JP3388961B2 - 能動音響制御装置 - Google Patents
能動音響制御装置Info
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- JP3388961B2 JP3388961B2 JP27738095A JP27738095A JP3388961B2 JP 3388961 B2 JP3388961 B2 JP 3388961B2 JP 27738095 A JP27738095 A JP 27738095A JP 27738095 A JP27738095 A JP 27738095A JP 3388961 B2 JP3388961 B2 JP 3388961B2
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- Japan
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- sound wave
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- sound
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高速道路や一般道
路、鉄道等、或いは既設のフェンス、防音壁に付設され
て騒音を低減する能動音響制御装置に係るものである。
路、鉄道等、或いは既設のフェンス、防音壁に付設され
て騒音を低減する能動音響制御装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の防音手法として、防音壁の上端
に沿わせ少なくとも音波発生器または音波検出器を配置
し、これとは別に音源側にもう一つの音波検出器を用い
たものがある。これには図１１（ａ）に示すように防音
壁１９上端に音波発生器１１、音源側に音波検出器１２
及び音源反対側に音波検出器１３を配置したものがあ
る。この方法は音源に近い点に音波検出器１２を配置す
ることにより、あらかじめ騒音源との間の相関度が高い
信号を抽出し、その信号と音波検出器１３で得られた信
号を制御回路１５で演算し、音波検出器１３での音圧を
０に制御するものである。もし騒音源が回転機械等であ
り、回転周期に依存した騒音を発生しているような場合
は音波検出器１２の代わりに回転機械の回転パルス等で
騒音源との間の相関度が高い信号を抽出しても良い。
に沿わせ少なくとも音波発生器または音波検出器を配置
し、これとは別に音源側にもう一つの音波検出器を用い
たものがある。これには図１１（ａ）に示すように防音
壁１９上端に音波発生器１１、音源側に音波検出器１２
及び音源反対側に音波検出器１３を配置したものがあ
る。この方法は音源に近い点に音波検出器１２を配置す
ることにより、あらかじめ騒音源との間の相関度が高い
信号を抽出し、その信号と音波検出器１３で得られた信
号を制御回路１５で演算し、音波検出器１３での音圧を
０に制御するものである。もし騒音源が回転機械等であ
り、回転周期に依存した騒音を発生しているような場合
は音波検出器１２の代わりに回転機械の回転パルス等で
騒音源との間の相関度が高い信号を抽出しても良い。
【０００３】上記手法はFiltered-X-LMSアルゴリズムと
して一般的に知られている制御手法である。この方法は
フィードフォワード制御に分類される。音波検出器１３
には騒音源からの音波と音波発生器１１からの音波の両
方が到達するが、それらの干渉によって音波検出器１３
での音圧を０に制御する。音波検出器１３での音圧をＮ
e とすると、Ｎe を０とするには、音波発生器１１から
出力すべき音圧Ｎc を以下のようにすればよい。 Ｎc ＝−（Ｇo ／Ｈo ）・Ｎo なお、Ｎo は騒音源から発せられる音圧である。
して一般的に知られている制御手法である。この方法は
フィードフォワード制御に分類される。音波検出器１３
には騒音源からの音波と音波発生器１１からの音波の両
方が到達するが、それらの干渉によって音波検出器１３
での音圧を０に制御する。音波検出器１３での音圧をＮ
e とすると、Ｎe を０とするには、音波発生器１１から
出力すべき音圧Ｎc を以下のようにすればよい。 Ｎc ＝−（Ｇo ／Ｈo ）・Ｎo なお、Ｎo は騒音源から発せられる音圧である。
【０００４】ここでＧo は騒音源から音波検出器１３ま
での伝達特性を表し、Ｈo は音波発生器１１から音波検
出器１３までの伝達特性を示している。即ちこの方法で
はあらかじめ２つの音波検出器１２、及び音波検出器１
３を配置し、位置を決定した上で騒音源或いは音波発生
器１１が騒音を発生している状態で上記伝達特性を測定
して制御パラメータを決定する必要がある。
での伝達特性を表し、Ｈo は音波発生器１１から音波検
出器１３までの伝達特性を示している。即ちこの方法で
はあらかじめ２つの音波検出器１２、及び音波検出器１
３を配置し、位置を決定した上で騒音源或いは音波発生
器１１が騒音を発生している状態で上記伝達特性を測定
して制御パラメータを決定する必要がある。
【０００５】図１１（ｂ）は図１１（ａ）の派生型を示
し防音壁１９上端に音波検出器１３、音源側に音波検出
器１２及び音波発生器１１を配置したものである。制御
手法は図１１（ａ）と同じものである。防音壁１９上端
に配置した音波検出器１３の音圧を０に制御することに
より防音壁１９より下流側の騒音を低減することを意図
したものである。この場合もあらかじめ２つの音波検出
器１２、及び音波検出器１３を配置し、それらの位置を
決定した上で騒音源或いは音波発生器１１が騒音を発生
している状態で上記伝達特性を測定し制御パラメータを
決定する必要がある。
し防音壁１９上端に音波検出器１３、音源側に音波検出
器１２及び音波発生器１１を配置したものである。制御
手法は図１１（ａ）と同じものである。防音壁１９上端
に配置した音波検出器１３の音圧を０に制御することに
より防音壁１９より下流側の騒音を低減することを意図
したものである。この場合もあらかじめ２つの音波検出
器１２、及び音波検出器１３を配置し、それらの位置を
決定した上で騒音源或いは音波発生器１１が騒音を発生
している状態で上記伝達特性を測定し制御パラメータを
決定する必要がある。
【０００６】図１１（ｃ）は図１１（ａ）の派生型を示
し防音壁１９上端にダクト１４の開口部を設け、防音壁
１９の上端に音波検出器１３を配置し、ダクト１４の内
部に音波発生器１１、音源側に音波検出器１２を配置し
たものである。制御手法は図１１（ａ）と同じものであ
る。防音壁１９上端に配置した音波検出器１３の音圧を
０に制御することにより防音壁１９より下流側の騒音を
低減することを意図したものである。この場合もあらか
じめ２つの音波検出器１２、及び音波検出器１３を配置
し、それらの位置を決定した上で騒音源或いは音波発生
器１１が騒音を発生している状態で上記伝達特性を測定
し制御パラメータを決定する必要がある。
し防音壁１９上端にダクト１４の開口部を設け、防音壁
１９の上端に音波検出器１３を配置し、ダクト１４の内
部に音波発生器１１、音源側に音波検出器１２を配置し
たものである。制御手法は図１１（ａ）と同じものであ
