JP3387522B2 - 溶融鋼を二次的に治金処理する装置及びその方法 - Google Patents
溶融鋼を二次的に治金処理する装置及びその方法Info
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- JP3387522B2 JP3387522B2 JP14000392A JP14000392A JP3387522B2 JP 3387522 B2 JP3387522 B2 JP 3387522B2 JP 14000392 A JP14000392 A JP 14000392A JP 14000392 A JP14000392 A JP 14000392A JP 3387522 B2 JP3387522 B2 JP 3387522B2
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電気炉又は転炉
等の溶解装置と、例えば連続鋳造装置等の鋳込み装置と
を備えた連続の製造ラインの中に配置される、溶融鋼を
二次的に冶金処理する装置及びその方法に関する。
等の溶解装置と、例えば連続鋳造装置等の鋳込み装置と
を備えた連続の製造ラインの中に配置される、溶融鋼を
二次的に冶金処理する装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような装置の原理及び個々のユニッ
トの技術的構成は例えば“Ｓｔａｈｌｕ． Ｅｉｓｅ
ｎ”誌（１０９（１９８９）、Ｎｏ．２２、１０４７〜
１０５６頁）から公知である。この場合に、粗鋼の製造
はアーク炉又は転炉で行われ、次いで、溶融鋼は、二次
的に冶金処理するためのステーション（例えば下記のＶ
ＯＤ装置）に搬送され、最後に、連続鋳造装置で鋳込れ
るか又はインゴットケース鋳型で鋳込れる。
トの技術的構成は例えば“Ｓｔａｈｌｕ． Ｅｉｓｅ
ｎ”誌（１０９（１９８９）、Ｎｏ．２２、１０４７〜
１０５６頁）から公知である。この場合に、粗鋼の製造
はアーク炉又は転炉で行われ、次いで、溶融鋼は、二次
的に冶金処理するためのステーション（例えば下記のＶ
ＯＤ装置）に搬送され、最後に、連続鋳造装置で鋳込れ
るか又はインゴットケース鋳型で鋳込れる。
【０００３】このような一連の処理から成る連続処理は
マンネスマン社発行のパンフレット“Ｍａｎｎｅｓｍａ
ｎｎ Ｄｅｍａｇ Ｈｕｅｔｔｅｎｔｅｃｈｎｉｋ
６．１３．３．１１ Ｅ ０８．０９．２０００”から
公知である。二次的治金処理のための装置としてはＶＯ
Ｄ装置が用いられる。該ＶＯＤ装置は、前記パンフレッ
ト中の説明付の図１１に示されている。特定量の製鋼を
製造するには、個々の装置又はそれらの容量の大きさ
は、連続した処理工程中で材料がスムーズに処理されて
流れるように調整される。
マンネスマン社発行のパンフレット“Ｍａｎｎｅｓｍａ
ｎｎ Ｄｅｍａｇ Ｈｕｅｔｔｅｎｔｅｃｈｎｉｋ
６．１３．３．１１ Ｅ ０８．０９．２０００”から
公知である。二次的治金処理のための装置としてはＶＯ
Ｄ装置が用いられる。該ＶＯＤ装置は、前記パンフレッ
ト中の説明付の図１１に示されている。特定量の製鋼を
製造するには、個々の装置又はそれらの容量の大きさ
は、連続した処理工程中で材料がスムーズに処理されて
流れるように調整される。
【０００４】前記ＶＯＤステーションの中での工程を図
１を参照しながら説明する。この工程は段階Ａ−Ｆから
成る。
１を参照しながら説明する。この工程は段階Ａ−Ｆから
成る。
【０００５】段階Ａは、処理位置へ取鍋を搬送し、不活
性ガス供給管を接続し、不活性ガス射出強度を予調整
し、耐火材によりライニングされているか又は水冷され
ている蓋で容器を密閉するための時間である。
性ガス供給管を接続し、不活性ガス射出強度を予調整
し、耐火材によりライニングされているか又は水冷され
ている蓋で容器を密閉するための時間である。
【０００６】段階Ｂでは、実際の真空精錬が行われる。
例えば鋼品質Ｖ２Ａに対して、段階Ｂの初期において、
Ｃ含有量を０．６０％及びＳｉ含有量を０．２０％とし
た。変化する分析結果に対応して、段階Ｂをより短く又
はより長い時間とする。
例えば鋼品質Ｖ２Ａに対して、段階Ｂの初期において、
Ｃ含有量を０．６０％及びＳｉ含有量を０．２０％とし
た。変化する分析結果に対応して、段階Ｂをより短く又
