JP3388943B2 - 黄変防止ポリアミド繊維とその製造法 - Google Patents
黄変防止ポリアミド繊維とその製造法Info
- Publication number
- JP3388943B2 JP3388943B2 JP13633895A JP13633895A JP3388943B2 JP 3388943 B2 JP3388943 B2 JP 3388943B2 JP 13633895 A JP13633895 A JP 13633895A JP 13633895 A JP13633895 A JP 13633895A JP 3388943 B2 JP3388943 B2 JP 3388943B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yellowing
- polyamide
- polyamide fiber
- amount
- whiteness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高度の白度と耐黄変性
を有するポリアミド繊維とその製造法に関するものであ
る。
を有するポリアミド繊維とその製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド繊維は、優れた化学的、機械
的性質を有し、衣料用及び産業資材用として広く用いら
れている。
的性質を有し、衣料用及び産業資材用として広く用いら
れている。
【０００３】しかしながら、通常のポリアミド繊維は、
特に白度の要求される用途には、白度が十分でないとい
う問題がある。この問題を解決するために、ポリアミド
繊維を製造する際に、蛍光増白剤を添加することが提案
されており、例えば、特開昭64−20321 号公報には、ベ
ンゾオキサゾール系蛍光増白剤、白色無機化合物及び分
散媒を含有させた白原着ポリアミド繊維が開示されてい
る。
特に白度の要求される用途には、白度が十分でないとい
う問題がある。この問題を解決するために、ポリアミド
繊維を製造する際に、蛍光増白剤を添加することが提案
されており、例えば、特開昭64−20321 号公報には、ベ
ンゾオキサゾール系蛍光増白剤、白色無機化合物及び分
散媒を含有させた白原着ポリアミド繊維が開示されてい
る。
【０００４】一方、ポリアミド繊維は、アミノ末端基を
有するため酸性染料によって容易に染色できるという長
所を有する反面、光やガスによる黄変あるいは包装紙材
による黄変等を起こし易いという問題を有している。
有するため酸性染料によって容易に染色できるという長
所を有する反面、光やガスによる黄変あるいは包装紙材
による黄変等を起こし易いという問題を有している。
【０００５】従来、ポリアミド繊維の黄変、特に包装紙
材による黄変を防止する方法として、ポリアミド繊維を
改質する有効な方法はなく、包装紙材を改質する方法が
種々提案されている。例えば、包装紙材あるいは段ボー
ル製包装容器の内側ライナーに特定の化合物の溶液を塗
布又は含浸させる方法が提案されている (特公昭56−48
640 号、同60−7759号等) 。
材による黄変を防止する方法として、ポリアミド繊維を
改質する有効な方法はなく、包装紙材を改質する方法が
種々提案されている。例えば、包装紙材あるいは段ボー
ル製包装容器の内側ライナーに特定の化合物の溶液を塗
布又は含浸させる方法が提案されている (特公昭56−48
640 号、同60−7759号等) 。
【０００６】また、ガスによる黄変を防止する方法とし
て、繊維のアミノ末端基量を少なくする方法が提案され
ており、例えば、特開平１−229810号公報にはポリアミ
ドの溶融紡糸時に酸又は酸無水物を添加反応させ、末端
アミノ基量を10〜30ｇ当量／106gにする方法が開示され
ている。しかし、この方法では、包装紙材による黄変を
防止することはできなかった。
て、繊維のアミノ末端基量を少なくする方法が提案され
ており、例えば、特開平１−229810号公報にはポリアミ
ドの溶融紡糸時に酸又は酸無水物を添加反応させ、末端
アミノ基量を10〜30ｇ当量／106gにする方法が開示され
ている。しかし、この方法では、包装紙材による黄変を
防止することはできなかった。
【０００７】このような問題を解決するものとして、特
開平４−153315号公報には、アミノ末端基量が10ｇ当量
／106g以下のポリアミドからなり、ベンゾオキサゾール
系蛍光増白剤を 0.005〜0.2 重量％含有している黄変防
止ポリアミド繊維が開示されている。しかし、高度の白
度と耐黄変性の要求される製品では、これらの性能が若
干不満足であった。
開平４−153315号公報には、アミノ末端基量が10ｇ当量
／106g以下のポリアミドからなり、ベンゾオキサゾール
系蛍光増白剤を 0.005〜0.2 重量％含有している黄変防
止ポリアミド繊維が開示されている。しかし、高度の白
度と耐黄変性の要求される製品では、これらの性能が若
干不満足であった。