る。防音壁１９上端に配置した音波検出器１３の音圧を
０に制御することにより防音壁１９より下流側の騒音を
低減することを意図したものである。この場合もあらか
じめ２つの音波検出器１２、及び音波検出器１３を配置
し、それらの位置を決定した上で騒音源或いは音波発生
器１１が騒音を発生している状態で上記伝達特性を測定
し制御パラメータを決定する必要がある。
【０００７】また防音壁上端表面において制御回路を用
いず、特定の周波数においてのみ音響反射率を−１近く
にしたものは、実願平２−４７６０６号公報によって知
られている。これは図１２に示すように下端面に母線方
向に延びる切れ込みＡ１ａが施工された水平円筒状の吸
音筒Ａ１の内部に同吸音筒Ａ１と同心状に位置するよう
に小円筒Ａ４２が防音壁板Ａ５に接着されている。この
場合、小円筒Ａ４２と前記吸音筒Ａ１との間の空気層厚
みｄが、消音しようとする音波の波長λに対してｄ＝λ
／４なる値をとるようにすると、吸音筒表面の吸音性能
を向上することができる。なおＡ４１は仕切板、Ａ６は
セラミックス吸音板である。
いず、特定の周波数においてのみ音響反射率を−１近く
にしたものは、実願平２−４７６０６号公報によって知
られている。これは図１２に示すように下端面に母線方
向に延びる切れ込みＡ１ａが施工された水平円筒状の吸
音筒Ａ１の内部に同吸音筒Ａ１と同心状に位置するよう
に小円筒Ａ４２が防音壁板Ａ５に接着されている。この
場合、小円筒Ａ４２と前記吸音筒Ａ１との間の空気層厚
みｄが、消音しようとする音波の波長λに対してｄ＝λ
／４なる値をとるようにすると、吸音筒表面の吸音性能
を向上することができる。なおＡ４１は仕切板、Ａ６は
セラミックス吸音板である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図１１
（ａ）に示すような防音壁１９上端に音波発生器１１、
音源側に音波検出器１２及び音源反対側に音波検出器１
３を配置したもの、図１１（ｂ）に示すような防音壁１
９上端に音波検出器１３、音源側に音波検出器１２及び
音波発生器１１を配置したもの及び図１１（ｃ）に示す
ような防音壁１９上端にダクト１４の開口部を設け、防
音壁１９の上端に音波検出器１３を配置し、ダクト１４
の内部に音波発生器１１、音源側に音波検出器１２を配
置したものは、音波検出器１２、音波検出器１３という
２種類の音波検出器を配置する必要があり、制御回路が
複雑になるだけでなく設置スペースが増加するという問
題があった。またフィードフォワード制御であるため、
あらかじめ２つの音波検出器１２、及び音波検出器１３
を配置し、それらの位置を決定した上で騒音源或いは音
波発生器１１が騒音を発生している状態で上記伝達特性
を測定し制御パラメータを決定する必要があり、操作が
煩雑になるという問題があった。
（ａ）に示すような防音壁１９上端に音波発生器１１、
音源側に音波検出器１２及び音源反対側に音波検出器１
３を配置したもの、図１１（ｂ）に示すような防音壁１
９上端に音波検出器１３、音源側に音波検出器１２及び
音波発生器１１を配置したもの及び図１１（ｃ）に示す
ような防音壁１９上端にダクト１４の開口部を設け、防
音壁１９の上端に音波検出器１３を配置し、ダクト１４
の内部に音波発生器１１、音源側に音波検出器１２を配
置したものは、音波検出器１２、音波検出器１３という
２種類の音波検出器を配置する必要があり、制御回路が
複雑になるだけでなく設置スペースが増加するという問
題があった。またフィードフォワード制御であるため、
あらかじめ２つの音波検出器１２、及び音波検出器１３
を配置し、それらの位置を決定した上で騒音源或いは音
波発生器１１が騒音を発生している状態で上記伝達特性
を測定し制御パラメータを決定する必要があり、操作が
煩雑になるという問題があった。
【０００９】また図１２に示す実願平２−４７６０６号
公報によって知られるものは制御回路を用いていないた
め吸音筒内空気層の厚みｄが音波の波長λに対してｄ＝
λ／４となる特定の周波数においてのみ音響反射率を−
１近くを実現できるにすぎず、広い周波数域に対して音
響反射率を−１近くにすることはできないという問題が
あった。
公報によって知られるものは制御回路を用いていないた
め吸音筒内空気層の厚みｄが音波の波長λに対してｄ＝
λ／４となる特定の周波数においてのみ音響反射率を−
１近くを実現できるにすぎず、広い周波数域に対して音
響反射率を−１近くにすることはできないという問題が
あった。
【００１０】本発明はかかる上記従来の問題点に鑑みて
提案されるもので、その目的は広い周波数域に対して音
響反射率を０近傍から−１近傍の間に制御することによ
り防音性能を向上させ、音波検出器の数を最小限にする
ことによりシンプルな制御回路で実現でき設置スペース
も縮小できる点にある。
提案されるもので、その目的は広い周波数域に対して音
響反射率を０近傍から−１近傍の間に制御することによ
り防音性能を向上させ、音波検出器の数を最小限にする
ことによりシンプルな制御回路で実現でき設置スペース
も縮小できる点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、表面材と、この表面材に対向する位置に配置され
て表面材に向い音波を送る音波発生器と、前記表面材と
前記音波発生器との間で且つ前記表面材に近い位置に設
置されており作用する音波に対応する検出信号を出力す
る音波検出器と、前記検出信号を演算して制御信号を出
力する制御回路と、前記制御信号に応じた駆動信号を前
記音波発生器に送ることにより駆動信号に応じた大きさ
の音波を音波発生器から発生させる増幅器とでなる能動
音響制御部を、防音壁の上端に設置して構成され、更に
前記音波検出器，制御回路，増幅器及び音波発生器で決
まる伝達特性が負の無限大になるように調整されてお
り、前記表面材の流れ抵抗の値がほぼ０になっているこ
とにより、前記表面材の外部表面での音響反射率を−１
にすることを特徴とする。
明は、表面材と、この表面材に対向する位置に配置され
て表面材に向い音波を送る音波発生器と、前記表面材と
前記音波発生器との間で且つ前記表面材に近い位置に設
置されており作用する音波に対応する検出信号を出力す
る音波検出器と、前記検出信号を演算して制御信号を出
力する制御回路と、前記制御信号に応じた駆動信号を前
記音波発生器に送ることにより駆動信号に応じた大きさ
の音波を音波発生器から発生させる増幅器とでなる能動
音響制御部を、防音壁の上端に設置して構成され、更に
前記音波検出器，制御回路，増幅器及び音波発生器で決
まる伝達特性が負の無限大になるように調整されてお
り、前記表面材の流れ抵抗の値がほぼ０になっているこ
とにより、前記表面材の外部表面での音響反射率を−１
にすることを特徴とする。
【００１２】また本発明は、表面材と、この表面材に対
向する位置に配置されて表面材に向い音波を送る音波発
生器と、前記表面材と前記音波発生器との間で且つ前記
表面材に近い位置に設置されており作用する音波に対応
する検出信号を出力する音波検出器と、前記検出信号を
演算して制御信号を出力する制御回路と、前記制御信号
に応じた駆動信号を前記音波発生器に送ることにより駆
動信号に応じた大きさの音波を音波発生器から発生させ