はより長い時間とする。
【０００７】段階Ｃにおいては、工程段階Ｂの酸素精錬
に続いて仕上げ溶解を行う。
に続いて仕上げ溶解を行う。
【０００８】段階Ｄは、造滓剤（溶剤）及び還元剤を投
入するための時間である。耐火材から成る蓋が使用され
ている場合には、この時点で蓋を除去するために時間が
かかる。この点が、装置内蔵の水冷式蓋と異なる。
入するための時間である。耐火材から成る蓋が使用され
ている場合には、この時点で蓋を除去するために時間が
かかる。この点が、装置内蔵の水冷式蓋と異なる。
【０００９】段階Ｅは、還元時間に対応する。この還元
時間は、溶融鋼の還元、脱ガス、脱硫のために必要な時
間である。
時間は、溶融鋼の還元、脱ガス、脱硫のために必要な時
間である。
【００１０】段階Ｆは、試料採取、温度測定、合金、冷
却用スクラップの添加、取鍋の蓋閉じ等の個々の動作を
含む分析及び調整及び温度測定の工程である。
却用スクラップの添加、取鍋の蓋閉じ等の個々の動作を
含む分析及び調整及び温度測定の工程である。
【００１１】前置又は後置して接続されている生産装置
との関係で、図２〜図４に示されている処理の手順を採
用することが可能であり公知である。
との関係で、図２〜図４に示されている処理の手順を採
用することが可能であり公知である。
【００１２】図２に示す従来例１は、真空スタンドが１
つのときの基本的処理順序及び処理時間を示す。図３に
示されている従来例２においては、別個に設けられた洗
浄スタンドでの溶融鋼の仕上げ処理を有する。
つのときの基本的処理順序及び処理時間を示す。図３に
示されている従来例２においては、別個に設けられた洗
浄スタンドでの溶融鋼の仕上げ処理を有する。
【００１３】図４に示す従来例３は、第２の真空スタン
ドを有する。ここで、通常は水封じポンプと蒸気拡散ポ
ンプとから成る真空ポンプシステムが従来の技術ではた
だ１つしか設けられていないため、サイクル時間を更に
短縮することが、制限されている。
ドを有する。ここで、通常は水封じポンプと蒸気拡散ポ
ンプとから成る真空ポンプシステムが従来の技術ではた
だ１つしか設けられていないため、サイクル時間を更に
短縮することが、制限されている。
【００１４】このような溶解装置−ＶＯＤ装置−鋳込み
装置ラインから成る連続処理ラインの公知の構成には、
次の問題がある。それは、ＶＯＤ装置の処理時間を短縮
することによって溶解装置及び鋳込み装置のサイクル時
間を大幅に短縮すること、及びこれらの３つの装置を互
いに良好に整合させることである。
装置ラインから成る連続処理ラインの公知の構成には、
次の問題がある。それは、ＶＯＤ装置の処理時間を短縮
することによって溶解装置及び鋳込み装置のサイクル時
間を大幅に短縮すること、及びこれらの３つの装置を互
いに良好に整合させることである。
【００１５】溶解装置−ＶＯＤ装置−鋳込み装置ライン
を一旦固定して設置してしまうと、ライン内での変更
は、コストをかけて付加的な冶金学的装置を設けるか、
又は還元処理後の溶融鋼仕上げ時間を別個の洗浄スタン
ドで移行させるかによってしか可能でない。冶金学的又
は鋳込み技術的な工程のサイクル時間を短縮するため
に、これらの工程を変更することは、前記の公知ライン
構成によってはできない。
を一旦固定して設置してしまうと、ライン内での変更
は、コストをかけて付加的な冶金学的装置を設けるか、
又は還元処理後の溶融鋼仕上げ時間を別個の洗浄スタン
ドで移行させるかによってしか可能でない。冶金学的又
は鋳込み技術的な工程のサイクル時間を短縮するため
に、これらの工程を変更することは、前記の公知ライン
構成によってはできない。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前置
又は後置して接続されている溶解装置及び鋳込み装置の
サイクル時間に対して、ＶＯＤ処理時間を整合させる解
決方法を提供することにある。
又は後置して接続されている溶解装置及び鋳込み装置の
サイクル時間に対して、ＶＯＤ処理時間を整合させる解
決方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】通常、水封じポンプ（ロ
ータリーポンプ）と、真空装置の実際の核心部である蒸
気拡散ポンプとの組合せから成る公知のＶＯＤ装置から
出発する。上記課題は本発明の請求項１に上位概念とし
