれと略同じような構造により、その左右動が
可能とされている。なお、駆動具４６にはロッドレスタ
イプ以外の流体圧シリンダや巻き掛け駆動機構等を採用
することが可能であり、摺動保持枠４７についてもリニ
ヤガイドやガイドホイール等を採用することが可能であ
る。

【００２９】輪形変更装置４４は、待機側の上下２本の
渡しローラ５０と、移動側の上下２本の渡しローラ５１
と、この移動側渡しローラ５１を待機側渡しローラ５０
の右方へ近接・離反動自在に保持する摺動保持枠５２
と、移動側渡しローラ５１の移動用駆動具５３とを有し
ている。図例では、摺動保持枠５２としてガイドバーが
用いられ、駆動具５３としてロッドレスシリンダが用い
たものを示しているが、その他の構造を採用することも
勿論可能である。

【００３０】渡しローラ５０，５１は、いずれも軸心部
にベアリング等の軸受具（図示略）が内蔵されており、
回転自在となっている。待機側渡しローラ５０の上下方
向外法寸法は、ミシン１における縫着作業部２の肉厚寸
法より大きく形成され、また移動側渡しローラ５１の上
下方向内法寸法、即ち、ローラ５１の相互間隔は、生地
受け部５における上下の受けローラ３の上下方向外法寸
法より大きく形成されている。

【００３１】ミシン１（図２参照）に隣接して設けられ
た前記生地吊り部１０は、図７に示すように下端部をフ
ック部５５とする左右一対のフックアーム５６と、これ
らフックアーム５６を相互近接・離反可能に保持する開
閉機構５７（図８参照）と、フックアーム５６をこの開
閉機構５７ごと上下動させる昇降機構５８とを有してい
る。

【００３２】フックアーム５６は線材を折り曲げて形成
したもので、下方へゆくほど前後方向に下すぼみとなる
傾斜が設けられている。そして、フック部５５では、輪
状生地Ｇの幅方向寸法と略同等になっている。従って、
このフックアーム５６へ輪状生地Ｇを引っ掛けると、輪
状生地Ｇが下位置へゆくほど、その前後方向の位置ズレ
許容量が狭くなってゆき、最終的に、フック部５５に達
した位置付けは一義的なものとなる。

【００３３】開閉機構５７は、図８に示すようにフック
アーム５６の上端部に設けられるスライド片５９と、こ
のスライド片５９を左右動自在にガイドする上下２本の
ガイドバー６０と、このガイドバー６０の両端部を保持
する昇降枠体６１と、この昇降枠体６１によりその前面
部で上下動自在に保持されるカム板６２と、このカム板
６２を上下動させる流体圧シリンダ等の駆動具６３とを
有している。

【００３４】スライド片５９には、その前部へ向けてカ
ムフォロワー６４が突設されており、カム板６２には、
このカムフォロワー６４を嵌合可能な傾斜溝６５が形成
されている。この傾斜溝６５は、左右のものがハの字状
に末広がりとなる配置となっている。従って、駆動具６
３の駆動によりカム板６２を上昇させると、カムフォロ
ワー６４が傾斜溝６５に沿って左右両外側へ移動し、反
対にカム板６２を下降させると、カムフォロワー６４が
傾斜溝６５に沿って内側へ移動する。これにより、フッ
クアーム５６は開閉する。

【００３５】昇降機構５８（図７参照）は、開閉機構５
７の昇降枠体６１に連結された昇降ブロック６８を、ガ
イドバー６９によって昇降自在に保持させつつ、ロッド
レスシリンダー等の駆動具７０により昇降駆動させるよ
うになっている。上記生地渡し部６及び生地吊り部１０
（図２参照）の前方側に設けられた前記生地さばき部１
２は、図９に示すように昇降保持手段７３と横送り手段
７４とを有している。

【００３６】昇降保持手段７３は、線材を半円周状にア
ール成形した生地受け部８０と、この生地受け部８０を
下部退避位置とその上方位置とへ移動させる流体圧シリ
ンダ等の駆動具８１とを有している。この生地受け部８
０を上昇させると、生地受け部５（図２参照）に縫着相
手生地Ｗをセットしたときに、丁度、この縫着相手生地
Ｗの裾部分をミシン１の縫着作業部２と同じような高さ
に保持できるようになっている。これにより、縫着相手
生地Ｗに暴れや絡みが生じないようになるので、縫着作
業が安定して行える。