る増幅器とでなる能動音響制御部を、防音壁の上端に設
置して構成され、更に前記音波検出器，制御回路，増幅
器及び音波発生器で決まる伝達特性が負の無限大になる
ように調整されており、前記表面材の流れ抵抗の値が音
響媒質の密度と音速とを掛けて得た数値にほぼ等しくな
っていることにより、前記表面材の外部表面での音響反
射率を０にすることを特徴とする
向する位置に配置されて表面材に向い音波を送る音波発
生器と、前記表面材と前記音波発生器との間で且つ前記
表面材に近い位置に設置されており作用する音波に対応
する検出信号を出力する音波検出器と、前記検出信号を
演算して制御信号を出力する制御回路と、前記制御信号
に応じた駆動信号を前記音波発生器に送ることにより駆
動信号に応じた大きさの音波を音波発生器から発生させ
る増幅器とでなる能動音響制御部を、防音壁の上端に設
置して構成され、更に前記音波検出器，制御回路，増幅
器及び音波発生器で決まる伝達特性が負の無限大になる
ように調整されており、前記表面材の流れ抵抗の値が音
響媒質の密度と音速とを掛けて得た数値にほぼ等しくな
っていることにより、前記表面材の外部表面での音響反
射率を０にすることを特徴とする
【００１３】また本発明は、表面材と、この表面材に対
向する位置に配置されて表面材に向い音波を送る音波発
生器と、前記表面材と前記音波発生器との間で且つ前記
表面材に近い位置に設置されており作用する音波に対応
する検出信号を出力する音波検出器と、前記検出信号を
演算して制御信号を出力する制御回路と、前記制御信号
に応じた駆動信号を前記音波発生器に送ることにより駆
動信号に応じた大きさの音波を音波発生器から発生させ
る増幅器とでなる能動音響制御部を、防音壁の上端に設
置して構成され、更に前記音波検出器，制御回路，増幅
器及び音波発生器で決まる伝達特性が負の無限大になる
ように調整されており、前記表面材の流れ抵抗の値が、
ほぼ０の値と、音響媒質の密度と音速とを掛けて得た数
値との間の値になっていることにより、前記表面材の外
部表面での音響反射率を−１と０の間の値にすることを
特徴とする。
向する位置に配置されて表面材に向い音波を送る音波発
生器と、前記表面材と前記音波発生器との間で且つ前記
表面材に近い位置に設置されており作用する音波に対応
する検出信号を出力する音波検出器と、前記検出信号を
演算して制御信号を出力する制御回路と、前記制御信号
に応じた駆動信号を前記音波発生器に送ることにより駆
動信号に応じた大きさの音波を音波発生器から発生させ
る増幅器とでなる能動音響制御部を、防音壁の上端に設
置して構成され、更に前記音波検出器，制御回路，増幅
器及び音波発生器で決まる伝達特性が負の無限大になる
ように調整されており、前記表面材の流れ抵抗の値が、
ほぼ０の値と、音響媒質の密度と音速とを掛けて得た数
値との間の値になっていることにより、前記表面材の外
部表面での音響反射率を−１と０の間の値にすることを
特徴とする。
【００１４】また本発明は、表面材と、この表面材に対
向する位置に配置されて表面材に向い音波を送る音波発
生器と、前記表面材と前記音波発生器との間で且つ前記
音波検出器に近い位置に設置されており作用する音波に
対応する検出信号を出力する音波検出器と、前記検出信
号を演算して制御信号を出力する制御回路と、前記制御
信号に応じた駆動信号を前記音波発生器に送ることによ
り駆動信号に応じた大きさの音波を音波発生器から発生
させる増幅器とでなる能動音響制御部を、防音壁の上端
に設置して構成され、更に前記音波検出器，制御回路，
増幅器及び音波発生器で決まる伝達特性が−１になるよ
うに調整されており、前記表面材の流れ抵抗の値がほぼ
０になっていることにより、前記表面材の外部表面での
音響反射率を０にすることを特徴とする。
向する位置に配置されて表面材に向い音波を送る音波発
生器と、前記表面材と前記音波発生器との間で且つ前記
音波検出器に近い位置に設置されており作用する音波に
対応する検出信号を出力する音波検出器と、前記検出信
号を演算して制御信号を出力する制御回路と、前記制御
信号に応じた駆動信号を前記音波発生器に送ることによ
り駆動信号に応じた大きさの音波を音波発生器から発生
させる増幅器とでなる能動音響制御部を、防音壁の上端
に設置して構成され、更に前記音波検出器，制御回路，
増幅器及び音波発生器で決まる伝達特性が−１になるよ
うに調整されており、前記表面材の流れ抵抗の値がほぼ
０になっていることにより、前記表面材の外部表面での
音響反射率を０にすることを特徴とする。
【００１５】また本発明は、前記能動音響制御部を、前
記防音壁の頂部に防音壁に沿う方向に１列または複数列
配置したことを特徴とする。
記防音壁の頂部に防音壁に沿う方向に１列または複数列
配置したことを特徴とする。
【００１６】また本発明は、前記能動音響制御部を、円
筒形状に複数配置したものを、防音壁頂部に配置したこ
とを特徴とする。
筒形状に複数配置したものを、防音壁頂部に配置したこ
とを特徴とする。
【００１７】本発明によれば、表面材の外部表面での音
響反射率を０近傍、−１近傍或いはそれらの間に制御
し、適切な流れ抵抗Ｒf を持つ表面材を選定することに
よって広い周波数域において防音壁の防音性能をより向
上させ、制御回路としてはもっともシンプルな１入力１
出力の回路で実現でき、その結果音波検出器の個数を少
なくできるので設置スペースも縮小することができる。
響反射率を０近傍、−１近傍或いはそれらの間に制御
し、適切な流れ抵抗Ｒf を持つ表面材を選定することに
よって広い周波数域において防音壁の防音性能をより向
上させ、制御回路としてはもっともシンプルな１入力１
出力の回路で実現でき、その結果音波検出器の個数を少
なくできるので設置スペースも縮小することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態の
第１例を示す。図１に示すように第１例の能動音響制御
装置１０は、防音壁９の上端に能動音響制御部７を設置
して構成している。能動音響制御部７は、ケーシング６
内に、音波発生器１，増幅器２，表面材３，音波検出器
４及び制御回路５を一体に組み込んだ構成となってい
る。
に基づき詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態の
第１例を示す。図１に示すように第１例の能動音響制御
装置１０は、防音壁９の上端に能動音響制御部７を設置
して構成している。能動音響制御部７は、ケーシング６
内に、音波発生器１，増幅器２，表面材３，音波検出器
４及び制御回路５を一体に組み込んだ構成となってい
る。
【００１９】表面材３はケーシング６の開口面（図１で
は上端開口面）を覆う状態で張り付けられている。理由
は後述するが、表面材３の材質を次のように選定してい
る。 音響反射率を−１近傍とするように制御すると
きには、表面材３の流れ抵抗Ｒf が非常に小さくなるよ
う（ほぼ０の値になるよう）、表面材３の材質を選定す
る。 音響反射率を０近傍とするように制御するとき
には、Ｒf ＝ρ・ｃとなる流れ抵抗Ｒf を有する表面材
３やＲf が非常に小さい（Ｒf ≒０）表面材３の材質を
選定する。なおρは音響媒質の密度、ｃは音速である。