て記載した装置部分において、請求項１の特徴部分に記
載の特徴により解決される。本発明の有利な実施例は、
請求項２から請求項５に記載されている。請求項６の上
位概念に記載の溶解処理するための方法は、その特徴部
分に記載の特徴により改善される。本発明の方法の有利
な実施例は請求項７に記載されている。
ータリーポンプ）と、真空装置の実際の核心部である蒸
気拡散ポンプとの組合せから成る公知のＶＯＤ装置から
出発する。上記課題は本発明の請求項１に上位概念とし
て記載した装置部分において、請求項１の特徴部分に記
載の特徴により解決される。本発明の有利な実施例は、
請求項２から請求項５に記載されている。請求項６の上
位概念に記載の溶解処理するための方法は、その特徴部
分に記載の特徴により改善される。本発明の方法の有利
な実施例は請求項７に記載されている。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づき図５から図７
を参照しながら詳細に説明する。
を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】図６において、真空スタンド１（容器１）
により示されている第１行は、図１で説明した、ＶＯＤ
装置の中の溶融鋼の通常の処理過程を示す。ただし、段
階Ｆがコンディショニングスタンドで行われる点が図１
と異なる。
により示されている第１行は、図１で説明した、ＶＯＤ
装置の中の溶融鋼の通常の処理過程を示す。ただし、段
階Ｆがコンディショニングスタンドで行われる点が図１
と異なる。
【００２０】図７は、本発明装置の概念図である。 図６
において、すべての準備作業（時間区間Ａ）が終了する
と、時間区間Ｂにおいて、図７に示すように、遮断装置
９、９′、１２が閉じられ遮断装置１２′が開かれてい
る状態で水封じポンプ５′のスイッチが入れられること
により、吸気導管１０、１１′を介して容器１内の空気
が吸引され、例えば１８０ミリバールの中程度の真空が
図７の容器１の中で発生する。この中程度の真空は１バ
ールから２００ミリバールの範囲の圧力状態である。こ
の時間区間Ｂで取鍋２の中の溶融鋼に酸素供給装置６′
により酸素が吹き込まれて、酸素富化すなわち酸素精錬
が行われる。酸素供給は酸素の槍状ビーム（ｏｘｙｇｅ
ｎ ｌａｎｃｅ）を介しても行われることが可能であ
る。
において、すべての準備作業（時間区間Ａ）が終了する
と、時間区間Ｂにおいて、図７に示すように、遮断装置
９、９′、１２が閉じられ遮断装置１２′が開かれてい
る状態で水封じポンプ５′のスイッチが入れられること
により、吸気導管１０、１１′を介して容器１内の空気
が吸引され、例えば１８０ミリバールの中程度の真空が
図７の容器１の中で発生する。この中程度の真空は１バ
ールから２００ミリバールの範囲の圧力状態である。こ
の時間区間Ｂで取鍋２の中の溶融鋼に酸素供給装置６′
により酸素が吹き込まれて、酸素富化すなわち酸素精錬
が行われる。酸素供給は酸素の槍状ビーム（ｏｘｙｇｅ
ｎ ｌａｎｃｅ）を介しても行われることが可能であ
る。
【００２１】この時間区間Ｂの終り近くで溶融鋼からの
ガス発生が徐々に弱くなると、遮断装置９′が開かれ、
遮断装置１２′が閉じられる。これにより容器１は水封
じポンプ５及び蒸気拡散ポンプ４により所望のある特定
の真空度の真空にされる。この真空度は前記中程度の真
空度より高い真空度である。この時間区間Ｂの間、酸素
の吹込みが続行されることが可能である。酸素富化すな
わち酸素精錬が終了すると、洗浄ガスが導入されて仕上
げ溶解を行う時間区間Ｃ及び還元精錬を行う時間区間Ｅ
が続く。
ガス発生が徐々に弱くなると、遮断装置９′が開かれ、
遮断装置１２′が閉じられる。これにより容器１は水封
じポンプ５及び蒸気拡散ポンプ４により所望のある特定
の真空度の真空にされる。この真空度は前記中程度の真
空度より高い真空度である。この時間区間Ｂの間、酸素
の吹込みが続行されることが可能である。酸素富化すな
わち酸素精錬が終了すると、洗浄ガスが導入されて仕上
げ溶解を行う時間区間Ｃ及び還元精錬を行う時間区間Ｅ
が続く。
【００２２】容器１の中でこの処理が行われている間
に、真空スタンド２（容器１′）の中に別の取鍋２が挿
入され、第１の取鍋２で行われた前述の処理と同様の処
理が行われる。すなわち遮断装置１２が開かれ、これに
より容器１′の中で中程度の真空が水封じポンプ５′に
より導管１０、１１を介して発生する。
に、真空スタンド２（容器１′）の中に別の取鍋２が挿
入され、第１の取鍋２で行われた前述の処理と同様の処
理が行われる。すなわち遮断装置１２が開かれ、これに
より容器１′の中で中程度の真空が水封じポンプ５′に
より導管１０、１１を介して発生する。
【００２３】容器１の中に収容された第１の取鍋２にお
ける処理時間Ｅが終了すると同時に、容器１′の中の溶
融鋼の前処理が終了する。
ける処理時間Ｅが終了すると同時に、容器１′の中の溶
融鋼の前処理が終了する。
【００２４】容器１における最初の溶融鋼は図７には図
示されていない凝縮スタンドに移され鋼材となる。その
とき容器１は第３の取鍋を受け入れる状態となり、他方
容器１′は遮断装置を適宜作動させることにより高い真
空にすることができる。
示されていない凝縮スタンドに移され鋼材となる。その
とき容器１は第３の取鍋を受け入れる状態となり、他方
容器１′は遮断装置を適宜作動させることにより高い真
空にすることができる。
【００２５】この例では、中程度の真空を発生するため
の装置として水封じポンプ５′が用いられ、高い真空を
発生するためには水封じポンプ５と蒸気拡散ポンプ４と
の組合せが用いられる。しかし、中程度の真空を発生さ
せるために、蒸気拡散ポンプに対応する装置を用いるこ
とも可能である。
の装置として水封じポンプ５′が用いられ、高い真空を
発生するためには水封じポンプ５と蒸気拡散ポンプ４と
の組合せが用いられる。しかし、中程度の真空を発生さ
せるために、蒸気拡散ポンプに対応する装置を用いるこ
とも可能である。
【００２６】本発明の解決方法により、溶融効率をあげ
て、前置して接続及び後置して接続されている溶融及び
鋳込み装置の稼動率を向上することができる。
て、前置して接続及び後置して接続されている溶融及び
鋳込み装置の稼動率を向上することができる。
【００２７】本発明により、少ない投資コスト及び稼働
コスト、真空装置の高い稼動率をあげることができ、溶
融及び鋳込み装置のサイクル時間に対するＶＯＤ処理時
間をより良好に整合させて装置の生産能力を高めること
ができる。
コスト、真空装置の高い稼動率をあげることができ、溶
融及び鋳込み装置のサイクル時間に対するＶＯＤ処理時
間をより良好に整合させて装置の生産能力を高めること
ができる。
【００２８】図５にはアーク炉又は転炉及び連続鋳造装
置での本発明の解決方法における時間図式が示されてい
る。真空装置のサイクル時間は５５分である。本発明の
解決方法により得られる効果は、次の表１から分かる。
表１には本発明の解決方法が処理時間、生産性、装置重
量に与える影響も示されている。
置での本発明の解決方法における時間図式が示されてい
る。真空装置のサイクル時間は５５分である。本発明の
解決方法により得られる効果は、次の表１から分かる。
表１には本発明の解決方法が処理時間、生産性、装置重
量に与える影響も示されている。
【００２９】
【表１】
【００３０】従来と同一のサイクル時間と仮定すると、
本発明によるこれらの影響は、それぞれ前置又は後置接
続されている溶融装置及び鋳込み装置にも現れる。例え
ば図４の従来例３と比較して、本発明によれば従来と同
一の生産性を達成するためには、溶融装置及び真空装置
及び連続鋳造装置のそれぞれの装置重量は１００ｔ（ト
ン）から５４ｔ（トン）へ減少させることができる。
本発明によるこれらの影響は、それぞれ前置又は後置接
続されている溶融装置及び鋳込み装置にも現れる。例え
ば図４の従来例３と比較して、本発明によれば従来と同
一の生産性を達成するためには、溶融装置及び真空装置
及び連続鋳造装置のそれぞれの装置重量は１００ｔ（ト
ン）から５４ｔ（トン）へ減少させることができる。
【図１】ＶＯＤステーション内の処理工程における時間
経過を表す時間線図である。
経過を表す時間線図である。
【図２】公知の解決方法の従来例１を示す時間線図であ
る。
る。
【図３】公知の解決方法の従来例２を示す時間線図であ
る。
る。
【図４】公知の解決方法の従来例３を示す時間線図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る処理工程における時間経過を示す
時間線図である。
時間線図である。
【図６】本発明に係る処理工程における時間経過を示す
時間線図である。
時間線図である。
【図７】本発明の装置の概念図である。
１、１′ 真空スタンド（容器）
２ 取鍋
３、３′、３″ 吸気導管
４ 蒸気拡散ポンプ
５、５′ 水封じポンプ
６、６′ 酸素供給装置
７、７′ 添加物質
８、８′ ガス供給管
９、９′ 遮断装置
１０、１０′ 吸気導管
１１、１１′ 吸気導管
１２、１２′ 遮断装置
フロントページの続き
(72)発明者 ユルゲン・デルピンクハウス
ドイツ連邦共和国、ヴェー 4130 メル
ス １、ブリーガー・シュトラーセ 53
(72)発明者 ホルスト・ディーター・シェーラー
ドイツ連邦共和国、ヴェー 4100 デュ
イスブルク １、ルーターシュトラーセ
28
(56)参考文献 特開 昭52−43708（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−110523（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−125050（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21C 7/10
Claims (7)
- 【請求項１】 溶融鋼を収容する真空化可能な容器
（１、１′）と、溶融鋼に酸素を供給する酸素供給装置
（６、６′）と、溶融鋼へ添加物質（７、７′）を供給
するための装置とがそれぞれ設けられた２つの真空スタ
ンドを備え、溶解装置と鋳込み装置とを有する連続製造
ラインの中に設けられている、溶融鋼を二次的に治金処
理する装置において、水封じポンプ （５′）から成る中程度の真空を発生する
ための第一の真空装置と、水封じポンプ（５）と蒸気拡
散ポンプ（４）とから成る強い真空を発生するための第
二の真空装置とが設けられ、各々の容器（１、１′）が
選択的に第一の真空装置又は第二の真空装置のいずれか
一方のみに接続可能であり、かつ、第一の真空装置が一
方の容器（１）に接続されている間は、第二の真空装置
が他方の容器（１′）に接続されることが可能であるこ
とを特徴とする溶融鋼を二次的に冶金処理する装置。 - 【請求項２】 前記容器（１、１′）が、取鍋（２）を
収容することが可能なように形成されていることを特徴
とする請求項１に記載の溶融鋼を二次的に冶金処理する
装置。 - 【請求項３】 前記容器（１、１′）が、真空密な蓋を
備えていることを特徴とする請求項１に記載の溶融鋼を
二次的に冶金処理する装置。 - 【請求項４】 前記容器（１、１′）が、溶融鋼の中に
ガスを導入するための装置（８、８′）を備えたことを
特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１つ
の請求項に記載の溶融鋼を二次的に冶金処理する装置。 - 【請求項５】 前記容器（１、１′）が、第二の真空装
置へ導く導管（３）の分岐導管（３′）に接続され、導
管（３）から分岐導管（３′）に分岐する分岐個所
（３″）と容器（１、１′）との間に遮断装置（９、
９′）が配置され、水封じポンプ（５′）に通じる吸気
導管（１０）が、その分岐導管（１１、１１′）と遮断
装置（１２、１２′）とを介して、容器（１、１′）と
それぞれの遮断装置（９、９′）との間の導管３′、
３′に接続されていることを特徴とする請求項１から請
求項４のうちのいずれか１つの請求項に記載の溶融鋼を
二次的に冶金処理する装置。 - 【請求項６】 酸素を供給しながら溶融鋼を精錬する第
１の段階と、酸素供給に続いて溶融鋼を仕上げ溶解する
第２の段階と、溶融鋼に還元剤を添加し次いで溶融鋼を
脱ガス処理及び脱硫処理する第３の段階と、溶融鋼の分
析及び修正調整及び合金化を行う第４の段階とを有し、
少なくとも１つの段階が、２つの容器の中に収容されて
いる各々の溶融鋼が真空にさらされた状態で行われる、
前記請求項１から請求項５のいずれか１つの請求項に記
載の装置を用いて溶融鋼を二次的に冶金処理する方法に
おいて、 一方の溶融鋼が中程度の真空の下で処理されている間
に、他方の溶融鋼が高い真空の下で処理されるように、
それぞれの溶融鋼が時間的にずらされて中程度の真空と
高い真空とに交互にさらされることを特徴とする溶融鋼