【０００８】高度の白度と耐黄変性の要求される製品と
しては、ストッキング、ソックス等のスポーツ衣料やタ
イツ等がある。これらの用途には、優れた伸縮性とフィ
ット性を有するポリアミド仮撚加工糸が適しているが、
黄変の問題があり、白色製品用としては使用できなかっ
た。なお、白色の蛍光染料で染色することによって、当
初の白度を向上させることはできるが、耐黄変性を向上
させることはできなかった。
しては、ストッキング、ソックス等のスポーツ衣料やタ
イツ等がある。これらの用途には、優れた伸縮性とフィ
ット性を有するポリアミド仮撚加工糸が適しているが、
黄変の問題があり、白色製品用としては使用できなかっ
た。なお、白色の蛍光染料で染色することによって、当
初の白度を向上させることはできるが、耐黄変性を向上
させることはできなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高度の白度
と耐黄変性を有するポリアミド繊維とその製造法を提供
しようとするものである。
と耐黄変性を有するポリアミド繊維とその製造法を提供
しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果、ポリアミドのアミ
ノ末端基量を極めて少なくすると共に、繊維にベンゾオ
キサゾール系蛍光増白剤ペリノン系油溶性赤色染料を含
有させることが有効であることを見出し、本発明に到達
した。
題を解決するために鋭意検討の結果、ポリアミドのアミ
ノ末端基量を極めて少なくすると共に、繊維にベンゾオ
キサゾール系蛍光増白剤ペリノン系油溶性赤色染料を含
有させることが有効であることを見出し、本発明に到達
した。
【００１１】すなわち、本発明の要旨は次のとおりであ
る。 １．アミノ末端基量が10ｇ当量／106g以下のポリアミド
からなり、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を 0.005〜
0.2 重量％及びペリノン系油溶性赤色染料を 0.5〜3.0p
pm含有していることを特徴とする黄変防止ポリアミド繊
維。 ２．溶融紡糸法によってポリアミド繊維を製造するに際
し、トリアリールオキシ−Ｓ−トリアジンを添加、反応
させ、アミノ末端基量を10ｇ当量／106g以下にすると共
に、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を 0.005〜0.2 重
量％及びペリノン系油溶性赤色染料を 0.5〜3.0ppm添
加、含有させることを特徴とする黄変防止ポリアミド繊
維の製造法。
る。 １．アミノ末端基量が10ｇ当量／106g以下のポリアミド
からなり、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を 0.005〜
0.2 重量％及びペリノン系油溶性赤色染料を 0.5〜3.0p
pm含有していることを特徴とする黄変防止ポリアミド繊
維。 ２．溶融紡糸法によってポリアミド繊維を製造するに際
し、トリアリールオキシ−Ｓ−トリアジンを添加、反応
させ、アミノ末端基量を10ｇ当量／106g以下にすると共
に、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を 0.005〜0.2 重
量％及びペリノン系油溶性赤色染料を 0.5〜3.0ppm添
加、含有させることを特徴とする黄変防止ポリアミド繊
維の製造法。
【００１２】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】本発明の方法においては、ポリアミドのア
ミノ末端基量を10ｇ当量／106g以下とすることが必要で
ある。ポリアミドのアミノ末端基量を減少させる方法
は、特に限定されないが、溶融紡糸時にトリアリールオ
キシ−Ｓ−トリアジンを添加、反応させる方法が好まし
く採用される。
ミノ末端基量を10ｇ当量／106g以下とすることが必要で
ある。ポリアミドのアミノ末端基量を減少させる方法
は、特に限定されないが、溶融紡糸時にトリアリールオ
キシ−Ｓ−トリアジンを添加、反応させる方法が好まし
く採用される。
【００１４】トリアリールオキシ−Ｓ−トリアジンとし
ては、特公昭46−5068号公報に記載されたものを使用す
ることができ、具体例としてはトリフェニル−Ｓ−シア
ヌレート、トリス（ｐ−メチル−フェニル）−Ｓ−シア
ヌレート、トリス（ｐ−ｔ−ブチル−フェニル）−Ｓ−
シアヌレート等が挙げられる。
ては、特公昭46−5068号公報に記載されたものを使用す
ることができ、具体例としてはトリフェニル−Ｓ−シア
ヌレート、トリス（ｐ−メチル−フェニル）−Ｓ−シア
ヌレート、トリス（ｐ−ｔ−ブチル−フェニル）−Ｓ−
シアヌレート等が挙げられる。
【００１５】トリアリールオキシ−Ｓ−トリアジンの添
加量は、ポリアミドのアミノ末端基量の 0.7〜2.5 倍モ
ル、好ましくは 0.9〜2.3 倍モルが適当であり、この範