音響反射率を、−１近傍〜０近傍の間の値とすると
きには、流れＲf を非常に小さい値（Ｒf ≒０）〜ρ・
ｃの間の値とする。
は上端開口面）を覆う状態で張り付けられている。理由
は後述するが、表面材３の材質を次のように選定してい
る。 音響反射率を−１近傍とするように制御すると
きには、表面材３の流れ抵抗Ｒf が非常に小さくなるよ
う（ほぼ０の値になるよう）、表面材３の材質を選定す
る。 音響反射率を０近傍とするように制御するとき
には、Ｒf ＝ρ・ｃとなる流れ抵抗Ｒf を有する表面材
３やＲf が非常に小さい（Ｒf ≒０）表面材３の材質を
選定する。なおρは音響媒質の密度、ｃは音速である。
音響反射率を、−１近傍〜０近傍の間の値とすると
きには、流れＲf を非常に小さい値（Ｒf ≒０）〜ρ・
ｃの間の値とする。
【００２０】音波発生器１は表面材３に対向して配置さ
れており、音波発生器１で発生した音波が表面材３に入
射される。音波検出器４は、表面材３と音波発生器１と
の間の位置で且つ、表面材３に近い位置に設置されてい
る。なお音波検出器４を、表面材３と音波発生器１との
間の位置で且つ、音波発生器１に近い位置に設置するこ
ともある。
れており、音波発生器１で発生した音波が表面材３に入
射される。音波検出器４は、表面材３と音波発生器１と
の間の位置で且つ、表面材３に近い位置に設置されてい
る。なお音波検出器４を、表面材３と音波発生器１との
間の位置で且つ、音波発生器１に近い位置に設置するこ
ともある。
【００２１】ブロック図である図２に示すように、音波
検出器４はこの音波検出器４に作用する音波に対応する
検出信号を出力する。制御回路５は検出信号を演算して
求めた制御信号を増幅器２に送る。増幅器２は制御信号
に応じた駆動信号を音波発生器１に送る。音波発生器１
は駆動信号に応じた音波を発生する。
検出器４はこの音波検出器４に作用する音波に対応する
検出信号を出力する。制御回路５は検出信号を演算して
求めた制御信号を増幅器２に送る。増幅器２は制御信号
に応じた駆動信号を音波発生器１に送る。音波発生器１
は駆動信号に応じた音波を発生する。
【００２２】更に本実施例では、音波検出器４と制御回
路５と増幅器２と音波発生器１で決められる伝達特性を
Ｇとすると、この伝達特性Ｇを負の無限大になるよう
に、または、伝達特性Ｇを−１になるように、広い周波
数にわたり制御する。具体的には制御回路５は、あらか
じめ各周波数における伝達特性Ｇのパターンを保持して
おり、音波検出器４から送られてくる検出信号に応じて
適宜演算を行い、増幅器２に制御信号を送る。
路５と増幅器２と音波発生器１で決められる伝達特性を
Ｇとすると、この伝達特性Ｇを負の無限大になるよう
に、または、伝達特性Ｇを−１になるように、広い周波
数にわたり制御する。具体的には制御回路５は、あらか
じめ各周波数における伝達特性Ｇのパターンを保持して
おり、音波検出器４から送られてくる検出信号に応じて
適宜演算を行い、増幅器２に制御信号を送る。
【００２３】このようにして伝達特性Ｇを負の無限大に
なるように、または、伝達特性Ｇを−１になるように、
広い周波数にわたり制御しているので、音波検出器４に
作用する音圧をＰ、音波発生器１から出力される制御音
圧をＰc とすると、Ｐc ＝Ｇ・Ｐが成立する。
なるように、または、伝達特性Ｇを−１になるように、
広い周波数にわたり制御しているので、音波検出器４に
作用する音圧をＰ、音波発生器１から出力される制御音
圧をＰc とすると、Ｐc ＝Ｇ・Ｐが成立する。
【００２４】結局第１例の能動音響制御装置１０は、表
面材３の流れ抵抗Ｒf を前述した〜のものとし、且
つ伝達特性Ｇを負の無限大、または、−１になるように
広い周波数にわたり制御することにより、騒音低減（防
音）の効果が得られるのである。
面材３の流れ抵抗Ｒf を前述した〜のものとし、且
つ伝達特性Ｇを負の無限大、または、−１になるように
広い周波数にわたり制御することにより、騒音低減（防
音）の効果が得られるのである。
【００２５】結局、次のような構成とする。
（1) 音響反射率を−１近傍にするときには、流れ抵抗
Ｒf を非常に小さくし（ほぼ０の値にし）、伝達特性Ｇ
を負の無限大にし、音波検出器４を表面材３の近くに設
置する。 (2-1) 音響反射率を０近傍にするときには、流れ抵抗Ｒ
f を非常に小さくし（ほぼ０の値にし）、伝達特性Ｇを
−１にし、音波検出器４を音波発生器１の近くに設置す
る。 (2-2) 音響反射率を０近傍にするときには、Ｒf ＝Ｐc
とし、伝達特性Ｇを負の無限大にし、音波検出器４を表
面材３の近くに設置する。
Ｒf を非常に小さくし（ほぼ０の値にし）、伝達特性Ｇ
を負の無限大にし、音波検出器４を表面材３の近くに設
置する。 (2-1) 音響反射率を０近傍にするときには、流れ抵抗Ｒ
f を非常に小さくし（ほぼ０の値にし）、伝達特性Ｇを
−１にし、音波検出器４を音波発生器１の近くに設置す
る。 (2-2) 音響反射率を０近傍にするときには、Ｒf ＝Ｐc
とし、伝達特性Ｇを負の無限大にし、音波検出器４を表
面材３の近くに設置する。
【００２６】上記構成により、音響反射率を−１近傍に
制御したり、音響反射率を０近傍に制御したり、音響反
射率を０近傍と−１近傍の間の値に制御したりすること
により、騒音を低減することのできる理由（制御方法）
を、以下に説明する。
制御したり、音響反射率を０近傍に制御したり、音響反
射率を０近傍と−１近傍の間の値に制御したりすること
により、騒音を低減することのできる理由（制御方法）
を、以下に説明する。
【００２７】まず音響反射率を−１近傍に制御する手法
を示す。表面材３の流れ抵抗Ｒf は非常に小さいもの
（例えば粗い目を持つ薄い布地状のもの等）を用いると
する。また音波検出器４は表面材３の近くに設置してお
く。ここで図２に示す音波検出器４と制御回路５と増幅
器２と音波発生器１で決められる伝達特性をＧと呼ぶこ
ととする。音波検出器４での音圧Ｐについて制御無しの
場合、以下の式が成立する。 Ｐ＝Ｐr ＋Ｐl …（１）
を示す。表面材３の流れ抵抗Ｒf は非常に小さいもの
（例えば粗い目を持つ薄い布地状のもの等）を用いると
する。また音波検出器４は表面材３の近くに設置してお
く。ここで図２に示す音波検出器４と制御回路５と増幅
器２と音波発生器１で決められる伝達特性をＧと呼ぶこ
ととする。音波検出器４での音圧Ｐについて制御無しの
場合、以下の式が成立する。 Ｐ＝Ｐr ＋Ｐl …（１）
【００２８】ここでＰr は音波発生器１から音波検出器
４に向かう方向の成分のみ取り出した音波、Ｐl は音波
検出器４から音波発生器１に向かう方向の成分のみ取り
出した音波である。ここで制御を行い音波発生器１から
制御音圧Ｐc が作用すると考える。音波発生器４と制御
回路５と増幅器２と音波発生器１で決められる伝達特性
をＧとしているのでＰc ＝Ｇ・Ｐが成立する。これを表
現すると、（２）式のようになる。
４に向かう方向の成分のみ取り出した音波、Ｐl は音波
検出器４から音波発生器１に向かう方向の成分のみ取り
出した音波である。ここで制御を行い音波発生器１から
制御音圧Ｐc が作用すると考える。音波発生器４と制御
回路５と増幅器２と音波発生器１で決められる伝達特性
