JP3384556B2 - 丸ピン型サイレントチェーン - Google Patents
丸ピン型サイレントチェーンInfo
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- JP3384556B2 JP3384556B2 JP2000075743A JP2000075743A JP3384556B2 JP 3384556 B2 JP3384556 B2 JP 3384556B2 JP 2000075743 A JP2000075743 A JP 2000075743A JP 2000075743 A JP2000075743 A JP 2000075743A JP 3384556 B2 JP3384556 B2 JP 3384556B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/02—Driving-chains
- F16G13/04—Toothed chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、丸ピン型サイレン
トチェーンに関する。より詳細には、本発明は、丸ピン
の直径、ガイドプレートのピン孔の直径及びピッチ、並
びに、インナーリンクプレートのピン孔の直径及びピッ
チを最適化し、丸ピンの曲がりを防止するとともにガイ
ドリンク列のそれぞれのインナーリンクプレートに作用
する応力を平均化させた丸ピン型サイレントチェーンに
関する。
トチェーンに関する。より詳細には、本発明は、丸ピン
の直径、ガイドプレートのピン孔の直径及びピッチ、並
びに、インナーリンクプレートのピン孔の直径及びピッ
チを最適化し、丸ピンの曲がりを防止するとともにガイ
ドリンク列のそれぞれのインナーリンクプレートに作用
する応力を平均化させた丸ピン型サイレントチェーンに
関する。
【０００２】
【従来の技術】丸ピン型サイレントチェーンは、ガイド
リンク列と間接リンク列が丸ピンによって交互に連結編
成されてなる。ガイドリンク列は、一対のガイドプレー
トと、このガイドプレート間に配列された１枚以上のイ
ンナーリンクプレートよりなる。ガイドリンク列のガイ
ドプレート及びインナーリンクプレートは、それぞれ前
後一対のピン孔を有する。間接リンク列は、ガイドリン
ク列のリンクプレートより１枚多いインナーリンクプレ
ートよりなる。間接リンク列のインナーリンクプレート
は、ガイドリンク列のガイドプレートとインナーリンク
プレートとの間、及び、インナーリンクプレートの間に
櫛歯状に噛み合う。間接リンク列のインナーリンクプレ
ートも、それぞれ前後一対のピン孔を有する。ガイドリ
ンク列のガイドプレート及びインナーリンクプレートの
前側のピン孔と隣合う間接リンク列のインナーリンクプ
レートの後側のピン孔を整列させ、共通するピン孔に丸
ピンを挿通することで、ガイドリンク列と間接リンク列
は無端状に連結される。サイレントチェーンがスプロケ
ットに巻き付く際、隣合うガイドリンク列と間接リンク
列が屈曲できるように、丸ピンの直径はインナーリンク
プレートのピン孔の直径より小さく、丸ピンの外周面と
インナーリンクプレートのピン孔の内周面との間には隙
間が設けられている。一方、丸ピンはガイドプレートに
対して圧入されており、これにより、サイレントチェー
ンは分解を防止されている。
リンク列と間接リンク列が丸ピンによって交互に連結編
成されてなる。ガイドリンク列は、一対のガイドプレー
トと、このガイドプレート間に配列された１枚以上のイ
ンナーリンクプレートよりなる。ガイドリンク列のガイ
ドプレート及びインナーリンクプレートは、それぞれ前
後一対のピン孔を有する。間接リンク列は、ガイドリン
ク列のリンクプレートより１枚多いインナーリンクプレ
ートよりなる。間接リンク列のインナーリンクプレート
は、ガイドリンク列のガイドプレートとインナーリンク
プレートとの間、及び、インナーリンクプレートの間に
櫛歯状に噛み合う。間接リンク列のインナーリンクプレ
ートも、それぞれ前後一対のピン孔を有する。ガイドリ
ンク列のガイドプレート及びインナーリンクプレートの
前側のピン孔と隣合う間接リンク列のインナーリンクプ
レートの後側のピン孔を整列させ、共通するピン孔に丸
ピンを挿通することで、ガイドリンク列と間接リンク列
は無端状に連結される。サイレントチェーンがスプロケ
ットに巻き付く際、隣合うガイドリンク列と間接リンク
列が屈曲できるように、丸ピンの直径はインナーリンク
プレートのピン孔の直径より小さく、丸ピンの外周面と
インナーリンクプレートのピン孔の内周面との間には隙
間が設けられている。一方、丸ピンはガイドプレートに
対して圧入されており、これにより、サイレントチェー
ンは分解を防止されている。
【０００３】特開平１１−２０１２３８号公報は、上記
サイレントチェーンに関連する技術を開示している。こ
の公報では、ガイドプレートのピッチ（Ｐｇ）をインナ
ーリンクプレートのピッチ（Ｐｉ）より大きくし、サイ
レントチェーンの組立後に予荷重（プレストレス）を掛
けてインナーリンクプレートを塑性変形させ、最終製品
として、ガイドプレートのピッチ（Ｐｇ）とインナーリ
ンクプレートのピッチ（Ｐｉ）を実質的に同一にする技
術が開示されている。
サイレントチェーンに関連する技術を開示している。こ
の公報では、ガイドプレートのピッチ（Ｐｇ）をインナ
ーリンクプレートのピッチ（Ｐｉ）より大きくし、サイ
レントチェーンの組立後に予荷重（プレストレス）を掛
けてインナーリンクプレートを塑性変形させ、最終製品
として、ガイドプレートのピッチ（Ｐｇ）とインナーリ
ンクプレートのピッチ（Ｐｉ）を実質的に同一にする技
術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示すような一対のガイドプレートと前記ガイドプレート
間に配列された複数のインナーリンクプレートよりなる
ガイドリンク列と、前記ガイドリンク列のインナーリン
クプレートより１枚多いインナーリンクプレートよりな
る間接リンク列とを有し、前記ガイドプレート及びイン
ナーリンクプレートの前後一対のピン孔に丸ピンが挿通
されて、前記ガイドリンク列と間接リンク列が交互に連
結編成されたサイレントチェーンを設計すると、特開平
１１−２０１２３８号公報に開示されているような従来
の設計思想では、予荷重を掛けた後のガイドリンク列に
おけるガイドプレート５０のピッチ（Ｐｇ）とそれぞれ
のインナーリンクプレート５２のピッチ（Ｐｉ）が同じ
であり、丸ピンの外周面とそれぞれのインナーリンクプ
レートのピン孔の内周面との間には環状の隙間Ｃが均等
に存在している。このような予荷重を掛けた後のサイレ
ントチェーンに実際の引張力が作用すると、図９に示す
ように、ガイドリンク列ではその引張力がガイドプレー
ト５０に集中する。その結果、ガイドプレート５０に反
りが生じるとともに、丸ピン５４に曲がりが生じる。ガ
イドプレート５０の反り及び丸ピン５４の曲がりは、丸
ピン５４の外周面と中央のインナーリンクプレート５２
ａのピン孔の内周面との隙間Ｃがなくなるまで増大す
る。丸ピン５４の外周面と中央のインナーリンクプレー
ト５２ａのピン孔の内周面との隙間Ｃがなくなると、ガ
イドリンク列においては、サイレントチェーンに作用す
る引張力は専らガイドプレート５０と中央のインナーリ
ンクプレート５２ａが負担する。一方、間接リンク列に
おいては、丸ピン５４の曲がりによって、サイレントチ
ェーンに作用する引張力は専ら最も外側のインナーリン
クプレート５６，５６が負担する。
示すような一対のガイドプレートと前記ガイドプレート
間に配列された複数のインナーリンクプレートよりなる
ガイドリンク列と、前記ガイドリンク列のインナーリン
クプレートより１枚多いインナーリンクプレートよりな
る間接リンク列とを有し、前記ガイドプレート及びイン
ナーリンクプレートの前後一対のピン孔に丸ピンが挿通
されて、前記ガイドリンク列と間接リンク列が交互に連
結編成されたサイレントチェーンを設計すると、特開平
１１−２０１２３８号公報に開示されているような従来
の設計思想では、予荷重を掛けた後のガイドリンク列に
おけるガイドプレート５０のピッチ（Ｐｇ）とそれぞれ
のインナーリンクプレート５２のピッチ（Ｐｉ）が同じ
であり、丸ピンの外周面とそれぞれのインナーリンクプ
レートのピン孔の内周面との間には環状の隙間Ｃが均等
に存在している。このような予荷重を掛けた後のサイレ
ントチェーンに実際の引張力が作用すると、図９に示す
ように、ガイドリンク列ではその引張力がガイドプレー
ト５０に集中する。その結果、ガイドプレート５０に反
りが生じるとともに、丸ピン５４に曲がりが生じる。ガ
イドプレート５０の反り及び丸ピン５４の曲がりは、丸
ピン５４の外周面と中央のインナーリンクプレート５２
ａのピン孔の内周面との隙間Ｃがなくなるまで増大す
る。丸ピン５４の外周面と中央のインナーリンクプレー
ト５２ａのピン孔の内周面との隙間Ｃがなくなると、ガ
イドリンク列においては、サイレントチェーンに作用す
る引張力は専らガイドプレート５０と中央のインナーリ
ンクプレート５２ａが負担する。一方、間接リンク列に
おいては、丸ピン５４の曲がりによって、サイレントチ
ェーンに作用する引張力は専ら最も外側のインナーリン
クプレート５６，５６が負担する。
【０００５】そのため、従来のサイレントチェーンで
は、次の問題を生じる。 （１）丸ピン５４に曲がりが生じやすいため、繰り返し
て作用する曲げ力によって、丸ピン５４が疲労しやすい
という問題がある。 （２）丸ピン５４の曲がりによって、ガイドリンク列の
ピッチと間接リンク列のピッチが変化し、サイレントチ
ェーンがスプロケットと噛み合うときの騒音が増大する
という問題がある。 （３）サイレントチェーンに作用する引張力は、ガイド
リンク列において、ガイドプレート５０に集中し、この
ガイドプレート５０が破損しやすいという問題がある。 （４）丸ピン５４の曲がりによって、ガイドリンク列の
中央のインナーリンクプレート５２ａにサイレントチェ
ーンの引張力が集中し、特定のインナーリンクプレート
の負担が大となって、サイレントチェーン全体の寿命が
低下する問題がある。 （５）丸ピン５４の曲がりによって、間接リンク列の外
側のインナーリンクプレート５６にサイレントチェーン
の引張力が集中し、特定のインナーリンクプレートの負
担が大となって、サイレントチェーン全体の寿命が低下
する問題がある。 （６）丸ピン５４の曲がりによって、１つのインナーリ
ンクプレートに応力が偏って作用し、集中する応力が材
料の弾性変形域を越えた場合には、インナーリンクプレ
ートの塑性変形や、インナーリンクプレートが破損する
という問題がある。
は、次の問題を生じる。 （１）丸ピン５４に曲がりが生じやすいため、繰り返し
て作用する曲げ力によって、丸ピン５４が疲労しやすい
という問題がある。 （２）丸ピン５４の曲がりによって、ガイドリンク列の
ピッチと間接リンク列のピッチが変化し、サイレントチ
ェーンがスプロケットと噛み合うときの騒音が増大する
という問題がある。 （３）サイレントチェーンに作用する引張力は、ガイド
リンク列において、ガイドプレート５０に集中し、この
ガイドプレート５０が破損しやすいという問題がある。 （４）丸ピン５４の曲がりによって、ガイドリンク列の
中央のインナーリンクプレート５２ａにサイレントチェ
ーンの引張力が集中し、特定のインナーリンクプレート
の負担が大となって、サイレントチェーン全体の寿命が
低下する問題がある。 （５）丸ピン５４の曲がりによって、間接リンク列の外
側のインナーリンクプレート５６にサイレントチェーン
の引張力が集中し、特定のインナーリンクプレートの負
担が大となって、サイレントチェーン全体の寿命が低下
する問題がある。 （６）丸ピン５４の曲がりによって、１つのインナーリ
ンクプレートに応力が偏って作用し、集中する応力が材
料の弾性変形域を越えた場合には、インナーリンクプレ
ートの塑性変形や、インナーリンクプレートが破損する
という問題がある。
【０００６】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、サイレントチェーンに実際に作用する引張力が、ガ
イドリンク列におけるガイドプレート及びそれぞれのイ
ンナーリンクプレートに同時且つ均等に作用するように
丸ピン型サイレントチェーンを設計することにある。す
なわち、本発明の目的は、上述した課題を解決するもの
であって、ガイドリンク列における丸ピンの曲がりとガ
イドプレート及び特定のインナーリンクプレートへの応
力集中を無くしてチェーン寿命を向上させることができ
るとともに、スプロケットに噛み合う際のピッチむらが
なく、噛み合い精度が向上して騒音の発生も低減できる
丸ピン型サイレントチェーンを提供することである。
は、サイレントチェーンに実際に作用する引張力が、ガ
イドリンク列におけるガイドプレート及びそれぞれのイ
ンナーリンクプレートに同時且つ均等に作用するように
丸ピン型サイレントチェーンを設計することにある。す
なわち、本発明の目的は、上述した課題を解決するもの
であって、ガイドリンク列における丸ピンの曲がりとガ
イドプレート及び特定のインナーリンクプレートへの応
力集中を無くしてチェーン寿命を向上させることができ
るとともに、スプロケットに噛み合う際のピッチむらが
なく、噛み合い精度が向上して騒音の発生も低減できる
丸ピン型サイレントチェーンを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対のガイド
プレートと前記ガイドプレート間に配列された複数のイ
ンナーリンクプレートよりなるガイドリンク列と、前記
ガイドリンク列のインナーリンクプレートより１枚多い
インナーリンクプレートよりなる間接リンク列とを有
し、前記ガイドプレート及びインナーリンクプレートの
前後一対のピン孔に丸ピンが挿通されて、前記ガイドリ
ンク列と間接リンク列が交互に連結編成された丸ピン型
サイレントチェーンにおいて、前記ガイドプレートの一
対のピン孔の直径（Ｄｇ）が前記丸ピンの直径（Ｄｐ）
より小さく、前記ガイドリンク列に配列されたそれぞれ
のインナーリンクプレートの一対のピン孔の直径（Ｄ
ｍ）が前記丸ピンの直径（Ｄｐ）より大きく、前記ガイ
ドプレートのピン孔中心間のピッチ（Ｐｇ）が前記ガイ
ドリンク列に配列されたそれぞれのインナーリンクプレ
ートのピン孔中心間のピッチ（Ｐｍ）より大きく、前記
丸ピンが前記ガイドプレートに圧入されて組み立てられ
たとき、および予荷重を作用させたとき、前記ガイドリ
ンク列に挿通された丸ピンの外側間隔（Ｌ１）と前記ガ
イドリンク列に配列されたそれぞれのインナーリンクプ
レートのピン孔の外側間隔（Ｌ２）と前記ガイドプレー
トのピン孔の外側間隔とを、前記丸ピンが真っすぐな状
態を維持するように実質的に一致させたことによって、
前記課題を解決した。
プレートと前記ガイドプレート間に配列された複数のイ
ンナーリンクプレートよりなるガイドリンク列と、前記
ガイドリンク列のインナーリンクプレートより１枚多い
インナーリンクプレートよりなる間接リンク列とを有
し、前記ガイドプレート及びインナーリンクプレートの
前後一対のピン孔に丸ピンが挿通されて、前記ガイドリ
ンク列と間接リンク列が交互に連結編成された丸ピン型
サイレントチェーンにおいて、前記ガイドプレートの一
対のピン孔の直径（Ｄｇ）が前記丸ピンの直径（Ｄｐ）
より小さく、前記ガイドリンク列に配列されたそれぞれ
のインナーリンクプレートの一対のピン孔の直径（Ｄ
ｍ）が前記丸ピンの直径（Ｄｐ）より大きく、前記ガイ
ドプレートのピン孔中心間のピッチ（Ｐｇ）が前記ガイ
ドリンク列に配列されたそれぞれのインナーリンクプレ
ートのピン孔中心間のピッチ（Ｐｍ）より大きく、前記
丸ピンが前記ガイドプレートに圧入されて組み立てられ
たとき、および予荷重を作用させたとき、前記ガイドリ
ンク列に挿通された丸ピンの外側間隔（Ｌ１）と前記ガ
イドリンク列に配列されたそれぞれのインナーリンクプ
レートのピン孔の外側間隔（Ｌ２）と前記ガイドプレー
トのピン孔の外側間隔とを、前記丸ピンが真っすぐな状
態を維持するように実質的に一致させたことによって、
前記課題を解決した。
【０００８】すなわち、本発明の特徴は、丸ピンがガイ
ドプレートに圧入されて組み立てられる前の状態を基準
にすると、 Ｐｇ＋Ｄｇ≒Ｐｍ＋Ｄｍ （１） であり、これらの関係を満たすように、サイレントチェ
ーンが構成されている。上記（１）式において、実質的
に等しいを意味する「≒」でなく、左辺と右辺が物理的
に等しいことを意味する「＝」の関係とすることが好ま
しい。また、丸ピンがガイドプレートに圧入されて組み
立てられた後の状態を基準にすると、次式で表される。
ここで、丸ピンをガイドプレートに圧入することで、弾
性変形によって、丸ピンの直径（Ｄｐ）及びガイドプレ
ートのピン孔の直径（Ｄｇ）が変化する。最適化を図る
には、丸ピン及びガイドプレートの弾性変形量も考慮す
る必要があり、丸ピンがガイドプレートに圧入されて組
み立てられた後の丸ピンの外側間隔（Ｌ１）、丸ピンの
直径（Ｄｐ’）及びガイドプレートのピッチ（ＰＧ’）
により式を立てると、 Ｌ１≒Ｌ２ （２） Ｐｇ’＋Ｄｐ’≒Ｐｍ＋Ｄｍ （３） （Ｐｍ＋Ｄｍ−Ｄｐ’）−Ｐｇ’≒０ （４） の関係を満たすことが好ましい。なお、上記（２）乃至
（４）式においても、実質的に等しいを意味する「≒」
でなく、左辺と右辺が物理的に等しいことを意味する
「＝」の関係とすることが好ましい。しかし、上記
（１）乃至（４）式において、左辺と右辺を物理的に一
致させることは困難であるため、本発明のサイレントチ
ェーンでは、例えば、（４）式の左辺が、サイレントチ
ェーンのピッチの０．００５倍未満（０．５％未満）と
なるように構成することが好ましい。
ドプレートに圧入されて組み立てられる前の状態を基準
にすると、 Ｐｇ＋Ｄｇ≒Ｐｍ＋Ｄｍ （１） であり、これらの関係を満たすように、サイレントチェ
ーンが構成されている。上記（１）式において、実質的
に等しいを意味する「≒」でなく、左辺と右辺が物理的
に等しいことを意味する「＝」の関係とすることが好ま
しい。また、丸ピンがガイドプレートに圧入されて組み
立てられた後の状態を基準にすると、次式で表される。
ここで、丸ピンをガイドプレートに圧入することで、弾
性変形によって、丸ピンの直径（Ｄｐ）及びガイドプレ
ートのピン孔の直径（Ｄｇ）が変化する。最適化を図る
には、丸ピン及びガイドプレートの弾性変形量も考慮す
る必要があり、丸ピンがガイドプレートに圧入されて組
み立てられた後の丸ピンの外側間隔（Ｌ１）、丸ピンの
直径（Ｄｐ’）及びガイドプレートのピッチ（ＰＧ’）
により式を立てると、 Ｌ１≒Ｌ２ （２） Ｐｇ’＋Ｄｐ’≒Ｐｍ＋Ｄｍ （３） （Ｐｍ＋Ｄｍ−Ｄｐ’）−Ｐｇ’≒０ （４） の関係を満たすことが好ましい。なお、上記（２）乃至
（４）式においても、実質的に等しいを意味する「≒」
でなく、左辺と右辺が物理的に等しいことを意味する
「＝」の関係とすることが好ましい。しかし、上記
（１）乃至（４）式において、左辺と右辺を物理的に一
致させることは困難であるため、本発明のサイレントチ
ェーンでは、例えば、（４）式の左辺が、サイレントチ
ェーンのピッチの０．００５倍未満（０．５％未満）と
なるように構成することが好ましい。
【０００９】なお、本発明において、ガイドプレートの
ピッチ（Ｐｇ）及びガイドリンク列に配列されたそれぞ
れのインナーリンクプレートのピッチ（Ｐｍ）とは、予
荷重（プレストレス）を掛ける前の状態におけるピン孔
中心の間隔であり、丸ピン圧入後のガイドプレートのピ
ッチ（ＰＧ’）とは、丸ピンの圧入・組み立てにより、
丸ピン及びガイドプレートが弾性変形した後のピッチを
いうものとする。
ピッチ（Ｐｇ）及びガイドリンク列に配列されたそれぞ
れのインナーリンクプレートのピッチ（Ｐｍ）とは、予
荷重（プレストレス）を掛ける前の状態におけるピン孔
中心の間隔であり、丸ピン圧入後のガイドプレートのピ
ッチ（ＰＧ’）とは、丸ピンの圧入・組み立てにより、
丸ピン及びガイドプレートが弾性変形した後のピッチを
いうものとする。
【００１０】以上のようにサイレントチェーンを構成す
ることで、ガイドリンク列においては、ガイドプレート
に圧入されて組み立てられた丸ピンは真っすぐな状態
で、その丸ピンの外周面がそれぞれのインナーリンクプ
レートのピン孔の内周面に当接する。そして、このよう
なサイレントチェーンに実際に引張力が作用すると、そ
の引張力は、ガイドプレートに作用するとともに、それ
ぞれのインナーリンクプレートにも同時且つ均等に作用
する。これにより、ガイドリンク列において、丸ピンに
曲がりが生じることもなく、ガイドプレート及び特定の
インナーリンクプレートへの引張力の集中も回避され
る。
ることで、ガイドリンク列においては、ガイドプレート
に圧入されて組み立てられた丸ピンは真っすぐな状態
で、その丸ピンの外周面がそれぞれのインナーリンクプ
レートのピン孔の内周面に当接する。そして、このよう
なサイレントチェーンに実際に引張力が作用すると、そ
の引張力は、ガイドプレートに作用するとともに、それ
ぞれのインナーリンクプレートにも同時且つ均等に作用
する。これにより、ガイドリンク列において、丸ピンに
曲がりが生じることもなく、ガイドプレート及び特定の
インナーリンクプレートへの引張力の集中も回避され
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明によ
る丸ピン型サイレントチェーンの実施例を説明する。図
１は、丸ピン型サイレントチェーンの平面図、図２は丸
ピン型サイレントチェーンの正面図である。本発明のサ
イレントチェーン１０は、ガイドリンク列１２と間接リ
ンク列１４とが丸ピン１６によって無端状に連結編成さ
れてなる。ガイドリンク列１２は、一対のガイドプレー
ト１８と、このガイドプレート１８，１８間に配列され
た複数のインナーリンクプレート２０、２０、２０より
なる。間接リンク列１４は、ガイドリンク列１２のイン
ナーリンクプレート２０より一枚多いインナーリンクプ
レート２２、２２、２２、２２よりなる。本実施例で
は、ガイドリンク列１２のガイドプレート１８及びイン
ナーリンクプレート２０の厚みは互いに同じであり、間
接リンク列１４のインナーリンクプレート２２は、ガイ
ドリンク列１２のガイドプレート１８及びインナーリン
クプレート２０の厚みより厚い。しかし、ガイドリンク
列１２のインナーリンクプレート２０の厚みと間接リン
ク列１４のインナーリンクプレート２２の厚みは同じで
もよい。また、ガイドプレート１８の厚みが、他のイン
ナーリンクプレートより薄くてもよい。ガイドプレート
１８は、前後一対のピン孔２４を有する。ガイドリンク
列１２のインナーリンクプレート２０も、前後一対のピ
ン孔２６を有する。間接リンク列１４のインナーリンク
プレート２２も、前後一対のピン孔２８を有する。そし
て、ガイドリンク列１２のガイドプレート１８及びイン
ナーリンクプレート２０のそれぞれのピン孔２４，２６
と、前後に隣合う間接リンク列１４のインナーリンクプ
レート２２のピン孔２８を整列させ、共通するピン孔に
丸ピン１６が挿通されて、ガイドリンク列１２と間接リ
ンク列１４が連結される。それぞれのインナーリンクプ
レート２０，２２は、スプロケットに噛み合う前後一対
の歯３０を有する。本実施例では、インナーリンクプレ
ート２０とインナーリンクプレート２２の正面形状は同
じであるが、歯形状等が異なっていてもよい。
る丸ピン型サイレントチェーンの実施例を説明する。図
１は、丸ピン型サイレントチェーンの平面図、図２は丸
ピン型サイレントチェーンの正面図である。本発明のサ
イレントチェーン１０は、ガイドリンク列１２と間接リ
ンク列１４とが丸ピン１６によって無端状に連結編成さ
れてなる。ガイドリンク列１２は、一対のガイドプレー
ト１８と、このガイドプレート１８，１８間に配列され
た複数のインナーリンクプレート２０、２０、２０より
なる。間接リンク列１４は、ガイドリンク列１２のイン
ナーリンクプレート２０より一枚多いインナーリンクプ
レート２２、２２、２２、２２よりなる。本実施例で
は、ガイドリンク列１２のガイドプレート１８及びイン
ナーリンクプレート２０の厚みは互いに同じであり、間
接リンク列１４のインナーリンクプレート２２は、ガイ
ドリンク列１２のガイドプレート１８及びインナーリン
クプレート２０の厚みより厚い。しかし、ガイドリンク
列１２のインナーリンクプレート２０の厚みと間接リン
ク列１４のインナーリンクプレート２２の厚みは同じで
もよい。また、ガイドプレート１８の厚みが、他のイン
ナーリンクプレートより薄くてもよい。ガイドプレート
１８は、前後一対のピン孔２４を有する。ガイドリンク
列１２のインナーリンクプレート２０も、前後一対のピ
ン孔２６を有する。間接リンク列１４のインナーリンク
プレート２２も、前後一対のピン孔２８を有する。そし
て、ガイドリンク列１２のガイドプレート１８及びイン
ナーリンクプレート２０のそれぞれのピン孔２４，２６
と、前後に隣合う間接リンク列１４のインナーリンクプ
レート２２のピン孔２８を整列させ、共通するピン孔に
丸ピン１６が挿通されて、ガイドリンク列１２と間接リ
ンク列１４が連結される。それぞれのインナーリンクプ
レート２０，２２は、スプロケットに噛み合う前後一対
の歯３０を有する。本実施例では、インナーリンクプレ
ート２０とインナーリンクプレート２２の正面形状は同
じであるが、歯形状等が異なっていてもよい。
【００１２】図３は、図１及び図２のサイレントチェー
ンのガイドプレート単体の正面図、図４は、図１及び図
２のサイレントチェーンのインナーリンクプレート単体
の正面図、図５は、サイレントチェーンが組み立てら
れ、丸ピン１６がガイドプレート１８のピン孔２４に圧
入された状態の断面図、図６は、図５の６−６線断面図
である。なお、図５及び図６においては、本発明の理解
を容易にするため、隙間は誇張して示されている。図３
に示されるように、ガイドプレート１８は、組み立てら
れる前のプレート単体の状態において、ピッチＰｇを有
する。ピン孔２４の直径Ｄｇは、丸ピン１６の直径Ｄｐ
より僅かに小さい。丸ピン１６がガイドプレート１８の
ピン孔２４に圧入されて組み立てられると、丸ピン１６
の直径Ｄｐ’は、弾性変形によって初期の直径Ｄｐより
小さくなり、ガイドプレート１８のピン孔２４の直径Ｄ
ｇ’も、弾性変形によって初期の直径Ｄｇより大きくな
る。また、ピッチＰｇは、若干異なってピッチＰｇ’と
なる。図４に示されるように、ガイドリンク列１２に配
列されたそれぞれのインナーリンクプレート２０、２
０、２０は、それぞれが組み立てられる前のプレート単
体の状態において、ピッチＰｍを有する。ガイドリンク
列１２に配列されたインナーリンクプレート２０、２
０、２０におけるそれぞれのピン孔２６の直径Ｄｍは、
丸ピン１６の直径Ｄｐより僅かに大きい。
ンのガイドプレート単体の正面図、図４は、図１及び図
２のサイレントチェーンのインナーリンクプレート単体
の正面図、図５は、サイレントチェーンが組み立てら
れ、丸ピン１６がガイドプレート１８のピン孔２４に圧
入された状態の断面図、図６は、図５の６−６線断面図
である。なお、図５及び図６においては、本発明の理解
を容易にするため、隙間は誇張して示されている。図３
に示されるように、ガイドプレート１８は、組み立てら
れる前のプレート単体の状態において、ピッチＰｇを有
する。ピン孔２４の直径Ｄｇは、丸ピン１６の直径Ｄｐ
より僅かに小さい。丸ピン１６がガイドプレート１８の
ピン孔２４に圧入されて組み立てられると、丸ピン１６
の直径Ｄｐ’は、弾性変形によって初期の直径Ｄｐより
小さくなり、ガイドプレート１８のピン孔２４の直径Ｄ
ｇ’も、弾性変形によって初期の直径Ｄｇより大きくな
る。また、ピッチＰｇは、若干異なってピッチＰｇ’と
なる。図４に示されるように、ガイドリンク列１２に配
列されたそれぞれのインナーリンクプレート２０、２
０、２０は、それぞれが組み立てられる前のプレート単
体の状態において、ピッチＰｍを有する。ガイドリンク
列１２に配列されたインナーリンクプレート２０、２
０、２０におけるそれぞれのピン孔２６の直径Ｄｍは、
丸ピン１６の直径Ｄｐより僅かに大きい。
【００１３】本発明では、丸ピン１６、ガイドプレート
１８及びインナーリンクプレート２０の３部品の関係が
以下の式を満たすように構成されている。 Ｐｇ＋Ｄｇ≒Ｐｍ＋Ｄｍ （１） Ｌ１≒Ｌ２ （２） Ｐｇ’＋Ｄｐ’≒Ｐｍ＋Ｄｍ （３） （Ｐｍ＋Ｄｍ−Ｄｐ’）−Ｐｇ’≒０ （４） ここで、Ｌ１は、ガイドプレート１８のピン孔２４への
圧入後の丸ピン１６の外側間隔、Ｌ２はインナーリンク
プレート２０のピン孔２４の外側間隔である。上記式を
満たすように、サイレントチェーン１０が組み立てられ
ると、図５及び図６に示されるように、ガイドリンク列
１２における丸ピン１６は真っすぐな状態で、その外周
面がそれぞれのインナーリンクプレート２０、２０、２
０のピン孔２６の内周面に当接する。この状態を微視的
に観察すると、ガイドリンク列１２における丸ピン１６
の外周面とそれぞれのインナーリンクプレート２０、２
０、２０のピン孔２６の内周面との関係は、僅かな隙間
をもった状態にあるか、何の応力も作用せずに接触して
いる状態と、僅かな応力をもって接触している状態に分
けられる。上記式において「≒」で表しているのは、製
造公差や組立誤差等によって、左辺と右辺を物理的に
「＝」の関係にすることは困難であるためである。実質
的には、ガイドリンク列１２における丸ピン１６の外周
面とそれぞれのインナーリンクプレート２０、２０、２
０のピン孔２６の内周面とは、僅かな隙間をもって対向
しているか、僅かな応力をもって接触している。
１８及びインナーリンクプレート２０の３部品の関係が
以下の式を満たすように構成されている。 Ｐｇ＋Ｄｇ≒Ｐｍ＋Ｄｍ （１） Ｌ１≒Ｌ２ （２） Ｐｇ’＋Ｄｐ’≒Ｐｍ＋Ｄｍ （３） （Ｐｍ＋Ｄｍ−Ｄｐ’）−Ｐｇ’≒０ （４） ここで、Ｌ１は、ガイドプレート１８のピン孔２４への
圧入後の丸ピン１６の外側間隔、Ｌ２はインナーリンク
プレート２０のピン孔２４の外側間隔である。上記式を
満たすように、サイレントチェーン１０が組み立てられ
ると、図５及び図６に示されるように、ガイドリンク列
１２における丸ピン１６は真っすぐな状態で、その外周
面がそれぞれのインナーリンクプレート２０、２０、２
０のピン孔２６の内周面に当接する。この状態を微視的
に観察すると、ガイドリンク列１２における丸ピン１６
の外周面とそれぞれのインナーリンクプレート２０、２
０、２０のピン孔２６の内周面との関係は、僅かな隙間
をもった状態にあるか、何の応力も作用せずに接触して
いる状態と、僅かな応力をもって接触している状態に分
けられる。上記式において「≒」で表しているのは、製
造公差や組立誤差等によって、左辺と右辺を物理的に
「＝」の関係にすることは困難であるためである。実質
的には、ガイドリンク列１２における丸ピン１６の外周
面とそれぞれのインナーリンクプレート２０、２０、２
０のピン孔２６の内周面とは、僅かな隙間をもって対向
しているか、僅かな応力をもって接触している。
【００１４】そこで、上記（４）式を基準にして、ガイ
ドリンク列１２における丸ピン１６の外周面とそれぞれ
のインナーリンクプレート２０、２０、２０のピン孔２
６の内周面とが、どのような状態であれば、サイレント
チェーン１０が十分に機能するかという問題に対して、
実験が行なわれた。平行に離間する２軸に取付けられた
スプロケットに本発明のサイレントチェーン１０を捲回
し、サイレントチェーン１０に負荷をかけた状態で高速
運転した。図７は、その実験結果を示している。横軸
は、次式で表されるように、上記４式の左辺をサイレン
トチェーン１０のピッチ、すなわち、ガイドプレート１
８のピッチＰｇ’で割った値である。 （（Ｐｍ＋Ｄｍ−Ｄｐ’）−Ｐｇ’）／Ｐｇ’ （５） 図７の縦軸は、疲れ強さを表し、１００のときの疲れ強
さは３ＫＮである。上記（５）式の値が、正数になる場
合とは、ガイドリンク列１２における丸ピン１６の外周
面とそれぞれのインナーリンクプレート２０、２０、２
０のピン孔２６の内周面とが隙間をもって対向している
状態である。この隙間が大きくなるに従い、疲れ強さが
低下する傾向にある。そして、上記（５）式の値が＋
０．００５以上になると、急激に疲れ強さが低下し、イ
ンナーリンクプレートの破壊が低荷重で発生する。一
方、上記（５）式の値が、負数になる場合とは、ガイド
リンク列１２における丸ピン１６の外周面とそれぞれの
インナーリンクプレート２０、２０、２０のピン孔２６
の内周面とが隙間なく一定の弾性変形をもって接触して
いる状態である。サイレントチェーン１０を組み立てる
際、まず、左右一対のガイドプレート１８のうち、一方
のガイドプレート１８に丸ピン１６を圧入した後、その
丸ピン１６にインナーリンクプレート２０、２０、２０
が取り付けられて組み立てられるので、ガイドリンク列
１２に挿通された丸ピン１６の外側間隔より、ガイドリ
ンク列１２に配列されたそれぞれのインナーリンクプレ
ート２０、２０、２０のピン孔２６の外側間隔が狭くな
って、ガイドリンク列１２における丸ピン１６及びそれ
ぞれのインナーリンクプレート２０、２０、２０にかじ
りが生じる。そのため、上記（５）式の値が−０．００
５以下になると、極めて製造が困難であるとともに、各
部品のかじりの問題も生じる。従って、上記（５）式の
値は、 −０．００５＜（（Ｐｍ＋Ｄｍ−Ｄｐ’）−Ｐｇ’）／Ｐｇ’＜０．００５ （６） または、 −０．００５Ｐｇ’＜（Ｐｍ＋Ｄｍ−Ｄｐ’）−Ｐｇ’＜０．００５Ｐｇ’ （７） とすることが好ましい。以上のように、ガイドリンク列
１２における丸ピン１６の外周面とそれぞれのインナー
リンクプレート２０、２０、２０のピン孔２４の内周面
とが隙間なく且つ応力が作用せず接触させることが困難
な場合には、上記（６）式または（７）式を満たすよう
に製造することで、所期の目的を達成することができ
る。
ドリンク列１２における丸ピン１６の外周面とそれぞれ
のインナーリンクプレート２０、２０、２０のピン孔２
６の内周面とが、どのような状態であれば、サイレント
チェーン１０が十分に機能するかという問題に対して、
実験が行なわれた。平行に離間する２軸に取付けられた
スプロケットに本発明のサイレントチェーン１０を捲回
し、サイレントチェーン１０に負荷をかけた状態で高速
運転した。図７は、その実験結果を示している。横軸
は、次式で表されるように、上記４式の左辺をサイレン
トチェーン１０のピッチ、すなわち、ガイドプレート１
８のピッチＰｇ’で割った値である。 （（Ｐｍ＋Ｄｍ−Ｄｐ’）−Ｐｇ’）／Ｐｇ’ （５） 図７の縦軸は、疲れ強さを表し、１００のときの疲れ強
さは３ＫＮである。上記（５）式の値が、正数になる場
合とは、ガイドリンク列１２における丸ピン１６の外周
面とそれぞれのインナーリンクプレート２０、２０、２
０のピン孔２６の内周面とが隙間をもって対向している
状態である。この隙間が大きくなるに従い、疲れ強さが
低下する傾向にある。そして、上記（５）式の値が＋
０．００５以上になると、急激に疲れ強さが低下し、イ
ンナーリンクプレートの破壊が低荷重で発生する。一
方、上記（５）式の値が、負数になる場合とは、ガイド
リンク列１２における丸ピン１６の外周面とそれぞれの
インナーリンクプレート２０、２０、２０のピン孔２６
の内周面とが隙間なく一定の弾性変形をもって接触して
いる状態である。サイレントチェーン１０を組み立てる
際、まず、左右一対のガイドプレート１８のうち、一方
のガイドプレート１８に丸ピン１６を圧入した後、その
丸ピン１６にインナーリンクプレート２０、２０、２０
が取り付けられて組み立てられるので、ガイドリンク列
１２に挿通された丸ピン１６の外側間隔より、ガイドリ
ンク列１２に配列されたそれぞれのインナーリンクプレ
ート２０、２０、２０のピン孔２６の外側間隔が狭くな
って、ガイドリンク列１２における丸ピン１６及びそれ
ぞれのインナーリンクプレート２０、２０、２０にかじ
りが生じる。そのため、上記（５）式の値が−０．００
５以下になると、極めて製造が困難であるとともに、各
部品のかじりの問題も生じる。従って、上記（５）式の
値は、 −０．００５＜（（Ｐｍ＋Ｄｍ−Ｄｐ’）−Ｐｇ’）／Ｐｇ’＜０．００５ （６） または、 −０．００５Ｐｇ’＜（Ｐｍ＋Ｄｍ−Ｄｐ’）−Ｐｇ’＜０．００５Ｐｇ’ （７） とすることが好ましい。以上のように、ガイドリンク列
１２における丸ピン１６の外周面とそれぞれのインナー
リンクプレート２０、２０、２０のピン孔２４の内周面
とが隙間なく且つ応力が作用せず接触させることが困難
な場合には、上記（６）式または（７）式を満たすよう
に製造することで、所期の目的を達成することができ
る。
【００１５】次に、このようにして組み立てられたサイ
レントチェーン１０に予荷重（プリストレス）を作用さ
せた場合には、バリや歪みが除去されるので、上記式を
若干補正する必要がある。予荷重を作用させた場合、ガ
イドプレート１８のピッチＰｇ’は若干大きくなる。ま
た、ガイドリンク列１２に配列されたそれぞれのインナ
ーリンクプレート２０、２０、２０のピッチＰｍも若干
大きくなる。上記（６）式及び（７）式において、下限
値は予荷重を作用させる前の製造上の問題であるため、
考慮することは不要であり、上限値について一定の補正
を行なう必要がある。しかしながら、上記（６）式及び
（７）式では、Ｐｇ’及びＰｍがそれぞれ一次関数で関
与するだけであるから、結果として、上記式の範囲内
で、サイレントチェーン１０を設計すれば十分と考えら
れる。
レントチェーン１０に予荷重（プリストレス）を作用さ
せた場合には、バリや歪みが除去されるので、上記式を
若干補正する必要がある。予荷重を作用させた場合、ガ
イドプレート１８のピッチＰｇ’は若干大きくなる。ま
た、ガイドリンク列１２に配列されたそれぞれのインナ
ーリンクプレート２０、２０、２０のピッチＰｍも若干
大きくなる。上記（６）式及び（７）式において、下限
値は予荷重を作用させる前の製造上の問題であるため、
考慮することは不要であり、上限値について一定の補正
を行なう必要がある。しかしながら、上記（６）式及び
（７）式では、Ｐｇ’及びＰｍがそれぞれ一次関数で関
与するだけであるから、結果として、上記式の範囲内
で、サイレントチェーン１０を設計すれば十分と考えら
れる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明では、丸ピンがガイ
ドプレートに圧入されて組み立てられたとき、および、
予荷重を作用させたとき、ガイドリンク列に挿通された
丸ピンの外側間隔と前記ガイドリンク列に配列されたそ
れぞれのインナーリンクプレートのピン孔の外側間隔と
前記ガイドプレートのピン孔の外側間隔とを、前記丸ピ
ンが真っすぐな状態を維持するように実質的に一致させ
ている。従って、ガイドリンク列に挿通された丸ピンに
曲がりが生じないので、曲げ力による丸ピンの疲労が緩
和される。ガイドリンク列に挿通された丸ピンは、それ
自身が真っすぐな状態を維持するので、ガイドリンク列
及び間接リンク列ともピッチが一定であり、サイレント
チェーンがスプロケットに噛み合う際のピッチむらがな
く、噛み合い精度が向上して騒音の発生も低減できる効
果がある。また、ガイドリンク列に挿通された丸ピンに
曲がりが生じないので、サイレントチェーンに負荷され
る引張力は、ガイドリンク列におけるガイドプレートと
それぞれのインナーリンクプレートに同時且つ均等に作
用し、ガイドプレート及び特定のインナーリンクプレー
トに応力が集中することがなく、チェーン寿命を向上さ
せる効果がある。
ドプレートに圧入されて組み立てられたとき、および、
予荷重を作用させたとき、ガイドリンク列に挿通された
丸ピンの外側間隔と前記ガイドリンク列に配列されたそ
れぞれのインナーリンクプレートのピン孔の外側間隔と
前記ガイドプレートのピン孔の外側間隔とを、前記丸ピ
ンが真っすぐな状態を維持するように実質的に一致させ
ている。従って、ガイドリンク列に挿通された丸ピンに
曲がりが生じないので、曲げ力による丸ピンの疲労が緩
和される。ガイドリンク列に挿通された丸ピンは、それ
自身が真っすぐな状態を維持するので、ガイドリンク列
及び間接リンク列ともピッチが一定であり、サイレント
チェーンがスプロケットに噛み合う際のピッチむらがな
く、噛み合い精度が向上して騒音の発生も低減できる効
果がある。また、ガイドリンク列に挿通された丸ピンに
曲がりが生じないので、サイレントチェーンに負荷され
る引張力は、ガイドリンク列におけるガイドプレートと
それぞれのインナーリンクプレートに同時且つ均等に作
用し、ガイドプレート及び特定のインナーリンクプレー
トに応力が集中することがなく、チェーン寿命を向上さ
せる効果がある。
【図１】 本発明による丸ピン型サイレントチェーンの
平面図。
平面図。
【図２】 図１の丸ピン型サイレントチェーンの正面
図。
図。
【図３】 図１及び図２のサイレントチェーンのガイド
プレート単体の正面図。
プレート単体の正面図。
【図４】 図１及び図２のサイレントチェーンのインナ
ーリンクプレート単体の正面図。
ーリンクプレート単体の正面図。
【図５】 サイレントチェーンが組み立てられ、丸ピン
がガイドプレートのピン孔に圧入された状態の断面図。
がガイドプレートのピン孔に圧入された状態の断面図。
【図６】 図５の６−６線断面図。
【図７】 本発明によるサイレントチェーンの疲れ強さ
実験の結果を示すグラフ。
実験の結果を示すグラフ。
【図８】 従来のサイレントチェーンの断面図。
【図９】 図８のサイレントチェーンに引張力が作用し
たときの状態を示す断面図。
たときの状態を示す断面図。
１０ ・・・ サイレントチェーン
１２ ・・・ ガイドリンク列
１４ ・・・ 間接リンク列
１６ ・・・ 丸ピン
１８ ・・・ ガイドプレート
２０，２２ ・・・ インナーリンクプレート
２４，２６，２８ ・・・ ピン孔
３０ ・・・ 歯
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16G 13/00 - 17/00
F16H 7/00 - 7/24
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のガイドプレートと前記ガイドプレ
ート間に配列された複数のインナーリンクプレートより
なるガイドリンク列と、前記ガイドリンク列のインナー
リンクプレートより１枚多いインナーリンクプレートよ
りなる間接リンク列とを有し、前記ガイドプレート及び
インナーリンクプレートの前後一対のピン孔に丸ピンが
挿通されて、前記ガイドリンク列と間接リンク列が交互
に連結編成された丸ピン型サイレントチェーンにおい
て、 前記ガイドプレートの一対のピン孔の直径が前記丸ピン
の直径より小さく、前記ガイドリンク列に配列されたそ
れぞれのインナーリンクプレートの一対のピン孔の直径
が前記丸ピンの直径より大きく、 前記ガイドプレートのピン孔中心間のピッチが前記ガイ
ドリンク列に配列されたそれぞれのインナーリンクプレ
ートのピン孔中心間のピッチより大きく、 前記丸ピンが前記ガイドプレートに圧入されて組み立て
られたとき、および、予荷重を作用させたとき、前記ガ
イドリンク列に挿通された丸ピンの外側間隔と前記ガイ
ドリンク列に配列されたそれぞれのインナーリンクプレ
ートのピン孔の外側間隔と前記ガイドプレートのピン孔
の外側間隔とを、前記丸ピンが真っすぐな状態を維持す
るように実質的に一致させたことを特徴とする丸ピン型
サイレントチェーン。 - 【請求項２】 前記ガイドリンク列に挿通された丸ピン
の外側間隔と前記ガイドリンク列に配列されたインナー
リンクプレートのピン孔の外側間隔の差が、サイレント
チェーンのピッチの０．５％未満であることを特徴とす
る請求項１記載の丸ピン型サイレントチェーン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000075743A JP3384556B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 丸ピン型サイレントチェーン |
| US09/810,896 US6485385B2 (en) | 2000-03-17 | 2001-03-17 | Silent chain |
| GB0106754A GB2360343B (en) | 2000-03-17 | 2001-03-19 | Silent chain with round connector pins |
| DE10113460.6A DE10113460B4 (de) | 2000-03-17 | 2001-03-19 | Zahnkette mit runden Verbindungsstiften |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000075743A JP3384556B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 丸ピン型サイレントチェーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263434A JP2001263434A (ja) | 2001-09-26 |
| JP3384556B2 true JP3384556B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=18593586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000075743A Expired - Lifetime JP3384556B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 丸ピン型サイレントチェーン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6485385B2 (ja) |
| JP (1) | JP3384556B2 (ja) |
| DE (1) | DE10113460B4 (ja) |
| GB (1) | GB2360343B (ja) |
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| US7056248B2 (en) * | 2003-08-28 | 2006-06-06 | Borgwarner Inc. | Silent chain |
| US20050049098A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-03 | Borgwarner Inc. | High-performance silent chain |
| KR20070020194A (ko) * | 2003-11-10 | 2007-02-20 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 동력 전달 체인과 동력 전달 장치 및 그 제조 방법 |
| JP2005321066A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Koyo Seiko Co Ltd | 動力伝達チェーン及びそれを用いた動力伝達装置 |
| DE202004019559U1 (de) | 2004-07-06 | 2005-03-03 | Ina-Schaeffler Kg | Zahnkette |
| JP4360999B2 (ja) * | 2004-10-07 | 2009-11-11 | 株式会社椿本チエイン | 伝動チェーン |
| JP2006144852A (ja) | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
| DE102005059787A1 (de) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co. KG | Produktsystem aus Hülsenkette und Zahnkette |
| JP4911350B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2012-04-04 | 株式会社ジェイテクト | 動力伝達チェーンの製造方法および動力伝達チェーンの製造に用いられる予張力負荷装置 |
| JP4882764B2 (ja) * | 2007-01-30 | 2012-02-22 | 株式会社ジェイテクト | 動力伝達チェーンおよび動力伝達装置 |
| EP1959160A3 (de) * | 2007-02-13 | 2009-05-06 | LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG | Zahnlaschenkette |
| JP5046899B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2012-10-10 | 株式会社椿本チエイン | 昇降駆動用噛合チェーン |
| JP2009168184A (ja) | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
| JP2009168175A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
| JP2009174606A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
| JP2009174607A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
| EP2146033B1 (en) * | 2008-07-18 | 2017-04-26 | WindowMaster International A/S | Push-pull chain and actuator |
| JP5332453B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2013-11-06 | マツダ株式会社 | 動力伝達装置及びその設計方法 |
| JP4662503B2 (ja) * | 2008-12-09 | 2011-03-30 | 株式会社椿本チエイン | 噛合チェーン |
| JP5094806B2 (ja) * | 2009-09-17 | 2012-12-12 | 株式会社椿本チエイン | サイレントチェーン |
| DE102009050509A1 (de) | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg | Unrunde Gelenköffnungen in Zahnlaschen von Zahnlaschenketten |
| EP2366917B1 (de) * | 2010-03-18 | 2013-03-13 | iwis motorsysteme GmbH & Co. KG | Zahnkette mit optimierten Zahnlaschen |
| MX336012B (es) * | 2010-06-29 | 2016-01-07 | Ketten Wulf Betriebs Gmbh | Cadena asi como procedimiento para la fabricacion de la misma. |
| JP5483358B2 (ja) * | 2010-09-14 | 2014-05-07 | 株式会社椿本チエイン | チェーン |
| DE102012206565A1 (de) | 2012-04-20 | 2013-10-24 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zahnkette |
| DE112015003844T5 (de) * | 2014-08-22 | 2017-07-27 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Hochfeste umgekehrte Zahnradkette mit einer durch einen Presssitz montierten Mittelplatte |
| CN104221813B (zh) * | 2014-09-10 | 2017-04-26 | 扬州四通粉末冶金有限公司 | 多功能链锯 |
| US10359097B2 (en) * | 2016-06-07 | 2019-07-23 | Hall Labs Llc | Silent chain profile for linear movement |
| RU2643093C1 (ru) * | 2016-11-24 | 2018-01-30 | Елена Владимировна Усова | Тяговая пластинчатая цепь |
| DE102017116251A1 (de) | 2017-07-19 | 2019-01-24 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Zahnkette mit Laschen, deren Laschenöffnungen konvex gestaltete Randzonen aufweisen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2069591A (en) * | 1931-04-27 | 1937-02-02 | Link Belt Co | Drive chain |
| US4227425A (en) | 1979-04-04 | 1980-10-14 | Bendall Wilfrid H | Single rocker joint drive chain |
| US4906224A (en) * | 1989-02-22 | 1990-03-06 | Magna International, Inc. | Inverted tooth chain |
| JP3035206B2 (ja) * | 1996-01-24 | 2000-04-24 | 株式会社椿本チエイン | サイレントチェーン |
| JP3199225B2 (ja) | 1996-12-12 | 2001-08-13 | 株式会社椿本チエイン | サイレントチェーン |
| JPH11201238A (ja) | 1998-01-08 | 1999-07-27 | Daido Kogyo Co Ltd | サイレントチェーン及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-03-17 JP JP2000075743A patent/JP3384556B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-03-17 US US09/810,896 patent/US6485385B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-19 DE DE10113460.6A patent/DE10113460B4/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-19 GB GB0106754A patent/GB2360343B/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| DE10113460B4 (de) | 2018-07-19 |
| GB2360343A (en) | 2001-09-19 |
| JP2001263434A (ja) | 2001-09-26 |
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