囲の添加量で、製糸性を損なうことなく、ポリアミドの
アミノ末端基量を10ｇ当量／106g以下とすることができ
る。アミノ末端基量が10ｇ当量／106g以下となるように
しないと、ポリアミド繊維の黄変を防止することができ
ない。
加量は、ポリアミドのアミノ末端基量の 0.7〜2.5 倍モ
ル、好ましくは 0.9〜2.3 倍モルが適当であり、この範
囲の添加量で、製糸性を損なうことなく、ポリアミドの
アミノ末端基量を10ｇ当量／106g以下とすることができ
る。アミノ末端基量が10ｇ当量／106g以下となるように
しないと、ポリアミド繊維の黄変を防止することができ
ない。
【００１６】また、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤と
しては、イーストマンケミカル社から市販されている
「イーストブライトＯＢ−１」（商品名）が好ましく使
用される。
しては、イーストマンケミカル社から市販されている
「イーストブライトＯＢ−１」（商品名）が好ましく使
用される。
【００１７】蛍光増白剤の添加量は、 0.005〜0.2 重量
％とすることが必要であり、好ましくは0.01〜0.1 重量
％とするのがよい。この添加量があまり少ないと繊維の
白度を向上させる効果が不十分であり、一方、あまり多
いと白度向上効果が飽和するばかりでなく、繊維が色相
がやや黄色となる傾向を示し、好ましくない。
％とすることが必要であり、好ましくは0.01〜0.1 重量
％とするのがよい。この添加量があまり少ないと繊維の
白度を向上させる効果が不十分であり、一方、あまり多
いと白度向上効果が飽和するばかりでなく、繊維が色相
がやや黄色となる傾向を示し、好ましくない。
【００１８】ペリノン系油溶性赤色染料としては、日本
化薬社製「カヤセットレッドＡ−ＢＲ」（商品名）が好
ましく使用される。
化薬社製「カヤセットレッドＡ−ＢＲ」（商品名）が好
ましく使用される。
【００１９】油溶性赤色染料の添加量は、 0.5〜3.0ppm
とすることが必要であり、好ましくは 0.8〜2.0ppmとす
るのがよい。この添加量があまり少ないと繊維の白度を
向上させる効果が不十分であり、一方、あまり多いと赤
味が強くなりすぎて、白度の高い繊維を得ることができ
ない。
とすることが必要であり、好ましくは 0.8〜2.0ppmとす
るのがよい。この添加量があまり少ないと繊維の白度を
向上させる効果が不十分であり、一方、あまり多いと赤
味が強くなりすぎて、白度の高い繊維を得ることができ
ない。
【００２０】油溶性赤色染料の添加量は、ごく微量であ
るため、ポリアミド繊維中に均一に分散させるため、予
め油溶性赤色染料を低濃度で含有するマスターチップを
作製しておき、これを所定の添加量となるようにベース
ポリマーチップと混合して紡糸することが好ましい。
るため、ポリアミド繊維中に均一に分散させるため、予
め油溶性赤色染料を低濃度で含有するマスターチップを
作製しておき、これを所定の添加量となるようにベース
ポリマーチップと混合して紡糸することが好ましい。
【００２１】本発明におけるポリアミドは、溶融紡糸可
能なものであれば特に限定されないが、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン４６等が代表的なものとして挙げ
られる。
能なものであれば特に限定されないが、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン４６等が代表的なものとして挙げ
られる。
【００２２】なお、本発明のポリアミド繊維には、二酸
化チタンのような白色無機化合物を艶消剤として、 0.2
〜3.0 重量％程度含有させてもよい。
化チタンのような白色無機化合物を艶消剤として、 0.2
〜3.0 重量％程度含有させてもよい。
【００２３】本発明のポリアミド繊維は、十分な白度を
有すると共に、光やガスによる黄変あるいは包装紙材に
よる黄変等を起こさないので、高度の白度と耐黄変性を
要求される用途に好ましく使用される。
有すると共に、光やガスによる黄変あるいは包装紙材に
よる黄変等を起こさないので、高度の白度と耐黄変性を
要求される用途に好ましく使用される。
【００２４】なお、本発明のポリアミド繊維は、用途に
応じて、生糸（フラットヤーン）又は加工糸として使用
される。
応じて、生糸（フラットヤーン）又は加工糸として使用
される。
【００２５】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。なお、評価は、次の方法で行い、次の４段階でラ
ンク付けした。 ◎：極めて良好、〇：良好、△：やや不良、×：不良。 (a) 白度 官能検査により判定した。 (b) 耐光性 JIS L 0842に準じて、カーボンアークフェードメータで
測定して判定した。 (c) 耐黄変性 JIS L 0842に準じて、酸化窒素ガス堅牢度を判定し
た。 試料を６cm×６cmの大きさに裁断し、同じ大きさに切