をＧとしているのでＰc ＝Ｇ・Ｐが成立する。これを表
現すると、（２）式のようになる。
【００２９】
Ｐ＝Ｐr ＋Ｐl ＋Ｐc ＝Ｐr ＋Ｐl ＋Ｇ・Ｐ …（２）
（２）式より（３）式が成立する。
Ｐ＝（Ｐr ＋Ｐl)／(1−Ｇ） …（３）
（３）式においてＧを負の無限大にすることにより（４）式が成立する。
Ｐ＝０ …（４）
従って次式が成立する。
Ｐr ＋Ｐl ＝０ …（５）
一方、音響反射率Ｒは（６）式のように表される。
Ｒ＝Ｐr ／Ｐl …（６）
（５），（６）式より（７）式が成立する。
Ｒ＝−１ …（７）
【００３０】即ち音波検出器４と制御回路５と増幅器２
と音波発生器１で決められる伝達特性Ｇを負の無限大に
なるように広い周波数域にわたり制御を行うことによ
り、広い周波数域での音響反射率Ｒ＝−１或いは−１近
くとなる状態を実現することができる。
と音波発生器１で決められる伝達特性Ｇを負の無限大に
なるように広い周波数域にわたり制御を行うことによ
り、広い周波数域での音響反射率Ｒ＝−１或いは−１近
くとなる状態を実現することができる。
【００３１】次に音響反射率を０近傍に制御する第１の
手法を示す。この場合、表面材３の流れ抵抗Ｒf は非常
に小さいもの（例えば粗い目を持つ薄い布地状のもの
等）を用いるとする。また音波検出器４は音波発生器１
の近くに設置しておく。ここで図２に示す音波検出器４
と制御回路５と増幅器２と音波発生器１で決められる伝
達特性をＧと呼ぶこととする。音波検出器４での音圧Ｐ
について制御無しの場合、以下の式が成立する。 Ｐ＝Ｐr ＋Ｐl … (1')
手法を示す。この場合、表面材３の流れ抵抗Ｒf は非常
に小さいもの（例えば粗い目を持つ薄い布地状のもの
等）を用いるとする。また音波検出器４は音波発生器１
の近くに設置しておく。ここで図２に示す音波検出器４
と制御回路５と増幅器２と音波発生器１で決められる伝
達特性をＧと呼ぶこととする。音波検出器４での音圧Ｐ
について制御無しの場合、以下の式が成立する。 Ｐ＝Ｐr ＋Ｐl … (1')
【００３２】ここでＰr は音波発生器１から音波検出器
４に向かう方向の成分のみ取り出した音波、Ｐl は音波
検出器４から音波発生器１に向かう方向の成分のみ取り
出した音波である。ここで音波検出器４は音波発生器１
に近い位置に設置されているので、制御無しの場合、音
波発生器１の表面で音波が完全反射すると考えると、以
下の式が成立する。 Ｐr ＝Ｐl … (2') (1')式、(2')式より(3')式が成立する。 Ｐ＝２Ｐl … (3') ここで制御を行い音波発生器１から制御音圧Ｐc が作用
すると考える。音波検 出器４と制御回路５と増幅器２と
音波発生器１で決められる伝達特性をＧとしているので
Ｐc ＝Ｇ・Ｐが成立する。これを表現すると、(4')式の
ようになる。
４に向かう方向の成分のみ取り出した音波、Ｐl は音波
検出器４から音波発生器１に向かう方向の成分のみ取り
出した音波である。ここで音波検出器４は音波発生器１
に近い位置に設置されているので、制御無しの場合、音
波発生器１の表面で音波が完全反射すると考えると、以
下の式が成立する。 Ｐr ＝Ｐl … (2') (1')式、(2')式より(3')式が成立する。 Ｐ＝２Ｐl … (3') ここで制御を行い音波発生器１から制御音圧Ｐc が作用
すると考える。音波検 出器４と制御回路５と増幅器２と
音波発生器１で決められる伝達特性をＧとしているので
Ｐc ＝Ｇ・Ｐが成立する。これを表現すると、(4')式の
ようになる。
【００３３】
Ｐ＝２Ｐl ＋Ｐc ＝２Ｐl ＋Ｇ・Ｐ … (4')
(4') 式より (5') 式が成立する。
Ｐ＝２Ｐl ／(1−Ｇ） … (5')
(5') 式においてＧを−１にすることにより (6') 式が成立する。
Ｐ＝２Ｐl ／２＝Ｐl … (6')
(6') 式を (1') 式に代入すると以下のようになる。
Ｐr ＝０ … (7')
一方、音響反射率Ｒは (8') 式のように表される。
Ｒ＝Ｐr ／Ｐl … (8')
(7') ，(8')式より (9') 式が成立する。
Ｒ＝０ … (9')
これにより、表面材３の流れ抵抗Ｒf は非常に小さいも
の（例えば粗い目を持つ薄い布地状のもの等）を用いて
いるので、表面材３の表面での音響反射率Ｒを０に制御
することができる。
の（例えば粗い目を持つ薄い布地状のもの等）を用いて
いるので、表面材３の表面での音響反射率Ｒを０に制御
することができる。
【００３４】次に音響反射率を０近傍に制御する第２手
法を示す。この場合、音波検出器４は表面材３の近くに
設置しておく。表面材３の外部表面での音響反射率Ｒは
音響インピーダンスＺを用いて表すと（８）式のように
なる。 Ｒ＝（Ｚ1 ／Ｚ0 −1)／（Ｚ1 ／Ｚ0 ＋1) …（８） ここでＺ1 は表面材３の外部表面での音響インピーダン
ス、Ｚ0 は音響媒質の特性インピーダンスである。Ｚ0
は音響媒質の密度ρと音速ｃの積で表すことができる。
従って（９）式が成り立つ。 Ｒ＝（Ｚ1 ／（ρ・ｃ）−1)／（Ｚ1 /(ρ・ｃ）＋1) …（９）
法を示す。この場合、音波検出器４は表面材３の近くに
設置しておく。表面材３の外部表面での音響反射率Ｒは
音響インピーダンスＺを用いて表すと（８）式のように
なる。 Ｒ＝（Ｚ1 ／Ｚ0 −1)／（Ｚ1 ／Ｚ0 ＋1) …（８） ここでＺ1 は表面材３の外部表面での音響インピーダン
ス、Ｚ0 は音響媒質の特性インピーダンスである。Ｚ0
は音響媒質の密度ρと音速ｃの積で表すことができる。
従って（９）式が成り立つ。 Ｒ＝（Ｚ1 ／（ρ・ｃ）−1)／（Ｚ1 /(ρ・ｃ）＋1) …（９）
【００３５】一方、表面材３の流れ抵抗をＲf とし、制
御無しの場合で音波発生器１は十分に剛であるとすれば
Ｚ1 は（10）式のように表すことができる。 Ｚ1 ＝Ｒf −ｉρｃ cot k l …（10） ここでｉは虚数単位、ｋは波数、ｌは音波発生器１から
表面材３までの長さである。前述の伝達特性Ｇを負の無
限大にする制御を目的の周波数域について行うと長さｌ
に関わらずcot k l ＝０とすることができる。従って
（11）式が成立する。 Ｚ１＝Ｒf …（11）
御無しの場合で音波発生器１は十分に剛であるとすれば
Ｚ1 は（10）式のように表すことができる。 Ｚ1 ＝Ｒf −ｉρｃ cot k l …（10） ここでｉは虚数単位、ｋは波数、ｌは音波発生器１から
表面材３までの長さである。前述の伝達特性Ｇを負の無
限大にする制御を目的の周波数域について行うと長さｌ
に関わらずcot k l ＝０とすることができる。従って
（11）式が成立する。 Ｚ１＝Ｒf …（11）
【００３６】（11）式で表面材３の流れ抵抗Ｒf をＲf
＝ρ・ｃとなる表面材３を選定すれば、（９）式に代入
して表面材３の外部表面での音響反射率Ｒは（12）式の
ようになり、音響反射率Ｒ＝０が実現できる。 Ｒ＝（（ρ・c)／（ρ・c)−1)／((ρ・c)／（ρ・c)＋1) ＝０／２＝０ …（12）
＝ρ・ｃとなる表面材３を選定すれば、（９）式に代入
して表面材３の外部表面での音響反射率Ｒは（12）式の
ようになり、音響反射率Ｒ＝０が実現できる。 Ｒ＝（（ρ・c)／（ρ・c)−1)／((ρ・c)／（ρ・c)＋1) ＝０／２＝０ …（12）