【００３７】横送り手段７４は、摺動保持枠８３によっ
て左右動自在に保持された移動ブロック８４に、Ｌ型に
折曲された係止バー８５がその一端側を立ち上がらせた
状態で取り付けられており、移動ブロック８４が流体圧
シリンダ等の駆動具（図示略）によって移動駆動される
ようになったものである。この横送り手段７４で逢着相
手生地Ｗを押圧して（図１５参照）、生地受け部８０に
収納させて、生地Ｗの垂れ下がりを防止している。

【００３８】ところで、図１及び図２に示すようにミシ
ン１には、縫着作業部２に対する生地吊り部１０側の隣
接部に、生地押さえ具９０が設けられている。この生地
押さえ具９０は、押圧ヘッド９１を流体圧シリンダ等の
駆動具９２によって縫着作業部２の側面へ当接させたり
離反させたりできるようになったものである。この生地
押さえ具９０は、生地渡し部６が生地受け部５へ輪状生
地Ｇを送り渡した後、暫時的に、輪状生地Ｇを縫着作業
部２の側面へ押さえつけるようになっており、生地渡し
部６の渡しローラ５０，５１を輪状生地Ｇから引き抜く
際の共連れを防止している。従って、輪状生地Ｇが縫着
作業部２側に確実に残されるようになる。

【００３９】次に、このような構成の自動縫製装置を用
いて、首ゴム付き衣服を縫製する方法を説明する。従っ
て、輪状生地Ｇは首ゴムであり、縫着相手生地Ｗは身生
地である。まず、図１０に示すように作業者により、輪
状生地Ｇを生地吊り部１０に対して引っ掛ける。これに
より輪状生地Ｇは、フックアーム５６の下部で一義的な
位置決めがなされる。そして、生地吊り部１０は、生地
渡し部６の渡しローラ５０，５１に対応する高さまでフ
ックアーム５６を下降させる。

【００４０】次に、図１１に示すように生地吊り部１０
はフックアーム５６を開脚させ、輪状生地Ｇを横開きの
輪形状へ変形させる。そして、生地渡し部６は、この輪
状生地Ｇの輪中へ渡しローラ５０，５１を差し込ませ、
次に図１２に示すように移動側渡しローラ５１を待機側
渡しローラ５０から離反させる方向へ移動させる。この
とき、渡しローラ５０，５１はいずれも回転自在である
ため、それらの自由回転によって輪状生地Ｇの伸びは邪
魔されることがない。その結果、輪状生地Ｇには、その
全周に均一な張力が作用することになる。

【００４１】次に、生地吊り部１０は、フックアーム５
６を閉脚させると同時に、これを若干下降させる。これ
により、輪状生地Ｇは生地吊り部１０から生地渡し部６
へと送り渡される。この後、生地渡し部６は、渡しロー
ラ５０，５１を相互離反させた状態のまま、生地吊り部
１０から離れる方向へ前進し、そのまま、ミシン１へ向
けて横移動する。生地吊り部１０は元の待機状態へと上
昇復帰する。

【００４２】次に、図１３に示すようにミシン１の正面
部へ達した生地渡し部６は、待機側渡しローラ５０が縫
着作業部２の左側となり、移動側渡しローラ５１が受け
ローラ３の右側となるような配置とした状態で、ミシン
１へ向けて移動する。言うまでもなく、このとき生地受
け部５の受けローラ３は、ミシン１に対して最も近接し
た位置で待機している。従って、輪状生地Ｇは、ミシン
１の縫着作業部２を経由した状態で生地受け部５まわり
へ嵌め入れられることになる。

【００４３】次に、生地受け部５において、上下の受け
ローラ３が、生地渡し部６の移動側渡しローラ５１の上
下間を通り抜けて、縫着作業部２から遠ざかる方向へ所
定量移動する。これにより、輪状生地Ｇはその周方向に
弛みが生じない程度の張り具合とされる。このとき、受
けローラ３はいずれも回転自在であり、また縫着作業部
２にも反転誘導ローラ１４が設けられているので、それ
らの自由回転によって輪状生地Ｇの伸びは邪魔されるこ
とがない。その結果、ここでも、輪状生地Ｇの全周に均
一な張力が作用した状態が維持されることになる。

