JP3387003B2 - 発熱抵抗式空気流量測定装置及びモジュール - Google Patents
発熱抵抗式空気流量測定装置及びモジュールInfo
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- JP3387003B2 JP3387003B2 JP06644798A JP6644798A JP3387003B2 JP 3387003 B2 JP3387003 B2 JP 3387003B2 JP 06644798 A JP06644798 A JP 06644798A JP 6644798 A JP6644798 A JP 6644798A JP 3387003 B2 JP3387003 B2 JP 3387003B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気流量を測定す
る空気流量測定装置またはモジュールに係り、特には自
動車のエンジンに吸入される吸入空気流量を測定するの
に適する発熱抵抗式空気流量測定装置に関する。
る空気流量測定装置またはモジュールに係り、特には自
動車のエンジンに吸入される吸入空気流量を測定するの
に適する発熱抵抗式空気流量測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に類似な従来の技術として、特開
平3−233168 号公報記載の内燃機関用空気流量測定装置
がある。特開平3−233168 号公報記載の空気流量測定装
置は、ハウジング，副空気通路，コネクタがほぼ一平面
上に形成されており、副空気通路が吸気通路の内部に位
置するように挿入取付されており、本発明と同等の構成
であるが、本発明の主旨である、カバーやベース部材の
脱落防止手段や、位置決め手段について記載されていな
い。
平3−233168 号公報記載の内燃機関用空気流量測定装置
がある。特開平3−233168 号公報記載の空気流量測定装
置は、ハウジング，副空気通路，コネクタがほぼ一平面
上に形成されており、副空気通路が吸気通路の内部に位
置するように挿入取付されており、本発明と同等の構成
であるが、本発明の主旨である、カバーやベース部材の
脱落防止手段や、位置決め手段について記載されていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、ベ
ースとカバーはハウジングと接着剤などにより結合され
ており、各々の結合は接着剤の接着力だけに頼ってい
る。この場合、その接着力が低下するとベースやカバー
はハウジングから剥がれ、空気通路内に脱落する可能性
がある。発熱抵抗式空気流量測定装置はエンジンに供給
される空気を測定する装置であるため、エンジンより上
流にある。よって、ベースやカバーが脱落するとスロッ
トルバルブや、エンジン付近にまで到達することが考え
られ、性能，安全性に及ぼす影響が多大である。
ースとカバーはハウジングと接着剤などにより結合され
ており、各々の結合は接着剤の接着力だけに頼ってい
る。この場合、その接着力が低下するとベースやカバー
はハウジングから剥がれ、空気通路内に脱落する可能性
がある。発熱抵抗式空気流量測定装置はエンジンに供給
される空気を測定する装置であるため、エンジンより上
流にある。よって、ベースやカバーが脱落するとスロッ
トルバルブや、エンジン付近にまで到達することが考え
られ、性能，安全性に及ぼす影響が多大である。
【０００４】本発明の第１の目的は、簡単な構成で部品
の脱落を防止でき、安全性の高い発熱抵抗式空気流量測
定装置およびモジュールを提供することにある。
の脱落を防止でき、安全性の高い発熱抵抗式空気流量測
定装置およびモジュールを提供することにある。
【０００５】また、第２の目的は、簡単な構成で部品の
脱落を防止できるとともに、ベースに設けた突起と空気
通路壁に設けた脱落防止溝との隙間を小さく管理するこ
とにより、そこでハウジングの空気通路への固定の位置
決め及び取付角度決めができるため、空気通路に対する
ハウジング及び副空気通路の位置精度を向上させること