断した市販の段ボールと重ねてアルミホイルで包み、80
℃で 100時間放置した後、官能検査により判定した。
する。なお、評価は、次の方法で行い、次の４段階でラ
ンク付けした。 ◎：極めて良好、〇：良好、△：やや不良、×：不良。 (a) 白度 官能検査により判定した。 (b) 耐光性 JIS L 0842に準じて、カーボンアークフェードメータで
測定して判定した。 (c) 耐黄変性 JIS L 0842に準じて、酸化窒素ガス堅牢度を判定し
た。 試料を６cm×６cmの大きさに裁断し、同じ大きさに切
断した市販の段ボールと重ねてアルミホイルで包み、80
℃で 100時間放置した後、官能検査により判定した。
【００２６】実施例及び比較例
相対粘度（96％硫酸を溶剤とし、濃度１ｇ／dl、温度25
℃で測定) が2.70、末端アミノ基量が62ｇ当量／106gの
ナイロン６チップにトリフェニル−Ｓ−シアヌレート、
蛍光増白剤；「イーストブライトＯＢ−１」及び油溶性
赤色染料；「カヤセットレッドＡ−ＢＲ」を表１及び表
２に示す量で添加、混合し、紡糸温度 270℃で、紡糸口
金までの滞留時間が15分間となる条件で紡糸し、4200ｍ
／分の速度で巻き取り、80ｄ／24ｆのナイロン６糸を得
た。このナイロン６糸を三菱重工社製ＬＳ−６型仮撚機
に供給し、加工速度 120ｍ／分、仮撚数 3400T/M、ヒー
ター温度 185℃、延伸倍率 1.19 の条件で仮撚加工し、
Ｓ及びＺ方向の仮撚加工糸とした。次いで、これらを石
川製作所製合撚機に供給し、撚数 120T/M(Z)で合撚し、
合撚糸を得た。得られた合撚糸を用いて、筒編地を作
り、前記の方法で、白度、耐光性及び耐黄変性を評価し
た。筒編地についての評価結果を、原糸及び加工糸の特
性値と共に表１及び表２に示す。なお、参考例として、
比較例１と同様にして得たナイロン６糸を用い、白色の
蛍光染料で染色した筒編地について評価した結果を表２
に併記した。
℃で測定) が2.70、末端アミノ基量が62ｇ当量／106gの
ナイロン６チップにトリフェニル−Ｓ−シアヌレート、
蛍光増白剤；「イーストブライトＯＢ−１」及び油溶性
赤色染料；「カヤセットレッドＡ−ＢＲ」を表１及び表
２に示す量で添加、混合し、紡糸温度 270℃で、紡糸口
金までの滞留時間が15分間となる条件で紡糸し、4200ｍ
／分の速度で巻き取り、80ｄ／24ｆのナイロン６糸を得
た。このナイロン６糸を三菱重工社製ＬＳ−６型仮撚機
に供給し、加工速度 120ｍ／分、仮撚数 3400T/M、ヒー
ター温度 185℃、延伸倍率 1.19 の条件で仮撚加工し、
Ｓ及びＺ方向の仮撚加工糸とした。次いで、これらを石
川製作所製合撚機に供給し、撚数 120T/M(Z)で合撚し、
合撚糸を得た。得られた合撚糸を用いて、筒編地を作
り、前記の方法で、白度、耐光性及び耐黄変性を評価し
た。筒編地についての評価結果を、原糸及び加工糸の特
性値と共に表１及び表２に示す。なお、参考例として、
比較例１と同様にして得たナイロン６糸を用い、白色の
蛍光染料で染色した筒編地について評価した結果を表２
に併記した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、高度の白度と耐黄変性
を有するポリアミド繊維を得ることができる。また、本
発明の方法によれば、このようなポリアミド繊維を、溶
融紡糸時に添加剤を添加するだけで、容易に製造するこ
とが可能となる。
を有するポリアミド繊維を得ることができる。また、本
発明の方法によれば、このようなポリアミド繊維を、溶
融紡糸時に添加剤を添加するだけで、容易に製造するこ
とが可能となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 アミノ末端基量が10ｇ当量／106g以下の
ポリアミドからなり、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤
を 0.005〜0.2 重量％及びペリノン系油溶性赤色染料を
0.5〜3.0ppm含有していることを特徴とする黄変防止ポ
リアミド繊維。 - 【請求項２】 溶融紡糸法によってポリアミド繊維を製
造するに際し、トリアリールオキシ−Ｓ−トリアジンを
添加、反応させ、アミノ末端基量を10ｇ当量／106g以下
にすると共に、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を 0.0
05〜0.2 重量％及びペリノン系油溶性赤色染料を 0.5〜
3.0ppm添加、含有させることを特徴とする黄変防止ポリ