【００４４】そして、図１４に示すようにミシン１の作
業縫着部２に対して、その側方の生地押え具９０が輪状
生地Ｇを押え付けた状態になり、この後、生地渡し部６
がミシン１から離れるべく前進する。従って、輪状生地
Ｇは生地渡し部６から生地受け部５へと送り渡される。
その後、生地押え具９０が輪状生地Ｇの押圧を解除し、
また生地渡し部６が復帰方向へと横移動して待機位置へ
戻る。

【００４５】また、図１及び図４に関して説明したよう
に、生地端操作装置２３において、引き戻し部２６が作
動して係止片３９により輪状生地Ｇの手前側を引っ掛け
るようにしたうえで、ロータリーエッジガイド装置２４
の生地安定板２８が輪状生地Ｇの上面に沿って前進す
る。これにより、輪状生地Ｇのセットは完了する。

【００４６】次に、図１５に示すように作業者により、
生地受け部５に対して保持された輪状生地Ｇまわりに、
縫着相手生地Ｗを被せる。このとき、ミシン１の縫着作
業部２では、縫着相手生地Ｗの後身頃を縫いはじめる位
置が針位置に一致するようにセットする。また、縫着相
手生地Ｗの裾部分を、生地さばき部１２の昇降保持手段
７３に保持させて、横送り手段７４によって生地Ｗの裾
部分を生地受け部８０に収納して、垂れ下がりを防止し
て、暴れや絡み等が生じないようにする。

【００４７】そして、作業者がこの場を立ち去るのを検
出器（図示略）が検出するか、又は作業者が適宜スイッ
チ操作等を操作すると、まず、図１に示すようにロータ
リーエッジガイド装置２４の生地送りローラ２９が下降
して生地安定板２８との間で縫着相手生地Ｗを挟み込む
ようになり、続いてミシン１において縫着作業が開始さ
れる。

【００４８】この間、作業者は、次の作業サイクルの準
備として、生地吊り部１０に対して新たな輪状生地Ｇを
セットすればよい。ここで、縫着作業が進み、後身頃の
縫着が終わって肩継ぎ部を通過するときには、生地受け
部５において受けローラ３が更に縫着作業部２から遠ざ
かる方向へ移動し、これによって輪状生地Ｇの輪を広く
して、その周方向に作用する張力を強めるようにする。
なお、後身頃の縫着が終了する時点の検出は、縫着開始
時からの運針数を計数すること等により、行うことがで
きる。

【００４９】このようにして輪状生地Ｇと縫着相手生地
Ｗとの縫着が一周すると、生地端操作装置２３の押し出
し部２５（図５参照）が作動して、縫着済みの輪状生地
Ｇ及び縫着相手生地Ｗをミシン１から前方へ押し出すよ
うになり、その後、糸切りや空環の切除等が自動的に行
われる。最後に、生地さばき部１２の昇降保持手段７３
が下降して縫着相手生地Ｗの裾部分を解放する。これに
よって、この自動縫製装置における一連の縫着作業が全
て完了する。

【００５０】ところで、本発明は、上記実施形態に限定
されるものではない。例えば、生地受け部５における受
けローラ３の段階的移動は、三段階以上で行うことも可
能である。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る伸縮性輪状生地の縫着装置では、身生地の筒状部に
対し、伸縮性を有した輪状生地を周方向に均一な伸び状
態にさせて、縫着に供することが、迅速、簡単、且つバ
ツラキなく行えるようになった。

【００５２】また本発明に係る縫着方法では、丸首シャ
ツの首周りへ首ゴムを縫着するときのように、輪状生地
をその周方向で伸ばし量を変えながら身生地に縫着させ
るといったことが極めて簡単に行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は輪状生地と縫着相手生地との縫着状況を
模式的に示す正面図である。