ができ、高精度な発熱抵抗式空気流量測定装置を提供で
きる。
脱落を防止できるとともに、ベースに設けた突起と空気
通路壁に設けた脱落防止溝との隙間を小さく管理するこ
とにより、そこでハウジングの空気通路への固定の位置
決め及び取付角度決めができるため、空気通路に対する
ハウジング及び副空気通路の位置精度を向上させること
ができ、高精度な発熱抵抗式空気流量測定装置を提供で
きる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、各請
求項に記載の発明により達成される。また、第２の目的
は、請求項７，８または９に記載の発明により達成され
る。
求項に記載の発明により達成される。また、第２の目的
は、請求項７，８または９に記載の発明により達成され
る。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１から
図３を用いて説明する。
図３を用いて説明する。
【０００９】図１は本発明の第一の実施例である発熱抵
抗式空気流量測定装置の構成図であり、図２は発熱抵抗
式空気流量測定装置の外観斜視図、図３は脱落防止突起
部を示す図２のＩ−Ｉ断面である。
抗式空気流量測定装置の構成図であり、図２は発熱抵抗
式空気流量測定装置の外観斜視図、図３は脱落防止突起
部を示す図２のＩ−Ｉ断面である。
【００１０】内燃機関の吸入空気通路を構成するボディ
１０が形成する主通路１の内部に副通路２、及び電子回
路３を内蔵するモジュール１１が位置するように、ボデ
ィ１０の外壁面にモジュール１１の一部が固定されてい
る。発熱抵抗体７及び感温抵抗体８は副通路２の内部に
配置され、導電性支持体９に溶接等により固定されてい
る。モジュール１１は脱落防止突起１３を備えたベース
５，カバー６，ハウジング４で構成されており、それぞ
れ例えば接着剤を介して接合されている。
１０が形成する主通路１の内部に副通路２、及び電子回
路３を内蔵するモジュール１１が位置するように、ボデ
ィ１０の外壁面にモジュール１１の一部が固定されてい
る。発熱抵抗体７及び感温抵抗体８は副通路２の内部に
配置され、導電性支持体９に溶接等により固定されてい
る。モジュール１１は脱落防止突起１３を備えたベース
５，カバー６，ハウジング４で構成されており、それぞ
れ例えば接着剤を介して接合されている。
【００１１】本発明は、上記ベース５の主通路１内への
脱落を防止するためにベース５に脱落防止突起１３を設
け、より安全性の高い発熱抵抗式空気流量測定装置を提
供することを目的としたものである。
脱落を防止するためにベース５に脱落防止突起１３を設
け、より安全性の高い発熱抵抗式空気流量測定装置を提
供することを目的としたものである。
【００１２】ベース５は電子回路３の放熱や耐電波障害
対策などから金属で製作され、ハウジング４は絶縁性部
材、カバー６はハウジング４と同種の絶縁性部材で製作
される。ハウジング４はフランジ部４ａがボディ外壁に
固定されており、且つボディ１０のモジュール挿入穴１
２よりもフランジ部４ａが大きいため、ハウジング４そ
のものが主通路１内に脱落することはない。
対策などから金属で製作され、ハウジング４は絶縁性部
材、カバー６はハウジング４と同種の絶縁性部材で製作
される。ハウジング４はフランジ部４ａがボディ外壁に
固定されており、且つボディ１０のモジュール挿入穴１
２よりもフランジ部４ａが大きいため、ハウジング４そ
のものが主通路１内に脱落することはない。
【００１３】しかしベース５は接着剤などにてハウジン
グ４に接合されているため、接着強度が低下した場合な
ど、ベース５単体が主通路１内に脱落する可能性があ
る。
グ４に接合されているため、接着強度が低下した場合な
ど、ベース５単体が主通路１内に脱落する可能性があ
る。
【００１４】そこで、ベース５にボディ１０に設けたモ
ジュール挿入穴１２より大きな脱落防止突起１３を設け
ることで、ベース５がハウジング４から剥がれた場合で
もボディ１０のハウジング固定部に引っ掛かり、主通路
１内に脱落することはない。それにより、安全性の高い
発熱抵抗式空気流量測定装置を提供することができる。
ジュール挿入穴１２より大きな脱落防止突起１３を設け
ることで、ベース５がハウジング４から剥がれた場合で
もボディ１０のハウジング固定部に引っ掛かり、主通路
１内に脱落することはない。それにより、安全性の高い
発熱抵抗式空気流量測定装置を提供することができる。
【００１５】また、上記実施例ではベース５に脱落防止
突起１３を設けたが、同様にカバー６にも設けること
で、カバー６を主通路１内に脱落することを防止でき
る。
突起１３を設けたが、同様にカバー６にも設けること
で、カバー６を主通路１内に脱落することを防止でき
る。
【００１６】次に、本発明の第二実施例を図４から図７
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１７】図４は本発明の第二の実施例である発熱抵
抗式空気流量測定装置の構成図であり、図５は発熱抵抗
式空気流量測定装置の外観斜視図、図６は脱落防止突起
及び脱落防止溝を示す図５のＪ−Ｊ断面、図７はモジュ
ール取付精度を示す図５のＫ−Ｋ断面である。
抗式空気流量測定装置の構成図であり、図５は発熱抵抗
式空気流量測定装置の外観斜視図、図６は脱落防止突起
及び脱落防止溝を示す図５のＪ−Ｊ断面、図７はモジュ
ール取付精度を示す図５のＫ−Ｋ断面である。
【００１８】本実施例は上記第一の実施例の構造におい
て、ボディ１０のモジュール取付部に脱落防止溝１４を
追加した構造である。このようにモジュール取付部に設
けた脱落防止溝１４にベース５の脱落防止突起１３を合
せることでベース５の脱落を防ぐと共に、図７に示すよ
うに脱落防止溝１４の幅と脱落防止突起１３の幅を調整
することによりモジュール１１の取付精度を向上させ、
且つモジュール１１の挿入方向間違いを防ぐことができ
る。これにより、安全性の高い取付精度の優れた発熱抵
抗式空気流量測定装置を提供することができる。
て、ボディ１０のモジュール取付部に脱落防止溝１４を
追加した構造である。このようにモジュール取付部に設
けた脱落防止溝１４にベース５の脱落防止突起１３を合
せることでベース５の脱落を防ぐと共に、図７に示すよ
うに脱落防止溝１４の幅と脱落防止突起１３の幅を調整
することによりモジュール１１の取付精度を向上させ、
且つモジュール１１の挿入方向間違いを防ぐことができ
る。これにより、安全性の高い取付精度の優れた発熱抵
抗式空気流量測定装置を提供することができる。
【００１９】上記実施例では、モジュール取付部のベー
ス５側に脱落防止溝を設けたが、カバー６に設けた脱落
防止突起に対応した脱落防止溝を設けることでカバー６
に対しても同様の効果が得られる。
ス５側に脱落防止溝を設けたが、カバー６に設けた脱落
防止突起に対応した脱落防止溝を設けることでカバー６
に対しても同様の効果が得られる。
【００２０】さらに、上記の実施例において、ボディ１
０を導電性材料で製作することにより、ベース５とボデ
ィ１０とが電気的な接続をさせることによって、耐電波
障害性が向上する効果を得ることができる。
０を導電性材料で製作することにより、ベース５とボデ
ィ１０とが電気的な接続をさせることによって、耐電波
障害性が向上する効果を得ることができる。
【００２１】次に、本発明の第三の実施例を図８で説明
する。
する。
【００２２】図８はカバー６とハウジング４の嵌合部と
モジュール挿入穴１２を示す図５のＬ−Ｌ断面である。
構成は図１及び図４に示すものと同一である。
モジュール挿入穴１２を示す図５のＬ−Ｌ断面である。
構成は図１及び図４に示すものと同一である。
【００２３】ベース５，カバー６の主通路１内への脱落
防止構造として、ボディ１０に設けたモジュール挿入穴
壁１２ａとモジュール１１との隙間Ｌ１よりも、ハウジ
ング４とカバー６の嵌合部長さＬ２，ハウジング４とベ
ース５の嵌合部長さＬ３を長くすることで、カバー６が
ハウジング４から剥離した場合でも主通路１内に脱落す
ることはない。これにより、更に安全性の高い発熱抵抗
式空気流量測定装置を提供することができる。
防止構造として、ボディ１０に設けたモジュール挿入穴
壁１２ａとモジュール１１との隙間Ｌ１よりも、ハウジ
ング４とカバー６の嵌合部長さＬ２，ハウジング４とベ
ース５の嵌合部長さＬ３を長くすることで、カバー６が
ハウジング４から剥離した場合でも主通路１内に脱落す
ることはない。これにより、更に安全性の高い発熱抵抗
式空気流量測定装置を提供することができる。
【００２４】また、上記に記した実施例のいずれか２つ
以上を備えた構造にすることによって、ベース５，カバ
ー６が主通路１内に脱落することがなく、安全性の高い
取付精度の優れた発熱抵抗式空気流量測定装置を提供で
きる。本実施例によれば、ベース，カバーに脱落防止構
造を設けることによって、ハウジングからベース，カバ
ーが剥がれても主通路の脱落することがなく、安全性に
優れた発熱抵抗式空気流量測定装置を提供できる。
以上を備えた構造にすることによって、ベース５，カバ
ー６が主通路１内に脱落することがなく、安全性の高い
取付精度の優れた発熱抵抗式空気流量測定装置を提供で
きる。本実施例によれば、ベース，カバーに脱落防止構
造を設けることによって、ハウジングからベース，カバ
ーが剥がれても主通路の脱落することがなく、安全性に
優れた発熱抵抗式空気流量測定装置を提供できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な構成で部品の脱
落を防止でき、安全性の高い発熱抵抗式空気流量測定装
置およびモジュールを実現できる。 また、請求項７，
８，９の発明によれば、更に、ハウジングの空気通路へ
の固定の位置決め及び取付角度決めができるため、空気
通路に対するハウジング及び副空気通路の位置精度を向
上させることができ、高精度な発熱抵抗式空気流量測定
装置を実現できる。
落を防止でき、安全性の高い発熱抵抗式空気流量測定装
置およびモジュールを実現できる。 また、請求項７，
８，９の発明によれば、更に、ハウジングの空気通路へ
の固定の位置決め及び取付角度決めができるため、空気
通路に対するハウジング及び副空気通路の位置精度を向
上させることができ、高精度な発熱抵抗式空気流量測定
装置を実現できる。
【図１】本発明の第一の実施例を示す発熱抵抗式空気流
量測定装置の構成を示す斜視図。
量測定装置の構成を示す斜視図。
【図２】本発明の第一の実施例を示す発熱抵抗式空気流
量測定装置の外観斜視図。
量測定装置の外観斜視図。
【図３】図２のＩ−Ｉ断面図。
【図４】本発明の第二の実施例を示す発熱抵抗式空気流
量測定装置の構成を示す斜視図。
量測定装置の構成を示す斜視図。
【図５】本発明の第二の実施例を示す発熱抵抗式空気流
量測定装置の外観斜視図。
量測定装置の外観斜視図。
【図６】図５のＪ−Ｊ断面図。
【図７】図５のＫ−Ｋ断面図。
【図８】図５のＬ−Ｌ断面図。
１…主通路、２…副通路、３…電子回路、４…ハウジン
グ、４ａ…フランジ、５…ベース、６…カバー、７…発
熱抵抗体、８…感温抵抗体、９…導電性支持体、１０…
ボディ、１１…モジュール、１２…モジュール挿入穴、
１２ａ…モジュール挿入穴壁、１３…脱落防止突起、１
４…脱落防止溝、Ｌ１…モジュール挿入穴壁とモジュー
ルとの隙間、Ｌ２…ハウジングとカバーの嵌合長さ、Ｌ
３…ハウジングとベースの嵌合長さ。
グ、４ａ…フランジ、５…ベース、６…カバー、７…発
熱抵抗体、８…感温抵抗体、９…導電性支持体、１０…
ボディ、１１…モジュール、１２…モジュール挿入穴、
１２ａ…モジュール挿入穴壁、１３…脱落防止突起、１
４…脱落防止溝、Ｌ１…モジュール挿入穴壁とモジュー
ルとの隙間、Ｌ２…ハウジングとカバーの嵌合長さ、Ｌ
３…ハウジングとベースの嵌合長さ。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−255917（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−327423（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01F 1/68
Claims (9)
- 【請求項１】副通路に配置される発熱抵抗体及び感温抵
抗体と、 前記発熱抵抗体及び感温抵抗体と電気的に接続され、前
記発熱抵抗体あるいは感温抵抗体から前記吸入空気への
熱伝達を基に前記吸入空気の流量に対応した信号を出力
する電子回路と、 突起と溝とで勘合された第１の部材と第２の部材と、 を備え、 前記副通路と前記電子回路とを内蔵し、 主通路内に前記発熱抵抗体及び感温抵抗体とが位置する
ように、前記主通路を構成する主通路構成部材の挿入穴
に挿入され固定されて用いられる発熱抵抗式空気流量測
定モジュールであって、 前記第１の部材が前記主通路構成部材に固定されたとき
に、前記挿入穴内で前記第１の部材と前記第２の部材と
が勘合し、その勘合部長さが前記第２の部材と前記挿入
穴の内壁との隙間の長さよりも長いことを特徴とする発
熱抵抗式空気流量測定モジュール。 - 【請求項２】請求項１において、 前記第１の部材には、前記挿入穴よりも大きいフランジ
が形成され、 前記フランジが前記主通路構成部材の外壁に固定される
ことを特徴とする発熱抵抗式空気流量測定モジュール。 - 【請求項３】請求項１において、 前記第１の部材と前記第２の部材とは接着あるいは溶着
により固定されており、その接着あるいは溶着部が剥離
しても、前記第２の部材が前記勘合された部分で引っか
かることを特徴とする発熱抵抗式空気流量測定モジュー
ル。 - 【請求項４】内燃機関の吸入空気にさらされる発熱抵抗
体及び感温抵抗体と、 前記発熱抵抗体及び感温抵抗体と電気的に接続され前記
発熱抵抗体あるいは感 温抵抗体から前記吸入空気への熱
伝達を基に前記吸入空気の流量に対応した信号を出力す
る電子回路と、 前記電子回路を内装保護するハウジングと、 前記ハウジングの開口面を覆う板状部材を有し、 前記ハウジングが内燃機関の吸気通路を構成する部材に
その吸気通路内に前記発熱抵抗体及び感温抵抗体が位置
するように挿入し取付される発熱抵抗式空気流量測定装
置であって、 前記ハウジングに前記ハウジングの開口面を覆う板状部
材は接着あるいは溶着により固定され、 前記板状部材には、前記ハウジング方向への突起をその
全周あるいは部分的に設け、 前記ハウジングには、前記板状部材に設けた突起と嵌合
する溝あるいは穴を設け、 その嵌合部長さを、前記吸気通路構成部材に設けられた
挿入穴へ発熱抵抗式空気流量測定装置を挿入固定した時
に生じる挿入穴内壁と前記板状部材の隙間より長く設定
したことを特徴とする発熱抵抗式空気流量測定装置。 - 【請求項５】内燃機関の吸入空気にさらされる発熱抵抗
体及び感温抵抗体と、 前記発熱抵抗体及び感温抵抗体と電気的に接続され前記
発熱抵抗体あるいは、感温抵抗体から前記吸入空気への
熱伝達を基に前記吸入空気の流量に対応した信号を出力
する電子回路と、 前記電子回路を内装保護すると共に前記発熱抵抗体及び
感温抵抗体を内部に配置した副空気通路を形成するため
の溝状通路を持つハウジングと、 前記ハウジングの前記電子回路配置部の開口面あるい
は、前記副空気通路を形成するための溝状通路を覆う板
状部材を有し、 前記ハウジングが内燃機関の吸気通路を構成する部材に
その吸気通路内に前記副空気通路が位置するように挿入
し取付される発熱抵抗式空気流量測定装置であって、 前記ハウジングに前記ハウジングの電子回路設置部ある
いは前記副空気通路を 覆う板状部材は、接着あるいは溶
着により固定され、 前記板状部材には、前記ハウジング方向への突起をその
全周あるいは部分的に設け、 前記ハウジングには、前記板状部材に設けた突起と嵌合
する溝あるいは穴を設け、 その嵌合部長さを、前記吸気通路構成部材に設けられた
挿入穴へ発熱抵抗式空気流量測定装置を挿入固定した時
に生じる挿入穴内壁と前記板状部材の隙間より長く設定
したことを特徴とする発熱抵抗式空気流量測定装置。 - 【請求項６】請求項４または５において、 前記ハウジングに設けた溝あるいは穴は、前記板状部材
を接着するための接着剤注入部であり、前記板状部材に
設けた突起と接着固定されることを特徴とする発熱抵抗
式空気流量測定装置。 - 【請求項７】内燃機関の吸入空気にさらされる発熱抵抗
体及び感温抵抗体と、 前記発熱抵抗体及び感温抵抗体と電気的に接続され前記
発熱抵抗体あるいは感温抵抗体から前記吸入空気への熱
伝達を基に前記吸入空気の流量に対応した信号を出力す
る電子回路と、 前記電子回路を内装保護するハウジングと、 前記ハウジングの開口面を覆う板状部材を有し、 前記ハウジングが内燃機関の吸気通路を構成する部材に
その吸気通路内に前記発熱抵抗体及び感温抵抗体が位置
するように挿入し取付される発熱抵抗式空気流量測定装
置であって、 前記ハウジングに前記ハウジングの開口面を覆う板状部
材は接着あるいは溶着により固定され、 前記板状部材には、前記吸気通路を構成する部材に装置
された時にその吸気通路構成部材の挿入穴内に位置する
部分に突起部を設け、前記吸気通路構成部材にはその挿
入穴部に外壁方向から掘り込んだ溝部を設け、前記板状
部材が前記ハウジングから剥離しても、前記板状部材の
突起部が前記吸気通路構成部材の溝部の 底面に引っかか
り吸気通路内に脱落することを防止した構造とし、 前記板状部材に設けられた突起と、前記吸気通路構成部
材の挿入穴部に設けられた溝の側壁により生じる隙間
を、前記吸気通路構成部材の挿入穴の内壁と前記ハウジ
ングにより生じる隙間より小さく設定し、前記吸気通路
構成部材へ前記ハウジングを挿入固定した時に前記構成
部材の突起と吸気通路構成部材の溝により固定位置決め
及び取付角度決めを行うことを特徴とする発熱抵抗式空
気流量測定装置。 - 【請求項８】内燃機関の吸入空気にさらされる発熱抵抗
体及び感温抵抗体と、 前記発熱抵抗体及び感温抵抗体と電気的に接続され前記
発熱抵抗体あるいは、感温抵抗体から前記吸入空気への
熱伝達を基に前記吸入空気の流量に対応した信号を出力
する電子回路と、 前記電子回路を内装保護すると共に前記発熱抵抗体及び
感温抵抗体を内部に配置した副空気通路を形成するため
の溝状通路を持つハウジングと、 前記ハウジングの前記電子回路配置部の開口面あるい
は、前記副空気通路を形成するための溝状通路を覆う板
状部材を有し、 前記ハウジングが内燃機関の吸気通路を構成する部材に
その吸気通路内に前記副空気通路が位置するように挿入
し取付される発熱抵抗式空気流量測定装置であって、 前記ハウジングに前記ハウジングの電子回路設置部ある
いは前記副空気通路を覆う板状部材は、接着あるいは溶
着により固定されており、 前記板状部材には、前記吸気通路を構成する部材に装置
された時にその吸気通路構成部材の挿入穴内に位置する
部分に突起部を設け、前記吸気通路構成部材にはその挿
入穴部に外壁方向から掘り込んだ溝部を設け、前記板状
部材が前記ハウジングから剥離しても、前記板状部材の
突起部が前記吸気通路構成部材の溝部の底面に引っかか
り吸気通路内に脱落することを防止した構造とし、 前記板状部材に設けられた突起と、前記吸気通路構成部
材の挿入穴部に設けられた溝の側壁により生じる隙間
を、前記吸気通路構成部材の挿入穴の内壁と前記ハウジ
ングにより生じる隙間より小さく設定し、前記吸気通路
構成部材へ前記ハウジングを挿入固定した時に前記構成
部材の突起と吸気通路構成部材の溝により固定位置決め
及び取付角度決めを行うことを特徴とする発熱抵抗式空
気流量測定装置。 - 【請求項９】内燃機関の吸気通路を構成する部材の内部
に、吸入空気の一部が流通する副空気通路が配置され、
前記副空気通路の内部に発熱抵抗体及び感温抵抗体を配
置し、前記発熱抵抗体及び感温抵抗体と電気的に接続さ
れ、前記発熱抵抗体あるいは感温抵抗体から吸入空気へ
の熱伝達を基に吸入空気の流量に対応した信号を出力す
る電子回路と、前記電子回路を内装保護すると共に前記
発熱抵抗体及び感温抵抗体を内部に配置した副空気通路
を形成するための溝状通路を持つハウジングと、前記ハ
ウジングの前記電子回路配置部の開口面あるいは、前記
副空気通路を形成するための溝状通路を覆う板状部材を
有し、前記ハウジングが内燃機関の吸気通路を構成する
部材にその吸気通路内に前記副空気通路が位置するよう
に挿入取付される発熱抵抗式空気流量測定装置におい
て、前記ハウジングには、前記電子回路の周囲を覆う枠
体部と、前記副空気通路を構成する溝状通路部と、前記
電子回路と外部機器とを電気的に接続するコネクタ部を
ほぼ同一平面に形成し、前記枠体部と前記コネクタ部の
接続部付近に、前記ハウジングを前記吸気通路に挿入し
前記吸気通路の外壁側に固定するためのフランジ部を有
し、前記ハウジングの前記電子回路固定部の片側開口面
と前記副空気通路を構成する溝状通路とを覆う部材であ
り、前記フランジ部の近傍に突起を形成したベース部材
が、前記ハウジングへ接着あるいは溶着して固定され、
前記ハウジングの前記電子回路固定部の前記ベース部材
取付面の反対側開口面を覆う部材であり、その全周ある
いは一部に前記ハウジング方向へ突起を形成したカバー
が、前記ハウジングの枠体部のカバー側面に設けられた
溝あるいは穴と前記カバーの突起部が嵌合されるように
接着あるいは溶着により固定され、前記吸気通路を構成
する部材には、前記ハウジングが前記副空気通路が前記
吸気通路内に位置するように挿入される挿入穴と、その
挿入穴部に外壁方向から掘り込んだ溝部を設け、前記吸
気通路構成部材に前記ハウジングを挿入固定した時に、
前記ベース部材が前記ハウジングから剥離しても、前記
ハウジング部材の突起部が、前記吸気通路構成部材の溝
部の底面に引っかかり、また、前記カバーは、前記ハウ
ジングの溝あるいは嵌合長さが、前記吸気通路構成部材
の挿入穴の内壁との隙間より大きく設定されており、前
記カバーが前記ハウジングから剥離しても嵌合部が引っ
かかるため、前記ベース部材及び前記カバーが前記吸気
通路内に脱落することを防止すると共に、前記ベース部
材に設けられた突起と、前記吸気通路構成部材の挿入穴
部に設けられた溝の側壁により生じる隙間を、前記吸気
通路構成部材の挿入穴の内壁と前記ハウジングにより生
じる隙間より小さく設定し、前記吸気通路構成部材へ前
記ハウジングを挿入固定した時に前記構成部材の突起と
吸気通路構成部材の溝により固定位置決め及び取付角度
決めを行うことを特徴とする発熱抵抗式空気流量測定装
置。
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|---|---|---|---|
| JP06644798A JP3387003B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 発熱抵抗式空気流量測定装置及びモジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06644798A JP3387003B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 発熱抵抗式空気流量測定装置及びモジュール |
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|---|---|
| JPH11258019A JPH11258019A (ja) | 1999-09-24 |
| JP3387003B2 true JP3387003B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=13316048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06644798A Expired - Lifetime JP3387003B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 発熱抵抗式空気流量測定装置及びモジュール |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3387003B2 (ja) |
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- 1998-03-17 JP JP06644798A patent/JP3387003B2/ja not_active Expired - Lifetime
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