アミド繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13633895A JP3388943B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 黄変防止ポリアミド繊維とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13633895A JP3388943B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 黄変防止ポリアミド繊維とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325845A JPH08325845A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3388943B2 true JP3388943B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=15172882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13633895A Expired - Fee Related JP3388943B2 (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 黄変防止ポリアミド繊維とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388943B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4541809B2 (ja) * | 2004-09-08 | 2010-09-08 | キヤノン株式会社 | 有機化合物及び有機発光素子 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP13633895A patent/JP3388943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08325845A (ja) | 1996-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2084866C (en) | Reduced staining carpet yarns and carpet | |
| KR100232977B1 (ko) | 본질적으로 광 및 열에 안정한 폴리아미드 | |
| US6110405A (en) | Melt spinning colored polycondensation polymers | |
| EP0984086B1 (en) | Process for producing polyester fiber and polyester fiber therefrom | |
| WO2008039671A2 (en) | Polyamide composition with improved heat stability and whiteness | |
| JPS60231834A (ja) | ナイロンの絨緞用繊維の染色性を改善する方法 | |
| JPS61618A (ja) | 自己捲縮性ポリアミドフイラメント | |
| CN1297700C (zh) | 生产聚酯混合纤维纱的方法 | |
| JP3388943B2 (ja) | 黄変防止ポリアミド繊維とその製造法 | |
| KR880001018B1 (ko) | 부분적으로 권축이 개선된 나일론사와 그 제조 방법 | |
| AU2001251038B2 (en) | Process for improving characteristics of a polyamide | |
| EP0163403B1 (en) | Wholly aromatic polyamide fiber | |
| US5459195A (en) | Polyamide pigment dispersion | |
| US4271233A (en) | Crimped polyamide filament | |
| JPH0625912A (ja) | 易染糸とその製造方法 | |
| JPH04153315A (ja) | 黄変防止ポリアミド繊維とその製造法 | |
| JP3814078B2 (ja) | ポリエステルフィラメントとその製造法 | |
| KR910005543B1 (ko) | 대전방지 코스펀사 | |
| JPH08158188A (ja) | ポリエステルミシン糸の製造方法 | |
| JPH09188917A (ja) | 高吸湿性ポリアミド繊維及びその製造方法 | |
| JPH0465524A (ja) | 複合繊維 | |
| JPS5947047B2 (ja) | ポリアミド捲縮加工糸の製造法 | |
| JPH07197343A (ja) | ポリアミド縫糸及びその製造方法 | |
| TW202136367A (zh) | 抗污性分支聚醯胺 | |
| JPH08176924A (ja) | 不透明性ナイロン布帛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |