JP3385969B2

JP3385969B2 - 密閉容器

Info

Publication number: JP3385969B2
Application number: JP13449798A
Authority: JP
Inventors: 哲志中井; 清也立石; 伸章柳原; 吉民坪田; 久美松矢; 臣貞久保田
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 1997-06-09
Filing date: 1998-04-27
Publication date: 2003-03-10
Anticipated expiration: 2018-04-27
Also published as: JPH1156978A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内部が減圧され
る密閉容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】産業上利用される密閉容器としては、た
とえば滅菌用オートクレーブの滅菌槽や真空冷却機の冷
却槽などがある。このような密閉容器においては、その
開口部を気密に閉鎖するための密閉扉を設けている。こ
の密閉扉は、前記密閉容器の側方に設けた回転軸を中心
に開き戸形式に開閉するものや、前記密閉容器の周囲に
設けた扉収容部に対して垂直あるいは水平方向にスライ
ドさせて引戸形式に開閉するものがある。このスライド
式の密閉扉を備えたものにおいては、開閉時に前記密閉
扉が揺れたりすると、容器本体の開口部の周囲やこの開
口部の周囲に設けたパッキン部材と接触し、このパッキ
ン部材が損傷したり、また前記密閉扉が変形したりする
場合がある。このような前記パッキン部材の損傷や前記
密閉扉の変形が生じると、前記容器本体と前記密閉扉と
の間の気密封止が難しくなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、密閉扉を開閉する際に密閉扉が容器本体
の開口部の周囲やパッキン部材等と接触するのを防止
し、気密封止を確実に行うことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、開口部を備えた容器本体と、前記開口部を覆う閉鎖
位置と任意の開放位置との間で移動可能であり，かつ前
記閉鎖位置Ａにおいて減圧時に前記開口部に対して接近
する方向へ移動可能に設けた密閉扉とを備え、前記開口
部の両側にガイド部材をそれぞれ設けるとともに、この
各ガイド部材にそれぞれ接触する被ガイド部材を前記密
閉扉に設け、前記密閉扉の開閉時、前記密閉扉と前記開
口部との間に所定の間隔を維持し、前記密閉扉が前記容
器本体における前記開口部の周囲に接触するのを防止す
る構成としたことを特徴としている。

【０００５】請求項２に記載の発明は、前記各ガイド部
材をそれぞれ第一ガイド部材と第二ガイド部材とに分割
形成し、前記密閉扉が前記閉鎖位置にあるとき、前記各
第二ガイド部材を前記開口部に対して接近する方向へ移
動可能にそれぞれ構成したことを特徴としている。

【０００６】請求項３に記載の発明は、前記密閉扉が前
記閉鎖位置にあるとき、前記各第二ガイド部材を前記開
口部から離反する方向へそれぞれ付勢する第一付勢手段
を設けたことを特徴としている。

【０００７】請求項４に記載の発明は、前記密閉扉の下
端部に前記開口部に対して接近する方向へ移動可能な軸
を設け、この軸の両端部に前記各被ガイド部材をそれぞ
れ装着したことを特徴としている。

【０００８】請求項５に記載の発明は、前記軸を前記開
口部に対して接近する方向へ付勢する第二付勢手段を設
けたことを特徴としている。

【０００９】請求項６に記載の発明は、前記容器本体ま
たは前記密閉扉のいずれかにパッキン部材を装着したこ
とを特徴としている。

【００１０】請求項７に記載の発明は、前記パッキン部
材が、前記容器本体または前記密閉扉のいずれかに形成
したパッキン溝内に収容され、このパッキン溝内を加圧
することによって前記容器本体と前記密閉扉との間を気
密に封止する構成であることを特徴としている。

【００１１】さらに、請求項８に記載の発明は、前記密
閉扉が、可撓性を有し、前記閉鎖位置と前記開放位置と
の間を屈曲変形しながら移動することを特徴としてい
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。まず、この発明の第一の実施の形態に
ついて説明する。この発明の密閉容器は、開口部を備え
た容器本体と、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と任意の
開放位置との間を移動可能に配置した密閉扉とを備えて
いる。また、この発明は、内部が減圧される密閉容器
や、内部が加圧および減圧される密閉容器に適用され
る。内部が減圧される密閉容器としては、たとえば真空
冷却機の冷却槽がある。また、内部が加圧および減圧さ
れる密閉容器としては、圧力容器に分類される滅菌用オ
ートクレーブの滅菌槽がある。

【００１３】前記密閉扉は、閉鎖位置と開放位置との間
をスライド式に移動して開閉するもので、この移動の際
に屈曲変形しながら移動するような可撓性を有するもの
である。前記密閉扉の開閉操作は、適宜の駆動手段によ
って自動で行うものも手動によって行うものもある。ま
た、前記密閉扉は、前記密閉容器の減圧時、前記容器本
体における前記開口部に対して接近する方向へ移動可能
に設けてある。すなわち、前記密閉容器の減圧時、前記
密閉容器内外の圧力差によって、前記容器本体に対して
接近する方向へ作用する力が前記密閉扉に働き、前記密
閉扉が前記容器本体へ近づく。

【００１４】そして、前記開口部の両側にガイド部材を
それぞれ設けるとともに、この各ガイド部材にそれぞれ
接触する被ガイド部材を前記密閉扉に設け、前記密閉扉
の開閉時、前記密閉扉と前記開口部との間に所定の間隔
を維持し、前記密閉扉が前記開口部の周囲に接触するの
を防止する構成としている。

【００１５】この第一の実施の形態においては、前記各
ガイド部材をそれぞれ第一ガイド部材と第二ガイド部材
とに分割形成し、前記密閉扉が閉鎖位置にあるとき、前
記各第二ガイド部材を前記開口部に対して接近する方向
へそれぞれ移動可能に構成し、さらに前記各第二ガイド
部材を前記開口部から離反する方向へそれぞれ付勢する
第一付勢手段（たとえば、圧縮バネ）を設けた構成とし
ている。

【００１６】前記各被ガイド部材は、前記密閉扉の下部
両端にそれぞれ設けてあって、前記密閉扉が閉鎖位置に
あるとき、前記各第二ガイド部材にそれぞれ当接する。
前記各被ガイド部材は、回転体または摺動体として形成
されており、前記密閉扉に適宜の手段でそれぞれ装着さ
れている。

【００１７】また、前記容器本体（前記開口部の周縁
部）あるいは前記密閉扉のいずれかにパッキン溝を形成
し、このパッキン溝内にパッキン部材を装着し、前記密
閉扉の閉鎖時、前記パッキン溝内を加圧することによっ
て前記パッキン部材を押し出し、前記開口部と前記密閉
扉との間を気密に封止する構成としている。

【００１８】前記密閉容器によれば、前記密閉扉の開閉
時には、前記各被ガイド部材が、前記密閉扉と前記容器
本体（前記開口部の周囲，とくに前記パッキン部材等）
との接触を防止するとともに、前記密閉容器の減圧時に
は、前記密閉扉が前記開口部側へ移動しても、前記各被
ガイド部材と当接する前記各第二ガイド部材が前記開口
部側へ移動するので、前記密閉扉の移動を支障なく確実
に行うことができる。

【００１９】さらに、前記密閉扉が閉鎖位置にあると
き、前記各第二ガイド部材を前記開口部から離反する方
向へそれぞれ付勢する前記各第一付勢手段を設けたの
で、前記パッキン溝内の加圧を解除した後、前記密閉容
器の減圧状態を解除すれば、前記密閉扉は、減圧前の位
置（開閉時の位置）へ復帰する。

【００２０】つぎに、この発明の第二の実施の形態につ
いて説明する。この第二の実施の形態においては、前記
第一の実施の形態で説明した前記各ガイド部材を分割し
ない構成としている。そして、前記密閉扉の下端部に前
記開口部に対して接近する方向へ移動可能な軸を設け、
この軸の両端部に前記各被ガイド部材をそれぞれ装着し
た構成としている。そして、前記軸を前記開口部に対し
て接近する方向へ付勢する第二付勢手段（たとえば、圧
縮バネ）を設けている。前記構成以外は、前記第一の実
施の形態と同様であるので説明を省略する。

【００２１】前記密閉扉の下部両端面の所定位置に前記
開口部に対して直角方向の長孔をそれぞれ穿設し、この
各長孔に前記軸を挿入し、前記軸の両端部に前記各被ガ
イド部材としての回転子（ローラー）をそれぞれ回転自
在に装着している。そして、前記軸を前記密閉扉の表面
側（前記開口部の反対側）から前記開口部に対して付勢
する前記第二付勢手段を適宜の手段で所定位置に複数装
着している。

【００２２】この第二の実施の形態によれば、前記密閉
扉の開閉時には、前記各被ガイド部材が前記各ガイド部
材に当接しているので、前記密閉扉と前記容器本体との
接触を防止することができる。そして、前記密閉容器の
減圧時には、前記密閉扉が前記開口部側へ移動するが、
前記軸が前記第二付勢手段の付勢力に抗して前記密閉扉
の表面側へ前記長孔を介して移動するので、前記密閉扉
を前記開口部の周囲に密着させることができる。また、
前記密閉容器の減圧状態を解除すれば、前記第二付勢手
段の付勢力によって、前記密閉扉を減圧前の位置へ復帰
する。

【００２３】以上のように、前記構成によれば、前記開
口部の両側に前記各ガイド部材をそれぞれ設け、前記各
ガイド部材にそれぞれ接触する前記各被ガイド部材を前
記密閉扉に設けたので、前記密閉扉の開閉時、前記密閉
扉が前記開口部の周囲に接触するのを防止することがで
きる。したがって、従来のような前記パッキン部材の損
傷や前記密閉扉の変形がなくなり、前記密閉容器の気密
封止を確実に行うことができる。

【００２４】

【実施例】以下、この発明を真空冷却機に適用した具体
的実施例について、図面を参照しながら説明する。図１
は、この発明の第一実施例の側面説明図であり、また図
２は、図１の一部を破断して示す正面説明図であり、ま
た図３は、図１のＸ矢視部の水平断面の説明図であり、
また図４は、図１のＹ矢視部の水平断面の説明図であ
り、さらに図５は、この第一実施例の動作説明図であ
る。

【００２５】図１および図２において、密閉容器１は、
この第一実施例においては、真空冷却機の冷却槽であ
り、内部が減圧されるものである。また、前記密閉容器
１は、被冷却物を出し入れする開口部２を設けた容器本
体３と、前記開口部２を覆う密閉扉４とにより構成され
ている。

【００２６】前記密閉扉４は、可撓性を有する薄板部材
５の一方の面に、柱形状の多数の梁部材６，６，…を並
設したものである。前記各梁部材６は、適宜の方法によ
って前記薄板部材５に固定し、隣り合う前記梁部材６同
士は固定しないで自由な状態にしてある。そのため、前
記薄板部材５を前記各梁部材６を取り付けた側が凸とな
るように湾曲させると、隣接する前記各梁部材６の先端
間（すなわち、前記薄板部材５と接合していない側の前
記各梁部材６間）の間隙が広がることにより、前記密閉
扉４全体がスムーズに屈曲する。したがって、前記密閉
扉４は、前記各梁部材６を設けない側の前記薄板部材５
の面を前記開口部２に対面させて配置することにより、
前記開口部２を閉鎖する閉鎖位置Ａと、前記容器本体３
の他の側壁（この第一実施例では、前記容器本体３の頂
壁部）の開放位置Ｂとの間を湾曲しながら往復移動が可
能となる。前記密閉扉４の開閉操作は、たとえば前記密
閉扉４の両側に移動軌跡に沿ってそれぞれ駆動用チェー
ン（図示省略）を配置し、この各駆動用チェーンを電動
モータ（図示省略），油圧モータ（図示省略）等に連結
したスプロケット（図示省略）で駆動することによって
実現することができるが、手動によって行うこともでき
る。

【００２７】前記開口部２の周囲には、パッキン部材７
を設けてあり、このパッキン部材７を前記密閉扉４に圧
接することによって、前記容器本体３と前記密閉扉４と
の間の気密を保つ構成としてある。前記パッキン部材７
は、前記開口部２の周囲に形成したパッキン溝８内に収
容しており、前記容器本体３の密閉時には、このパッキ
ン溝８内を加圧することによって前記パッキン部材７を
前記密閉扉４の裏面に圧接するようにし、前記密閉扉４
の開放動作時には、前記パッキン溝８内への加圧を解除
する構造としてある。この第一実施例では、前記パッキ
ン溝８内の加圧を液体によって行う構成としており、そ
のため前記パッキン溝８に作動液を作用させる作動液ラ
イン９を接続してある。また、この作動液ライン９に
は、圧力調整機構（図示省略）が設けられてあり、この
作動液ライン９中の圧力が、ある一定の圧力以上になる
のを防止している。

【００２８】さらに、前記容器本体３の両側には、前記
密閉扉４の移動方向に沿って、前記密閉扉４を規制する
ガイド部材１０，１０を配置している。この各ガイド部
材１０は、前記閉鎖位置Ａにおける前記密閉扉４を所定
位置に規制するものである。すなわち、前記密閉扉４が
前記容器本体３に対して接近する方向へ変位するのを防
止して、前記開口部２との間に所定の間隔を維持する機
能と、前記密閉扉４が前記容器本体３から離反する方向
へ変位したり、反ったりするのを防止する機能を有する
ものである。そして、前記各ガイド部材１０は、前記閉
鎖位置Ａにおける前記密閉扉４の両側に位置するように
それぞれ取り付けてある。

【００２９】この第一実施例においては、図１および図
２に示すように、前記各ガイド部材１０をそれぞれ第一
ガイド部材１０ａと第二ガイド部材１０ｂとに分割形成
している。前記各第一ガイド部材１０ａおよび前記各第
二ガイド部材１０ｂは、図３および図４に示すように、
断面形状はほぼ「コ」字型であり、前記開口部２側に設
けたフランジ部１１と前記密閉扉４の表面側とを挟み込
むように配置してある。そして、前記各第一ガイド部材
１０ａおよび前記各第二ガイド部材１０ｂの内側には、
前記密閉扉４と前記開口部２との間を所定間隔に維持す
るため、被ガイド部材１３，１３が当接するガイドレー
ル１２，１２がそれぞれ装着されている。

【００３０】前記各第一ガイド部材１０ａは、図１およ
び図３に示すように、前記フランジ部１１の裏面にボル
ト（符号省略）でそれぞれ固定されている。一方、前記
各第二ガイド部材１０ｂは、図１および図４に示すよう
に、前記フランジ部１１の裏面側にガイドピン１４，１
４を設け、この各ガイドピン１４に第一付勢手段１５と
しての圧縮バネをそれぞれ挿入し、この各圧縮バネを介
して前記各第二ガイド部材１０ｂをそれぞれ遊動自在に
保持している。また、前記各第一ガイド部材１０ａおよ
び前記各第二ガイド部材１０ｂの正面内側には、前記密
閉扉４が前記容器本体３から離反する方向へ変位した
り、反ったりするのを防止するための規制部材１６がそ
れぞれ設けられている。

【００３１】前記各被ガイド部材１３（この第一実施例
では、ガイドローラーとしている。）は、図１に示すよ
うに、前記密閉扉４の最下部に配置した前記梁部材６の
両端面に、それぞれ適宜の手段（たとえば、ボルト等）
で回転自在に取り付けてある。前記各被ガイド部材１３
は、前記密閉扉４の開閉時、前記各ガイドレール１２に
それぞれ当接し、前記密閉扉４が前記開口部２の周囲に
接触するのを防止する。

【００３２】さらに、この第一実施例の前記密閉容器１
は、前記のように、真空冷却機の冷却槽であるため、前
記容器本体３には、前記密閉容器１内を減圧して真空冷
却を行うための真空吸引ライン（図示省略）と、真空冷
却後に前記密閉容器１内を大気圧に復圧するための外気
導入ライン（図示省略）とを接続している。

【００３３】つぎに、前記構成において、真空冷却機の
基本動作とともに、前記密閉容器１の動作について、図
１〜図４を参照しながら説明する。

【００３４】まず、前記容器本体３内へ被冷却物を収容
し、前記密閉扉４を前記開放位置Ｂから前記閉鎖位置Ａ
へ湾曲させながらスライドさせて移動し、前記開口部２
を覆うようにする。このとき、前記各被ガイド部材１３
は、前記各ガイドレール１２に順次当接しながら移動す
るので、前記密閉扉４が前記開口部２の周囲に接触する
のを防止することができる。また、前記密閉扉４は、前
記各規制部材１６に順次摺接しているので、前記開口部
２から隔離方向へ変位したり、反ったりするのを防止す
ることができる。したがって、前記密閉扉４は、前記開
口部２の周囲に接触することなくスムーズに、しかも規
定の位置を保った状態で移動する。この移動は、前記閉
鎖位置Ａから前記開放位置Ｂへの移動の際も同様であ
る。

【００３５】つぎに、前記作動液ライン９によって、前
記パッキン溝８内を加圧し、前記パッキン部材７を前記
密閉扉４の裏面側（すなわち、前記薄板部材５側）へ向
けて押し出す。これにより、前記密閉扉４の裏面に前記
パッキン部材７が圧接し、前記容器本体３と前記密閉扉
４との間を密閉する（図５(a) の状態）。このとき、前
記密閉扉４は、前記各規制部材１６によって前記開口部
２から離れる動きを規制されるため、前記パッキン部材
７を前記密閉扉４へ向けて押圧すると、前記密閉扉４に
歪みなどが生じていたとしても、前記パッキン部材７は
前記密閉扉４に確実に密着する。

【００３６】そして、前記真空吸引ライン（図示省略）
によって前記密閉容器１内を真空吸引し、減圧してい
く。すると、前記密閉扉４の外側には大気圧が作用する
ため、前記密閉容器１の内外における圧力差によって、
前記密閉扉４は前記容器本体３へ向けて押圧され移動し
ていく。前記密閉扉４の移動は、前記容器本体１内の減
圧状態に応じて前記密閉扉４に作用する力と、作動液に
よる前記パッキン部材７の押圧力とが釣り合う位置まで
行われる。前記密閉扉４の移動により、前記パッキン部
材７は、前記パッキン溝８内から若干突出した状態とな
るまで押し込まれる（図５(b) の状態）。このとき、前
記パッキン部材７は、前記パッキン溝８内へ押し込まれ
る方向に力を受けるため、前記パッキン溝８内や前記作
動液ライン９内の圧力が上昇するが、この圧力は前記圧
力調整機構（図示省略）により、所定の圧力に維持され
る。

【００３７】この状態では、前記各第二ガイド部材１０
ｂ，前記各ガイドレール１２および前記各規制部材１６
は、前記密閉扉４とともに、前記各第一付勢手段１５の
付勢力に抗して前記開口部２へ接近する方向へ移動して
いる。そのため、前記各被ガイド部材１３と前記密閉扉
４との間に無理な力が加わらないため、前記各被ガイド
部材１３やそれらの取付部分さらには前記密閉扉４の変
形や損傷を防止することができる。また、この状態で
は、前記パッキン部材７は、前記密閉扉４の押圧により
前記パッキン溝８内へほぼ退入した状態になっている
が、前記作動液ライン９からの作動液の圧力により、前
記密閉扉４と所定の圧力で圧接し、前記容器本体３と前
記密閉扉４との間の気密を維持する。

【００３８】そして、前記真空吸引ラインによる前記密
閉容器１内の減圧により、前記密閉容器１内の飽和蒸気
温度を低下させ、被冷却物から水分を蒸発させることに
より、その際の気化潜熱を利用して被冷却物を冷却す
る。そして、冷却後は、前記作動液ライン９による加圧
状態を解除し、前記パッキン溝８内から作動液を排出す
ることによって、前記パッキン部材７の押圧を解除す
る。このとき、前記密閉容器１内は、減圧状態であるの
で、前記密閉容器１の内外における圧力差によって、前
記密閉扉４は、前記容器本体３へ向けて押圧され、さら
に前記容器本体３に近接し、遂には当接する。この状態
では、前記パッキン部材７は、前記パッキン溝８内へほ
ぼ退入した状態になる（図５(c) の状態）。

【００３９】つぎに、前記外気導入ライン（図示省略）
から清浄な空気を前記密閉容器１内へ導入することによ
り、前記密閉容器１内を元の圧力に復帰させる。このと
き、前記パッキン部材７は、前記密閉扉４の移動によっ
て、前記パッキン溝８内へ押し込まれた状態となってい
るため、前記密閉容器１内の減圧状態を解除しても、前
記パッキン部材７は、前記パッキン溝８内へ押し込まれ
た状態を維持する。そして、前記各第一付勢手段１５の
付勢力によって、前記密閉扉４は、減圧前の位置（図４
の位置）へ復帰する。ここで、前記各第一付勢手段１５
による付勢力は、前記密閉容器１内の圧力がほぼ大気圧
となったとき、前記各第二ガイド部材１０ｂが減圧前の
位置へ復帰するように設定しておくのが好ましい。この
ように設定すると、前記密閉容器１内の圧力がほぼ大気
圧となった時点で、前記密閉扉４が前記密閉容器１の減
圧前の位置に復帰し、前記容器本体３と前記密閉扉４と
の間に隙間ができるが、前記密閉容器１内は、大気圧に
なっているので、濾過されていない空気が前記容器本体
３内へ侵入して、被冷却物を汚染することを防止するこ
とができる。

【００４０】最後に、前記密閉扉４を前記閉鎖位置Ａか
ら前記開放位置Ｂへ湾曲させながらスライドさせて移動
させることにより、前記開口部２を開き、前記容器本体
３内の被冷却物を取り出して一連の冷却作業を終了す
る。このとき、前記密閉扉４は、前記各ガードレール１
２と前記各被ガイド部材１３とが接触した状態で移動す
るため、前記パッキン部材７と前記密閉扉４との接触を
防止し、前記パッキン部材７が損傷するのを防止するこ
とができる。

【００４１】以上の説明において、前記開放位置Ｂは、
前記容器本体３の上方の側壁，すなわち頂壁としたが、
前記開放位置Ｂは、前記開口部２を形成した側壁に連な
る左右の側壁や背後の側壁に設けてもよく、さらにそれ
らの側壁に近接させて設けてもよい。すなわち、前記密
閉扉４の移動方向は、上下方向だけでなく、左右方向を
含むものとする。

【００４２】つぎに、この発明を真空冷却機に適用した
第二実施例を図面に基づいて説明する。図６は、この発
明の第二実施例の側面説明図であり、また図７は、図６
の一部を破断して示す正面説明図であり、また図８は、
図６のＸ矢視部の水平断面の説明図であり、また図９
は、図６のＹ矢視部の水平断面の説明図であり、また図
１０は、図９のＺ矢視断面図であり、さらに図１１は、
この第二実施例の動作説明図である。

【００４３】この第二実施例は、前記第一実施例で説明
した前記各ガイド部材１０を分割しない構成としてい
る。そして、前記密閉扉４の下端部に前記開口部２に対
して接近する方向に移動可能な軸１７を設け、この軸１
７の両端部に前記各被ガイド部材１３（この第二実施例
でも、ガイドローラーとしている）をそれぞれ回転自在
に装着した構成としている。さらに、前記軸１７を前記
開口部２へ接近する方向へ付勢する第二付勢手段１８
（この第二実施例では、圧縮バネ）を設けている。前記
構成以外は、前記第一実施例と同様であるので、同一部
材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【００４４】具体的に説明すると、前記密閉扉４の最下
部に配置した前記梁部材６の両端面に側壁部材１９をそ
れぞれ設け、この各側壁部材１９の所定位置に、前記開
口部２に対して直角方向の長孔２０をそれぞれ穿設して
いる。そして、この各長孔２０に前記軸１７を挿入し、
前記軸１７の両端部に前記各被ガイド部材１３を適宜の
手段で回転自在にそれぞれ装着し、図９に示すように、
前記第二付勢手段１８を保持部材２１を介して複数装着
した構成としている。前記各被ガイド部材１３は、前記
密閉扉４の開閉時、前記各ガイド部材１０に装着した前
記各ガイドレール１２にそれぞれ当接している。

【００４５】前記構成の第二実施例によれば、図１１の
動作説明図に示すように、前記密閉扉４の開閉時には、
前記各第二付勢手段１８の付勢力によって、前記軸１７
は、前記各長孔２０において、前記開口部２側へ押し付
けられるので、前記各被ガイド部材１３は、前記各ガイ
ドレール１２にそれぞれ当接する。そして、前記密閉扉
４が前記閉鎖位置Ａへ移動した後、前記作動液ライン９
によって、前記パッキン溝８内を加圧し、前記パッキン
部材７を前記密閉扉４の裏面側（すなわち、前記薄板部
材５側）へ向けて押し出す。これにより、前記密閉扉４
の裏面に前記パッキン部材７が圧接し、前記容器本体３
と前記密閉扉４との間を密閉する（図１１(a) の状
態）。このとき、前記密閉扉４は、前記各規制部材１６
によって前記開口部２から離れる動きを規制されるた
め、前記パッキン部材７を前記密閉扉４へ向けて押圧す
ると、前記密閉扉４に歪みなどが生じていたとしても、
前記パッキン部材７は前記密閉扉４に確実に密着する。

【００４６】そして、前記真空吸引ライン（図示省略）
によって前記密閉容器１内を真空吸引し、減圧してい
く。すると、前記密閉扉４の外側には大気圧が作用する
ため、前記密閉容器１の内外における圧力差によって、
前記密閉扉４は前記容器本体３へ向けて押圧され移動し
ていく。前記密閉扉４の移動は、前記容器本体１内の減
圧状態に応じて前記密閉扉４に作用する力と、作動液に
よる前記パッキン部材７の押圧力とが釣り合う位置まで
行われる。前記密閉扉４の移動により、前記パッキン部
材７は、前記パッキン溝８内から若干突出した状態とな
るまで押し込まれる（図１１(b) の状態）。このとき、
前記パッキン部材７は、前記パッキン溝８内へ押し込ま
れる方向に力を受けるため、前記パッキン溝８内や前記
作動液ライン９内の圧力が上昇するが、この圧力は前記
圧力調整機構（図示省略）により、所定の圧力に維持さ
れる。この状態では、前記密閉扉４が前記開口部２側へ
移動するが、前記軸１７が前記各第二付勢手段１８の付
勢力に抗して前記密閉扉４の表面側へ前記各長孔２０を
介して移動するので、前記容器本体３と前記密閉扉４と
の間の気密は維持される。

【００４７】そして、前記真空吸引ラインによる前記密
閉容器１内の減圧により、前記密閉容器１内の飽和蒸気
温度を低下させ、被冷却物から水分を蒸発させることに
より、その際の気化潜熱を利用して被冷却物を冷却す
る。そして、冷却後は、前記作動液ライン９による加圧
状態を解除し、前記パッキン溝８内から作動液を排出す
ることによって、前記パッキン部材７の押圧を解除す
る。このとき、前記密閉容器１内は、減圧状態であるの
で、前記密閉容器１の内外における圧力差によって、前
記密閉扉４は、前記容器本体３へ向けて押圧され、さら
に前記容器本体３に近接し、遂には当接する。この状態
では、前記パッキン部材７は、前記パッキン溝８内へほ
ぼ退入した状態になる（図１１(c) の状態）。

【００４８】つぎに、前記外気導入ライン（図示省略）
から清浄な空気を前記密閉容器１内へ導入することによ
り、前記密閉容器１内を元の圧力に復帰させる。このと
き、前記パッキン部材７は、前記密閉扉４の移動によっ
て、前記パッキン溝８内へ押し込まれた状態となってい
るため、前記密閉容器１内の減圧状態を解除しても、前
記パッキン部材７は、前記パッキン溝８内へ押し込まれ
た状態を維持する。そして、前記各第二付勢手段１８の
付勢力によって、前記密閉扉４は、減圧前の位置（図９
の位置）へ復帰する。

【００４９】

【発明の効果】この発明によれば、密閉扉の開閉時、密
閉扉が容器本体の開口部の周囲やパッキン部材に接触す
るのを防止することができ、密閉扉の変形やパッキン部
材の損傷がなくなり、密閉容器の気密封止を確実に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例の側面説明図である。

【図２】図１の一部を破断して示す正面説明図である。

【図３】図１のＸ矢視部の水平断面の説明図である。

【図４】図１のＹ矢視部の水平断面の説明図である。

【図５】この発明の第一実施例の動作説明図である。

【図６】この発明の第二実施例の側面説明図である。

【図７】図６の一部を破断して示す正面説明図である。

【図８】図６のＸ矢視部の水平断面の説明図である。

【図９】図６のＹ矢視部の水平断面の説明図である。

【図１０】図９のＺ矢視断面図である。

【図１１】この発明の第二実施例の動作説明図である。

【符号の説明】

１密閉容器２開口部３容器本体４密閉扉７パッキン部材８パッキン溝１０ガイド部材１０ａ第一ガイド部材１０ｂ第二ガイド部材１３被ガイド部材１５第一付勢手段１７軸１８第二付勢手段Ａ閉鎖位置Ｂ開放位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松矢久美愛媛県松山市堀江町７番地三浦工業株式会社内 (72)発明者久保田臣貞東京都杉並区上井草２丁目33番２号 (56)参考文献実公昭33−5494（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61L 2/06 B65D 81/20 B65D 81/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部２を備えた容器本体３と、前記開
口部２を覆う閉鎖位置Ａと任意の開放位置Ｂとの間で移
動可能であり，かつ前記閉鎖位置Ａにおいて減圧時に前
記開口部２に対して接近する方向へ移動可能に設けた密
閉扉４とを備え、前記開口部２の両側にガイド部材１
０，１０をそれぞれ設けるとともに、この各ガイド部材
１０にそれぞれ接触する被ガイド部材１３，１３を前記
密閉扉４に設け、前記密閉扉４の開閉時、前記密閉扉４
と前記開口部２との間に所定の間隔を維持し、前記密閉
扉４が前記容器本体３における前記開口部２の周囲に接
触するのを防止する構成としたことを特徴とする密閉容
器。
【請求項２】前記各ガイド部材１０をそれぞれ第一ガ
イド部材１０ａと第二ガイド部材１０ｂとに分割形成
し、前記密閉扉４が前記閉鎖位置Ａにあるとき、前記各
第二ガイド部材１０ｂを前記開口部２に対して接近する
方向へ移動可能にそれぞれ構成したことを特徴とする請
求項１に記載の密閉容器。
【請求項３】前記密閉扉４が前記閉鎖位置Ａにあると
き、前記各第二ガイド部材１０ｂを前記開口部２から離
反する方向へそれぞれ付勢する第一付勢手段１５を設け
たことを特徴とする請求項２に記載の密閉容器。
【請求項４】前記密閉扉４の下端部に前記開口部２に
対して接近する方向へ移動可能な軸１７を設け、この軸
１７の両端部に前記各被ガイド部材１３をそれぞれ装着
したことを特徴とする請求項１に記載の密閉容器。
【請求項５】前記軸１７を前記開口部２に対して接近
する方向へ付勢する第二付勢手段１８を設けたことを特
徴とする請求項４に記載の密閉容器。
【請求項６】前記容器本体３または前記密閉扉４のい
ずれかにパッキン部材７を装着したことを特徴とする請
求項１〜５のいずれか１項に記載の密閉容器。
【請求項７】前記パッキン部材７が、前記容器本体３
または前記密閉扉４のいずれかに形成したパッキン溝８
内に収容され、このパッキン溝８内を加圧することによ
って前記容器本体３と前記密閉扉４との間を気密に封止
する構成であることを特徴とする請求項６に記載の密閉
容器。
【請求項８】前記密閉扉４が、可撓性を有し、前記閉
鎖位置Ａと前記開放位置Ｂとの間を屈曲変形しながら移
動することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に
記載の密閉容器。