【００３７】また音響反射率Ｒを−１近傍に制御する手
法では前記のように表面材３の流れ抵抗Ｒf は非常に小
さいものを用いるとしているのでＲf ＝０として（10）
式は（13）式のようになる。 Ｚl ＝−ｉρｃ cot k l …（13）
法では前記のように表面材３の流れ抵抗Ｒf は非常に小
さいものを用いるとしているのでＲf ＝０として（10）
式は（13）式のようになる。 Ｚl ＝−ｉρｃ cot k l …（13）
【００３８】（９）式で表面材の外部表面での音響イン
ピーダンスＺ1 ＝０とすると音響反射率Ｒ＝−１／１＝
−１となる。これは音響反射率Ｒを−１近傍に制御する
手法が（９）式、（10）式で表されることを示してい
る。即ち本発明で示す制御を用いると表面材３の流れ抵
抗Ｒf が表面材３の外部表面での音響インピーダンスＺ
1 に等しくなる。Ｚ1 が決まれば（９）式により表面材
３の外部表面での音響反射率Ｒが決定され、表面材３の
流れ抵抗Ｒf をＲf ＝０とすればＲ＝−１となり、Ｒf
＝ρｃとすればＲ＝０となる。従って流れた抵抗Ｒf を
適切な値にすることにより音響反射率Ｒを０近傍、−１
近傍或いはそれらの間にすることができる。
ピーダンスＺ1 ＝０とすると音響反射率Ｒ＝−１／１＝
−１となる。これは音響反射率Ｒを−１近傍に制御する
手法が（９）式、（10）式で表されることを示してい
る。即ち本発明で示す制御を用いると表面材３の流れ抵
抗Ｒf が表面材３の外部表面での音響インピーダンスＺ
1 に等しくなる。Ｚ1 が決まれば（９）式により表面材
３の外部表面での音響反射率Ｒが決定され、表面材３の
流れ抵抗Ｒf をＲf ＝０とすればＲ＝−１となり、Ｒf
＝ρｃとすればＲ＝０となる。従って流れた抵抗Ｒf を
適切な値にすることにより音響反射率Ｒを０近傍、−１
近傍或いはそれらの間にすることができる。
【００３９】以上、総合すると本発明で提案する手法を
用いれば表面材３の流れ抵抗Ｒf を適切に設定すること
により音響反射率Ｒを０近傍、−１近傍或いはそれらの
間に制御することができる。
用いれば表面材３の流れ抵抗Ｒf を適切に設定すること
により音響反射率Ｒを０近傍、−１近傍或いはそれらの
間に制御することができる。
【００４０】能動音響制御部７の幅Ｗについては制御し
ようとする音波の最短波長λo に対しＷ＜λo ／４程度
であれば実用上十分である。
ようとする音波の最短波長λo に対しＷ＜λo ／４程度
であれば実用上十分である。
【００４１】また実際の能動音響制御装置１０の構成と
しては図３に示すように、能動音響制御部７を防音壁９
の上端長手方向に複数個配置する。各能動音響制御部７
の間隔Ｂは能動音響制御部７の幅Ｗ程度とっておけば実
用上十分である。各能動音響制御部７の間には互いに隣
接する能動音響制御部７の音波発生器１の制御音波が他
の能動音響制御部７の音波検出器４に悪影響を及ぼさな
いように仕切り板（例えば薄い鉄板等）を設けるのが望
ましい。
しては図３に示すように、能動音響制御部７を防音壁９
の上端長手方向に複数個配置する。各能動音響制御部７
の間隔Ｂは能動音響制御部７の幅Ｗ程度とっておけば実
用上十分である。各能動音響制御部７の間には互いに隣
接する能動音響制御部７の音波発生器１の制御音波が他
の能動音響制御部７の音波検出器４に悪影響を及ぼさな
いように仕切り板（例えば薄い鉄板等）を設けるのが望
ましい。
【００４２】図４は本発明の実施の形態の第２例を示
す。第２例は、第１例に対し、音波発生器１から表面材
３迄の長さをＬとしていることが異なる。Ｌについては
Ｌ＝Ｗ程度の長さとしておけば実用上十分である。図５
は第２例の派生型を示し、表面材３を曲げ成形すること
により外観の美観を向上させる。実際の能動音響制御装
置１０の構成としては図３に示すように制御部７を防音
壁９の上端長手方向に複数個配置する。各制御部７の間
隔Ｂは制御部７の幅Ｗ程度とっておれば実用上十分であ
る。制御方法は第１例に示したものと同様である。各制
御部７間には互いに隣接する制御部７の音波発生器１の
制御音波が他の制御部７の音波検出器４に悪影響を及ぼ
さないように仕切り板（例えば薄い鉄板等）を設けるの
が望ましい。
す。第２例は、第１例に対し、音波発生器１から表面材
３迄の長さをＬとしていることが異なる。Ｌについては
Ｌ＝Ｗ程度の長さとしておけば実用上十分である。図５
は第２例の派生型を示し、表面材３を曲げ成形すること
により外観の美観を向上させる。実際の能動音響制御装
置１０の構成としては図３に示すように制御部７を防音
壁９の上端長手方向に複数個配置する。各制御部７の間
隔Ｂは制御部７の幅Ｗ程度とっておれば実用上十分であ
る。制御方法は第１例に示したものと同様である。各制
御部７間には互いに隣接する制御部７の音波発生器１の
制御音波が他の制御部７の音波検出器４に悪影響を及ぼ
さないように仕切り板（例えば薄い鉄板等）を設けるの
が望ましい。
【００４３】図６は本発明の実施の形態の第３例を示
し、第１例に対し能動音響制御部７を防音壁９の頂部に
防音壁に沿う方向に複数列配置したものである。なお８
は保持具である。図７は第３例の派生型を示し、防音壁
９の上端に音波の上流側・下流側の両側に制御部７を配
置したものである。図８は第３例の派生型を示し、第１
例に示した制御部７の代わりに第２例で示した制御部７
を用いるものである。実際の防音壁の構成としては図３
に示すように制御部７を防音壁９の上端長手方向に複数
個配置する。各制御部７の間隔Ｂは制御部７の幅Ｗ程度
とっておけば実用上十分である。制御方法は第１例に示
したものと同様である。各制御部７間には互いに隣接す
る制御部７の音波発生器１の制御音波が他のユニットの
音波検出器４に悪影響を及ぼさないように仕切り板（例
えば薄い鉄板等）を設けるのが望ましい。
し、第１例に対し能動音響制御部７を防音壁９の頂部に
防音壁に沿う方向に複数列配置したものである。なお８
は保持具である。図７は第３例の派生型を示し、防音壁
９の上端に音波の上流側・下流側の両側に制御部７を配
置したものである。図８は第３例の派生型を示し、第１
例に示した制御部７の代わりに第２例で示した制御部７
を用いるものである。実際の防音壁の構成としては図３
に示すように制御部７を防音壁９の上端長手方向に複数
個配置する。各制御部７の間隔Ｂは制御部７の幅Ｗ程度
とっておけば実用上十分である。制御方法は第１例に示
したものと同様である。各制御部７間には互いに隣接す
る制御部７の音波発生器１の制御音波が他のユニットの
音波検出器４に悪影響を及ぼさないように仕切り板（例
えば薄い鉄板等）を設けるのが望ましい。
【００４４】図９は本発明の実施の形態の第４例を示
し、防音壁９の上端に音波発生器１を同一断面に複数個
設置し、それらの外側近傍を表面材３で保護し、各音波
発生器１に対峙する表面材３の近傍に音波検出器４をそ
れぞれ配置する。能動音響制御部７の幅Ｗについては制
御しようとする音波の最短波長λo に対しＷ＜λo ／４
程度であれば実用上十分である。Ｗが決まれば防音壁９
上端に設置できる制御部７の断面内の音波発生器１及び
音波検出器４の配置個数が決まる。断面内の各制御部７
間には互いに隣接する制御部７の音波発生器１の制御音
波が他の制御部７の音波検出器４に悪影響を及ぼさない