を二次的に冶金処理するための方法。 - 【請求項７】 前記中程度の真空の真空度が１バールか
ら２００ミリバールの領域内であり、前記高い真空がこ
の領域より高い値で発生されることを特徴とする請求項
６に記載の真空下で溶融鋼を二次的に冶金処理するため
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4114613A DE4114613A1 (de) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Anlage zur behandlung fluessigen stahls und verfahren zum betrieb einer derartigen anlage |
| DE4114613.1 | 1991-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148528A JPH05148528A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3387522B2 true JP3387522B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=6430994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14000392A Expired - Fee Related JP3387522B2 (ja) | 1991-05-02 | 1992-05-01 | 溶融鋼を二次的に治金処理する装置及びその方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5242484A (ja) |
| EP (1) | EP0512658B2 (ja) |
| JP (1) | JP3387522B2 (ja) |
| AT (1) | ATE119210T1 (ja) |
| DE (2) | DE4114613A1 (ja) |
| ES (1) | ES2068672T3 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5520718A (en) * | 1994-09-02 | 1996-05-28 | Inland Steel Company | Steelmaking degassing method |
| CN103305662A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于真空冶炼的真空系统 |
| CN110295269B (zh) * | 2019-06-21 | 2021-11-26 | 敬业钢铁有限公司 | 一种使用精炼炉抽真空装置的抽真空方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1062432B (de) * | 1957-05-11 | 1959-07-30 | Wiegand Appbau G M B H | Entgasung von Metallschmelzen mittels Dampfstrahl-Apparaten |
| US3467167A (en) * | 1966-09-19 | 1969-09-16 | Kaiser Ind Corp | Process for continuously casting oxidizable metals |
| DE2043861A1 (en) * | 1970-09-04 | 1972-03-09 | Rheinstahl AG Anlagentechnik, 4300 Essen | Steel makin g - pre-heated scrap iron in electric furnaces and staged refining |
-
1991
- 1991-05-02 DE DE4114613A patent/DE4114613A1/de active Granted
-
1992
- 1992-04-23 AT AT92250092T patent/ATE119210T1/de active
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