【図２】図２は本発明に係る供給装置及び縫着補助装置
を含めた全体として構成される自動縫製装置を示す平面
図である。

【図３】図３は受けローラの移動構造を示す斜視図であ
る。

【図４】図４は生地端操作装置の一部を示す斜視図であ
る。

【図５】図５は生地端操作装置の押し出し部を示す側面
図である。

【図６】図６は生地渡し部を示す斜視図である。

【図７】図７は生地渡し部に付設される生地吊り部を示
す斜視図である。

【図８】図８は生地吊り部の開閉機構を説明する正面図
である。

【図９】図９は生地渡し部に付設される生地さばき部を
示す正面断面図である。

【図１０】図１０は縫着作業の開始時を説明する斜視図
である。

【図１１】図１１は縫着作業の第２ステップを説明する
斜視図である。

【図１２】図１２は縫着作業の第３ステップを説明する
斜視図である。

【図１３】図１３は縫着作業の第４ステップを説明する
斜視図である。

【図１４】図１４は縫着作業の第５ステップを説明する
斜視図である。

【図１５】図１５は縫着作業の最終段階を説明する斜視
図である。

【図１６】図１６は首ゴム付き衣服の一部を示す正面図
である。

【符号の説明】

１ ミシン ２ 縫着作業部 ３ 受けローラ ５ 生地受け部 ６ 生地渡し部 ８ 縫着補助装置 ９ 供給装置 １０ 生地吊り部 ５０ 渡しローラ（待機側） ５１ 渡しローラ（移動側） ５７ 開閉機構 Ｗ 縫着相手生地 Ｇ 伸縮性輪状生地

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉野 健一 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グ ンゼ株式会社京都研究所内 (72)発明者 早田 茂夫 京都府宮津市惣262番地 グンゼ株式会 社アパレル事業本部内 (56)参考文献 特開 平２−261489（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−64685（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−231003（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−24070（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−108469（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 1/00 - 97/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン（１）に対してその縫着作業部
   （２）まわりに伸縮性輪状生地（Ｇ）の首ゴムを保持し
   て周回移動可能にする生地受け部（５）が設けられてお
   り、該生地受け部（５）は、前記縫着作業部（２）と、
   該縫着作業部（２）の生地送り方向の上流側に配置され
   た上下２本の受けローラ（３）と、前記縫着作業部
   （２）の生地送り方向の下流側に配置された反転誘導ロ
   ーラ（１４）とから構成され、前記少なくとも１本の受
   けローラ（３）は、輪状生地（Ｇ）の輪を拡縮すべく縫
   着作業部（２）に対して段階的に近接・離反可能になっ
   ており、 前記生地受け部（５）に保持された前記輪状生地（Ｇ）
   の外周に縫着相手生地（Ｗ）の身生地の首周りが被せら
   れて該縫着相手生地（Ｗ）と前記輪状生地（Ｇ）とが前
   記縫着作業部（２）で縫着されるとき、該縫着相手生地
   （Ｗ）の後身頃の縫着時よりも前身頃の縫着時の方が、
   前記輪状生地（Ｇ）の輪を広げるように、前記受けロー
   ラ（３）が移動するように構成されている ことを特徴と
   する伸縮性輪状生地の縫着装置。
2. 【請求項２】 前記生地受け部（５）まわりへ輪状生地
   （Ｇ）を掛け渡す生地渡し部（６）を有し、少なくとも
   上記生地渡し部（６）は複数本の回転自在な渡しローラ
   （５０，５１）を有しており、これら渡しローラ（５
   ０，５１）相互が輪状生地（Ｇ）を生地受け部（５）に
   よる保持状態よりも径大な状態と径小な状態とに拡縮で
   きるように移動可能とされていることを特徴とする請求
   項１記載の伸縮性輪状生地の縫着装置。
3. 【請求項３】 ミシン（１）の縫着作業部（２）まわり
   に伸縮性輪状生地（Ｇ）の首ゴムを保持させ、該輪状生
   地（Ｇ）の輪中へ回転自在な受けローラ（３）が差し入
   れており、 次に輪状生地（Ｇ）まわりへ縫着相手生地（Ｗ）の身生
   地の首周りを被せ、 前記受けローラ（３）の移動により、輪状生地（Ｇ）の
   輪を弛まない程度に広げた最初の段階では輪状生地
   （Ｇ）と縫着相手生地（Ｗ）の後身頃との縫着を行い、
   該後身頃から前身頃へ移る時点で、前記受けローラ
   （３）の移動により、輪状生地（Ｇ）の輪を積極的に広
   げ、この状態で輪状生地（Ｇ）と縫着相手生地（ Ｗ）の
   前身頃との縫着を行うようにすることを特徴とする伸縮
   性輪状生地の縫着方法。