ように例えば薄い鉄板等による円周方向仕切板６ａを設
けるのが望ましい。実際の能動音響制御装置１０の構成
としては図３に示すように制御部７を防音壁９の上端長
手方向に複数個配置する。各制御部７の間隔Ｂは制御部
７の幅Ｗ程度とっておけば実用上十分である。制御方法
は第１例に示したものと同様である。防音壁長手方向の
各制御部７間には互いに隣接する制御部７の音波発生器
１の制御音波が他の制御部７の音波検出器４に悪影響を
及ぼさないように仕切り板（例えば薄い鉄板等）を設け
るのが望ましい。
し、防音壁９の上端に音波発生器１を同一断面に複数個
設置し、それらの外側近傍を表面材３で保護し、各音波
発生器１に対峙する表面材３の近傍に音波検出器４をそ
れぞれ配置する。能動音響制御部７の幅Ｗについては制
御しようとする音波の最短波長λo に対しＷ＜λo ／４
程度であれば実用上十分である。Ｗが決まれば防音壁９
上端に設置できる制御部７の断面内の音波発生器１及び
音波検出器４の配置個数が決まる。断面内の各制御部７
間には互いに隣接する制御部７の音波発生器１の制御音
波が他の制御部７の音波検出器４に悪影響を及ぼさない
ように例えば薄い鉄板等による円周方向仕切板６ａを設
けるのが望ましい。実際の能動音響制御装置１０の構成
としては図３に示すように制御部７を防音壁９の上端長
手方向に複数個配置する。各制御部７の間隔Ｂは制御部
７の幅Ｗ程度とっておけば実用上十分である。制御方法
は第１例に示したものと同様である。防音壁長手方向の
各制御部７間には互いに隣接する制御部７の音波発生器
１の制御音波が他の制御部７の音波検出器４に悪影響を
及ぼさないように仕切り板（例えば薄い鉄板等）を設け
るのが望ましい。
【００４５】図１０は本発明の実施の形態の第５例を示
し、防音壁９の上端に音波発生器１を同一断面に複数個
設置し、それらの外側を表面材３で保護し、音波発生器
４と表面材３間の長さをＬとする。各音波発生器１に対
峙する表面材３の近傍に音波検出器４をそれぞれ配置す
る。制御部７の幅Ｗについては制御しようとする音波の
最短反射λo に対しＷ＜λo ／４程度であれば実用上十
分である。Ｗが決まれば防音壁９上端に設置できる制御
部７の断面内の音波発生器１及び音波検出器４の配置個
数が決まる。ＬについてはＬ＝Ｗ程度の長さとしておけ
ば実用上十分である。断面内の各制御部７間には互いに
隣接する制御部７の音波発生器１の制御音波が他の制御
部７の音波検出器４に悪影響を及ぼさないように例えば
薄い鉄板等による円周方向仕切板６ａを設けるのが望ま
しい。実際の能動音響制御装置１０の構成としては図３
に示すように制御部７を防音壁９の上端長手方向に複数
個配置する。各制御部７の間隔Ｂは制御部７の幅Ｗ程度
とっておけば実用上十分である。制御方法は第１例に示
したものと同様である。防音壁９の長手方向の各制御部
７間には互いに隣接する制御ユニットの音波発生器１の
制御音波が他の制御部７の音波検出器４に悪影響を及ぼ
さないように仕切り板（例えば薄い鉄板等）を設けるの
が望ましい。
し、防音壁９の上端に音波発生器１を同一断面に複数個
設置し、それらの外側を表面材３で保護し、音波発生器
４と表面材３間の長さをＬとする。各音波発生器１に対
峙する表面材３の近傍に音波検出器４をそれぞれ配置す
る。制御部７の幅Ｗについては制御しようとする音波の
最短反射λo に対しＷ＜λo ／４程度であれば実用上十
分である。Ｗが決まれば防音壁９上端に設置できる制御
部７の断面内の音波発生器１及び音波検出器４の配置個
数が決まる。ＬについてはＬ＝Ｗ程度の長さとしておけ
ば実用上十分である。断面内の各制御部７間には互いに
隣接する制御部７の音波発生器１の制御音波が他の制御
部７の音波検出器４に悪影響を及ぼさないように例えば
薄い鉄板等による円周方向仕切板６ａを設けるのが望ま
しい。実際の能動音響制御装置１０の構成としては図３
に示すように制御部７を防音壁９の上端長手方向に複数
個配置する。各制御部７の間隔Ｂは制御部７の幅Ｗ程度
とっておけば実用上十分である。制御方法は第１例に示
したものと同様である。防音壁９の長手方向の各制御部
７間には互いに隣接する制御ユニットの音波発生器１の
制御音波が他の制御部７の音波検出器４に悪影響を及ぼ
さないように仕切り板（例えば薄い鉄板等）を設けるの
が望ましい。
【００４６】第１例、第２例、第３例、第４例、第５例
共、制御部７は一体化されているので既設の防音壁に追
設することは容易である。なお、各図中、均等部分には
同一符号が付されている。
共、制御部７は一体化されているので既設の防音壁に追
設することは容易である。なお、各図中、均等部分には
同一符号が付されている。
【００４７】
【発明の効果】以上実施の形態と共に具体的に説明した
ように本発明によれば、防音壁の上端に設置した能動音
響制御部の音波検出器，制御回路，増幅器及び音波発生
器で決まる伝達特性が負の無限大や、−１になるように
調整し、表面材の流れ抵抗を、非常に小さくしたり（ほ
ぼ０の値にしたり）、音響媒質の密度と音速との積とし
たり、０と前記積の間にすることにより、表面材の外部
表面での音響反射率を−１近傍、０近傍或いはそれらの
間に制御することによって、広い周波数域において防音
壁の防音性能をより向上させ、シンプルな制御回路で実
現でき、設置スペースも縮小することができる。
ように本発明によれば、防音壁の上端に設置した能動音
響制御部の音波検出器，制御回路，増幅器及び音波発生
器で決まる伝達特性が負の無限大や、−１になるように
調整し、表面材の流れ抵抗を、非常に小さくしたり（ほ
ぼ０の値にしたり）、音響媒質の密度と音速との積とし
たり、０と前記積の間にすることにより、表面材の外部
表面での音響反射率を−１近傍、０近傍或いはそれらの
間に制御することによって、広い周波数域において防音
壁の防音性能をより向上させ、シンプルな制御回路で実
現でき、設置スペースも縮小することができる。
【００４８】更に能動音響制御装置を、音波の伝搬方向
に平行や直角に複数配置したり、円筒状に複数配置する
ことにより、防音効果が高くなる。
に平行や直角に複数配置したり、円筒状に複数配置する
ことにより、防音効果が高くなる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す構成図。
【図２】第１例の制御系を示すブロック図。
【図３】実施の形態の実際の設置状況を示す斜視図。
【図４】本発明の実施の形態の第２例を示す構成図。
【図５】第２例の変形例を示す構成図。
【図６】本発明の実施の形態の第３例を示す構成図。
【図７】第３例の変形例を示す構成図。
【図８】第３例の変形例を示す構成図。
【図９】本発明の実施の形態の第４例を示す構成図。
【図１０】本発明の実施の形態の第５例を示す構成図。
【図１１】従来技術を示す構成図。
【図１２】従来技術を示す構成図。
１ 音波発生器
２ 増幅器
３ 表面材
４ 音波検出器
５ 制御回路
６ ケーシング
７ 能動音響制御部
８ 保持具
９ 防音壁
１０ 能動音響制御装置
１１ 音波発生器
１２，１３ 音波検出器
１４ ダクト
１５ 制御回路
１９ 防音壁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−500（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−20880（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−210391（ＪＰ，Ａ)
実公 平４−28160（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E01F 8/00
G10K 11/16
Claims (6)
- 【請求項１】 表面材と、この表面材に対向する位置に
配置されて表面材に向い音波を送る音波発生器と、前記
表面材と前記音波発生器との間で且つ前記表面材に近い
位置に設置されており作用する音波に対応する検出信号
を出力する音波検出器と、前記検出信号を演算して制御
信号を出力する制御回路と、前記制御信号に応じた駆動
信号を前記音波発生器に送ることにより駆動信号に応じ
た大きさの音波を音波発生器から発生させる増幅器とで
なる能動音響制御部を、防音壁の上端に設置して構成さ
れ、 更に前記音波検出器，制御回路，増幅器及び音波発生器
で決まる伝達特性が負の無限大になるように調整されて
おり、 前記表面材の流れ抵抗の値がほぼ０になっていることに
より、前記表面材の外部表面での音響反射率を−１にす
ることを特徴とする能動音響制御装置。 - 【請求項２】 表面材と、この表面材に対向する位置に
配置されて表面材に向い音波を送る音波発生器と、前記
表面材と前記音波発生器との間で且つ前記表面材に近い
位置に設置されており作用する音波に対応する検出信号
を出力する音波検出器と、前記検出信号を演算して制御
信号を出力する制御回路と、前記制御信号に応じた駆動
信号を前記音波発生器に送ることにより駆動信号に応じ
た大きさの音波を音波発生器から発生させる増幅器とで
なる能動音響制御部を、防音壁の上端に設置して構成さ
れ、 更に前記音波検出器，制御回路，増幅器及び音波発生器
で決まる伝達特性が負の無限大になるように調整されて
おり、 前記表面材の流れ抵抗の値が音響媒質の密度と音速とを
掛けて得た数値にほぼ等しくなっていることにより、前
記表面材の外部表面での音響反射率を０にすることを特
徴とする能動音響制御装置。 - 【請求項３】 表面材と、この表面材に対向する位置に
配置されて表面材に向い音波を送る音波発生器と、前記
表面材と前記音波発生器との間で且つ前記表面材に近い
位置に設置されており作用する音波に対応する検出信号
を出力する音波検出器と、前記検出信号を演算して制御
信号を出力する制御回路と、前記制御信号に応じた駆動
信号を前記音波発生器に送ることにより駆動信号に応じ
た大きさの音波を音波発生器から発生させる増幅器とで
なる能動音響制御部を、防音壁の上端に設置して構成さ
れ、 更に前記音波検出器，制御回路，増幅器及び音波発生器
で決まる伝達特性が負の無限大になるように調整されて
おり、 前記表面材の流れ抵抗の値が、ほぼ０の値と、音響媒質
の密度と音速とを掛けて得た数値との間の値になってい
ることにより、前記表面材の外部表面での音響反射率を
−１と０の間の値にすることを特徴とする能動音響制御
装置。 - 【請求項４】 表面材と、この表面材に対向する位置に
配置されて表面材に向い音波を送る音波発生器と、前記
表面材と前記音波発生器との間で且つ前記音波検出器に
近い位置に設置されており作用する音波に対応する検出
信号を出力する音波検出器と、前記検出信号を演算して
制御信号を出力する制御回路と、前記制御信号に応じた
駆動信号を前記音波発生器に送ることにより駆動信号に
応じた大きさの音波を音波発生器から発生させる増幅器
とでなる能動音響制御部を、防音壁の上端に設置して構
成され、 更に前記音波検出器，制御回路，増幅器及び音波発生器
で決まる伝達特性が−１になるように調整されており、 前記表面材の流れ抵抗の値がほぼ０になっていることに
より、前記表面材の外部表面での音響反射率を０にする
ことを特徴とする能動音響制御装置。 - 【請求項５】 前記能動音響制御部を、前記防音壁の頂
部に防音壁に沿う方向に１列または複数列配置したこと
を特徴とする請求項１または請求項２または請求項３ま
たは請求項４の能動音響制御装置。 - 【請求項６】 前記能動音響制御部を、円筒形状に複数
配置したものを、防音壁頂部に配置したことを特徴とす
る請求項１または請求項２または請求項３または請求項
４の能動音響制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27738095A JP3388961B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 能動音響制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27738095A JP3388961B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 能動音響制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119114A JPH09119114A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3388961B2 true JP3388961B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=17582730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27738095A Expired - Lifetime JP3388961B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 能動音響制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388961B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3736790B2 (ja) | 2000-04-21 | 2006-01-18 | 三菱重工業株式会社 | アクティブ遮音壁 |
| JP4681150B2 (ja) * | 2001-06-04 | 2011-05-11 | 三菱重工業株式会社 | アクティブ減音装置ユニット及びこれを有するアクティブ遮音壁 |
| JP2006138130A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Takenaka Komuten Co Ltd | 騒音低減装置 |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27738095A patent/JP3388961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09119114A (ja) | 1997-05-06 |
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